Жоғары көміртекті феррохромды балқытудың электр режимінің ерекшеліктері

Қ. Жұбанов атындағы Ақтөбе Өңірлік Университеті

УДК На правах рукописи

МАНАСОВ НҰРСҰЛТАН МАНАСҰЛЫ

Үлкен пештерде жоғары көміртекті феррохромды балқытуды жетілдіру бойынша зерттеулер

7М07203 - Металлургия

Техникалық ғылымдар магистрі академиялық дәрежесін алу үшін магистрлік диссертация

Ғылыми жетекші:

техника ғылымдарының кандидаты,

доцент

Сариев О. Р.

Қазақстан Республикасы

Ақтөбе, 2021ж.

АҢДАТПА

АННОТАЦИЯ

ABSTRACT

ҮЛКЕН ПЕШТЕРДЕ ЖОҒАРЫ КӨМІРТЕКТІ ФЕРРОХРОМДЫ БАЛҚЫТУДЫ ЖЕТІЛДІРУ БОЙЫНША ЗЕРТТЕУЛЕР

1 Жоғары көміртекті феррохром өндірісінің техникалық-экономикалық көрсеткіштеріне әсер ететін негізгі факторлар

1. 1 Нарықтық экономика жағдайында өнімді өндіру және жүзеге асыру ерекшеліктері

1. 2 Жоғары көміртекті феррохромды балқытуға арналған шихта материалдарының сапасына қойылатын талаптар

1. 3 Жоғары көміртекті феррохромды балқыту кезінде пайдалану

1. 4 Жоғары көміртекті феррохромды балқытудың электр режимінің ерекшеліктері

1. 5 Зерттеу міндеттерін белгілеу

2 Ақсу ферроқорытпа зауытында көміртекті қалпына келтіргіштерді кешенді металлургиялық бағалау

2. 1 Көміртекті сапалық сипаттамасы

2. 2 Антрациттерді ферроқорытпа электротермиясына арналған перспективті көміртекті тотықсыздандырғыш ретінде сипаттау

2. 3 Ақсу ферроқорытпа зауытында көміртекті қалпына келтіргіштерді пайдалану

3

5 Ақсу ферроқорытпа зауытында жоғары көміртекті феррохромды балқыту кезінде шикіқұрам материалдарының жаңа түрлерін тәжірибелік-өнеркәсіптік сынау

5. 1 Көміртекті тотықсыздандырғыш ретінде антрацитті пайдалана отырып, жоғары көміртекті феррохром балқытудың тәжірибелік-өнеркәсіптік сынақтары

5. 2 Жоғары көміртекті феррохром өндірісі кезінде жоғары вольтты арнайы коксты тәжірибелік сынау

5. 3 Жоғары көміртекті феррохромды өндіру кезінде флюс ретінде ферросиликомарганецті балқыту қождарын өндірістік сынау

5. 4 Хром кені брикеттері бар жоғары көміртекті феррохромды тәжірибелік-өнеркәсіптік балқыту

6 Жоғары көміртекті феррохромның тауарлық кондициясын арттыру бойынша өндірістік сынақтар және оны ауыр салмақты электр пештерінде балқыту технологиясын игеру

6. 1 Ақсу ферроқорытпа зауытында сапасы бойынша жоғары көміртекті феррохромды жетілдіру

6. 1. 1 Жоғары көміртекті феррохромды дезоксидтеуді игеру

6. 1. 2 1-2% кремнийлі жоғары көміртекті феррохром өндірісін игеру

6. 2 Қуатты және аса қуатты кенді қалпына келтіретін электр пештерінде жоғары көміртекті феррохром өндіру технологиясын игеру

6. 2. 1 АқсФЗ жағдайында жоғары көміртекті феррохром өндірісі кезінде балқыту өнімдері бойынша элементтердің материалдық баланстары және таралуы

6. 2. 2 РКЗ-33 және РКЗ-63 пештерінің геометриялық параметрлеріне қатысты

6. 3 Жоғары көміртекті феррохром өндірісінің ең жоғары көлеміне қол жеткізу мақсатында қуаты 63 МВА № 61 ферроқорытпа пешінде технологиялық параметрлерді, электр режимдерін таңдау бойынша тәжірибелік-өнеркәсіптік сынақтар

