Бастапқы айдау қондырғыларының түрлері

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 32 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ ҒЫЛЫМ ЖӘНЕ ЖОҒАРЫ БІЛІМ МИНИСТРЛІГІ
Қ.ЖҰБАНОВ АТЫНДАҒЫ АҚТӨБЕ ӨҢІРЛІК УНИВЕРСИТЕТІ
Жаратылыстану факультеті
Химия және химиялық технология кафедрасы

Cтуденттің өзіндік жұмысы
Кәсіпорын экономикасы және өндірісті ұйымдастыру пәні бойынша

Тақырыбы: Мұнайды біріншілік айдау ЭЛТҚ-АВТ-6 қондырғысының техника-экономикалық есептеулері

Орындаған: МХӨТ-301 тобының студенті
Танатова М. A.
Тексерген: аға оқытушы Бекетова Г. К.

Ақтөбе, 2023ж
МАЗМҰНЫ:
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
1. Процестің теориялық негіздері ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ..5
1.1 Біріншілік өңдеу процестерінің маңызы. Айдау ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ..5
1.2 Бастапқы айдау өнімдері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6
1.3 ЭЛОУ-АВТ-6 қондырғысының АВТ технологиялық схемасы ... ... ... ... 7
2. Технологиялық есептеулер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 0
3. Экономикалық есептеулер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12
3.1 Капиталды салымдар және амортизациялық аударымдар есебі ... ... ... .13
3.2 Өндірісті ұйымдастыру және жұмыс уақыт балансын анықтау ... ... ... .15
3.3Жобаланатын өндіріс негізгі және қосымша
жұмысшылар санын есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 17
3.4 Жұмысшылар жалақысының жылдық қорын есептеу ... ... ... ... ... ... .18
3.5 Өнімнің өзіндік құнының есептелу калькуляциясы ... ... ... ... ... .. ... ... 22
3.6 Жобаланатын өндірістің рентабельділігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .24
4. Қоршаған ортаны қорғау шаралары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..26
5. Қауіпсіздік ережесі және еңбекті қорғау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ...29
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 33
Пайдаланған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..3 4

КІРІСПЕ

Мұнай - жердің шөгінді қабатында кең таралған сұйық жанғыш минерал. Мұнайдың шығу тегі қазіргі ғылымның ең күрделі мәселелерінің бірі болып табылады. Геологтар мен химиктердің басым көпшілігі мұнайдың органикалық шығу тегі теориясының жақтаушылары, дегенмен кейбір ғалымдар мұнай бейорганикалық заттардың әртүрлі химиялық өзгерістеріне байланысты табиғатта антропогендік жолмен пайда болады деп есептейді. Алғашқылардың бірі болып мұнайдың бейорганикалық шығу тегі туралы теорияны алға тартқан Д.И.Менделеев. Оның гипотезасы бойынша мұнай көмірсутектері судың жер қойнауында орналасқан металл карбидтерімен әрекеттесуі нәтижесінде пайда болған. Негізінде мұндай реакциялар орын алса да, карбидтік теорияны қолдана отырып, мұнай құрамында әртүрлі құрылымды көмірсутектердің көп мөлшерінің пайда болуын түсіндіру мүмкін емес. Соңғы жылдары ғарыштық, магниттік, мұнайдың жанартаулық шығу тегі туралы гипотезалар да алға тартылды, олар кең қолдау таппады.
Шөгінді жыныстың жоғарғы қабаттарында көмілген органикалық материал оттегі мен бактериялардың әсеріне ұшырап, газдар және еритін газдар түзілуімен едәуір дәрежеде ыдырайды. Қазіргі көзқарастар бойынша дәл осы кезеңде термиялық және термокаталитикалық процестердің нәтижесінде органикалық заттар, негізінен липидтер (майлар, балауыздар) мұнай көмірсутектеріне айналады. Мұнай түзілу өте күрделі, көп сатылы және өте ұзақ химиялық процесс, оның механизмі әлі анық емес. Бастапқы органикалық материал дисперсті күйде болғандықтан, оның өзгеру өнімдері - мұнай мен газ да бастапқыда, көбінесе сазды жыныста дисперсті болатыны анық. Бірақ тұтқырлығының арқасында мұнай мен газ су сияқты тау жыныстары арқылы қозғала алады. Геологтар бұл қозғалыстарды миграция деп атайды. Біріншілік және екіншілік миграция түрлері ажыратылады. Бастапқы тау жыныстарынан алғашқы миграция нәтижесінде мұнай мен газ көршілес кеуекті құм және карбонатты жыныстарда жиналады. Миграция әртүрлі факторлардың әсерінен болуы мүмкін: тау жыныстарының қысымы, диффузия, әсіресе газдар, сумен қозғалу, сұйық мұнай заттарының газдарда жоғары қысымда еруі және бу-газ қоспасы түрінде қозғалу, фильтрация әсерінен сығу немесе серпіліс. Қысымның төмендеуі кезінде негізгі жыныстардың кеуектері мен жарықтары арқылы және т.б.
Ең ірі мұнай кен орындары Таяу және Орта Шығыстың араб елдерінде (Сауд Арабиясы, Кувейт, Ирак), Солтүстік және Батыс Африкада (Алжир), сонымен қатар Иранда, Индонезияда, Солтүстік және Оңтүстік Американың кейбір елдерінде орналасқан.
Қазақстандағы ең ірі мұнай кен орындарына тоқтала кетсек, Атырау облысындағы Қашаған мен Теңіз Батыс-Қазақстан облысының Қарашығанақ мұнай кен орындары еліміздегі ең ірі кен орындары болып саналады. Жалпы мұнай өндіру Қазақстанның 5 өңірінде жүргізіліп жатыр. Мұнай қоры 12 миллиард тоннаға жуық деп бағаланып отыр. 2018 жылы елімізде 90,3 миллион тонна мұнай өндірілген.(1)
Сондай-ақ, Мемлекет басшысы - Қазақстан Республикасының Президенті Қасым-Жомарт Кемелұлы Тоқаев Қазақстан халқына жыл сайынғы Жолдауында саланың одан әрі дамуын қамтамасыз етуді және мұнай-химия кешендерінің құрылысына, жоғары қайта бөлудің жаңа өндірістік циклдерін құруға инвестициялар тартуға ерекше назар аударуды тапсырғанын атап өткен жөн. Осы тапсырманы орындау үшін сала қызметкерлерінің қажетті білімі, тәжірибесі, біліктілігі мен құзыреті бар. Мемлекет басшысы белгілеген мұнай-газ саласын одан әрі дамыту жөніндегі мақсаттарды іске асыру жолында әлі де көп жұмыс істеу керек.
Жоба тақырыбы: Мұнайды біріншілік айдау ЭЛТҚ-АВТ-6 қондырғысының техника-экономикалық есептеулері.
Жоба өзектілігі: Жаңа нормативтік құжаттардың шығуына, өңделген өнім көлемінің өзгеруіне, сондай-ақ төтенше жағдайды жақсарту қажеттілігіне байланысты ЭЛОУ-АВТ қондырғысындағы технологиялық процестердің өнеркәсіптік қауіпсіздігі көрсеткіштерін нақтылау болып табылады.
Мақсаты: Мұнайды тұзсыздандыруға және бастапқы фракциялауға арналған ЭЛТҚ-АВТ-6 қондырғысын жобалау және техника-экономикалық есептеулерін жүргізу.

----------------------------------- ----------------------------------- ----------

(1)-Қазақстан Республикасының Энергетика Министрлігінің мәліметі бойынша
(2)- Қазақстан Республикасының Президенті Қасым-Жомарт Кемелұлы Тоқаевтың Қазақстан
халқына Жолдауы 2021 жыл.
1. ПРОЦЕСТІҢ ТЕОРИЯЛЫҚ НЕГІЗДЕРІ

Мұнай өзара еритін органикалық заттардың өте күрделі қоспасы. Оны құрамдас бөліктерге толығымен ажырату іс жүзінде мүмкін емес және де мұнай өнімдерін өнеркәсіптік пайдалану мақсатында бөлуді қажет етпейді. Тәжірибеде мұнай химиялық құрамын өзгерту мақсатында өңдеуге ұшыраған көмірсутектердің фракциялары мен топтарына бөлінеді. Мұнайды біріншілік және екінілік өңдеу тәсілдері бар. Біріншілік процестерге мұнайдың қайнау температурасының шегі бойынша ерекшеленетін фракцияларға бөлінетін процестер, ал екінші реттік процестерге термиялық және термо-каталитикалық өңдеу, сонымен қатар мұнай өнімдерін тазарту жатады.

1.1 Алғашқы өңдеу процестерінің маңызы. Айдау.

Мұнайды бірінші рет өңдеудің негізгі процесі бастапқы немесе тікелей айдау болып табылады, ол айдау және ректификацияны қолдану арқылы жүзеге асырылады.
Дистилляция. Дистилляция немесе айдау - өзара еритін сұйықтықтар қоспасын бір-бірінен де, бастапқы қоспадан да қайнау температуралары бойынша ерекшеленетін фракцияларға бөлу процесі. Дистилляция кезінде қоспаны қайнағанша қыздырып, ішінара буландырады. Процесс барысында булар алынады және конденсацияланады. Дистилляция арқылы құрамы бойынша бастапқы қоспадан ерекшеленетін дистиллят пен қалдық алынады.
Дистилляцияны бір рет немесе бірнеше рет жүргізуге болады. Бір рет булану кезінде және өнімдер қоспасын белгілі бір аймақ температурасына дейін қыздырудың толық өзгеруі кезінде пайда болған булар жүйелерге шығарылмайды және сұйықтықпен байланыста қалады. Жылу берілу аяқталғаннан кейін бу-сұйық қоспасы сепараторға жіберіледі. Көп реттік булану бірнеше рет қайталанатын бір реттік булану процесінен тұрады. Алғашында бу сұйықтан бөлінеді, кейін екінші кезеңде бірінші кезеңде айдау кезінде қалған сұйық фаза қайтадан буланады және т.б. Біртіндеп булану кезінде пайда болған булар, олар пайда болған кезде, қайнатқыштан шығарылады. Булану шикі мұнайды зертханалық айдауда қолданылады және бұрын өнеркәсіптік тәжірибеде газсыз айдау кезінде қолданылған Po. Флеш булану процесінің біртіндеп буланудан артықшылығы бар. Бір реттік булану кезінде буға өтетін төмен қайнайтын фракциялар аппаратта қалады, буланып жатқан төмен қайнайтын фракциялардың парциалды қысымын төмендетеді, бұл төменгі температурада дистилляцияны жүргізуге мүмкіндік береді. Біртіндеп булану кезінде, керісінше, жеңіл фракциялар алдымен, ал ауыр фракциялар соңында тазартылады. Сондықтан буға айналған және аппараттан шығарылған жеңіл фракциялар ауыр фракциялардың қайнау температурасына әсер етпейді. Жеңіл фракциялардың әсерінен бір рет булануды қолдана отырып, бірте-бірте буланумен салыстырғанда тазартылған шикізаттың қайнау аяқталуын 50-100°С төмендетуге болады. Заманауи қондырғыларда мұнайды айдау бір реттік булануды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Белгілі болғандай, мұнайдың құрамында 400-500 °С және одан жоғары температура диапазонында атмосфералық қысымда қайнайтын көмірсутектер болады, ал көмірсутектердің термиялық тұрақтылығы тек 380-400 °С дейін сақталады. Жоғары температурада көмірсутекті крекингтің ыдырау процесі басталады, ең жоғары қайнайтын мұнай көмірсутектері ең төменгі термиялық тұрақтылыққа ие. Көмірсутектердің ыдырауын болдырмау үшін олардың қайнау температурасын төмендету қажет. Бұған шикі мұнайды вакуумды айдау арқылы қол жеткізіледі. 450-500 °C температура диапазонында атмосфералық қысымда шығарылатын мұнай фракциясын 200-250 °С температурада вакуумда (қалдық қысым 3-5 кПа) айдауға болады. Мұнай өңдеу тәжірибесінде қайнау температурасын төмендету үшін, бумен айдау көмірсутектердің парциалды қысымын төмендету де қолданылады.
Бастапқы айдау қондырғыларының түрлері. Мұнайды бастапқы айдау қазіргі уақытта құбырлы қондырғыларда жүргізіледі. Атмосфералық қысымда жұмыс істейтін құбырлы қондырғыларда (АТ қондырғылары) мұнайды айдау кезінде мұнай фракциялары мұнайдан бөлінеді. Бензиннің қалдығы, керосинді айдау, жеңіл деп аталатын, атмосфералық қысымда дизельдік (газойль) айдау мазут (бастапқы қайнау температурасы 300-360 °C болатын өнім). Зауытқа қазандық отынының максималды мөлшерін алу қажет болған жағдайда, атмосфералық қысымда мұнайды айдаумен шектеледі. Иррационалды болып табылады. Мұнай шикізатының тапшылығы жағдайында, қайта өңдеудің мұндай бағыты мұнайдың құрамындағы бастапқыдан көп мөлшерде жеңіл мұнай өнімдерін алу үшін мазут әртүрлі термиялық және каталитикалық процестерді қолдану арқылы терең химиялық өңдеуден өтеді. Мазутты терең өңдеудің қазіргі схемасы оны алдын ала дистиллятты фракцияларға және бастапқы қайнау температурасы 490-520 °С жоғары тұтқыр қалдыққа - шайырға бөлуді қарастырады. Бөлім сыртында 5-8 кПа қалдық қысымда вакуумды құбырлы қондырғыларда (АВТ қондырғылары) жүргізіледі.

1.2 Бастапқы айдау өнімдері

Атмосфералық қысымда мұнайды бірінші рет айдау нәтижесінде келесі өнімдер түзіледі.
1.Hегізінен пропан мен бутаннан тұратын сұйытылған көмірсутек газы (тұрақтандыру басы). Өнім саны кен орны қондырғыларында мұнайдың қаншалықты терең тұрақтанғанына байланысты. Күкіртті қосылыстардан тазартудан кейін. Оны тұрмыстық отын ретінде пайдалануға болады және газды фракциялау қондырғылары үшін шикізат болып табылады.
2.Бензин фракциясы. 30-180 °C ішінде тазартылған. Ол каталитикалық реформаторлар үшін шикізат ретінде, кейде тікелей мотор бензиніне қолданылады.
3.Керосин фракциясы. 120-315 °C ішінде тазартылған. Ол реактивті қозғалтқыштарға отын ретінде, жарықтандыру үшін, трактор карбюраторлы қозғалтқыштар үшін отын ретінде пайдаланылады. Ол күкірт қосылыстарын жою және өнімділікті жақсарту үшін гидротазалау, сілтілі өңдеу немесе демеркаптанизация қондырғыларында қосымша өңдеуден өтеді.
4.Дизельдік фракция. 180-350 °C ішінде тазартылған. Бұрын дизельдік фракция атмосфералық газойль, дизельдік мазут деп аталды. Фракция автомобильдерге, тракторларға, тепловоздарға, теңіз және өзен кемелеріне орнатылған дизельдік қозғалтқыштарға отын ретінде пайдаланылады. Қажет болса, гидрлеу әдісімен күкірттен тазартылады.
5.Мазут - мұнайдың атмосфералық дистилляциясының қалдығы. Ол қазандық отыны ретінде пайдаланылады және термикалық крекинг қондырғылары үшін шикізат болып табылады. Мазутты вакуумды айдау арқылы алынатын өнімдердің ассортименті мұнай өңдеу нұсқасына байланысты. Мазутты өңдеудің екі схемасы бар: мұнай және отын. Мазуттың мұнай өңдеу сұлбасында 2-3 дистиллят фракциясы алынады, олардың әрқайсысы кейіннен тазартуға ұшырайды (Х тарауды қараңыз): тазартылған өнімдер әртүрлі қатынаста негізгі майлардың әртүрлі сорттарын алу үшін араластырылады. Жанармай схемасында, әдетте, бір фракция бөлінеді, ол 350-500 ° C дистилденеді және каталитикалық крекинг немесе гидрокрекинг үшін шикізат ретінде пайдаланылады. Бұл фракцияны кейде вакуумдық газойль деп те атайды.
6. Гудрон - мазуттың вакуумды дистилляциясының қалдығы; термиялық крекинг, экстрабрекинг, кокстеу, битум және мұнай өндіру қондырғылары үшін шикізат ретінде пайдаланылады.

1.3 Мұнайды алғашқы өңдеудің комбинирленген қондырғысы ЭЛОУ-АВТ-6 технологиялық схемасы

Мұнай 1-сораппен беріледі және 2 ағынға бөлінеді. Бірінші ағын негізгі атмосфералық колоннаның 16 жоғарғы циркуляциялық рефлюксімен қызатын жылу алмастырғыштан 2 өтеді. Содан кейін жылу алмастырғыш 3 өтеді, мұнда негізгі атмосфералық колоннаның 16 төменгі циркуляциялық рефлюксімен қызады. Екінші ағын. жылуалмастырғыш 4 арқылы айдалады, мұнда ол вакуумдық колоннаның 30 төменгі циркуляциялық рефлюксімен қызады, содан кейін ол жылу алмастырғышқа 5 түседі, мұнда вакуумдық колоннаның 30 орташа циркуляциялық суару есебінен қызады.
Содан кейін ағындар біріктіріліп, электр дегидраторлар блогына кіреді. Содан кейін тазартылған мұнай екі ағынға бөлінеді. Біріншісі 6 және 7 жылу алмастырғыштар арқылы өтеді, онда ол вакуумдық колоннадан 30 келетін шайырмен қызады. Екінші ағын жылу алмастырғыш 9 арқылы өтеді, онда ол вакуумдық колоннаның 30 төменгі циркуляциялық суаруымен қызады. , және жылу алмастырғыш 10, мұнда ол вакуумдық колоннадан 30 келетін шайырмен қызады.
220 температураға дейін қыздырылған сусыздандырылған және тұзсыздандырылған мұнай үстіңгі бағананың ортасына түседі 8. 8-бағанның жоғарғы жағынан бензин фракциясының булары және көмірсутек газдары шығады. Оларға коррозия ингибиторы қосылады, содан кейін олар ауа салқындатқышқа (AВO) 11, содан кейін тоңазытқышқа 12 және сепараторға 13. Көмірсутек газдары сепараторды жоғарыдан шығарады. Төменнен - бензин фракциясы, оның бір бөлігі сорғымен 14 8 бағанның жоғарғы жағына суару түрінде қайтарылады, ал бір бөлігі 18 резервуарға жіберіледі.
8 колоннаның түбінен тазартылған мұнай сорғы 17 арқылы пешке 15 беріледі, одан кейін бір бөлігі ыстық ағын түрінде 8 колоннаның түбіне қайтарылады, ал бір бөлігі негізгі атмосфералық колоннаның 16 түбіне беріледі. .Сондай-ақ, мұнай өнімдерінің парциалды қысымын төмендету үшін негізгі атмосфералық колоннаның төменгі бөлігіне, су буының (төменгі пластинаның астында). Бензин фракциясының булары жоғарыдан шығады, ол AВO 19, тоңазытқыш 20 арқылы өтеді және 21 резервуарға жиналады, одан ол 22-сораппен 16-бағанға ішінара қайтарылады және ішінара резервуарға 18 беріледі. 18 резервуардан сорғы 46 жеңіл дизельдік фракцияның жылуымен қызатын жылу алмастырғышқа 45 беріледі. Содан кейін ол тұрақтандыру бағанына 26 кіреді. 26 колоннаның үстіңгі жағынан салқындатқыштан 37 өтетін тұрақтандыру басы шығады және резервуарға 38 жиналады, ол жерден сорғы 39 суару түрінде 26 колоннаның жоғарғы бөлігіне ішінара қайтарылады және баланс. сома орнатудан алынады. Тұрақты бензин 26 колоннаның түбінен шығады, оның бір бөлігі сорғы 40 арқылы пешке 41 беріледі және ыстық ағын түрінде 26 колоннаның түбіне беріледі, ал қалдық мөлшері бензинді қайталама айдау қондырғысына беріледі, одан тар бензин фракциялары кетеді.
27, 28, 29 бағандарда 16-бағаннан 3 бүйірлік ағын алынады: жоғарғы - керосиндік фракция, орта - жеңіл дизельдік фракция, төменгі - ауыр дизельдік фракция. Су буы әр бағанның астыңғы тақтасының астына беріледі. 27 колоннадағы керосин фракциясы сорғымен 47 салқындатқыш 48 арқылы айдалады және зауыттан шығарылады. 29-бағандағы жеңіл дизельдік фракция сорғы 25 арқылы жылу алмастырғыш 45 арқылы айдалады, онда ол салқындатылады, тұрақсыз бензинді қыздырады, содан кейін зауыттан шығарылады. Ауыр дизельдік фракциялық сорғы 49 салқындатқыш 50 арқылы айдалады және зауыттан шығарылады.
Атмосфералық айдаудың қалған бөлігі - мазут сорғысы 31 пешке 32, содан кейін вакуумдық колоннаның төменгі бөлігіне 30 беріледі, оның төменгі пластинасының астында су буы беріледі. Жоғарғы 30-дан су буы, ыдырайтын газдар, ауа және мұнай өнімдерінің белгілі бір мөлшері (дизельдік фракция) шығып, конденсаторға 33 түседі. Конденсацияланбаған газдар көп сатылы эжектормен 34 сорылады. Салқындатқыш 35 арқылы жоғарғы циркуляциялық суару сорғы 36 арқылы ішінара 30 колоннаның жоғарғы бөлігіне қайтарылады, ал қалдық сомасы қондырғыдан шығарылады (дизельдік фракция). ). Орташа циркуляциялық суару сорғысы 43 жылу алмастырғыштағы 5 майды ішінара қыздырып, 30-бағанға оралады, ал қалдық сомасы қондырғыдан шығарылады (350-500 фракциясы). Төменгі циркуляциялық суару сорғысы 42 жылу алмастырғыштар 4 және 9 арқылы айдалады және 30 колоннаға қайтарылады, ал қалдық сомасы қондырғыдан шығарылады (вакуумдық газойль). Қалған вакуумды айдау - гудрон 44 сорғымен жылу алмастырғыштар 6,7,10 арқылы айдалады және қондырғыдан шығарылады.

1-cурет. ЭЛОУ-АВТ-6 қондырғысының АВТ технологиялық схемасы
1, 14, 17, 22-25, 31, 36, 39, 40, 42-44, 46, 47, 49 - сорғылар; 2-7, 9, 10, 45 - жылу алмастырғыштар; 8, 16, 26-30 - колонналар; 11, 12, 19, 20, 33, 37 - конденсатор-тоңазытқыштар; 13, 18, 21, 38 - сыйымдылықтар; 15, 32, 41 - құбырлы пештер; 34 - эжектор; 35, 48, 50 - тоңазытқыштар;
А - электр дегидраторлар блогы; В - бензинді қайталама айдау блогы; I - май; II - газ; III - тұрақтандыру басы; IV-VII - тар бензин фракциялары; VIII - фракция 180-230 ° C; IX - фракция 230-280 ° C; X - фракция 280-350 ° C; XI - 350-500 oС фракциясы; XII - шайыр (500 ° C жоғары фракция); XIII - 350 oС төмен фракция; XIV - 400 ° C жоғары фракция; XV - су буы; XVI - коррозия ингибиторы.

2. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЕСЕПТЕУЛЕР

Шикізат шығынын және дайын өнімнің шығымын анықтау үшін технологиялық есептеулер жүргізіледі. Олар машинаның немесе аппараттың өлшемдері мен өнімділігін орнату үшін қажет. Технологиялық есептің негізі заттың сақталу заңына сәйкес құрастырылған материалдық баланс болып табылады.
Мерзімді процестерде материал балансы уақыт бірлігіндегі үздіксіз процестер үшін бір цикл үшін жасалады. Қойылған тапсырмаға байланысты материал балансын тұтастай процеске немесе оның жеке кезеңдеріне, машиналар тобына немесе бір станокқа есептеуге болады. Материалдық баланс негізінде өнім шығымы шикізат бірлігіне немесе оның негізгі компоненттерінің біріне пайызбен анықталады.Тапсырмаға байланысты нақты, теориялық немесе технологиялық көрсеткіштер есептеледі.
Кесте 2.1
Әртүрлі шикізатпен жұмыс істеу кезінде АВТ қондырғысының материалдық балансы

Түсті
Ромашкино типті татар мұнайы
Самотлор типті Батыс Сібір мұнайы
Мұнай
100,0
100,0
Алынды

Көмірсутекті газ
1,0
1,1
Бензинді фракция (б.қ.т- 140 °С)
12,2
18,5
Керосинді фракция (140-240 °С)
16,3
17,9
Дизельді фракция (240-350 °С)
17,0
20,3
Жеңіл майлы дистиллят (350-400 °С)
7,0
8,3
Орташа майлы дистиллят (400-450 °С)
8,4
7,5
Ауыр майлы дистиллят (450-490 °С)
6,6
5,9
Гудрон (490 °С жоғары)
30,8
19,8
Шығындар
0.7
0,7
Жалпы
100,0
100,0
Кесте 2.2
Тікелей айдау қондырғыларының дистилляциялық колонналарының сипаттамалары

Бензинсіздендіру колоннасы
АВТ 2 млн.тж
АВТ 6 млн.тж
Диаметр, мм
4200
5000
Табақшалар саны, дана
15
24
Табақша типі
ойық
клапанды
Бу жылдамдығы, мс
0,231
0,266
Кері су биіктігі, мм
26
40
Атмосфералық колонна

Диаметр, мм
4200
50007000
Табақшалар саны, дана
43
43
Табақша типі
ойық
клапанды
Жоғарғы секциядағы бу жылдамдығы
0,34
0,96
Кері су биіктігі, мм
16
35
Вакуумдық колонна

Диаметр, мм
500080006000
64009000
Табақшалар саны, дана
12
18
Табақша типі
ойық
клапанды

3. ЭКОНОМИКАЛЫҚ ЕСЕПТЕУЛЕР

Экономикалық есептеулер қаржылық операцияларға қатысатын ақша құнының динамикасын анықтаудың маңызды әдісі. Экономикалық есептердің негізгі рөлі қаржылық операциялардың болжамды тиімділігін негіздеу болып табылады. Экономикалық есептеулер шаруашылық қызметтің келесі негізгі салаларында қолданылады:
инвестициялар;
жобаны талдау;
қаржылық басқару.
Қаржылық есептердің маңыздылығы алынған нәтижелерді қаржы нарығының, мемлекеттік қаржының, несие және сақтандыру нарықтарының процестерін талдау үшін пайдалану мүмкіндігімен анықталады.

Кесте 3.1
Жабдықтардың техникалық сипатамасы
№
Жабдықтың атауы
Маркасы
Техникалық сипаттамасы
Саны
Габариттік өлшемдері
L*B*H,мм
Ескертпе
11
Насос
1ЦНСг 38-198-1
Беру: 38м3сағ
Қысым: 45кВт
Жылдамдық:3000айнмин
117
1410*435*430

22
Жылу-
алмастырғыш
А3М-Р16 (S19)
Максималды жұмыс температурасы: 150 °С
Кепілдік мерзімі: 12ай
Жылулық қуат: 268,8кВт
99
517*300*912

33
Колонна
1К30‑1М2
Төзімділік: әртүрлі агрессивті орталарға;
сейсмикалық белсенділікке; салқынға; ылғалға т.б
77
3800*300*300

44
Конденсатор-салқындатқыш
SIC-A
Салқындату қуаты 31,41 кВт
Кіріс қуаты12,54кВт
Тұтынылатын қуат 10кВт
66
2400x1800x833

55
Сыйымдылық
ЕП-40 м3
Қысым: 0,7 Мпа
Температура:80°С
44
2400*1300*600

66
Құбырлы пеш
LF 50-12
Құбырдың ішкі диаметрі 50 мм
Құбыр ұзындығы 500 мм
Құбыр ұзындығы 400 мм
Салмағы 25 кг
33
617x325x405

77
Эжектор
ЭИ-19
Өнімділік: 3000 м3сағ
Қысым: 1,27 МПа
Жұмыс буының температурасы, 400°С
Жұмыс буының шығыны,200 кгсағ
11
Н=281

88
Тоңазытқыш
SIC-W
Салқындату қуаты 31,41 кВт
Кіріс қуаты12,54кВт
Тұтынылатын қуат 10кВт
11
2400x2300x833

3.1 Капиталдық салымдар және амортизациялық аударымдар есебі

Капиталдық салымдар көрсеткіштерінің ұлғайтылған ұдайы өндірісіне салынған еңбек материалдық-техникалық ресурстардың және ақша каражаттарының шығындары.
Капиталдық салымдар кұрылымы құрылыс монтаж жұмысына құжаттардың, бұйымдық инвентарды сатып алуға кеткен шығындар. Капиталдық салым экономиканың дамуын. Өндіріс құрылымында прогрессивтік алға басарлық өзгерістерді, ғылыми техникалық прогресс жетістіктерін - өндіруді, инфрақұрылымның дамуын кажет ететін маңызды факторлар.
Амортизациялық аударым есептеудің қолдануга таңдап алынған әдісі кәсіпорынның есеп саясатында керсетіліп, бір есеп беру кезеңінен екінші есеп беру кезеңіне дейін дәйектілі түрде қолданылады. Егер негізгі құралдарға қолданылатын амортизациялык аударым есептеудің әдісі езгертілген жағдайда осы езгерістін қандай себептерден болғанын қаржылық есептеуде айтылып көрсетілуі кажет.

Кесте 3.2
Жабдықтарға кеткен капиталды шығын

Жабдықтар атауы

Саны
Цехтің негізгі жабдықтар құны
Монтаждау шығыны
Сметалық құны
Амортизациялық аударылым

Бірлік құны
Жалпы сома
Жалпы сомасынан
%
Жалпы
сома

Норма
%
Сома
%
Насос
17
1069200
18176400
53
9633492
27809892
25,8
7174952
Жылу-
алмастырғыш
9
500000
4500000
41
1845000
46845000
15,7
7354665
Колонна
7
60060
420420
41
172372
592792
15,7
93068
Конденсатор-салқындатқыш
6
118180
709080
41
290722
999802
15,7
156968
Сыйымдылық
4
725600
2902400
41
118998
4092384
15,7
642504
Құбырлы пеш
3
998700
2996100
41
1228401
4224501
15,7
663246
Эжектор
1
150000
1500000
41
615000
2115000
15,7
332055
Тоңазытқыш
1
872000
872000
41
357520
1229520
15,7
193034
Негізгі қондырғы қорытындысы

87908891

16610493
Есепке алынбаған көмекші құрал жабдықтар 10%

8790889,1

1661049,3
Қосалқы инвертарь
1%

879088,91

166104,93
Барлығы

97578869,01

18437647,23

Кесте 3.3
Ғимараттың құрылысы мен амортизациялық аударымға кеткен сметалық құны
Ғимарат атауы
Құрылыстың көлемі
Құрылыстың бағасы
Сан.тех және электр жұм бағасы

Сметалық құны
Амортизациялық аударым

1м3
Жалпы соммасы
Коэффицент
Жалпы сома

Норма%
Сома
%
Негізгі корпус ғимараты
12369
21600
267170400
60
160302240
427442640
2,5
10686066

Тұрмыстық бөлім
5904
25000
147600000
60
88560000
236160000
2,5
5904000

Компрессорлық бөлім
9703
20000
19406000
50
97030000
291090000
2,5
7277250
Насосты станция ғимараты
1810
15000
27150000
57
15475500
42625500
2,5
1065637,5

Барлығы
29186
61600
461326400

997318140

24932953,5

30%
8755,8
18480
138397920

299195442
4,4
7479886,05

Қорытынды

102960513
582

32412839,55

Кесте 3.4
Құрылыстың капиталды салымы
Реттік саны
Атауы
Капиталды шығындар
1

Негізгі өндірістік мақсаттағы объектілер:
Сома
Қорытынды %

Ғимараттар
Құрылыстар
Құрал-жабдықтар
997318140
299195442
32076400
45
25
20
2
Негізгі өндіріс бойынша жиыны
1429034603
90
3
Көлемнен тыс күрделі шығындар жобалау және іздестіру жұмыстары алаңды абаттандыру, cыртқы сумен жабдықтау желісі, кәріз және т.б кадрларын даярлау баптың 10%
142903460,3
10

Құрылыстың толық құны
5595928045,3
100

3.2 Өндірісті ұйымдастыру және жұмыс уақыт балансын анықтау

Өндірісті ұйымдастыру - белгілі бір әлеуметтік-экономикалық жағдайларда өндіріс құралдарын, еңбек объектілерін және адам қызметінің біртұтас өндіріс процесінде ұтымды үйлестіруіне бағытталған шаралар жүйесі.
Жұмысшылар санын анықтау үшін бір жұмысшының жылына қанша күн және қанша жұмыс істейтінін есептеу керек. Жұмыс уақытының жоспарлы балансын есептеу демалыстың орташа ұзақтығын, мемлекеттік және қоғамдық міндеттерді орындауға байланысты жұмысқа келмеуді, ауысым ішіндегі уақытты жоғалтуды және қондырғының жұмыс режимін ескере отырып жүргізіледі.
Шағын ұжым ендiрiс процесiн камтамасыз ете алады:
кәсіпорын басшысы;
технолог;
технологиялык желiге кызмет көрсететiн жумысшылар.
Қажетті жұмыс кабілеттілігін сактау және жұмысшылардын денсаулығын сактау үшін кәсіпорындарда белгiлi бiр жұмыс және демалыс режимi белгiленген, ол жұмыс күнi iшiнде жұмыс пен демалыстын реттелетін ауысуын камтамасыз етеді.
Вахталық режимде қызметкерлер екі ауысымдық төрт бригадалық жұмыс кестесі бойынша жұмыс істейді. Жұмыс ауысымының ұзақтығы 12 сағатты құрайды. Жұмыс ұзақтығы 1айда - 84 сағат.
Үздiксiз химиялық ендiрiстерде жұмыс күнiнiң белгiленген ұзақтығына және өндiрiс ерекшелігіне байланысты ауысымдык кестелер колданылады. Оларды құрастыру реті келесідей:
Жұмыс уақытының орташа айлық нормасын есептеу,
Ауыспалы егiстi анықтау, яғни кесте бойынша жұмыстың басынан бастап кайталану күнiне дейiнгi уакыт,
1 ай iшiнде жұмысқа шығу санын анықтау,
1 ай жұмыс iстеушiнiң нақты жұмыс күндерiнiң орташа айлық санын анықтау,
Демалыс кезеңдерiнiң санын анықтау. Ауысымнан ауысымға ауыскан кезде демалыс кемiнде 32 сағат, жұмыс ауысымдары арасындағы үзiлiстiң ұзактығы (кемiнде 16 сағат) болуы тиiс. Бiр жұмысшының жұмыс уақытының теңгерiмi (жұмыс және демалыс сағаттарының саны) жылдың күнтiзбелiк уакытына (365 немесе 366), мереке және мереке емес күндердiн санына (олар жалпы демалыс күндерiне сәйкес келе ме, жоқ па) заңмен белгiленген жұмыс күнiнiң ұзақтығына (7,6 және 4 сағат) байланысты болады. Мысалы, бiр сағаттық жұмыс күнiндегi орташа жұмыс балансы 2077 немесе 2084 сағат болуы мүмкін .
Кесте 3.5
Ауысым графигі

Ауысым
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
I
К
К
К
К
К
К
К
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
II
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
К
К
К
К
К
К
К
К
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
III
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
К
К
К
К
К
К
К
К
IV
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
Д
К
К
К
К
К
К
К
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т

Ескерту: 1-ауысым 08:00-ден 20:00 сағатқа дейін
2-ауысым 20:00-ден 08:00 сағатқа дейін
Д-демалыс; К-күндізгі ауысым; Т-түнгі ауысым

Кесте 3.6
Бір орташа тізбекті жұмысшының уақытының балансы

№
Статьялардың аталуы
Үздіксіз өндіріс 12 сағ жұмыс күні. 4 бригадалы график
Үздіксіз ндіріс 8 сағаттық жұмыс ауысымы бескүндык жұмыс күні (41 сағ)
1
Жылдағы күндердің күнтізбелік саны
365-366
365-366
2
Жұмысшы емес күндер
Күнтізбе бойынша жұмыс күндері
Демалыс бойынша сенбілер
Мейрам күндері
150

52

52
13
3
Жұмыс күндерінің номиналды қоры
215
248
4
Жоспарлы демалыс емес күндер
Кезекті демалыстар
Жасы бойынша демалыс
Мемлекеттік және қоғамдық жұмыстарды орындау
Ауру бойынша келмеу

30
3
1

15

24
3
1

15
5
Жұмыс уақытының тиімді қоры
181
205
6
Келу санынан тізбектегі ауысқандағы коэффиценті (Кпер)
1,19
1,2
Кпер=ТномТэф=215181=1,19 Кпер=ТномТэф=248205=1,2
3.3 Жобаланатын өндіріс негізгі және қосымша жұмысшылар санын есептеу

Мұнай өңдеу зауытының жұмыс процессі вахталық режимде деп қарастырамыз. Бекітілген өндірістік жоспарды орындауын қамтамасыз ету үшін жұмысшылар санын мына категориялар бойынша есептейді:
Негізгі жұмысшылар
Көмекші жұмысшылар
Жұмысшылар нормативтік есептелуін анықтау үшін бір жұмысшының жұмыс уақытының балансы есептеледі. Баланстың негізінде жұмысшылардың келу санын тізбектік құрамына ауысуы коэффиценті есептелінеді.
Кесте 3.7
Жұмысшылар санын есептеу
№
Мамандық атауы
Ауысымдағы жұмысшылар саны
Тәуліктегі ауысымдар саны
Көшу коэффиценті
Тәуліктегі тізім бойынша жұмысшылар саны
Жобада алынған
1
2
3
4
5
6
7
1. Негізгі өндірістік жұмысшылар
1
Насос машинисті
2
2
1,2
3,6
4
2
Жылу-
Алмастырғыш ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.