Шымкент мақтақағазды комбинаты

МАЗМҰНЫ

Кіріспе

2. Технологиялық процесс

3. Өнімнің сипаттамасы және тағайындалу аймағы

4. Өнімнің сапа деңгейін анықтау

5. Өнімнің сапасын басқарудың негізгі кезеңдері

6. Сапа менеджмент жүйесінің элементтері

7. Міндетті талаптардың сақталуын мемлекеттік бақылау және қадағалау

8. Өнімді сынау

9. СОЗЖ тапсырма

10. Экономика және менеджмент

11. Өндірістік экология

12. Тіршілік қауіпсіздігі

13. Өндірістік саяхат

Қорытынды

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

Кіріспе

Шымкент мақтақағазды комбинаты 1952 жылы құрылған. Бұрынғы кезде оның қуаты жылына 8000 тонна иірім жіп және 12 қума метр құрғақ мата құраған. Өзінің әрекет ету мерзімі ішінде комбинат бірнеше рет қайта жабдықталды. 2000 жылы иірім жіп шығару бойынша комбинатқа «RIETER» фирмасының жоғары өнімділікті жабдықтары орнатылды, ол импорттар орнын басу бағдарламасы бойынша жүзеге асырылды және оның бір данасының қуаты жылына 2500 тонна құрайды. «Қазақстан Республикасының 2003-2015 жылдарға дейінгі Индустриальды - инновациялық дамуы» Мемлекеттік бағдарламасын тарату аясында біздің кәсіпорынымызда өз ішімізде мақта кластерін құру және жартылай фабрикаттар экспортынан дайын өнім экспортына өту бойынша үлкен жұмыстар жүргізілуде. Соңғы реконструкция (жоба) 2005 жылы 15 қаңтарда басталдыжәне бірінші рет рекордтық 10 ай ішінде аяқталды.

Келесілер орнатылды:

1. “RIETER” (Швейцария) фирмасының жоғары сапалы иірім жіп шығаруға арналған, өнімділігі жылына 5000 тонна құрайтын жабдығы;
2. Бұралған иірім жіптерді шығару үшін арналған “SAVIO” (Италия) фирмасының тростильді - бұрау жабдығы; .
3. Иірім жіптерді бобиналарда бояуға арналған “THIES” (Германия) фирмасының жабдығы;
4. “BENNIGER” (Швейцария) фирмасының тоқымалық - дайындау жабдықтары;
5. Қуаты жылына 5 қума метр мата құрайтын “DORNIE” (Германия) фирмасының тоқыма қондырғылары;
6. Қуаты жылына 4 қума метр мата құрайтын “BENNIGER” (Швейцария), “MONFORTS” (Германия), “RIMMER” (США), “KUSTERS” (Германия), “JURGERS” (Германия) фирмаларының бояғыш - безендіргіш қондырғылары;
7. LIGAIR ENGINERING” (Германия) фирмасының бөлмелерді климаттау бойынша жабдықтары.

Жоғарыда аталған орнатылған жабдықтар кең ассортименттегі, жоғары сапалы және келесідей қасиеттерін: толық ақтығы, әдемі сыртқы түрі, жұмсақ гриф, жоғары гигроскопиялы, шлихтаға ие емес, тозуға төзімді, шөккіштігі аз, сонымен қатар арнайы қасиеттерге ие элитті маталарды шығаруға мүмкіндік береді

Жоба Қазақстан Республикасының Президентінің тұрақты экономикалық саясаты арқасында, және жағымды инвестициялық климатпен шағын және орта бизнесті дамытуға арналған бағытының арқасында мүмкін болды. Бұл АҚ «Қазақстан Даму Банкі» жобасын қаржыландыруға және қосымша 552 жұмыс орнын ашуға мүмкіндік берді.

Қазіргі уақыттта АҚ «Меланж» өнімдері жергілікті нарықта таралуда, және Туркияға, Оңтүстік Кореяға, Нидерландыға, Германияға, Латвияға, Украинаға, Ресейге, Италияға, Португалияға, Хорватияға Польшаға таралуда.

БЕКІТЕМІН

Бас директор

ААҚ «Меланж»

Джарасова Ш. А.

(қолы)

«__»2007ж.

ААҚ «Меланж» сапа саласындағы Саясаты

«Жоғары сапа нәтижесінде - жоғары пайдалар»

Сапа саласындағы негізгі мақсат негізгі барлық біздің іскерлігіміздің мақсатына тең - және ол біздің өнімдеріміздің тапсырыс берушілерінің қажеттіліктерін анағұрлым толық қанағаттандыру болып табылады. Сонымен қатар өзмақсатымыз ертінде біз жоғары сапалы, заманға сай, жоғары технологиялық, тоқыма өнеркәсібі сферасында бәсекелестіке ие өндруші ретінде ААҚ «Меланж» кәсіпорыны іскерлік репутациясын тұрақты ұстап тұруды алға қоямыз.

Алға қойған мақсаттарды орындау үшін ААҚ «Меланж» келесілерді жүзеге асыруда:

1. ішкі және сыртқы тұтынушыларға оларды қанағаттандыруды жақсы көрсеткіштерінде өнімдерді ұсынуды қамтамасыз ететін процестерді үздіксіз жетілдіру;
2. тұтынушылық нарықты және жоғары технологиялар нарығын үнемі зерттеу және талдау, және осының негізінде дамудың жаңы бағыттарын қалыптастыру және шығарылатын өнімнің спектрін кеңейту, олардың сапасын жоғарылату;
3. ұсынылатын өнімге бәсекеге қабілетті бғаларды қамтамасыз ету үшін ресурстарды оптимальды шығындау.

Осы міндеттерді шешуде біз келесі принциптерге сүйенеміз:

1. барлық өндірістік процестерді тұтас бірыңғай жүйе ретінде басқару;
2. әрбір жұмысшыны танылған қадам және тұлғалық жауапкершілік негізінде тұтынушыларға қызмет көрсету процесінде сапаны үнемі жақсарту және қамтамасыз ету процестеріне тарту;
3. ұжымда бірыңғай ойлаушылар творчестволық атмосферасын құру;
4. әрбір қызметшінің білім дейгейін жоғарылатуды және қызметкерлер компентенттілігін арттыруды үздіксіз жүргізу, тұлғалық инициативасын және кәсіби жауапкершіліктерін анық орындауға баулу, қателіктерді ескерту;
5. әрбір нақты тұтынушы жағдайын ойлау;
6. тоқыма өндірісі барлық процестерінде және тұтынушыларға қызмет көрсету процестеріне қатысатын барлық серіктестермен өзара тиімді қатынасты орнату және дамыту;

ААҚ «Меланж» жетекшілігі сапа саласындағы саясатты тарату үшін өзіне барлық жауапкершілікті жүктейді. Біз ИСО 9000-2001 стандарттары талаптарына біздің сапа менеджмент жүйесінің сәйкестігіне жне оның нәтижесінің үнемі жоғары деңгейде болатынына жауапкершілікті міндет етіп қабылдаймыз.

2. Технологиялық процесс

2. 1 Талшықтарды иіруге дайындау және пневмомеханикалық иіру технологиялық процесі туралы жалпы мәліметтер

Тоқыма кәсіпорындарына келіп түсетін мақта, яғни иірім жіп алу үшін бастапқы шикізат болып есептелетін зат зауытқа киптерге сығымдалған күйде келеді. Зауытқа келіп түсетін мақта құрамында иіруге жарамссыз болып саналатын зиянды қоспалар және қоқыстар болады.

Иіру процесінің мақсаты болып қалыңдығы және құрылымы бойынша біртегіс үздіксіз өнімді - иірім жіпті - шатасқан талшықтар массасынан алу болып табылады. Иіру процесінің мәні талшықты өнімді түтіп және жарамсыз бөлшектерден тазартып, араластырып және ширату, және одан таспа құрылымдау, содан соң берілген қалыңдықта түзетіп және өңделіп жатқан иірім жіпке қажетті беріктікті беру үшін бұраудан тұрады.

2. 2 Қоспаларды құрастыру принциптері (сұрыптау)

Егер мақтаның әртүрлі маркілерін араластырмастан, жеке - жеке өңдейтін болсақ, онда алынатын иірім жіптің сапасы тұрақты жоғары болады, себебі әртүрлі маркідегі мақталар немесе талшықтар өздерінің қасиеті жағынан бір - бірінен ерекшеленеді. Сондықтан бірнеше маркідегі мақталардан қоспа құрастыру тек үлкен массада ғана мүмкін болады. Если хлопок разных марок не смешивать, а перерабатывать отдельно, то качество получаемой пряжи не будет постоянным, так как хлопок разных марок неодинаков по своим свойствам. Осындай жолмен алынған үлкен сұрыптамалар өңделетін иірім жіптің сапасының біртектілігін қамтамасыз етеді және ұзақ уақыт ішінде орнатылған технологиялық режимді сақтап тұруға мүмкіндік береді.

Қоспаларды құрастыру кезінде мемлекеттік стандарттар талаптарына сай келетін иірім жіп алыну қажеттігін ескеру қажет. Мұнда сонымен қатар өндіріс экономикалылығы шарттары да ескеріледі.

Бір ставка үшін әртүрлі мақта партияларынан қоспа құрастыру кезінде қоректендіргіштерге - түтуші агрегаттарға мақта кипінің үлкен мөлшерін салады (24 кем емес) . Мұнда бір ставканы бірнеше маркідегі (кемінде 6-8) мақта кипінен, осы мақта киптері жаңаларына баяу өңделіп ауысатындай етіп құрастырады (бір ставкаға бір жаңа маркіден көп емес) .

Мұнда ылғалдылық дәрежесі әртүрлі мақталарды бір мезгілде өңдеу қажет. Бұл жағдайда ылғалдылығы жоғары мақтаны ылғалдылығы аз мақтаны ылғалдылығы аз мақта маркісін бүлдірмеуі үшін және қалдықтарға кететін таза мақта мөлшерін азайту үшін жеке өңдейді.

2. 3 Борпылдату, араластыру және түту

Алғашқыда киптарды бумалап, ал одан соң борпылдатуға, араластыруға және иіруге ұшыратады. Бұл процестер борпылдатушы - иіруші агрегатта жүзеге асырылады. Мақта массасын борпылдату кезінде оны кіші шумақтарға бөлу жүзеге асырылады. Борпылдату және мақталарды араластыру кезінде мақта ірі бөгде қоспалардан тазартылады және нәтижесінде талшықты компоненттер біртегіс таратылған біртекті қоспа түзіледі. Мақта иірілу кезінде талшыққа жарамсыз заттардан және қоспалардан интенсивті тазартылады. Мұнда мақтаның өтуші қабаты бойынша тазартушы машинаның жұмысшы органдарымен соққылардың үлкен мөлшері жағылады. Үлкен массаға және ие және мақтамен әлсізө байланысқан ірі қоспалар бөлініп және қалдықтар үшін арналған камераға тасталып және ол жерден пневматика көмегімен периодты аластатылады.

Борпылдатушы - иіру агрегатында бір - бірімен тізбекті қосылған екі машина өзара келісілген жұмыстарды ұстап тұру үшін автоматты құрылғы қарастырылады, ол түту машинасының бункерін толтырушы талшықтар массасы немесе үзінділері түрінде түту машинасын қоректендіру үшін талшықты материалды біртегіс жіберуді қамтамасыз етеді. Мұнда талошықты материалдың ағынының біртегіс таралуы машиналар бойынша автоматты бөлушімен қамтамасыз етіледі. Иіру машинасынан алынған талшық үзінділері орамаға оралған тығыз талшық қабаты тәріздес болып келеді. Талшық үзінділері белгілі бір ұзындыққа, енге және массаға ие болуы қажет, сонымен қатар барлық ауданы бойынша біртегіс жуандыққа және тығыздыққа ие болуы қажет.

Бір процесті иіру машинасынан алынған талшық жіпшелерін, сызықты тығыздықтарын тексеру үшін салмағы өлшенеді. Талшық жіпшелерінің массасының 1 пайыздан жоғары мөлшерге ауытқуында оны ақауға жатқызы және одан ары өңдеулер үшін жібермейді. Талшық үзінділері тығыздығын арнайы приборда өлшейді, ал бірметрлік қиындылар бірқалыпсыздығын - холстомерде өлшейді.

2. 4 Түту

Борпылдатушы - иіру агрегатында алынған талшық жіпшесі түту машинасына беріледі, және ол жерде түту оперциясынан өткізіледі. Түту процесінің мәні мақтаның кіші шумақтары массасын жеке талшықтарға ажыратудан, кіші қоспаларды түтуден және талшықтарды аздап түзетуден тұрады. Шляпалы түту машинасында мақта тізбекті түрде қозғалып тұратын жұмысшы органдар - барабандар және шляпалар беттері арасынан өтеді. Кіші шумақтарды жеке талшықтарға ажырату дәрежесі біро талшыққа әсер ететін жұмыс органдар гарнитураларына байланысты болады. Әрекет ету сандары неғұрлым көп болса, солғұрлым түту тиімді және алынатын өнім сапалы болады. Түту тиімділігіне иірім жіп сапасы және иіру машиналарынчың өнімділігі байланысты болады.

Жоғары сападағы түтілген өнімді алу үшін түту машиналарының жұмысшы органдары (барабандар) өткір керілген және жақсы гарнитураға ие болуы қажет. Жұмысшы органдара арасына аралық бөлгіштерді орнатады, басқаша айтқанда миллиметрде қозғалушы беттер арасындағы қашықтық белгілі бір мөлшерде есептелген болады. Түту цехының жұмысшылары машиналар жұмысын үнемі бақылап отырады, ал фабрикалық зертхана әрбір машинадағы түту процесі сапасын айына екі рет тексеріп отырады. Мұнда үш сынамадан есептелген пороктар саны 1 грам түтімге есептеледі және түту сапасының нормаларымен салыстырылады. Түту машинасындағы түтілген таспаның сызықты тығыздығы және бірқалыптылығы 10 күнде тексерілед, қалдықтардың мөлшері және құрамы - айына бір рет тексеріледі, ал жұмысшы органдардың жылдамдығы айына бір рет тексеріледі.

Иіру машиналары таспаның сызықты тығыздықтарын реттеуші құралдармен жабдықталады, ол алынатын иірім жіптің сапасын едәуір жоғарылатады.

2. 5 Таспаларды дайындау

Бұл процестің мәні бірнеше түту таспаларын құрастырудан және оларды берілген тығыздыққа дейін жуандатудан тұрады. Мұнда таспадағы талшықтарды түзету және паралелдетуден тұрады.

Құрастыру және керу процесі таспалы машиналдарда жүзеге асырылады, ол машиналар керу приборларымен жабдықталған. Жуандатылған жіпшелер воронкаға жиналады және жаңа таспаға құрылымданып және тазға жинақталады

Бірқалыпты таспаны алу үшін, таспалы машинаның әрбіріне келіп түсетін таспалар санын бірдей етіп сақтау қажет. Таспалар үзілген жағдайда, егер қоректендіру тарапынан болса, онда электрлік өздігінен тоқтату құралы арқылы машина автоматтыт тоқтатылады. Таспаларды жақсы түзету және талшықтар бірқалыптылығын арттыру үшін тізбекті орнатылған таспалы машиналардың бірнешеуін пайдаланады.

Таспаның бірқалыптылығы соңғы таспалы машинадан әрбір аусымда әрқайсысының ұзындығы 5 м құрайтын он сынама алынады. Сызықты тығыздығы бойынша мүмкін болатын ауытқу шамасы 1, 5 пайыздан аспауы қажет, массасы бойынша таспаның бірқалыпсыздығы бір метрлік қиындыларда - 1, 3 -2 пайыз болады. Таспаның сапасын таспалы машиналарда таспашы және мастер көмекшісі бақылайды.

2. 6 Иіру

Иірудің арналуы иіру агрегатына келіп түсетін жартылай фабрикатты (таспаны) иіру арқылы иірім жіп алудан тұрады. Иірудің мәні келіп түсетін таспаны белгілі бір сызықты тығыздық мәніне дейін жуандатудан, алынатын иірім жіпке бұрау көмегімен берілген беріктікті беру және орау көмегімен белгілі бір ораманы түзуден: початка немесе бобина түзуден тұрады.

Иіру процесіне иірім жіпті алудың соңғы сатсы ретінде белгілі бір талаптар қойылады. Иіру процесі сәйкес технологиялық және тұтынушылық қасиеттерге ие жоғары сападағы иірім жіп алуды қамтамасыз етуі қажет.

Процесс мүмкіндігінше үздіксіз жүргізілуі қажет. Үзілгіштік жоғары болған кезде машинаның өнімділігі төмендеп және қалдықтар саны артады. Иіру машинасында талшықтардың жоғары үзілгіштігінде алынған иірім жіпті тоқыма өндірісінде өңдеу қиынға соғады.

Өнімді қалыңдату және құрылымдау әдістеріне байланысты, басқаша айтқанда иіру әдістеріне байланысты сақиналы (веретенді) және сақинасыз машиналар қазіргі уақыттарда тоқыма саласына кеңінен енгізілуде.

Иіру машиналары иіру кез - келген тәсілінде өнімді (таспаны немесе тегіс жіпті) 10 нан 100 дейінгі керуді қамтамасыз ететін әртүрлі конструкциядағы керу приборларымен жуандатуға арналған, және шумақтардан иірім жіптерді құрылымдау бұрау механизмі көмегімен жүзеге асырылады.

Схема 1 - Талшықтарды иірім жіп алу үшін пневмомеханикалық дайындаудың технологиялық тізбегі

Кесте 1 - Кип техникалық сипаттамасы - жинақтаушы UNIfloc A 11.

Технологиялық мәліметтері

Материал : мақта, химиялық талшық 65 мм дейін.

Кесте 2 - Техникалық мәліметтер

Машина сипаттамасы

Кесте 3 - UNIlap E 32 Борпылдату машинасының техникалық сипаттамасы

Технологиялық мәліметтері

Кесте 4 - Техничекалық мәліметтері

Машина сипаттамасы

Кесте 5 - UNImix B 70 Өру үшін арналған машинаның техникалық сипаттамасы

Технологиялық мәліметтері.

Материал: мақта, талшық және қоспа.

Шығару: 800 кг/ч ¹) ²) .

Техникалық сипаттамасы

Қуаты: 7 кВт.

Ауаны беру: 1-1, 2 м³/с.

Ауаны сығу: 1-1, 2 м³/с.

Ауаны беру: 0, 4-0, 6 м³/с.

Машинаның сипаттамасы

Жұмысшы ені: 1200 мм.

Ұзындығы 7700 мм.

Ені: 1510 мм.

Биіктігі: 4000 мм.

Салмағы: 3505 мм.

¹) - тізбекке шығар;

²) - егер қоспа қалдықтардың жоғары пропорциясына ие болса;

Кесте 6 - С-60 түту машинасының техникалық сипаттамасы

Технологиялық мәліметтері

Техникалық мәліметтері.

Машинаның мәліметтері.

Жұмысшы ені: 1500мм.

Таздар диаметрі: 420 - 1000 мм (17” - 40”) .

Машина ұзындығы (бункермен) : 3325 мм.

Машина ені (таспа жинаушысыз) : 2380 мм.

Салмағы (таспа жинаушымен қоса алғанда) : 6200 кг.

Биіктігі:

- түту 1845 мм.

- бункер 3470 мм.

Кесте 7 - RSBD - 40 таспалы машинасының техникалық сипаттамасы

Технологиялық мәліметтері

Техникалық мәліметтері

2. 7 Пневмомеханикалық иіру

ТМД елдерінде үл милиондай пневмомеханикалық иіру орны бар, олар бүкіл әлемдегі иіру орындарының 35 пайызын құрайды. Ең көшбасшы болып екі милион иіру орнына ие Ресей есептеледі. Әлемдік тоқыма одағының кооперациясы ТМД елдері үшін де жаңа мүмкіндіктерді ашады

Ертеректе иіру пневмомеханикалық машиналыра бұл елдерде, бірінші кезекте жергілікті сауда орындары үшін қымбат емес мақтақағазды маталарды өндіру үшін пайдаланылған. Қазір автоматталу мүмкіндігі және максималды өнімділігі бойынша жоғары сапалы өнімдер шығаруды қамтамамыз ететін машиналарға деген сұраныстар өсуде. Ескі қолмен істейтін иіру машиналары негізінен ТМД елдерінде басым, бірақ олар көп жағдайда жоғарыда аталған талаптарды қанағаттандыра бермейді,

15 - 20 жыл пайдаланылған қол иірім машиналары аймақтарымызда пневмомеханикалық иіру туралы ескірген көзқарастарды қалыптастырды: сақиналы иіру иірім жібіне қарағанда жоғары өнімділікпен шығарычлғанына қарамастан төмен нөмерлер диапазонында және төмен сапаға ие болып табылады. «RIETER» фирмасы бұл пікірді 2005 жылы «Инглмаш» көрмесінде қатыса отырып жоққа шығарды. Ол ротордың айналу жылдамдығы 130. 000 айн / мин жоғары емес жиілігінде төсек жаймалары трикотажды өндірісі үшін арналған мақтадан жоғары сапалы иірім жіп алуға мүмкіндік беретін жоғары өнімділікті жаңа түрлерін көрсетті.

... жалғасы

Тоқыма маталардың классификациясы және қасиеттері

Жалпы мақсаттағы маталарды біржола безендіру

Тоқымалық түптеу

Мақта шикізатын өңдеу

Негіздік иірім жіпті орау

Шлихталау

Трикотаж өндірісінің өсу қарқыны

Маталар, тоқыма және бейматалардың ассортименті

Тіршілік қауіпсіздігі бөлімі

Мақта шаруашылығы

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс