Қазандықтың жылулық сұлбасы
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 54 бет
Таңдаулыға:
Мазмұны
3
3. 1
Кіріспе
Қазіргі уақытта жылумен қамту жүйесі тек Қазақстан Республикасының қалаларында ғана емес ауылдық аудандарды да қамтиды. Орталықтандырылған жылу жүйесінің артықшылықтары талассыз. Отынның үнеміділігі және басты экологиялық қауыпсыздық бірталай жақсарады.
Бірақ алыста орналасқан жас кәсіпорындар, өндіріске керек бу мен ыстық су параметрлеріне байланысты жақында орналасқан жылу көздерін іздейді.
Мынадай кәсіпорындар сияқты сүтөңдеу зауыты және нефтебазалар, нан пісіру ханалары және тағы басқа өндіріс орындары меншікті қазандықтарына тапсырыс береді, ол экономикалық жағынан өте тиімді болып келеді, тіпті ң отынының үнемділігін артыруға мүмкіндік тудырады.
Облыстың ауылдарында орналасқан шағын жеке кәсіпорындарда пейілді шегінде елдімекенің жылумен қамтуға теңның технологиялық үдерісінде сұрайды және ыстық сумен қамту үшін қолданады.
Дипломдық жобада ДКВР 6, 5 - 13 бу қазаның құрып орындау ұсынылып отыр. Сонымен қатар осы қазанға қызмет көрсету мен автоматтандыру, еңбекпен қоршағанортаны қорғау бөлімдері есептеліп қарастырылған. жобалауға кететін шығын мөлшеріде анықталды.
1 ҚАЗАНДЫҚТЫҢ ЖЫЛУЛЫҚ СҰЛБАСЫ
1. 1 Қазандықтын жылулық сұлбасының сипаттамасы
Жобаланып отырған қазандық ДКВР-6, 5-13 қазаны қатты отынды жағады.
Қоректік суын дайындау үшін екі сатылы натрий катиондаудың сұлбасы қолданылады. Кейін катионитті сүзгіштің регенерациясы ас тұзымен жұргізіледі. .
Жұмсартылған судың сілтілігі өзгермейді, бірақ рН аумағы натриның сілтілік катионыны арқасында кальциның және магниның катионының ауыстырушылығының бірнеше ауқымданады.
Жобаланып отырған қазандық үшін декарбонизатор орнатсақ жеткілікті болады. Көмірқышқыл газын судан натри катионитті филтрдан кейін судың температурасын көтермей жүргізеді. Судың декарбонизациясы Рашиг сакиналары енгізілген аппараттаррда жүргізіледі. Декарбонизациякезінде көмір қышқылынан құтылу негізінде 3-тен 10 мг/л дейін барады. Декарбонизаци процесіне әсер ететін негізгі факторлар-ауа жұмсалуы, су температурасы, су мен газ фазасының салыстармалы жанасу беті және су рН мөлшері. Керамикалық Рашиг сақиналарынан жасалған қондырғы ағаш қалқандарынан жасалған қондырғымен салыстырғанда декарбонизатордың ауданы мен биіктігін азайтуға, ауаны азырақ пайдалануға, декарбонизация процесін терендетуге, қондырғыны ұзағырақ қолдануға мүмкіндік туғызады. Декарбонизатор корпутан 1, оның тор көзден 2 тұрады. Корпус Рашиг сакиналарынан жасалған қондырғымен 3 толтырылады. Ол бактың 4 үстіне орнатылған. Бак декарбонизацияланған су сақталады. Тазалауға арналған су корпустың жоғарғы жағындағы тесіктен 5 беріліп, қондырғылар арқылы төменге қарай ағады. Төменнен 6 тесік арқылы ауа беріледі, ол жоғары қарай су ағынына қарама-қарсы көтеріледі. Ауа мен көмірқышқыл газы декарбонизатордан шығатын ауыз 7, арқылы көтеріледі, ал тазаланған су 8 шығатын тесік арқылы өтеді. Қондырғыда дренажды құбырлар 9 бар. Декарбонизаторлардан көмір қышқылын шығару әсері ауаның жұмсалуына байланысты. Судың бір кубометріне 20-40м 3 ауа жұмсалғанда, көмір қышқылының қадық коцентрациясы 3-8 мг/л аралығында болады.
Декарбонизаторды таңдау үшін арнайы кестені қолданады бұл су өндеу қондырғылардың өндіргіштігіне байланысты. Біздің жобалап отырған қазандыққа декарбонизатор өндіргіштігі 15 м 3 /сағ болғаны жеткілікті.
Қазандық сұлбасында атмосфералақ деаэратор орнаталады. Ол қалған көмір қышқыл газы мен оттегіні жояды.
Екі сатылы деаэрация кенінен колданылады. Екінші саты ретінде барбатажды деаэратор аккумулятор багінің үстінде орнатылған қондырғы. Келесі төмендегі суретте көрсетілген.
1 - деаэрациялық колонка; 2 - үстінгітесік тарелка; 3 -төменгі тесік тарелка; 4 - бак-аккумуляторы; 5 - секционды арақабырға; 6 - шығу әйнегі; 7 -бу қорабы; 8 - тісікті бет; 9 - арақабырға; 10 - конденсатты және химиялық тазаланған суды әкелу; 11 - барботажды буды әкелу; 12 -0, 12 МПа қысыммен буды әкелу; 13 - деаэрациядан өткен суды әкету; 14-деаэратор буы; 15- сақтағыш жәнетасып кетпеу гидроысырмасы .
Сурет 1. Екі сатылы барбатажды деаэратор
Жобаланушы қазандықта қазандар кенінен тараған табиғи циркуляциялы. Қанның ошағы толығымен экранды құбырлармен бекітіліп орналастырылған. Түтінді гадар кеткен кезде өздерінің жылуынқызу бетіне беріп суды қыздырадыда буға айналдырады. Қазанның оқшауы отқа төзімді бетоннан және шамотты кірпіштен жасалады.
Қазан екі барабаннан тұрады үстінгі және төменгі, оларды тігінең орналасқан құбырлар қосып тұрады. Құбырлардың диаметрі 51х2, 5 мм. Құбырлар барабанға дәнекерленген ішкі қысымды үстау үшін. Үстінгі барабан төменгі барабаннан ұзынырақ келген; үстінгі барабанға қызу бетінің құбырлары орнатылған ол түтінді газдармен қыздырылады.
2 ҚАЗАН АГРЕГАТЫНЫҢ ЖЫЛУЛЫҚ ЕСЕБІ
2. 1 ДКВР 6, 5 - 13 бу қазанының қысқаша сипаттамасы
ДКВР - су құбырлы қайта құрастырылымды екі барабанды қазан.
ДКВР бу қазандары - екі барабанды, қаныққан немесе аса қыздырылмаған буды өндіру үшін тік су құбырлы, өндірістік кәсіпорындарға технологиялық қажеттіліктер үшін, жылумен қамтамасыздандыру, винтиляция және ыстық сумен қамтамасыз ету үшін қажетті суды ысыту үшін қолданылатын қазандар.
ДКВР бу қазандары ХХғ-ң 50-ші жылдарының ортасынан бастап шығарыла бастады. Ең алғаш рет оларды Би қазан зауыты жасап шығарған. Қазіргі кезде ДКВР қазандарын өндіруді «Генерация» өндірістік тобы өз мойнына алған. «БиКЗ» ААҚ өндірген қазандардың құрастыры- лымдарындағы кемшіліктерді есепке ала отырып, олар өнім сапасын арттыру мақсатымен жаңа технологиялық өндірісті қолданды. ДКВР қазандарының құбырлы жүйесінің барабанмен жалғасуы қазанның жөндеуге жарамдылығы мен сенімділігін арттыру үшін дәнекерлеу емес, жапсыру әдісі қолданылған. Дәнекерлеудің автоматты кешенін пайдалану ДКВР барабанын жоғары сапада дайындауға, тұтынушуларға беруге мүмкіндік береді.
Басқа бу қазандарына қарағанда ДКВР қазандарының артықшылықтары:
- өнімділікті реттеудің кең ауқымы (номиналдыдан 40-120% дейін) қазанды жоғары тиімділікпен қолдануға және жылу энергиясымен қамтамасыздандыруға кететін шығынды әлдеқайда үнемдеуге мүмкіндік береді;
- бір отын түрінен екіншісіне өту мүмкіндігі;
- қазанның бұзылатын, бөлшектенетін құрастырылымы оларды алдындағы қазандықтарға қабырғаларын зақымдамай қондыруға және тез орнатуға мүмкіндік береді;
- қазан жұмысының сенімді гидравликалық және аэродинамикалық сызбасы 91% - ға дейінгі ПӘК-пен қамтамасыз етеді;
- қазанның су қыздыру (водогрейный) режиміне өту мүмкіндігі;
- пайдалану мен қызмет көрсетуге кететін шығын деңгейінің аздығы;
- қазанды монтажымен бірге тапсырыс бергенде 7-10% дейін жеңілдіктер көрсетілген;
- ДКВР қазанының жөндеуге жарамдылығы мен сенімділігін арттыру үшін дәнекерлеу емес, вальцование әдісі қолданылған;
- дәнекерлеудің автоматты кешенін пайдалану ДКВР барабанын жоғары сапада дайындауға, тұтынушуларға беруге мүмкіндік береді.
ДКВР қазандарын көптеген сынау және ұзақ уақыт пайдалану дәрежесі тәжірибесінен оның, номиналдымен салыстырғанда, төмендетілген қысымда жұмыс істеуі олардың сенімділігін арттыратынын дәлелдейді. ДКВР-2, 5; 4; 6, 5; 10; қазандары үшін рұқсат етілген номиналды қысым 0, 7 МПа-ға (7кгс/см 2 ) тең. Жұмыс қысымының төмендеуі қазан агрегаты ПӘК-ң төмен -
деуіне әкелмейді. Қазан элементтері 1, 4 МПа жұмыс қысымына есептелінген, олардың жұмысының қауіпсіздігі қазанға қондырылған сақтандырғыш клапандармен қамтамасыз етіледі. Қазандардағы қысымның 0, 7 МПа-ға дейін төмендеуінде қазандардың экономайзерлерімен комплектациялауы өзгермейді, бұл жағдайда қоректік экономайзерлерде судың жеткіліксіз қыздырылуы қазандағы будың қанығу температурасына дейін 20 0 С жоғары температураны құрайды.
Қазанда экрандалған ошақ камерасы мен жайылған ысытылатын майысқан құбырлар тармағынан тұрады. Тармақтарына алаудың тартылуын жою үшін және ДКВР қазандарының оттық камерасындағы химиялық жанбай қалулардағы шығынды азайту үшін екі бөлікке: оттық пен жану камерасын шамотты қалқанмен бөледі. Қазан құбыр тармақтарының ішінде оны бірінші және екінші газ жүру жолынан бөлетін шойынды қалқан бар, ол құбырларды ендік бойымен жуғанда тармақтарда газдың көлденең бұрылуын қамтамасыз етеді.
Газдардың ошақтан толық жану камерасына қарай және қазаннан шығуы - асимметриялы. Бу қыздырғыштар санына орай ысытылатын құбырлар бөлігі орнатылмайды, бу қыздырғыштар ысытылатын құбырлардың екінші үшінші қатарларынан кейінгі бірінші газ жүру жолына орнатылады.
Қазанда жоғарғы (ұзын) және төменгі (қысқа) барабандар орналасқан. Олардың арасы диаметрі 51х2, 5мм болатын майысқан құбырлардан тұратын дәлізді тармақтармен (пучок) жалғасқан. Қазандарда экрандалған оттық камерасы бар.
Барабандарды қарау үшін және олардағы құрылғыларды қондыру үшін, сонымен қатар құбырларды тазалау үшін көлемі 325х400мм өтпелдер орналастырылған. Ішкі диаметрі 1000мм барабан 14МПа қысымға төзімді 16ГС немесе 09Г2С маркалы болаттан жасалады, қабырғасының қалыңдығы 13мм. Қазанның экрандары және ысытылатын тармақтары болатты тігіссіз құбырлардан тұрады.
Қазанда пайда болған шламды жою үшін экрандардың төменгі камерасында өтпелдер болады, камераларды перилдты жуу үшін диаметрі 32х3мм-лі штуцерлері бар.
Қазан келесі циркуляциялы сызба бойыша жұмыс жасайды: қоректік су құбыр бойымен жоғарғы барабанға келеді, одан конвективті тармақтың әлсіз қыздырылған құбырларымен төменгі барабанға келеді. Экрандардың қоректенуі жоғарғы және төменгі барабандардың қыздырылмайтын құбырларында жүргізіледі. Бу-сулы қоспа экрандардан және тармақтың көтеру құбырынан жоғарғы барабанға келеді.
Қазанда болатты прокаттан жасалған дәнекерлі құрастырылымды тірек жақтауы бар. Төменгі барабанның алдыңғы тірегі қазанның қозғалмайтын, мықты тірегі болып табылады. төменгі барабанның және жандарындағы экрандардың басқа да тіректері сырғанайтын болып жасалған, алдыңгы және артқы экрандар камералары кронштейндермен қаңқаға бекітіледі. Жандарындағы экран камералары тіреуіш жақтауға бекітіледі.
Қазан бақылау - өлшеу аспаптары мен қажетті арматуралармен (БӨАмА (КИПиА) ) жабдықталған: сақтандырғыш клапандар, монометрлер және оларға үш жүрісті крандар, шынылы деңгей көрсеткіш жақтаулар, запорлы
шұра (вентиль) және қазан қоректенуіндегі қарсы клапандар, барабанды үрлеу запорлы шұралары, экрандар камерасы, қоректену және бу қыздырғыш реттеуіштері, қаныққан немесе аса қызған буды іріктеу запорлы шұралары, төменгі барабаннан суды төмен түсіру шұралары, химикаттарды сыртқа шығару запорлы шұралары, бу сынамасын алу үшін шұралар.
Газдың температурасы қазандардан (2-10т/сағ) кейін жағылатын отынға байланысты 280-340 0 С құрайды. Қазанға қоректік суды 138-165 0 С дейін қыздыратын, 75-90% ПӘК-ін алу үшін түтіндік газдарды 150-180 0 С - қа дейін суытатын су экономайзері жобаланған.
- Бастапқы мәліметтер
Кесте 2.
,
кг/с
7, 0
1, 94
2. 2. 1 Отынның жұмыс массасының құрамын анықтау
Кесте 2. 2 Отынның жұмыс массасының құрамын анықтау
Экрандалу дәрежесі
(жанама)
Құбырлар қадамы
Түзету
коэффициенттері:
Жылу беру коэффициенті
(номограммадан)
Экономайзердің жылу беру коэффициенті
(номограммадан)
2. 3 Жану өнімдері мен ауа көлемін анықтау
Кесте 2. 3 Жану өнімдері мен ауа көлемін анықтау
... жалғасыСіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz