Мұнайды өңдеудің біріншілік және екіншілік процестерінің химиялық негіздері

Мазмұны
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3

1. Мұнайды өңдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
1.1 Біріншілік өңдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
1.2 Екіншілік өңдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
2. Каталитикалық крекинг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5
2.1 Процестің мәні мен маңызы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5
2.2 Каталитикалық крекинг шикізаты ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
2.3 Каталитикалық крекинг шикізатын байыту ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7
2.4 Крекинг катализаторы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
3. Термиялық крекинг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...9
3.1 Термиялық крекинг процесінің сипаттамасы мен түрлері ... ... ... ... ... ... ... ..10
3.2 Әртүрлі қатар көмірсутектерінің крекингі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11
3.3 Крекинг кезіндегі кокстүзілу мен газтүзілу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14
3.4 Жеңіл крекинг (висбрекинг) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14

Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16

Әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 17

Кіріспе

Мұнай өңдеу өндірісі әр елдің отын-энергетикалық кешенінің экономикалық және маңызды құрауыштарының бірі болып табылады. Табиғи газ ең арзан энергетикалық және тұрмыстық отын болып табылады. Мұнайды айдау арқылы автомобиль бензиндерін, керосин, реактивті және дизельді отын алады. Жоғары қайнайтын мұнай фракцияларынан арнайы және майлағыш майларды алады. Мұнайды өңдеу арқылы парафин, резина өндірісі үшін сажа, мұнайлы кокс және жол құрылысы үшін әртүрлә маркалы битумдар және тауарлық өнім алады. Мұнай және көмірсутекті газдар- көптеген химиялық өнімдер алу үшін әмбебап шикізат болып табылады. Осыдан мұнай өндерінсіз, яғни свет, жылу, байланыс, радио, телевидения, есептегіш және космостық техника, әр түрлі химиялық материалдары және трапспарттың әр түрісіз қазіргі адамзат өмірін елестету мүмкін емес.

Қолданылған әдебиетер тізімі
1. Леффлер У.Л. Переработка нефти: - М.: Олимп- Бизнес, 2005.-224с.
2. Независимая электронная энциклопедия [электронный есурс] www. wikipedia. ru
3. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: - М.: Химия, 1980.
4. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа/ под ред. С.А.Ахметова.- М.: Химия, 2005.-736с.
5. www.gazonline.ru
6. Ластовкина Г. А, Радченко Е. Д, Рудин М. Г. Справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1986. – 648 с.
7. Сериков Т.П.,Оразбаев Б.Б. Технологические схемы переработки нефти и газа в Казахстане. Атырау: 1993. – 116 с.
8. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1978. – 424 с.
9. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. - М.: Химия, 2001. – 568 с.
10. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. -Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
11. Омаралиев Т.О. Специальная технология производства топлив из нефти и газа. - Астана: Фолиант, 2004. – 296 с.
12. http://химик.ru/
13. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1980. – 328 с.

Пән: Химия
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 15 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... .3

1. Мұнайды
өңдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ...
4
1.1 Біріншілік
өңдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... 4
1.2 Екіншілік
өңдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... .4
2. Каталитикалық
крекинг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...5
2.1 Процестің мәні мен
маңызы ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... 5
2.2 Каталитикалық крекинг
шикізаты ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
..6
2.3 Каталитикалық крекинг шикізатын
байыту ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... .7
2.4 Крекинг
катализаторы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... 8
3. Термиялық
крекинг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
3.1 Термиялық крекинг процесінің сипаттамасы мен
түрлері ... ... ... ... ... ... ... ..10
3.2 Әртүрлі қатар көмірсутектерінің
крекингі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .11
3.3 Крекинг кезіндегі кокстүзілу мен
газтүзілу ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ...14
3.4 Жеңіл крекинг
(висбрекинг) ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ..14

Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... 16

Әдебиеттер
тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17

Кіріспе

Мұнай өңдеу өндірісі әр елдің отын-энергетикалық кешенінің
экономикалық және маңызды құрауыштарының бірі болып табылады. Табиғи газ ең
арзан энергетикалық және тұрмыстық отын болып табылады. Мұнайды айдау
арқылы автомобиль бензиндерін, керосин, реактивті және дизельді отын алады.
Жоғары қайнайтын мұнай фракцияларынан арнайы және майлағыш майларды алады.
Мұнайды өңдеу арқылы парафин, резина өндірісі үшін сажа, мұнайлы кокс және
жол құрылысы үшін әртүрлә маркалы битумдар және тауарлық өнім алады. Мұнай
және көмірсутекті газдар- көптеген химиялық өнімдер алу үшін әмбебап
шикізат болып табылады. Осыдан мұнай өндерінсіз, яғни свет, жылу, байланыс,
радио, телевидения, есептегіш және космостық техника, әр түрлі химиялық
материалдары және трапспарттың әр түрісіз қазіргі адамзат өмірін елестету
мүмкін емес.

1 Мұнайды өңдеу
1.1 Мұнайды біріншілік өңдеу
Мұнайлар құрамы бойынша әр түрлі болады: парафинді, нафтенді,
ароматты, күкіртті, ауыр және т.б.
Бірінші алдын ала мұнайды өңдеу оны сусыздандыру және тұзсыздандыру
болып табылады. Тұздар құрылғыларға күшті коррозиялық әсер ететіндігінен
мөлшері 5 мгл болуы қажет. Бірақта мұнайқұбырына мұнай алғаш түскенде
тұздардың мөлшері 100 ден 300 мгл болады. Сондықтан ректификацияға
бағыттайтын мұнайды бірінші саты тұзсыздандыру құрылғыларында
тұсыздандырады.
Мұнайды біріншілік өңдеуде қойылатын негізгі мақсат мазуттан басқа
ашық фракцияларды бөліп алу. Әрі қарай фракцияларды айдау арқылы дайын
қалыпты тауарлы өнімдерді компаудирле әдісімен (аралас) тауарлы паркте
өндіреді.Қоспадан алынған сынаманың қасиеттерін анықтау үшін
лабораториялық талдау жасайды. Бензин үшін бұл- октан саны, мазут үшін-
тығыздығы мен тұтқырлығы және т.б. Осы берілгендер негізінде өнімнің
маркасын және барлық талдау нәтижелерін көрсетіп куәлігін жасайды.
Мұнайдың сұйық көмірсутектері әр түрлі қайнау температураларына ие.
Оларды айдау осы қасиетіне негізделеді. Ректификационды калоннада 380 °
дейін мұнайды қызыдырғынада температура өскен сайын әр түрлі фракциялар
бөлінеді. Мұнайды алғашқы МӨЗ – да айдаған: тура айдалған бензин ( 40-50 °С
ден 140—150 °С қайнайды), реактивті отын (140—240 °С) және дизельді отын
(240—350 °С). Мұнайды айдаудағы қалдық мазут болды. XIX аяғына дейін оны
өндіріс қалдығы ретінде лақтырып отырды. Мұнайды айдауда әдетте бес
ректификационды колонна қолданады. Бензиннің біріншілік айдаудағы шығысы
маңызды емес, сондықтан көп көлемді автомобиль бензинін алу үшін екіншілік
өңдеуді жүргізеді.

1.2 Мұнайды екіншілік өңдеу
Мұнайды екіншілік өңдеу термиялық және химиялық каталитикалық бөліп
алу көп мөлшердегі бензин фракциясын алу үшін мұнайды біріншілік өңдеуден
кейін, сонымен қатар әрі қарай келесі ароматты көмірсутектер – толуол,
бензол және т.б үшін шикізат болып табылады. Бұл цикл технологиясының кең
тарағаны – крекинг (англ. cracking — үзілу).
1891 жылы инженерлер В. Г. Шухов пен С. П. Гаврилов бірінші болып
өндірісте термиялық крекинг- процесінің үзіліссіз жұмыс жасайтын
қондырғысын ұсынды: үзіліссіз жұмыс жасайтын реактор, мұнда құбыр арқылы
мазут немесе ауыр мұнай шикізатының мәжбүрлік циркуляциясы болады, ал
құбыраралық кеңістікке қыздырылған газдар жіберіледі. Крекинг-процестен
шыққан ашық өнімнен бензин , керосин, дизельді отынның шығысы 40-45 тен 55-
60 % құрайды. Крекинг процес мазуттан майлайтын майларды алуға мүмкіндік
береді.
Каталитикалық крекинг XX ғасырдың 30-жылдарында ашылды. Катализатор
шикізаттан жеңіл дегидрирленетін (сутегіні беретін) молекулаларды сіңіріп
алады. Бұл кезде түзілген қанықпаған көмірсутектер катализатордың активті
ортасымен байланысқа түседі. Көмірсутектердің полимерленуі жүреді, шайыр
мен кокс түзіледі. Босаған сутек гидрокрекинг, изомеризацияда активті
қатысады.Крекинг өнімі жеңіл жоғары сапалы көмір сутектермен байытылып
нәтижесінде ашық өнімдерге жататын кең бензинді және дизельді фракция
алынады. Нәтижесінде көмірсутекті газдар (20 %), бензинді фракция (50 %),
дизельді фракция (20 %), ауыр газойль және кокс алынады.

2 Каталитикалық крекинг
Катализ (бұл терминді алғаш швед химигі Берцелиус 1855 ж.
ұсынды ) өндірісте химиялық айналымдарды орындаудағы нәтижелі әдістерінің
бірі болып табылады. Қазіргі кезде әлемдегі барлық химиялық өнімнің 90%-
ы каталитикалық жолмен дайындалады. Катализдің дамуынан химиялық,
мұнайхимия және мұнай өңдеу және т.б. өндіріс салаларының техникалық
дамуы тәуелді.

2.1 Процестің мәні мен маңызы
Каталитикалық крекинг процесі мұнайды терең өңдеуде ең кең таралған
және қазіргі МӨЗ отындық профилі мен технико-экономикалық мөлшерін маңызды
анықтайды.
Каталитикалық крекингтің негізгі мақсаты – жоғары (50 % және одан
жоғары) октанды бензинді және бағалы сұйық газдарды максималды жоғары
шығыспен өндіру. Сұйық газдар-изомерлі құрылымды (алкилат, метил-трет-
бутилэфирі) жоғарыоктанды компонентті бензин өндірісі үшін шикізат, сонымен
қатар мұнайхимия өндірісі үшін. Процес нәтижесінде алынған жеңіл газойлді
әдетте дизельді отынның негізгі компоненті, ал ауыр газойль жоғары
полициклді ароматты көмірсутектердің болуы- жоғары электродты кокс(
мысалы, инелі) немесе техникалық көміртек үшін шикізат болып табылады.
АҚШ та ктклитикалық крекинг процесі дами бастады, 1999ж оның үлесі
34,2%, ал кейбір МӨЗ - да 50% дан жоғары. Бұл процестің кейбір дамыған
капиталистік елдерде МӨЗ – да 10-15%.
Сонымен қатар 1919-1920 жж академик Н.Д.Зелинскимен мұнайлы хлорид
алюминий шикізатын төмен каталитикалық крекинг (~200°С)ұсынылды. Осы
жұмыстар негізінде бензинді алу тәжірибелік құрылғысы жасалды. Бірақта
алюминий хлоридінің катализатор ретінде кейбір кемшіліктері және
катализатордың көмірсутектермен комплексті қосылыс түзілу көп шығыны,
процестің периодтылығы өндірісте қолдау таппады.
Керосин-газойльді фракцияларының каталитикалық крекингі бірінші
өндірістік құрылғысы АҚШ та 1936ж еңгізілді, бұл Үзілісті регенерленетін
табиға глинадан жасалған тұрақты катализатор қабатынан тұрады. 1942 жылы
табиғи саз күштірек алюмосиликатты түйіршіктелген катализатормен (Гудри
құрылғысы) ауыстырылды.
Каталитикалық крекинг өндірістік процесін реатор мен регенератор
арасынад а үздіксіз қозғалатын шарикті катализаторды қолданып жүргізді.
Кейінгі кездері микросфералы қайнаптұрған қабатты катализаторлы құрылғылар
кең қолдау тапты.
1962 жылы цеолит құрамды алюмосиликатты катализаторлар
өндіріске еңгізілді. 1971 жылы одан да күштірек бензин шығысын жоғарлататын
каталитикалық крекинг технологиясында жоғарықарқынды тура ағынды реактор-
микросфералы катализатордың шығыс ағынды , яғни реатордағы-лифт деп
аталады.

2.2 Каталитикалық крекинг шикізаты
Каталитикалық крекинг шикізаты ретінде көп жылдар бойы кең фракционды
құрамды (350-500) вакуумды дистилят (газойль) қолданылды. Кейбір жағдайда
термодеструктивті процестің газойльді фракциясы, мазут пен гудрон
деасфальтизация процесінің рафинаттары, майлы өндірістің жартылай өнімдері
қолданылды.
Соңғы кездері әлемдік мұнай өңдеуде үзіліссіз шикізат ауырлауы
байқалады. Қазіргі дамыған елдерде қайнау температурасы 540-620°С дейін
терең вакуумды газойльдарды өңдеуге көшкен. Арнайы жобаланған каталитикалық
құрылғыларда қалдық өнімді каталитикалық крекингке ұшыратады: мазут және
тіпті гудронды және олардың қоспасын гидротазалау,деасфальттау,
деметалдаумен байытылған шикізат қолданады.
Фракциялық құрамы бойынша шикізатқа келесі талаптар қойылады:
-бензин –легриоинді фракцияның толығымен болмауы
-350° С дейін қайнайтын шектеулі құрамды (10 %) фракцияның болуы
- қайнаудың шектеулі температурасы 500-620 °С болатын жоғарықайнайтын
фракцияларының шикізаттың коксогенді компоненттері және металдардың және
гетероорганикалық қосылыстардың болуы
Шикізатты топтың химиялық құрамы крекинг өнімі шығысына және сапасына
маңызды әсер етеді: парафинділерде 15-35%, нафтенділерде 20-40 %,
ароматтыларда 15-60 %.
Кесте 1.
Вакуумды газойльдың топтық көмірсутектік құрамының крекинг өніміне
әсері (катализатор цеолитқұрамды, температура 538°С)
Крекинг Шикізат
өнімінің
шығыны
парафинді нафтенді ароматты
Құрғақ 2,6 3,2 3,4
газ() 27,5 34,5 24,3
Сұйытылған 73 70 54,2
газ() 5 10 20
Бензин 2 5 10
Жеңіл газойль 4,8 5,4 6,3
Ауыр газойль
Кокс*

Кестеден көріп отырғанымыздай каталитикалық крекинг үшін бастапқы
өнімдер шығынының жақсысы бензин және сұйытылған газ болып табылады.
Полициклды ароматты көмірсутектер крекинг кезінде аз банзин береді,
керісінше көп мөлшерде ауыр фракция және кокс бөлінеді.
Әдетте каталитикалық крекинг қондырғысында типті өнім өндіреді
(вакуумды газойль350-500° С) кокстелгіштігі 0.3-0.5 % мас. Егерде
генераторда қосымша қуатқа ие болса онда кокстелгіштігі 2-3 % масс шикізат
қолданылады. Арнайы крекингке арналған қондырғыларда регенератордан жылу
шығару жүйесі болса шикізаттың кокстелгіштігі 5% мас қолдануға болады.
Алюмосиликатты катализаторлар үшін қайтымды улар азотты негізді
болады: олар активті қышқыл орталықтарда адсорбцияланып оларды бітейді.
Бірдей негіздік қасиетке ие дезактивтендіру әсерін үлкен молекулярлы
массалы азотты қосылыстар әсер етеді.
Цеолит құрамды катализаторлар молекурярлы-торлы қасиеттеріне
байланысты, аморфты силикаттыға қарағанда азотпен аз дәрежеде уланады.

2.3 Каталитикалық крекинг шикізатын байыту
Шикізат құрамындағы метал мен коксогенді компоненттер мөлшерін
төмендету үшін және қымбат ктализаторлардың шығынын төмендету үшін оны
дайындау қажет.
Каталитикалық крекинг шикізатын байыту процестерінің ішінде вакуумды
гааазойльды гидротазалау және металдың шекті мөлшері бар ауыр шикізатты
тазалау.
Гидрогенизационды процестерге каталитикалық процестерге қарағанда
кокстелгішке қатаң талап қойылмайды, себебі бұл процестерде кокстүзілу
жылдамдығы міндетті емес. Бірақта екі процесте де метал құрамына бірдей
шектеу қойылады, себебі шикізат металы бідей метал центрлерін қышқыл
центрлері сияқты дезактивтендіреді.
Шикізатты алдын-ала гидротазалаумен комбинирленген каталитикалық
крекинг келесі артықшылықтарын көрсетуге болады:
· байыту кезінде улы газдарды атмосфераға шығару төмендеді;
· аз сақиналы көмірсутектер үшін каталитикалық крекинг процесі
нәтижесінде кокс түзілу төмендейді;
· гидротазаланған шикізатта металдың төмендеуі крекинг катализатор шығыны
төмендейді;
Комбинирленген өңдеудің кемшілігі шекті метал құрамды шикізатқа
капиталды және эксплуатациялы шығыныдардың жоғары болуын жатқызуға болады.
Каталитикалық крекингке шикізатты каталитикалық емес дайындау
процестерінде метал құрамына қатаң талаптар қойылмайды. Олар жоғары
капиталды және эксплуатационды шығындармен сипатталатындықтан қазіргі
мұнайөңдеуде қолданыс таппады.
Өндірісте еңгізілген каталитикалық емес шикізатты дайындау
процестерінің ішінде сольвентті және термоадсорбционды деасфальттау және
деметалдау.
Еріткіш ретінде пропанды, бутанды,пентанды немесе жеңіл бензинді
қолданып сольвентті деасфальттау майлағыш майлар өндірісіндегі гудронды
пропанды деасфальттау техногиясы негізінде жүргізеді.
Бұл процестерде деасфальтаумен қатар деметалдау сонымен қатар біртіндеп
ауыр мұнай қалдықтарын күкірттсіздендіру және азотсыздандыру каталитикалық
өңдеуді жеңідетеді.
АМӨ каталитикалық емес процеспен байыту қалдық өнімді үш сатылы өңдеу
сызбасы бойынша жүреді:
гудронды деасфальтизация (сольвентті немесе термоадсорбционды) →
деасфальтизат қоспасын және вакуумды газойльды гидрокүкіртсіздендіру →
гидрогенизаттың каталитикалық крекингі.
3D процесінің негізгі мақсаты мұнай қалдықтарын ( ауыр мұнайлар,
мазуттар, гудрондар, битумонозды мұнайлар) келесі қатты термоадсорбционды
крекингке реакционды жүйеде контактта ультрақысқа уақытта дайындау.
АКО (адсорбционды-контактты тазалау) процесі 1980-1990жж. еңгізілді және
мұнай қалдықтарын қоспалардан терең тазалауда қолданады
Мазутты тазалау нәтижесінде ауыр металдардан 95-98 %, күкірттен 35-45 %,
азоттан 50-60 %, ал кокстелгіштігі 75-80 % мас төмендейді.
АКО процесі бензин мен газдың төмен шығымымен (5-6 и 6-8 % масс
сәйкесісінше) және газойльді фракцияның жоғары шығымымен (80 %мас.)
сипатталады.
Кондрасон бойынша шикізат кокстелгіштігінен кокс шығымы 125 %. Ауыр
газойль және газойльды фракция алдын ала гидротазалаудан кейін
каталитикалық крекинг үшін сапалы шикізат болып табылады.
Выход кокса составляет 125 % от коксуемости сырья по
Процесте қолданылатын адсорбент регенерация газдарымен күкірт оксидінің
лақтырылуын болдырмайды.

2.4 Крекинг катализаторлары
Қазіргі ірі тоннажды жоғары температуралы (500-800 °С) режимді
қарқынды масса-жылу алмасу аппараттарында қозғалмалы және жалғансұйықты
катализаторлар каталитикалық крекинг процестерінде активті, талғағыш,
термотұрақты және механикалық және регенрация және басқа эксплуатациялық
қасиеттер талаптарына сәйкес келуі қажет.
Өндірістік катализаторлар күрделі көпкомпонентті жүйеден тұрады:
1) матрицы (тасымалдағыш); 2) активті компонент — цеолит; 3) қосымша
активті және активті емес қоспалар.
Крекинг катализаторларының матрицасы тасымалдағыш қызметін атқарады-
бетінде, соған негізгі активті компонент – неолит және қосымша қоспалар
әлсіз қышқыл алдын ала крекирленген бастапқы мұнай шикізаты катализаторына
диспергеленеді.
Матрица материалы ретінде меншікті беттік және оптималды құрылымды
аморфты синтетикалық алюмосиликат қолданылады. Аморфты синтетикалық
алюмосиликат цеолит құрамды қатализаторлар пайда болғанша негізгі
өндірістік катализатор болып қолданылды. Олар алюминий және кремний
оксидтерімен әсерлесіп синтезделеді, мысалы сұйық шыны және
күкіртқышқылды алюминий х – моль саны . Аморфты
алюмосиликаттар ионалмасу қасиетке ие ,ал оларға каталитикалық активтілік
беру үшін күкіртқышқылды ерітіндімен катиондарын ығыстыру үшін
өңдейді.Кептірілген аморфты ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.