Металлургия өндірісінің қатты қалдықтары

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4
1
ҚАРА МЕТАЛЛУРГИЯ ӨНДІРІСІНІҢ ҚОРШАҒАН ОРТАҒА ӘСЕРІ ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

5
1.1
Қара металлургия өндірісіндегі ластанулар мен қалдықтар ... ... .
5
1.2
Қара металлургия өндірісінің шығарындылары мен қалдықтарын азайтудың негізгі бағыттары ... ... ... ... ... ... .. ... ... ...

13
2
АРСЕЛОР МИТАЛЛ ТЕМІРТАУ ӨНДІРІСТІК ОРНЫНА СИПАТТАМА ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

14
2.1
Өндірістегі қалдықтарды басқарудың қазіргі жағдайы ... ... ... ... .
14
2.2
Қара металлургия өндірісінің экологиялық жай-күйіне мониторинг жүргізу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

21
2.3
Заманауи технологиялар және экологиялық қауіпсіз металлургиялық өндіріс құру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

22

ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
24

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ ... ... ... ... ... ... ... . ...
25

КІРІСПЕ

Тақырыптың өзектілігі. Қазіргі уақытта металлургия өнеркәсібі көптеген қалдықтарды шығарады. Қара металлургия берілген деректер бойынша шығарындылар көлемі бойынша жетекші орындардың бірін алады. Жиналатын металлургиялық өндіріс қалдықтарының едәуір көлемі оларды пайдалану мүмкіндігін терең қарастыруды талап етеді. Бұл қалдықтарды өндірістік процестерге тарту ең маңыздылардың бірі болып табылады минералды және энергетикалық ресурстарды тиімді пайдалану аспектілері, қалдықсыз және аз қалдықтарды құру технологиялар және зауытқа іргелес аумақта экологияны жақсарту.Сондай - ақ, бұл процестегі негізгі жолдар дисперсті материалдарды агломерациялау және балқыту процесіне қайтару, сондай-ақ әртүрлі құрылыс материалдарына қоспалар ретінде енгізу арқылы пайдалану болып табылады.
Темір, болат және ферроқорытпаларды балқыту кезінде сөзсіз көп мөлшерде технологиялық қалдықтар пайда болатын қара металлургия сияқты материалды көп қажет ететін өнеркәсіп үшін шикізатты кешенді пайдаланудың маңызы зор. Олардың 80%-ы темір кені материалдарының бос жыныстарынан, ағындардан, отын күлінен, сондай-ақ металл тотығу өнімдерінен және қоспалардан түзілетін шлактардан келеді.
Қалдықсыз технологияны құрудың маңызды проблемасы оның ұйымдастырушылық принциптері болып табылады, мұнда бағыттарды таңдау, бөлімшелердің құрылымы белгілі бір рөл атқарады. Осыған байланысты бірқатар металлургиялық кәсіпорындардың оң тәжірибесі бар. Ғылыми-техникалық әзірлемелерді кеңінен жариялау, оларды теориялық талдау, сондай-ақ қожды қайта өңдеу бойынша озық кәсіпорындардың тәжірибесін жалпылау қара металлургияда жетілдірілген қалдықсыз технологияны құру проблемасында маңызды рөл атқарады. Ақырында, қож үйінділерін пайдалы қайта өңдеу үйінділер алып жатқан аумақты босатуға немесе кем дегенде оны белгісіз шектерге дейін кеңейтпеуге мүмкіндік береді, яғни үйінді аймақтағы және оның айналасындағы экологиялық жағдайды жақсартады.
Жұмыстың мақсаты: "АРСЕЛОР МИТТАЛ ТЕМІРТАУ" металлургия өндірісінде түзілетін қалдықтардың көздерін экологиялық бағалау.
Жұмыстың міндеті: -"АРСЕЛОР МИТТАЛ ТЕМІРТАУ" өндірістік орнына сипаттама -қара металлургия өндірісінің экологиялық жай-күйіне мониторинг жүргізу;- көму полигондарына шығарылатын қалдықтардың көлемін азайту;
заманауи технологиялар және экологиялық қауіпсіз металлургиялық өндіріс құру.
Жұмыстың құрылымы: Курстық жұмыс кіріспеден, екі бөлімнен, қорытындыдан және пайдаланылған әдебиеттер тізімінен тұрады. Жұмыс 25 беттен, 5 суреттен, 3 кестеден , 12 атауы бар әдебиеттер тізімінен тұрады.

1 ҚАРА МЕТАЛЛУРГИЯ ӨНДІРІСІНІҢ ҚОРШАҒАН ОРТАҒА ӘСЕРІ
Қара металлургия өндірісіндегі ластанулар мен қалдықтар

Металдар кез-келген елдің экономикасында өте маңызды рөл атқарады. Сонымен қатар, металлургия, атап айтқанда қара металлургия, қоршаған ортаны ең ластаушылардың бірі болып табылады.
Қара металдар өндіретін қазіргі заманғы металлургиялық өндірістердің мынадай негізгі бөлімдері бар:
Агломерациялық өндіріс
Кокс химия өндірісі
Домен өндірісі
Болат балқыту өндірісі
Прокат өндірісі
Жөндеу-монтаж зауыты
Бас энергетика бөлімі
Басқа цехтар
Кәсіпорындардың құрамына ферроқорытпа, отқа төзімді және құю өндірісі де кіруі мүмкін. Олардың барлығы атмосфера мен су объектілерінің ластану көзі болып табылады. Сонымен қатар, металлургиялық кәсіпорындар жерді иеліктен шығаруды көздейтін үлкен өндірістік алаңдар мен үйінділерді алып жатыр. Ірі металлургиялық орталықтардың атмосферасы мен су ортасындағы зиянды заттардың концентрациясы нормадан едәуір асып түседі.
Қолайсыз экологиялық жағдай Қарағанды, Теміртау,Павлодар, Ақтөбе және т. б. металлургиялық қалаларында байқалады.
Металлургиялық кәсіпорындардың зиянды әсері бірқатар себептерге байланысты:
- өнеркәсіптік кәсіпорындардың экологиялық әсері бар қалаларды орналастыру кезінде жеткіліксіз есепке алу, соның нәтижесінде олардың көпшілігі тұрғын аудандарға жақын орналасқан;
- ескі металлургия зауыттарында ескірген технологиялық процестер мен технологиялық жабдықтарды пайдалану, олардың жұмысы кезінде атмосфераға ластаушы заттардың үлестік саны көбірек (қазіргі өндіріспен салыстырғанда) бөлінеді;
- технологиялық агрегаттардың тазарту және залалсыздандыру жүйелерімен жеткіліксіз жарақтандырылуы және жұмыс істеп тұрған шаң және газ тазарту қондырғыларының тиімсіз жұмысы;
- орталықтандырылмаған газды шығару және тазарту жүйелерінің кәсіпорындарында едәуір саны және сәйкесінше салыстырмалы түрде төмен биіктіктегі құбырлармен атмосфераны ластаудың шағын көздерінің көп саны[1].
Металлургиялық өндірістің атмосфераға әсері.
Барлық белгілі технологиялық процестер, шойын, болат өндірісі және оларды кейіннен қайта бөлу зиянды газдар мен шаң, шлактар, шламдар, құрамында әртүрлі химиялық компоненттері бар ағынды сулар, скрап, масштабтау, қоқыс атмосфераны, суды және жер бетін ластайтын басқа да шығарындылар түрінде көп мөлшерде қалдықтардың пайда болуымен бірге жүреді. Қазіргі заманғы металлургиялық кәсіпорын-бұл әр түрлі цехтарды, кейде жағдайды едәуір нашарлататын жеке зауыттарды қамтитын күрделі өндірістік кешен.
Домендік өндірісте қосымша күкіртті сутегі мен азот оксидтері, прокатта - маринадталған ерітінділердің аэрозольдері, эмульсия булары және азот оксидтері бөлінеді. Шығарындылардың ең көп саны кокс - химия өндірісінде. Мұнда тізімделгендерден басқа ластаушы заттарды пиридин негіздері, хош иісті көмірсутектер, фенолдар, аммиак, 3-4-бензопирен, гидроциан қышқылы және т.б. атап өтуге болады.
Қара металлургия кәсіпорындарының үлесіне өнеркәсіптің жалпы атмосфералық ластануының 15-20% - ы тиесілі, бұл жылына 10,3 млн.тоннадан астам зиянды заттарды құрайды, ал ірі металлургиялық комбинаттар орналасқан аудандарда-50% - ға дейін. Орташа алғанда, қара металлургия зауыттарының жылдық өнімінің 1 млн. тоннасына бөліну тәулігіне т құрайды: шаң - 350, күкіртті ангидрид-200, көміртегі оксиді-400, азот оксиді-42. Металлургиялық кәсіпорындардың шығарындыларымен атмосфераны ластаудың негізгі көздері кокс-химия, агломерация, домна, ферроқорытпа және болат балқыту өндірісі болып табылады.
Кокс өндірісі атмосфераны көміртегі мен күкірт оксидтерімен ластайды. Өңделетін көмірдің 1 тоннасына шамамен 0,75 кг SO2 және 0,03 кг әртүрлі көмірсутектер мен аммиак бөлінеді. Газдардан басқа, кокс өндірісі атмосфераға көп мөлшерде шаң шығарады. 1 тонна қайта өңделетін көмірге кокс өндірісінде шамамен 3 кг көмір шаңы бөлінетіні туралы деректер бар. Сондай-ақ, көмірді түсіру және шамадан тыс жүктеу кезінде шаңның көп мөлшері бөлінеді, орташа есеппен көмір массасының 0,005%.
Аглофабрикаларда ауаның ластану көздері агломераттың аглоленттері, барабан және тостаған салқындатқыштары, күйдіру пештері, агломератты және шихтаның басқа компоненттерін құю және сұрыптау тораптары болып табылады. Агломерациялық газдардың саны 2,5-4,0 мың м3т алынған агломераттың құрамында 5-тен 10 гм3-ке дейінгі шаң бар. Газдардың құрамына күкірт пен көміртегі оксидтері кіреді, ал шаңда темір және оның оксидтері, марганец, магний, фосфор, кремний, кальций оксидтері, кейде титан, мыс, қорғасын бөлшектері болады[2].
Ферроқорытпа өндірісіндегі ауаның ластануының негізгі көздері-электр доғалы пештер. Бұл пештердің шығарындылары улы емес және улы шаңнан тұрады (темір, мыс, мырыш, қорғасын, хром, кремний, газдар). Балқытылатын қорытпаның түріне және пештердің қуатына байланысты технологиялық процестер нәтижесінде пайда болатын шаңның жалпы мөлшері тәулігіне жүздеген тоннаны құрауы мүмкін. Бұл жағдайда Cr+6 және шаң ластану көзінен 3км қашықтықта анықталады. Ферросилицийді балқытатын зауыттар атмосфералық ауаны 2-3км радиуста SiO2 ұсақ бөлшектерімен ластайды, олардың ең көп мөлшері кәсіпорыннан шамамен 0,5км қашықтықта байқалады. Өнеркәсіптік феррованадий өндірісінің шығарындылары атмосфераны шаңмен, ванадий оксидтерімен, сутегі хлоридімен зауыттан 2км қашықтықта ластайды. Шойын мен болат өндірісінде зиянды шығарындылардың мөлшері балқыту қондырғысының түріне де байланысты. Сонымен, құю өндірісінде шойын өндірісінде шығарындылардың ең көп саны вагранкаларды пайдалану кезінде тіркелді (газдар саны 1 мың м3 т шойынға жетеді). Олардың құрамында 3-20 гм3 шаң, 5-20% СО2, 5-17% СО, 05% SO2 дейін. Шаңның негізгі компоненті-кремний диоксиді-45% дейін.
Құю цехтарында қалыптар мен өзектерді дайындау кезінде ауа ортасына құрамында фенол бар улы бу-газ қоспалары бөлінеді, формальдегид, фурил және метил спирттері, аммиак, бензол, күкірт қышқылының булары. Құюды кесу және тазарту бөлімінде металл шаңының едәуір мөлшері пайда болады. Шаң мен газдарды илемдеу өндірісінде ол басқа металлургия өндірістерімен салыстырғанда аз мөлшерде түзіледі, бірақ әр түрлі жұмыс түрлерінде шамамен 2-18 гт құрайды. Статистикаға сәйкес, қара металлургия кәсіпорындарының айналасындағы қоршаған ортаның ластануы басым желдерге байланысты 20-50 км радиуста сезіледі. Бұл аумақтың 1 шаршы метріне күніне 5-15 кг шаң түседі. Металлургиялық кәсіпорындардың айналасында техногендік аймақтар қалыптасады, олардың барлық беткі түзілімдерінде (топырақ, қар, су, өсімдіктер) зиянды заттардың кең жиынтығы бар. Негізгі технологиялық агрегаттарды газ тазарту қондырғыларымен жарақтандыру дәрежесі шамамен 70% құрайды. Қолданыстағы қондырғылардың бір бөлігі (шамамен 15%) тиімсіз жұмыс істейді. Осылайша, агрегаттардағы газдардың шамамен 40% - ы атмосфераға іс жүзінде тазартусыз түседі.
Металлургиялық өндірістің сарқынды сулары.
Қара металлургия- ең ірі су тұтынушылардың бірі. Оның су тұтынуы елдің өнеркәсіптік кәсіпорындарының жалпы су тұтынуының 15-20% құрайды. Қазіргі заманғы металлургиялық кәсіпорын 1 тонна болат прокат өндірісіне 180-200 м3 су жұмсайды. Жекелеген кәсіпорындардағы судың тәуліктік айналымы 3 млн. м және одан да көп жетеді. Бұл мөлшердің шамамен 48%-ы жабдықты салқындатуға, 26%-ы газды тазартуға, 12%-ы металды өңдеуге, 11%-ы гидравликалық тасымалдауға және 3% - ы басқа қажеттіліктерге жұмсалады. Айналымды сумен жабдықтау жүйелеріндегі булану мен каплеуноспен байланысты, химиялық тазартылған суды дайындаумен, технологиялық процестердегі шығындармен байланысты қайтымсыз шығындар 6-8% құрайды. Қалған су ағынды сулар түрінде су объектілеріне қайтарылады. Ағынды сулардың шамамен 60-70%-ы "шартты таза" ағынды суларға жатады, яғни тек жоғары температураға ие. Қалған ағынды сулар (30-40%) әртүрлі қоспалармен және зиянды қосылыстармен ластанған.
Металлургиялық кәсіпорындар пайдаланатын судың белгілі бір сапалық сипаттамалары болуы керек: температура, тоқтатылған бөлшектердің мөлшері, майлар мен шайырлардың мөлшері, РН сутегі көрсеткіші. Барлық ағынды сулар шаңнан, күлден және басқа қатты материалдардан тазартылған кезде пайда болатын тоқтатылған бөлшектермен ластанған. Прокат өндірісі сонымен қатар майлармен, эмульсиялармен және маринадталған ерітінділермен ластану көзі болып табылады. Металлургиялық өндірістер тұтынатын судың көп мөлшері кәсіпорындарда суды тазартудың тиімді жүйелерін құруды талап етеді. Металлургиялық кәсіпорындарда айналымды сумен жабдықтау жүйесін кеңінен қолданғанына қарамастан, ағынды сулардың саны көп. Олардың құрамында органикалық және минералды тектес механикалық қоспалар бар, соның ішінде Me(OH)2, мұнай өнімдері, улы қосылыстар. Ағынды сулардың шамамен сапалық құрамы бірдей, ал ластаушы заттардың концентрациясы технологиялық процеске байланысты кеңінен өзгереді. Судың ең көп мөлшері илемдеу, домендік және болат балқыту өндірістерінде қажет.
Денеге мышьяк, селен, мырыш, радий, палладий, иттрий сияқты элементтерді ауыз сумен қабылдау жылы қанды жануарларда қатерлі ісіктердің пайда болуына әкелетіні эксперименталды түрде анықталды. Дәл осындай әсер ағзаға басқа жолдармен - хром, бериллий, қорғасын, сынап, кобальт, никель, тантал, уран және басқа да бірқатар элементтермен енген кезде қолданылады. Сонымен қатар, кадмий, қорғасын, литий және галлий мутагендік әсерге ие. Көптеген бейорганикалық қосылыстар, тіпті төмен концентрацияда да, балықтар мен олардың азық-түлік ресурстарына зиянды әсер етеді. Ауыз суда бейорганикалық қосылыстардың болуы әсіресе қауіпті.
Металлургия өндірісінің қатты қалдықтары.
Көптеген цехтары мен қосалқы қызметтері бар металлургиялық кәсіпорындар 1000 гектарға дейін алып жатыр. Үйінділер, күл және шлам жинағыштар алып жатқан тау-кен жұмыстарымен бұзылған жер көлемі шамамен 130 мың га құрайды. металлургия өндірісінде, атап айтқанда қара металлургияда технологиялық процестер кезінде қатты қалдықтардың көп мөлшері түзіледі. Қатты өнеркәсіптік қалдықтар деп өнім өндіру кезінде немесе жұмыстарды орындау кезінде пайда болған және толық немесе ішінара тұтынушылық қасиеттерін жоғалтқан шикізаттың, материалдардың, жартылай фабрикаттардың қалдықтары түсініледі.
Қатты қалдықтар металлургия өндірісінің барлық дерлік кезеңдерінде түзіледі. Шамамен есептеулер бойынша 1 тонна болат алу үшін 4,7 тонна шикізат қолданылады, оның 0,406 тоннасы қатты қалдықтарға кетеді. Металлургиялық кәсіпорындарда шамамен 3 млн. тонна қалдық түзіледі, оның тек 34% - ы кәдеге жаратылады. Металлургиялық кәсіпорында сынықтар мен қалдықтардың пайда болуының негізгі көздері: домна өндірісі (1%), болат балқыту (5%), илемдеу (30%), құю (қара металл сынықтарының жалпы санының 9%) болып табылады. Өнім түрлері бойынша металл қалдықтарының түзілуі, кг т: шойын өндіру кезінде - 7-10, Болат - 35-40, прокат-280, болат құю-530, шойын құю-350, Болат
құбырлар - 110-120, шойын құбырларды құю-170-200, соғу және штамптау - 175-180.Металлургиялық қождардың негізгі бөлігі домендік қождардан тұрады (1 тонна шойын алған кезде 0,4-0,65 тонна қож пайда болады).Болат балқыту өндірісінде қождар 2 есе аз түзіледі.Барлық металлургиялық шлактарда Темірден басқа фосфор мен СаО қосылыстарының едәуір мөлшері, сондай-ақ ауыл шаруашылығында қолданылатын басқа элементтер бартыңайтқыш ретінде. 1975 жылға дейін қождардың негізгі бөлігі (≈ 87,6%) үйінділерге жіберілді.
Әлемде миллиардтаған тонна минералды шикізат, отын, су, атмосфералық оттегі тұтынылады, ал жұмсалған табиғи ресурстардың шамамен 1% дайын өнімге өтеді. Бұл ретте жыл сайын атмосфераға шамамен 1 млрд.т аэрозольдер мен газдар (оның ішінде СО, SO2, NO, NO2), шамамен бірдей мөлшерде күйе шығарылады; табиғи су қоймаларына 500 млрд. т-дан астам өнеркәсіптік және тұрмыстық ағындар түседі.Қалдықтар мен шығарындылар қалпына келмейтін табиғи ресурстардың қорларын сарқып, қоршаған ортаға және адамның өмір сүру жағдайларына зиянды, кейде өлімге әкелетін әсер етеді.
Металлургия, атап айтқанда қара металлургия қоршаған ортаға ең ауыр әсер етеді. Металлургия-энергияны және ресурстарды көп қажет ететін сала. Жыл сайын бірнеше мың тонна минералды ресурстарды тұтыну кезінде соңғы өнім 30%-дан аспайды, ал қалған бөлігі өндіріс қалдықтарын құрайды. Осылайша, өнімділігі жылына 10 млн.т болатын толық циклді металлургия зауыты қатаң бақылау енгізілгенге дейін жыл сайын атмосфераға 200 мың т-дан астам шаң, 50 мың т күкірт қосылыстары, 250 мың т көміртегі оксиді, азот оксидтері және т.б. заттар шығарды. Шығарындылардағы шаң концентрациясы алынғаны 50-120 кгт дейін жетті. Жетілдірілген металлургиялық процестерде бұл шығарындылар 10 кгт дейін азаяды.Металлургиялық зауыттардың газ тәрізді шығарындылары шамамен 2500 м3 т болатты құрайды. Атмосфераға шығарылатын күкіртті қосылыстардың көзі негізінен кокс (40-60%) және кен (5-30%) болып табылады. Металлургиялық агрегаттардан қождармен күкірттің 45-55% - ы алынады, ал күкірттің 6% - ы болат бұйымдарына ауысады, қалған күкірт атмосфераға шығарылады. CO2 шығарындыларының негізгі көзі агломерация болып табылады (жалпы CO2 шығарындыларының 45-55%). Қожды салқындату және қайта өңдеу кезінде SO2 немесе H2S айтарлықтай мөлшері атмосфераға шығарылады (10-35%). SO2-нің қалған бөлігі қоршаған ортаға қазандық қондырғыларының құбырларынан, болат және илемдеу цехтарынан келеді[3].
Соңғы онжылдықта саланың негізгі өнім түрлерінің өндірісінің айтарлықтай төмендеуі байқалды. Дегенмен, ҚО-ға әсер етудің зияндылық дәрежесі әлі де жоғары. Қара металлургия атмосфералық ауа мен жер үсті суларына, сондай-ақ жер асты сулары мен топырақтың ластану деңгейіне ең күшті әсер етеді. Қара металлургиядағы атмосфералық шығарындылардың негізгі көздері:
Агломерациялық өндірісте-агломерациялық машиналар, түйіршіктерді күйдіруге арналған машиналар;
Шойын және болат өндірісінде-домна, мартен және доғалы пештер, болатты үздіксіз құю қондырғылары, ою бөлімдері, ваграночные пештер;
Ұнтақтау-ұнтақтау жабдығы, материалдарды түсіру-тиеу және қайта себу орындары.Саланың ірі кәсіпорындары орналасқан қалаларда ауаның бірнеше қоспалармен, соның ішінде қауіптіліктің жоғары деңгейімен ластануының жоғары деңгейі байқалады.Қар жамылғысының аэроғарыштық түсірілімінің деректері бойынша қара металлургия кәсіпорындарының қолданылу аймағы ластану көзінен 60 км дейінгі қашықтықта қаралады.
Металлургиялық кәсіпорындарда өндірілетін металл түріне және соңғы өнімге байланысты бірқатар технологиялық процестер мен әдістер қолданылады. Металлургияда қолданылатын кейбір негізгі технологиялық процестер мен әдістер:
Жоғары пештер (домна пеші): бұл процесс темір рудасынан шойын жасау үшін қолданылады. Руда, кокс және әк жоғары пештерде жоғары температураға ұшырайды, нәтижесінде шойын темір пайда болады.
Конверсия (оттегі пеші - BOF, электр доғалы пеш - EAF): бұл әдістер шойыннан Болат жасау үшін қолданылады. Конвертер пештері шойын қоспаларын кетіру үшін оттегін пайдаланады, ал ЭДП металл қалдықтарын балқыту және қайта өңдеу үшін электр доғасын пайдаланады. Электр доғалы пеш әртүрлі типтегі және дизайндағы болуы мүмкін. Мақсатына байланысты оны металл өндірісінің қалдықтарын балқыту үшін немесе жоғары сапалы қорытпалар мен металл құю үшін пайдалануға болады.Ол сондай-ақ әртүрлі өлшемдер мен пішіндерге ие болуы мүмкін, бұл оны үлкен көлемді және шағын көлемді өнімдер үшін пайдалануға мүмкіндік береді. Көптеген өнеркәсіптік кәсіпорындар металл бұйымдарын өндірудің негізгі құралы ретінде электр доғалы пешті пайдаланады. Оның артықшылығыпроцестің жоғары жылдамдығы, шикізаттың төмен құны, қайта өңдеу мүмкіндігі және өнімнің сапасын бақылау. Электр доғалы пеш өзінің тиімділігіне байланысты металлургия өнеркәсібіндегі ең танымал және кең таралған технологиялардың бірі болып табылады ДСП-дағы Температура 1800 °C-қа жетуі мүмкін.доғалы болат балқыту пешінің (ДСП) негізгі элементтері: ванна мен ванна үстіндегі жоғарғы кеңістікті қамтитын жұмыс кеңістігі, электродтары бар электродтарды жылжыту механизмі, электр жабдықтары, Электр режимдерін реттеу жүйесі. Металл сынықтары толығымен ерігеннен кейін және жалпақ ваннаға жеткенде, пешке тағы бір шелек салынуы мүмкін. Екінші заряд толығымен ерігеннен кейін Болаттың химиялық құрамын тексеру және түзету және балқыманы босатуға дайындық кезінде оның қату температурасынан жоғары қыздыру үшін тазарту жұмыстары жүргізіледі. Көбірек қож түзгіштер енгізіліп, ваннаға оттегі көп түседі, кремний, күкірт, фосфор, алюминий, марганец және кальций сияқты қоспаларды жағып, олардың оксидтерін қожға шығарады[4].

Сурет 1. Электр доғалы пеші

Илемдеу- бұл процессте жапырақтар, жолақтар, шыбықтар және құбырлар сияқты металл бұйымдарын қалыптау және өңдеу үшін қолданылады. Металл блок оның пішіні мен қалыңдығын бірнеше роликтер арқылы өзгертуге береді. Құю- құю құймаларды, дайындамаларды және құймаларды жасау кезінде қолданылады. Бұл сәтте инъекциялық қалыптау, центрифугалық құю, сыртқы және технологиялық құю сияқты әртүрлі әдістерді қамтылуы мүмкін.Электролиттік тұндыру- бұл әдіс металл қабатын жабатын металл бұйымдарды жабу үшін қолданылады. Нысан электролитке батырылады және қолданылатын кернеу заттың бетіне металдың тұнбасын тудырады.Термиялық өңдte- бұл процесс механизмнің құрылымын оның жоғары температурасын өңдеу және кейіннен бақыланатын салқындату арқылы өзгертуді қамтиды. Металдың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін қатайту, босату және қалыпқа келтіру сияқты әдістер қолданылады.Мырыштау- бұл процесс коррозиядан қорғау үшін металл бетін мырыш қабатымен жабуды қамтиды. Болат үшін жиі қолданылады.Электролиттік тазарту- бұл әдіс металдарды қоспалардан тазарту үшін қолданылады. Металл электролитке батырылады, ал жұмыс тогы қоспалардың еруіне әкеледі[11].
Бұл металлургияда қолданылатын негізгі технологиялық процестер мен әдістердің бірнеше мысалдары ғана. Соңғы таңдау металл бұйымының өзгеру талаптары мен сипаттамаларына байланысты.Жалпы жағдайда табиғи ортаның ластану көзін келесідей жіктеуге болады:
- шығу тегіа) жасанды-антропогендік (үлес салмағы 90%),б) табиғи;
- түскен жерінеа) құрлықтық, б) теңіз,в) атмосфералық;
- уақытша белгіа) тұрақты,б) эпизодтық,в) бір реттік,г) кездейсоқ;
- кеңістік-уақыт белгісіа) бекітілген, б) бекітілмеген
Техногендік ластанулар жалпы түрде екі топқа жіктеледі:
1)материалдық-атмосфераның шаңдануы, су мен топырақтағы қатты бөлшектер, газ тәрізді, сұйық және қатты химиялық қосылыстар мен элементтер;
2)энергетикалық-жылу, шу, діріл, ультрадыбыстық, жарық, электромагниттік өріс, иондаушы сәулелер.
Радиоактивті қалдықтар екі топқа да жатады.Материалдық ластануды жіктеу олардың таралу ортасына (атмосфера, гидросфера, литосфера), олардың агрегаттық жағдайына, қолданылатын залалсыздандыру әдістеріне және ластанудың уыттылық дәрежесіне негізделген.Материалдық ластану атмосфераға шығарындылар, ағынды сулар және қатты қалдықтар болып бөлінеді. Атмосфераға зиянды шығарындылар уақыт бірлігінде шығарылатын заттардың агрегаттық күйі мен массасы бойынша бөлінеді (әдетте тәулігіне т). Агрегаттық жағдай бойынша газ тәрізді және бу тәрізді ластанулар мен өнеркәсіптік шаң бөлінеді (ірі дисперсті 10мкм және ұсақ дисперсті 10 мкм)[5].
Қауіптілік дәрежесі бойынша атмосфераға шығарылатын зиянды заттар екі сыныпқа бөлінеді:
- аса өте қауіпті, оған барлық ауыр металдар жатады;
-өте қауіпті.
Өндірістік ағынды сулар бөлінеді:
- шартты түрде таза-технологиялық жабдықты салқындатудан су (тазалаудан кейін таза су қосылған кезде өндіріске қайтарылады);
- лас- тек әр түрлі емес, сапалық құрамы бойынша күрт ерекшеленеді, кәсіпорындарда, сонымен қатар бір кәсіпорын жағдайында.
Шығарындылардан және полигондарда сақталған қалдықтардан топыраққа түсетін металдарды қауіптіліктің үш класына ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.