Сыйымдылығы 65 000 тонна өндірістік элеваторды жобалау

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 36 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ АУЫЛ ШАРУАШЫЛЫҒЫ МИНИСТРЛІГІ
Жәңгір хан атындағы Батыс Қазақстан аграрлық-техникалық университеті

Агротехнология институты
"Тағам және қайта өңдеу өндірістерінің технологиялары" жоғары мектебі

5В072800- Қайта өңдеу өндірістерінің технологиясы мамандығы бойынша Элеватор және астық өңдеу өнеркәсібін АЖЖ негіздерімен жобалау
пәні бойынша
КУРСТЫҚ ЖҰМЫС
Тақырыбы:Сыйымдылығы 65 000 тонна өндірістік элеваторды жобалау

Орындаған: ТПР - 41 топ студенті Әбдіуәйіс Асхат
Тексерген: а. о. Чинарова Э. Р.

Орал-2020ж

Мазмұны:

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
1. Негізгі бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .5
0.1 Жобаның орындылығы және оны негіздеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...5
2. Технико-технологиялық бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
2.1 Астық қоймалардың сыйымдылығын есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..9 2.2 Силостардың сыймдылығын анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..16
2.3 Астықты қабылдау, өңдеу және жіберу жабдықтарын есептеу ... ... ... ... .17 2.4 Таразылы қондырғылар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18 2.5 Астықты автомобильді транспортпен қабылдау және тиеу ... ... ... ... ... ...19 2.6 Астықты темір жол арқылы қабылдау және тиеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 20 2.7 Астықты тазарту жабдықтары ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...21
2.8 Астық кептіргіш ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .22
2.9 Қалдықтарды өңдеу ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...23
2.10 Транспорттық жабдықтар ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...24
3. Өнеркәсіп технологиясы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .25
3.1 Дәнді жинағаннан кейін өңдеу ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... 25
3.2 Астықты белсенді желдету. Астықты сақтау ... ... ... ... ... ... ... . ... ...26
4. Шикізатқа мінездеме ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 26 5. Құрылыс бөлімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..2 7
5.1 Жұмыс ғимараты ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...28 5.2 Темірбетонды силостар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .29 6. Қауіпсіздік техникасы және өрт сөндіру қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..30
7. Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .31 8. Қолданылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...32

Курстық жұмыстың мақсаты мен міндеттері:
Бұл жұмыста жылдық астық көлемі 65 000 тонна өндірістік элеватордың есебі жасалуы жоспарланған. Теміржол және автомобиль көлігімен қабылдау қондырғыларының санын, қажетті астық кептіргіштердің санын, магистралды шелек элеваторларының санын, таразы санын, бункерлер мен тарату құбырларының өнімділігін есептеу орындалады. Қажетті тазалау, мөлшерлеу, тасымалдау және кептіруді қамтамасыз ететін жабдықтардың таңдауы жасалуы керек. Силостық ғимарат пен жұмыс ғимаратының биіктігінің есебі де жасалу қажет. Алынған есептеулер негізінде көлденең қимасы және бойлық қимасы әзірленді, лифттің еденнен-схемасы жасалады. Дәнді дақылдардың үлкен массасын уақытында қабылдау және оның қауіпсіздігі астық сақтау қоймаларының өнімділігін арттыруды қажет етеді. Астық қоймаларын жобалау және салу деңгейімен анықталатын астықты сақтау мәселелерін шешудің техникалық базасын дамытудың тиімділігі мәселелері қарастырылады. Жаңа технологияны, прогрессивті технологиялық процестерді, өндірістік процестерді автоматтандыруды, сондай-ақ жұмыс істеп тұрған кәсіпорындардың алдыңғы қатарлы тәжірибелерін ескере отырып, жаңа астық сақтау қоймаларын жобалау және қайта құру қажет.

Кіріспе
Элеватор-механикаландырылған сақтаудың ең жақсы түрі. Астық қабылдау пункттерінде азық-түліктік, жемдік және тауарлық астықтың көп мөлшері шоғырланады. Олар негізінен белгіленген ылғалдылығы 13-14%тен аспайтын құрғақ тауарлық астықты сақтауға арналған. Элеваторлардағы астық бір-бірінің жанында орналасқан полюстерде сақталады. Элеваторлардағы барлық еңбекті қажет ететін процестер:
-Астықты қабылдау, оны өлшеу, тиеу және түсіру, ішкі тасымалдау, тазалау, сұрыптау және т. б.
- толық механикаландырылған және автоматтандырылған.
Қазіргі заманғы элеватор жалпы өндірістік процестермен байланысты құрылыстар кешенін қамтиды, олардың негізгілері
− Астықты қабылдау, өлшеу, сақтау, босату, ал арнайы
− астықты тазарту, кептіру және сұрыптау.
Элеватордың ғимараттары мен құрылыстарын функционалдық белгілері бойынша:
* Астық пен астық өнімдерін қабылдауға сақтауға, өңдеуге және жіберуге арналған өндірістік;
* өндіріске қызмет көрсететін қосалқы;
* өндірістік емес деп бөлуге болады.

2. Технико-технологиялық бөлім
2.1 Астық қоймалардың сыйымдылығын есептеу

Дән қабылдағыштағы астық қоймалардың паспорттық сыйымдылығын анықтайтын формула:
Е= (А+ С - В) К
мұндағы,
А- физикалық массадағы дайындалатын астықтың саны, т;
С - дайындау кезеңінің басындағы өтпелі қалдық (орташа жылдық түсімнің 15%), т;
В-дайындау кезенінде ай бойы тиеу көлемі. Жобалау кезінде тапсырмамен бекітіледі, ал типтік жобалау әзірлеген кезде дайындау көлемінен 10% алады, т;
К- әр түрлі дақылдарды орналастыруға арналған орташа өлшенген коэффицент.
К коэффициентін келесі формуламен анықтайды:
К=
А А А - физикалық массадағы дайындау кезінде астық дайындау мекемесіне түсетін әр түрлі дақылдардың саны, т;
К, K ... ... . K- әртүрлі дақылдарды орналастыру коэффициенті;

Дайындалатын астықтың жалпы мөлшері 65 мың тоннаны құраса, астық қабылдау астық қоймасының сыйымдылығын анықтау. Дайындау кезеңінде түсетін әртүрлі дақылдардың көлемі: Қарақұмық - 50 мың т (Аф1); Жүгері - 40 мың т (Аф2); Күнбағыс - 25 мың т (Аф3).

Кср.в.р.=АФ1Кр1+АФ2Кр2+АФ3Кр3АФ=20 000∙1,1+20 000∙1,2+25 000∙1,365 000=1,20;

Епр=Аф+Сп-ВпрКср.в.р.==65 000+65 000∙0,15-65000∙0,11,20=81900

2.2 Силостар мен бункерлердің сыйымдылығын анықтау.

Дөңгелек және квадрат силостарды силос корпустардың сыйымдылығына қарай қатармен орналастырады. Типтік жобаларға силостардың биіктігі 30 метрге тең деп алынады.
Силостардың сыймдылығын табу үшін мынадай формула қолданады:

мұнда, γ - астық натурасы (қарақұмық 0,68...0,82; жүгері 0,58...0,78; күнбағыс 0,70...0,80; жүгері 0,48...0,72; сұлы 0,45...0,67);
Ғс - силостың ішкі қимасының ауданы, м3;
Нс - силос биіктігі;
V1 - силостың жоғарғы бөлігінің сыйымдылығы;
V3 - силостың төменгі бөлігінің көлемі;
Табиғи бұрыш а=26о тең болған кездегі V1 алынған мәні:
Төртбұрышты силос:
V1' = К3а3 = 0,269*33=7,263
К3 - жоспарда тиеу саңылауының орналасуына тәуелді коэффициент;
а - силос қырының өлшемдері;
V31 = К4а3 - ∆1.
К4 - жоспарда жіберу саңылауының орналасуына тәуелді коэффициент;
∆ - төртбұрышты силостың жіберу саңылауының нақты өлшемінің түзету коэффициенті;
∆1= (0,36327da2 0,0951d3) = (0,36327∙0,5∙32 - 0,0951∙0,53) = 1,62.
V3[1] = 0,400∙33 - 1,62 = 10,8 - 1,62 = 9,18.
Ес=γFcHC-(V1+V3)
Ес1 = 0,75[32x30 - (7,263 + 9,18)] = 190 т. (Бидай)
Ес2 = 0,68[32x30 - (7,263 + 9,18)] = 172т. (Қара бидай)
Ес3 = 0,60[32x30 - (7,263 + 9,18)] = 152 т. (Арпа)
Силостардың қажет санын келесідей формуламен анықтайды:
;
мұндағы, N - силостардың қажет саны, дана;
Еэл - элеватордың есептеліп жатқан дақыл үшін сыйымдылығы, т;
Ес - силос сыйымдылығы, т;
N1=20 000190=105. (Бидай)
N2=20 000172=116 (Қара бидай)
N3=25 000152=164. (Арпа)
Силос корпусының бір қатарындағы силос санын анықтау үшін қажетті силос санын қатар санына бөлеміз.
m=N1n=1056=17,5; (Бидай)
m=N2n=1166=19,3; (Қара бидай)
m=N3n=1646=27,3. (Арпа)

2.3 Астықты қабылдау, өңдеу және жіберу жабдықтарының есебі.
Астық санының бастапқы және есепті параметрлері физикалық массада ескеріледі :
А= АК
К- астықтың есептік массасын физикалық массаға ауыстыру коэффициенті.
Атауы
Оңтүстік аумағының аудандары
Орталық аумағының аудандары
Шығыс аумағының аудандары
Дән
1,05
1,06
1,15
Собық сотада жүгері
1,20
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
-
Күнбағыс
1,14
1,17
-
Күріш
1,50
-
-
Кесте 2.

Осыдан,
А = 65000 * 80 % 100 = 52000
А= 52000 *1,50 = 78000
Жабдық құрылымының элеваторлары және астық қабылдау өнеркәсіптің номенклатурасы мен қуатын, санын анықтау үшін келесі бастапқы деректер болуы қажет:
- автокөліктердің және автопоездардың түрлері, олардың пайыздық қатынасы және тасымалданатын астықтың саны;
- дайындау кезенінде түсетін әр түрлі текті астық партиясының саны мен мөлшері, негізгі партияның мөлшері, теміржолмен түсетін және тиелетін астықтың үйінді массасы;
- астықтың бөлек партиясы бойынша ауа райы нашар жыл бойынша құрғақ, ылғалды және шикі астықтың мөлшері, ылғал бойынша жағдайы, бөлек партия бойынша астықтың қоспалармен ластануы, қиын бөлінетін қоспалардан тазартудағы астық мөлшері, ластанудың дәрежесі және қоспалардың сипаты;
- берілген учаскіде теміржол маршрутының жүк көтерімділігі, тәулікте тиеу саны, олардың шамасы мен өңдеу уақыты және тиеу аралықтары;
- астықты залалсыздандыру үшін жабдықтың қажетті өнімділігі;
- Бөлек партия бойынша астықтың негізгі қолданылуы;
- Астық дайындау өнеркәсіп жабдығының сыйымдылығы, номенклатурасы және өңімділігі;
- Астық дайындау өнеркәсіп шаруашылығының саны;
- Жобаланған құрылымдарға түсетін астық саны;
- Су тасымалдаумен байланысты өнеркәсіптерді - навигацияның айлар саны;
- Собық сотада жүгеріні дайындайтын өнеркәсіпте түсетін жүгерінің ылғалдылығы мен шығуы;
Астықты өңдеу кезінде ұсақ фракциясын іріктеудің қажеті
Жабдықтың санын астықты өңдеуде операцианың кездесуімен, қабылдауымен және тиеуімен есеппен анықтайды.

Атауы
Е
E
Облыстарға арналған дәнді дақылдар

Батыс
1,6
1,6
Орталық
1,4
1,6
Оңтүстік
1,3
1,6
Кесте 3. Астық түсімінің теңсіздік коэффициенті.

Көрсеткіштер
Даладан келіп түскен астық мөлшері (%)

Шикі және ылғалды астықпен
Орта ылғалдылықтағы астық
Құрғақ астық
Ылғалдылық% : 15 (қоса)
15...17
17...22
Бұзылған, %:
1
1...3
3..5
5

10, 10
35

- -
40
60

40, 30
30

20,60
10
10

60, 20
20

50,45
5
-
Кесте 4. Элеваторға келіп түскен астыққа сипаттама.

2.4 Таразылы қондырғылар.
Өнеркәсіпте астықты автомобильді, вагонды, шөмішті элеваторлы және автоматты таразылард өлшейді.
Автомобильді көліктен түсетін астықты автомобильді таразыда өлшейді. Автомобильді таразының қажетті санын келесі формуламен анықтайды:
Г = 0,000666
А - дайындау кезінде автомобильді көлікке түсетін астықтың саны, Т;
П- дайындау кезенінде жалғастыру есебі, тәулік;
КК- түскен астықтың тәуліктік сағатының бірқалыпсыз коэффициенті;
Q - автомобильдердің жүк көтергіш есептеуі (8 т алады) ; т автомобильдерді 2 қайтара өлшеуге және құжат дайындауға арналған уақыт.

Осыдан ,
Г = 0,000666 = 1

Автомобильдік таразылардың жүк көтерімділігін автомобильдің тіркемесінің және автомобильдің түрі мен жүк көтерімділігіне қарай таңдайды. Темір жолмен келген немесе оған тиелген астықты элеваторлы, автоматты немесе вагонды таразыларда өлшейді. Вагонды таразыларды қондыру қажеттілігі арнайы талаптармен анықталады. Қайта өңдеуге жіберілген астықты элеваторлы таразыларды өлшейді.
Автоматты таразылардың үстіндегі шанақтың сыйымдылығын 1,5 ... 2 өлшеумен, таразының астында 0,5 ... 1 өлшеумен қондырады. Автоматты таразыларды бақылау оңай жүрсін деп, сонымен қатар қалдықты өлшеу оңайға түссін деген ниетпен норияның 5...6 минуттық жұмысына бағдарланып бункерлер тұрғызылған.
Өнімділігі 175тсағ болатын норияны қолданған кезде таразы үстіндегі бункер сыйымдылығы.
A=
Мұндағы;
Q = нория өнімділігі;
t = норияның есептік жұмыс уақыты (5...6);
T = 1 сағатқа тең уақыты (60);
Осыдан ,
A = = 17, 5

2.5 Астықты автомобильді транспортпен қабылдау және тиеу.
Түсіру қондырғылары астықты үлкен жүк автомобильдерден түсірілуін қамтамасыз етіп отырады. Ең үлкен жүк көтерімділігі бар автомобиль түсіргіштер мыналар: гидравликалық әмбебап У15 - УРВС , гидравликалық өтпелі жандатпалы стационарлы НПБ - 2 СМ1, өтпелі механикалық іске келтіргіші бар автотүсіргіш АВС - 50М1, гидравликалық әмбебап автотүсіргіш У15 - УРАГ. Есептеу үшін У15 - УРАГ автомобиль түсіргішін аламыз.
Автомобильдік транспортқа түскен астық мөлшерін анықтайтын формула:
a=
Мұндағы;
А - дайындау уақыт ішіндегі автомобильдік транспортынан келген астық мөлшері;
КК- тәулік және сағаттағық тенсіздіктегі астықтың келу коэффициенті; Пр = дайындаудың есептеу уақыты;
t = автомобильдік транспортпен келген астықтың уақыты;
a= = 276
Астық қабылдаудағы ағынның саны келесі формуламен анықталады:
П= ( + ),
Q - Қабылдау қондырғысында көліктік машиналардың өнімділігі;
K - өнімділігі бойынша көліктік машиналарды қолдану коэффициенті (Q = 100 т\ч; K= 0,85; Q = 175 тч K= 0,8) ;
K- дымқыл және арамшөпті астықты тасымалдау кезінде кориа өнімділігінің төмендеуін есептейтін коэффицент ( жәй жүретін корияларға K = 0,85, жылдам жүретін корияларға K = 0,7);
К, К- қара бидай табиғатымен айырықшаланатын дақылдарды тасымалдау кезіндегі кория өнімділігінін төмендеуін есептейтін коэффицент (К мағынасын жүгеріге - 1, күріш 0,9, қара бидай мен арпа - 0,8, күріш дән және қарақұмық - 0,7, сұлы - 0,65, күнбағыс - 0,6);
К- 1 сағатта астықтың автомобильмен бір қалыпсыз түсуін ескеретін коэффициент (25 т кем емес бункерлердің сыйымдылығымен қабылдау қондырғыларға К тең 1- ге);
K - әр түрлі астық партиясын тасымалдау кезде ағын өнімділігінін төмендеуін ескеретін коэффициент (K= 0, 5...0, 8);
A - барлық дайындау кезінде автомобильді көлікпен түсетін астық саны; A- автомобильді транспортпен түсетін негізгі астық партиясының массасы;
П= ( +) = 5
Жүк көтергіш автомобильдердің санын, бір уақытта түсетін әр түрлі партиялардың саны мен мөлшерінің есебімен, астық түсуінің ең көп сағатта қабылдауын қамтамассыз ететін есебінен мына формула арқылы анықталады:
Р = (+)
a- автомобильді көлікке түсетін астықтың саны;
q- автомобильдің жүк көтергішінің орташа өлшеуінде жүк көтергіш автомобильдің өткізу қабілеті (тн);
K- ылғалды және ластанған астықты түсіру кезде жүк түсіргіш автомобильдік өнімділігін төмендеуін ескеретін коэффициент;
K- натурасымен айырықшаланатын дақылдарды қабылдау кезде жүк түсіргіш автомобильді өнімділігін төмендеуін ескеретін коэффициент;
К- әртүрлі астық партиясын қабылдау кезде жүк түсіргіш автомобиль өнімділігін төмендеуін ескеретін коэффициент;
A- барлық дайындау кезенінде автомобильді көлікпен түсетін астық саны;
A- автомобильді көлікпен түсетін негізгі партияның массасы;
P = ( +) = 7,9
Бункерлердің сыйымдылығын автомобильдің немесе тіркеменің жоғары жүк көтергішімен алады. Қабылдау қондырғыларда жинақтаушы бункерлердің жоқ болғандықтан, жүк көтергіш автомобильдердің астындағы бункерлердің сыйымдылығы 25 т кем емес.
Автомобильді көлікпен астықты жіберуді әр қайсысының сыйымдылығы 15 т кем емес бункерлер арқылы жүзеге асырады. Ол үшін силостық корпустың бойында жоғары бөлігінде қуыстар орналасқан. Астық өз ағынымен машинаның кузовына жіберіледі. Тиеу бункерлердің саның 20 тс әр бункерден тиелеу есебімен анықтайды.

2.6 Астықты темір жол арқылы қабылдау және тиеу.
Темір жол вагондарын механиздалған тәсілмен тиеді және түсіреді. Қабылдау және жіберу қондырғыларды жүк көтергіші 62 т дейін вагондармен жұмыс істеу үшін жобалайды. Темір жолдағы тиеу қондырғылар жабық вагондарымен тиелеу керек. Астықты тиеу және жіберу операциалардың көлемін есептеуін қабылдау және жіберу коэффициенті тепе - тендікпен алынады:
B=
Мұндағы;
В - астықтың қабылдау және жіберуінің жылдық көлемі;
К=2- қабылдау және жіберудегі айлық тепе тендіксіздік коэффициенті;
М- астықтың қабылдау және жіберуінің жылдағы айлар есептеу коэффициенті;
К- астықты қабылдау және жіберудегі тәуліктік тепе теңсіздік коэффициенті;
B= = 787,8
Элеваторда астықтың жіберуі темір жол маршруттарымен іске асырылады.Өндірісте мың тонна көлеміндегі тәулік есебі бойынша тиеу үшін, тәуліктік тиеуін қабылдайды. Бұл жүк көтергіш теміржол маршруттарына тең болады (3000 т ). Осыдан бір уақытта вагондарға тиеу саны маршруттан аспауы керек.
Q= 30005 = 600

Мұндағы;
3000 - теміржол маршрутының жүк көтергіші.Тиеу және жіберу маршруттары 2 - 3 жіберуден кем болмау керек.
Қабылдау ағынның саны мына формуламен анықталады:
П =
Мұндағы;
Q - бір жеткізгендегі астық массасы;
Q- транспорттық механизмнің өндірісі ( т сек );
Т- вагондардың бірдей жіберу уақыты (3 сек 10 мин);
К- Нория жұмысына кететін уақыт коэффициенті (кесте 7);
К- тасымалдайтын қондырғылардың өнімділігі;
П = = 2;
Кесте 5. Өнімділігіне байланысты норияның пайдалану коэффициенті.
Операциялар
Нория өнімділігі

100
175
350
Транспорттан тиелетін астық қабылдауы:
автомобильден
теміржолдан
теміржол транспортына тиетін астық
Бункерлерге берілетін астық:
сепаратор асты, кептіргіш асты және т.б
сепаратор астын, астық көтергіш асты бункерлерден тасымалданған астық
дайындалған астық партиясынын өндіріске жіберуі
Астықтың іске ауыстыруы:
инвентиризация кезіндегі силостан силосқа және т.б
астықты желдеткен кезінде, сорттау кезінде

0,85
0,80

0,80

0,90

0,90

0,90

0,90

0,60

0,80
0,75

0,75

0,85

0,85

0,85

0,90

0,55

0,75
0,70

0,70

0,80

0,80

0,80

0,80

0,50

Тиеу нүктесінің сан қажеттілігі мына формуламен анықталады:
П=
Q - вагон тиеушінің эксплуатациондық өнімділігі;
Түсіру кезіндегі вагонның бір беріліс уақыты:

G- Теміржол вагондарынан түсіру техникалық нормасы (бидай, арпа - 56 қара бидай - 63);
G- вагоннан самотек арқылы түсетін астық саны (астықты бір жағына түсіруі G = 8);
t- вагондардан тиеудегі дайындау және аяқтау жұмыстарына кеткен уақыт (0,15 қабылдайды);
t- вагондарды қозғауға кеткен уақыт (кесте №8);
Q- вагон түсірудің өндіру техникасы;
Q= = 130 (Бидай үшін)
П= (Бидай үшін)
2.7 Астық тазартуға арналған жабдықтар.
Астықты алдын ала тазартуға арналған керекті машина санын мына формуламен анықталады:
П =
Мұнда;
К - автомобильдегі астықтың 1 сағат ішінде түсудің тепе - теңсіздік коэффициенті;
Q- астықты тазалауға арналған қондырғылардың паспорттық өнімділігі Q = 100 * 0,8 = 80; а, a ... a - астық келген дақылдардың берілген саны (бидай а= 29600; арпа а= 8000; қара бидай а= 8000);
A - дайындау кезінде нансдатчиков түскен астық саны;

Құрғақ астықты тазалауға арналған сепаратор саны мына формуламен анықталады:
П=
Мұндағы;
- сепараторлардың өнімділіктерінің қосындысы т с;
Q- сепаратордың паспорттық өнімділігі
= 0, 04 (++...)
Мұндағы;
К- тәуліктегі астықтың түсіру тепе теңсіздік коэффициенті;
П- алдын ала дайындау шешім жалғасы
aa... a- астықтың берілген дақылдардың түсіру коэффициенті;
кк... к - ылғалдылық және зиянкестерден тұрып қалатын астық дақылдар коэффициенті:
=0,04
П = ≈ 4
Элеваторда сепаратор үсті және сепаратор асты бункерлерін есептеген кезде сыйымдылығын 2 немесе 3 сағаттық өнімділікке тең деп алады. Бірақ ол 1 сағаттық өнімділіктен түспеу керек.
2.8 Астық кептіргіш
Жаңа өндірісті жобалау және жаңарту кезінде жоғары тиімді астық кептіргішті пайдалану қажет. Астық кептіру процесінде автоматты қадағалау керек. Дәнді - дақылдарды таңдаған кезде рецикуляционды астықкептіргіштерді пайдалану қажет.
Барлық өндіріс үшін дәнді - дақылдар кептіруінің тәулік көлемі:
=
Мұндағы;
- астық кептіргіштің басты өнімділігі, тәулікте;
А, А,..., А- дайындау уақыт кезінде келген шикі және ылғалды астық саны әртүрлі партиядағы (жоба үшін 6 кестеден алады)
А =35000*30\100=12250; А=30000*30\100=10500;
П = дайындау периодының шешім жалғасы;
К, К, К, ... , - дақылдар түріне байланысты кептіргіш өнімділігінің өзгеріс коэффициенті (бидай, арпа - 1,0, қара бидай - 1,1);
K, K,..., K - астықты физикалық тоннан жоспарлы коэффициентіне ауысуы (К= 1);
K- астықты кептіруіне байланысты кептіргіш өнімділігінің өзгеріс коэффициценті;
= 0.8\25(12250*1\1*1+10500*1\1*1)=728
Астықкептіргішке керекті қуаттылық:
,
Мұндағы;
- барлық астықкептіргіш өнімділігінің сағаттық қосындысы;
В - әртүрлі транспорттан келген астық саны максимальды тәулікпен;
; - кептіруге кететін шикі және ылғалды астық саны;
(= );
K; К - физикалық тоннан жоспарлы тонға ауысатын ылғалды және шикі астық коэффициенті (K= 2,62, К= 2,62);
20, 5 сағат - бір күндегі астық кептіргіштің жұмыс уақыты.
Максимальды күнде әр түрлі транспортпен түсетін астық санын мына формуламен анықтайды:
В= A* К
Мұндағы;
A - орта күнде түсетін астық саны;
К - тәуліктік тепе - теңсіздік коэффициенті;
Орта күнде түсетін астық саның мына фолмуламен анықтайды:
А= ,
Мұндағы;
А - дайындау кезінде келетін астық саны (А = 45600);
П - дайындау периодының шешім жалғасы (П= 25);
А=0.8*52000\25=1664
В= 1664*1,6 = 2662,4 т
= 2662,4(0.15*2.26+0.15*2.26)\20.5=88
Қажетті астықкептіргіш санын мына формуламен анықтайды:
n = 88\50=1,76
Мұнда;
- барлық астықкептіргіш өнімділігінің сағаттық қосындысы;
Q- астықкептіргіш паспорт өнімділігі;

2.9 Қалдықтарды өңдеу.
Қалдықтарды таңдау және қадағалау элеватордың жұмыс ғимаратында жүргізіледі. Рецикуляциондық кептіргіштерде астықты алдын-ала тазартқан және кептіргеннен кейін алынған шаң мен қалдықтарға арналған, бункерлердің сиымдылығын қоспағанда астықтын алдын-ала тазартудан және құрғақ астықты тазартудан түсетін шаң мен қалдықтарға арналған бункерлі сыйымдылықтар, олардың үш тәулік ішінде жиналының есебімен ескеріледі. Жиналу кезені бір тәулікті құрайды.Құрғақ астықты тазартудан түсетін шаң мен қалдықтарды сақтауға арналған бункерлер автокөлік жіберу мүмкіншілігі орналасқан.
Алдын - ала тазалау кезінде алынған астықтың қалдық саны мына формуламен анықталады:
G= 0,008,
Мұндағы;
А- алдын - ала тазалау кезіндегі астық саны;
П- дайындау периодының шешімі;
К- тәуліктік тепе - теңсіздік коэффициенті;
N- ерекшеленетін қалдық саны;
G= 0,008*1.5*1664*2.5\25=1,9
Рециркуляционды астық кептіргіштерге бөлінген қалдық саны мына формуламен анықталады:
G= 0, 00008,
Мұндағы;
А- дайындау периодындағы түскен ылғалды және шикі астық саны (А= 30%);
C - астықтан бөлінген қалдықтардың құрамы (C = 50%);
А - дайындау кезінде келетін астық саны;
П- дайындау периодының шешімі;
G= 0, 00008*52000*30*1.05\25=5,2
Құрғақ астықты тазартқанда алынған қалдық саны мына формуламен анықталады:
G= 0,5
A- астықты тазалаудағы максимальды тәулік көлемі;
C - бөлінетін қалдық құрамы;
Астықты тазалаудағы максимальды тәулік көлемі мына формуламен анықталады:
A=,
Мұндағы;
А - дайындау кезінде келіп түскен астық саны;
К - тепе - теңсіз тәуліктік коэффициент;
П- дайындау периодының шешімі;
A=0.8*52000*2.5\25=4160
Осыдан;
G= 0,5(4160*10\100-2-5.2)=205
Қалдықтарлы жинаған кездегі алынған астық қоспа саны мына формуламен анықталады:
G=0, 15 G,
Мұндағы;
G- құрғақ астықты тазартқанда алынған қалдық саны;
G= 0,15*205 = 30,75

2.10 Транспорттық жабдықтар.
Ішкі операциялар жүретін нориялар санын мына формуламен анықталады:
H=
Мұндағы; a - жалпы дайындау көлемінің 5% астық операция көлемі құрайды; (a= 0,8*52000*0,5\25=832 )
K- операция жасау үшін керек көтеру саны (құрғату кезінде К=2; К= 1...2, басқаларда К =1);
Q- нория өнімділігі (Q=175);
К- өнімділігі бойынша норияның пайдалану коэффициценті ( астықты қабылдау = 0,8; кептіру = 0,85; тазарту = 0,85; ішкі операцияда = 0,75);
K- бұзылған және шикі астықты тасымалданған кездегі нория өнімділігінің өзгеру коэффициенті;
К- дақылдарды тасымалдау кезіндегі тұрып қалу коэффициенті (К=1);
Операциялардың жүруіне байланысты норие жұмысының саны келесідегідей болады:
Қабылдауға
Н=832*1\175*0,8*0,7*1=8,4
Тазартуға
Н=832*2\175*0,85*0,7*1=16,9
Кептіруге
Н=832*2\175*0,85*0,7*1=16,9
Ішкі операциялар үшін
Н=832*1\175*0,75*0,7*1=9
=8,4+16,9+16,9+9=51,2
Нория есеп санын анықтау формаласы:
Н= 16
Н= 51,216=3,2
Норияның жалпы санын мына формуламен анықтайды.
Н= НК
Н= 3,2* 0,85= 2,72
Мұндағы, К- нория санын уақытқа байланысты пайдалану коэффиценті

3. Өнеркәсіп технологиясы
3.1 Дәнді жинағаннан кейін өңдеу
Жаңа жиылған үйіндіде тек қана негізгі астық мәдениеті болып қана қоймай, арамшөп және дәндік қоспалары да болады, олар астықтың сапасын нашарлатып, оны сақтауға кері әсер етеді. Қоспалардың астық массасындағы мөлшері қатаң түрде стандарттар мен кондициялармен шектелген. Егер қоспалар саны берілген шектен артық болса, астықты іске асыруға болмайды, бұндай астықты мемлекет сатқанда жеңілдіктер береді. Қоспалардан тазарту үшін астықты астық тазалағыш және үйінді тазалағыш машиналрды қолданады. Жаңа жиналған астықты тазалауды комбайнда ақ бастайды, оның ішінде үйінді тазалағыш қондырғы бар. Тазалау нәтижесінде негізгі астық мәдениетінің сапасы жоғарлап оны сақтау жеңілдейді, астықты азық-түліктік, техникалық, тұқымдық, жемдік мақсаттарда қолдану қамтамасыздандырылады. Алайда тазалау кезінде бөгде қоспалар қоса негізгі астық мәдениетінің белгіленген мөлшерге сәйкес келмейтін бөлігі де жойылып кетеді. Бұл бүлінген зиянкестермен зақымдалған, дамымаған, солып қалған, жаншылған дәндер. Азық-түліктік астық қолдануына байланысты оның құрамындағы арамшөп және дәндік қоспалары бойынша үшке бөлінеді: таза, жартылай таза, тазартылмаған. Таза астық әдетте базистік кондицияларға сай келіп тазалауды қажет етпейді. Жартылай тазаланған және тазаланбаған астықта қоспа саны базистік кондиция мөлшерінен жоғары болса, оны тазалау қажет етеді.
Бастапқы астық қоспасын тазартып, сұрыптап, калибрлейді. Ол үшін әртүрлі күрделіліктегі машиналарды қолданады. Астық қоспасын айыру үрдісі сепарациялау деп, ал қолданылатын машинаны сепаратор деп атайды. Қоспаның құрамдас бөлігі ол - оның ең қарапайым бөлігі. Сапасы және физика - механикалық қасиеттері бойынша аз да болсын біркелкі болып келетін астық қоспасы. Құрамдас бөліктер қолдану мақсаты және сапасы бойынша әртүрлі болады. Қоспаның бір компонентін бөліп алу қиын. Айыру нәтижесінде астық қоспасынан әдетте бір-біріне жақын бірнеше компоненттер бөлініп шығады, ол дегеніміз фракциялар. Фракция дегеніміз айыру процесі кезінде бастапқы астық қоспасынан бір немесе бірнеше ерекшеленетін өнімдер. Фракция шығымы бастапқы қоспа санынын бөлінген астық мөлшері %-дық сипаттамада. Сепараторларды жай және күрделі деп бөлуге болады. Жай сеператорлар астық қоспасын екі фракцияға бөледі. Ондай жұмыс органдарына елеуіш, триерлі цилиндр, ауа каналы және т.б. жатады. Күрделі сеператорлар дегеніміз бірнеше жай сеператорларда бір машиналарда жинағанды айтамыз, олар астық қоспасын үш және одан көп фракцияларға бөледі. Жұмыс үрдісін олар бірінен кейін бірін, параллельді немесе комбинирленген түрде атқара алады.
Тазаланған астық массасы құрамы мен қасиеті бойынша біркелкі емес. Тұқымдық мақсаттарда қолданған кезде негізгі астық мәдениеті (оның ішінде солған, бүлінген дәндер алынып тасталғаннан кейін де) сепкеннен кейін жоғарғы өнімділік беруі мүмкін емес. Дәндердің әртүрлі сапалылығын төмендету үшін дән массасының биологиялық қасиеттеріне байланысты сұрыптайды - фракциялайды. Бұл технологиялық операция негізгі астықты бір уақытты физикалық және биологиялық қасиеттері бойынша екі бөлікке бөледі (фракцияға). Оның біреуі тұқымдық материал ретінде, екіншісі жемдік мақсаттарда қолданылады. Сұрыптау кезінде өнімнің ең жақсы бөлігін бөліп алу дән сапасын жоғарлатудың жақсы әдісі болып табылады. Сұрыптау кезінде дән партиясының орташа сапа көрсеткіші жоғарлайды, бірақ оның жекелеген биологиялық қасиеттері бұрынғыдай қала береді.
Сеперациялау үрдісінің міндетті технологиялық ережесі ол қоспаны тазалау нәтижесіндегі алынған фракция бастапқы астық қоспасынан сапасы жоғары болу керек. Өндірісте қолданатын жұмыс органары қандай да бір астық қоспасынан оның компонентін таза түрде бөліп шығара алмайды. Әдетте фракциялар алынады, ол дегеніміз жаңа қоспа. Бірақта оның белгілері көбірек ұқсас келеді. Фракцияның біркелкілігі жоғары болған сайын оның тазалығы да жоғары болады.
3.2 Астықты белсенді желдету. Астықты сақтау
Белсенді желдету астық массаларын өңдеуден кейінгі өңдеу мен сақтаудың маңызды технологиялық әдістерінің бірі болып табылады. Белсенді желдету дегеніміз астықты стационарлық жағалау арқылы сыртқы ауаны қарқынды үрлеу дегенді білдіреді. Ауылшаруашылығына жеткізілетін заманауи желдеткіштер қоймаларда, ванналарда және қораптарда биіктігі 5 ... 6 м дейін астық қоймаларын белсенді желдетуге мүмкіндік береді. Дәнді ауамен өңдеу астық массасының кеуектілігін пайдалануға, әртүрлі учаскелердің ауа арналары арқылы бір-бірімен байланысқан көптеген ұлтаралық кеңістіктің болуына негізделген. Трансгранулярлық кеңістік астықтағы ауа өткізгіш жүйені құрайды, ол арқылы ауа газдары барлық көлемде кез келген бағытта қозғалады. Ауа ағындары астықтың температурасы мен ылғалдылығына әсер етеді, ауааралық аралық кеңістіктегі газ құрамын өзгертеді, яғни ол бірінші кезекте өмірлік белсенділік деңгейіне және астық қорын сақтауға байланысты болатын факторларға әсер етеді. Белсенді желдетуді пайдалану технологиялық және экономикалық нәтиже береді: сақтау кезінде астық шығынын және оны өңдеуге кететін шығындарды азайтады, астық сақтау қоймалары мен қоймаларын пайдалану тиімділігін арттырады, сақтау процесін бақылауға мүмкіндік береді. Белсенді желдету - бұл елдің көптеген аудандарында астықты сақтаудың міндетті технологиялық әдісі. Жаңа дерлік қоймалар мен тұқым қоймалары - бұл астықты өңдеуге арналған заманауи кешендер және олар желдету түріндегі әуе шұңқырларында, байламдарда белсенді желдетуге арналған құрылғылармен жабдықталған. Желдеткіш қондырғылар егіннен кейінгі астықты қайта өңдеуге арналған өндірістік желілердің барлық бункерлерінің қалыпты жұмыс істеуі үшін, сыртқы қондырғылар үшін, ағындарды уақытша сақтау кезінде астықты бүлінуден белсенді қорғау үшін, аурухана қоймаларында сақтаудың жағдайын жақсарту үшін, әсіресе сақтандыру және аударым қаражатының тұқымдарын қажет етеді.
Астықты тазартуға, егіннен кейінгі өңдеуге және сақтауға арналған машиналар мен жабдықтардың жүйесімен, белсенді желдетудің болмауы және оны қанағаттанарлықсыз пайдалану кептіру қондырғыларына, қоймаларға, тропиктерге және астықты сақтауға арналған ашық алаңдарға қажеттілікті арттырады. Атмосфералық ауамен желдету дәннің сапасын жақсартпайды, оны тазарту және кептіру кезінде байқалады. Белсенді желдетудің негізгі технологиялық әсері астықтың бүлінуінің биологиялық процестерінің күрт төмендеуі болып табылады және сол арқылы оны белгілі бір уақыт аралығында сақтайды. Астықтың сақталуы жақсарды, әсіресе егін жинау кезеңінде уақыттың өсуіне қол жеткізілді және тазарту және кептіру техникалары мен техникалық қызмет көрсететін персоналдың саны аз болғаннан кейін егінді жоғары сапалы өңдеуді жүзеге асыруға болады.
Белсенді желдету келесі жағдайларда қолданылады: жоғары ылғалдылықтағы жаңадан жиналған астықты уақытша сақтау, жеткілікті төзімді дәнді профилактикалық өңдеу, астықты сақтау кезінде салқындату, кептіруден кейін астықты салқындату, өздігінен жылуды жою, тұқымдарды ауа-жылу жылыту.
Жаңа ылғалды жиналған астықты уақытша сақтау. Бұл белсенді желдетудің көмегімен шешілетін негізгі міндеттердің бірі. 19,20 ° C температурада белсенді ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.