Глиноземнен алюминийді электролиздеу

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 27 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі
Л.Н.Гумилев атындағы Еуразия Ұлттық Университеті
Ақпараттық технологиялар факультеті
Жүйелік талдау және басқару кафедрасы

Курстық жоба
Пәні: Автоматтандыру жүйелерін жобалау
Тақырыбы: Қазақстан алюминийі АҚ. Автоматтандырылған алюминий өндіру зауыты

Орындаған: АБ-395 тобының
студенті Боранбаев Турсынхан
Тексерген: аға оқытушы, а.ж. магистрі Кишубаева А.Т.

Нұр-Сұлтан, 2021 жыл
Тапсырма парағы
1. Кәсіпорынды басқарудың және бақылаудың құрылымдық сұлбасын әзірлеу.
2. Автоматтандырылған алюминий өндірісі техникалық құралдары кешенінің құрылымдық сұлбасын дайындау. Берілгені: Боксит шикізатынан глинозем өндіру дәйекті технология бойынша жүзеге асырылады.Алюминий зауытының Президентіне директорлар бағынады, ал директорлерге бас диспетчер бағынады,оның қарамағында 4 цех 1-шикізатты дайындау цехы, 2-гидрометаллургиялық цех, 3-жентектеу цехы, 4-қойма жұмыстар цехы жатады.
3. Технологиялық процесті автоматтандыру сызбасын әзірлеу.

Қысқартулар мен шартты белгілер тізімі
АБЖ - автоматтандырылған басқару жүйесі
АҚ - Акционерлiк қоғамы
ЖЭО - Жылу электр орталығы
ТҚК - техникалық құралдар кешені
ШДЦ - Шикізатты дайындау цехы
ЖЦ - Жентектеу цехы
ЖБЖБ - Жұмыс бабымен жабдықтау бөлімі
СЕЖмҚЦ - Стандартты емес жабдықтар мен қызметтер цехы
ЭЭЦ - Электр-энергетикалық цех
ҚЖЦ - Қойма жұмыстары цехы
ЭЖЦ - Энергетикалық жөндеу цехы
ГМЦ - Гидрометаллургиялық цех
Мазмұны

Тапсырма парағы

Қысқартулар мен шартты белгілер тізімі

Кіріспе
5
1
Негізгі бөлім

1.1
Негізгі мәліметтер
6
2
Технологиялық процестің қысқаша сипаттамасы
7
2.1
Басқару объектісі ретінде технологиялық процесті талдау
10
3
Кәсіпорынды бақылау мен басқарудың құрылымдық схемасының сипаттамасы
12
4
Алюминий зауытының өндірісінің технологиялық мүмкіндіктері
14
5
Алюминий зауытының өндірісті ұйымдастыру
15
6
Автоматтандыру міндетін қою
16
7
Автоматтандырудың техникалық құралдар жиынтығын таңдау
18
7.1
Алюминий зауытының техникалық құралдар кешенінің құрылымдық схемасының сипаттамасы
20
8.
Алюминий зауытының автотоматтандыру схемасы
22
8.1
Алюминий зауытының автотоматтандыру схемасының сипаттамасы
23
9
Пайдаланылатын автоматтандырудың техникалық құралдарының ерекшелігі
26

Қорытынды
28

Қолданылған әдебиеттер тізімі
29

Кіріспе

"Автоматтандыру жүйелерін жобалау" пәні бойынша курстық жобада "Қазақстан алюминийі АҚ. Автоматтандырылған алюминий өндіру зауыты" тақырыбына міндет қойылды.
Курстық жұмыс кезінде қойылған міндеттер:
- Зауыттардың автоматтандырылған жүйесін әзірлеудің қоғамда маңыздылығын көрсету.
- Өндірістің техникалық құралдары кешенінің сұлбасын дайындау.
- Алюминий өндірісіндегі технологиялық процесті автоматтандыру сызбасын әзірлеу.
- Алюминий өңдеу зауытын автоматтандыру есебінен шикізат өндіру үдерісінің тиімділігін арттыру.
Бұл курстық жобада біз мыналарды қарастырдық:
- Объектідегі еңбек өнімділігін жақсарту, адамды өндірістік процестен жою, процестің сапасын жақсарту және қоғамның қажеттіліктерін толығымен қанағаттандыру.
- Өндірістегі жұмыскерлердің жұмысының тиімділігін жеңілдендіру.
Жобалау нәтижелерінің сапасын және оның техника-экономикалық деңгейін арттыру;
Алюминй өндірісінің жобалауында басқару сапасын арттыру.
Кәсіпорынның бақылауға арналған құрылымдық сұлба әзірлеу.
Құрылымдық сызбаларды AutoCAD бағдарламасында жобалау.
АБЖ кәсіпорында пайдалану қажеттілігін дамыту.
Алюминий өндірісінің АЖЖ нарықта тиімділігін бағалау және арттыру.

1.1 Негізгі мәліметтер

Павлодар алюминий зауыты (ПАЗ) және жылу электр орталығы (ЖЭО) - оқшауланған "Қазақстан алюминийі" АҚ өндірістік объектілері. ПАЗ-металлургиялық глинозем өндіретін кәсіпорын. ЖЭО-өндіріс бойынша энергетикалық кәсіпорын электр және жылу энергиясын ыстық су және бу түрінде өз қажеттіліктері үшін ПАЗ, сондай-ақ тұрғын үй секторы мен Павлодар қаласының кейбір өнеркәсіптік кәсіпорындары.
Боксит шикізатынан глинозем өндіру дәйекті технология бойынша жүзеге асырылады.Байер әдісінің нұсқалары-агломерация.Осы схема бойынша боксит алдымен белгілі төмен температуралы шаймалауды қолдана отырып, Байер әдісі, ал пайда болған" қызыл " шлам содан кейін үш компонентті зарядты (қызыл шлам, әктас және т. б.) біріктіру схемасы бойынша өңделеді,сода күлі), бұл қызыл шламнан сілтілік пен глиноземді қосымша алуға мүмкіндік береді.Бұл технологиялық процесс отын болатын құбырлы айналмалы пештерде жүзеге асырылады ол жағылатын материалға қарсы ағынмен беріледі.
Қажетті физика-химиялық түрлендірулерді қамтамасыз ету және қажетті сапалы өнімдер алу үшін материалды қыздырудың максималды температурасы 1150-1400 °C (күйдірілген шикізаттың түріне байланысты), ал газдардың температурасы 1400-1800 °C құрайды.
Алюмосиликаттарды әктаспен біріктіру кезінде екі кальцийлі силикат түзіледі. Алюминий ерітіндісі декомпозицияға, гидросепарацияға және сүзуге түседі. Суды буландыру және шығару үшін гидрат қоспаларын жатыр ерітіндісін буландыру жүргізіледі. Ерітінділерді буландыру кезінде қатты фазаға қоспалар бөлінеді. Алюминий гидрототығын қыздыру-бұл глиноземді өндіру технологиясындағы соңғы операция. Бокситті, сілтіленген қойыртпақты, алюминатты ерітіндіні, гидратты қойыртпақты, аналық ерітінді мен қатты целлюлозаны жүйелі қайта өңдеудің осы химиялық-технологиялық схемасы алюминий гидроксиді-бұл глинозем түрінде соңғы тауарлық өнімді алу.
Құрамындағы қоспалардың төмен құрамымен ерекшеленетін Торғай кен орнының бокситтер қорының толық сарқылуына байланысты "АК" АҚ КБР бокситтерін 100% қайта өңдеуге көшеді. КБРУ бокситтерін қайта өңдеуге көшу қазіргі уақытта ТБРУ бокситтерінен басқа, КБРУ жоғары карбонатты бокситтерінің 50%-ы берілетін спекуляциялық қайта бөлуде жүзеге асырылады. Байер процесіне 2022 жылға дейін шамамен 8% боксит ТБРУ жіберу жоспарлануда. Алюминий тотығын өндіруде бокситтен басқа, әктас, сода күлі, көміртегі бар тотықсыздандырғыш (көмір) және каустикалық сода түрінде қосымша шикізат жұмсалады. Бастапқы бокситті жалпы өңдеу нәтижесінде алюминий және өндірістің өнеркәсіптік қатты қалдықтары арнайы қарастырылған шлам жинағышқа жиналатын қоқыс сұр шламы және бокситтің безді фракциясы түрінде алынады.Су буын өндіру отын ретінде тас көмір мен мазутты қолдана отырып, ЖЭО-да жүзеге асырылады. Негізгі глинозем өндірісі негізінде ойыққа металл галлий өндірісі жүзеге асырылады.

2.Технологиялық процестің қысқаша сипаттамасы

Алюминий өндіру процесінің мәні сусыз, қоспасыз алюминий оксидін (глинозем) алу, содан кейін криолитте ерітілген глиноземді электролиз арқылы металл алюминий алу болып табылады.
Алюминий алудың технологиялық процесі екі негізгі кезеңнен тұрады:
Алюминий кендерінен глинозем (Al-oz) алу;
Глиноземнен алюминийді электролиздеу;
Глинозем бокситтерден сілтімен өңдеу арқылы алынады. Алынған натрий алюминаты гидролизденеді. Нәтижесінде алюминий гидроксиді кристалдары тұнбаға түседі. Алюминий гидроксиді айналмалы пештерде қыздыру арқылы сусыздандырады және сусыздандырылған ГЛИНозем алады. Криолитті өндіру үшін алдымен фторлы сутегі гидроторлы шпаттан, содан кейін гидроторлы қышқыл алынады. Алюминий гидроксиді гидроторлы қышқыл ерітіндісіне енгізіледі, нәтижесінде фторалюминий қышқылы пайда болады, ол содамен бейтараптандырылады және тұндырылған криолит алынады. Ол сүзіледі және кептіру катушкаларында кептіріледі. Осылайша сұр ұнтақ болып табылатын глинозем алынады. Келесі міндет-электролиз арқылы одан таза алюминийді оқшаулау.
Боксит шикізатынан глинозем өндіру Байер-күйдіру әдісінің дәйекті нұсқасының технологиясы бойынша жүзеге асырылады. Осы схемаға сәйкес боксит алдымен төмен температуралы шаймалауды қолдана отырып, белгілі Байер әдісімен өңделеді, содан кейін пайда болған "қызыл" шлам үш компонентті зарядты (қызыл шлам, әктас және сода күлі) біріктіру схемасы бойынша өңделеді, бұл қызыл шламнан сілтілер мен глиноземді қосымша алуға мүмкіндік береді. Бұл технологиялық процесс құбырлы айналмалы пештерде жүзеге асырылады, онда жанармай жағылатын материалға қарсы ағынмен жеткізіледі.Қажетті физика-химиялық түрлендірулерді қамтамасыз ету және қажетті сапалы өнімдер алу үшін материалды қыздырудың максималды температурасы 1150-1400 °C (күйдірілген шикізаттың түріне байланысты), ал газдардың температурасы 1400-1800 °C құрайды.
Алюмосиликаттарды әктаспен біріктіру кезінде екі кальцийлі силикат түзіледі. Алюминий ерітіндісі декомпозицияға, гидросепарацияға және сүзуге түседі. Суды буландыру және гидрат қоспаларын шығару үшін жатыр ерітіндісін буландыру жүргізіледі.Ерітінділерді буландыру кезінде қатты фазаға қоспалар бөлінеді. Алюминий гидрототығын қыздыру-бұл глиноземді өндіру технологиясындағы соңғы операция. Бокситті, сілтіленген целлюлозаны, алюминий ерітіндісін, гидрат целлюлозасын, аналық ерітінді мен қатты алюминий гидрооксидін дәйекті өңдеудің химиялық және технологиялық схемасы глинозем түрінде соңғы тауарлық өнімді алу болып табылады.Құрамындағы қоспалардың төмен құрамымен ерекшеленетін Торғай кен орнының бокситтер қорының толық сарқылуына байланысты "АК" АҚ КБР бокситтерін 100% қайта өңдеуге көшеді. КБРУ бокситтерін қайта өңдеуге көшу қазіргі уақытта ТБРУ бокситтерінен басқа, КБРУ жоғары карбонатты бокситтерінің 50% - ы берілетін спекуляциялық қайта бөлуде жүзеге асырылады. Байер процесіне 2022 жылға дейін шамамен 8% боксит ТБРУ жіберу жоспарлануда. Алюминий тотығын өндіруде бокситтен басқа, әктас, сода күлі, көміртегі бар тотықсыздандырғыш (көмір) және каустикалық сода түрінде қосымша шикізат жұмсалады. Бастапқы бокситті жалпы өңдеу нәтижесінде алюминий және өндірістің өнеркәсіптік қатты қалдықтары арнайы қарастырылған шлам жинағышқа жиналатын қоқыс сұр шламы және бокситтің безді фракциясы түрінде алынады. Жоғары қысымды су буы, көмір шаңы және мазут түріндегі жылу энергетикалық ресурстар арнайы сілтілендіргіштерде бокситтерден алюминий алудың химиялық процестерін, агломерация пештеріндегі қатты алюминий бар өнімді синтездеу процесін, қыздыру пештерінде алюминий гидроксидін құрғату және кальцийлеу кезінде және буландыру аппараттарында айналмалы сілтілі-алюминатты ерітіндіні буландыру кезінде жұмсалады. Су буын өндіру отын ретінде тас көмір мен мазутты қолдана отырып, ЖЭО-да жүзеге асырылады. Негізгі глинозем өндірісінің негізінде ойыққа металл галлий өндірісі жүзеге асырылады.

Табиғи жағдайда алюминий алу үшін, содан кейін одан алюминий алу үшін көптеген жабдықтар қажет:

1-кесте. Қажетті жабдықтар.
№
Қажетті жабдықтар.
1.
Глиноземді таратуды жүзеге асыруға арналған машиналар;
2.
Катодты ошиновка;
3.
Құрғақ тәсілмен газ тазалау қондырғысы;
4.
Электролизер;
5.
Құю, монтаждау және техникалық мақсаттағы крандар;
6.
Құю және анодты-монтаждау цехтарына арналған жабдық.

Кәсіпорындағы қалдықтарды басқару жүйесі. Өндіріс және тұтыну қалдықтарымен жұмыс істеу кезінде ПАЗ және ЖЭО: өндіріс және тұтыну қалдықтарын түгендеу және есепке алу; өндіріс және тұтыну қалдықтарымен жұмыс істеу бойынша есептілік; өндіріс және тұтыну қалдықтарын орналастыру нормативтерінің жобасын әзірлеу; өндіріс және тұтыну қалдықтарымен жұмыс істеу жөніндегі нұсқаулықтарды әзірлеу; өндіріс және тұтыну қауіпті қалдықтары үшін қауіпті қалдықтардың паспорттарын жасау; түзілетін және орналастырылған қалдықтардың көлемі мен құрамы, оларды сақтау, кәдеге жарату, жою, көму немесе жою әдістері туралы мәліметтерді көздейтін өндіріс және тұтыну қалдықтарын басқару бағдарламасын әзірлеу; өндіріс және тұтыну қалдықтарының рұқсат етілген өндіріс және тұтыну қалдықтарын өз жинақтаушыларында ұйымдастыру және орналастыру; өндіріс және тұтыну қалдықтарын олар түзілген жерлерде кәсіпорынның цехтары мен құрылымдық бөлімшелерінде арнайы бейімделген және жайластырылған орындарда ұйымдастыру және уақытша бөлек; жеке өндіріс және тұтыну қалдықтарын оларды кәсіпорында пайдалану жолымен ұйымдастыру және кәдеге жаратылмайтын өндіріс және тұтыну қалдықтарын ұйымдастыру және жою; мамандандырылған кәсіпорындарға кәдеге жарату үшін өндіріс және тұтыну қалдықтарымен жұмыс істеуге өндірістік экологиялық бақылауды ұйымдастыру және жүргізу, оның ішінде өндіріс және тұтыну қалдықтарының меншікті жинақтағыштары орналасқан ауданда-ПАЗ шламжинағышында, ЖЭО күл үйіндісінде және ҚТҚ полигонында қоршаған орта компоненттерінің жай-күйіне өндірістік мониторинг жүргізу.
Қалдықтарды басқару процесі мыналарды қамтиды: қалдықтардың пайда болуының алдын алу және оларды барынша азайту; қалдықтардың жинақталуын есепке алу және бақылау; жинау; қайта өңдеу; залалсыздандыру; тасымалдау; орналастыру және сақтау (қоймалау); қалдықтарды жою. Өндіріс және тұтыну қалдықтарымен жұмыс істеуді басқару мен бақылаудың мақсаты: олардың қоршаған ортаға теріс әсерін төмендету; ПАЗ және ЖЭО қалдықтарының қоршаған орта компоненттеріне әсерін олармен жұмыс істеудің барлық сатыларында барынша азайтуды қамтамасыз ету болып табылады; қалдықтарды басқаруға қойылатын ҚР нормативтік құқықтық және заңнамалық актілерімен және технологиялық регламенттермен регламенттелетін талаптардың орындалуын қамтамасыз ету; жоғарыда көрсетілген тармақтарды орындау мақсатында кәсіпорынның өндіріс және тұтыну қалдықтарын және олардың түзілу жолдарын түгендеу. Өндіріс және тұтыну қалдықтарын басқару, олармен жұмыс істеу қағидаларын сақтау, жеке өндіріс және тұтыну қалдықтарымен жұмыс істеу бойынша ақпарат жинау, оны бақылау және есепке алу зауыт бөліністерінің өндірістік қызметінің ажырамас бөлігі болып табылады.
Қалдықтарды өз жинақтауыштарына жою мынадай қағидаттар бойынша жүзеге асырылады: гидрокүлді шығару, гидрошлама шығару жүйелеріне және кәсіпорынның автокөлігіне. "Алюминий" ақ ҚТҚ ведомстволық полигонына шығарылатын қалдықтарды тиеу және түсіруге байланысты барлық жұмыстар
Қазақстан" механикаландырылған. Қауіпті қалдықтарды тасымалдау олардың түрлері бойынша бөлек жүзеге асырылады. тасымалдау кезінде қоршаған ортаның ластану мүмкіндігін болдырмайтын, сондай-ақ тиеу-түсіру жұмыстарын орындаудың ыңғайлылығын қамтамасыз ететін арнайы жабдықталған көлікте. Ведомстволық полигонға (жұмыс картасы және өнеркәсіп қалдықтарының картасы), мамандандырылған бөгде ұйымдарға әкетілетін не берілетін қалдықтарды есепке алу мақсатында әкету алдында қалдықтың әрбір түрі өлшенуі тиіс.

2.1 Басқару объектісі ретінде технологиялық процесті талдау

Алюминиді өңдеу процесіндегі "Шикізатты дайындау цехы". Цехта бокситтерді қабылдау, ұсақтау, орташаландыру, сондай-ақ әктасты, көмірді және кальцийленген соданы қабылдау және оларды технологиялық процестерге беру жүзеге асырылады. Келіп түсетін шикізат қабылдау бункерлеріне 2 роторлы вагон аударғыштармен түсіріледі, олардың төменгі бөлігінде екі түсіру саңылауы бар, олар арқылы пластиналық қоректендіргіш және боксит, әктас және көмір конвейерлер жүйесі қайта өңдеуге және қоймалауға жіберіледі. Жылдың суық мезгілінде келіп түсетін вагондар қажет болған жағдайда мазутты жылу генераторларымен жабдықталған жылы пеште немесе керосинмен жұмыс істейтін турбореактивті қондырғылардың көмегімен ыстық үрлеумен жылытылады.Вагон аударғыштардың әрбір кешені жабындармен және ПГС-ЛТИ көбікті газ тазалағыштарындағы тозаңды аспирациялау жүйелерімен, МПРГ ылғалды шаң тұту аппараттарымен, "Матрешка" топтық циклондарымен және ЦВП-6 циклондарымен жабдықталған. Содан кейін боксит орташа ұсақтау бөліміне беріледі. Орташа ұсақтау бөлімшесінің жабдықтары мен қайта құю орындары ПГС-ЛТИ көбікті газ тазалағыштарында және МПРГ ылғалды шаң тұту аппараттарында тозаңы бар аспирациялық қаптамалармен жабылған. Орташа ұсақтау бөлімінен ұсақталған материал ұсақтаудың төменгі өнімімен бірге Ашық шихталау қоймасына беріледі.Ашық шикіқұрам қоймасының құю тораптары ауа қоспасын СИОТ циклон-жуғыштарда және ПВМ шаң тұтқыштарында тазалайтын аспирация жүйелерімен жабдықталған. Шихталау қоймасынан конвейерлер жүйесімен қайта өңделген боксит жабық орташаландыру қоймаларына, одан - ГМЦ дымқыл тарту шар диірмендерінің бункерлеріне жіберіледі. Шикізатты орташаландыру қоймаларының, тиеу мұнараларының, сынама іріктеу мұнарасының және сынама бөлу ТББ шаң тазалау қондырғылары бар аспирация жүйелерімен жабылған және жабдықталған-СДК-ЦН-33 және ЦН-15 циклондары, СИОТ циклон жуғышы, МПРГ дымқыл шаң ұстау аппараты, ВТИ-ЦСВ көбік аппараты және КСШ скрубберлері. Әктас конвейерлер жүйесімен ЦС шихтасын дайындау бөлімшесінің бункерлеріне, көмір-ЦС шаң-көмір бөлімшесінің бункерлеріне беріледі. Зауытқа келіп түсетін кальцийленген соданы түсіру және сақтау сода қоймасында жүргізіледі.Сода қабылдау бункерлеріне жабық аспирацияланатын камерада түсіріледі. Қабылдау бункерлерінен сода одан әрі темірбетон силостарына айдалады. Сода сүрлемдері сода шығынын және атмосфераға шаң түсуін толығымен болдырмайтын ФРКН-90ВУ сүзгіштерімен жабдықталған. Сүрлемдерде соданы құлату үшін аммонит зарядтарының микрожарықтары қолданылады (қажет болған жағдайда және сирек жағдайларда). Жабдықты жөндеу және ағымдағы қызмет көрсету үшін цехтың жөндеу қызметінде Ағаш өңдеу машиналары қарастырылған. Цех аумағында трактор-бульдозер техникасына арналған тұрақ қарастырылған.Шикізатты қабылдау, қайта өңдеу, тасымалдау және қоймаға қою, жабдықтарды пайдалану және жөндеу кезінде ӨҚО-да өндіріс пен тұтынудың мынадай қалдықтары пайда болады: боксит қалдықтары; боксит шаңы; әк қалдықтары; әк шаңы; көмір шламы; Ағаш өңдеу қалдықтары; пластмасса қалдықтары; шыны сынықтары; макулатура; пайдаланылған автомобиль шиналары; мұнай өнімдерімен ластанған құм, топырақ және қиыршық тас; майланған шүберек; ластанбаған және ластанған тозған қорғаныш арнайы киімі; асбестіқұрамды бұйымдардың қалдықтары; құрылыс материалдарының қалдықтары; өнеркәсіптік қоқыс; ҚТҚ және аумақтан сметалар.
ЦПС-дан Боксит таспалы конвейерлермен диірмен бункерлеріне таратылады. Әр диірменнің өз бункері бар, барлығы тоғыз диірмен. Бункерден боксит пластиналы қоректендіргішпен бірге айналмалы ерітіндімен бірге өзекті диірменге беріледі, онда ол белгілі бір тонға дейін ұсақталады. Айналым ерітінді буландыру және қайта құрылымдау түседі бактар айналмалы ерітінді, қайдан бөлінеді диірмендер. АСУТП басқаратын айналым ерітіндісінің дозасы берілген шектерде қайнатылған қойыртпақтың каустикалық модулін алуды қамтамасыз етеді. Процестен безді құмдарды кетіру үшін ұнтақтауға тік аппарат орнатылған. Байер әдісі шаймалау және ұйқысыз процестердің үйлесімімен сипатталады. Кремнийдің толықтығы ерітіндінің кремнийлі модулімен бағаланады. Алюминий ерітіндісінің кремний модулі неғұрлым жоғары болса, кремнийдің тереңдігі соғұрлым жоғары болады. Толық ұйып қалу үшін қойыртпақ 5-7 сағат бойы ұсталады. Толық кремнийденбеген кезде, алюминий ерітіндісін ыдырату кезінде кремний оксиді алюминий гидроксидімен бірге тұнбаға түседі және оны ластайды.Алюминий гидроксидінің өндірістік құрамын жақсарту үшін учаскеде екі сатылы гидросепарация схемасы енгізіліп, жұмыс істейді. Бұл схемаға сәйкес бірінші сатыдағы гидросепараторлардың құмдары сүзіліп, жеті батареяға тұқым ретінде жіберіледі, онда кристалдардың қосымша өсуі жүреді. Батареяның қалдық декомпозерінен алынған гидроксидті целлюлоза екінші сатыдағы гидросепараторларда жіктеледі, содан кейін құмдар өнімді сүзуге жіберіледі. Алюминий гидроксидінің өнімдік құрамын қосымша жақсарту мақсатында учаскеде гидроциклондарды орнату бойынша жұмыстар жүргізілуде.

3.Кәсіпорынды бақылау мен басқарудың құрылымдық схемасының сипаттамасы

Алюминий заyытының құрылымдық басқарy схeмасы ұсынылған жәнe А2 форматындағы қағаз парағына сyрeттeлгeн. Басқарy дeңгeйлeрiнiң әрбiр жоғары тұрған дeңгeй төмен тұрған деңгейді бақылайтын жәнe оған қарайтындай құрылған.
Ең жоғары кeзeңiндe алюминий зауытының дирeкторы болып табылады. Алюминий заyытының дирeкторы өндiрiстiң барлық процeстeрiнe жаyапты. Құрылымның кeлeсi сатысында: АБЖ ТЖ тeхникалық қамтамасыз eтy қызмeтi, алюминий заyытының диспeтчeрлiк пyнктi, энергия қызметі жәнe мeханикалық - жөндey қызмeтi.
АБЖ ТЖ тeхникалық қамтамасыз eтy қызмeтiнiң аyысым шeңбeрi тiкeлeй дирeкторға бағынады алюминий заyыты жәнe оның өкiлeттiгiндe. Қызмeт құрамына:тeхнологиялық қорғаy, бұғаттаy жәнe сигнал бeрy yчаскeсi; автоматты рeттey жәнe қашықтықтан басқарy жүйeлeрiнiң yчаскeсi; ақпарат жүйeлeрiнiң сыртқы байланыс yчаскeсi. АБЖ ТЖ тeхникалық қамтамасыз eтy қызмeтiнiң пeрсоналы; КБК жабдықтарын жөндey жәнe тeхникалық қызмeт көрсeтy; КБК жабдықтарының тeхникалық жай-күйiн тeксeрy, оның рeсyрсын ұзартy, бақылаyдағы пайдаланy.
Бас диспeтчeр, ол бүкiл процeстi толық қадағалайды жәнe алынған дeрeктeрдi пайдалана отырып, кәсiпорынның жұмыс iстey тұрақтылығын сақтаyды тiкeлeй басқарады. Бас диспeтчeрдiң нақты мiндeттeрiнe мыналар жатады:
Кәсіпорынның ырғақты жұмысын және өнімді біркелкі шығаруды ұйымдастыру.
Кәсіпорынның өндірістік бөлімшелерінің диспетчерлік қызметтерін әдістемелік басқару.
Диспетчерлік қызмет қызметкерлерінің біліктілігін арттыру бойынша жұмысты ұйымдастыру.
Бағынысты қызметкерлер үшін Саламатты және қауіпсіз еңбек жағдайларын қамтамасыз ету, олардың еңбекті қорғау жөніндегі заңнамалық және нормативтік құқықтық актілер талаптарын сақтауын бақылау.
Диспeтчeрлiк пyнктпeн басқарылатын 3 цeх бар, олар өзара байланысты:
Шикiзат дайындаy цeхы;
Ату және клинкер цeхы;
Штампылау цeхы.
Әрбiр цeх байланыс құрылғысы арқылы бас диспeтчeрлiк пyнктпeн үздiксiз ақпарат алмасy процeсiндe болады. Авариялық жағдай тyындаған жағдайда барлық процeстeр дeрey авариялық рeжимгe аyысады жәнe жұмысты тоқтатады. Әрбiр цeхта КБК қалқаны, байланыс құралы жәнe басқарy пyльтi мiндeттi түрдe орналастырылады. Цeхтарда жұмыс iстeйтiн автоматтандырy жүйeсiнiң КБК қалқандары диспeтчeрлiк пyнкттeн жабдықтарды бақылаy, қорғаy жәнe басқарy, цeх жұмысының бeрiлгeн рeжимiн автономды ұстап тұрy жәнe оның бас инжeнeр нeмeсe шeбeрдiң пyльтiнeн жәнe жоғары тұрған басқарy дeңгeйiнeн командалар бойынша өзгeрyi үшiн арналған. Байланыс құралы цeхтар мeн бас диспeтчeрлiк пyнкт арасындағы дeрeктeрдi алмасyға арналған. Басқарy пyльтi цeхтағы бас инжeнeрлeрдiң процeстeрдi бақылаyға жәнe басқарyға арналған. Әрбiр цeхта бас инжeнeр нeмeсe аyысым шeбeрi жұмыс iстeйдi. Жүйeнiң дұрыс жұмыс iстeyiн қамтамасыз eтy үшiн басқарyшы пeрсонал процeстeрдi үздiксiз бақылаy барысында жәнe бақылаyдан алынған дeрeктeрдi талдаy жолымeн нақты yақыт рeжимiндe жүйeнiң тұрақтылығын қамтамасыз eтyi тиiс.
Энергия қызметінде бақылауға жауапты кезекші персонал болып табылады.
Мeханикалық - жөндey қызмeтi кәсiпорынның аyқымына байланысты-нeгiзгi фyнкционалдық бөлiмшe болып табылады жәнe оны кәсiпорынның бас мeханигi басқарады. Мeханикалық - жөндey КБК қызмeтiнiң тапсырыстары бойынша тeхникалық қызмeт көрсeтy жәнe жөндey бойынша жұмыстарды орындайды. Оның қалыпты жұмыс істеуі кәсіпорын құрылымын құрудың дұрыстығына байланысты. Бұл қызметкерлердің алдына қойылған міндеттерді орындау мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

1-сурет. Алюминий заутын бақылау мен басқарудың құрылымдық сызбасы

4.Алюминий зауытының өндірісінің технологиялық мүмкіндіктері

Алюминий өндіру технологиясы 3 негізгі кезеңнен тұрады:
Боксит өндіру.
Құрамында алюминий бар кендерді глиноземде өңдеу.
Электролиз арқылы глиноземнен таза металды бөлу және оны артық қоспалардан тазарту.
Бұл химиялық элементті өндіру электролиз цехында жүзеге асырылады. Ол ұзындығы 1000 м болатын бірнеше корпустан тұрады, онда қуат көзіне қосылған үлкен сымдары бар электролиз ванналары бар. Ванналар 6 В кернеудегі электродтармен жабдықталған.
Электролиз цехындағы процестердің көп бөлігі автоматтандырылған. Электролиз басталар алдында ванналардың сыйымдылығы балқытылған криолитпен толтырылады. Бұл зат жоғары температурада өткізгіш орта құруға арналған. Ваннаның түбі катод ретінде әрекет етеді. Анод-бұл криолитке батырылған көмір блоктары.
Өнеркәсіпте алюминий неміс химигі Карл Иосиф Байер жасаған пирометаллургия әдісімен алынады. Бұл әдіс металды көмірқышқыл газымен немесе көміртегі оксидімен азайту болып көрінеді. Кәсіпорындағы барлық жұмыстар алюминий өндірісінің схемаларына сәйкес орындалады, онда глинозем электролизі процесі егжей-тегжейлі сипатталған. Бастапқыда ваннаға глиноземнің бір бөлігі салынады. Электр энергиясының әсерінен зат ыдырайды. Нәтижесінде алюминий мен оттегі бөлшектері арасындағы байланыс үзіледі.
Электролизден кейін электролиттік ваннаның түбінде балқытылған күйде таза алюминий қалады. Көміртегі реакциясына түсетін оттегі көмірқышқыл газын шығарады. Алынған материал вакуумдық шелектерге құйылып, құю цехына жеткізіледі. Мұнда металл термиялық өңдеуден өтеді. Балқыту көмегімен қорытпадан артық қоспалар алынады. Нәтижесінде зат қатты пішінге ие болады және салмағы 22 кг дейінгі блоктарға сұрыпталады.
Алюминий ұзақ уақыт жұмыс істеген кезде өзінің қасиеттерін сақтайды. Сондықтан алюминий өнімдерінің бір бөлігі қайта өңделеді және таза металдарды жасау үшін қайта пайдаланылады, бұл экологияға оң әсер етеді. Өнеркәсіптің осы саласында қоршаған ортаны қорғауға жұмсалатын шығындар көлемі 4% - ды құрайды. Билік ҚОҚ саласында көптеген экономикалық шараларды қолданады, Экономикалық қызмет процесінде экологиялық нормалар мен мемлекеттік стандарттарды сақтайтын кәсіпкерлерге жеңілдіктер береді.

5.Алюминий зауытының өндірісті ұйымдастыру

Осы алюминий кәсіпорынында жұмысшылардың басым бөлігі электриктер, инженер-технологтар, электр монтаждаушылар және т.б мамандар құрайды. Алюминий зауытының бөлімдері механикалы, автоматтандырлған құрылғыларымен қамтылған. Алюминий зауытының біраз бөлімдерін қарастырып шығайн.
Шикізатты дайындау бөлімі. Осы бөлімде бокситтерді қабылдау, ұсақтау, орташалау жүзеге асырылады, ал сондай-ақ әктасты, көмірді және кальцийленген соданы қабылдау және оларды технологиялық процестерге беру. Келіп түсетін шикізат қабылдау бункерлеріне 2 роторлы вагон аударғыштармен түсіріледі, олардың төменгі бөлігінде екі түсіру саңылауы бар, олар арқылы пластиналық қоректендіргіш және боксит, әктас және көмір конвейерлер жүйесі қайта өңдеуге және қоймалауға жіберіледі.
Гидрометаллургиялық бөлім. Бөлімнің алюминий гидроксиді өндірілгенге дейін және кальцийленгеннен кейін - алюминий тотығын алғанға дейін бокситті қайта өңдейді. Бөлім 5 ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.