Металдардың қатаюы және металдардың қайта кристалдануы

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 4 бет
Таңдаулыға:

Логистика және транспорт академиясы

РЕФЕРАТ

Металдардың қатайуы және металдардың қайта криталдануы

Орындаған; Өмірбек Сапар

Қабылдаған; Ерғалиева Сәуле

Термиялық өңдеу машина бөлшектері мен металл бұйымдарын өндірудің әртүрлі кезеңдерінде қолданылады. Кейбір жағдайларда бұл қорытпалардың қысыммен, кесу арқылы өңделуін жақсартуға қызмет ететін аралық операция болуы мүмкін, ал басқалары - бұл өнімнің механикалық, физикалық және пайдалану қасиеттерінің қажетті индикаторлар жиынтығын немесе жартылай дайын өнім. Жартылай фабрикаттар құрылымды жақсарту, қаттылықты азайту (өңделетіндігін жақсарту) үшін термиялық өңдеуден өтеді, ал бөлшектер - оларға белгілі бір қажетті қасиеттер беру үшін (қаттылық, тозуға төзімділік, беріктік және басқалар) .

Термиялық өңдеу нәтижесінде қорытпалардың қасиеттерін кең ауқымда өзгертуге болады. Термиялық өңдеуден кейін механикалық қасиеттердің бастапқы күйімен салыстырғанда едәуір жоғарылау мүмкіндігі рұқсат етілген кернеулерді ұлғайтуға, машиналар мен механизмдердің мөлшері мен салмағын азайтуға, бұйымдардың сенімділігі мен қызмет ету мерзімін арттыруға мүмкіндік береді. Термиялық өңдеу нәтижесінде қасиеттердің жақсаруы қарапайым композициялардың қорытпаларын қолдануға мүмкіндік береді, демек арзан. Қорытпалар бірнеше жаңа қасиеттерге ие болады, сондықтан оларды қолдану аясы кеңейеді.

Термиялық өңдеудің мақсаты мен түрлері

Термиялық (жылулық) өңдеу процестерді білдіреді, олардың мәні өнімдерді белгілі бір режимдерге сәйкес қыздыру және салқындату болып табылады, нәтижесінде құрылымда, фазалық құрамда, механикалық және физикалық қасиеттерде өзгеріссіз болады химиялық құрамы.

Металдарды термиялық өңдеудің мақсаты - қажетті қаттылықты алу, металдар мен қорытпалардың беріктік сипаттамаларын жақсарту. Термиялық өңдеу термиялық, термомеханикалық және химиялық-термиялық болып бөлінеді. Термиялық өңдеу - тек термиялық эффект, термомеханикалық - термиялық экспозиция мен пластикалық деформацияның үйлесуі, химиялық-термиялық - термиялық және химиялық эффекттердің тіркесімі. Оны қолдану нәтижесінде алынған құрылымдық күйіне байланысты термиялық өңдеу күйдіруге (бірінші және екінші түрге), сөндіруге және шынықтыруға бөлінеді.

Қайнату

Күйдіру - металды белгілі бір температураға дейін қыздырудан, ұстап тұрудан және пешпен бірге өте баяу салқындатудан тұратын термиялық өңдеу. Ол металдарды кесу арқылы өңдеуді жақсарту, қаттылықты азайту, түйіршіктелген құрылым алу, сондай-ақ стрессті жеңілдету, алдыңғы операциялар кезінде металлға енген біртектіліктің барлық түрлерін ішінара (немесе толығымен) жою үшін қолданылады (өңдеу, қысым өңдеу, құю, дәнекерлеу), болат құрылымын жақсартады.

Бірінші типтегі күйдіру. Бұл фазалық түрлендірулер жүрмейтін күйдіру, ал егер олар орын алса, онда олар мақсатына сәйкес көзделген соңғы нәтижелерге әсер етпейді. Бірінші типті жасытудың келесі түрлері бар: гомогенизация және рекристаллизация.

Гомогенизация химиялық құрамды теңестіру мақсатында 950єС-тан жоғары температурада (әдетте 1100-1200єС) ұзақ уақыт экспозициямен күйдіріледі.

Қайта кристалдану дегеніміз - қатаюды жою және белгілі бір түйіршіктік мөлшер алу үшін, қайта кристалдану басталғаннан жоғары температурада шыңдалған болатты күйдіру.

Екінші типті күйдіру. Бұл күйдіру, фазалық түрлендірулер оның тағайындалуын анықтайды. Келесі түрлері бар: толық, толық емес, диффузиялық, изотермиялық, жеңіл, қалыпқа келтірілген (қалыпқа келтіру), сфероидтау (түйіршікті перлит үшін) .

Толық күйдіру болатты критикалық нүктеден 30-50 ° C жоғары қыздыру арқылы жүзеге асырылады, осы температурада ұстап, көміртекті болаттар үшін сағатына 200 ° C жылдамдықпен 400-500 ° C дейін баяу салқындатады легирленген болаттар және жоғары легирленген болаттар үшін сағатына 50 ° С. Болаттың күйдіруден кейінгі құрылымы теңдестірілген және тұрақты.

Толық емес жасыту болатты түрлендіру ауқымындағы температуралардың біріне дейін қыздыру, ұстау және баяу салқындату арқылы жүзеге асырылады. Толық емес күйдіру ішкі кернеулерді азайту, қаттылықты төмендету және өңделгіштікті жақсарту үшін қолданылады.

Диффузиялық күйдіру. Металл 1100-1200С температураға дейін қызады, өйткені химиялық құрамды теңестіру үшін диффузиялық процестер толығымен жүреді.

Изотермиялық күйдіру келесідей: болатты қыздырады, содан кейін тез салқындатады (көбінесе басқа пешке жіберу арқылы) критикалық температурадан 50-100 ° С төмен температураға дейін. Негізінен легірленген болаттарға қолданылады. Бұл экономикалық тұрғыдан тиімді, өйткені әдеттегі күйдіру (13 - 15) сағ, ал изотермиялық жасыту (4 - 6) сағ.

Шыңдау

Сөндіру - бұл тепе-теңдік емес құрылымды алу үшін оңтайлы температураға дейін қыздыру, ұстап тұру және кейіннен тез салқындату.

Қаттылдау нәтижесінде беріктігі мен қаттылығы жоғарылайды және болаттың созылғыштығы төмендейді. Сөндірудің негізгі параметрлері - қыздыру температурасы және салқындату жылдамдығы. Сөндірудің критикалық жылдамдығы құрылымды қамтамасыз ететін салқындату жылдамдығы болып табылады - мартенсит немесе мартенсит және сақталған аустенит.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.