Өңдеудің жетілдірілген әдістері

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 14 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

Кіріспе

1. Дайындамаларды плазмамен өңдеу

2. Дайындамаларды лазермен өңдеу

3. Дайындамаларды термоөңдеу

4. Дайындамаларды өңдеудің электрохимиялық және электрофизикалық әдістері

Қорытынды

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

КІРІСПЕ

Плазма-құрамындағы тура және кері бөлшектердің порциясында жалпы зарядтары нөлге тең газ. Еркін қозғалыстағы электрондары еркін электр тогын өткізе алады. Сондықтан плазма тасымалдаушы газ.

Лазер-инфрақызыл жәнеультракүлгін диапазондарда көрінетін, негізінен атомдар мен молекулалардың еріксіз сәулеленуіндегі электромагнитті сәулелену көзі.

Өңдеудің электрохимиялық әдісі өте қатты металлдарды және механикалық өңдеуге келмейтін материалдарды қолдануға байланысты пайда болды. Олар қатты балқымаларды өңдеуде, жоғары легирленген болаттарды, германиді, кремниді қолданылады.

Өңдеудің жетілдірілген әдістері

1. Дайындамаларды плазмамен өңдеу

Плазма - құрамындағы тура және кері бөлшектерінің порциясындағы жалпы зарядтары нөлге тең газ. Еркін қозғалыстағы электрондары электр тогын өткізе алады. Сондықтан плазма - тасмалдаушы газ.

Плазмамен өңдеу - бұл материалдарды төменгі температурадағы плазмамен, доғалылы басқарылатын және жоғары жиілікті плазмаотрондармен өңдеу. Плазмамен өңдеу кезінде пішіні, өлшемдері, материалды өңдеудің құрылымы немесе оның беттік қабатының жағдайы өзгереді. Плазмала өңдеумен бөлгіш және беттік кесулер, жабу, тозаңдандыру, пісіру жүргізіледі. Плазмамен кесудің жоғары өнімділігі оны топталған үздіксіз 2 процессте қолдануына мүмкіндік береді.

Плазмалы доға корозияға- шыдамды және хромникельді болаттар, мыстар, алюминий және басқа да металлдар мен балқымаларды кеседі. Оттекпен кесуге болмайтындарға Ar, N2, Н2, NН4 плазма түзуші газ және олардың қоспасы қолданылады. Жабу, тозаңдату жоғары температурада жұмыс істеу кезінде, қажалатын ортадан немесе интенсивті механикалық әсер етуге ұшыраудан сақтау үшін қолданылады. Жабу материалдары (тығыз балқыма металлдар, қышқылдар, кардидтер, силисидтер, бозидтер) плазмала ағынға ұнтақ түрінде енеді және бұйымның бетіне (20-100мкм) ұсақ бөлшектер түрінде ν=100-200м/с жылдамдықпен еріп тозаңданады. Плазмамен жабу жылу өткізгіштігі төмендігімен және термиялық соққыларға жақсы қарсы тұратындығымен ерекшеленеді.

Плазмалы доғаның қасиеттері - металдарға терең сіңеді, металлдарды пісіру үшін қолданылады. Плазмалы пісірулермен қалың (10-15мм) металл қабаттарын ұнтақтармен арнайы өңдеусіз пісіруге болады. Плазмалы доғамен пісіру жоғары өнімділікпен ерекшелінеді. Аз қуатты доғалар 0, 1-40А ток күші кезінде 0, 05мм жұқа беттерді пісіруге қолайлы болады.

Плазмамен тозаңдандыру кезіндегі жабдықтар жиынтығы:
плазматрон - плазмалы доға алуға арналған қондырғы;
доғаны қоректендіру көзі;
қосып реттегіш электркүштілік аппаратура;
салқындату жүйесі;
отырғызылатын материалдарды беру жүйесі

1-сурет. плазмамен өңдеу

2-сурет. плазмамен өңдеу

3-сурет. плазмамен өңдеу

4-сурет. плазмамен өңдеу

2. Дайындамаларды лазермен өңдеу

Лазер - инфрақызыл және ультракүлгін диапазондарда көрінетін, негізінен атомдар мен молекулалардың еріксіз сәулеленуіндегі электромагнитті сәулелену көзі.

Қатты денелі лазерлерде активті зат ретінде кристаллды немесе аморфты диэлектриктер қолданылады, яғни электр тоғын өткізбейтіндер. Лазерлердің ең көп тараған жұмысшы денесінің материалы болып синтетикалық лағыл (рубин) табылады - алюминий атомының бөлігі хром атомымен ауыстырылған кристаллды алюминий қышқылы. Осы хром атомдары жұмысшы дене болып саналады. лазермен үздіксіз жұмыс істеу кезінде активті заттың сырығы қатты қызады сондықтан салқындату қажет болады. Ол үшін активті заттың сырығы салқындатқыш ортамен циркуляцияланатын қаппен аяқталады. Лағыл лазер t=190° сұйық азотпен салқындатылады.

Өңдеу түрі мен материал қасиеттеріне байланысты белгілі бір энергетикалық және уақытша сипаттамадағы сәулеленулер қолданылады. Мыс, қола, вольфрам және басқа материалдардан жіңішке сым алу үшін диаметрі өте кіші тесік арқылы сымды өткізіп жону технологиясын қолданады. Бұл тесіктер қаттылығы жоғары материалдарда, өте қатты балқымаларда, алмаздарда қашалады. Алмазды фильерлер d=10мкм сымдарлы алуға мүмкіндік береді.

Алмаз фильлерде тесікті механикалық жолмен алу үшін 10 сағат қажетболады.

5-сурет. Алмазбен фильерлеудегі жону арнасының кескіні.

1 - кіру тесігі; 2 - арнаның жұмысшы бөлігі; 3 - шығу тесігі.

Лазерлі импульсті сәулеленумен қаралтым арнаны теседі сонан соң тегістейді, жылтыратады, оған қажетті кескін береді.

Тесікті лазермен алу кез-келген материалда мүмкін, ол кезде импульсті әдіс қолданылады.

Тесіп өтетін, бітеу және әр түрлі пішіндегі тесіктер алынады.

Көлденең қима - дөңгелек, үшбұрыш, шаршы

Бойлық қима - цилиндрлі, конусты және т. б.

Тереңдігінің диаметріне қатынасы 0, 5:10 болғанда, тесік диаметрі 0, 003-1мм етіп алыну қабылданған. .

Беттердің кедір-бұдырлығы өңдеу режімі мен материалдар қасиетіне байланысты Ra=0, 40…0, 10 мкм жетеді.

Лазерлі қондырғылардың өнімділігі - 1 минутта 60-240 тесік.

Лазермен пісіру нүктелі және тігісті болады. Лазерлі пісірудің арқасында коррозияға шыдамды болат, никель, молибденнен алынған бөлшектердің жоғары сапалы байланыс алуға болады. Лазерлі сәулеленудің жоғары қуаты материалдарды жоғары жылу өткізгіштікпен пісіруге мүмкіндік береді (мыс, күміс) . Басқа әдістермен пісіруге болмайтын материалдарға (алюминий мен вольфрам, мыс пен болат және т. б. ) лазерлі әдіс қолданылады.

Лазерлі пісіруді әсіресе қол жетізу қиын конструкция кезінде, оңай деформацияланатын бөлшектерді жалғағанда қолданған тиімді. Электронды пісірумен салыстырғанда, вакуум қажет емес, лазерлі пісіру атмосферада жүргізіледі.

6-сурет. лазермен өңдеу

7-сурет. лазермен өңдеу

3. Дайындамаларды термоөңдеу

Лазермен шаншу тозуға бейім беттер мен бөлшектердің таңдаулы бөліктерінің беріктігін арттыруға мүмкіндік береді.

8-сурет. Лазермен термоөңдеу сұлбасы.

Лазерлі шаншуды осылай автомобиль өндірісінде қолданады. Лазерлі термоөңдеу материалдардың қаттылығын 20-30% көтереді.

Материалдарды лазерлі кесу импульсті және үздіксіз режимде әске асырылады. Автоматты басқарылатын жүйенің лазерлі қондырғысы 1 сағатта 5мыңнан асам операциялармен қамтамасыз етеді. АЛТК-М25С, М-36М автоматтары бар.

Материалдарды лазермен өңдеудің артықшылықтары

Өңдеу процесстері мен өңделетін материалдардың әр түрлілігі;
Операцияның жоғары жылдамдықта орындалуы:
Операцияларды автоматтандыру мүмкіндігі, сәйкесінше еңбек өнімділігінің артуы;
Өңдеудің жоғары сапасы;
Іс әрекеттің таңдалу мүмкіндігі;
Қашықтан өңдеудің іске асырылуы;
Тамаша операциялар ретінің орындалуы, соның ішінде бақылау операциясы.

Қазіргі уақытта автоматтандырылған лазерлі өндірістер жұмыс істейді.

Пісірудің негізгі сипаттамалары

1) Сызат пайда болу;

2) Механикалық қасиеттері.

Пісірілу бойынша металлдар топтары:

Сызат пайда болу;
Пісірілуі бойынша металлдар тобының механикалық қасиеттері;
Қыздырусыз және термоөңдеусіз жақсы пісірілуі;
Алдын ала қыздырумен қанағаттандыру;
Шектеулі пісірілу мен қыздыру;
Қыздыру мен термо өңдеуде нашар пісірілу;
БСт 1-3. 08, 10, 20, 25 МЕСТ 1050-74;
БСт 5по МЕСТ 380-71: 30, 35, 40, 45, 50, 30ХМ, МЕСТ 4543-81;
У7, У10, У9 МЕСТ 1435-81 65, 75, 50ХГ.

9-сурет. Дайындамаларды термоөңдеу

10-сурет. Дайындамаларды термоөңдеу

4. Дайындамаларды өңдеудің электрохимиялық және электрофизикалық әдістері

11-сурет. Электроэрозиялы өңдеу кезіндегі пішіндердің түзілуі.

а-тігу; б-электродты-аспаппен дөңгелетіп өңдеу; в- электрод-сыммен; г -өңделетін бетті электронмен дөңгелетіп өңдеу; д-электродты-аспаппен айналдырып өңдеу; е-бұрандалы қозғалыс жасайтын электродты-аспаппен өңдеу; Э-электрод-аспап; Д-өңделетін бөлшек.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.