Мұнай және газ өңдеу

Мазмұны

Аннотация

Шартты сілтеме

Қысқартулар мен белгіленулер

Кіріспе

1 Әдеби шолу 8

2 Мұнай сипаттамасы 17

3 Ағымдық схеманың сипаттамасы 28

4 Зауыттың материалдық балансы 32

5 Қондырғының материалдық тепе . теңдігі 36

6 Негізгі аппаратты технологиялық есептеу 36

7 Механикалық есептеу 42

7 Технологиялық схеманың сипаттамасы 46

Қорытынды 47

Қолданылынған әдеби көздер тізімі 48
Кіріспе

Әртүрлі мақсаттағы мұнай мниралды майлары атмосфералық айдаудың қалдығы мазуттан алынады.
Кез – келген майды өндіру процесі үш этаптан тұрады:
а) шикізатты дайындау көмегімен алғашқы май фракцияларын алу;
б) алғашқы май фракцияларынан май компоненттерін алу;
в) компоненттерд араластыру, тауарлы май алу үшін қоспалар қосу;
Шикізатты дайындаудың негізі шикізатты вакуумде қуу болып табылады. Май өндірісінде қолданылатын фракциялар алыну әдісі бойынша екі топқа бөлінеді, дистиллятты – мазутты вакуумде қууда пайда болатын айдау түрінде (300-400,350-420,420-450 0С) және қалдық гудрон. Дистиллятты май фракцияларын өңдегенде алынған майлар сәйкесінше дистиллятты майлар деп аталады. Ол гудроннан алынған майлар – қалдық майлар деп аталады.
Алғашқы май фракцияларынан компоненттерді дайындау, күрделі көп сатылы процесс. Әрбір сатының негізгі мақсаты тікелей майды қолдану қасиеттеріне кері, әсерін тигізетін қосылыстардан аластату болып табылады. Мұнай фракцияларының құрамынан барлық қышқылдық қосылыстарды, қанықпаған көмірсутектерді, тікелей күкіртті және шайырлы қосылыстарды, қатты алкандарды, қысқа бүйірдегі тізбегі бар арендерді алмастыру қажет.
Май фракцияларының шайырлы заттардан тазалау нәтижесінде олардың түсі мөлдірленеді. Шайырлы заттар мен бүйірінде қысқа тізбегі бар заттарды аластату майлардың тұтқырлық индексінің жоғарлауы мен кокстелуінің төмендеуіне ықпалын тигізеді. Шайырлы заттар мен қанықпаған көмірсутектерді аластату термототығу тұрақтылығын едәуір улғайтады. Қышқылды қсылыстардан тазалау коррозиялық активтілігін төмендетеді. Ол май құрамынан қатты көмірсутектерді бөлуге, қату температурасының төмендеуіне әкеп соғады. Май өндірісі технологиясының тиімділігі мацлардың сапалық көрсеткіштеріне қол жеткізумен және мақсатты өнімнің шығымымен сипатталады. Алғашқы май фракцияларынан май компоненттерін өндірудің негізі болып, жоғарыда айтылғанжағымсыз қоспаларды тағамды түрде бөлу әдістері болып табылады. Бұл әдісер физикалық еріткішітермен пенетрациялау, температураны төмендету көмегімен майды негізгі ерітіндіден тұндырып алу; физика – химиялық, адсорбциялық химиялық, күкірт қышқылымен әсерлестіру, гидротазалау болуы мүмкін [3].
Қолданылынған әдеби көздер тізімі

1 Егеменді Қазақстан "Ел басының стратегиялары" 2000 ж. 6 шілде
2 Омаралиев Т.О. Мұнай және газды өңдеу химиясы және технологиясы 1 бөлім, Құрылымын өзгертпей өңдеу процестері. - Алматы: Білім, 2001 ж. – 400 б.
3 Нефти СССР. Т – 4. Справочник. - М.: Химия, 1984 – 787 б.
4 Рудин Г.С., Смирнов Д.А. Проектирование нефти и газа перерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1984 – 256 с.
5 Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч – 1. – М.: Химия, 1978 – 428 б.
        
        «Мұнай, газ және полимерлер технологиясы» кафедрасы
«Бекітемін»
Кафедра меңгерушісі
«____» 20 ... және газ ... ... ... ... ... ... №_____
Студент_______________________топ________________
Жоба тақырыбы Өнімділігі 2,6 млн т/ж құрайтын Шайым мұнай гудроны құрамын
асфальтті-шайырлы заттарды ... ... ... ... тазалау
қондырғысын жобалау
|№ |Түсіндірме жазбаның мазмұны |Орындалу мерзімі ... ... ... |Кіріспе | | |
|2 ... шолу | | |
|3 ... ...... | | |
| ... | | |
|4 ... материалдық | | |
| ... | | |
|5 ... ... | | |
| ... ... | | |
|6 | ... ... | | |
|6 ... ... | | |
| ... | | |
|7 ... | | |
|8 ... ... ... | |
|9 ... | | ... ... ... мазмұны |Орындау мерзімі |Парақ ... |
|1 ... ... ... | |1 | А1 |
|2 ... ... ... | 1| А1 |
| ... | | | |
|3 ... ... ... | | 1| А1 ... ... Н.И. ... переработки нефти и газа ч.1 М-химия 1978-
428с.
2. Нефти СССР.Т-4 справочник М-химия 1984 -787с.
3. Рудин В.М. Смирнов Г.Ф. ... ... и ... ... М-химия 1984-256с.
4. Сарданашвили А.Г. и.др.Примеры и задачи по ТПН и Г.М-химия ... ... Т.О. ... мен газ ... ... және технологиясы. Алматы
білім.2002.-303бет.
Тапсырманың берілген уақыты_______________________________________
Жобаны қорғау мерзімі______________________________________________
Жоба жетекшісі____________________________________________________
(лауазымы,аты-жөні,қолы)
Тапсырманы орындауға қабылдауым___________________________________
(студенттің қолы)
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ ... ... ... ... ... қорғау туралы
Хаттама №
пән_____________________________________________________
студент_______________________топ________________
Курстық жобаның(жұмыстың) тақырыбы______________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Жобаны қорғау кезінде төменгі сұрақтарға жауаптар ... ... ... ... ... ... ... кезіндегі(мүмкін болған 40 балдан)_____.Жалпы
балы_________
Жоба(жұмыс) бағасы_________________
Жоба(жұмыс) жетекшісі_________________________
Комиссия мүшесі____________________________
Комиссия мүшесі_________________________________
Қорғаған күні______________20
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
«Мұнай,газ және полимерлер технологиясы» кафедрасы
түсіндірме ... ... ... құрал – жабдықтары және жобалау негіздері
Мамандық:
Курстық жұмысты қорғаған бағасы ... ... ... ... ... аты-жөні
қолы, аты-жөні
______________________
Нормабақылушы
қолы, аты-жөні
АННОТАЦИЯ
Мұнай қалдықтарын асфалтьсіздендіру қондырғысын жобалау бойынша
берілген курстық жоба келесі тараулардан тұрады.
Республикадағы ... ... ... ... мәні
кіріспеде берілген.
Әдеби шолуда мұнайды тазалау процесі бойынша отандық және шет ... ... ... ... Талдау нәтижесінде өндіріс әдісі
таңдалып, қондырғының құрылысы жайында мәлімет келтірілген.
Асфалтьсіздендіру қондырғысының технологиялық кестесі жазбасымен
келтірілген .
Курстық жоба 27 ... ... ... ... ... ... және сызбалардың спецификациялары сызылған. ... ... ... 3 ... тұрады.
ШАРТТЫ СІЛТЕМЕЛЕР
Осы курстық жобада келесі нормативті құжаттарға ... ... ... ... ... ... сутек мөлшерін
анықтау әдісі.
МЕСТ 3900-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Тығыздықты және ... ... ... ... ... және ... өнімдері. Кокстенуді анықтау әдісі. МЕСТ
2177-82. Мұнай және мұнай өнімдері. Фракциялық құрамды анықтау әдісі.
МЕСТ 6321- 69. Мұнай және ... ... Мыс ... ... ... Мұнай және мұнай өнімдері. Қату температурасын анықтау әдісі.
МЕСТ 33-82. ... және ... ... ... ... анықтау
әдісі.
МЕСТ 6258-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Шартты тұтқырлықты анықтау әдісі.
МЕСТ 2477-65. ... және ... ... ... суды ... ... 5985-79. Мұнай және мұнай өнімдері. Қышқылдықты және қышқыл санын
анықтау ... 6365-75. ... және ... өнімдері. Лап ету температурасын анықтау
әдісі.
СН-245-71. Өнеркәсіп орындарын жобалаудың санитарлық нормалары.
СНиП ІІ-90-90-81. Өнеркәсіп орындарының ... ... ... ... ... ... ... ғимараттары мен бөлмелері.
ҚЫСҚАРТУЛАР ЖӘНЕ БЕЛГІЛЕНУЛЕР
ГОСТ – мемлекеттік стандарт
АВТ – атмосфералық – вакуумды құбырлы қондырғы
ТЭС – тетраэтилсвинец
МТБЭ – ... ...... нормалар және талаптар
ББФ – бутан-бутиленді фракция
К-201 – ректификациялық колонна
Е-204-1 – 4 – шығару циклондары
202-1, К-202-2 – булату ............ салқындататын тоңазтқыштар
ЦК-201-1 – 3 – ортадан тепкіш қыздырғыш
Э-201 – эжектор
О-201 – газбөлуші
Мазмұны
Аннотация
Шартты ... мен ... ... ... Мұнай сипаттамасы
17
3 Ағымдық схеманың сипаттамасы
28
4 Зауыттың материалдық балансы
32
5 Қондырғының материалдық тепе – теңдігі
36
6 Негізгі аппаратты технологиялық есептеу
36
7 Механикалық есептеу
42
7 Технологиялық ... ... ... ... тізімі
48
Кіріспе
Әртүрлі мақсаттағы мұнай мниралды майлары атмосфералық айдаудың қалдығы
мазуттан алынады.
Кез – келген майды ... ... үш ... ... ... ... ... алғашқы май фракцияларын алу;
б) алғашқы май фракцияларынан май компоненттерін алу;
в) компоненттерд араластыру, тауарлы май алу үшін ... ... ... негізі шикізатты вакуумде қуу болып табылады. Май
өндірісінде қолданылатын фракциялар алыну әдісі бойынша екі топқа ...... ... қууда пайда болатын ... ... ... 0С) және ... ... ... май фракцияларын
өңдегенде алынған майлар сәйкесінше дистиллятты майлар деп ... ... ... майлар – қалдық майлар деп аталады.
Алғашқы май ... ... ... күрделі көп сатылы
процесс. Әрбір сатының негізгі мақсаты тікелей майды қолдану қасиеттеріне
кері, әсерін ... ... ... ... ... ... ... барлық қышқылдық қосылыстарды, қанықпаған
көмірсутектерді, тікелей күкіртті және ... ... ... ... ... ... бар ... алмастыру қажет.
Май фракцияларының шайырлы заттардан тазалау нәтижесінде ... ... ... ... мен ... ... ... бар заттарды
аластату майлардың тұтқырлық индексінің жоғарлауы мен ... ... ... ... ... мен ... ... термототығу тұрақтылығын едәуір улғайтады. Қышқылды қсылыстардан
тазалау коррозиялық активтілігін ... Ол май ... ... ... қату ... төмендеуіне әкеп соғады. Май
өндірісі технологиясының тиімділігі мацлардың сапалық көрсеткіштеріне қол
жеткізумен және мақсатты ... ... ... ... май
фракцияларынан май компоненттерін өндірудің ... ... ... ... ... ... бөлу әдістері болып табылады. Бұл
әдісер физикалық еріткішітермен пенетрациялау, температураны ... ... ... ... ... алу; ... – химиялық,
адсорбциялық химиялық, күкірт қышқылымен әсерлестіру, ... ... ... ... ... ... ... қалдық майларды өндіру өндірісі
күрделірек, себебі ... ... ... алынған гудронды
асфальсіздендіруге түсіріп ... ...... заттардан
аластайды. Деасфальтизатты таңдамалы еріткітермен ... ... ... ... немесе фурфурол қолданылады. Селективті тазалаудың
мақсаты – қалдық асфальтті – шайырлы заттарды және ... ... ... ... ... ... ... алу (деасфальтизация және
селективті тазалауда аталған қос ... ... ... ... ... ... ... және ... ... ... ... ... алады. Парафинсіздендіру
процесінің өнімінің адсорбциялау және гидротазалу ... ... ... ... іс ... асфальтсіздендіруді қажет етпейді. Ал
дистиллятты және қалдық шайырларды өңдеудің басқа ... бір – ... ... майлары әртүрлі әдістермен анықталады:
1) алыну әдісі бойынша немесе мұнай шикізатының түріне ... ... ... ... және ... ... деп ... барлық майларды бір – бірімен ... ... ... ... ... полиерқоспалларды қосу арқылы дайындалған
қою майлар өз ... бір ... ... Тазалау әдістері бойынша қалдық майлардан реагенттер көмегімен майларды
қышқылды – ... ... ... тазалау және де
гидрогенизациялық процестердің майлары болып табылады.
3) Талғамдылығы ... ... ... ... ... майлау,
конверсиялық, электроизоциялық, гидравликалық, техникалық, вакуумдық
майлар.
Көбнесе майлаушы ... ... ... ... және ассортимент жағынан
көрнекті болып келеді.
Майларды таңдамалылығы бойынша анықтау ... ... ... сәйкес келеді. Ол өте ауқымды келтірілген бірнеше топтары тағы да
қолданылады. Әр майлардың кемшіліктеріне ... ... ... ... Негізгі мақсаты металл беттерінің бөлінуі мен ... ... ... майлаушы майлардың арасында бағалы болып моторлы майлар
саналады. Ол өз кезегінде ... ... және ... ... ... болып бөлінеді. Электроизоляциялық майларды
трансформаторлық, кабельдік, конденсаторлық болып бөлінеді. ... мен ...... ... ... ... ... сапасын анықтап бағалауға болады. Физика- химиялық қасиеттеріне
қарай төмендегінше бөлінеді:
- тұтқырлығы, тығыздығы, ... қату ... ... ... және де ... ... ... майларды немесе жартылай гудроннан алу көмегімен. Ондан қажетті
майларды өніреді. Бұл ... ... ... ... ... ... 50 % астам шайыр мен асфалтендер болады. Шайырлы –
асфальтенді ... ... ... ... ... ... ... көбнесе тиімді болып, майлардың бағалы
көмірсутектерін ерітетін еріткіштер таңдау жатады. Шайырлы – ... бұл ... ... деуге болады. Сондықтан олар бұл
еріткіштерде тұнба түбіне түсіп шөгеді.
Гудрон мен ... ... ... ... ... процесі өндірісте тек жоғары тұтқырлы ... ... ... ... қоса гидрокрекинг және каталиткалық крекинг шикізаты
компоненттерін тазалауда қолданады.
Шайырлар әсіресе асфальтендер өте ... ... ... ... ... ... компоненттердің әртүрлі еріткіштігіне байланысты
пропанды ... ... ... ... қаралған. Пропанның
критикалық температурасына (96,8 0С) ... ... май ... бөлшектерінң ерігіштігі кемиді. Процесс температурасы 75 – тен 96 ... ... ... ... бірақ шығымы төмендейді, себебі
ерітіндіден біршама көп ... ... сыну ... ... ... бар компоненттер бөлінеді. Оларға жататындар жоғары
молеклалық полициклді көмірсутектер.
Қалдық ... ... ... ... сұйық фазалы
процесс (4 Мпа қысымда) еріткіштердің буланбауы үшін 4 Мпа ... ... ... ... ... шамада шикізат сапаасымен анықталады және
кең диапаознда 26 – дан 90 % (май) ... ... ... ... ... ... ... және кокстеудің өсуімен
деасфальтизаттың шығымы азаяды.
Мұнай ... ... ... оның ... ... ... ериді. Бөлінетін шикізатты қанықтыру үшін қажетті
еріткіш ... ... ... мен ... ... болады.
Шикізат құрамында неғұрлым шайырлы – асфальтті заттар мен жоғары молекулалы
көмірсутектер көп болса, онда ... ... ... ... ... болады. Температура неғұрлым төмен болса, соншалықты көп еріткіш
қолданып қоспа алу үшін қажет ... ... ... ... соң ... температурасы тұрақты)
пропан мен онда ерітілген ... ... ... фаза ... Пропан көмірсутектердің пропандағы қаныққан ерітіндісі пайда
болады. Ол ... ... ... ... ... тепе – теңдікте
болады. Шикізаттың екі фазаға (май - битум) бөлінуі үшін икізатқа шаққанда
пропанның ... ... болу ... (3:1 – ден ... болмауы керек)
Шикізат құрамынан бағалы ... таза ... үшін және ... ... ... ... шектелуі ерігіштігігнен
еріткіштің аз болуы қажет.
Шайырлы – асфальтенді заттарды тұндыруға қажтті ... ... ... ... концентрациясына тәуелді. Құрамында
парафин майлы компоненттері көп аз ... ... ... ... ... заттарға бай шикізаттарға пропанның еселігі көп болу қажет.
Ең бір қажетті ... бірі ... ... ... болып табылады. Оны мақсатты ... ... 50 – 85 ... ... ... ... ... аралығында
жүргізу қажет, себебі 45 -50 0С градусқа дейін бейтарап шайырлар ... ... өте ... ол 90 0С ... ... критикалық
температурасында жақын температурасында (96,8 0С) коптеген ... ... ... ... ... ... ең ... факторлардың бірі болып, еріткіш түрі мен
оның тазалығы табылады.Пропанға әсіресе этанға және кетонға қарағанда бутан
аз селективті. ... және этан ...... ... ... қиындатады. Пропилен және бутилендердің қатты ... ... ... ... ... ... ... күкіртқұрамды қасиеттердің болмауы себебі олар аппараттар мен
құбырлардың коррозияға ұшырауына алып келеді.
Процестің тиімділігі ... ... ...... ... май ... қуу тереңдігіне де ... ... ... аластатылған шикізатпен салыстырғанда кең фракцияның құрамында
шикізат қаттырақ асфальсізденеді және ... ... ... ... ... ... ... асырылады.
Зауыт колонналарындағы шикізатты асфальтіздендіру дәрежесін алдымен
деасфальтизаттың кокстеу ... ... ... ... шайырлар мен
полициклді қосылыстар жоғары кокстенуге ие ... ... ... ... сыну ... ... Металдар
жанама өнім асфальтсізжендірудің битумында жиналады. ... ... ... ... ... ... ... күкіртсіздену
байқалмайды.
Шайырларға, әсіресе асфальтсіздендіруге жоғары баяулылық қасиеті ... ... ... түсі ... ал олардан алынатын
деасфальтизаттың түсі ашық ... ... ... ... ... ... деңгейі тереңдеген сайын деасфальтизаттың боялу интенсивтілігі
төмендейді.
Асфальтсіздендіру процесін бір, екі немесе одан да көп ... ... ... ... ... сұйық пропанмен асфальтсіздендіру
бір сатылы қондырғының мақсатты өнімі болып, ... ... ...... ... ... ... көп
деасфальтизат өнімі табылады. Пропан негізінде парафинді – ... ... ... ... ... Шайырлар мен асфальтендер,
полициклді ... ... ... ... ... мен ... ... шығарылатын жанама өнімдерде –
асфальтизат битумның құрамында жиналады. ... ... ... өзіне қосады; деасфальтизаттау процессі пропанды жоғары циклда
(2,5 пен 1,8 Мпа ... ... ... ... ... ... сәл ... регенерациялайды.
Екі сатылы асфальтсіздендіру қондырғысы қалдық шикізат пен әртүрлі
тұтқырлықтағы қос ... ... ... ... және екінші сатыда
алынатын бір жіне екі сатылы деасфальтизаттар одан әрі қалдық ... ... ... өзгереді.
Бір сатылы асфальтсіздендіруден екі сатылы асфальтсіздендіруге өту
нәтижесінде гудронды өңдеудегі деасфальтизаттың ... 13 – 30 % ... ... ... шикізат сапасы мен өнімдерге қойылатын талаптарға
тәуелді.
Екі сатылы қондырғыда битум ерітіндісі ... ... ... ... ... ... келіп түседі, ол колоннаға
қосымша суық пропан беріледі. Деасфальтизат екінші және битумнің екінші
ерітінділері ... ... ... түбі мен ... ... саты деасфальтизаторы қалдық майларды өңдеу шикізаты, ... ... ... ... 30 – 45 ... 0С) майлар шикізаты
болып табылады. Битум деасфальтизаторының екі сатылы ... ... ... жұмсару температурасына ие [2].
Деасфальтизат шығымы шикізат сапасына процестің жағдайына ... 26 ... % ... ... ... Шикізаттың кокстенуінің өсіуімен
деасфальтизат шығымы кемиді. Шикізатты ... ... ... ... ... болжағанда ерсілі – қарсылы
ағымды жұмыс істейтін өндірістік колонналар.
Сұйық фазалы гудронды және концентраттарды ... ... ... ...... принципте жұмыс істейтін цилиндр
тәрізді (биіктігі 18-22 м, диаметрі 2,4 – 3,6 м) ... ... ... ... ... ... береді, ал жоғарыдан
берілген төмен қарай түсуші ауыр шикізат ағымымен қарсы жанасуға ... ... ... ... 75 – 85 0С, ... жағында 50 – 60
0С ұстайды. Мұндай колоннаның жоғарғы жағы мен төсенгі бөлігі ... ... ... ... деп ... ... ол
15 – 20 0С тең.
Пропаны сұйық күйінде ұстау үшін асфальтсіздендіру процесін 4,0 – ... ... ... ... ... ... ... алынатын деасфальтизат сапасын,
төменгі жағында температура оның шығымын ... ... ... ерітінді температруасының тіптен 2 0С ... ... ... ... және оның ... ... ... Егер колоннаның
жоғарғы жағындағы температураны жоғары сапалы ... алу ... және ... ... оның ... ... үшін төменгі жағының
температурасын шеттен тыс төмендетсе, онда ... ішкі ... ... мен жоғарғы бөлігіндегі айналушы ... ... ... ... ... Температураны көтергенде жоғарғы
ерітіндіден ... ... ... ... ... төменгі бөлігіне түсуі және пропанның қарама – қарсы ағымымен
әрекеттеседі. Колоннаның төменгі бөлігі құрамында 35 % ... бар ... ... ал ... жағынан құрамында шамамен 65 % ... ... ... бөлінеді. Фазаны бөлу деңгейі колоннаға пропанды
беру жерінен төмен болады.
Колонна бойында температураның өзгеруі бір келкі ... ал ол ... ... Компоненттердің сұйық пропанда ерігіштігі оның
критикалық температура аймағына ... ... ... онда шайырлар мен
жоғары ароматикалық көмірсутектері жақсы ериді. Мұнай қалдықтарын ... ... ... ... ... ... бір және екі
сатылы болады. Гудронды екі баспалдақты жүйемен өңдеумен ... ... ... ... көп. ... ... ... осы шикізаттан бір
баспалдақты әдіспен алынған деасфальтизат шығымынан көп. ... ... ... ... ... ... ... майдың қалдық құнды ... ... ... ... Екі
баспалдақты жүйе көмегімен гудроннан алынатын май ... 10 % ... ... екі ... ... ... ... айырмашылығы
айтарлықтай. Екі сатылы деасфальтизаттан өте тұтқырлы ... ... Екі ... ... ... ... ... бірінші сатылы колоннада төмендетіп ұстайды, ал ... ... екі ... ... ... құрамындағы көмірсутектердің пропан ертіндісіне шайырлардың бөліну
температурасының аумағы 50 – 85 0С ... ... ... шегі ... сұйылу критикалық температурасынмен (96,8 0С)
шектелген. Процестің температурасы критикалық ... ие ... ... ... еріткіштік қабілеті кемиді де, май көмірсутектері ... ... ... ... ... ... түсе ... Осының нәтижесінде май
шығымы азаяды. Керсінше, температураны төмендеткенде ... ... ... ... де, 40 0С ... пропанда ери бастайды. Сондықтан
тазаланған майдың сапасы төмендейді.
Май шикізаты көмірсутектердің пропанда ерігіштігі ... ... – 90 0С) ... тығызыдығы мен молекулалық массасының өсумен кемиді.
Шайыр, әсіресе асфальтендер шикізаттың сұйық пропанда ең ... ... ... ... ... ... асфальтсіздендіруші еріткіш
есебінде пайдалануы осыған байланысты. Температураны одан әрі көтергенде
құрылымы ... ... ... бөлінеді, ерітіндіде аз сақиналы
ұзын алкил тізбегі көмірсутектері қалады. Көп сақиналы ... ... ... ... ... Пропанның ерігіштік қабілетінің
температураға осындай байланысы ... ... ... ... температурадағы пропанныңқаныққан бу қысымына сәйкес бу қысымында орын
алады. Прпанның қаныққан бу ... ... ... ... оның ... ... түзеді. Асфальтсіздендіру процесінің әдетте сұйытылған
техникалық пропанның қаныққан бу қысымынан жоғарылау қысымда (0,4 Мпа – дан
жоғары) 4 – 5 Мпа ... ... ... ... ... ... оның алғашқы порциясы концентратта толық ериді. ... ... үшін ... ... мөлшері қоспаның құрамына және
температурасына ... ... ... ...... және
жоғары молекулалы көмірсутектері көп ... ... ... ... ... ... ... көбейе түседі.
Қоспа температурасы тұрақты жағдайда пропанды одан әрі қоса түсуде,
пропаннан және онда ... ... ... екінші фаза түзіледі.
Шикізатты дәл май және ... ... бөлу үшін ... ... ... шикізатқа 1 көл. бірлігіне пропанның үш көлемі бөлігінен аз емес
болуы қажет. ... ... ... ... ... шектелуінен, шикізаттан май құрамына қажетті компоненттерді
бөлу үшін еріткіштің көп артық мөлшерін пайдалануға тура келеді. Еріткіштің
көп ... ... ... ... ... ... ғана ... қоса процесті жоғары температурада жүргізуге де қажет етеді, себебі
мұндай жағдайда көмірсутегінің пропандағы ... ... ... ... ... (фенолмен, фурфуролмен және басқа)
салыстырғандағы ерекшедіктері болып саналады.
Асфальтсіздендіру ... ... (40 – 70 0С) ... ... өсуімен деасфальтизат сапасы жақсарады, ... оның ... ... ... мөлшеріне жеткенде деасфальтизат шығымы
өседі, бірақ оның ... ... Н.Ф. ... ... ... критикалық температурасының аймағында пропанның шикізатқа деген
оптималды еселігі байқалмайды; пропан шығыны өскен ... ... ... ... ... концентрациясы өседі.
Пропанның қажетті еселігі шайыр – ... ... ... ... ... ... байлансты. Шайыры аз
парафин-май компонентері көп шикізаттар үшін ...... ... ... пропанның жоғары еселігі қажет болады. Мысалы
шайыры аз Ембі ... ... ... ... ... қатынасы шамамен 8:1 көл., ал шайыры көп Бавли мұнайының гудронын
асфальтсіздендіру процесінің температурасы да үлкен роль ... ... – 50 – 85 0С ... ұстаған жөн, себебі 40 – 50 0С ... ... ... ... да ... ериді, ал 90 0С ... ... (96,8 0С) ... ... оның көп құнды көмірсутектері
ерімей шайырлармен бірге тұнбаға түседі.
Асфальтсіздендіру ... ... ... тек ... ... ... шикізатқа қатынасы ған емес, сонымен бірге ертікіш түрі ... ... ... роль атқарады. Бутанның ... және ... ... төмен. Метан, этан, пропан буының сұйытылуына
кедергі жасайды, ал ... мен ... де ... ... Себебі олар
шайырлар мен көп сақиналы ароматикалық көмірсутектерінің ... ... ... ... ... деасфальтизаттың
кокстенуімен айқындайды, себебі шайырлар мен көп сақиналы көмірсутектердің
кокстенуі ... ... ... ... тұтқырлық, тығыздық, сауле
сындыру көрсеткіші және метал мөлшері (никель, ванадий) едәір төмендейді.
Металдардың негізгі бөлігі асфальтсіздендіру битумдарының ... ... ... де ... бірақ шикізаттың терең күкіртсізденуі орын
алмайды.
Пропанды сұйық күйде ұстау үшін асфальтсіздендіру ... 4,0 – 4,5 ... ... ... жағында температруа алынатын деасфальтизат сапасын,
төменгі жағындағы температруа – оның ... ... ... ... ... ... тіптен 2 0С көтерілуі немесе төмендеуі
деасфальтизат сапасын (кокстенуін, ... ... ... және ... оның шығымын едәуір өзгертеді. Егер ... ... ... ... ... ... алу үшін ... және сонымкен
бірге оның шығымын көтеру үшін төменгі жағының температурасын ... ... онда ... іші ... ... төменгі және жоғары
бөлігіндегіайналушы ерітіндінің тіптен көптігінен "тұншығып" қалуы ... ... ... ... тұрақсыз жұмыс істемеуіне алып келуі
мүмкін. Температураны көтергенде жоғары ... ... ... колоннаның төменгі бөлігіне түседі және пропанның қарама ... ... ... Колоннаның төменгі бөлігінен құрамында 35 %
(масс.) пропаны бар ... ... ... ал ... ...... 85 % ... пропаны бар деасфальтизат ерітіндісі бөлінеді. Фазаны
бөлу деңгейі колоннаға пропанды беру жерінен төмен ... ... ... ... біркелкі емес, ол оның құрылымына
байланысты. Компоненттердің сұйық пропанда ерігіштігі оның критикалық
температрура аймағына жақындаған ... ... онда ... мен ... ... ... өте жақсы ериді. Мұнай қалдықтарын
тазалау осы ... ... ... ... ... бір және екі
сатылы болады. Гудронды екі ... жүйе ... ... ... екі ... ... ... қосынды шығымы осы
шикізаттан бір сатылы әдіспен алынған ... ... көп ... ... істеу кезінде негізгі қауіпті зат ... ... Ол ... ... ... оның буы улы. ... өне бойы ... болады, сондықтан барлық құрал – жабдықтар, аппараттар, құбырлар
желісінің бүтін, ақаусыз болуы үлкен мән атқарады. Сорап пен ... ... ... ... ... ... барлық
бөлмелер кіргізіп – шығарушы желдеткіштермен ... ... ... ... ... Колонналарға пропанның ... күрт өсуі ... ... ... ... өсуіне алып
келіп соғады. Сондықтан пропан шығынын біртіндеп өсіру керек.
Ең қауіпті жағдайда қондырғыға су беруді тоқтатуды және құбыр желісімен
аппараттағы ... ... ... ... ... жатқызуға болады [2].
2 Шайым мұнайының физика-химиялық қасиеттері
Кесте 1 - Мұнайдың физика-химиялық қасиеті
|Перфорация ... жина | |М | ... м |№ | | |мм г/с |
|- |14,29 |10,92 |8,57 |6,32 ... 3- ... ... мұнайдың шартты тұтқырлығының өзгеруі
|ВУ10 |ВУ20 ... |ВУ40 |ВУ50 |
|- |2,29 |1,95 |1,73 |1,51 ... 4 - ... ... мұнайдың салыстырмалы тығыздығының
өзгеруі
|10 0С |20°С |ЗО0С |400С |500С |
|- |0,8504 |0,8422 |0,8352 |0,8282 ... 5 - ... ... ... ұ ра м ы , % ... |Н |0 |S |N ... |12,82 |0,14 |2,10 |0,11 ... 6 - ... ... ... ... % ... |0,0420 ... 7 - ... ... ( С4-ке дейін) және төмен қайнайтын
көмірсутектердің
( С5-ке дейін ) құрамы
|Фракция|Шығымы ... ... ... % |
| ... | |
| |% | |
| | | |С3Н6 |
| | | | |
| | |с2н6 | ... % |% ... °С |% |
|1 |2 |3 |4 ... дейін) |1,5 |200 |30,6 ... |6,9 |210 |32,3 ... |7,1 |220 |3402 ... |8,3 |230 |36,0 ... |9,7 |240 |37,8 ... |10,4 |250 |39,6 ... |11,3 |260 |41,2 ... |12,0 |270 |42,9 ... |12,9 |280 |44,8 ... |13,6 |290 |46,7 ... |14,5 |300 |48,6 ... |16,1 |310 |50,4 ... |16,5 |320 |52,3 ... |17,9 |330 |54,2 ... |19,7 |340 |56,2 ... 8 - ... ... |20,6 |350 |58,2 ... |22,4 |360 |60,2 ... |23,3 |370 |62,1 ... |25,1 |380 |64,2 ... |26,9 |390 |66,3 ... |28,7 |400 |68,2 ... |70,2 |480 |81,8 ... |72,0 |490 |83,4 ... |73,7 |500 |85,0 ... |75,4 ... |15,0 ... |77,0 | | ... |78,6 | | ... |80,2 | | ... 9 - ... және ... ... ... |42|ВУ80 |ВУ100 ... ... ... | | |ура ... | | | | |°С | |
| | | | | | |% ... 10 – жалгасы |
|1 |2 |
| |С |Н |O |S |N |
| | | | | | ... |87,30 |11,30 |0,28 |2,80 |0,80 ... |87,40 |10,61 |0,36 |3,30 |0,1 ... |87,43 |10,30 |0,47 |3,50 |0,12 ... 12 - ... ... анықталған мұнайдың дистилятты бөлігінің
