Аспалы конвейердің жетекті станциясын жобалау

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 13 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ..
Техникалық тапсырма ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1. Машина агрегатының кинематикалық схемасы ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.1 Машина агрегатын пайдалану шарттары ... ... ... ... ... ... ... ...
1.2 Жетек құрылғысының қызмет ету мерзімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2. Қозғалтқышты таңдау, жетектің кинематикалық есебі ... ... ... ... ... ... ..
2.1 Қозғалтқыштың қуаты мен айналу жиілігін анықтау ... ... ... ..
2.2 Жетектің беріліс санын және оның сатыларын анықтау ... ... ... .
2.3 Жетектің күштік және кинематикалық параметрлерін анықтау ... .
3. Тісті беріліс материалдарын таңдау және анықтау рұқсат етілетін кернеулерді ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4. Жабық конустық берілісті есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ...
5. Редуктор біліктерінің жүктемелері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
6. Редуктордың жалпы түрінің сызбасын әзірлеу ... ... ... ... ... ... ... ... ..
7. Редуктор біліктерінің есептік схемасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
7.1 Жылдам жүретін білік ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
7.2 Тыныш жүрісті білік ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
8. Ашық беріліс элементтерін құрастыру ... ... ... ... ... ... ...
9. Муфтаны таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
10. Майлау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
11. Техникалық деңгей редуктор ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Қосымшалар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

Кіріспе

Халық шаруашылығының барлық салаларының техникалық деңгейі машина жасаудың даму деңгейімен едәуір айқындалады. Машина жасауды дамыту негізінде өнеркәсіпте, құрылыста, ауыл шаруашылығында, көлікте өндірістік процестерді кешенді механикаландыру және автоматтандыру жүзеге асырылады.
Мемлекет машина жасау алдында оны шығару көлемінің үздіксіз өсуі кезінде пайдалану және сапалық көрсеткіштерді едәуір арттыру міндетін қойды.
"Машина бөлшектері" пәні бойынша курстық жұмыстың мақсаты "Машина бөлшектері"пәні бойынша теориялық білімдер мен практикалық дағдыларды жүйелеу, бекіту және кеңейту болып табылады.
Жұмыс міндеттері:
- жетектің электр қозғалтқышын таңдау;
- жетектің күштік және кинематикалық параметрлерін анықтау;
- тісті беріліс материалдарын таңдау және рұқсат етілетін кернеуді анықтау;
- муфтаны таңдау;
- майлау режимін әзірлеу;
- графикалық бөлімді орындау;
- белгіленген талаптарға сәйкес жұмысты рәсімдеу.
Осы курстық жобаның объектісі аспалы конвейердің жетекті станциясы болып табылады.

Техникалық тапсырма 2
Аспалы конвейердің жетек станциясы

1 - қозғалтқыш, 2 - серпімді муфта жұлдызшамен, 3 - цилиндрлік тісті беріліс , 4 - конустық редуктор, 5 - жүк тізбегі, 6 - тізбек жұлдызшасы.

Бастапқы деректер:

Тізбектің тартымдық күші F, кН 5,5
Жүк тізбегінің жылдамдығы v, мс 0,63
Жүк тізбегінің қадамы р, мм 100
Жұлдызша тістерінің саны z 8
Рұқсат етілген ауытқу
жүк тізбегінің жылдамдығы δ, % 4
Жетектің қызмет ету мерзімі Lг, лет 6

1. Машина агрегатының кинематикалық схемасы
1.1 Машина агрегатын пайдалану шарттары

Жобаланатын машина агрегаты аспалы тізбекті конвейердің жетегі болып табылады және әртүрлі бағыттағы кәсіпорындарда қолданылуы мүмкін. Жетек серпімді муфтасы арқылы білігі конустық редуктордың жетекші білігімен және ашық тісті цилиндрлік беріліспен жалғанған электр қозғалтқышынан тұрады, оның білігі конвейердің жетекші білігі болып табылады. Жобаланатын жетек реверсивті емес режимде 1 ауысымда жұмыс істейді. Жүктеме сипаты - аз тербеліспен.

1.2 Жетек құрылғысының қызмет ету мерзімі
Жетектің қызмет ету мерзімі мынадай формула бойынша анықталады
Lh = 365LГКГtcLcKc
мұнда LГ = 6 жыл-жетектің қызмет ету мерзімі;
КГ - жылдық пайдалану коэффициенті;
КГ = 300365 = 0,82
мұнда 300 - бір жылдағы жұмыс күндерінің саны;
tc = 8 сағат - ауысым ұзақтығы;
Lc = 1-ауысым саны;
Кс = 1-ауыспалы пайдалану коэффициенті.
Lh = 365·6·0,82·8·1·1 = 14400 сағат
Электр жетегінің жұмыс істеу уақытын есепке ала отырып, 12,5 ·103 сағат жетегінің ресурсын қабылдаймыз.

1 - кесте-машина агрегатының пайдалану сипаттамасы

Орнату Орны
Lг
Lс
tс
Lh
Жүктеме Сипаты
Жұмыс тәртібі
Зауыт цехы
6
1
8
12500
Аз тербелістермен
Реверсивті

2. Қозғалтқышты таңдау, жетектің кинематикалық есебі
2.1 Қозғалтқыштың қуаты мен айналу жиілігін анықтау.
Жұмыс машинасының талап етілетін қуаты
Ррм = Fv = 5,5·0,63 = 3,47 кВт
Пайдалы әрекеттің жалпы коэффициенті
η = ηмηзпηопηпк2ηпс,
мұнда ηм = 0,98 - муфтаның ПӘК[1c.40],
ηзп = 0,96 - жабық тісті конустық берілістің ПӘК,
ηоп = 0,94 - ашық тісті цилиндрлік берілістің ПӘК,
ηпк = 0,995 - домалау подшипник жұптарының ПӘК,
ηпс = 0,99 - сырғу подшипник жұптарының ПӘК,
η = 0,98·0,96·0,94·0,9952·0,99 = 0,867.
Қозғалтқыштың талап етілетін қуаты
Ртр = Ррмη = 3,470,867 = 4,00 кВт.
Қозғалтқыштың ең жақын үлкен номиналды қуаты 4,0 кВт. Жетектің беріліс санын және оның сатыларын анықтау 4А сериялы қозғалтқыштар синхронды айналу жиілігімен 750, 1000, 1500 және 3000 айнмин шығарылады.

Кесте 2-электрқозғалтқыштың түрін таңдау

Нұсқа
Қозғалтқыш
Қуаты
Синхронды айналу жиілігі, айн мин
Номиналды айналу жиілігі
1
4А100S2
4,0
3000
2880
2
4A100L4
4,0
1500
1430
3
4A112MB6
4,0
1000
950
4
4A132S8
4,0
750
720

Жетектің жұмыс білігінің айналу жиілігі
nрм = 6·10[4]v(zp) = 6·10[4]·0,63(8·100) = 47 айн мин
Жетектің жалпы беріліс саны
u = n1nрм
мұнда n1 - электр қозғалтқыш білігінің айналу жиілігі.
Ашық беріліс габариті үлкен болғандықтан (жұмыс білігі редукторды салмау үшін), беріліс саны үлкен болуы тиіс, сондықтан u2 = 6 ашық беріліс үшін алдын ала қабылдаймыз, сонда жабық конустық беріліс үшін-u2=u u1 =u6.

Кесте 3 - Беріліс саны

Беріліс саны
Нұсқалар

1
2
3
4
Жетек
61,3
30,4
20,2
15,3
Ашық беріліс
6
6
6
6
Редуктор
10,2
5,07
3,37
2,55

u1=3,15 конустық беріліс санының ең жақын стандартты мәнін қабылдауға болады.
Электр қозғалтқышы 4А112М6 [1c.391]: қуаты - 4,0 кВт, синхронды жиілігі - 1000 айнмин, Жұмыс жиілігі 950 айнмин.

2.2 Жетектің беріліс санын және оның сатыларын анықтау
Жетектің жалпы беріліс саны- u = n1nрм = 95047 = 20,2
u1=3,15 конустық беріліс үшін қабылдаймыз, сонда ашық беріліс үшін
u2 = uu1 = 20,23,15 = 6,41

2.3 Жетектің Күштік және кинематикалық параметрлерін анықтау Біліктердің айналым саны және бұрыштық жылдамдық:
n1 = nдв = 950 айнмин 1 = 950PI30 = 99,5 радс
n2 = n1u1 = 9503,15 = 302 айнмин 2= 302PI30 = 31,6 радс
n3 = n2u2 = 3026,41 = 47 айнмин 3= 47PI30 = 4,92 радс
Жүк тізбегі жылдамдығының нақты мәні
v = zpn36·10[4] = 8·100·476·10[4] = 0,63 мс
Нақты мәннің берілген δ = 0 4% -тен ауытқуы
Біліктермен берілетін қуат:
P1 = Pтрηмηпк = 4000·0,98·0,995 = 3900 Вт
P2 = P1ηзпηпк = 3900·0,96·0,995 =3726 Вт
P3 = P2ηопηпс = 3726·0,94·0,99 = 3470 Вт
Айналмалы момент:
Т1 = P11 = 390099,5 = 39,2 Н·м
Т2 = 372631,6 =117,9 Н·м
Т3 = 34704,92 = 705,3 Н·м
Есептеулер нәтижелерін кестеге жазамыз.
Кесте 4 - Жетектің күштік және кинематикалық параметрлері

Білік
Айналым саны
айнмин
Бұрыштық жылдамдық радсек
Қуат
кВт
Айналмалы момент
Н·м
Электр қозғалтқышының білігі
950
99,5
3,900
39,2
Жетекті редуктор
302
31,6
3,726
117,9
Жұмыс жетегі
47
4,92
3,470
705,3

3. Тісті беріліс материалдарын таңдау және рұқсат етілетін кернеуді анықтау
Қабылдаймыз ұсынымдарына сәйкес [1c.52], болат 45:
тістегершік: термоөңдеу-жақсарту - НВ235262 [1c.53],
дөңгелек: термоөңдеу-нормалау - НВ179207.
Тістің орташа қаттылығы:
НВ1ср = (235+262)2 = 248; НВ2ср = (179+207)2 = 193
Рұқсат етілетін контактілі кернеу:
[σ]H = KHL[σ]H0,
мұнда KHL - ұзақ мерзімділік коэффициенті
KHL = (NH0N)16,
мұнда NH0 = 1·107 [1c.55],
N = 573ωLh = 573·31,6·12,5·103 = 23·107.
өйткені N NH0, то КHL = 1.
[σ]H1 = 1,8HB+67 = 1,8·248+67 = 513 МПа.
[σ]H2 = 1,8HB+67 = 1,8·193+67 = 414 МПа.
[σ]H = 0,45([σ]H1 +[σ]H2) = 0,45(513+414) = 417 МПа.

Кесте 5 - Тісті беріліс материалдарының механикалық сипаттамалары

Жіберу элементі
Болат маркасы
Dпред
Термоөңдеу
НВср
σв
σ-1
[σ]Н
[σ]F

Sпред

Нмм[2]
Тістегершік
45
12580
Улучш.
248
600
260
513
255
Доңғалақ
45
-
Норм-ия
193
780
335
414
199

4. Жабық конустық берілісті есептеу
Дөңгелектің сыртқы бөлу диаметрі
,
мұнда KHB = 1,1 - дөңгелекті тістері бар доңғалақтар үшін венецтің ені бойынша жүктемені бөлуді ескеретін коэффициент
= 1,85 - конустық доңғалақ түрінің коэффициенті
de2 = 165[(117,910[3]1,13,15)(1,85·4172 )][13]= 178 мм
МЕМСТ 12289 - 766 бойынша қабылдаймыз de2 = 180 мм
Доңғалақ тістері мен тістегершіктер саны
z2 = de2mte = 1801,91 = 94
z1 = z2u1 = 943,15 = 30
Конустық берілістің нақты беріліс саны
u1 = z2z1 = 9430 = 3,13
Ауытқу ∆ = (3,15 - 3,13)1003,15 = 0,6% 4%

4.6 кесте бойынша тістегершіктер мен доңғалақтар үшін ығысу коэффициентін табамыз хn1 = 0,21; хn2 = -0,21
Тістегершіктің және дөңгелектің диаметрлері
de1 = mtez1 = 1,91·30 = 57,30 мм
Тістер шыңдарының диаметрі
dae1 = de1+ 1,64(1+xn1)mtecos δ1 =
= 57,30+1,64(1+0,21)1,91·cos17,61° = 60,91 мм
dae2 = de2 + 1,64(1 - xn2)mtecos δ2 =
= 180 + 1,64(1 + 0,21)1,91·cos72,39° =181,15 мм
Тістердің оймаларының диаметрі
dfe1 = de1 - 1,64(1,2 - xn1)mtecos δ1 =
= 57,33 - 1,64(1,2 - 0,21)1,91·cos17,61° = 54,37 мм
dfe2 = de2 - 1,64(1,2 + xn2)mtecos δ2 =
= 180 - 1,64(1,2 - 0,21)1,91·cos72,39° =179,06 мм
Орташа бөлгіш диаметрлері
d1 ≈ 0,857de1 = 0,857·57,30 = 49,11 мм
d2 ≈ 0,857de2 = 0,857·180 = 154,26 мм
Есептік байланыс кернеуі

мұнда КН - жүктеме коэффициенті
KH = KHαKHβKHv =1,00 1,03·1,1 =1,133
KHα = 1,00 - тістер арасындағы жүктемені бөлудің біркелкі еместігін ескеретін коэффициент [1c.69]
KHβ = 1,1 - венец ені бойынша жүктемені бөлудің біркелкі еместігін ескеретін коэффициент [1c.65]
KHv = 1,03 - динамикалық коэффициент [1c62]
... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.