М. Х. Дулати атындағы ТарМУ Энергия қорын үнемдейтін технология және жергілікті шикізаттарды кұрылыс материалдар өндірісінде пайдалануды өндірісте игеру және жасау


Жұмыс түрі:  Дипломдық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 61 бет
Таңдаулыға:   

МАЗМҰНЫ

Кіріспе 4

  1. Технологиялық бөлімЗауыт құрылысын техника экономикалық негіздеу 5Өнімнің түрлері мен сипаттамалары 7Зауыттың жұмыс істеу тәртібі 10Шикізат материалдарының сипаттамасы 13Өндіріс бағдарламасы 17Жеңіл толтырғыштар негізіндегі гипс панельдерінің құрамын анықтау 18Материалдық балансты есептеу 21Гипс панельдерін дайындаудың технологиялық схемасы 27Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау 32Қоймаларды есептеу 36

1. 11. Табиғи газ, су, электр энергия шығындарын есептеу 37

  1. Өндірісті технологиялық бақылау 39
  2. . Жылутехникалық есептеулер 43
  1. Сәулеттік - құрылыс бөліміЖалпы мағлұматтар 47Бас жоспар 47
  1. 3. Көлемдік-жоспарлау шешімдері 49Ғимараттың конструктивтік шешімі 51Жылу техникалық есептеу 53Инженерлік жүйелер және коммуникациялар 55

2. 7 Антисейсмикалық шаралар 56

  1. Экономикалық бөлім. Зауыт құрылысын экономикалық негіздеу 58Кәсіпорын өнімділігі 58Ғимараттардың қаржылық саны 59Құрал жабдықтардың қаржылары 60Зауытқа қажетті қаржылар 61Жұмысшылар жалақысын есептеу 62Инженерлік-техникалық қызметкерлер жалақысы 63

3. 8. Өзіндік құнды есептеу 65

3. 9 Өндірістің пайдасы 66

3. 10. Негізгі техника-экономикалық көрсеткіштер 67

Қорытынды 69

Пайдаланған әдебиеттер тізімі 70

Кіріспе

Құрылыста табиғи қорды сақтайтын, аз шығынды немесе қалдықсыз технология бойынша дайындалатын тиімді материалдар және бұйымдармен қамтамасыз ету және жергілікті, көп компонентті байланыстырғыштарды төменгі маркалы бұйымдарды өндіруде пайдалану казіргі заманның технико-экономикалық шараларының өзекті мәселелерінің бірі болып табылады [1, 2] .

Көп компонентті байланыстырғыштардың ішінде сульфатты композициялар күмәнсіз қызықтырады. Олар құрамына және құрамдас заттардың қатынасына байланысты тез қатаю сипатымен ерекшеленеді және де басқа да технологиялық факторлармен әр түрлі құрылыстық- техникалық қасиеттерді қажетті бағытта реттеуге ықпал етеді.

Төменгі маркалы бұйымдарға портландцемент пен гипс байланыстырғышы негізінде жасалынатын сульфатты композициялардың болашағы мол. Авторлардын көрсетулері бойынша, олар қатайғанда тек қана гипс байланыстырғышының касиетіне ғана емес және де портландцементтің де аз мөлшерде пайдаланғанның өзінде де оңды сапалы қасиеттері болатынын айтады. Осы себептен гипсті-цементгі пудцолан композициясын алғанда отын-энергетикалық шығын 2, 3-3, 1, қондырғының металл сыйымдылығы 2, 0-2, 4, каржы жұмсау 1, 7-1, 8 есеге портландцемент өндірісімен салыстырғанда қысқарады [3] .

Бірақ та казіргі уақытқа дейін жүйелі зерттеулердің болмауынан езекті мәселе гипсті-цементті пудцолан байланыстырғышының құрамындағы заттар бірлесіп катайғандағы берік кұрылымның калыптасуы толық шешілген жоқ. Осының себебінен гипсті-цементті пудцолан материалының ылғал ортадағы пайдалану өзектілігі мен ұзақтылығы ықтималды сипат алады.

Құрылыс материалдарының физика-механикалық көрсеткіштері мен пайдалану қасиеттерін қатаю процесі анықтайды . Бұндағы маңызды

құбылысты бір-бірімен байланысты жүретін гидрат және құрылым түзеу процестері сипаттайды, әсіресе ерте кезеңде қатайғанда, өйткені, сол арқылы байланыстырғыштың одан арғы пайдалану дәрежесі анықталынады.

Сонымен қатар цементсіз және аз цементсіз тұтқырларды арзан толтырғыштарды пайдалана отырып жеңіл бетондар технологиясын жасауда құрылыс саласының маңызды мәселесі болып отыр.

Дипломдық жұмыс М. Х. Дулати атындағы ТарМУ "Энергия қорын үнемдейтін технология және жергілікті шикізаттарды кұрылыс материалдар өндірісінде пайдалануды өндірісте игеру және жасау" бағдарламасына сай жүргізілді.

Технологиялық бөлім Зауыт құрылысын техника экономикалық негіздеу

Өнімділігі жылына 60 мың м 3 гипс панельдерін шығаратын зауытты Тараз қаласында, дәлірек айтқанда Тараз қаласының шығыс жағында, Тараз гипс комбинатына жақын орналастыру көзделіп отыр.

Тараз қаласында машина жасау, жеңіл құрылыс, энергетика, транпорт, тамақ өнеркәсіптері өте көп дамыған. Көптеген тұрғын үйлер, өнеркәсіптік, бизнес ғимараттары салынып жатыр және салынуға жоспарлануда.

Алдын ала есептеулерге қарағанда арзан тұтқырына қажеттілік 700-800 мың тонна жетеді. Сондықтан осы қажеттіліктерді ескере отырып зауытты салу осы күннң талабына сай болып отыр.

Тұтқырлар өндірісінде қосымша шикізат ретінде Тараз фосфор зауытының қалдықтары-фофсогипс пайдаланылады. Бұл қалдықтардың жылдық қоры 5 млн тоннадан асады және олар салынатын зауыттың 3-5 км қашықтықта орналасқан оны автомашинаға салу үшін арнайы экскаватор пайдаланады.

Қоспа ретінде әк пайдаланылады. Ол зауыттан 10-15 км қшықтықта орналасқан. Тараз қаласына шикізат материалдары зауытқа Камаз, Краз автомашиналармен жеткізу көзделіп отыр.

Отынмен қамтамассыз ету. қабырға блоктары өндірісінде негізгі отын ретінде табиғи газ пайдаланылады. Жылдық қажеттілігі шамамен 1200- 1500мың м 3 . Қосалқы отын ретінде “Шымкент нефтеоргсинтез” мекемесінің мазуты пайдаланады.

Электр энерогиясымен қамтамассыз ету. Қуаттылығы 150-200 кВа, кернеуі -380 В трансформатор стансасынан жүргізіледі. Электр энергиясымен қамтамассыз ететін мекеме “Тараз ГРЭС” компаниясы. Жылдық электр энергия қажеттілігі 650-700 мың Квт*сағ.

Жылумен қамтамасыз ету. Жылумен қамтамасыз ету жоғарыда келтірілген компаниясынан жылу тізбектері арқылы жүргізіледі.

Сумен жабдықтау және канализация. Сумен жабдықтау орталық сумен жабдықтау жұйелерімен d 32-40мм құбырлар жүргізу арқылы жүзеге асады. Су құбырларындағы қысым 2, 2-0, 3 МПа болу қажет.

Канализация жүйелері орталық қалалық жүйелерге диаметрі d 100-150 мм құбырлар арқылы қосылады.

Отын. Отын ретінде пайдаланылатын көмір Тараз ГРЭС-іне теміржол арқылы келеді, ал ол сол жерден зауытқа Камаз, Краз, Маз автомашиналарымен тасымалданады.

Дайын өнімді жіберу заказ беруші мекеменің есебінен жүргізіледі.

Еңбек ресурстары. Зауытта шамамен 20-30 адам жұмыс істейді. Соның ішінде 40-қа жуық мамандықтар: жүргізуші, экскаваторшы, машинист, шихта жасаушы, күйдіруші, операторлар, электр, газ дәнекерлеуші және тағы басқалар. Инженер- техникалық қызметкер ретінде Қазақ Мемлекеттік сәулет құрылыс Академиясы, ТарМУ Тараз қаласы, ОҚМУ Шымкент қаласы түлектері болуы мүмкін.

Қорыта келгенде арзан шикізат базасын өнімнің өнімнің арзандығын, м отын, электр энергия, сумен жабдықтау, еңбек ресурстарымен қамтамассыз

етілуіне байланысты, Тараз гипс зауытының бай тәжірибесі, үлкен ғылыми - ізденістік жұмыстар нәтижесінде зауытты Тараз қаласында салу экономикалық және техникалық жағынан тиімді болып табылады. Бұл зауытты іске қосу өндіріс қалдықтарын пайдалануға, қоршаған ортаны сақтауға, арзан әрі құрылысқа қажетті тиімді материл шығаруға мүмкіндік береді.

Өнімнің түрлері мен сипаттамалары

Гипсобетонды панельдер салыстырмалы ауа ылғалдылығы 60% - дан аспайтын ғимараттарда жүк көтермейтін қалқаларды орнату үшін қызмет етеді [4] . Тұрғын үй құрылысы үшін панельдер тұтас да, сондай- ақ есіктерге арналған ойықтармен де биіктігі 3 м-ге дейінгі және ұзындығы 6 м, қалыңдығы

80 және 100 мм болып дайындалады. Қысу кезінде панельдердің беріктігі кемінде 3, 5 МПа, тұтынушыға жіберу кезінде үстіңгі қабаттардағы ылғалдылығы -8% - дан аспауы қажет. Гипсобетонды қалқалар кірпіштен(25 . . . 35%), темір бетонды (10-ға . . . 15%), фибролитті және ағаш қалқан (40% - ға) . . 50%) тиімді .

Тапсырмаға сәйкес келесі бұйымдар өндіру қарастылады:овалды және дөңгелек перфорациялы панель, тығыз және қуысты раалық қоршау панельдері, ірі өлшемді гипсбетон панельдер, ауа алмастыру блоктары.

Ауа алмастыру блоктар қабырға қоршау бұйымдарын дайындау үшін арналған.

Блоктардың негізгі физика- механикалық қасиеттері

  • беріктігі - 50, 75, 100МПа;
  • жұмсару коэффициенті - 0, 6-0, 7;

-Орташа тығыздығы 1100 1200 кг м3;

Кесте 1. 1. Гипс бұйымдарының түрлері

Атауы және эскизі

Марка (тип,

Өлшемдері, мм

Бұйы мның көлем

Салмағы, кг

белгісі)

ұзынд ығы

ені

қалың дығы

і, м 3

:

Овальды перфорациялы панель

белгісі):

4ПКСОП

ұзынд ығы:

1200

ені: 600
қалың дығы:

12, 5

і, м3:

0, 09

:

72

:

Дөңгелек перфорациялы панель

Лист гипсокартонный перфорированный Саундлайн-Акустика Поинт 1998х1188х12мм

белгісі):

4ПКСКП

ұзынд ығы:

1200

ені: 600
қалың дығы:

12, 5

і, м3:

0, 09

:

72

:

Тығыз панельдер

белгісі):

ПЗП

ұзынд ығы:

667

ені: 500
қалың дығы:

80

і, м3:

0, 029

:

31

Қуысты

ППП

667

500

80

0, 029

25

Қуысты:

Ірі өлшемді гипсбетон панельдер

ППП:

ГП60*30

667:

6000

500:

3000

80:

80, 100

0, 029:

1, 8

25:

1850

Қуысты:

Ауа алмастыру блоктары

Реализуем блоки вентиляционные железобетонные

ППП:

ВБГ

667:

2880

500:

800

80:

400

0, 029:

0, 096

25:

120

Пазогребневая влагостойкая пустотелая плита МАГМА 667х500х80

Аралық қабырға плиталар плиталар тұрғын, қоғамдық және өнеркәсіптік ғимараттарда салмақ түсірмейтін қалқаларды орнатуға арналған. Гипс плиталары механикалық өңделеді, отқа төзімді, дыбыс оқшаулағыш қасиеттерге ие, төмен жылу өткізгіштігі бар.

Кесте 1. 2. Гипс аралық қабырғалар панельдерінің сипаттамасы

сипаттамалары

стандардатты

Ылғалға төзімді

сипаттамалары:

байланыстырғыш

стандардатты:

Құрылыс гипсі

Ылғалға төзімді:

Құрылыс гипсі

сипаттамалары:

түсі

стандардатты:

ақ

Ылғалға төзімді:

Ақшыл жасыл

сипаттамалары:

2 аралық қабырға салмағы

стандардатты:

81

Ылғалға төзімді:

81

сипаттамалары:

Тығыздығы, кг/м 3

стандардатты:

980

Ылғалға төзімді:

1010

сипаттамалары:

Сығылу беріктігі

стандардатты:

4, 4

Ылғалға төзімді:

4, 4

сипаттамалары:

Иілу беріктігі

стандардатты:

2, 2

Ылғалға төзімді:

2, 2

сипаттамалары:

Су сорғыштығы

стандардатты:

23

Ылғалға төзімді:

4, 5

сипаттамалары:

Отқа төзімділігі, сағ

стандардатты:

2, 4

Ылғалға төзімді:

2, 4

сипаттамалары:

Радиация көрсеткіші

стандардатты:

1 сынып, 28, 4Бк/кг

Ылғалға төзімді:

1 сынып, 28, 4Бк/кг

Зауыттың жұмыс істеу тәртібі

Жұмыс тәртібін есептеудегі басты мақсат болашақта технологиялық құрылғыларды, шикізат шығынын, жұмысшылар құрамының кестесін есептеуде негіз болады.

Жұмыс тәртiбi кәсiпорынының технологиялық жобалау саласының нормалары бойынша технологиялық талаптарға сүйене отырып бекiтiледi. Ол технологиялық жабдықтар, шикiзат шығындары, жұмыс құрамын есептеуге арналған негiзгi тармақ болып қызмет атқарады.

Демек, жылуды өңдейтін цех аптасына жетi күнде де тәулік бойы үзiлiссiз жұмыс iстейдi, демек цех үш ауысымда жұмыс істейді.

Сонда жылумен өңдейтін цехтің жұмыс тәртiбiнiң есебі төмендегі формула бойынша анықталады:

К = 365× К исп = 365x0, 9 = 329 күн

мұнда: К - 1 жылдағы жұмыс күндерінің саны; К исп - құрылғыларды пайдалану коэффициенті.

Барлық көмекші өндірістер және жұмысты ьасқарушы аппараттар бір ауысымда ғана жұмыс істейді, және ол төмендегі формула арқылы анықталады:

К= 365-(В+П) = 365-(52+8) = 305;

мұнда: В -бес күндік жұмыстағы демалыс күндер саны; П - мереке күндерінің саны.

Осылайша негізгі технологиялық құрылғылардың барлық жұмыс режимдеріндегі жылдық жұмыс уақытының есебін төмендегі формула арқылы анықтауға болады:

Ф есеп = К× Т× Кпай;

мұнда: Ф есеп - жұмыс уақытының есептік қоры, сағ; К - 1 жылдағы жұмыс тәулігінің саны; К пай - құрылғыны қолданудың орташа коэффициенті (0, 8-0, 95) ; Т - тәуліктегі жұмыс сағатының саны.

Шикiзаттар және материалдарды қабылдау, дайын өнiмді тиеу Кесте 1. 3. Жұмыс уақытының жылдық қорының есебі

Өндірістің атауы

К
Т

Кпай

Фесеп

Өндірістің атауы:

Виброелекте сорттау

К:

305

Т: 8
Кпай:

0, 46

Фесеп:

1122, 4

Өндірістің атауы:

Компоненттерді араластыру

К:

305

Т: 8
Кпай:

0, 9

Фесеп:

2196

Өндірістің атауы:

Қалыптау

К:

305

Т: 8
Кпай:

0, 9

Фесеп:

2196

Өндірістің атауы:

Кептіру

К:

329

Т:

24

Кпай:

0, 9

Фесеп:

7884

Өндірістің атауы:

Қалдықтар, брактiң ұнтағы (планетарлық диірмен)

К:

305

Т: 8
Кпай:

0, 46

Фесеп:

1122, 4

Кесте 1. 4. Жүргізілген есептерге сәйкес қорытынды кесте

Өндірістің атауы

1

жылдағы жұмыс күнінің саны, күн

1

жылдағ ы ауысым саны,

Жұмыс ауысымы ның ұзақтығы

, сағ

Жұмыс

уақытының жылдық қоры

тәулікте

сағат

№:

1

Өндірістің атауы:

Сұрыптау

1жылдағы жұмыс күнінің саны, күн:

305

1жылдағ ы ауысым саны,:

305

Жұмыс ауысымы ның ұзақтығы, сағ:

8

Жұмысуақытының жылдық қоры:

8

2196

№:

2

Өндірістің атауы:

Компоненттерді

араластыру

1жылдағы жұмыс күнінің саны, күн:

305

1жылдағ ы ауысым саны,:

305

Жұмыс ауысымы ның ұзақтығы, сағ:

8

Жұмысуақытының жылдық қоры:

8

2196

3

Қалыптау

305

305

8

8

2196

3:

4

Қалыптау:

Кептіру

305:

329

305:

987

8:

8

8:

24

2196:

7884

3:

5

Қалыптау:

Қалдықтар, брактiң ұнтағы

305:

305

305:

305

8:

8

8:

8

2196:

1122, 4

3:

6

Қалыптау:

Шикiзаттар және материалдарды қабылдау, дайын өнiмді тиеу

305:

305

305:

305

8:

8

8:

8

2196:

2196

Мекеменің технологиялық есептеуінде жұмыс тәртібі «Мекеменің технологиялық жобалаудағы жалпы одақтық нормасы» бойынша қолданады [5-6] .

  • 1 жылдағы жұмыс тәулігінің номиналды саны, Тн-262;
  • 1 тәуліктегі жұмыс ауысымының саны (жылу өңдеуді қоспағанда), n-2 немесе 3;
  • жылумен өңдеу үшін n-3;
  • Материалды, шикізатты қабылдау және теміржол транспортымен дайын өнімді тиеу бойынша тәулігіне жұмыс ауысым саны, n-3;
  • Автотранспорт бойынша, n-2 немесе 3;
  • Теміржол транспортымен шикізат және материалдарды қабылдау бойынша жылына жұмыс тәулігнің номиналды саны-365;
  • 1 сағаттағы жұмыс ауысымының ұзақтығы, t-8;
  • Конвеерлік линия жөндеу жұмысыны, Тж-13, агрегаты ағын, қабырғалық линия және касеталы құрылғыларға, цехтарға және бетонды және ерітінді қоспаларды дайындайтын құрылғыларға, Тж-7 кететін 1 тәуліктегі жоспарлы тоқтаудың ұзақтығы.
  • Технологиялық қондырғыларды пайдалану коэфиценті: конвеерлі линия, Кпай-0, 95; агрегаты-ағын және т. б. -0, 92.

Технологиялық қондырғылардың жұмыс уақытының жылдық қоры, сағат:

Т қ = (Т н ж ) n t К пай

Мұндағы: Т н -1 жылдағы жұмыс тәулігінің номиналды саны; Т ж - технологиялық линия жөндеу жұмысына кететін жоспарлы тоқтау ұзақтығы, тәулік; n-1 тәуліктегі ауысым саны; t- жұмыс ауысымының ұзақтығы, сағат; К пай - қондырғыны пайдалану коэфиценті.

Т қ = ( 305- 21 ) 2 8 0, 92 =4180, 6 сағ

1 жылдағыжұмыс тәулігінің номиналды саны-262 тең, бұл әр сегізінші аптада бес күндік жұмыс аптасы және алты жұмыс күні шығады. Мекеме реконструкциясы және жергілікті шарттардың болуы бойынша тәулігіне 23 жұмыс сағаты бойынша үш ауысымды жұмыс жіберіледі.

Еңбекші шарт көз-қараспен қарайтын болсақ, құрылс индустрия мекемесі үшін екіауысымды жұмыс тәртібі әлдеқайда тиімдірек болады. Конвеерлі әдіспен өндіретін өндірісте және қуаттылығы үлкен мекемелерде орынды түрде екіауысымды жұмыс тәртібін енгізген [7] .

Жұмыс уақытының жылдық қоры есебінде қарапайым қондырғының жұмыс күшінің кемшілігін, шикізат отын, электр энергиясымен организациялық ақаулар, сонымен қатар, өндірісте бракпен қатысы баржұмыс уақытын жоғалту сияқты кемшіліктерді есепке алмайды. Тек технологиялық болмай қоймайтын (ақаулар) шығындар.

Шикізат материалдарының сипаттамасы

Гипс плиталарын өндіру үшін Г-5, Г-6, Г-7 маркалы кез келген қол жетімді гипсті қолдануға болады [8-9] . Жоғары беріктікті гипсті пайдалану жоғары берік материал алуға мүмкіндік береді, бірақ бұл экономикалық тиімді емес. "Гипсобетон"ААҚ-ның гипсоцементті-пуццоланды байланыстырғышын (ГЦПБ) пайдалану кезінде жақсы нәтижелер алуға болады. Құрылыс гипсі қалқа қабырғасы панельдерін өндіруде байланыстырғыш элемент ретінде қолданылады. Ол төмен температурамен өңдеу әдісімен алынған және осы табиғи материал жоғары тұтқыр қабілетін көрсетеді;

Гипс плиталарына қосымша қасиеттерді (жоғары беріктікті, өңдеу жеңілдігін, аязға төзімді) беретін модификациялық қоспалар;

Гидрофобты қоспалар ылғалға төзімді, ішкі құрылымды бұзбай ұзақ уақыт ылғалға төзімді болуы мүмкін бұйымдарды жасауға мүмкіндік береді.

Гипс бұйымдары өндірісінде келесі материалдар қолданылады:

-Гипс;

-Фосфогипс;

-МССТ 9179-77 бойынша 3 сорттан кем емес ауа әгі;

-Минералды толтырғыштар ретінде мрамор ұнтағы.

-Цемент;

Гипс байланыстырғышы "Жамбылгипс" АҚ жеткізіледі. Оны өндіру

үшін

Тараз қаласынан 25-30 км қашықтықта орналасқан инфрақұрылымы

жақсы дамыған Үлкен-Бұрылтау кен орнынан алынған гипс тасы пайдаланады. Оның геологиялық қоры 58309 мың. т құрайды.

Кесте 1. 5. Гипс байланыстырғышының техникалық сипаттамалары

Аталуы

Көрсеткіші

Аталуы:

Сығылғандағы беріктік, МПа

Көрсеткіші:

45-50 кгс/см 2

Аталуы:

Иілу беріктік шегі, МПа

Көрсеткіші:

20-25 кгс/см2

Аталуы:

Шынайы тығыздығы, кг/м 3

Көрсеткіші:

2650

Аталуы:

Қату уақыты

Көрсеткіші:

Басталуы - 4-6 мин

Аяқталуы - 9-10мин

Аталуы:

№0, 2електегі қалдық %

Көрсеткіші:

14

Аталуы:

Меншікті беті, см 2

Көрсеткіші:

3600

Техникалық талаптар 1. 6 кестеде келтірілген.

Кесте 1. 6. Техникалық талаптар

Материал аты

Нормативті құжат

Тексеруге міндетті көрсеткіш

Көрсеткіш

Материал аты:

Фосфорлы гипс

Нормативті құжат:

-

Тексеруге міндетті көрсеткіш:

CaSO 4 2H 2 O

ылғалдылығы

Көрсеткіш:

90%тен кем емес

10-12%

Материал аты:

Ауа әгі

Нормативті құжат:

МССТ 9179-77

Тексеруге міндетті көрсеткіш:

активті CaO+MgO

Сөнбеген түйіршіктер

Көрсеткіш:

70% -тен кем болмау

5% -тен артык болмауы тиіс

Материал аты:

Мрамор ұнтағы

Нормативті құжат:
Тексеруге міндетті көрсеткіш:

Сазды қоспалар

Көрсеткіш:

Қабырға блоктарын алу үшін келесі табиғи шикізатжәне өндіріс қалдықтары пайдаланады: Жылу электр станса күлдері атап айтқанда ГРЭС- нің күлі, фосфорлы гипс - минералды тыңайтқыштар затының өндіріс қалдығы, табиғи гипс және Жамбыл гипс комбинатының құрылыс гипсі, қоспа ретінде мрамор ұнтағы пайдаланады [10] .

Табиғи мраморды өңдеуден кейін пайда болған ұсақ дисперсті материал. Мрамор ұнтағы бөлшектерінің өлшемдері 3-5мкм дан 100-150 мкм; тығыздығы 2000-2500 кг/м 3, сусымалы тығыздығы 950-1100 кг/м 3 .

Минералдық құрамы: муллит, гематит, магнетит, рутил, анатаз кристобалит, волластонит, күкірт қосындылары және басқа қалдықтары.

Керамзит шаңы - керамзитті күйдіргеннен кейін өлшемі 30 мкм-дан аз, негізінен өлшемі 10 мкм-дан кем бөлшектер 50-70% кіші өндіріс қалдығы болып табылады. Тығыздығы 1900-2200 кг/м 3 . сусымалы тығыздығы 800-900

кг/м 3 .

Минералдық құрылымы: активті кремнезем 35-40%, муллит 15-20%, дала шпаты 5-7% .

Минералдық құрамы; кристобалит - 35-45%, муллит -15-20%, гематит 2-

3%, дала шпаты 3-5 %

Кесте 1. 7. Шикізат материалдарының химиялық құрамы

шикізат

Химиялық құрамы, масс. %

SiO 2

AL 2 O 3

Fe 2 O 3

СаО

MgO

Na 2 O

К 2 О

P 2 O 5

F

SO 3

№:

1

шикізат:

Күл

Химиялық құрамы, масс. %:

58

24

5

5

1, 5

1, 2

0, 8

-

-

1
№:

2

шикізат:

Фосфо- гипс

Химиялық құрамы, масс. %:

8, 4

1, 8

2, 1

35, 1

1, 2

1, 1

-

1, 8

1, 7

37, 8

№:

3

шикізат:

Мрамор ұнтағы

Химиялық құрамы, масс. %:

6

1, 5

2, 1

82, 1

1, 5

1, 1

1, 7

-

-

0, 5

№:

4

шикізат:

Керамзит шаңы

Химиялық құрамы, масс. %:

63

14

3

3, 9

1, 2

1, 8

1, 2

-

-

0, 2

Бетон технологиясында, оның ішінде жеңіл бетон технологиясында цемент шығынын азайту мақсатымен бірге, оның құрылымын жақсарту, деформациялық және беріктік көрсеткіштерін арттыру, отыру деформациясын төмендету бойынша талаптар қойылады.

Цемент. Цемент шығынын оның белгілі бір бөлігін басқа заттармен ауыстыру арқылы азайту жалпы бетон бұйымдарының энергия сиымдылығын азайтуға мүмкіндік береді[10] .

Цементтің белгілі бір бөлігін алмастыратын заттар қатарында әк, саз, активті минералды заттар т. б. болады.

Цементтің қалыпты қоюлығы 33-37%, байланысу мерзімі : басталуы 25- 40 мин. Цементтің физика-механикалық қасиеттері төмендегі кестелер арқылы цемент құрамы сипатталады.

Кесте 1. 8. Цементтің химиялық құрамы

Цемент түрі

Тотықтар мөлшері, %

SiO2

Al2O 3

Fe2O 3

CaO

SO2

MgO

R2O

п. п. п.

Шымкентцементі М 400:

Шымкент

цементі М 400

22, 35:

22, 35

4, 49:

4, 49

4, 63:

4, 63

66, 01:

66, 01

0, 81:

0, 81

1, 23:

1, 23

0, 2:

0, 2

0, 75:

0, 75

Кесте 1. 9. Цементтің минералдық құрамы және сипаттамалары

Минералдар мөлшері

Мен- шікті беті, см 2

Қа- лыпты қою- лық

%

Байланысу мерзімі,

сағ-мин

Бел- сенді- лігі, МПа

Мар- касы

S 3 C

C 2 S

C 3 A

C 4 AF

баста- луы

аяқ- талуы

Минералдар мөлшері:

62

Мен- шікті беті, см2/г:

15

Қа- лыпты қою- лық%:

4

Байланысу мерзімі,сағ-мин:

16

Бел- сенді- лігі, МПа:

3200

Мар- касы:

24, 7

2-40

4-20

39, 0

400

Әк. Белсенді СаО және MgO мөлшері -65, 8 %, әктің сөну мерзімі - 11 мин., сөнбеген түйіршіктер мөлшері - 4, 8%.

Өндіріс бағдарламасы

Өндіріс бағдарласы қабылданған жұмыс режиміне және жабдықтардың қуаттылығына байланысты алынады[1] .

Өндірістік бағдарлама бойынша маркалары М200, М300 байланыстырғыштарын өндіру қарастырылған.

Кесте 1. 10. Өндіріс бағдарламасы

Өнім түрі

Жылына , м 3

тәулігіне, м 3

Ауысымда, м 3

Сағатына, м 3

Өнім түрі:

Дыбыс оқшаулағыш панельдер

Жылына,м3:

15000

тәулігіне, м3:

59, 29

Ауысымда, м3:

29, 64

Сағатына, м3:

3, 71

Өнім түрі:

Аралық

қабырға

Жылына,м3:

15000

тәулігіне, м3:

59, 29

Ауысымда, м3:

29, 64

Сағатына, м3:

3, 71

панельдері

панельдері:

Ірі өлшемді панельдер

:

15000

: 59, 29
:

29, 64

:

3, 71

панельдері:

Ауа алмастыру блоктары

:

15000

: 59, 29
:

29, 64

:

3, 71

панельдері:

Барлығы

:

6

: 237, 15
:

118, 58

:

14, 82

Жеңіл толтырғыштар негізіндегі гипс панельдерінің құрамын анықтау

Салмақтық құрамын іріктеу гипсбетонның мықтығын анықтаудан R гб , су мен гипстың мөлшерінен В/Г және 1м 3 гипсбетон салмағына келетін тұтқырдың Г шығынынан тұрады[3] .

Тұтқыр ретінде құрылыс гипсті қолданған жағдайда, гипсобетонның нықтығы келесі формула бойынша анықталады:

R гб =КА[(Г/С∙α-0, 5) /(Г 1 1 -0, 5) ]

R гб =0, 9 3, 5 [( 0, 7 1, 3 -0, 5) /(0, 71-0, 5) ] = 4, 56МПа С/Г=А/α[R гб 1 1 -0, 5) ] +0, 5 А

С/Г=3, 5/1, 3[R гб (0, 71-0, 5) ] +0, 53, 5= 0, 72

Мұндағы: R гб - құрғақ түріндегі гипсобетонның беріктігі, МПа; А- тұтқырдың белсенділігі, МПа; К - толтыратын материалдардың түріне және үлгілердің көлеміне байланысты коэффициент, кестесі бойынша қабылданады; С - 1м 3 гипсбетон салмағына қажетті су мөлшері, л; Г- тұтқырдың шығыны кг/м 3 ; С/Г және Г/С қоспадағы гипс қамырының нормадағы қоюлығында су және гипс мөлшері; Г 1 1 - гипс және судың мөлшері; α - 1, 3 тең гипс ұнтағының ұнтақтылық коэфициенті.

Кесте. 1. 11. К коэффициентінің мағынасы.

Бақылау текшлерінің көлемі, см

Толтыратын материалдар гипсобетон

ауыр

жеңіл

7, 07х7, 07х7, 07

10х10х10

15х15х15

20х20х20

1, 0

0, 9

0, 8

0, 75

0, 70

0, 65

0, 55

0, 50

3 гипсбетон массасының материалдар шығыны

Құрылыс гипсінің шығыны, кг :

Г=В α[R гб /К(Г 1 1 -0, 5) ] +0, 5А

Г= 250 1, 3[4, 56/1(0, 71-0, 5) ] +0, 5 3, 5 =364кг

Құрылыс гипсінің минимальді шығыны 1м 3 гипсбетонда тығыз толтырғыштар үшін 300 кг, ал жай толтырғыштар үшін - 400 кг [5] .

Судың шығыны: гипс байланыстырушы және толтырғыштарға байланысты кестеге тәуелді қабылданады.

Кесте. 1. 12. 1м 3 гипсбетон массасының су шығыны, л.

гипс

Толтырғыштар

Қосымша нұсқаулар

Ауыр шағал

Жеңіл құм

Ұсақ үстемелер

гипс:

Құрылыс

Жоғары сапалы

Толтырғыштар:

300

250

Қосымша нұсқаулар:

410

320

400

300

Қатаң түрде вибрациялық нығыздауда судың шығыны 10-15% төмендейді, ал құймалы қалыптауда 10-20% жоғарылайды

Толтырғыш шығыны: ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
М.Х. Дулати атындағы ТарМУда өткен педагогикалық практика бойынша магистранттың есебі
Шикізатты кешенді пайдалану
Ғылыми-техникалық прогресс пен Ғылыми-техникалық революцияның мәнi мен экономикадағы ролi
Портландцемент өндіру үшін шикізат материалдары
Химия өнеркәсібі
Тамақ өнімдері мен қайта өңдеу өндірісі технологиясы және биотехнология
Химияны оқытуда халықтық педагогика элементтерін пайдалану
Химиялық өнеркәсіптің шикізаты
Торт өндіруде қолданылатын негізгі шикізаттар
Агроөнеркәсіп өндірісінде инновацияны игеру тәжірибесі
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz