Модульді өлшемді тас

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Мазмұны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...2
Реферат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
1. Шығарылатын өнімнің сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
1.1.Негізгі параметрлер мен өлшемдері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
1.2.Техникалық
талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... 7
2. Технологиялық бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...10
2.1.Шикізатқа сипаттама ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..12
2.2.Өндірістегі технологиялық сызбаны таңдау ... ... ... ... ... ... ... ...13
2.3.Қабылданған технологиялық схеманың жазбасы ... ... ... ... ... ... 17
2.4.Цехтың жұмыс режимі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...19
2.5.Цех өнімділігінің
есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..20
2.6.Шикізат қажеттілігінің
есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... 21
2.7.Цехқа қажет шикізат пен жартылай фабрикат
мөлшері ... ... ... ... ... ..22
2.8.Керекті технологиялық құрылғылардың
саны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..23
3.Шар тәрізді диірменнің жұмыс істеу
принципі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
4.Керамикалық зауытардағы еңбекті қорғау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...26
5.Қоршаған ортаны
қорғау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ...27
5.1.Керамикалық кірпіш өндірісінде технологиялық процестердің
қауіптілік дәрежесінің
анализі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... 28
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ..30
Қолданылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 31

Берілген курстық жұмысымда керамикалық кірпішті жартылай құрғақ тәсілмен
өндірудің технологиялық процесі қарастырылады.
Курстық жұмыс графикалық бөлім мен түсіндірме жазбадан тұрады.
Курстық жұмысқа түсіндірме жазба 31 беттен тұрады және 10 кесте, 7
әдебиеттер көзі, 3 сурет, 7 формуладан тұрады.
Курстық жұмыстың графикалық бөлімі А1 форматының екі бетінен тұрады:
Бет1. Өндірістің технологиялық схемасы.
Бет2. Шар тәрізді диірменнің сызбасы.
Басты (ключевые) сөздер: кірпіш, керамика, созымталдық, саз, шамот, ағаш
үгінділері, күйдіру, кептіру, пішіндеу.

КІРІСПЕ
Құрылыстық керамика – тұрғын және өндірістік ғимараттардың
құрылысында кеңінен қолданылатын керамикалық бұйымдардың үлкен тобы.
Керамикалық қабырға материалдары – ең ежелгі жасанды материалдардың бірі,
олардың жасы 5 мың жыл шамасында. Олар ұзақ мерзімділігімен, қышқылға
төзімділігімен және құрамында қоршаған ортаға зиянды заттардың жоқтығымен
ерекшеленеді. Ыдыс және тағы да басқа керамикалық бұйымдарды дайындау үшін
сазды қолдану ерте заманнан бар еді, тіпті біздің эрамызға дейінгі бірнеше
мың жыл бұрын. Ежелгі Греция мен Римде де керамикалық өндіріс жақсы
дамыған. Археологиялық қазбалар нәтижесінде Еуропа мен Азия
территорияларынан IV-V ғасырларға жататын керамикалық ыдыстар, қыш
құмыралар, әшекей бұйымдар табылған.
1415 жылы III Иванның шақыртуымен кірпіш өндірісіне қосқан үлесі зор
сол замандағы атақты архитектор және инженер Аристотель Фьорванти Мәскеуге
келді. Ол кірпіштің өлшемін өзгерте отырып, оны жіңішкерту туралы ұсыныс
айтты, ұсынған кірпіш өлшемі 6,5×2,5×1,5 верш, немесе 270×110×70 мм болды
және көлемі жағынан қазіргі кірпіштің 1,05-дей.
Керамикалық өндірістің Қазақстанда пайда болуынан бастап өндіріс
технологиясы өзгеріссіз қалды. Жұмыс қолының арзан болуы механикалық
құрылғыларды керек етпеді. Осылайша кірпіш өндіру процесі ұзақ уақыт бойы
былай болды: сазды қазу қолмен жүргізілді; сазды аяқпен араластырған немесе
жылқының көмегімен; қалыптауды ағаш қалыптарға қолмен салу арқылы жасаған,
ал кептіру ашық аудандарға қою арқылы, күйдіруді қарапайым пештерде
жүргізген.
Керамикалық құрылыстық материалдардың түрлері тек қарапайым сазды
кірпіш және черепицамен шектелді.
Ұлы Октябрь революциясынан кейінгі бірінші жылдан бастап-ақ кірпіш
өндірісін дамыта бастады. Құрылыстық керамиканың өндірісі халық
шаруашылығының маңызды саласы болып табылады.
Соңғы он жыл ішінде өндіріс көлемі жылына 50-100млн. дана шығаратын
механикаланған заводтар құрылды, олар қуатты сазды өңдейтін және
қалыптайтын машиналармен және механикаланған үнемді кептіргіштер және
пештермен жабдықталған. Қазіргі уақытта металдарды қолдануды, құнын және
құрылыстағы жұмыс күшін, ғимараттардың салмағын азайтатын,
жылуоқшаулағыштығы жоғарылататын құрылыс материалдарын өндіруде
электростанциялардағы, металл және фосфорлық өндірістегі күлдер мен
қалдықтарды қолдана отырып жасалатын бұйымдардың маңызы зор.
Құрылыстық керамикалық кірпіш дефицитті металдардың, цементтің,
сонымен қатар тасымалдаудың да шығынын азайтатын жергілікті кең тараған
қабырға материалдарының бірі. Өндіріс және қабырға материалдарын қолданудың
жалпы балансы бойынша керамикалық кірпішке 30℅-дай тиесілі. Өзіне күннің
энергиясын сіңіре отырып, жылуды қалыпты және жай береді, бұл жаз
мезгілінде тез ысып кетуден, ал қыста салқындап кетуден сақтайды. Кірпіштен
тұрғызылған қабырға демалып тұрады, нәтижесінде бөлмеде ылғалдылық тепе-
теңдік дәрежеде болады.
Қазіргі кезде керамикалық кірпіш өндірісінде мыналарға көп назар
аударуда:
– технологиясын әрі қарай дамыту;
– шығарылатын өнімнің сапасын арттыру;
– түрлерін көбейту.
Жаңа өнеркәсіптер салу кезінде автоматталған және механикалық
технологиялық құрылғыларды қондыру көзделуде. Дәстүрлі толық денелі
кірпіштің орнын болашақта толықтай басатын, тиімді қуыс денелі кірпішті
шығару көбеюде. Бұл тек қана шикізаттың шығынын азайтып қоймайды, сонымен
қатар сыртқы қабырғалардың қалыңдығы мен массасын азайтады, осы кезде оның
жылуұстағыштығы төмендемей, бұрынғыдай сақталып қалады.
Түрлерінің көбеюі, атап айтқанда, бұйымдардың өлшемдерін ұлғайта
отырып, орташа тығыздығын қуыстарын көбейту арқылы 1250-1350 кгм3-ке
дейін төмендету – 1м2 сыртқы қабырғаға кететін материалдың шығынын 20-
30℅-ға қысқартады.

Шығарылатын өнімнің сипаттамасы.

Жартылай құрғақтай престелген сазды кірпіш – көп қолданысқа ие
қабырғалы керамикалық материалдардың бірі. Көбіне заводтар кірпішпен
бірге тиімді және өлшемдері ірі келетін тастар, беттік (лицевые) кірпіш
пен тастар шығарады. Кірпіштер мен тастарды МЕСТ 530-95 бойынша сазды
және кремнеземдық жыныстардан (трепел, диатомит), көмір өндірісінің
қалдықтарынан, сонымен қатар күлдердерден, минералдық және органикалық
қоспалардан (оларды қоспауы да мүмкін) дайындайды. Кірпішті толық денелі
немесе қуыс денелі етіп шығарады, ал тастарды тек қуыс денелі түрінде
шығарады.

1 Негізгі параметрлері мен өлшемдері.

Кірпіштер мен тастар өлшемдеріне байланысты 1.1.кестеде көрсетілген
түрлерге бөлінеді.
Кесте 1.1.1.
Бұйымның түрлері Ұзындығы Ені Қалыңдығы
Кірпіш 250 120 65
Кірпіш қалыңдатылған 250 120 88
Модульді өлшемді кірпіш 288 138 63
Тас 250 120 138
Модульді өлшемді тас 288 138 138
Іріленген тас 250 250 138
Қуыстары горизонталь орналасқан 250 250 120
тастар

Техникалық қасиеттері мен тығыздығына байланысты (көлемдік массасын)
тұрақты массаға дейін кептірілген кірпіш үш топқа бөлінеді:
– тиімді, қарапайым кірпіштен жасалған, қабырғаның техникалық
қасиеттерін жақсартады және қабырғаның қалыңдығына қарағанда
жіңішке келеді.Бұл топқа тығыздығы 1400 кгм3-ден артық емес
кірпіш және тығыздығы 1400 кгм3-ден артық емес тастар жатады;
– қатысты тиімді, жабын конструкциялардың жылу-техникалық
қасиеттерін жақсартады. Бұл топқа тығыздықтары 1400 кгм3 жоғары
кірпіштер мен тығыздығы 1450-ден 1600 кгм3 –ге дейінгі тастар;
– тығыздығы 1600 кгм3-ден жоғары болатын қарапайым кірпіш;
Кірпіштер мен тастардың массасы МЕСТ 22951-78 талаптарына сай болу
керек. Тығыздығы бойынша кірпіштер мен тастар мынадай маркаларға
бөлінеді: 300,250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.
Аязға төзімділігіне байланысты Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50
маркаларына бөлінеді.

2 Техникалық талаптар.

Кесте 1.2.1.
Кірпіш Беріктік шегі , Мпа (кгссм2)
пен
тастың
маркала
ры
Қысқандағы Игендегі
Кірпіштер мен Созымталдықта Шала құрғақтай
тастардың барлық қалыпталынған қалыпталынған
түрлері үшін толық денелі толық және қуыс
кірпіш үшін денелі кірпіштер
үшін

50 5(50) 3,5(35) - - -
60-75 10-15 2-12 2-15 1-6 2-6

Саздың негізгі қасиетін анықтайтын саз түзуші минералдар көбінесе
құрамында кремнезем және темір оксидтері, сонымен қатар, карбонаттар және
суда еритін металдардың әртүрлі тұздары болатын аллюминийдің гидросиликаты
ретінде келеді.
Саздардың ең маңызды қасиеті болып созымталдығы табылады, яғни оған су
қосқан кезде сыртқы күш әсерінен әртүрлі пішінді қабылдай алатын және
сыртқы күшті тоқтату кезінде оны сақтай алу қабілеті.
Пластикалық емес материалдар ретінде ірі түйіршікті құм, шлак,
дегидратталған саз, шамотты қолданады, жанып кететін қоспа ретінде –
ұсақталған көмір, торф және ағаш үгінділері қолданылады. Сонымен қатар
саздардың табиғи қасиетін жақсартатын қоспаларды қолданады.

1. Шикізатқа сипаттама .
Керамикалық кірпіш өндірісінде негізгі компонент ретінде Ақжайық
ауданы, Ілбішін кенорнының сазын қолданамыз. Бұл саз кептіруге орташа
созымтал, орташа дисперсті, орташа сезімтал болып келеді.
Кесте 2.1.1.
Саздың химиялық құрамы, %
SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 CaO MgO
1 Дайын өнім 365 3 8 8760
қоймасы
2 Күйдіру 262 2 8 4192
3 Кептіру 262 2 8 4192
4 Престеу 262 2 8 4192
5 Араластыру 262 2 8 4192
6 Ұсақтау 262 2 8 4192
7 Шикізат қоймасы 365 3 8 8760

Номиналды жылдық жұмыс уақыты мына формуламен анықталады:

Фн = Дн ( См ( Тсм (1)

Есептеу нәтижелерін 2.4.1. кестеге толтырамыз.

2.5. Цех өнімділігінің есебі.

Жылдық өнім П0=10млн.данажыл. Бір кірпіштің салмағы – 3,5 кг.
Өнімнің массасын есептеу үшін:
П0 =10000000*3,5= 35000000кгжыл=35000тжыл
Дайын өнім бойынша цехтың өнімділігі келесі формуламен анықталады:
Птәул=Пжыл Ср,
(2)
мұнда Пгод – цехтың берілген жылдық өнімділігі.
Ср – жылына шаққандағы жұмыстық күндер саны.
Пауыс=ПжылСр*n немесе Пауыс=Птәул3 (3)
мұнда n – ауысым саны.
Псағ=ПжылВр немесе
Псағ= Пауыс8 (4)
мұнда Вр – жылдық жұмыс фондының есептік уақыты,сағ.
Дайын өнім бойынша өнімділік:
П тәулік = 35000365= 95,90 ткүн
П ауысым = 35000365*3= 31,96 тауысым
Псағат = 31,968=3,99 тсағ

Кесте 2.5.1.
№ Жұмыс цехтары Өндіріс Өнімділік
пп шығынының
саны, %
тжыл ттәулітауысытсағ м3 сағ
к м
1 Дайын өнім 2 35000 95,90 31,96 3,99 1140
қоймасы
2 Күйдіру 3 36050 137,59 68,79 8,59 2454
3 Кептіру 2 36771 140,34 70,17 8,77 2505
4 Престеу 2 37506 143,15 71,57 8,95 2557
5 Араластыру 1 37881 144,58 72,29 9,04 5,33
6 Ұсақтау 1,5 38449 146,75 73,37 9,17 5,41
7 Шикізат қоймасы 2 39217 107,44 35,81 4,48 2,64

Әр технологиялық бөлік үшін өнімділік мына формуламен анықталады:
Пр = По ( 1 – Б 100), (5)
мұнда: Пр – Есептелетін бөлік өнімділігі;
По –Бір бөліктен келесі бөлікке дейінгі өнімділік, (технологиялық
ағын бойынша) ; Б – Өндірістік шығындар мен қалдықтар, %.

2.6. Шикізат қажеттілігінің есебі.

1 т. керек шикізат мөлшері. Кесте 2.6.1.
Технологиялық операциялар Кіріс, кг Жоғалту, % Шығын, кг
тізімі.
Дайын өнім қоймасы 1000 0 1000
Дайын өнім қоймасына тасымалдау 1000 0,5 1005
Кептіру: 1005 2 1025
Саз (81%) 814,05 2 830,25
Ағаш үгінділері (11%) 110,55 2 112,75
Шамот (8%) 80,4 2 82
Кептіруге тасымалдау: 1025 0,5 1030
Саз (81%) 830,25 0,5 834,3
Ағаш үгінділері (11%) 112,75 0,5 113,3
Шамот (8%) 82 0,5 82,4
Шикізат қамырын қалыптау: 1030 2 1050
Саз (81%) 834,3 2 850,5
Ағаш үгінділері (11%) 113,3 2 115,5
Шамот (8%) 82,4 2 84
Араластыру: 1050 1 1065
Саз (81%) 850,5 1 862,65
Ағаш үгінділері (11%) 115,5 1 117,15
Шамот (8%) 84 1 85,2
Ұсақтау:
Саз 862,65 2 879,9
Қоймадан ұсақтауға тасымалдау:
Саз 879,9 0,5 884,3
Қоймадан ұсақтағышқа тасымалдау:
Ағаш үгінділері
Шамот 117,15 0,5 117,74
85,2 0,5 85,6

Кез – келген өнімділік программасын есептеген кезде жарамсыз бұйымдар
саны мен шығынды ескерген жөн. Соның нәтижелері келесідей кестеде белгілі
нормаларға сай есептеліп көрсетілген.

2.7. Цехқа қажет шикізат пен жартылай фабрикат мөлшері.
Кесте 2.7.1.
№ Шикізаттың Өлшем Шығын
пп атауы бірліктер
і
Сағатына Ауысымына ТәулігінеЖылына
1 Саз тонна 3,52 28,25 84,77 30940
2 Ағаш тонна 0,47 3,77 11,32 4130
үгінділері
3 Шамот тонна 0,34 2,75 8,25 3010 ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.