Шымкент мақтақағазды комбинаты


МАЗМҰНЫ

Кіріспе

2. Технологиялық процесс
3. Өнімнің сипаттамасы және тағайындалу аймағы
4. Өнімнің сапа деңгейін анықтау
5.Өнімнің сапасын басқарудың негізгі кезеңдері
6. Сапа менеджмент жүйесінің элементтері
7. Міндетті талаптардың сақталуын мемлекеттік бақылау және қадағалау
8. Өнімді сынау
9. СОЗЖ тапсырма
10. Экономика және менеджмент
11.Өндірістік экология
12. Тіршілік қауіпсіздігі
13. Өндірістік саяхат

Қорытынды

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Шымкент мақтақағазды комбинаты 1952 жылы құрылған. Бұрынғы кезде оның қуаты жылына 8000 тонна иірім жіп және 12000000 қума метр құрғақ мата құраған. Өзінің әрекет ету мерзімі ішінде комбинат бірнеше рет қайта жабдықталды. 2000 жылы иірім жіп шығару бойынша комбинатқа «RIETER» фирмасының жоғары өнімділікті жабдықтары орнатылды, ол импорттар орнын басу бағдарламасы бойынша жүзеге асырылды және оның бір данасының қуаты жылына 2500 тонна құрайды. «Қазақстан Республикасының 2003-2015 жылдарға дейінгі Индустриальды – инновациялық дамуы» Мемлекеттік бағдарламасын тарату аясында біздің кәсіпорынымызда өз ішімізде мақта кластерін құру және жартылай фабрикаттар экспортынан дайын өнім экспортына өту бойынша үлкен жұмыстар жүргізілуде. Соңғы реконструкция (жоба) 2005 жылы 15 қаңтарда басталдыжәне бірінші рет рекордтық 10 ай ішінде аяқталды.

Келесілер орнатылды:
1. “RIETER” (Швейцария) фирмасының жоғары сапалы иірім жіп шығаруға арналған, өнімділігі жылына 5000 тонна құрайтын жабдығы;
2. Бұралған иірім жіптерді шығару үшін арналған “SAVIO” (Италия) фирмасының тростильді – бұрау жабдығы; .
3. Иірім жіптерді бобиналарда бояуға арналған “THIES” (Германия) фирмасының жабдығы;
4. “BENNIGER” (Швейцария) фирмасының тоқымалық – дайындау жабдықтары;
5. Қуаты жылына 5000000 қума метр мата құрайтын “DORNIE” (Германия) фирмасының тоқыма қондырғылары;
6. Қуаты жылына 4000000 қума метр мата құрайтын “BENNIGER” (Швейцария), “MONFORTS” (Германия), “RIMMER” (США), “KUSTERS” (Германия), “JURGERS” (Германия) фирмаларының бояғыш – безендіргіш қондырғылары;
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
1. М.Г.Хамов. Ремонт, монтаж и наладка хлопкоочистительного оборудования. – Т., Укитувчи , 1990. – 534с.
2. Г.И.Мирошниченко, Н.Д.Соловьев, П.Н.Тютин, И.Б.Меркин, Р.З.Бурнашев. Оборудование и технология производства первичной обработки хлопка. – Т., Укитувчи, 1980. – 322с.
3. Г.Х.Галиев, Г.А.Захаров. Ремонт технологического оборудования хлопкоочистительных заводов. – М., Легкая индустрия, 1973. – 214с.
4. Г.И.Мирошниченко. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. – М., Машиностроение, 1972. – 482с.
5. Г.Д.Джабаров, С.Д.Балтабаев, Д.А.Соловьев. Первичная обработка хлопка. – М., Легкая индустрия, 1978. – 429с.
6. Д.Л.Кельберт. Инструкция по технике безопасности на предприятиях первичной обработки хлопка. – ТТИ, 1959.
7. Совершенствование процесса улавливания тяжелых примесей в технологии первичной обработки хлопка – сырца. Сост. Р.Б.Мурадов, А.Н.Суслин. – Т., УзИИНТИ, 1985. – 28с.
8. Технологический регламент переработки трудоочищаемых средневолокнистых селекционных сортов хлопка – сырца ПОХ 127 – 88. Т., Хлопкопром, 1988. – 40с.
9. А.И.Ульдяков. Сушка хлопка – сырца. – М., Легкая индустрия, 1975. – 144с.
10. Хлопок – сырец. Методы определения засоренности. Уз. РСТ 592 – 92: ГОСТ 9679.2 – 71. – Т, 1983. – 16с.
11. Т.Мендебаев. Мәшине жасау технологиясы. Алматы. 1999.- 442б.
12. Т.Тапалов. Технологиялық процесстер мен өндірістерді автоматты басқару. Алматы . 2000.-355б.
13. В.А.Голубятников. В.В.Шувалов. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности.- М., “Химия”, 1985.-349с.
14. Справочник по первичной обработке хлопка. – Т., “Мехнат”, 1994.- 55с.
15. Н.Ф.Фазылов. Основы автоматизации и механизации производства хлопкоочистительных промышленности. – Т., Укитувчи, 1979. – 225с.

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Көлемі: 95 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 900 теңге




МАЗМҰНЫ

Кіріспе

2. Технологиялық процесс
3. Өнімнің сипаттамасы және тағайындалу аймағы
4. Өнімнің сапа деңгейін анықтау
5.Өнімнің сапасын басқарудың негізгі кезеңдері
6. Сапа менеджмент жүйесінің элементтері
7. Міндетті талаптардың сақталуын мемлекеттік бақылау және
қадағалау
8. Өнімді сынау
9. СОЗЖ тапсырма
10. Экономика және менеджмент
11.Өндірістік экология
12. Тіршілік қауіпсіздігі
13. Өндірістік саяхат
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

Кіріспе
Шымкент мақтақағазды комбинаты 1952 жылы құрылған. Бұрынғы кезде оның
қуаты жылына 8000 тонна иірім жіп және 12000000 қума метр құрғақ мата
құраған. Өзінің әрекет ету мерзімі ішінде комбинат бірнеше рет қайта
жабдықталды. 2000 жылы иірім жіп шығару бойынша комбинатқа RIETER
фирмасының жоғары өнімділікті жабдықтары орнатылды, ол импорттар орнын басу
бағдарламасы бойынша жүзеге асырылды және оның бір данасының қуаты жылына
2500 тонна құрайды. Қазақстан Республикасының 2003-2015 жылдарға дейінгі
Индустриальды – инновациялық дамуы Мемлекеттік бағдарламасын тарату
аясында біздің кәсіпорынымызда өз ішімізде мақта кластерін құру және
жартылай фабрикаттар экспортынан дайын өнім экспортына өту бойынша үлкен
жұмыстар жүргізілуде. Соңғы реконструкция (жоба) 2005 жылы 15 қаңтарда
басталдыжәне бірінші рет рекордтық 10 ай ішінде аяқталды.

Келесілер орнатылды:
1. “RIETER” (Швейцария) фирмасының жоғары сапалы иірім жіп шығаруға
арналған, өнімділігі жылына 5000 тонна құрайтын жабдығы;
2. Бұралған иірім жіптерді шығару үшін арналған “SAVIO” (Италия)
фирмасының тростильді – бұрау жабдығы; .
3. Иірім жіптерді бобиналарда бояуға арналған “THIES” (Германия)
фирмасының жабдығы;
4. “BENNIGER” (Швейцария) фирмасының тоқымалық – дайындау жабдықтары;
5. Қуаты жылына 5000000 қума метр мата құрайтын “DORNIE” (Германия)
фирмасының тоқыма қондырғылары;
6. Қуаты жылына 4000000 қума метр мата құрайтын “BENNIGER”
(Швейцария), “MONFORTS” (Германия), “RIMMER” (США), “KUSTERS”
(Германия), “JURGERS” (Германия) фирмаларының бояғыш – безендіргіш
қондырғылары;
7. LIGAIR ENGINERING” (Германия) фирмасының бөлмелерді климаттау
бойынша жабдықтары.
Жоғарыда аталған орнатылған жабдықтар кең ассортименттегі, жоғары
сапалы және келесідей қасиеттерін: толық ақтығы, әдемі сыртқы түрі, жұмсақ
гриф, жоғары гигроскопиялы, шлихтаға ие емес, тозуға төзімді, шөккіштігі
аз, сонымен қатар арнайы қасиеттерге ие элитті маталарды шығаруға мүмкіндік
береді

Жоба Қазақстан Республикасының Президентінің тұрақты экономикалық
саясаты арқасында, және жағымды инвестициялық климатпен шағын және орта
бизнесті дамытуға арналған бағытының арқасында мүмкін болды. Бұл АҚ
Қазақстан Даму Банкі жобасын қаржыландыруға және қосымша 552 жұмыс орнын
ашуға мүмкіндік берді.
Қазіргі уақыттта АҚ Меланж өнімдері жергілікті нарықта таралуда, және
Туркияға, Оңтүстік Кореяға, Нидерландыға, Германияға, Латвияға, Украинаға,
Ресейге, Италияға, Португалияға, Хорватияға Польшаға таралуда.

БЕКІТЕМІН
Бас директор
ААҚ Меланж
Джарасова Ш.А. __________

(қолы)

____________2007ж.

ААҚ Меланж сапа саласындағы Саясаты
Жоғары сапа нәтижесінде – жоғары пайдалар
Сапа саласындағы негізгі мақсат негізгі барлық біздің іскерлігіміздің
мақсатына тең – және ол біздің өнімдеріміздің тапсырыс берушілерінің
қажеттіліктерін анағұрлым толық қанағаттандыру болып табылады. Сонымен
қатар өзмақсатымыз ертінде біз жоғары сапалы, заманға сай, жоғары
технологиялық, тоқыма өнеркәсібі сферасында бәсекелестіке ие өндруші
ретінде ААҚ Меланж кәсіпорыны іскерлік репутациясын тұрақты ұстап тұруды
алға қоямыз.
Алға қойған мақсаттарды орындау үшін ААҚ Меланж келесілерді жүзеге
асыруда:
1. ішкі және сыртқы тұтынушыларға оларды қанағаттандыруды жақсы
көрсеткіштерінде өнімдерді ұсынуды қамтамасыз ететін процестерді
үздіксіз жетілдіру;
2. тұтынушылық нарықты және жоғары технологиялар нарығын үнемі зерттеу
және талдау, және осының негізінде дамудың жаңы бағыттарын
қалыптастыру және шығарылатын өнімнің спектрін кеңейту, олардың
сапасын жоғарылату;
3. ұсынылатын өнімге бәсекеге қабілетті бғаларды қамтамасыз ету үшін
ресурстарды оптимальды шығындау.
Осы міндеттерді шешуде біз келесі принциптерге сүйенеміз:
1. барлық өндірістік процестерді тұтас бірыңғай жүйе ретінде басқару;
2. әрбір жұмысшыны танылған қадам және тұлғалық жауапкершілік негізінде
тұтынушыларға қызмет көрсету процесінде сапаны үнемі жақсарту және
қамтамасыз ету процестеріне тарту;
3. ұжымда бірыңғай ойлаушылар творчестволық атмосферасын құру;
4. әрбір қызметшінің білім дейгейін жоғарылатуды және қызметкерлер
компентенттілігін арттыруды үздіксіз жүргізу, тұлғалық инициативасын
және кәсіби жауапкершіліктерін анық орындауға баулу, қателіктерді
ескерту;
5. әрбір нақты тұтынушы жағдайын ойлау;
6. тоқыма өндірісі барлық процестерінде және тұтынушыларға қызмет көрсету
процестеріне қатысатын барлық серіктестермен өзара тиімді қатынасты
орнату және дамыту;
ААҚ Меланж жетекшілігі сапа саласындағы саясатты тарату үшін өзіне
барлық жауапкершілікті жүктейді. Біз ИСО 9000-2001 стандарттары талаптарына
біздің сапа менеджмент жүйесінің сәйкестігіне жне оның нәтижесінің үнемі
жоғары деңгейде болатынына жауапкершілікті міндет етіп қабылдаймыз.

2.Технологиялық процесс

2.1 Талшықтарды иіруге дайындау және пневмомеханикалық иіру технологиялық
процесі туралы жалпы мәліметтер
Тоқыма кәсіпорындарына келіп түсетін мақта, яғни иірім жіп алу үшін
бастапқы шикізат болып есептелетін зат зауытқа киптерге сығымдалған күйде
келеді. Зауытқа келіп түсетін мақта құрамында иіруге жарамссыз болып
саналатын зиянды қоспалар және қоқыстар болады.
Иіру процесінің мақсаты болып қалыңдығы және құрылымы бойынша біртегіс
үздіксіз өнімді – иірім жіпті – шатасқан талшықтар массасынан алу болып
табылады. Иіру процесінің мәні талшықты өнімді түтіп және жарамсыз
бөлшектерден тазартып, араластырып және ширату, және одан таспа құрылымдау,
содан соң берілген қалыңдықта түзетіп және өңделіп жатқан иірім жіпке
қажетті беріктікті беру үшін бұраудан тұрады.

2.2 Қоспаларды құрастыру принциптері (сұрыптау)
Егер мақтаның әртүрлі маркілерін араластырмастан, жеке – жеке өңдейтін
болсақ, онда алынатын иірім жіптің сапасы тұрақты жоғары болады, себебі
әртүрлі маркідегі мақталар немесе талшықтар өздерінің қасиеті жағынан бір –
бірінен ерекшеленеді. Сондықтан бірнеше маркідегі мақталардан қоспа
құрастыру тек үлкен массада ғана мүмкін болады. Если хлопок разных
марок не смешивать, а перерабатывать отдельно, то качество получаемой пряжи
не будет постоянным, так как хлопок разных марок неодинаков по своим
свойствам. Осындай жолмен алынған үлкен сұрыптамалар өңделетін иірім жіптің
сапасының біртектілігін қамтамасыз етеді және ұзақ уақыт ішінде орнатылған
технологиялық режимді сақтап тұруға мүмкіндік береді.
Қоспаларды құрастыру кезінде мемлекеттік стандарттар талаптарына сай
келетін иірім жіп алыну қажеттігін ескеру қажет. Мұнда сонымен қатар
өндіріс экономикалылығы шарттары да ескеріледі.
Бір ставка үшін әртүрлі мақта партияларынан қоспа құрастыру кезінде
қоректендіргіштерге – түтуші агрегаттарға мақта кипінің үлкен мөлшерін
салады (24 кем емес). Мұнда бір ставканы бірнеше маркідегі (кемінде 6-8)
мақта кипінен, осы мақта киптері жаңаларына баяу өңделіп ауысатындай етіп
құрастырады (бір ставкаға бір жаңа маркіден көп емес).
Мұнда ылғалдылық дәрежесі әртүрлі мақталарды бір мезгілде өңдеу қажет.
Бұл жағдайда ылғалдылығы жоғары мақтаны ылғалдылығы аз мақтаны ылғалдылығы
аз мақта маркісін бүлдірмеуі үшін және қалдықтарға кететін таза мақта
мөлшерін азайту үшін жеке өңдейді.

2. 3 Борпылдату, араластыру және түту

Алғашқыда киптарды бумалап, ал одан соң борпылдатуға, араластыруға
және иіруге ұшыратады. Бұл процестер борпылдатушы – иіруші агрегатта жүзеге
асырылады. Мақта массасын борпылдату кезінде оны кіші шумақтарға бөлу
жүзеге асырылады. Борпылдату және мақталарды араластыру кезінде мақта ірі
бөгде қоспалардан тазартылады және нәтижесінде талшықты компоненттер
біртегіс таратылған біртекті қоспа түзіледі. Мақта иірілу кезінде талшыққа
жарамсыз заттардан және қоспалардан интенсивті тазартылады. Мұнда мақтаның
өтуші қабаты бойынша тазартушы машинаның жұмысшы органдарымен соққылардың
үлкен мөлшері жағылады. Үлкен массаға және ие және мақтамен әлсізө
байланысқан ірі қоспалар бөлініп және қалдықтар үшін арналған камераға
тасталып және ол жерден пневматика көмегімен периодты аластатылады.
Борпылдатушы – иіру агрегатында бір – бірімен тізбекті қосылған екі
машина өзара келісілген жұмыстарды ұстап тұру үшін автоматты құрылғы
қарастырылады, ол түту машинасының бункерін толтырушы талшықтар массасы
немесе үзінділері түрінде түту машинасын қоректендіру үшін талшықты
материалды біртегіс жіберуді қамтамасыз етеді. Мұнда талошықты материалдың
ағынының біртегіс таралуы машиналар бойынша автоматты бөлушімен қамтамасыз
етіледі. Иіру машинасынан алынған талшық үзінділері орамаға оралған тығыз
талшық қабаты тәріздес болып келеді. Талшық үзінділері белгілі бір
ұзындыққа, енге және массаға ие болуы қажет, сонымен қатар барлық ауданы
бойынша біртегіс жуандыққа және тығыздыққа ие болуы қажет.
Бір процесті иіру машинасынан алынған талшық жіпшелерін, сызықты
тығыздықтарын тексеру үшін салмағы өлшенеді. Талшық жіпшелерінің массасының
1 пайыздан жоғары мөлшерге ауытқуында оны ақауға жатқызы және одан ары
өңдеулер үшін жібермейді. Талшық үзінділері тығыздығын арнайы приборда
өлшейді, ал бірметрлік қиындылар бірқалыпсыздығын – холстомерде өлшейді.

2.4 Түту

Борпылдатушы – иіру агрегатында алынған талшық жіпшесі түту машинасына
беріледі, және ол жерде түту оперциясынан өткізіледі. Түту процесінің мәні
мақтаның кіші шумақтары массасын жеке талшықтарға ажыратудан, кіші
қоспаларды түтуден және талшықтарды аздап түзетуден тұрады. Шляпалы түту
машинасында мақта тізбекті түрде қозғалып тұратын жұмысшы органдар –
барабандар және шляпалар беттері арасынан өтеді. Кіші шумақтарды жеке
талшықтарға ажырату дәрежесі біро талшыққа әсер ететін жұмыс органдар
гарнитураларына байланысты болады. Әрекет ету сандары неғұрлым көп болса,
солғұрлым түту тиімді және алынатын өнім сапалы болады. Түту тиімділігіне
иірім жіп сапасы және иіру машиналарынчың өнімділігі байланысты болады.
Жоғары сападағы түтілген өнімді алу үшін түту машиналарының жұмысшы
органдары (барабандар) өткір керілген және жақсы гарнитураға ие болуы
қажет. Жұмысшы органдара арасына аралық бөлгіштерді орнатады, басқаша
айтқанда миллиметрде қозғалушы беттер арасындағы қашықтық белгілі бір
мөлшерде есептелген болады. Түту цехының жұмысшылары машиналар жұмысын
үнемі бақылап отырады, ал фабрикалық зертхана әрбір машинадағы түту процесі
сапасын айына екі рет тексеріп отырады. Мұнда үш сынамадан есептелген
пороктар саны 1 грам түтімге есептеледі және түту сапасының нормаларымен
салыстырылады. Түту машинасындағы түтілген таспаның сызықты тығыздығы және
бірқалыптылығы 10 күнде тексерілед, қалдықтардың мөлшері және құрамы –
айына бір рет тексеріледі, ал жұмысшы органдардың жылдамдығы айына бір рет
тексеріледі.
Иіру машиналары таспаның сызықты тығыздықтарын реттеуші құралдармен
жабдықталады, ол алынатын иірім жіптің сапасын едәуір жоғарылатады.

2.5 Таспаларды дайындау

Бұл процестің мәні бірнеше түту таспаларын құрастырудан және оларды
берілген тығыздыққа дейін жуандатудан тұрады. Мұнда таспадағы талшықтарды
түзету және паралелдетуден тұрады.
Құрастыру және керу процесі таспалы машиналдарда жүзеге асырылады, ол
машиналар керу приборларымен жабдықталған. Жуандатылған жіпшелер воронкаға
жиналады және жаңа таспаға құрылымданып және тазға жинақталады
Бірқалыпты таспаны алу үшін, таспалы машинаның әрбіріне келіп түсетін
таспалар санын бірдей етіп сақтау қажет. Таспалар үзілген жағдайда, егер
қоректендіру тарапынан болса, онда электрлік өздігінен тоқтату құралы
арқылы машина автоматтыт тоқтатылады. Таспаларды жақсы түзету және
талшықтар бірқалыптылығын арттыру үшін тізбекті орнатылған таспалы
машиналардың бірнешеуін пайдаланады.
Таспаның бірқалыптылығы соңғы таспалы машинадан әрбір аусымда
әрқайсысының ұзындығы 5 м құрайтын он сынама алынады. Сызықты тығыздығы
бойынша мүмкін болатын ауытқу шамасы 1,5 пайыздан аспауы қажет, массасы
бойынша таспаның бірқалыпсыздығы бір метрлік қиындыларда – 1,3 -2 пайыз
болады. Таспаның сапасын таспалы машиналарда таспашы және мастер көмекшісі
бақылайды.

2.6 Иіру
Иірудің арналуы иіру агрегатына келіп түсетін жартылай фабрикатты
(таспаны) иіру арқылы иірім жіп алудан тұрады. Иірудің мәні келіп түсетін
таспаны белгілі бір сызықты тығыздық мәніне дейін жуандатудан, алынатын
иірім жіпке бұрау көмегімен берілген беріктікті беру және орау көмегімен
белгілі бір ораманы түзуден: початка немесе бобина түзуден тұрады.
Иіру процесіне иірім жіпті алудың соңғы сатсы ретінде белгілі бір
талаптар қойылады. Иіру процесі сәйкес технологиялық және тұтынушылық
қасиеттерге ие жоғары сападағы иірім жіп алуды қамтамасыз етуі қажет.
Процесс мүмкіндігінше үздіксіз жүргізілуі қажет. Үзілгіштік жоғары
болған кезде машинаның өнімділігі төмендеп және қалдықтар саны артады. Иіру
машинасында талшықтардың жоғары үзілгіштігінде алынған иірім жіпті тоқыма
өндірісінде өңдеу қиынға соғады.
Өнімді қалыңдату және құрылымдау әдістеріне байланысты, басқаша
айтқанда иіру әдістеріне байланысты сақиналы (веретенді) және сақинасыз
машиналар қазіргі уақыттарда тоқыма саласына кеңінен енгізілуде.
Иіру машиналары иіру кез – келген тәсілінде өнімді (таспаны немесе
тегіс жіпті) 10 нан 100 дейінгі керуді қамтамасыз ететін әртүрлі
конструкциядағы керу приборларымен жуандатуға арналған, және шумақтардан
иірім жіптерді құрылымдау бұрау механизмі көмегімен жүзеге асырылады.

Схема 1 - Талшықтарды иірім жіп алу үшін пневмомеханикалық дайындаудың
технологиялық тізбегі
Кесте 1 - Кип техникалық сипаттамасы – жинақтаушы UNIfloc A 11.
Технологиялық мәліметтері
Материал : мақта, химиялық талшық 65 мм дейін.
Өнімділігі, максимум Мақта Жасанды талшықтар
1. ассортимент 1400 кгсағ 1000 кгсағ
2. ассортимент 1000 кгсағ 700 кгсағ
3. ассортимент 750 кгсағ 550 кгсағ
4. ассортимент 600 кгсағ 450 кгсағ

Кесте 2 - Техникалық мәліметтер
Орнатылған қуаты 14,6 kW
Жақтағы киптер саны MLB или 2MLL
Желілік салмағы 2605 кг
Қосымша канал ұзындығы + 100 кгм

Машина сипаттамасы
Төменге жинақталатын материал 7,2 – 47,2 м
Канал ұзындығы 10,0 – 50,0 м
2,5м қадамда

Кесте 3 - UNIlap E 32 Борпылдату машинасының техникалық сипаттамасы
Технологиялық мәліметтері
Қолданбалы диапазоны 1-1 ½ (1 ½ ) дюйм
Щепка индексінің диапазоны 3,3 до 6 ктекс
Максимальды қосылу 28 сгиб
Максималды кіру салмағы 140 ктекс
Жоба 1,36-2,2 сгиб

Кесте 4 - Техничекалық мәліметтері
VARIO бірінші жылдамдығы: 70 тен
Жеткізіп беру жылдамдығы (үздікті).120 ммин дейін.
VARIO екінші жылдамдықпен: 70 тен
140 ммин дейін.
Өнімділігі Теориялық: макс.480 кгсағ.
Эффективті: макс.350 кгсағ.
Колена ені 300 мм.
Колена диаметрі макс. 650 мм.
Колена ені макс. 25 кг.
Қуаты: машина Шамамен. 7 кВт (орнатылған 11 кВ).
Талшық сепаратор 2,2 кВт (орнатылған 2,2 кВт)

Машина сипаттамасы
Беру сыйымдылығы Ø 600 × 1200 мм
Ø 1000 × 1200 мм
Бөліктерді құрастыру Үш цилиндрлі жүйе
Тазалау Сыртқы жүйелерге қосылу
Машинаның габариттік өлшемдері: С Ø 600 мм емкс. С Ø 100 мм емкс.
Ұзындығы (тасымалдау жүйесінсіз) 6540 мм 7830 мм
Ені 5038 мм 6794 мм
Биіктігі 2910 мм 2910 мм

Кесте 5 - UNImix B 70 Өру үшін арналған машинаның техникалық сипаттамасы
Технологиялық мәліметтері.
Материал: мақта, талшық және қоспа.
Шығару: 800 кгч ¹) ²).

Сыйымдылығы Жалпы Активті буфер
Мақта 350-400 кг 250 кг
Хим. талшық 300-350кг 200 кг

Техникалық сипаттамасы
Қуаты: 7 кВт.
Ауаны беру: 1-1,2 м³с.
Ауаны сығу: 1-1,2 м³с.
Ауаны беру: 0,4-0,6 м³с.

Машинаның сипаттамасы
Жұмысшы ені: 1200 мм.
Ұзындығы 7700 мм.
Ені: 1510 мм.
Биіктігі: 4000 мм.
Салмағы: 3505 мм.

¹) – тізбекке шығар;
²) – егер қоспа қалдықтардың жоғары пропорциясына ие болса;

Кесте 6 - С-60 түту машинасының техникалық сипаттамасы
Технологиялық мәліметтері
Шикізат Мақта, химиялық талшық және
қоспалар 65 мм дейін
Өнімділігі 200 кгсағатқа дейін
Сызықты тығыздығы 6 – 20 ктекс (С – 60)
3 – 7 ктекс (С – 60 SBC)
Вытяжка ленты (С 60 SBC) до 5
Настил салмағы 650 – 950 гм.

Техникалық мәліметтері.
Типі Бункер С - 60 С – 60 SB C – 60 RSB
120 200 200 кгсағ 120 200
кгсағкгсағ кгсағ кгсағ
Бункерді қоса 36,24 42,19 48,81 48,53 53,24
алғандағы
орнатылған қуаты
[кВт]
Шығару жылдамдығы 330800 700
ммин
Сығымдалған ауа 0,75 0,78 0,78
[Nm³сағ]
Өңделген ауа 828 4680 5220 5220
[м³сағ]
Күйгендерді Орталықтандырылған сору
аластату
Негізгі до 900 айнмин.
барабанның
жылдамдығы

Машинаның мәліметтері.
Жұмысшы ені:
1500мм.
Таздар диаметрі:
420 – 1000 мм (17” – 40”).
Машина ұзындығы (бункермен): 3325 мм.
Машина ені (таспа жинаушысыз): 2380 мм.
Салмағы (таспа жинаушымен қоса алғанда): 6200
кг.
Биіктігі:
- түту
1845 мм.
- бункер
3470 мм.

Кесте 7 - RSBD – 40 таспалы машинасының техникалық сипаттамасы
Технологиялық мәліметтері
Типі RSBD - 40
Материал Мақта, химиялық талшық және қоспа
Ұлғайту до 8
Беру (ктекс) 12-50
Жоба 4,5-11,6
Барлық қойылған щепкалар (ктекс) 1,25-7

Техникалық мәліметтері
Шығаруы Біркелкі
Шығару жылдамдығы (ммин) 8 дейін
Орнатылған қуаты:
Басты қозғалтқыш (кВт) 7,50
Қосымша қозғалтқыш (кВт) 1,50
Машиналық басқару (кВт) 0,26
Қозғалтқышты автотеңестіру (кВт) 1,60
Түрлендіргіш (кВт) 0,25
Сығымдалған ауа тұтыну (м³ч) 0,08

2.7 Пневмомеханикалық иіру
ТМД елдерінде үл милиондай пневмомеханикалық иіру орны бар, олар бүкіл
әлемдегі иіру орындарының 35 пайызын құрайды. Ең көшбасшы болып екі милион
иіру орнына ие Ресей есептеледі. Әлемдік тоқыма одағының кооперациясы ТМД
елдері үшін де жаңа мүмкіндіктерді ашады
Ертеректе иіру пневмомеханикалық машиналыра бұл елдерде, бірінші
кезекте жергілікті сауда орындары үшін қымбат емес мақтақағазды маталарды
өндіру үшін пайдаланылған. Қазір автоматталу мүмкіндігі және максималды
өнімділігі бойынша жоғары сапалы өнімдер шығаруды қамтамамыз ететін
машиналарға деген сұраныстар өсуде. Ескі қолмен істейтін иіру машиналары
негізінен ТМД елдерінде басым, бірақ олар көп жағдайда жоғарыда аталған
талаптарды қанағаттандыра бермейді,
15 – 20 жыл пайдаланылған қол иірім машиналары аймақтарымызда
пневмомеханикалық иіру туралы ескірген көзқарастарды қалыптастырды:
сақиналы иіру иірім жібіне қарағанда жоғары өнімділікпен шығарычлғанына
қарамастан төмен нөмерлер диапазонында және төмен сапаға ие болып табылады.
RIETER фирмасы бұл пікірді 2005 жылы Инглмаш көрмесінде қатыса отырып
жоққа шығарды. Ол ротордың айналу жылдамдығы 130.000 айн мин жоғары емес
жиілігінде төсек жаймалары трикотажды өндірісі үшін арналған мақтадан
жоғары сапалы иірім жіп алуға мүмкіндік беретін жоғары өнімділікті жаңа
түрлерін көрсетті.
360 иіру орнына ие, оптимальды автоматтандыру дәрежесіндегі, Соromat
төрт агрегатиымен жабдықталған және шығару жылдамдығы 250 ммин құрайтын R
- 40 машинасы ең ұзын және жоғары өнімділікті әлемдегі пневмомеханикалық
иіру агрегаты болып табылады. Бұл машинаның басқа айрықшалаушы
ерекшеліктері болып келесілер есептеледі: ЕВА ұлғаю шамасымен электронды
басқару жүйесі, MRPS роторды фиксациялаудың магнитті жүйесі және Event
Identification System EIS жүйесінің болуы есептеледі. Олар жаңа R – 40 қол
жеткізбек артықшылықтарын анықтайды және тек RIETER фирмасының
пневмомеханикалық иіру машиналарында пайдаланылады.
ЕВА электронды жүйесі автоматты реттелуі арқасында иіру камерасындағы
үнемі болатын тұрақты қысымды қамтамасыз етеді. Практикада бұл анағұрлым
жоғары өнімділікті, иірім жіптің тұрақты сапалылығын, энергияны тұтынудың
үнемділігін – және осының логикалық салдары ретінде – тиірім жіп өндірісіне
кететін шығынды үнемдеу дегенді білдіреді. Corobox SE 11, иіру камерасы R –
40 үшін RIETER фирмасы остік жағдайдағы жаға фиксациялау жүйесін MRPS
жасап шығарды. Ол роторлардың 150.000 айнмин жылдамдықпен қозғалуына
есептелген. Үнемі магниттермен екі дискі роторды дәл берілген жағдайында
ұстап тұрады. Жаңа жүйе жұмыс істеуде сенімді, күтім көрсетуге мұқтаж емес
және қосымша электрэнергиясын тұтынбайды. Бұл Р-40 экономикалылығын едәуір
жоғарылатады. Бьарлық модульдер арасындағы сенімді байланыстарды Event
Identification System EIS жүйесі кепілдейді. Ол жұмыстарды Coromat 4
агрегатына дейін координациялайды және Corobox SE 11 иіру камерасының
автоматтандырудың барлық агрегаттарымен тиімді байланысуын басқарады. Бұл
сенімді басқару жүйесі өзінің қолданылу саласындағы артықшылықтарын,
экономиялықты жоғарылату, иірім жіп сапасы және иілімділігін арттыра отырып
демонстрациялайды.
Қолмен жасалатын және жартылай автоматты пневмомеханикалық иіру
машиналары ТМД елдерінде бұдан ары да маңызды рольді атқаратын болады,
RIETERТ фирмасы Инглмаш - 2004 көрмесінде жартылай автоматты Р-40
сериялы машиналары артықшлықтарын көрсетті.

3 Өнімнің сипатамасы және тағайындалу аймағы

Мақта иіру өндірісінің соңғы өнімі болып кресты орамада цилиндрлік
бобиналар түрінде алынатын біржіпті иірім жіп есептеледі.
Иірім жіп – бір – бірімен үйкеліс күші және бұралу күшімен бекітілген,
ұзындығы бойынша таралған талшықтардан тұратын шексіз ұзын дене болып
табылады.
Иірім жіп – карднды, гребенкалы және аппаратты болып бөлінеді.
Инелі түтілген иірім жіп – бөгде қоспалардан шляпалы кардо түтуші
машинада біржола тазартылатын орта талшықты мақталардан өңделеді. Карданды
иірім жіп ең таралған болып табылады. Оны көптеген маталарды және
трикотажды бұйымдарды өңдеу үшін пайдаланады.
Гребенкалы иірім жіп – жұқа талшықты мақтадан өңделеді. Иіру өндірісі
машиналар тізбегінде гребенкалы иірім жіптерді алуда шляпалы түту
машинасынан басқа таспадағы талшық тазалығын және бірқалыптылығын
жоғарылататын гребетүтуші машина пайдаланылады. Олардан шифон, вуаль,
вольта, батист, поплин, репс және т.б., сонымен қатар тігіс жіптері
дайындалады.
Аппаратты иірім жіп – төмен сорттағы мақталарды қоса отырып иіру
өндірісі қалдықды талшықтарынан жасалады. Осы иірім жіпті алу үшін арналған
өндіріс тізбегі үшін екітүімді аппарат пайдаланылады. Аппаратты иірім жіп
борпылдақтығымен, мамықтығымен және төмен беріктігімен ерекшеленеді. Оны
негізінен киімдік, жиһаздық – декоративті маталар және одеалолар жасау үшін
қолданады.
Арналуы бойынша иірім келесідей бөлінеді:
- негізгі;
- маталар жасау үшін мойыншалық;
- трикотажды бұйымдар алу үшін трикотажды;
- сөтілмелі материалдар үшін арналған;
- тігіс жіптерін дайынду үшін арналған;
- кілемдік бұйымдар жасауға арналған.

Негіздік иірім жіп - матада жолақ бойында ораналасады, ал мойыншалық
иірім жіп – көлденең бағытта орналасады. Негіздік иірім жіп жоғары
беріктікке және серпімділікке ие болуы қажет, себебі ол тоқу процесінде
көпретті қайталанатын күштер әсеріне ұшырайды және осы күштер әсеріне
үзілусіз шыдас беруі қажет. Сондықтан негіздік иірім жіп сапасы жағынан
жоғары және мойыншалық иірім жіппен салыстырғанда жоғары бұралушылыққа ие
болуы қажет.
Трикотажды бұйымдарды трикотажды машиналарда өңдейді, мұнда иірім
жіптер үлкен күштер әсеріне ұшырымайды. Бірақ ол белгілі бір беріктік пен
серпімділікке ие болуы қажет. Күшті бұралған иірім жіп өру процесінде керу
бәсеңдеген кезде трикотажда түйіндер түзуі мүмкін, және машинада инелердің
сынуына алып келеді немесе өзі үзіліп кетуі мүмкін. Трикотажды бұйым
негіздік жіп секілді сызықты тығыздыққа ие болады.

3.1 Еліміздің тоқыма өнеркәсібінің ағымдағы жағдайын бағалау

Тоқыма өнеркәсібі табиғи, жасанды және синтетикалықұ талшықтарды иірім
жіптерге және маталарға өңдеумен айналысатын жеңіл өнеркәсіп топтарын
құрайды. Мемлекеттік классификаторға сай Қазақстан Республикасының тоқыма
өндірісі экономикалық іскерліктің 3 түрінде көрсетілуі қажет.

Кесте 8 – Қазақстан Республикасы тоқыма өнеркәсібі сферасындағы
экономикалық іскерлік түрлері

Өндіріс жағдайы
Экономикалық
іскерлік Экономикалық іскерліктің
түрлері жетістіктері
Бар өндірістер
1. Тоқыма 1.1. Мақта Кардалы иірім жіп +
талшық тардықағазды
иіру талшықтарды иіру
Гребенкалы иірім +
жіп
2. Тоқыма +
өндірісі 2.1. Мақтақағазды маталарды өндіру
3. Тоқыма 3.1. Талшықтарды және иірім +
маталар ды жіптерді бояу бойынша қызметтер
безендіру
3.2. Маталарды бояу және ағарту +
бойынша қызметтер
3.3 Маталарды орау бойынша +
қызметтер
3.4 Сіңдіру қаптамаларын жағудан +
басқа тоқымаларды безендіру
бойынша қызметтер

Кесте 9 - ҚР тоқыма өнеркәсібінің өнімдері негізгі түрлерінің өндірісі
2005 жыл қаңтар - тамыз

Қаңтарда Физикалық көлем
өндірілді индекс, % 2006
2006ж. қаңтар - тамыз
Негізгі баға бойынша өнім (қызметтер, 20,6 91,5
тауарлар) көлемі, млрд. тенге, в т.ч.:
Мақта - талшық, мың. тонн 63,2 90,3
Гребне түтілген және түтілмеген дара 2544 97,6
саудаға бумаланбаған мақтақағазды ирім
жіп, тонн
Маталар, млн. кв. м 11,2 63,0

Табиғи тоқыма талшықтардың өндірісі. Қазақстандағы табиғи талшықтар
өндірісінің көлемі 2005 жылы 138665 тонна құрады (кесте 2.1). табиғи
талшықтар өндірісі құрылымында 95,7 пайызы мақта талшығының үлесіне, 4,3
пайыз - жүннен жасалған талшықтар үлесіне тиесілі. Өндірілетін мақта
талшығының 94,6 пайызы экспортқа шығарылады, ал 5,4 пайызы маталар дайындау
үшін қолданылатын иірім жіптерге өңделеді.
Кесте 10 - 2005ж ҚР тоқыма талшықтарын өндіру, экспортқа шығару және
импорты

Өндірілуі Импорт Экспорт
мың. тонн мың. долл. мың. тонн
тонна мың. тонн Мың,долтонн Мың.
дол долл.
долл.

6 Паспорт метрологиялық аттестациялық мәжіліс хаты сертификаты
бас метрологта сақталады.
7 Инженер – метролог айына біреттен кемемес тексеріп тұрады.
3.8 Метрологиялық қамтамасыз етуді ұйымдастыру сондай-ақ
құрамына:
- Жаңа өлшеу техникаларын ендіру жоспары.
- Метрологиялық қамтамасыз ету бойынша есеп-жазбалар.
9 ӨҚ сақтау талабы оны толық сақталу, іздеу ыңғайлығы - өткізу, жөндеу
құралдарын жекелей сақтауды қамтамасыз етеді.
10 ӨҚ қорапта сақталынуы тиіс,консервіленген болуы тиіс, яғни техникалық
вазелинмен майлануы керек.
11 Жөндеуден кейін ӨҚ қабылдау кезінде жауапкер ӨҚ сыртқы күйін
комплекстілігін, тазалығын тексеруі тиіс.
12 ӨҚ ұзақ мерзімге консервілер сақтауды дайындаушы заводтық НҚ-на сай
жүргізеді.
13 Бухгалтердің нұсқауы бойынша есептеу-есепке алуды инженер – метролог
жеекшілікке алады.

4.Өлшеу құралын тексеру.
1 Өлшеу құралын тексеру бас метролог – бекіткен күнтізбелікграфик негізінде
жүзеге асырылады. График инженер – метролог ГОСТ 8.002 талабына сай
құрастырады.
2 Жөндеуге, ӨҚ құралын тексеруге инженер – метрологпен алынады.
3 ӨҚ тексеруге жіберу алдын метрология бойынша жауапкер міндетті:
- Күйін және комплекстілігін тексеруге
- ӨҚ паспортын және сертификатын көшіруге
- Ескірген, зақымдалған, жиынтықталған ӨҚ – ға акты толтырылуы тиіс.
4 Акт бойынша есептеп шығару бухгалтериямен іске асырылады.

5.Атқарушылық және жауапкершілік.
1 Инженер метролог жауапты:
- ӨҚ есепке алуды жүргізу
- Күнтізбелік графикті құрастыруға
- Арыз құрастыруға
- Жаңа өлшеу техникаларын ендіру жұмысының жоспарын жасауға
- ӨҚ күйін және метрологиялық қамтамасыз ету мәселесінің әділ
ақпаратына
- ӨҚ сақталынуына
- ӨҚ жұмыс орнына өз уақытында беру
- Есепке алу-есептеу жүргізуге
- ӨҚ өз уақытында тексеруге
2 Осы стандарт талабының сақталуын бақылауда бас метролог қадағалайды.

Қосымша А
(міндетті)

2007 жылға арналған мемлекеттік тексерулер күнтізбелік графигі

Кесте 13

Өлшеу құралдары Тексеру
№ Аталуы
Типі Зауыт № Класс Өлшеу шегі
разряд
Бастапқы құну Тозғандығы
н
есептегенд
егі құны
1 2 3 4 5 6 7

Жауапты метролог : Тлепов Е.С

Келесі сомада ұстау жүргізілсін : 27000

Қосымша В
(міндетті)

БЕКІТЕМІН :

Джарасова
Ш.А

12 сәуір 2007 ж.

Кесте 15 - Өлшеу және сынау техникаларын енгізу жоспары

№ Өлшеу Анағұрлым Қандай ӨҚСаны МерзімЕнгізу Күтілетін
ПП техникасы жетілдіріленгізу і бойынша экономика
енгізілетін ген жоспарлан жұмыстар лық
технологиялыбақылауға уда жүргізу эффекті
қ бөлімшеніңтартылатын үшін
аталуы параметрле жауапты
р
1 2 3 4 5 6 7 8

Қосымша Г
(міндетті)

Кесте 16- Келісу парағы

Аты-жөні, тегі Күні Қолы
1 2 3













КЕЛІСІЛГЕН:

БӨЛІМШЕ БАСТЫҒЫ: Тлепов Е.С.

Ішкі аудит тобының жетекшісі: Хаким Б.Х

Қосымша Д
(міндетті)

Өзгертулер тіркеу парағы
Кесте 17
Парақтар нөмірі Негізінде Өзгерту Өзгерту Өзгертул
өзгерістер енгізген енгізгенер
енгізілген тұлғаның тұлғаныңенгізіл
ескерту немесе аты-жөні,қолы ген күні
хабарлама № тегі
Жарамсы
ӨзгериАлмастыЖаңаларзға
ілгендрылғанд шығарыл
ер ар ғандар























Қосымша Е

Осы стандартта сілтемелер келтірілген НҚ тізімі
Кесте 18

№ НҚ белгіленуі НҚ аталуы
1. СТ ҚР 1018 – 98 Мақтақағазды және аралас иірім жіптер.
2. ГОСТ 6904 – 83 ТШ.
Тоқыма өндірісі үшін өрілген мақтақағазды
3. ГОСТ 4.8 – 2003 иірім жіп. ТШ.
(ИСО 10290 : 1993) Мақтақағазды және аралас иірім жіптер.
4. ГОСТ 15818 – 70 Көрсеткіштер номенклатурасы.
Мақтақағазды және аралас иірім жіптер.
Сыртқы түрі бойынша класын анықтау
5. ГОСТ 6611.1 - 73 әдістері.
(ИСО 2060-72) Тоқыма жіптер. Сызықты тығыздығын анықтау
6. ГОСТ 6611.3 – 2003 әдісі.
(ИСО 2061 : 1995) Тоқыма жіптер. Бұралу санын, өруді және
өрілу бағытын анықтау әдістері.
7. ГОСТ 6611.4 – 73 Тоқыма жіптер. Ылғалдылығын анықтау
әдістері.
8. ГОСТ 10878 - 70 Тоқыма материалдар. Текс бірлігіндегі
сызықты тығыздығы және номиналды сызықты
тығыздықтың негізгі қатарлары

6. Сапа менеджмент жүйесінің элементтері

Қазіргі уақытта импорттың орнын басуға бағытталған тоқыма өнеркәсібі
субъектілері сыртқы экономикалық байланыстарын басты орынға қоюдың
концептуальды бағытталуы баяу жүріп келуде. Мемлекеттік саясат бәсекеге
қабілетті өнімді алуға бағытталған.
Отандық өнімдердің бәсекеге қабілеттілігін арттыру Қазақстандық экономика
тұрақтылығына әсер ете отырып импорт орнын басудың маңызды шарты болып
отыр. Отандық өнімдердің бәсекеге қабілеттілігін арттыру шарттарын
стандарттау, сертификаттау, метрология және сапаны басқару салаларында
халықаралық тәждірибені қолдана жолымен құру техникалық реттеу бойынша
Комитет іскерлігімен реттелуде.
Бәсекеге қабілеттілікті экономиканың тұрақты өсмуі салдары ретінде
қарастыруға болады. Өнімнің бәсекеге қабілеттіліг – бұл халықаралық
нарықтар талаптарына сай келетіән қызметтер және тауарлар өндірісінде еркін
нарықтық экономика аясында ерлдің мүмкіндіктерінің деңгейі болып табылады.
Мұнда ұзақ уақыт бойына жалықтардың нақты және кірістері ұсталып және
өсуде.
Қазақстанда ИСО 9000-2001 сериялары халықаралақы сапа стандарттарына
үдетілген өту бағдарламасы қабылданған.
Бәсекеге қабілетті кәсіпорындар еліміздің бәсекеге қабілеттілігін
құрушылардың негізгі бөлігі болып табылады.
Қазақстан үшін бәсекеге қабілеттілік проблемасы белгілі бір
методологиялық және теориялық қадамдарды жасауды талап етеді, себебі біздің
еліміз дамушы елдер қатарына жатады.
Отандық өнімдердің бәсекеге қабілетттілігін жоғарылату және бәсекеге
қабілетті ортаны құру үшін шарттар жасау бойынша мемлекеттің басты
шараларын схема түрінде көрсетуге болады.
Қазақстандық экономика қаншалықты бәсекеге қабілетті және оның күшті
және әлсіз жақтары қандай?
Күштьі жақтарына нарықтық бағыттталған экономика базасының
құрылғандығын жатқызуға болады. Сыртқы нарықтарды ашу және сауданы жартылай
либеризациялау өндіріс құрылымын әлемдік экономикаға адаптациялауға
мүмкіндік берді. Негізгі нарықтық институттар және инфрақұрылымы құрылды.
Өндірістің едәуір құрауынан соң салыстырмалы жеткілдікті тұрақтылық
қалыптасты. Бай – минералды ресурстардың болуы сыртқы нарықтар понетциалын
өсіріп және тиімді пайдалануға мүмкіндік беруде.
Қазақстандық экономиканы әлсз жақтары өдеуші саланың айқын
доминирлеуіндгі реформа жылдарында тереңдетілген күшті құрылымдық
деформациясында көрінуде.
Отандық өндірушілердің әлсіз бәсекеге қабілеттілігі көбінесе қазақстандық
экономиканың шығындық сипатымен түсіндіріледі. Мысалыға алып қарайтын
болсақ, 2001 жылы электрэнергиясының шығыны ІБӨ 1 АҚШ долларына 2,7 квтсағ
құрады, ол дамыған елдердегі шығындармн салыстырғанда 10 есеге жоғары.

Схема 3. Бәсекеге қабілетті ортаны реттеу бойынша мемлекеттік шаралар

Бұның негізгі себебі тікелей жабдықтардың моральды және физкалық
тозуында болып табылады. Тоқыма өнеркәсібінде физикалық тозу 70-80 пайыз
құрайды.
Еліміздің бәсекеге қабілеттілігі жөнінде технологияның ролі туралы
айтып өтпеуге болмайды. Мемлекет заманға сай ақпараттық, өндірістік, ғылыми
және басқа да технологияларды жылдам жылжытуға және меңгеруге қабілетті
және болашақта бәсекеге қабілеттілік жағдайға ие бола алады. Мәні бойынша
технология еліміздің бәсекеге қабілеттілгінің болашағында активті кілт
болып табылады.
Тоқыма өнеркәсібініңәлемдік нарығына шығу үшін қазіргі мезетте ескірген
технологиялық процестерді алмастыру, оларды модернизациялау және техникалық
қайта құрылымдау жүзеге асырылуда.
Бизнеспен қойылатын жоғары технологиялық талаптар еріліміздің алдына
технологияны дамыту міндетін қойып отыр.
Импорттар орнын басудың басты проблемасы технологиялық процестерді
жаңартудан тұрады, басқаша айтқанда ресурсмсақұтауды қамтамасыз ете отырып
бұйымның жоғары сапасына әрекет ететін инвестицияларды жүзеге асыруды талап
етуде. Бәсекеге қабілеттілікке сонымен бірге бұйымның инновациясы да
жатқызылады.
Инновациялық процестерді жүзеге асыруда импорттың орнын басуда
тұрмыстық мақсаттағы тауарлардың екі түрлілігін ескеруге болады:
- жоғары табыстарға ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Шымкент
Шырайлы Шымкент
«Ақсай» нан комбинаты
Шымкент қаласы туралы
Шымкент қаласындағы ЖШС «Канди-шымкент» кәсіпорнының агрегатты аумағын ұйымдастыру
Шымкент хайуанаттар бағы
Шымкент мұнай өңдеу зауыты
Шымкент қорғасын зауыты
Шымкент мұнай - өңдеу зауыты
Ауыр металдардың шымкент қаласының территориясында
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь