Бөлшектің эскизі

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 10 бет
Таңдаулыға:

КІРІСПЕ

Машина жасау технологиясы өзінің табиғаты бойынша бөлшекті дайындау немесе түйін құрастыру кезеңінде, сондай-ақ барлық технологиялық процесті орындау процесінде пайда болатын өзара байланысты құбылыстардың барлық алуан түрлілігін көрсететін кешенді ғылым болып табылады. Сондықтан машина жасау технологиясының негізі ретінде теориялық механика, Материалдар кедергісі, Математиканың кейбір бөлімдері, машина бөлшектері, Кесу теориясы, Металл кесетін станоктар мен құралдар, стандарттау негіздері және техникалық өлшемдер және т. б. сияқты көптеген теориялық және техникалық ғылымдар болып табылады.

Қазіргі кезде машина жасау республиканың бүкіл халық шаруашылығының дамуы мен жетілдірілуін біршама дәрежеде анықтайды. Өз кезеңінде машина жасау бірнеше даму кезеңінен өтті. Алғашқы кезеңдер машиналард өндіру тәжірибесінің жинақталуымен сипатталды, дайындамаларды өңдеу бойынша мақалалар жарияланды және нормативтік материалдар пайда болды. Машина жасау саласында теориялық еңбектер пайда болды, математикалық статистика және ықтималдылық теорияларының көмегімен өнімнің сапасын басқару және де нақтылықты талдау әдістері жасалады. Бүгінгі күнде негізгі және теориялық ғылымдар кеңінен қолданылады. Теориялық және тәжірибелік міндеттерді шешу үшін заманауи есептеу құралдары қолданылады. Тек технологияларды жобалау емес, сонымен қатар машиналарды дайындау үшін де ЭЕМ табылды. Автоматтандырылған өндіріс жүйелрі құрылып, дамуда.

Машина жасау қазіргі әлемде өнеркәсіптің әртүрлі салаларының: металлургия, энергетика, ауыл шаруашылығы, қорғаныс өнеркәсібі және басқа да салаларының даму дәрежесі мен прогресін айқындайтын шаруашылық қызметтің аса маңызды саласы болып табылады.

Машина жасау технологиясы-машина бөлшектерін механикалық өңдеудің теориялық және практикалық тәсілдерінің заңдылықтарын зерттейтін техникалық ғылым.

Бұл өзіндік жұмыста бар технологиялық процеске баға беріледі, жаңа технологиялқ процесс жасалады, берілген детальді өндіру тәсілі талданады және оның жақсартылуы, өңдеу нақтылығы және беткейлерді өңдеу сапасы жүзеге асырылады.

Өзіндік жұмыста кейбір қабылданған шешімдер экономикалық жағынан негізделген. Олар жайындауға белгіленген техникалық шарттарды қамтамасыз етеді және де өндірістің түріне сай келеді, ал нәтижелер базалық технологиялық процестегіге қарағанда жоғары техника-экономикалық көрсеткіштерге ие. Технология, техника дамуның заманауи деңгейі есепке алынады, еңбек өнімділігін жоғарылататын, кесудің жоғары өнімділікті режимімен өңдеу жүргізуге мүмкіндік беретін аспаптық материалдарды, операцияларды механикаландыру және автоматтандыру қолданылады.

Жобаның негізі редуктордың бұрамды білікті өңдеудің технологиялық процесін жасау болып табылады. Технологиялық процесті өзгерту тек өндірісті ұйымдастыру формасын жақсартып қана қоймай, сонымен қатар кейбір жағдайларда дайындамаларды алу және детальдерді өңдеудің жаңа әдістерін енгізуден елеулі әсер алуға мүмкіндік береді, бұл өз кезегінде бүкіл түйінді дайындау құнының төмендеуіне әкеледі.

1 ЖАЛПЫ БӨЛІМ

1. 1 Бөлшектің қызметтік тағайындалуы және конструкциясын сипаттау

Бұрамалы білік бұрамалы берілісте - тісті-бұрамалы берілісте қолданылады, онда қозғалыс бұрамалы жұптың принципі бойынша жүзеге асырылады. Бұрамалы берілістер бірқатар артықшылықтарға ие, олардың ішінде: жұмыстың бірқалыпты және шусыздығы; жинақы және конструкцияның салыстырмалы аз массасы; өзін-өзі тежейтін берілісті алу мүмкіндігі, яғни тек құрттан доңғалаққа беруге жол беретін; жоғары кинематикалық дәлдік. Червяк -бұл оған кесілген червягы бар білік.

Бұрамды білік біліктер класына жатады. Бөлшектің құрылымына қарай, ол айналу моментін беру үшін қызмет етеді және редуктордың лементі болып табылады. Түйінге, әрі түйісетін бөлшекке жанасатын беткейге винттің көмегімен бекітіледі, аса нақтылықпен орындалған.

Бөлшектің екі өлшемдерінен басқа, дерлік барлық өлшемдері дәлдік квалитеті бойына орындалған: және және кілтекті ойықтың ені мм, бірақ бұл өлшемдерді стандартты құрылғыда стандартты аспаппен оңай ғана алуға болады. Бөлшектің ең төмен бұдырлығы Ra - үш беткейге ие: А, Б, В, бірақ мұндай бұдырлықты тазза жонып өңдеуде немесе бірінші тегістеуде алуға болады. Сондай-ақ, А, Б, В бүйірлеріүшін сәйкесінше радиалды және екі бөренелік соғу шектері көрсетілген, кілтекті ойық үшін симметриялылық шек, ал бекіту саңылаулары үшін номиналды орналасудан өстердің жылжу шегі көрсетілген.

Жобаланатын бөлшек болат жасалған. Болат көміртекті сапалы болат. Химиялық құрамы, механикалық және физикалық қасиеттері және кестелерде келтірілген

1. 2 Дайындаманы таңдауды техника-экономикалық негіздеу

Бөлшектерді шығарудың белгіленген көлемінде дайындаманы алудың үнемді тәсілін таңдау қажет.

Базалық нұсқа бойынша дайындама ҚЫҚБ (қос иінді ыстық қалыптамалы баспақ) да қалыптамамен алынады. ҚЫҚБ да қалыптамамен алынған дайындаманың бағасы мен ГСМ (горизонтальді-соғу машинасы) да қалыптамамен алынған дайындаманың бағасын есептейміз, өйткені ГСМ да дайындама нақтырақ болады. Есептеулерді те баяндалған әдістемеге сай жүргіземіз. ГСМ да қалыптамамен алынған дайындаманың бағасын анықтау үшін соңында дайындаманың салмағын анықтауға болатын дайындаманың өлшемдері мен технологиялық көрсеткіштерін білу қажет.

Бар технологиялық процесте дайындама қалыптаумен алынады, бұл бұйымды жасап шығарудың ос жылдық бағдарламасында орынды болып табылады.

Технологиялық процестің барлық операцияларында базаларды қиыстыру және тұрақтылық принципі орындалады.

Осы бөлшектерді алу үшін қолданылатын металл кесуші құрылғы әмбебап болып табылады және бүгінгі күнде кеңінен қолданылады, алайда еңбек сыйымдылығын азайту және өнімділікті жоғарылату мақсатында кейбір станоктарды алмастыру қажет.

Өндіріс типі аз сериялы болғандықтан бөлшекті арнайы балғалар мен пресстерде штамптайды.

Дайындама көлемін 1. 1-сурет бойынша анықтаймыз.

- Дайындама схемасы

Дайындама көлемін мына формуламен анықтаймыз:

Дайындама массасын келесі формуламен анықтаймыз:

Материалды пайдалану коэффициентін ${\ К}_{исп}$ анықтаймыз:

Бұл коэффициент материалдың рационалды жұмсалатындығын көрсетеді.

1. 3 Бөлшек контрукциясын технологиялылығын талдау

Технологиялылықты талдау технологиялық процесті жасаудағы маңызды кезеңдердің бірі болып табылады, оның техника-экономикалық көрсеткіштері: металл қажеттілігі, еңбек сыйымдылығы, құны соған байланысты болады.

Дайындамаларды өңдеуде технологиялық ерекшеліктер есепке алынады. Берілген детальдің дерлік барлық беткейлері қарапайым өтетін кескішпен қайрауға жарамды және де стандартты кесуші аспаппен өңделеді. Өңдеу операциялары кеңінен қолданылатын әмбебап құрылғыда орындалады. Технологиялық және конструкторлқ базалар бірлеседі, соған сай базалардың тұрақтылық принципі орындалады.

Базалық технологиялық процеске сай деталь ҚЫҚБ (қос иінді ыстық қалыптамалы баспақ) та ыстық көлемді соғумен алынады. Дайындаманың пішіні детальдің пішініне жақын, бұл өңдеуге әдіптердің азаюына әкеледі, еңбек сыйымдылығын азайтады, кесуші аспаптың шығынын азайтады және де материалды пайдалану коэффициентін жоғарылатады. Сондай-ақ беткейлердің диаметрлері ортасынан бөренеге қарай азаяды, келтектік ойық - жабық. Бөлшек қатты, өйткені l/d < 10…12 шарты қамтамасыз етіледі. Бөлшекті технологиялық деп санауға болады, өйткені құрылым өңдеудің жоғары өнімді режимдерін қолдануға мүмкіндік береді, бастапқы операциялар үшін жақсы базалық беткейлерге ие және құрылымы бойынша аса қарапайым. Бекіту саңылауларының орналасуы көп аспапты өңдеуге жол береді. Детальдің технологиялылығына сандық талдау жүргіземіз.

Беткейлер бойынша бөлшекті құрылымдық талдау мәліметтерін кесте түрінде ұсынамыз. Жобалаудың бұл кезеңінде еңбек сыйымдылығы және технологиялық құны туралы мәліметтің болмауына байланысты қосымша көрсеткіштерді қолдану қажет .

2 ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ

2. 1 Өндірістің түрін анықтау

Өндіріс типін анықтау үшін бөлшек массасын анықтаймыз. Бөлшектің эскизі 2. 1 -суретте көрсетілген.

кесте бойынша өндіріс типі- аз сериялы.

Жұмыс орындарының қабылданған санын Р m _p д мәндерін жақын бүтін санға жуықтаумен орнатамыз. Әрі қарай әрбір операция үшін жүктеменің нақты коэффициентінің мәнін есептейміз:

2. 2 Бөлшектің бетін өңдеудің жоспары

Орынықтырушы беттер - бұл бөлшектің өзінің жалпы қызмет ету беті.

Негізгі беттер - бұл машина бөлшегінің орнын анықтайтын беттер. Көмекші беттер - берілгенге бөлшектің орналасу орнын көрстеіші бет.

Еркін беттер - бөлшектің конструктивті формасын аяқтаушы, сонымен бірге оның дайындалуы мен құрастырылуын қарапайымдайтын беттер.

Бар технологиялық процесте дайындама қалыптаумен алынады, бұл бұйымды жасап шығарудың жылдық бағдарламасында орынды болып табылады.

2. 3 Өңдеу мен дайындаманың шектік өлшемдеріне әдіп есебі

Әрбір операция үшін операция аралық әдіп - алдыңғы операцияны орындағанда қалдырылған және осы операцияда алынып тасталатын металдың артық қабатын тағайындаймыз.

Операция аралқ әдіптің шамасы мыналарға байланысты:

- материалдың түрі;

- өңдеу сатылары;

- осы операцияда өңделетін деталь беткейінің соңғы геометриялық өлшемі мен нақтылығы.

Сыртқы цилиндрлік беткей үшін әдіптер мен операция аралық өлшемдерді есептеу схемасы суретте көрсетілген.

Сыртқы цилиндрлік беткей үшін әдіптер мен операция аралық өлшемдерді есептеу схемасы

Беткейлер бойынша детальді құрылымдық талдау мәліметтерін кесте түрінде ұсынамыз. Жобалаудың бұл кезеңінде еңбек сыйымдылығы және технологиялық құны туралы мәліметтің болмауына байланысты қосымша көрсеткіштерді қолдану қажет .

2. 4 Кесу режимінің есебі және оны тағайындау

Кесу режимінің есебі және оны тағайындаулуын қаралай тегістеу үшін $ø60\ мм$ ден $ø45, 51\ мм$ дейін аналитикалық тәсіл арқылы анықтаймыз. Берісті өңделетін бөлшек диаметрі мен кесі тереңдігі арқылы таңдаймыз.

2. 5 Уақыттыы технологиялық нормалау

СББ бар токарлық білдек операцияына есептейміз.

Негізігі (технологиялық) уақытты анықтаймыз $t_{о}$ , $мин$ :

Токарлық станоктағы ЧПУ 020 операциясы үшін нормалық уақытты табамыз.

Автоматикалық жұмыс уақытын келесі формула бойынша анықтаймыз:

2. 6 Білдектерді, айла-бұйымдарды таңдау

Әдетте ұсақ сериялы өндірісте қолданылатын бұл агрегат 16К20Ф3 станогының негізінде жасалған - өте тиімді токарлық-винторезді жабдық. Бұл екі қондырғыда бірдей, іс жүзінде бірдей конструкциясы (бірдей құрамдас элементтер мен құрастыру принциптері), сондай-ақ жұмыс қозғалысы бар.

Осы баптың шеңберінде біз сипаттаған агрегат ұзындығы тиісінше 100 және 40 сантиметрден аспайтын, қимадағы (осьтік) қисық сызықты және сатылы кескіні бар бұйымдардың ішкі және сыртқы беттерін өңдеуге мүмкіндік береді. Оның сандық бағдарламалық құрылғысы осындай мүмкіндіктерді қамтамасыз етеді:

-бұранданы кесу;

-шпиндельдің жұмыс жылдамдығын (оның айналу жиілігін) ауыстыру) ;

-қалыптау қозғалысы (станок бір уақытта екі координатаны бақылауға қабілетті) ;

-бұранданы орындау үшін бастиекті индекстеу;

-беру көрсеткіштерінің өзгеруі.

Барлық көрсетілген операциялар алдын ала берілген бағдарлама бойынша жүзеге асырылады. Бұл ретте қарастырылатын станоктың сандық бағдарламалық кешенінің нақты түрлері бір-бірінен техникалық және өзге де сипаттамалар бойынша ерекшеленуі мүмкін. Бұл факт берілген өнеркәсіптік қажеттіліктерге оңай түрлендіретін өндірістік икемді модульдерге оңай орнатылатын агрегаттарды жасауға мүмкіндік береді.

Сонымен қатар, арнайы станоктар да бар. Оларды тапсырыс берушінің техникалық талаптары бойынша шығарады, әртүрлі саптамалармен, және, әрине, әр түрлі СББ-мен қамтамасыз етеді.

саңылауларын өңдеу үшін білікке НУТМ пневматикалық жетегі бар арнайы құрылғы қолданамыз. Оның конструкциясы келесідей: екі призмасы, өңдеу барысында бөлшекті базалайды, бұрандалардың көмегімен корпусына бекітіледі. Корпус оған бұрандалармен бекітілген жапсырмалардың көмегімен станоктың станинасына орнатылады. Білік призмаға орнатылады және 21 тірекке түйіледі, содан кейін - тәріздес қармаумен 17 призмаға түйіледі. 6 өзекше және 9 штангасы арқылы ұстағышқа пневможетек қолданылады. Осылайша қысудың қажетті күші қамтамасыз етіледі. Ол өз кезегінде 3 құрылғысының корпусына нығыздалған. 18 прихваттарының бұрылуы автоматты түрде бағыттаушы байонеттік паздар мен бұрандалар арқылы жүреді. Қақпақтарды бұрғаннан кейін 18 дайындама еркін алынады.

. НУТМ пневматикалық жетегі

Шток 10 ернемек плитасы мен болттардың көмегімен 3 корпусқа бекітілген пневмоцилиндрдің жоғарғы штокына бұралған. Пневмоцилиндрдің төменгі шетінде 2 шанышқы бар 11. Пневмоцилиндр 2 өзі 10 фланецтің көмегімен 3 құрылғысының корпусына бұрандаманың көмегімен бекітіледі 22. 3 құрылғысының корпусына тіреуі нығыздалған 24 корпус 4 бұрандалардың көмегімен бұралған. 5 саусақтар 7 тіреулерге нығыздалады, олар 3 құрылғысының корпусына бұрандалардың көмегімен бекітіледі. 5 саусақтары кондукторлы плитаны бағыттау үшін қызмет етеді.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.