6. 3. 1 РКЗ-63 пешінің қуатын игеру бойынша өнеркәсіптік сынақтар

6. 3. 2 РКЗ-63 пешінің толық қуатында хром кені брикеттерін қолдана отырып, жоғары көміртекті феррохромды тәжірибелік-өнеркәсіптік балқыту

6. 4 РКЗ-63 типті № 64 пештің және жоғары көміртекті феррохромды балқыту кезінде ағымдағы өндіріс жағдайында фосфор мөлшері төмен листвянск кен орнының антрацит жұмысы туралы

6. 5 РКЗ-63 (№ 61) ауыр жүк тиейтін пеште ҚХР өндірген коксты пайдаланудың өндірістік тәжірибесі

КІРІСПЕ

Ғылыми-технологиялық міндеттің қазіргі жағдайы.

Әлемдік нарықтың коньюнктурасы хромды ферроқорытпаларды, оның ішінде жоғары көміртекті феррохромды өндіру үшін қолайлы, өйткені XXI ғасыр болат, әсіресе арнайы маркалар өндірісіне жататын металлургия өнеркәсібінен жоғары сапалы өнімді талап етеді. Бұл хроммен легірленген болаттың барлық кластарын алу үшін пайдаланылатын хромды ферроқорытпалар өндірісінің динамикалық өсуіне байланысты. ТМД елдерін қоса алғанда, әлемнің дамыған елдерінде хромы бар қоспаланған болаттардың 60-70% өндіріледі. Әсіресе, өндіріс әдістерінің құрылымының өзгеруіне және электр пештері мен оттегі конверттерінде коррозияға төзімді болаттарды балқыту технологиясының жақсаруына байланысты жоғары көміртекті феррохром өндірісінің көлемін арттырудың өзектілігі артты. Нарық жағдайында өндірісті әртараптандыру қажеттілігі Ақсу ферроқорытпа зауытының (АқсФЗ) алдына үлкен жүк тиейтін пеш агрегаттарының РКЗ-33 және РКЗ-61И пештерінің толық қуатын игеру міндетін қояды. Мұндай жоспарды әзірлеу тәжірибелі технологиялар үшін негіз болатын ғылымды қажетсінетін теориялық зерттеулерді орындау арқасында АқсФЗ жағдайында алғаш рет іске асырылды.

Тақырыпты әзірлеу үшін негіз және бастапқы деректер. Барлық металлургия сияқты хром қорытпаларын балқытудың ғылыми-техникалық стратегиясының негізі шикізат материалдарын қатаң үнемдеу және ресурстарды үнемдеу кезінде өндірілетін өнімнің сапасын жан-жақты арттыру болып табылады. Қазіргі уақытта арнайы мақсаттағы болаттарды, атап айтқанда коррозияға төзімді болаттарды өндіру әдістері құрылымдық тұрғыдан қайта құрылуда, бұл оларды электр пеші мен оттегі түрлендіргіш балқыту арқылы алу технологиясының дамуымен байланысты. Бұл әлемдік нарықта жоғары көміртекті феррохромға сұраныстың артуының себебі болып табылады. Нарық жағдайында өндірісті әртараптандыру қажеттілігі Ақсу ферроқорытпа зауытынан (АқсФЗ) ауыр жүк тиейтін ферросилиций пеш агрегаттарын (РКЗ-33 және РКЗ-63И пештері) толық қуатына игеруді талап етті.

Осы ғылыми-зерттеу жұмысын жүргізу қажеттілігінің негіздемесі. Ауыр салмақты кен термиялық пештерде жоғары көміртекті феррохромды балқыту технологиясын игеру қойылған міндетті мұқият зерделеуді талап етеді, бұл тәжірибелік технологиялар үшін негіз болатын ғылымды қажетсінетін теориялық және эксперименттік зерттеулерді орындауды талап етеді. Жеткіліксіз негізделген теориялық тұжырымдар өндірістік циклге теріс әсер етуі мүмкін. Диссертацияда қойылған міндеттердің уақтылығы мен негізділігі, біріншіден, Қазақстанның 410 млн. тоннадан астам қор көлеміндегі хром шикізатымен қамтамасыз етілуіне және екіншіден, ферросилицийді балқытуға арналған, қуаттылығы 33 және 61 МВА пештерде жоғары көміртекті феррохром өндірісін ұйымдастыруды әртараптандыру тәртібінде қажеттілікке байланысты.

Игерудің жоспарланған ғылыми-техникалық деңгейі туралы мәліметтер. Диссертациялық жұмыстың нәтижелері өндірістің заманауи талаптарына және ферроқорытпа саласының перспективалық даму сұраныстарына жауап береді. Іргелі сипаттағы эксперименттік-теориялық зерттеулер мен ғылыми-техникалық әзірлемелер Нәтижелерінің жиынтығы жоғары көміртекті феррохромды балқыту кезінде болатын физика-химиялық процестердің теориялық негіздерін нақтылау үшін пайдаланылды.

Патенттік зерттеулер және олардан алынған қорытындылар. Отандық және шетелдік патенттерді талдау металл өнімдерін әлемдік тұтынудың күтілетін өсуіне қарамастан, бәсекелестіктің экономикалық параметрлері еуропалық стандарттарға бағдарланған өндірістің жаңа технологияларын игеру дәрежесімен толықтырылатынын көрсетті. Осыған байланысты техникалық қайта жарақтандыру және өндірісті қайта құру міндеттері өте қажет.

Ғылыми-техникалық әзірлеменің жаңалығы 1-2% кремниймен феррохром алу технологиясын енгізумен және Кокс жаңғағын антрацитпен ішінара ауыстырумен, сондай-ақ қуаты 33 және 63 МВА ферросилиций пештерінің толық өнімділігін пайдалана отырып, феррохромды балқыту технологиясын игерумен расталды.

Метрологиялық қамтамасыз ету туралы мәліметтер. Жұмыста термодинамикалық мәліметтерді есептеу және күрделі оксидті жүйелердегі фазалық тепе-теңдікті модельдеу әдістері қолданылды. Бастапқы шикізат пен алынған материалдардың химиялық және техникалық талдауы 28. 09. 04 жылдан бері KZ № 71. 06. 09. 00. 712 мемлекеттік аккредиттеу аттестатына ие Ж. Әбішев атындағы химия-металлургия институтының химиялық талдау зертханасымен жүзеге асырылды. Алынған ғылыми-техникалық ақпараттың дұрыстығын әртүрлі ғылыми-эксперименттік әдістермен, сондай-ақ ірі зертханалық және өнеркәсіптік сынақтар барысында алынған нәтижелердің өзара келісілгендігі куәландырады.

Мәселенің өзектілігі келесі факторлармен анықталады, оның ішінде ферроқорытпа өндірісінің металлургиялық өнімдерінің әлемдік нарығындағы қолайлы жағдайы:

1) арнайы (ыстыққа төзімді және тот баспайтын) болаттарды қоса алғанда, хроммен қоспаланған болаттың тұтас кластарын алу үшін пайдаланылатын хромды ферроқорытпалардың қарқынды өсіп келе жатқан сұранысына және тұтынылуына байланысты;

2) Хром қорытпаларын өндіру көлеміндегі оның үлесін арттыру қажеттілігіне байланысты өндіріс тәсілдері құрылымының өзгеруіне және болаттың коррозияға төзімді маркаларын балқыту технологиясының жетілдірілуіне байланысты феррохромның жоғары көміртекті маркаларының маңыздылығын арттыру;

3) Металл өнімінің өзіндік құнын төмендету кезінде оның тұтынушылық сапасын арттыру, сондай-ақ тауарлық өнім номенклатурасын кеңейту жөніндегі әлемдік нарықтың талаптарына сәйкес келуі тиіс. Осыған байланысты, АксФЗ үшін ферросилиций өндіретін металлургиялық агрегаттарды жоғары көміртекті феррохромды балқыту үшін қайта құру өзекті болып табылады.

Жұмыстың практикалық маңыздылығы:

- қуаттылығы 33 және 61 МВА ферросилиций пештерінің толық өнімділігін пайдалана отырып, зауытта өндірісті әртараптандыру тәртібімен жоғары көміртекті феррохром балқыту технологиясын игеру;

- феррохромды пештен тыс тотықсыздандыру технологиясын игеру арқылы металл өнімдерінің сапасын арттыру және тауарлық өнім номенклатурасын кеңейту, бұл өнімнің тауарлық түрін жақсартады және феррохромды адъюстаждық өңдеу кезінде ұсақ-түйектердің шығуын азайтады;

- шөмішке шығару кезінде көміртекті феррохром ағынына ферросиликохромды қосумен 1-2% кремнийі бар феррохром алу технологиясын игеру;

- әртүрлі жеткізушілердің (Кокс, арнайы кокс) жаңа көміртекті қалпына келтіргіштерін сынау және оларды пайдалану кезінде феррохромдағы зиянды қоспалардың құрамын төмендету мүмкіндігін анықтау;

- металлургиялық коксты энергетикалық көмір-антрацитпен ішінара ауыстыра отырып, жоғары көміртекті феррохромды балқыту технологиясын енгізу ("Сибантрацит" ЖАҚ өндірісінің АМ маркалары), бұл ферроқорытпаның өзіндік құнын төмендетеді;

- ферросиликомарганецті балқыту шлактарын жоғары көміртекті феррохром өндірісінде флюстеуші материал ретінде қолданудың жоғары тиімділігін анықтау.

Жұмыстың мақсаты. Негізгі мақсаты ферросилицийді балқыту үшін құрастырылған, қуаттылығы 33 және 61 МВА ауыр салмақты кен термиялық электр пештерінде жоғары көміртекті феррохромды балқытудың тиімді технологиясын игеру болып табылады.

Зерттеудің негізгі міндеттері:

- Кокс бөлігінің орнына энергетикалық көмір-антрациттерді қолдана отырып, жоғары көміртекті феррохром өндіру технологиясын әзірлеу;

- 33, 61 МВА қуатты пештерде феррохромды балқыту процесін игеру;

- 2-3% кремнийі бар феррохромның пештен тыс өндірісін енгізу және шөміштерде жоғары көміртекті феррохромды тазарту, сондай-ақ жоғары көміртекті феррохромды, қандай да бір арнайы коксты, жаңа жеткізушілердің коксын, марганец қорытпаларының шлактарын балқыту кезінде шикіқұрам материалдарының жаңа түрлерін қолдану.

1 Жоғары көміртекті феррохром өндірісінің технико-экономикалық көрсеткіштеріне әсер ететін негізгі факторлар

Жетпісінші жылдардың басында ферроқорытпа өнеркәсібінде пеш қондырғыларының жалғыз қуатын арттыру мәселесі туындады, бұл аз қуатты ашық пештерді қайта құру арқылы металлургиялық кәсіпорындарды жаңғыртуды қажет етті. Өз кезегінде қуатты жабық агрегаттарда жұмыстың жоғары технико-экономикалық көрсеткіштеріне қол жеткізу шихта материалдарының дайындық деңгейіне байланысты [1] . Хромды ферроқорытпалардың кесек немесе кесектелген рудамен көміртермиялық өндірісін қамтамасыз ету мәселесі қазіргі уақытта да өзекті. Бұл проблема цехтарында қуаты 33 және 63 МВА пештері бар Ақсу ферроқорытпа зауытының (АқсФЗ) алдында аса өткір болып тұр.

Қазақстанда ферроқорытпалардың басты өндірушісі болып табылатын АқсФЗ посткеңестікте ғана емес, әлемдегі де ірі кәсіпорындардың бірі болып саналады. Әлемдік ферроқорытпа нарығында бұл кәсіпорын ең бәсекеге қабілетті үштікке кірді: АҚШ нарығында - 1-ші, Еуропада - 2-ші, Жапонияда - 3-ші орын. КСРО ыдырағаннан кейін, ферроқорытпаларды өндіру мен тұтыну деңгейінің төмендеуі жағдайында, АксФЗ ферроқорытпаларды балқыту мен сатудың салыстырмалы көлемі бойынша әлемдік ауқымда өз позициясын сақтап қалды. Штатында 6000-нан астам адамы бар кәсіпорында қуаттылығы 63 МВА болатын ірі пештерді қоса алғанда, 26 электр пеші бар 4 ферроқорытпа цехы жұмыс істейді. Бастапқыда тек ферросилиций қорытпаларын өндіруге бағытталған зауыт хром, кремний және марганец қорытпаларын кең ауқымды өндіруді біріктіретін бірегей кәсіпорындардың бірі болды [2] . 1997 жылдан 2001 жылға дейінгі кезеңде әлемдік нарықтың конъюнктурасын ескере отырып, шығарылатын өнімнің сұрыпталымы айтарлықтай өзгерді: ферросилиций өндірісінің көлемі төмендеді және босаған пеш қуаттары феррохром мен марганец қорытпаларын балқытуға қайта бағдарланған [2] .

Құрылысы 1977 жылы басталған № 6 цех зауытта өндірісте ерекше орын алады. 1982 жылы соңғы төртінші пеш пайдалануға берілді. № 6 Цех Бүкілодақтық электротермиялық жабдықтар ғылыми-зерттеу институтының (Мәскеу қаласы) РКЗ-63И1 кен қалпына келтіретін дөңгелек, жабық электр пештерінің әлемдегі алғашқы және жалғыз сериясымен және құрамында 45% - ға дейін кремний бар ферросилицийді балқытуға арналған Новосибирск электротермиялық жабдықтар зауытын дайындаумен жабдықталған. Пештердің орнатылған қуаты 40, 2 МВАР конденсаторлық батареялары бар реактивті энергияның бойлық өтемақысын орнатумен 230 кВ терең енгізумен 81 МВА (3 бір фазалы ЭОДЦНК-83300/220-дан 27 МВА-ға дейін) құрайды. Пештерді әзірлеу кезінде соңғы әлемдік және отандық техникалық жетістіктер қолданылды.

АқсФЗ-да әлемде алғаш рет қуаты 81 МВА жабық пештерде жоғары көміртекті феррохромды балқыту технологиясы әзірленді және игерілді және қазіргі уақытта кемпірсай кен массивінің хром кендерін пайдалана отырып, жылына 450 мың т феррохром өндірісін ұйымдастыру бойынша техникалық шешімдер кешені іске асырылуда.

№ 6 цехты ферросилиций өндірісінен жоғары көміртекті феррохромды балқытуға ауыстыру нәтижесінде балқыту процесін жүргізу технологиясы және қамтамасыз ететін өндірістерді ұйымдастыру бойынша бірқатар ірі проблемалар туындады. Осы проблемаларды еңсеру барысында теориялық және қолданбалы сипаттағы бірқатар міндеттер шешілді. Озық ғылыми-қолданбалы тәжірибені енгізу саласында мынадай технологиялар игерілді және енгізілді: металды пештен тыс тотықсыздандыру әдісімен жоғары сапалы жоғары көміртекті феррохромды балқыту, құрамында фосфор мен кремниймен қоспаланған феррохром төмен (0, 015% - дан кем) феррохром алу. Бұл ғылыми-техникалық жетістіктер ферроқорытпалардың қазіргі заманғы әлемдік нарығы талаптарының өзгеруіне икемді ден қоюға мүмкіндік береді.

Жоғары көміртекті феррохромды балқыту технологиясын жетілдірудің басым бағыттарының бірі жергілікті қазақстандық шикізатты: кварцитті, хром кенін, тас көмірді пайдалану болып табылады. Бұл ферроқорытпаның өзіндік құнының төмендеуіне оң әсер етеді және мемлекеттің отандық өндірушіні қолдау жөніндегі саясатын көрсетеді. Зауытты сыртқы жеткізілімдердің ауытқуынан қорғау үшін 1998 жылы өзінің минералды-шикізат кешенін құру туралы шешім қабылданды.

Ақсу ферроқорытпа зауытының техникалық саясаты кәсіпорынның ішкі резервтерін пайдалануға бағытталған. Техникалық жобалар шығарылатын өнімнің өзіндік құнындағы энергетикалық және материалды қажетсінетін құрамдас бөлікті азайту жөніндегі ғылыми - техникалық жоспар іс-шараларын орындауды көздейтін 2010 жылға дейінгі кезеңге арналған энергия және ресурсты үнемдеудің кешенді бағдарламасымен өзара толықтырылады.

Жоғары қуатты электр пештеріндегі жоғары көміртекті феррохром өндірісін игеру бойынша теориялық және практикалық әзірлемелердің нәтижелері қазіргі уақытта ферроқорытпа саласының кәсіпорындары үшін үлкен маңызға ие.

1. 1 Нарықтық экономика жағдайында өнімді өндіру және өткізу ерекшеліктері

ТМД елдеріндегі экономикалық жағдайдың нашарлауы металды ішкі нарықта сату мүмкіндігін азайтты. Сыртқы нарықта бәсекелестік жоғары сапалы және арзан өнімдерге төтеп берді. Қазіргі уақытта ішкі және сыртқы металл нарықтары арасындағы арақатынаста экспорт басым. Перспективада осы нарықтарға жеткізілімдердің арақатынасы конъюнктуралық факторлармен де, отандық металл өніміне сұранысты қаншалықты жандандыруға болатындығымен де айқындалатын болады [3] . Экспортқа бағытталған металлургия қазіргі уақытта экономикалық әдістермен де, әлемдік державалардың саясатымен де жүзеге асырылатын әлемдік металл өнімдері нарығының бәсекелестерінен қатты қысым көруде. ТМД елдерінен және басқа елдерден өнім экспортының өсуі экспорттаушы елдерді өздерінің ішкі нарықтарын қорғауға бағытталған шаралар қабылдауға мәжбүр етті. Металл өнімдерін жеткізудің өсуіне қарсы көптеген елдерде демпингке қарсы бірқатар тергеулер жүргізіліп, жоғары импорттық баж салығы енгізілді. Бұл ретте "нарықтық мәртебенің" болмауы тауар өндірушілердің сыртқы нарықтарда өз мүдделерін сәтті қорғау мүмкіндігін іс жүзінде жоққа шығарады, өйткені "нарықтық мәртебесі" жоқ елдер үшін нақты өндірістік-қаржылық көрсеткіштерді талдаудың орнына "ұқсас" елдердің "суррогат" деректерін қолдануға болады [4] .

ТМД елдерінің үшінші елдерге жеткізілетін металл өнімдерінің экспорттық бағасы [5] деректері бойынша әлемдік нарық бағасынан едәуір төмен, бұл ТМД елдері өнімдерінің салыстырмалы түрде төмен сапасына, ал кейде халықаралық талаптарға сәйкес өнімді сертификаттаудың болмауына, бір жолғы келісімшарттарды пайдалануға және басқа себептерге байланысты.

Болжамды деректерге сәйкес, металл өнімдерін әлемдік тұтынудың күтілетін өсуіне қарамастан, бәсекелестік одан да өткір болады, оның экономикалық параметрлері өндірістің жаңа технологияларын игеру дәрежесімен, өнімнің жаңа түрлерін игерумен толықтырылатын болады. Ақсу ферроқорытпа зауытында жұмыс стилі өзгеруде: нарық конъюнктурасын ескере отырып, өндіріс қайта құрылуда, техникалық талаптар нақтылануда. Американдық және еуропалық стандарттардың талаптарын ескере отырып, өнімнің жаңа түрлерін өндіру технологиялары әзірленуде [6] . Техникалық қайта жарақтандыру және өндірісті қайта құру бағдарламалары орындалуда, өйткені өнім шығаруға арналған материалдық және еңбек шығындарының үлесі дамыған елдерге қарағанда жоғары болды [7, 8] . Мысалы, "АрселорМиттал Теміртау" АҚ (бұрынғы "Испат-Кармет") кешенінің қуаттарын пайдалану дәрежесі 1995 жылдан 2000 жылға дейін нарық конъюнктурасына байланысты 35-тен 100% - ға дейін өзгерді [9] .

Кәсіпорындар бәсекелестіктің ең қолайлы түрлерін таңдауға мәжбүр: өнімнің бағасы, сапасы және жаңалығы немесе өндіріс шығындары [10] . Шикізат, материалдар, энергия ресурстарын үнемді жұмсау, жаңа технологияларды игеру, өнеркәсіптік агрегаттарды қайта жаңарту, шикізат жеткізушілерді ұтымды таңдау есебінен шығындардың қысқаруымен бірге шығарылатын өнімнің сапасына қойылатын талаптар күшейтілді [11] . Осылайша, отандық және шетелдік нарықтарда сұранысқа ие бәсекеге қабілетті өнім, сондай - ақ импорт алмастыратын өнім өндіруді ұйымдастыру ферроқорытпа саласын дамытудың маңызды шарты болып табылады.

Ферроқорытпа өндірісі негізінен болат балқыту көлемімен анықталады, сондықтан болжамды жасау үшін [12] алдағы жылдары болат нарығына тән тенденциялар қарастырылады [13-17] . Әлемде болат өндіру мен тұтынудың өсуі 1947-1974 жылдар кезеңінде жыл сайын тиісінше 6, 28 және 6, 3% - ды, ал 1974-1997 жылдары-0, 52 және 1, 47% - ды құрады, 1997-2010 жылдары жылына 1, 03 және 2, 84% деңгейінде өсу күтілуде [14] . Арнайы болаттарды балқытудың дамуы легирленген қорытпалардың, атап айтқанда феррохромның көбеюін талап етеді. Хромның легірлеуші элемент ретіндегі маңызы соңғы жылдары - арнайы машина жасау, атом және зымыран техникасының қарқынды даму кезеңінде айтарлықтай өсті. Жоғары көміртекті феррохромды қолдана отырып, төмен көміртекті тот баспайтын болаттарды балқыту әдістері жасалды, бұл қымбат силикотермиялық феррохромды үнемдеуге мүмкіндік береді [18] .

Жоғары көміртекті феррохромды балқыту-балқытылатын металл өнімдерін оның маркаларының химиялық құрамы бойынша қатаң стандартталған (МЕМСТ 4757-91 сәйкес) өндіріс (1-кесте) .

1-кесте-химиялық құрамы бойынша жоғары көміртекті феррохромды таңбалау

[19] сәйкес, ФХ800СА және ФХ800СБ маркалы жоғары көміртекті феррохром тұтынушылар арасында сұранысқа ие емес. Сонымен қатар, осы маркалардың феррохромын балқыту технологиялық тұрғыдан қарапайым, тіпті құрамында күкірт бар хром кендерін пайдалану кезінде, бұл қорытпадағы кремний мен көміртектің жоғарылауымен байланысты. Бұл жағдайда күкірт, біріншіден, пеш газдарымен кремний сульфидтері түрінде сублимацияланады, екіншіден, көміртектің жоғары концентрациясы оның қожға ауысуын арттырады.

Соңғы жағдайға қатысты, феррохромдағы күкірт құрамын көміртегі концентрациясының өзгеруімен технологиялық тұрғыдан реттеу екі себепке байланысты мүмкін емес екенін атап өткен жөн: қорытпадағы көміртегі мөлшері қатаң реттелген және ең бастысы, электротермия жағдайында заряд материалдарының құрамы мен қасиеттерінің өзгермеуімен көміртегі бар қорытпаны шекті рұқсат етілген шекте сату техникалық қиын.

Жоғары көміртекті феррохромның барлық топтары мен маркаларын өндіруге арналған хром кені Cr ₂ O ₃ , SiO ₂ , P, S құрамы және Сr ₂ О ₃ /FeO қатынасы бойынша белгіленген техникалық шарттар бойынша сертификатталады (2-кесте) .

---

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс