Өңдеудің жетілдірілген әдістері

Кіріспе
1. Дайындамаларды плазмамен өңдеу
2. Дайындамаларды лазермен өңдеу
3. Дайындамаларды термоөңдеу
4. Дайындамаларды өңдеудің электрохимиялық және электрофизикалық әдістері
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

Плазма-құрамындағы тура және кері бөлшектердің порциясында жалпы зарядтары нөлге тең газ.Еркін қозғалыстағы электрондары еркін электр тогын өткізе алады.Сондықтан плазма тасымалдаушы газ.
Лазер-инфрақызыл жәнеультракүлгін диапазондарда көрінетін,негізінен атомдар мен молекулалардың еріксіз сәулеленуіндегі электромагнитті сәулелену көзі.
Өңдеудің электрохимиялық әдісі өте қатты металлдарды және механикалық өңдеуге келмейтін материалдарды қолдануға байланысты пайда болды.Олар қатты балқымаларды өңдеуде,жоғары легирленген болаттарды,германиді,кремниді қолданылады.

1. Макиенко Н.И., Слесарное дело с основами материаловедения. ─ М.: Высшая школа, 1971.─ 480 с.
2. Старичков В.С., Практикум по слесарным работам. ─ М.: Машиностроение, 1985.─ 220 с.
3. Скакун В.А., Руководство по обучению слесарному делу. ─ М.: Высшая школа, 1982. ─260 с.
4. Барбашов Ф.А., Фрезерные работы. ─ М.: Высшая школа, 1986.─ 208 с.
5. Геворкян В.Г., Основы сварочного дела. ─ М.: Машиностроение, 1979─ 254 с.
6. Григорьев С.П., Практика слесарно-сборочных работ.─М.: Машиностроение, 1985.─280 с.
7. Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха.─М.: Машиностроение, 1984.─240 с.
8. Общетехнический справочник /Под ред. Е.А.Скороходова. ─ М.: Машиностроение, 1985.─ 220 с.
9. Ханапенов М.В., Сварка и резка металлов. ─ М.: Высшая школа, 1977.─286 с.
10. Сыздыков О., Оразбаев Б., Нысанбаев Ғ. Конструкциялық материалдар технологиясы. – Алматы: Республика баспа кабинеті, 1993 ж.

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 14 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

Кіріспе
1. Дайындамаларды плазмамен өңдеу
2. Дайындамаларды лазермен өңдеу
3. Дайындамаларды термоөңдеу
4. Дайындамаларды өңдеудің электрохимиялық және электрофизикалық әдістері
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

КІРІСПЕ

Плазма-құрамындағы тура және кері бөлшектердің порциясында жалпы зарядтары нөлге тең газ.Еркін қозғалыстағы электрондары еркін электр тогын өткізе алады.Сондықтан плазма тасымалдаушы газ.
Лазер-инфрақызыл жәнеультракүлгін диапазондарда көрінетін,негізінен атомдар мен молекулалардың еріксіз сәулеленуіндегі электромагнитті сәулелену көзі.
Өңдеудің электрохимиялық әдісі өте қатты металлдарды және механикалық өңдеуге келмейтін материалдарды қолдануға байланысты пайда болды.Олар қатты балқымаларды өңдеуде,жоғары легирленген болаттарды,германиді,кремниді қолданылады.

Өңдеудің жетілдірілген әдістері

1.Дайындамаларды плазмамен өңдеу

Плазма - құрамындағы тура және кері бөлшектерінің порциясындағы жалпы зарядтары нөлге тең газ. Еркін қозғалыстағы электрондары электр тогын өткізе алады. Сондықтан плазма - тасмалдаушы газ.
Плазмамен өңдеу - бұл материалдарды төменгі температурадағы плазмамен, доғалылы басқарылатын және жоғары жиілікті плазмаотрондармен өңдеу. Плазмамен өңдеу кезінде пішіні, өлшемдері, материалды өңдеудің құрылымы немесе оның беттік қабатының жағдайы өзгереді. Плазмала өңдеумен бөлгіш және беттік кесулер, жабу, тозаңдандыру, пісіру жүргізіледі. Плазмамен кесудің жоғары өнімділігі оны топталған үздіксіз 2 процессте қолдануына мүмкіндік береді.
Плазмалы доға корозияға- шыдамды және хромникельді болаттар, мыстар, алюминий және басқа да металлдар мен балқымаларды кеседі. Оттекпен кесуге болмайтындарға Ar, N2, Н2, NН4 плазма түзуші газ және олардың қоспасы қолданылады. Жабу,тозаңдату жоғары температурада жұмыс істеу кезінде, қажалатын ортадан немесе интенсивті механикалық әсер етуге ұшыраудан сақтау үшін қолданылады. Жабу материалдары (тығыз балқыма металлдар, қышқылдар, кардидтер, силисидтер, бозидтер) плазмала ағынға ұнтақ түрінде енеді және бұйымның бетіне (20-100мкм) ұсақ бөлшектер түрінде ν=100-200мс жылдамдықпен еріп тозаңданады. Плазмамен жабу жылу өткізгіштігі төмендігімен және термиялық соққыларға жақсы қарсы тұратындығымен ерекшеленеді.
Плазмалы доғаның қасиеттері - металдарға терең сіңеді, металлдарды пісіру үшін қолданылады. Плазмалы пісірулермен қалың (10-15мм) металл қабаттарын ұнтақтармен арнайы өңдеусіз пісіруге болады. Плазмалы доғамен пісіру жоғары өнімділікпен ерекшелінеді. Аз қуатты доғалар 0,1-40А ток күші кезінде 0,05мм жұқа беттерді пісіруге қолайлы болады.
Плазмамен тозаңдандыру кезіндегі жабдықтар жиынтығы:
плазматрон - плазмалы доға алуға арналған қондырғы;
доғаны қоректендіру көзі;
қосып реттегіш электркүштілік аппаратура;
салқындату жүйесі;
отырғызылатын материалдарды беру жүйесі

1-сурет. плазмамен өңдеу

2-сурет. плазмамен өңдеу

3-сурет. плазмамен өңдеу

4-сурет. плазмамен өңдеу

2.Дайындамаларды лазермен өңдеу

Лазер - инфрақызыл және ультракүлгін диапазондарда көрінетін, негізінен атомдар мен молекулалардың еріксіз сәулеленуіндегі электромагнитті сәулелену көзі.
Қатты денелі лазерлерде активті зат ретінде кристаллды немесе аморфты диэлектриктер қолданылады, яғни электр тоғын өткізбейтіндер. Лазерлердің ең көп тараған жұмысшы денесінің материалы болып синтетикалық лағыл (рубин)табылады - алюминий атомының бөлігі хром атомымен ауыстырылған кристаллды алюминий қышқылы. Осы хром атомдары жұмысшы дене болып саналады.лазермен үздіксіз жұмыс істеу кезінде активті заттың сырығы қатты қызады сондықтан салқындату қажет болады. Ол үшін активті заттың сырығы салқындатқыш ортамен циркуляцияланатын қаппен аяқталады. Лағыл лазер t=190° сұйық азотпен салқындатылады.
Өңдеу түрі мен материал қасиеттеріне байланысты белгілі бір энергетикалық және уақытша сипаттамадағы сәулеленулер қолданылады. Мыс, қола, вольфрам және басқа материалдардан жіңішке сым алу үшін диаметрі өте кіші тесік арқылы сымды өткізіп жону технологиясын қолданады. Бұл тесіктер қаттылығы жоғары материалдарда, өте қатты балқымаларда, алмаздарда қашалады. Алмазды фильерлер d=10мкм сымдарлы алуға мүмкіндік береді.
Алмаз фильлерде тесікті механикалық жолмен алу үшін 10 сағат қажетболады.

5-сурет. Алмазбен фильерлеудегі жону арнасының кескіні.
1 - кіру тесігі; 2 - арнаның жұмысшы бөлігі; 3 - шығу тесігі.

Лазерлі импульсті сәулеленумен қаралтым арнаны теседі сонан соң тегістейді, жылтыратады, оған қажетті кескін береді.
Тесікті лазермен алу кез-келген материалда мүмкін, ол кезде импульсті әдіс қолданылады.
Тесіп өтетін, бітеу және әр түрлі пішіндегі тесіктер алынады.
Көлденең қима - дөңгелек, үшбұрыш, шаршы
Бойлық қима - цилиндрлі, конусты және т.б.
Тереңдігінің диаметріне қатынасы 0,5:10 болғанда, тесік диаметрі 0,003-1мм етіп алыну қабылданған..
Беттердің кедір-бұдырлығы өңдеу режімі мен материалдар қасиетіне байланысты Ra=0,40...0,10 мкм жетеді.
Лазерлі қондырғылардың өнімділігі - 1 минутта 60-240 тесік.
Лазермен пісіру нүктелі ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.