МЕХАНИКАЛАНДЫРУ ҚҰРАЛДАРЫН ФОРМАЛИЗАЦИЯЛАНҒАН ТАҢДАУ

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 31 бет
Таңдаулыға:

2. МЕХАНИКАЛАНДЫРУ ҚҰРАЛДАРЫН ФОРМАЛИЗАЦИЯЛАНҒАН ТАҢДАУ

Механикаландырылған кешен тазалау кенжарын үздіксіз ауыстыруды және ұстауды, тау қысымын, газ бөлуді басқаруды және күрделі өзара байланысты жабдықты пайдалана отырып, көмір өндіру, тасымалдау және кенжарды бекіту жөніндегі жұмыстардың тұрақты жоғары өнімділігін қамтамасыз етуі тиіс. Кен алу алаңын өңдеу кезінде тау-кен массасында болып жатқан өзгерістерді ескере отырып, жабдықтың таңдалған түрінің қолдану жағдайына сәйкестік дәрежесіне шахтерлердің еңбек жағдайларының қауіпсіздігі мен жайлылығы, тазалау кенжары жұмысының техникалық-экономикалық көрсеткіштері, жабдықтың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігі байланысты болады.

2.1 Механикаландырылған бекітпені таңдау.

Механикаландырылған бекітпені таңдауды келесі параметрлермен рационалды типтегі тепе-теңдікті орнатудан бастау керек: Қуат, резервуардың құлау бұрышы және бүйір жыныстардың сипаттамалары.

Келесі шарттар сақталуы керек:

HminкрmzHmaxкр; (2.1)
zкр; (2.2)
РкzРккр; (2.3)
РпzРпкр; (2.4)

мұндағы: Hmaxкр, Hminкр - тиісінше механикаландырылған бекітпенің ең төменгі және ең жоғарғы конструкциялық биіктігі, м;
mz - қабаттың берілген қуаты, м;
z , кр - - сәйкесінше резервуардың белгіленген бұрышы және механикаландырылған бекітпенің құлау бұрышын қолдану аймағы, бұршақ.
Ркz, Рккр - механикаландырылған бекітпенің жүк көтергіштігі тау қысымының мөлшерінен кем емес.
Рпz, Рпкр - топырақтың беріктігі жер қыртысының топырағындағы бекітпенің нақты қысымынан кем емес.

Кесте 2.1. Механикаландырылған бекітпелердің параметрлері

Бекітпе түрі
Бекіткіштің сырғуы
Қойнауқаттың құлау бұрышы
Шегінуге төзімділік

Hmaxкр
Hminкр

Pкров.
Рпоч.
Острой VDOC 0721
2,1
0,7
30
800
200
Вестфалия ВС 1,7
2,2
0,8
30
700
200
1УКП (Россия)
2,5
1,20
35
1100
290

Критерий 1. Бекітпенің орташа диапазондарының, мүмкін болатын есептік және нақты биіктіктерінің сәйкес келуін қамтамасыз ету (1).

1= mz-HсркрHmaxкр+Hminкр--min, (2.5)
1= 1,6-1,42,1+0,7=0,07
1= 1,6-1,52,2+0,8=0,03
1= 1,6-1,852,5+1,2,=0,07
где:Hсркр=Hmaxкр+Hminкр2 (2.6)
Hсркр=2,1+0,72=1,4
Hсркр=2,2+0,82=1,5
Hсркр=2,5+1,202=1,85

Критерий 2. Механикалық бекітпе тіректерінің барынша жылжуын қамтамасыз ету (2).
2=Hmaxкр-HminкрHсркр--max (2.7)
2=2,1-0,71,4=1
2=2,2-0,81,5=0,93
2=2,5-1,201,85=0,7

Критерий 3. Бекітпенің берілген жүктеме қабілетінен ең аз ауытқуды қамтамасыз ету (3).

3=Ркрк-РzкHсркр--min (2.8)
3=800-3001,4=357,14
3=700-3001,5=266,67
3=1100-3001,85=432,43
Критерий 4. Топырақтың берілген нақты емес қабілетінен максималды ауытқуды қамтамасыз ету (4).

4=Рzп-РкрпHсркр--max (2.9)
4=400-2001,4=142,86
4=400-2001,5=133,33
4=400-2901,85=59,45

Кесте 2.2. Техникалық қамтамасыз ету
Қамтамасыз ету
Бекітпе түрі

1
2
3
- шатырды қатайту максималды коэффициент
0,93
0,93
0,93
- ауа өту үшін максималды бөлім
3,4
3
3,8
- бір метрге ең аз салмақ
0,4
0,54
0,47
- қозғалыс кезінде белсенді қолдауды қамтамасыз ету
1
1
1
- бекітпені жылжытудың ең аз еңбек сыйымдылығы
0,7
0,8
1
5
4,34
4,59
4,87

Кесте 2.3. Механикаландырылған бекітпені таңдау
Бекітпе түрі
1
2
3
1
0,07
0,03
0,07
2
1
0,93
0,7
3
357,14
266,67
432,43
4
142,86
133,33
59,45
5
4,34
4,59
4,87

505,41
405,55
597,52

Алынған нәтижелер негізінде резервуардың барлық тау-кен-геологиялық және тау-кен техникалық сипаттамаларын қанағаттандыратын тірек таңдалады. Бекіткішке Техникалық сипаттама беріледі.

2.2 Қазу машинасының түрін таңдау.
Қазу машинасының түрін таңдау кезінде келесі шарттар сақталуы керек:

mminвмmzmmaxвм; (2.10)

кz; (2.11)

мұндағы: mmaxвм,mminвм - сәйкесінше, қазу машинасының минималды және максималды қуаты, м;
mz - қабаттың берілген қуаты, м;
z, кр - сәйкесінше резервуардың белгіленген бұрышы және қазу машинасының құлау бұрышы, град.

Кесте 2.4. Шығару машинасының параметрлері
Қазу машинасының түрі
Шығарылатын қуат
Құлау бұрышы

mminвм
mmaxвм

4LS3
1,4
2,6
25
Фамур КГЕ 750 Ф
1,25
2,5
30
MG 200456 QWD (Китай)
1,1
2,4
35

Критерий 1. Қажетті және шығарылатын қуат диапазондарының ортасына сәйкес келуін қамтамасыз ету (1).

1=mсрвм-mzmmaxвм-mminвм--min, (2. 12)

1=2-1,62,6-1,4=0,33
1=1,875-1,62,5-1,25=0,22
1=1,75-1,62,4-1,1=0,11

где: mсрвм=mmaxвм+mminвм2, м (2.13)
mсрвм =2,6+1,42=2
mсрвм =2,5+1,252=1,875
mсрвм =2,4+1,12=1,75
Критерий 2. Құю машинасының атқарушы органдарының барынша жылжуын қамтамасыз ету (2).

2=mmaxвм-mminвмmсрвм--max (2.14)
2=2,6-1,42=0,6
2=2,5-1,251,875=0,67
2=2,4-1,11,75=0,74

Кесте 2.5. Техникалық қамтамасыз ету

Техникалық қамтамасыз ету
Қазу машинасының түрі

1
2
3
- комбайнның максималды қуат сыйымдылығы, кВт
746
300
456
- комбайн максималды жылдамдығы, м мин
15
11,5
6
- максималды тарту күші, кН
390
450
440
- ағынсыз беру механизмі
1
1
1
- тауашасыз жұмыс
1
1
1
3
4,87
4,16
4,32

Кесте 2.6. Қазу машинасын таңдау

Қазу машинасының түрі
1
2
3
1
0,33
0,22
0,11
2
0,6
0,67
0,75
3
4,87
4,16
4,32

5,8
5,05
5,18

Алынған нәтижелер негізінде қазба учаскесінің барлық тау-кен техникалық және тау-кен геологиялық сипаттамаларын қанағаттандыратын қазу машинасы таңдалады. Қазу ма-шинасына Техникалық сипаттама беріледі.

3. МЕХАНИКАЛАНДЫРЫЛҒАН БЕКІТПЕГЕ КҮШ ЖҮКТЕМЕСІН ЕСЕПТЕУ

L-бекітпені тиейтін жыныстар блогының ұзындығы, м; Lзк-бекітпенің артындағы ілініп тұрған кон-солипорданың ұзындығы, м; Lп - бекітпе секциясының демеуші бөлігінің ұзындығы, м; r - бекітпе күнқағарынан кенжарға дейінгі қашықтық, м; r1 - қармау комбайнының ені, м; m-қабаттың қуаты, М.

3.1-сурет-механикаландырылған бекітпенің көтергіштік қабілетін анықтаудың есептік сызбасы.

Есептеулер мүмкін болатын бұзылу аймағының максималды биіктігіне тең биіктіктегі тау жыныстарының блогын ұстап тұру үшін қажетті және жеткілікті механикаландырылған бекітпелердің нақты кедергісін негіздеуге мүмкіндік береді. Анықталғандай, бұл биіктік барлық жағдайларда резервуардың біркелкі шығарылатын қуаты шегінде болады. Бекіткіштің артындағы консольдің шекті мәні шатыр жыныстарының иілу кезіндегі беріктігінің функциясы болып табылады. Тазалау кенжарының үстіндегі тау жыныстары блогы бір атпен қысылған пучка түрінде ұсынылған. Бекітпенің әрбір секциясы түсіру ені секцияларды орнату қадамына тең және қаттың төрт есе шығарылатын қуатына тең биіктікпен жыныстар блогынан түсетін жүктемені көтереді.Тазарту кенжарының бекітпесі орташа емес шатырмен және мезгіл-мезгіл, оның құлауына қарай - негізгі шатырмен үздіксіз өзара әрекеттеседі. Белгілі бір жағдайларда негізгі шатыр тікелей шатырдың мінез-құлқына әсер етпейді. Негізгі, тікелей шатырдан бастап, салмағы бойынша бекітпеге қысым жасайды. Бекітпе секциясы жұмыс істейтін кеңістікте оның ілініп қалу мүмкіндігін ескере отырып, тікелей шатырдың салмағын ұстауы тиіс.
3.1 Механикаландырылған бекітпеге меншікті жүктемені анықтау

Бекіткіштің техникалық сипаттамасында оның қолдау бөлігінің кедергісі көрсетілген. Кедергі мәні 300-ден 1000 кНм2-ге дейін өзгереді. Тікелей шатырдың салмағын біле отырып, бекіту бөлімі бұл жүктемеге төтеп бере алатындығын тексеруге болады. Есептік схемасы ұсынылған сурет 3.1.

Ркр=bкр⋅(Lзк+Lп+r+r1)⋅hн⋅γср⋅g, кН (3.1)
Ркр=1,5⋅(1,49+3,5+0,2+0,7)⋅3⋅2,7⋅10 =715,635 кН

мұндағы: bкр -бекітпені орнату қадамы, м;
Lзк -бекітпе артындағы жыныстардың ілінетін консолінің ұзындығы, м;
Lп -бекітпе секциясының демеуші бөлігінің ұзындығы, м;
r -бекітпе күнқағарынан кенжарға дейінгі қашықтық, қабылданады (0,1-0,3) м;
r1-комбайнның қармау ені, м;
ср -тікелей шатыр жыныстарының орташа тығыздығы, тм3;
g - еркін құлаудың үдеуі.

Ең күрделі жағдайлары мен өзара іс-қимыл секциялар бекітпе бастап шатырға болып табылады сол кезде, бекітпе ұстайды блок жыныстарының тікелей шатыры үшін-висающей консолью. Блок консолінің мөлшері формула бойынша анықталады:
Lзк=σкр⋅hн3⋅γср, м (3.2)
Lзк=6*33⋅2,7=1,49 м

мұндағы: hн - тікелей шатырдың қуаты, м;
кр - шатыр жыныстарының иілуге қарсыласу шегі, Мпа;
ср - тікелей шатыр жыныстарының орташа тығыздығы, т м3.

Егер PпP1 болса, онда Pп - бекітпе секциясының тірек бөлігінің өту кедергісі, кНм[2], P1 -бекітпе секциясының 1 м[2] жүктемесі, кНм[2].Төбелік жыныстардың мөрленген бекітпеге әсер ету ауданы анықталады:

S=bкр⋅Lбл,м2 (3.3)

S=1,5⋅5,89=8,835 м2

мұндағы: bкр -бекітпені орнату қадамы, м;
Lбл -механикаландырылған бекітпеге әсер ететін жыныстар блогының мөлшері, м.

Жыныстар блогының толық мөлшері мына формула бойынша анықталады:

Lбл=r1+r+Lзк+Lп,м (3.4)

Lбл=0,7+3,5+0,2+1,49=5,89 м

мұндағы: r1 - комбайнның қармау ені, м;
r - бекітпе күнқағарынан кенжарға дейінгі қашықтық, қабылданады (0,1-0,3) м;
Lзк - бекітпе артындағы жыныстардың ілінетін консолінің ұзындығы, м;
Lп - бекітпе секциясының демеуші бөлігінің ұзындығы, м.

Сондықтан бекітпенің 1 м[2] бөлігіне нақты жүктеме болады:

Rкр=PкрS, кНм[2] (3.5)
Rкр=715,635 8,835 =81кНм[2]

мұндағы: Ркр - тікелей шатырдың жүктемесі, кН;
S - механикаландырылған бекітпеге шатыр жыныстарының әсер ету ауданы, м[2].

Бекіткішке нақты жүктемені анықтағаннан кейін, қабылданған бекітпенің техникалық сипаттамаға сәйкес келетін-келмейтінін тексереміз.

4 КОМБАЙННЫҢ БЕРІЛУ ЖЫЛДАМДЫҒЫН АНЫҚТАУ

Комбайнның берілу жылдамдығы режимдік және технологиялық параметр болып табылады, нәтижесінде тазарту қондырғысының өнімділігі анықталады. Комбайнның жұмыс жылдамдығы көмірдің беріктігіне, машиналардың түрі мен параметрлеріне және резервуардың тау-кен геологиялық жағдайларына байланысты индикатор болып табылады. Алайда, берілген пайдалану жағдайлары үшін Лавада комбайн берудің нақты жұмыс жылдамдығы атқарушы органның түсіру қабілетінің, конвейер желісінің өнімділігінің,беру механизмінің күш-жігерінің шамасының, кескіштердің ұшып кетуінің, лаваның Бекітілу жылдамдығының құрысуымен оған қойылатын шектеулерді ескере отырып анықталады.

4.1 Қозғалтқыштардың белгіленген қуаты және көмірдің кесуге төзімділігі бойынша комбайн берудің жұмыс жылдамдығын анықтау

Кенжар жағдайында көмір алу кезінде комбайн берудің жұмыс жылдамдығын анықтау:
Vрп= cos α⋅Nуст60⋅НW⋅m⋅r⋅γ, ммин (4.1)

Vрп= 0,9⋅45660⋅0,8⋅1,6⋅0,7⋅1,49=5,1ммин

мұндағы: cos - қойнауқаттың белгіленген құлау бұрышы, град; 23
Nуст -қозғалтқыштың тұрақты қуаты, комбайнның техникалық сипаттамасынан алынады, кВт;
HW - көмірді алудың меншікті энергия шығыны көмірдің кесілуіне қарсы болуына байланысты анықталады, кВтсағ;
m -қабаттың немесе қабаттың (кемердің) алынатын қуаты, м;
r -комбайнның қармау ені, м;
- көмірдің тығыздығы, тм[3].

Меншікті энергия шығыны көмірдің кесуге және комбайнның атқарушы органдарының құрылысына төзімділігіне байланысты.

4.1-Кесте Меншікті Энергия Шығындары

HW
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
Ар.ф.
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360

Кесте 4.2 кесу қабатының қарсылық мәні

Бассейн
Кесуге төзімділік, кгссм

Көмір, тақтатас
Көмірлі аргиллит
Аргиллит
Алевролит
Құмтас
Қарағанды
70-200
150-200
250-400
400-700
600-1000

Қабаттың кесуге төзімділігінің орташа өлшенген мәні формула бойынша анықталады:

Ар.ф.=kот⋅Арп⋅mп+Ару⋅m-mпm, кгссм (4.2)

Ар.ф.=0,714⋅300⋅1+150⋅1,6-11,6=244, 36 кгссм

мұндағы: Арп -жыныс қабаттарын кесуге төзімділік (4.2-кестені қараңыз), кгс см;
Ару -көмірдің кесуге төзімділігі, (4.2-кестені қараңыз) кгс см;
mп -қаттың алынатын қуаты шегіндегі жыныс қабаттарының жиынтық қуаты, м;
m -қабаттың алынатын қуаты, м;
kот -көмірді сығудың нақты коэффициенті нақты тау-кен-геологиялық және тау-кен техникалық факторларға байланысты.

(4.3)

kот=0,48+0,7-0,1⋅1,6 0,7+1,6 =0,714
мұндағы: m -қабаттың немесе қабаттың (кемердің) алынатын қуаты, м;
r -комбайнның қармау ені, м;

Егер меншікті энергия шығындары бойынша анықталған беру жылдамдығы техникалық рұқсат етілгеннен жоғары болса, онда есептеулерде кестелік мәнді қабылдау керек.
Комбайнды берудің есептік жылдамдығы техникалық сипаттамада келтірілген максимумнан жоғары болмауы тиіс. Берудің нақты немесе пайдалану жылдамдығы нақты кенжардағы уақытты бақылау арқылы анықталады және есептеуден аз, өйткені есептеулерде барлық факторларды ескеру мүмкін емес.

4.2 Тиеу конвейерінің өнімділігі бойынша комбайнның берілу жылдамдығын анықтау

Кенжар конвейерінің өнімділігі бойынша комбайнның берілу жылдамдығы анықталады:

Vпк=Qкс⋅m⋅r⋅γ, ммин (4.4)
Vпк=12,50,95⋅1,6⋅0,7⋅1,49=7,88ммин

мұндағы: Qк -кенжар конвейерінің өнімділігі, тмин;
с - комбайн қазу кезінде көмір алу коэффициенті, 0,90-0,98;
m - қабаттың немесе қабаттың (кемердің) алынатын қуаты, м;
r - комбайнның қармау ені, м;
- көмірдің тығыздығы, тм[3].

5 ЛАВАНЫҢ ОҢТАЙЛЫ ҰЗЫНДЫҒЫН ЕСЕПТЕУ

Лаваның ұзындығы-сыйымдылық аймағының негізгі технологиялық параметрі. Лаваның ұзындығы алдын-ала анықталады, өйткені оның мөлшері тазарту түбіндегі технологиялық цикл уақытына әсер етеді және сол арқылы лавадан өндірілетін көмірдің мөлшерін анықтайды. Екінші жағынан, бұл параметр бүкіл шахтадағы дайындалған тіректердің санын анықтайды және бұл бүкіл өрісті дайындау ұзақтығының әдісіне әсер етеді.
Тазарту жұмыстарын механикаландырудың таңдалған әдісін ескере отырып, комбайн жұмысының біржақты схемасы кезінде ұйымдастырушылық факторға сәйкес лаваның ұзындығы өрнектен анықталады:

Lорг=Тсм-tнз⋅nсм-tко⋅nц⋅Кн⋅с1Vp+1V м+tз⋅F⋅z+tв⋅nц+ΣLн, м (5.1)
nц=4 Lорг=360-30⋅3-15⋅4⋅0,9⋅0,9516+113,8 +0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅4=410,7 м
nц=5 Lорг=360-30⋅3-15⋅5⋅0,9⋅0,9516+113,8 +0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅5=323,3 м
nц=6 Lорг=360-30⋅3-15⋅6⋅0,9⋅0,9516+113,8 +0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅6=265 м
nц=7 Lорг=360-30⋅3-15⋅7⋅0,9⋅0,9516+113,8 +0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅7=223,4 м
nц=8 Lорг=360-30⋅3-15⋅8⋅0,9⋅0,9516+113,8 +0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅8=192,1 м
nц=9 Lорг=360-30⋅3-15⋅9⋅0,9⋅0,9516+113,8 +0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅9=167,8 м
nц=10 Lорг=360-30⋅3-15⋅10⋅0,9⋅0,9516+113, 8+0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅10=148,4 м
nц=11 Lорг=360-30⋅3-15⋅11⋅0,9⋅0,9516+113, 8+0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅11=132,5 м

nц=12 Lорг=360-30⋅3-15⋅12⋅0,9⋅0,9516+113, 8+0,8⋅1,12⋅0,05+0,2⋅12=119,2 м

мұндағы: Тсм -ауысымның ұзақтығы, мин. 360;
tнз -дайындық-қорытынды операцияларға арналған уақыт, мин. 30;
tко -соңғы операциялардың уақыты, мин. 15;
nц -алудың технологиялық циклдерінің, циклдерінің саны;
Кн -комбайнның дайындық коэффициенті, 0,85-0,96;
lн -НЗМ-нің жиынтық ұзындығы, комбайн жұмыс істеген жағдайда lн =0, м;
Vр -комбайнды берудің жұмыс жылдамдығы, м мин;
tв -1 м ұзындыққа жатқызылған қосалқы операцияларға уақыттың үлестік шығындары,минм,
tз -бір тісті ауыстыру уақыты, мин.
z -шағылған көмірдің 1 м3 тіс шығыны, дана м3,
F -алынатын жолақ шетінің ауданы F= r⋅m , м2;
m -қабаттың алынатын қуаты, м;
r -комбайнның атқарушы органының қармау ені, м.

Лава конвейерінің өнімділігі бойынша лаваның ұзындығын формула бойынша анықтаймыз:
Lк=Qк⋅nсм⋅n1r⋅nц⋅m⋅γ⋅c, м (5.2)
nц=4 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅4⋅1,6⋅1,49⋅0,95=29,5 м
nц=5 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅5⋅1,6⋅1,49⋅0,95=23,6 м
nц=6 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅6⋅1,6⋅1,49⋅0,95=19,7 м
nц=7 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅7⋅1,6⋅1,49⋅0,95=16,9 м
nц=8 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅8⋅1,6⋅1,49⋅0,95=14,7 м
nц=9 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅9⋅1,6⋅1,49⋅0,95=13,1 м
nц=10 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅10⋅1,6⋅1,49⋅0,95=11, 8м
nц=11 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅11⋅1,6⋅1,49⋅0,95=10, 7м
nц=12 Lк=12,5⋅3⋅50,7⋅12⋅1,6⋅1,49⋅0,95=9,8 м
мұндағы: Qк -сағатконвейердің өнімділігі, т сағ;
nсм -тәулігіне өндіруші саны, 3;
n1-ауысымдағы жұмыс уақытының саны, сағ. 5;
nц -көмір алу циклдарының саны;
m -қабаттың алынатын қуаты, м;
r -комбайнның атқарушы органының қармау ені, м;
-көмірдің тығыздығы, т м3;
c -коэффициенттер: лавадағы көмір, 0,90-0,98.

Ұйымдастырушылық фактор бойынша есептелген лаваның ұзындығы желдету шарттары бойынша тексеріледі. Желдету шарттары бойынша лаваның рұқсат етілген ұзындығы метанның біркелкі бөлінбеуін және өндірілген кеңістік арқылы ауаның ағуын ескеретін формула бойынша анықталады:

Lгаз=864⋅S⋅Vmax⋅d⋅kочm⋅γ⋅r⋅nц⋅qл⋅k н⋅kд, м (5.3)
nц=4 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 4⋅25,7⋅1,43⋅0,25=733.3м
nц=5 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 5⋅25,7⋅1,43⋅0,25=586.6м
nц=6 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 6⋅25,7⋅1,43⋅0,25=488.8м
nц=7 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 7⋅25,7⋅1,43⋅0,25=419м
nц=8 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 8⋅25,7⋅1,43⋅0,25=366.6м
nц=9 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 9⋅25,7⋅1,43⋅0,25=325.9м
nц=10 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 10⋅25,7⋅1,43⋅0,25=293.3м
nц=11 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 11⋅25,7⋅1,43⋅0,25=266.6м
nц=12 Lгаз=864⋅2,2⋅4⋅1,3⋅1,31,6⋅1,49⋅0,7⋅ 12⋅25,7⋅1,43⋅0,25=244.4м

мұндағы: S -ауа ағынына арналған кенжар маңы кеңістігінің өту қимасы (механикаландырылған бекітпенің техникалық сипаттамасы бойынша қабылданады), м2;
Vmax -лава бойынша ауа қозғалысының максималды жылдамдығы, м сек, 4;
d -қауіпсіздік қағидалары бойынша рұқсат етілетін ауаның Шығыс ағысындағы метанның шоғырлануы 1%, үздіксіз АГК жүйесімен жабдықталған лаваларда 1,3%%;
kоч -қазбаның бекітпесінің артындағы қазбаланған кеңістік бойынша ауа бөлігінің қозғалысын ескеретін коэффициент, мсек 1,2-1,4;
m -қабаттың алынатын қуаты, м;
r -комбайнның атқарушы органының қармау ені, м;
-көмірдің тығыздығы, т м3.
qл -лавадан шығатын ауа ағынына метанның бөлінуі, м3 т;
kн -газдың біркелкі бөлінбеуінің коэффициенті, 1,43;
kд -өндіру жұмыстары болмаған кезеңде метанды бөлу көздерінің табиғи газдануын сипаттайтын коэффициент; 0,2-0,3;

Жоғары газды қабаттарды әзірлеу кезінде газсыздандыруды немесе метанның бөлінуін азайтатын басқа да іс-шараларды қолдану керек. Бұл жағдайда формула бөлгішіне d=0,6-0,7коэффициенті енгізіледі.
Лаваның ұзындығын есептеу формулаларында пц параметрі бар (қазу циклдерінің саны), ол өзі лаваның ұзындығына байланысты.
Формулалар оларға кіретін шамалардың сандық мәндерін алмастырғаннан кейін Li = f (nц). функциясы пайда болады. Бірқатар мәліметтерді дәйекті түрде ала отырып, біз берілген әрбір жағдай үшін 5.1-кестеге енгізілген факторлар үшін ұзындықтың рұқсат етілген мәнін табамыз.

Кесте 5.1 лаваның рационалды ұзындығын анықтау

nц
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Lорг
410,7
323,3
265
223,4
192,1
167,8
148,4
132,5
119,2
Lк
29,5
23,6
19,7
16,9
14,7
13,1
11,8
10,7
9,8
Lгаз
733,3
586,6
488,8
419
366,6
325,9
293,3
266,6
244,4
Lрас
29,5
23,6
19,7
16,9
14,7
13,1
11,8
10,7
9,8

Соңғы бағанға (Lрас) әрбір нұсқа бойынша жеке алынған ең кіші (Lорг),(Lорг),(Lк) мәні енгізіледі, яғни Lрас= min(Lорг,Lк, Lгаз).

6 КОМБАЙННЫҢ ӨНІМДІЛІГІН АНЫҚТАУ

Тазалау комбайндары құрылымдық, режимдік және энергетикалық параметрлермен сипатталады.
Комбайнның өнімділігі жалпы жағдайда пайдалы қазбаның мөлшерімен анықталады. Комбайнның теориялық, техникалық және ұйымдастырушылық өнімділігін ажыратыңыз. Ол жалпы жағдайда тұрақты жетек қуатының мәндерінен және көмірдің нақты энергия шығынынан есептеледі.

6.1 Комбайнның теориялық өнімділігі

Комбайнның теориялық өнімділігі деп қосалқы операциялар мен тоқтап қалуға кететін уақытты есепке алмай, өндіргіштігі(әдетте алу бойынша жұмыс минутына) түсініледі. Комбайнның теориялық өнімділігі (Qтеор.) комбайн оның үздіксіз өндірістік жұмысы кезінде уақыт бірлігіне өндірген көмір мөлшерімен анықталады:

Qтеор.=60⋅m⋅r⋅⋅Vрп,тч

Qтеор.=60⋅1,6⋅0,7⋅1,49⋅6=600,768 тч

мұндағы: m -қабаттың алынатын қуаты, м;
r - комбайнның атқарушы органының қармау ені, м;
- көмірдің тығыздығы, т м3;
Vрп - комбайнды берудің жұмыс жылдамдығы, ммин.

6.2 Комбайнның техникалық өнімділігі

Комбайнның техникалық өнімділігі (Qтехн.) бұл машинаға тән қосалқы операцияларды толтыруға және комбайнның конструкциясымен және оның жұмысының технологиялық схемасымен байланысты қалдықтарды жоюға жұмсалатын уақытты ескере отырып, көмірді алудың толық циклі үшін нақты жағдайларда жұмыстың оңтайлы режимі кезіндегі орташа сағаттық (немесе орташа ауысымдық) өнімділік. Әрқашан Qтеор.Qтехн ...
Qтехн.=Qтеор.⋅ ктехн., тч

Qтехн.=.600,768⋅ 0,6=360,460 тч

мұндағы: ктехн.1 - Нақты пайдалану жағдайларында ком-байн жұмысының техникалық мүмкін үздіксіздігінің коэффициенті ктехнмен қабылданады ктехн.= 0,6 - комбайнның, ктехналардың бір жақты жұмыс схемасы бар тазарту кешендері үшін ктехн.= 0,7-комбайн жұмысының қайықты схемасы бар тазарту кешендері үшін
мұндағы: Т - көмір қазу бойынша комбайнның өндірістік жұмысының жұмыс уақыты, минцикл.
Т=L-ΣlнVрп, минцикл
Т=2006=33,3минцикл

мұндағы: L -лаваның ұзындығы, м;
Σlн -НЗМ ұзындығы, м (түшсіз алу кезінде Σlн = 0)
Vрп -комбайнды берудің жұмыс жылдамдығы, м мин.

Комбайн жұмысының толық циклі кезінде оның жұмысымен біріктірілмеген қайта өңдеу операцияларына кететін жалпы уақыт шығындары:

Тв.о.=Тм.о.+ Тк.о. + Тз.р. + Ту.н., мин

Тв.о.=14,5+25+12+2,5=54 мин

көмекші операциялардың мәні келесідей қабылданады, мұнда: TM.o-цикл кезінде сәйкес келмейтін маневрлік операцияларға кететін уақыт, бұл уақыт комбайнның нақты түріне және оның жұмысының технологиялық схемасына қатысты уақытты бақылау деректері бойынша қабылдануы мүмкін. Мысалы, бір жақты қазу схемасымен:
Тм.о.=LVм, мин
Тм.о.=20013,8=14,5мин

мұндағы: Vм -комбайнның маневрлік қозғалыс жылдамдығы, м мин.
ТМ жұмыс схемасымен. Тм.о.= 0
Тк.о - соңғы операцияларға кететін уақыт 15-30 мин шегінде қабылданады;

Тар қармауыш комбайнның қайықтық схема бойынша жұмыс істеуі кезінде шеткі операциялар машинаны көмір алуға кері бағытта дайындаудан тұрады; тиеу құрылғысын механикаландырылған қайта орналастыру; жұмыс істеу органын реверсиялау; конвейердің шеткі бастиегін, комбайнды және кенжарға бекітпені жылжыту және т. б.

Тз.р -тозған кескіштерді белгілі меншікті шығысымен ауыстыруға арналған уақыт шығындары, орташа цикл үшін 10-15 мин;
Ту.н. - комбайнның жұмысындағы ақаулықтарды жоюға кететін уақыт оның сенімділігіне байланысты, ол кг дайындық коэффициентімен сипатталады.

Ту.н=LVрп1кг-1, мин
Ту.н=20013,810,85-1=2,5 мин

мұндағы: L -лаваның ұзындығы, м;
кг - дайындық коэффициенті, 0,8-0,9;
Vрп - комбайнды берудің жұмыс жылдамдығы, м мин.

Осылайша ктехнаны анықтады. формула бойынша комбайнның техникалық өнімділігін табамыз.

6.3 Комбайнның пайдалану өнімділігі

Қазу машинасының пайдалану өнімділігі тек Лавада ғана емес, сонымен қатар тұтастай учаскеде қосалқы операциялар мен ұйымдастырушылық-техникалық ақаулардың саны мен ұзақтығымен анықталады. Яғни, егер техникалық өнімділік коэффициенті оның жұмысына тікелей байланысты қосалқы операциялар нәтижесінде машинаның өнімділігінің төмендеуін(теориялық көрсеткішпен салыстырғанда) есептесе, онда пайдалану өнімділігінің коэффициенті аралас процестердің жетілмегендігіне байланысты ауыспалы жұмыс кезінде сыйымдылық машинасының жұмысындағы уақыт ысырабын ескереді. Осылайша, қазу машинасының жұмыс өнімділігі, шын мәнінде, тазарту қондырғысындағы жүктемені сипаттайды, яғни.оны лаваға бірдей жүктеме деп санауға болады. Барлық осы уақыт шығындары комбайнның оны пайдалану кезіндегі үздіксіздігінің коэффициентімен, сонымен қатар км машиналық уақыт коэффициенті деп аталады..Пайдалану өндірісі (Qэксп) комбайн:

Qэксп.=Qтеор.⋅ км=км⋅60⋅m⋅r⋅Vрп⋅,тч

Qэксп.=600,768.⋅ 0,6= 360,46 тч

мұндағы: км -Машина уақытының коэффициенті, ктехнадан 0,6-0,8 кем болып қабылданады.

7 ТАЗАЛАУ КЕНЖАРЫНА НОРМАТИВТІК ЖҮКТЕМЕНІ АНЫҚТАУ

Асутн=Ацик⋅ТоперТц, тсут
Асутн=317⋅918104=2709тсут

мұнда: Ацик. - бір циклден көмір өндіру, тцик

Бір циклден көмір өндіру келесі формула бойынша анықталады:

Ацик.=L⋅m⋅r⋅⋅c,тцик
Ацик.=200⋅1,6⋅0,7⋅1,49⋅0,95=317тци к

мұндағы: L -лаваның ұзындығы, м;
m -қабаттың алынатын қуаты, м;
r -комбайнның (стругтың) атқарушы органының қармау ені, м;
-көмірдің тығыздығы, тм3;
c -лавадағы көмір коэффициенті, 0,95.

Топер - кешенмен көмір алу бойынша тәулік ішіндегі жедел уақыт, мин;

Топер=Тсм-Тв.о⋅nсм, мин
Топер=360-54⋅3=918мин

мұндағы: Тсм - ауысым ұзақтығы, 360 мин;
Тв.о -комбайн жұмысымен біріктірілмеген қосалқы операцияларға арналған жалпы уақыт шығындары, мин;
nсм -өндіру бойынша ауысымдар саны;
Тц - Бір қазу циклінің ұзақтығы, мин

Тц=L⋅1Vрn+tвсп⋅К0⋅К, мин
Тц=200⋅16+0,18⋅1,12⋅1,34=104мин

мұндағы: L - лаваның ұзындығы, м;
Vрn-көмір алу бойынша комбайнды берудің жұмыс жылдамдығы, м мин;
tвсп-қосалқы операцияларға жұмсалатын уақыттың үлестік шығындары, минм, 0,16-0,2;
К0-ауысым ішінде регламенттелген қысқа мерзімді демалыс уақытын ескеретін коэффициент 1,12;
К -нақты тау-кен-геологиялық жағдайлармен байланысты цикл үшін тазарту кенжарындағы еріксіз тоқтап қалу уақытын ескеретін коэффициент.
К=1К1⋅К2⋅К3⋅К4⋅К5⋅К6
К=10,92⋅95⋅1⋅0,95⋅1⋅0,9=1,34

мұндағы: К1-жұмыс орнының сулануын ескеретін коэффициент, 0,9-0,95;
К2-лақтырыс қауіпті қабаттарда тазалау жұмыстарын жүргізуді ескеретін коэффициент, 0,9-1;
К3-қуыста жарылыстың болуын ескеретін коэффициент; 1;
К4-тікелей шатыр жыныстарының тұрақтылығын ескеретін коэффициент, 0,95;
К5-қабаттың гипсометриясын ескеретін коэффициент, 1;
К6-қабаттың құлау бұрышын ескеретін коэффициент, 0,9.

Тәулігіне циклдардың мүмкін саны:

, цикл

nцик=918104=8,8 цикл

мұндағы: Топер -кешенмен көмір алу бойынша тәулік ішіндегі жедел уақыт, мин;
Тц - Бір қазу циклінің ұзақтығы, мин

8 ТАЗАЛАУ КЕНЖАРЫНА ОРТАША ТӘУЛІКТІК ЖҮКТЕМЕНІ АНЫҚТАУ
Асут. =nсут⋅Ацик
Асут. = 12⋅317=3804тсут

мұндағы: nсут -тәулігіне цикл саны;
Ацик.- бір циклден көмір өндіру, т цик.

Комбайнның (струговой қондырғысының) пайдалану өнімділігінің тазалау кенжарына орташа тәуліктік жүктемені тексереміз):

Асут. = Tсм⋅nсм⋅Qэксп., тсут
Асут. = 6⋅3⋅360,46=6488,28 тсут

мұндағы: Tсм - ауысым ұзақтығы, сағ;
nсм - өндіру бойынша ауысымдар саны;
Qэксп.- комбайнның (стругтың) пайдалану өнімділігі, тс.

Газ құбыры арқылы тазарту қондырғысына орташа тәуліктік жүктемені тексереміз:

АсутГ=864⋅Sп⋅Vmax⋅d⋅Квпqпл⋅Кд, тсут
АсутГ=864⋅4,12⋅4⋅1,3⋅1,415⋅0,5=3455 тсут

мұндағы: Sп - ауа ағынының өтуі үшін бос кенжар маңы кеңістігінің көлденең қимасының ауданы, м2, ол кешен бекітпесі секцияларының паспорттық сипаты бойынша айқындалады;
Vmax- лавадағы ауа қозғалысының ТБ бойынша рұқсат етілген жылдамдығы, 4 м сек;
d - үздіксіз АГК жүйесімен жабдықталған лавалардағы ауаның Шығыс ағысындағы (1%) метанның қауіпсіздік қағидалары бойынша рұқсат етілетін шоғырлануы (1,3%);
Квп -қазбаның бекітпесінің артындағы қазбаланған кеңістік бойынша ауа бөлігінің қозғалысын ескеретін коэффициент, 1,2-1,4 м сек;
qпл -пластардың, жұмыстардың салыстырмалы метаномобильділігі (0,7-0,8).

Sп = 2,2⋅m+0,6, м2 м3т;

Кд-өндіру болмаған кезеңде метанның ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.