Қорғасын шоғырының агломерациялық күйдіру цехы

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 50 бет
Таңдаулыға:

Кесте-8
Шихтаны есептеу нәтижесі
Балқытудың БарлыPb SiO2FeO CaO Zn
өнімді ғы
материалы

8-ші кестенің берілгендері бойынша балқыту өнімдеріндегі қорғасынның
таралуын есептеп, нәтижелерін 9-шы кестеге енгіземіз.
Кесте-9. балқыту өнімдеріндегі қорғасынның таралуы
Балқыту өнімдері кг %
Қара қорғасын 46,49 95,05
Штейн 1,04 2,13
Шлак 0,4 0,82
Газдар, шаң 0,98 2,0
барлығы 48,9 100,0

Бір сатылы күйдірудің шихтасының соңғы құрамын есептейік.
Бұл үшін күйдірудің дәрежесін есептейміз. Металл қосылыстарының
әрекеттесу нәтижесінде шахталы әдіспенбаққытудағы десульфуризация 30 %
болады деп қабылдаймыз.
Агломератта күкіртті S мөлшерінде қалдырған жөн.
Күйдірудің ішкі шахтасынан агломераттың шығуын 88% немесе
113,27·0,88=99.68 кг деп қабылдаймыз. Агломератта күкірттің мөлшері S
болуы керек.
ӨҚМК-ның көрсеткішіне сүйенсек бір сатылы деп дәл осындай ұқсас
шоғырды күйдіргенде шихтадағы күкірт мөлшерін 8%-ке дейін болуы керек.
Орташа 6% деп аламыз.
Қайта айналып келген 100кг-дағы агломераттың мөлшерін х деп
белгілесек:

Әр 100кг таза шихтадан
34,67·0,88=30,57 кг
агломерат шығады, ал айналымды агломераттан
30,57+65,33=95,84
Күйдіргендегі десульфуризацияның мөлшері
болады. осы нәтижелерді 10-шы кестеге енгіземіз.
Кесте10. Бір бағанды күйдірудің шихтадағы ақырғы құрамы
Компоненттер кг %
Қорғасынды шоғыр 80 24,49
Қорғасынды кек 20 6,12
Тотыққан кен 4,39 1,34
әктас 3,94 1,21
Темірлі шоғыр 4,94 1,51
Қайтымды агломерат 213,4 65,33
Барлығы 326,67 100

3.1.5.5. Күйдірудің жаңа шихтасының тиімді құрамын айналымсыз таңдау.
Айналым агломераттың 65,33 кг күйдіру шихтасындағы ешқандай
өзгерістер жасамайды деп санаймыз, ал күйдіру тек қана жаңа шихтада өтеді.
Жаңа шихтаның тиімді құрамын есептейік, бұл жағдайда шоғыр құрамында:
PbS, ZnS, CuS, FeS, Fe7S8;
Қорғасын кектерінде;
PbSO4, ZnSO4, ZnO, CuSO4, FeO, CaO
CaCO3, Fe2O3, H2O құрайды.
Шоғырсыз шихтада болады
113,27 шихта – х кг Pb
34,62 кг шихта – х кг Pb
PbS: 207,2 кг Pb – 32 кг S х =1,91 кг S
12,398 кг Pb – х кг S
12,39+1,91= 14,3 кг PbS
113,27 кг шихта - 4,88 кг Zn
34,67 кг шихта – х кг Zn
ZnS: 65,4 кг Zn – 32 кг S х= 0,73 кг S
1,49 кг Zn – х кг S
1,49+0,73= 2,22 кг ZnS
113,27 кг шихта – 1,68 кг Cu
34,67 кг шихта – х кг Cu
х=0,51 Cu
CuS: 64 кг Cu – 32 кг S х=0,25 кг S
0,51 кг Cu – х кг S
0,51+0,25 = 0,765 CuS
113,27 кг шихта – 15,36 кг S
34,67 кг шихта – хкг S
х = 4,70 кг S
Қорғасынмен, мыспен және мырышпен байланысын күкіртпен шегергендегі,
күкірттің темірмен байланысы.
4,7-(1,91+0,73+0,255)=1,81 кг S
Fe 50% күкірттен байланысты деп мына түрде FeS2 және 50 % Fe7S8 түрінде
113,27 – 3,68 Fe
34,67 – x Fe
x= 1,32 Fe; 1,32:2=0,66 Fe
FeS2: 55,8 Fe – 64 S x=0,76 S
0,66 Fe – x S
0,66+0,76=1,42 FeS2

Fe7S8: 0,66+(1,81-0,76)=1,71 кг Fe7S8
SiO2: 113,27 кг – 0,8 кг CaO x = 0,24 CaO
34,67 - x кг СаО
Басқалары: 113,27 кг – 11,68 кг
34,67 кг – х кг
х = 3,57 басқалар

Қорғасын кекіндегі шихтаның құрамы:
Pb: 113,27 кг – 8,42 кг Pb х = 2,59 кг Pb
34.67 кг – x кг Pb
PbSO4: 207,2 кг Pb – 32 кг S x=0,4 кг S
2,59 кг Pb – х кг S
PbO2 : 207,2 кг Pb – 64 кг O 2 х=0,8 кг
2,59 кг Pb х кг O2
2,59+0,4+0,8=3,79 кг PbSO4
Cu: 113,27 кг – 0,26 кг Cu х=0,08 кг Cu
34,67 кг – х кг Cu
CuSO4 : S=0,04; O2=0,08 кг
0,08+0,04+0,08=0,2 кг CuSO4
Кектен шихтадағы күкірттің жететіндігі:
113,27 кг – 1,6 кг S х=0,49 кг S
34,67 кг – х кг S
Қорғасынмен және мыспен байланысты шегергендегі қалған күкірт:
0,49-(0,04+0,4) =0,05 кг S
Бұл мырышпен мына байланыста болады ZnSO4, ондағы
65,4 кг Zn – 32 кг S х=0,1 кг Zn
х кг Zn – 0,05 кг S
65,4 кг Zn – 64 кг O2 х=0,1 кг O2
0,1 кг Zn – х кг O2
Қалған мырыш мына түрде болады ZnО
113,27 кг – 2,46 Zn х = 0,75 кг Zn
34,67 кг – х кг Zn
Оттегімен байланысты мырыштың жететіндегі:
0,75-0,1= 0,65 кг Zn
ZnO: 65,4 кг Zn – 16 кг O2 х=0,16 кг О2
0,65 кг Zn – х кг O2
0,65+0,16= 0,81 кг ZnO
FeO: 113,27 кг – 0,3 кг Fe
34,67 кг – х кг Fe х= 0,09 кг Fe
55,8 кг Fe – 16 кг O2 х=0,026 кг О2
0,09 кг Fe – х кг O2
0,09+0,026= 0,116 кг FeO
СаО=0,04 кг
SiO2=0,21 кг
Басқалары = 1,88 кг
Флюстың құрамындағы шихта
СаО: 113,27 кг – 2,24 кг СаО
34,64 кг – х кг СаО х =0,68 кг СаО
СаСО3: 56,1 СаО – 44 кг СО2 х=0,51 СаСО3
0,68 кг СаО - х кг СО2
0,51 + 0,68 =1,19 СаСО3
Fe2O3: 113,27 кг – 3,29 кг Fe х=1,01 кг Fe
34,67 кг – х кг Fe

111,6 кг Fe – 48 кг O2 х= 0,43 кг O2
1,01 кг Fe – х кг O2
1,01+0,43= 1,44 кг Fe2O3
SiO2 : 113,27 кг – 3,78 кг SiO2 х= 1,16 кг SiO2
34,67 кг – х кг SiO2
Басқалары: 113,27 кг – 3,01 кг
34,67 кг – х кг
х= 0,92 басқалар
Алынған нәтижені 11-ші кестеге енгіземіз.

Кесте11- Жаңа шихтаны күйдіргендегі рационалды құрамы
Pb Zn Cu
компоненттер

материалдар
салмақтық көлемдік
СО2 3,14 1,6 19,2 12,8
Н2О 0,35 1,18 5,85 9,45
SO2 0,01 0,0035 0,06 0,03
O2 0,46 0,0325 4,28 2,6
N2 11,75 9,4 70,61 75,12
барлығы 16,31 12,5 100,0 100,0

Газдың салмағы
ж) жану өнімдерінің тығыздығы

Кесте-14. Мазуттың жануының материалдық балансы
кіріс шығыс
Мазут – 1 кг газ=
ауа= күл=0,3 кг
барлығы 16,4 барлығы 16,4

з) Мазуттың теориялық және тәжірибелік жану температурасын
анықтаймыз:

А және В-Н2О мен СО2 диссоциацияға дейінгі газдардың қажетті
мөлшерінен бірліктегі дисоциация дәрежесі және графикалық анықталады.
Мазуттың жануының теориялық температурасынан мәні деп
қабылдаймыз, график бойынша дисоциацияға келе жатқан СО2 мен Н2О-ның жылуын
табамыз. ; ; болған кездег. Табамыз ;

кезіндегі бөлек газ құраушыларды жылу сиымдылығы бойынша
есептеп табамыз:

Алынған температура қабылданғанмен сәйкес келмегендіктен қайта есептеу
жүргіземіз, қабылдағанда, онда A=0,025, B=0,1,
Бұл кезде , бұдан

3.1.5.8. Бай газдардың мөлшерін есептеу.
100 кг шихтаны күйдіру үшін қажетті ауаның мөлшерін есептейк.
Теориялық қажет болатын оттегі:
а) металдардың тотығуы үшін

б) күкірттің тотығуы үшін

Барлығы
Оттегінің осы мөлшеріне сәйкес азот енгізіледі
Ауаның теориялық мөлшері құрайды немесе 27,715 кг-дағы м3
айналдырамыз
Сонымен
Шихта арқылы тез және толық күйдіруге жету үшін ауаның артық мөлшері
беріледі. ӨҚМК-ның практикасы көрсеткендей артық ауаның шығындалуы 2-ге
тең, сонда практикалық шығындалу болады.

Барлығы 68,18 кг немесе 52,73м3 1кг мазут жану үшін практикалық қажет
болатын ауаның мөлшері 1,19м3-қа тең болады, ал 0,5 кг мазутты жандыру үшін
( 6 м3 қажет ӨҚМК-ның берілгендері бойынша 100 кг шихтаға 0,5 кг мазут
шығындалады. Мазуттың жануының есептеулері негізінде (13 кесте) 0,5 мазут
үшін немесе 0,8 м3.
немесе 0,63 м3
немесе 0,0015 м3
немесе 0,163 м3
немесе 4,7 м3
Барлығы 8,15 кг – 6,3 м3
Тану газдары кедей газдармен бірге барлық күкірттің 33 % өтеді.
(1,59 кг)
Кедей газдардағы - ның орташа құрамының 2 %-ін құрайды.

Күкіртті дейін күйдіруге 1,11 м3 оттегі қажет. Металдардың
тотығуына қажетті оттегі.
(0,51 кг)
Қажет болатын барлық оттегі:
, азот:

Қалған газ мөлшері ауамен толықтырылады:

Ауамен кіретіндер:

Есептің нәтижесін 15-ші кестеге енгіземіз.
Кесте-15. құрамы және горнды газдар
компоненттер кг м3 % көлемдік
1,1 1,78
10,70 17,36
48,42 78,54
0,5 0,63 1,02
1,57 0,8 1,30
барлығы 79,45 61,65 100,0

Бай газдар мөлшерін есептеу
Бай газдарға барлық жандырылатын күкірттің 67%-і өтеді

5% күкіртті газдың болуы кезде газдардың жалпы мөлшері:
болады
күкірттің тотығуы үшін 2,26 м3 О2 қажет.
Металдың тотығуына:

Барлық қажет болатын оттегі:

Сонымен бірге кететін азот

Бай газдардың әктастың СаСО3 ыдырауынан 0,51 кг СО2 өтеді:

Қалған газдардың мөлшері ауаға келтіріледі.

оған түсетіндер

Бұдан басқа агломерация шихтасында 6 кг немесе 6 % ылғал (Н2О)
болады.
Есептің нәтижесін 16-кестеге енгіземіз.

Кесте-16. газына бай құрам.
компоненттер кг м3 % көлемдік
3,23 2,26 4,06
45,10 36,08 64,82
13,70 9,59 17,83
6,0 4,74 13,42
0,51 0,26 0,47
барлығы 68,54 55,66 100,0

Керекті қайтымды агломераттың құрамын қабылдаймыз, сонда қайтымды
агломерат 65,33 кг құрайды.

қалғаны –
Барлығы 65,33

Кесте-17 Агломерациялық шихтаны күйдіргендегі материалдық баланс.
Компоненттер Pb Zn Cu Fe CaO
атаулар
1. ZnS тотығуы 5,66 4,80 1.Ылғалдың 15,96 13,45
булануы
2. PbS –ң тотығуы 48,59 41,54 2. 38,26 32,45
3. Cu2S тотығуы 2,17 1,84 3. қыздырылған 33,06 28,04
агломерат
4. FeS2 тотығуы 12,04 10,2 CaCO3-тың 2,49 2,11
ыдырауы
5. Fe7S8 тотығуы 16,84 14,2 5. Жылу өткізгіш3,41 2,89
6. Тұтандырғыштағы12,41 10,6 ZnSO4 ыдырауы 6,00 5,09
қыздырылатын газ
7. Силикаттардың 1,90 1,60 PbSO4 ыдырауы 0,82 0,688
құралуы
Барлығы 100 84,82 барлығы 100 84,82

3.1.6.Агломерациялық машиналардың санын есептеу.
3.1.6.1. Негізгі жабдықтар
Агломерациялардың таңдауды есептеу үшін агломерациялық кйдірудің
шихтасының ерін қолданамыз. Жобалаушы цехтың өнімділігі жылына жұмсақ
қорғасынның 130000 т құрайды.
49,52% қорғасын құрайтын агломераттан 100 % қорғасын алу кезіндегі
қажетті агломерат мөлшерін есептейік:

Агломераттан қорғасынды жұмсақ қорғасынға бөліп алу үшін 89% құрайды.
агломерат немесе агломераттағы 294966(0,4952=146067 т Pb
қорғасын беру қажет.

Шихтаның құрамы
1) Шоғырлап мен кектің қоспалары – 30-61%
2) Флюстар 1,34+1,51+1,21=4,06%
3) Айналым агломерат – 65,33%
Өңделетін шоғырлардың флюстардағы шығынын құрайды:

Өндірістік жоспарды орындау үшін жыл бойына:

қорғасын шоғырын өңдеу қажет болады немесе шихта керек.
Күйдірілетін шихтаның тәуліктік мөлшері:

мұнда 338- жылудағы жұмыс күнінің күрделі саны.
Тәулігіне алынатын агломерат:

Жандырылатын күкірт бойынша агломерациялық машинаның меншікті
өнімділігі тәулігіне 0,9mм2 деп қабылдаймыз.
Жылдық агломерат бойынша агломерациялық машинаның меншікті
өнімділігін есептейміз:

мұнда:
агломерат бойынша агломерациялық машинаның өнімділігі =0,9mм2
бірінші шихтадан жылдық агломерат шығыны =6,0%
агломераттағы күкірт құрамы =1,25%
Жылдық агломерат бойынша машинаның меншікті өнімділігі, пайдалану
уақытының коэфициентін 0,95 ескере отырып, ӨҚМК-ның берілгендері бойынша:
қажет болады.
Пісіру ауданы 75 м2 болатын тиімді машинаны таңдаймыз.
3.1.6.2. Агломерациялық машинаның техникалық сипаттамасы.
АКМНД-3-75 типтес таңдап алған агломерациялық машинаның техникалық
сипаттамасы келесідей:
1) Пісірудің тиімді ауданы – 75 м2
2) Пісіру ауданының ұзындығы – 30 м
3) Жұмысшы бетінің ауданы – 2,5 м2
4) Палеттің қозғалу жылдамдығы – 0,75(3ммин
5) Төсеніш қабатының биіктігі
6) Шихтандырғыш қабатының биіктігі –0,02-0,03 м
7) Шихта қабатының биіктігі –0,15(0,03 м
8) Шихтаны қамтамасыз ететін барабанның диаметрі – 0,8 м
9) Шихтаны қамтамасыз ететін барабанның жиілігі (айналу) – 0,6(2,4
айнмин
10) Шихта бойынша агломашинаның орташа өнімділігі 3500 ттәулігіне
11) Агломерат бойынша меншікті өнімділігін тәулігіне – 14,2 тм2 дейін.
12) Палеттердің саны – 86
13) Жалпы шихтаның мөлшерінен жылдық шығысы агломераттың – 33%
14) Жалпы шихтаның мөлшерінен жылдық шығысы – 24 %
15) Агломашинаның кірісі қозғағыш ДП-52-32=730айнмин
3.1.6.3. Ауа үрлегішті таңдау және есептеу.
Шихтаны күйдіруге ауа беру үшін берілген есептеуді жүргіземіз.
Шихтаны күйдіру үшін ауаны төменнен жоғары қарай үрленумен жұмыс істейтін
екі ауа үрлегіштермен береміз.
Агломашинаның тәуліктік өнімділігін 1008 т тәулігіне біле отырып,
агломерат және күйдіру үшін қажетті ауа мөлшері бойынша ауа шығынын
анықтаймыз, егер 30,25 кг агломератқа 129,6 кг немесе 100,5м3 ауа қажет
болса
құрайды.
Ауаның минуттық шығыны бойынша ауа үрлегіштің ТВ-1200-1,08 типіндегі,
түріндегі агломашинаны таңдау қажет.
ТВ-1200-1,08-ң сипаттамасын беру 1200м3мин =72000м3сағ
Соңғы қосымша 8000 Па
Электр өткізгіштіктің номиналды қуаты 16 кВт.

Газдардың температурасы 2800С меншікті салмағы

5 % бойынша соруды ескере отырып, ауадағы келетін газдардың мөлшері болады
()
агломашина – циклон -
циклон – түтінсорғыш -
түтәнсорғыш – эл.фильтр -
Агломашинадан шығу кезіндегі температурасы, газ жолының бір шаршы
метрне температураның 20С төмендеу кезінде құрайды. Соруды
ескергендегі циклоннан шығу кездегі газдардың температурасы:

Түтінсорғышқа шығу кезіндегі газдың температурасы, температураның 20С
шаршы метрге төмендеуі кезінде:

Температура 100С төмендеген кездегі, түтінсорғыш шығысындағы газдың
температурасы: құрайды.
Ауаның соруы 1100С. Шаршы метрге келетін температураның 20С төмендеуі
кезінде, электрофильтрдің кірісіндегі температура газжолындағы:

Газдардың көлемі:

Газдардың 12 мсек жылдамдығы кезінде газ:

б) циклонның есебі:
кіру кезінде газдың температурасы – 2230С
шығу кезінде – 1830С
Циклонның орташа температурасы

Циклонның диаметрі:
Мұнда: 3,5мс – циклондағы газдардың шартты жылдамдығы
1 сағ жұмыс шартындағы газдардың көлемі.
ЦН-11 циклонды таңдаймыз:
Шығатын құбыр: биіктігі
ені
ұзындығы
Газ шығатын құбырдың диаметрі:

Құрылғының цилиндрлі бөлігінің биіктігі:

Циклонның бойының биіктігі:
Циклонның жалпы биіктігі:
в) Циклон түтін сорғыш бөлімі газдың орташа температурасы
газдардың көлемі:
Газдардың жылдамдығын 12мсек кезінде газ жолының қимасын
Диаметрі
2) Түтінсорғышты таңдау газжолының жүйесінің тегеуріні жоғалу шартынан және
газдағы SO2-ның қажетті шоғырын іске асырамыз.
а) агломашина – циклон бөлімі:

Тегеуріннің үйкеліс нәтижесінде жоғалуы

Циклондағы тегеуріннің жоғалуын
деп қабылдаймыз.
3) Циклон түтінсорғыш бөлімі

900-қа жай бұрылу

түтінсорғышқа дейінгі жоғалудың суммасы 666,3 Па тең.
4) Түтінсорғыш электрофильтр бөлімі: газдың орташа температурасы

газ жолының диаметрі

5) Электрофильтрдің есебі кірістегі газ температурасы 700С шығыстағы 350С

Орташа температура
Тазаланатын газ көлемі

Электрлік аймақтағы газдардың жылдамдығын пайдалануға сәйкес –0,45мс,
сонда электрофильтрдің активтігі қимаының қажетті ауданы:

АТ-4-16 типіндегі электрофильтрді таңдаймыз, қимасының ауданы 16м2
шарты кезінде.
Осы типтегі үш электрофильтрді орнатамыз.
а) Үйкелістің әсерінен тегеуріннің жоғалуы:

б) жай бұрылуға жоғалу

Түтін сорғыштың сипаттамасы.
Түтін сорғышты беру – 100 000м3сағ.
Тегеурін – 3100 Па, қозғағыштың қуаты 180кВт ротордың айналу
жиілілігі 970айнмин.
3.1.6.4. Шихта жабдықтаушысын таңдау.ъ
ӨҚМК-ның жұмысшысының берілгендерінен көреміз, онда барабанды
жабдықтаушылар қолданылады. Олар шихтаны агломашинаға салу бойынша
агломерациялық күйдірудің техникалық талаптарын толық қанағаттандырады.
Келесі сипаттамада жабдықтауышты таңдаймыз:
Д=800мм
l=2500мм
Барабанды жабдықтауыштың өнімділігін 150тсағ тең.

3.1.6.5. Бай газдың газ жолын есептеу.

1- агломашинаның зонты; l1=12м
2- циклон; l2 =25м
3- түтін сорғыш; l3 =20м
4- электрофилььр ӨҚМК-ң берілгендері бойынша
Сурет –2
Бай газдардың газжолының жүйелерінің жоғарыда көрсетілген үлгісін
қабылдаймыз. ӨҚМК-ның жұмысы көрсетілгендей бұл үлгі сирек және қою
шаңдарды жетілікті толық ұстап қалады.
Зонттың астында түзілетін газдардың саны:
3.1.6.6. Кедей газдың газ жолын есептеу.

1- агломашинаның зонты; l1=12м
2- циклон; l2 =10м
3- мұздатқыш l3 =10м
4- электрофильтрлер l4 =10м
5- түтінсорғыштар l5 =10м
6- түтін шығатын құбыр
Сурет-3
Зонттың астында түзілетін газдардың жеке газжоының трапты арқылы
шығарылатын кедей газдың мөлшері

Кедей газдар ыстық пісірмесі бар бөліммен сорылып тасталады олардың
жоғарғы температурасы 4100С-ға дейін анықталады. Шаңұстағыш жүйенің және
түтінсорғыштың қалыпты жұмыс істеуі үшін мұздатқыштағы температураны 2000С-
ға дейін төмендетеді. 5% дей3н соруды ескере отырып, бөлімдегі газдардың
мөлшері болады.
1) агломашина-циклон:
2) циклон мұздатқыш:
3) мұздатқыш электрофильтр:
4) электрофильтр түтінсорғыш:
5) түтінсорғыш құбыр:
а) соруды ескергендегі циклонның кірісіндегі газдардың температурасы:

б) соруды ескергендегі циклонның шығысындағы газдардың температурасы
циклондағы температураны төмендету шарты 400С

в) 1 шаршы метрге температураның 20С жоғалуын ескергендегі циклонның
кірісіндегі газдардың температурасы:

г) мұздатқыштың шығысындағы газдардың температурасы, мұздатқыш
температурасының 1500С-қа төмендеуін және соруды ескергендегі:

д) 1 шаршы метрге температураның 20С жоғалуын ескергендегі
электрофильтрдің кірісіндегі газдардың температурасы:

е) температураның 350С-ға төмендеуін және соруды ескергендегі
электрофильтрдің шығысындағы газдардың температурасы:

ж) газжолын тазалаудан жылудың жоғалуын ескергендегі түтінсорғышқа дейінгі
газдардың температурасы:
з) жоғалуды ескергендегі түтінсорғыштан кейінгі газдардың температурасы:

и) түтін өтетін құбырдың алдындағы газдардың температурасы 470С.
Газжолының жүйесіндегі шын мәніндегі газдардың көлемі мен
элементтерді анықтаймыз.
1) Агломашина – циклон
Газдардың орташа температурасы

Газдардың көлемі:
Газдардың жылдамдығы
Мсек кезінде осы бөлімдегі газ жолының қимасы

2) Циклонды есептеу
газдардың температурасы кірісте 3760С,
шығу 3360С
орташа температура 3560С
циклон арқылы өтетін газдар көлемі немесе
циклон диаметрі:

ЦН-11 циклонын таңдаймыз, және оның қалған параметрін анықтаймыз.
Шығаратын түтінше:

Газ шығаратын құбырдың диаметрі:

Корпустың цилиндрлі бөлігінің биіктігі

Циклон корпусының биіктігі

3) Циклон мұздатқыш
газдардың орташа температурасы

Газдың көлемі:
Газдардың жылдамдығы 12мсек кезіндегі газ жолының қимасы:

4) Мұздатқышты есептеу
Мұздатқышқа температурасы 3000С болатын газдар келеді, газдардың жұмысшы
мөлшері =40,3нм3сек.
Бұл газдарда болады:
немесе 1,029кг
немесе 0,46 к
немесе 4,68 кг
немесе 17,37 кг
немесе 0,155 кг
Мұздатқыш қабырғалары арқылы беруге болатын жылудың мөлшері шығатын
және кіретін газдардың жылуларының айырмасынан табылады.
Кіріс:

барлығы:

Шығыс

Барлығы:

Салқындатқыш ауаны:

Құбыр диаметрін 0,6 м деп таңдаймыз.
Құбыр ұзындығы:
20 метр биіктікте звено саны құрайды:

5) мұздатқыш – электрофильтр бөлімі аздардың орташа температурасы

газдардың көлемі:
жылдамдық 12 мсек кезіндегі бөлімдегі газ жолының қимасы 29,312=2,44м2

6) Электрофильдерді есептеу
Газдың температурасы кірісте – 1230С
Газдың температурасы шығыста – 880С
Орташа температура – 105,50С
Газдың жұмысшы көлемі

ӨҚМК-ның берілгендері бойынша электрофильдедің жылдамдығы 0,45мсек
сонда қимасының ауданы:

АТ-4-16 типтегі электрофильтрді қолданамыз. Қимасының ауданы 16 м2
Орнату керек

Осы типтегі 4 фильтрді орнатамыз.
7) Электрофильтр – түтінсорғыш бөлімі:
Орташа температура
Газдардың жұмысшы көлемі:

газдың жылдамдығы 12мсек кезіндегі газ жолының диаметрі 1,6 м.
8) түтінсорғыш – түтін құбыр бөлімі газдардың орташа температурасы:

газдардың жұмысшы көлемі:
осы бөлімде газдың жылдамдығы 6мс газжолының диаметрі

Сонымен түтінсорғыш орнату қажет құбырдың биіктігін 120м деп аламыз.
Түтінсорғышты келесі шарттарға қарай таңдаймыз.
а) газдың мөлшері 24,11нм3сек немесе 8679нм3
б) қордың 30% шартымен тегеуріннің жоғалуы .
Газдардың агломашинаның жабуының астынан цехтың атмосферасына шығуын
болдырмау үшін, зонттың астындағы сиретуді 20 Па етіп ұстап тұрады.
3.1.6.7. ШПМ мен шихта сақтайтын орынды есептеу.
Жобаланушы цех тәулігіне 3331 т шихтаны өңдейді, сондықтан өнімділігі:

болатын шихта тасымалдайтын машина болуы керек.
Южуралмаш заводының өнімділігі 30-150 тсағ болатын шихта тасымалдағыш
машина қабылдаймыз. Осындай машина ӨҚМК-да тиімді пайдаланылады. Оның
өнімділігі боронаның 300-тан 750 ШПМ арбасының 0,004-тен 0,017 ммин-қа
дейін қозғалу жылдамдығының өзгеруімен реттеледі. Айналым жолының
жылдамдығы 25ммин штабельдің өнімділігі 2 тәулікте болады. 2 тәуліктік жүк
түсіру кезінде уақыттың пайдалану (процентін) коэфициентін ескергендегі
штабельдің сиымдылығы.
шихта болады
қабылдаймыз 7000т.
Өнімділікті есептеу үшін құрылыс орны 3 бөлімнен тұрады.
1) өнімділікке
2) корректировкаға
3) шихталануға
Бұру бұрышын 450-қа жоғарлату кезінде В өлшемі 16-дан 14 м-ге дейін
төмендейді, бұл жағдайда штабель көлемі:
болады.
Штабельдің көлемі

Сурет-4.
Шихта сақтайтын бөлімнің ауданын анықтау үшін массасы 2тм3 кедегі
штабельдің көлемін есептейміз.

Бұл есептеулерді толық қанағаттандырады. Шихта сақтағышта екі шихта
тиегіш машина орнатылған. Біреуі жұмыс істейді, екіншісі резервте.

3.1.6.8. Шоғыр қоймасын есептеу.
Жобаланушы цех жылына 340366 т агломерат беруі қажет. Шикі шихта
салмағынан 87,0% агломерат шығу және шоғырдың орташа ылғалдылығы 10,3 %
кезінде жылына беру қажет болатын шоғыр салмағын аламыз

Себілетін масса 2 тм3 кезіндегі шикізаттың көлемі:

Цехтың үздіксіз жұмыс істеуіне жағдай жасау үшін, және шихтаны
дайындай штабельді екенін ескере отырып материалдар қоры қажет.
Шикізаттың 25 күндік қорының көлемін

Шоғырлар қоймасының бөлімдерінің өлшемдерін келесідей етіп аламыз:
Ені – 15 м
Ұзындығы – 20 м
Тереңдігі – 6 м

әр бөлімнің көлемі:
немесе сиымдылығы
шоғыр болады.
Шоғырлар қоймасындағы қажетті бөлімдер саны:
бөлімдер.
Қойманың келесі жобасын қабылдаймыз: әрқайсысына 3600 т шоғыр бөлімі,
осы есептеулерге толық сәйкес келеді.
3.1.7 Агломерациялық күйдіру процесінің автоматтандыру және бақылау

Өндірісті автоматтандыру техникалық прогрестің негізі болып
табылады, онсыз құрылыстың жоғарғы шапшаңдықтары еңбек өнімділігінің
кейінгі өсуі мүмкін емес. Өндірісті автоматтандыру тек қаны экономикалық
емес. Сонымен бірге үлкен әлеуметтік мәнге ие болды. Технологиялық
процестерді комплесті автоматтандыру мен механикаландыру жұмыскерлердің
мәнді қызығушылығына жауап береді, миллиондаған адамадардың еңбек
сипатын түбегейлі өзгертеді, жұмыс күннің ұзақтығын қысқартуға жағдай
жасайды. Және сапалық пен қол еңбектің арасындағы айырмашылықты
болдырмайды. Қорғасын өнідірісіне автоматтандыруды. Ендіру, тәртіп
бойынша агломерация процесінің кейінгі интенсификациясын қамтамасыз
етеді, шикізат энергия шығынын төмендетеді.
Металдарды шоғырдан бөлуді жоғарылатады, өнімінің сапасын
жақсартады, осының нәтижесінде қорғасын өндірісінде өзіндік құнның
төмендеуіне әкеледі.
Автоматтандыруды енгізу өндірісітң мәдениетін жоғарылатады.
Өндірістегі жұмысшы металлург автоматты бақылауды қолдана отырып,
технологиялық процестің жолын бақылайтын кәсіпқой-оператор бақылаушыға
айналады.

3.1.7.1. Автоматты реттелетін және бағаланатын объект ретінде
агломерациялық процестің технологиясын қысқаша сипаттау

Еңбектің өнімділігінің кейінгі өсуін қамтамасыз ететін,
технологиялық процестің негізгі түрі - өндірісті автоматтандыру болып
табылады. Материалдардың өңделуі жоғарғы жылдамдықпен жүретін, энергияның
әртүрлі түрін қолдану мен температура мен қысымды жоғарлатумен жүретін
көптеген технолоиялар автоматтандыру іске асырылуы мүмкін емес.
Соңғы уақытта технологиялық процестермен комплекстерді басқаратын
автоматтандырылған жүйелер пайда болды. Олар жоғарғы технико –
экономикалық тиімділікті қамтамасыз етеді.
Қорғасынның агломерайиясына автоматтандыруды ендіру процестің
кейінгі интесификациясын қамтамасыз етеді, шикі заттың шығынын азайтады,
шоғырдан материалды бөлуді жоғарылатады, өнімнің сапасын жақсартады.

3.1.7.2 Автоматттандыру есебін құратыру

Агломерациялық күйдірді реттеу және бақылау - өте күрделі процес.
Білімінің технологиялық үлгісі өзімен материалдар үздіксіз
тасымалдантын кезектесіп байланыстырылған агломераттар қатарын
бейнелейді. Тұрып қалу уақытында агломераттор бірін- бірі матриалдармен
басып қалмау үшін, олардың жедел электрлік үлгісі блоктық принцип бойынша
құрастырылған, яғни бір агломераттың тоқтауы алдыңғы басқа агломераттың
автоматты түрде ауытқуын болдыртады.
Агломашинаның максималды өнімділігіне тек, егер шихта төгудің
берілген биіктігнде оптималды құрамымен түсетін болса және дұрыс
тұтанатын болған жағдайда жетуге болады. осының бәрі автоматикалық реттеу
мен бақылау жүйелері арқылы жүргізілуі керек.
Шихта агломашинаға түскен кезде пісіру процесі жүреді,
тұтандырғыш горн палеттің алдында шихта қабатының астында қажетті
температураны береді. Температураны жоғарлауы отынның шығындалуына және
шихтаның бақылауына әкеледі. Бұл шихта қабатының газөткізгіштігін тез
нашарлатады.
Температураның төмендеуі агломашинаның өнімділігінң төменделуіне
әкеледі.
Автоматтандыру жүйесі отынның беруін және берліген температураны
ұстап тұруды қарастырады. Агломашинаның камерасы арқылы жаңа ауа
үрлейді. Берілетін ауаның мөлшерін қажетті деңгейде ұстап тұру
автоматты түрде реттеледі.

3.1.7.3 Функциоанлдық үлгінің сипаттамасы

Тұтандырғыш аттың агломерация процесінде үлкен мәні бар,
агломерациялық машинаның көмекші жабдығы болып табылады.
Оттықтың мақсаты – шихтаны тұтандыру үшін жеткілікті оптималды
температура түзу болып табылады. Температураның жоғарлауы отынның
шығындалуына және шихтаның балқуына әкеледі, соның әсерінен шихтаның
газөткізгіштігін ұяшықтармен тұтану мүмкіндігін тез нашарлатады. Ол
агломерат сапасын төмендетеді.
Оттықтағы тұтану температурасының төмендеуі маетриалдың
сульфидтерінің жану шарттарының нашарлауына және агломерациялық
машиананың өнімділігінің төмендеуіне әкеледі. оттықтың жылулық режимнің
автоматтандыру жүйесі ондағы берілген температураны ұстап тұруды және
мазутты беруді реттейді қарастырады. Көрсеткіш ретінде оттықтың жылулық
бөлімінде орналастырылған, d=314 дюмдік термоимпульстік түтік
қолданылады. Ол арқылы тұрақты тегеуріні оттықтың асытнда орналасқан,
баптап келетін суды өткізеді. Тегеурінді бақтағы судың тұрақты деңгйін
ұстап тұрады.
Термоимпульстің түтікшесінің кірісінде және одан шығу жерінде
судың температурасын өлшейтін кедергі термометрлерін ТСП (23а) оранатады.
Кедергі термометрлерінен келетін белгілер келтірілген құрылғыға
(23в диф) (23б), сосын екінші құрылғыға (23в) – дифтрансформаторлы
қабылдағышы бар электронды белгілер электрлі реттегішке РП -2-П2(21а)
келеді, ол қабылдағыштан (21б) ДЗФМ-3 келетін белгіні салыстырады,
бұйрықпен орындағыш механизмге МЭО-106 береді, мазут құбырының вентилин
ашады немесе жабады.

1.3.7.4 Агломашинаның жабуының астындағы сиретулікті реттеу мен бақылау

Агломашинаның жабуының астындағы берілген сиретулікті реттеу мен
бақылауын ұстап тұру SO2 бойынша бай газдарды күкірт қышқылының
өндірісіне тұрақты беріп тұруды және агломашинаның қалпағының астындағ
опитмалды температуралық режимді ұстап тұруды қамтамсыз етеді.
Агломашинаның жабуының астындағы сиретуліктің жағдайында күкіртті газ
цехтың санитарлық күйін нашарлата отырып, цехтың атмосферасына бөлінуі
мүмкін.
Егер сиретулік өте жоғары болса, онда күкіртті газ цехтың
атмосферасының сору есебінен араластырылады, ол газдардағы SO2 шоғырын
төмендеуіне әкеледі. Сондықтан бақылау блогын және ГЗУМ -21
қабылдағышынан импульсті реттегішті орнатады, поз 11а, 12а ДЗФМ-4
қабылдағышынан келетін белгілерді салыстыратын электронды реттегішке РП-2-
П2 келеді, түтінсорғышытың гидромуфталардың ДУП жағдайында
орналастырылған көрсеткіші мен орындағыш механизмге бұйрық береді.

3.1.7.5 Түтінсорғыштағы Д-2 ауаның шығынын реттеу және бақылау

Үрлегіш камералардағы қысымның қажетті мөлшері ұстап тұру үшін ауа
шығынын реттейтін және бақылайтын түйін орнатамыз. Диаграмма ДКН -10
арқылы (25а) ауа шығынының импульсін 2-ші аспапқа – дифманометрге ДМН-Р
түседі, ары қарай электрлік белгі екінші аспап ВФС –қа (25б) түседі,
сосын электр реттегішке РП-2-02 (25г) келеді. Ол қабылдағыштан келетін (25-
d) ДЗФМ-4 белгілерді салыстырып, орындағыш механизмге (ДУП-М арқылы –
жағдайдың көрсеткіші) бұйрық белгісін береді, магнитті күшейткіш газ
үрлегшітің роторының айналуы жылдамдығын өзгертетін гидромуфтаға әсер
етеді. Осылайша түтін сорғыш Д-3 (поз 53-а, 54-а) ауасының шығынын
реттеу мен бақылау түйінін орнатамыз.

3.1.7.6 Үрлегіш камерадағы 1-6 қысымды бақылау
Оптималды үрлегіш режімді ұстап тұру сульфидтері күйдірудің
негізгі мақсаты болып табылады, өйткені үрленетін ауаның жетіспеуі
жағдайында соның ішінде оттегінің күйдіру процессі қарқынды жүрмейді,
яғни күкірттің қажетті жануы жүрмейді және агломерат қанағаттанбайтын
сапада беріледі. Жоғарыда көрсетілгендерді болдырмау үшін таңдалған
жабдық арқылы (14-19) қысым импульсі кран – қосқышқа КП-6 (14а) келеді, ары
қарай белгі тегеурін өлшегіш НИП -52-ні көрсететін (14б)-ға келеді.
Басқа камерадағы қысымды автоматикалық бақылау үрлегіш
камерадағыдай (поз 12а, 12б).

3.1.7.7 Оттегі шығынын реттеу және бақылау

Үлгіде үрленетін ауадағы процентті құрамадағы оттегінің берілуі
автоматикалық реттеу қарастырылады, ол прогресін қамтамасыз етеді
агломерациялық күйдіріндісін, аломашина өнңмділігін жоғарылатады және
агломерат сапасын жақсартады. ДМП-Р диограмма арқылы (34а) оттегі
шығынының импульсі екінші аспап (34б) дифмонометрге АДМ келеді және ары
қарай электрлік белгі екінші аспап (34в) электрлік құрылығыға келеді,
сосын (34г) электронды реттегіш РМ-2-П2 келеді, ол ферродинамиканың
қабылдағыштан (34д) ДЗФМ -3 келетін белгіні салыстырып, жағдайды көрсеткіш
ДУП-6 арқылы орындағыш механизмге бұйрық белгісін береді.
Магнитті күшейткіш УМД-256 қысқышқа әсер ете отырып, үрлеуге
беілетін оттегінің мөлшерін өзгертеді.

3.1.7.8 Бай және кедей газ температурасын бақылау

Тазалау үшін электрофильтрлерге келетін бай газдар тұрақты берілген
температура мен сиретулікке ие болуы керек. Бай газдардың
температуасының жоғарлауы электрофильтірлердің ПЭК-ң төмендеуіне және
олардың қатардан тез шығуына әкеледі.
Электрофильтр алдындағы темпераның өзгерту кезінде термометрден ТХК
(под Sа) импульсі көрсеткіш электронды өзі жазғыш аспапқа ЭПС (поз 5б)
келеді. Кедей саздың мұздатқыш алдындағы темпеатурасын бақылау. Бұл
түйін мұздатқыш алдындағы бақыланатын температураларды бақыланатын
температураларды қосады. Термопараның ТХК (поз 4а) импульсі электронды
өзі жазғыш аспапқа ЭПС (поз 4б) келеді.

3.1.7.9 Бай газдағы SО2 мөлшерін бақылау

Күкірт қышқылының өндірісіне жіберілетін, бай газдардағы SО2-нің
максималды проценттік құрамын ұстап тұру агломерация процесінің маңызды
құрам вәлігінің бірі болып табылады, өйткені бай газдардағы SО2 құрамын
төмендету металдардың сульфидтерінің күйдіру процесінің бұзылуын
көрсетеді. Бақылау үлгісіне газ анализатор ТКГ-4 м (20б) кіреді, оның
электрлік белгісі 2-ші аспап электронды жазғыш құрылғыға келеді (поз 31в,
31г,31 д,32в).

3.1.7.10 Вакум комерасының сиретулігін бақылау

Тұрақтандырылатын ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.