көмірсутектік топтық құрамы
|Темп- |Шығым|Парафин |Ароматикалық көмірсутектер ... |ы | | |қ |
| ... | |фр/я |
| ... | ... |, %) | | ... | | | |р |
| | | | |% |
| | ... | |
| | |рі | | |
| | | |
| | | |
| | |nd20 ... |11,60 |55 61 ... |12,58 | ... 15 - ... ... ... ... топтық құрамы
|Таңдама | | | ... ... ... ... |М | ... ... | | | | ... саны ... | | | | | |
| | | |
| ... ... I I ... СН |23,4 |1,5 |
| | ... | |
| ... | | ... |16,0 20,0 |2,7 1,3 |47 54 ... | | | ... 19 - ... ... ... ... май қалдық базалық май және
көмірсутектер тобының қасиеті
|Қалдык және ... | ... |% |420 ... қоспасы | | |
| | ... | |
| ... | | ... |6,9 |1,7 |56 ... 21 - ... ... май және көмірсутектер тобының структуралық
топтық құрамы
| ... ... % ... |
| | ... |
| | ... саны |
| | | ... ... | | |
| ... | | ... | | ... | | | ... | | ... | | | ... | | ... | | ... | | ... | | | ... | | ... I | | | ... | | | ... | | ... | | | ... | | ... | | ... | | ... | | ... II | | | ... | | | ... | | ... | | | ... | | ... | | ... | | | ... | | ... II, | | | ... | | | ... | | | ... | | ... | | | ... | | ... | | | |
| | | |v50 |v100 |v50 |
| | |420 | | |v100 |
| | | |2,5 П |А1СС ... ... |Силикагельді |парафин | | |2,5П |
| ... | | | | ... |15,60 |6,50 |11,25 |14,30 |3,05 ... 24 ... әр ... ... ... қасиеті
|Шығын ... ... % ... |0,9413 |34,68 |7,00 |3,02 |22 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 ... Вакуумдық айдаудан |100,00 |35,70 ... ... | | | | | ... |100,00 |35,70 ... ... |21,57 |7,70 |2855,20 |68,52 |23,30 ... фр. 350 – 400 ºС |25,21 |9,00 |3345,40 |80,29 |27,30 ... фр. 400 – 450 ºС |17,65 |6,30 |2218,00 |53,25 |18,10 ... фр. 450 – 475 ºС |35,57 |12,70 |4877,20 ... ... фр. > 475 ºС | | | | | ... |100,00 |35,70 ... ... 475ºС жоғары |100,00 |12,70 |4779,40 ... ... ... | | | | | ... | | | | | ... фр. > 475 ºС ... | | | | | ... |100,00 |12,70 |4779,40 ... ... |78,58 |9,98 |3758,80 |90,20 |31,30 ... ... |21,42 |2,72 |1020,60 |24,50 |8,50 ... ... | | | | | ... |100,00 |12,70 |4779,40 ... ... Май ... |100,00 |7,70 |2885,40 |68,53 |23,30 ... ... | | | | | |
|I ... | | | | | ... | | | | | ... фр. 350 – 400 ºС | | | | | ... |100,00 |7,70 |2885,40 |68,53 |23,30 ... | | | | | ... жеңіл рафинат |89,61 |6,90 |2561,30 |61,47 |20,90 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 ... ... фр. 350 – ... |0,80 |294,10 |7,06 |2,40 ... | | | | | ... |100,00 |7,70 |2885,40 |68,53 |23,30 ... ... |100,00 |9,00 |3345,50 |80,29 |27,30 ... | | | | | ... фр. 400 – 450 ºС | | | | | ... |100,00 |9,00 |3345,50 |80,29 |27,30 ... |73,33 |6,60 |245,08 |58,82 |20,00 ... орта ... |26,67 |2,40 |894,50 |21,47 |7,30 ... ... фр. 400 – 450| | | | | ... | | | | | ... |100,00 |9,00 |3345,50 |80,29 |27,30 ... погон |100,00 |6,30 |2218,10 |53,23 |18,10 ... | | | | | ... фр. 450 – 475 ºС | | | | | ... |100,00 |6,30 |2218,10 |53,23 |18,10 ... |71,43 |4,50 |1580,70 |37,94 |12,90 ... ауыр ... |28,57 |1,80 |637,20 |15,29 |5,20 ... ... фр. 450 – 475| | | | | ... | | | | | ... 25 - ... ... |100,00 |6,30 |2218,10 |53,23 |18,10 ... ағын |100,00 |9,98 |3835,80 |92,60 |31,30 ... | | | | | ... ... | | | | | ... |100,00 |9,98 |3835,80 |92,60 |31,30 ... |77,50 |7,73 |2965,40 |71,17 |24,20 ... ... рафинат |22,50 |2,25 |870,30 |20,88 |7,10 ... ... ... | | | | | ... |100,00 |9,98 |3835,80 |92,60 |31,30 ... ... : |- |- ... ... ... |100,00 |6,90 |2561,20 |61,47 |20,90 ... | | | | | ... | | | | | ... жеңіл рафинат | | | | | ... |100,00 |6,90 |2561,20 |61,47 |20,90 ... |94,20 |6,50 ... |57,94 |19,70 ... ... фр. 350 – 400 |5,80 |0,40 |147,10 |3,53 |1,20 ... | | | | | ... гач фр. 350 – 400 ºС | | | | | ... |100,00 |6,90 |2561,20 |61,47 |20,90 ... ... |100,00 |6,60 |2450,1 |58,82 |20,00 |
|I ... | | | | | ... | | | | | ... орта рафинат | | | | | ... |100,00 |6,60 |2450,1 |58,82 |20,00 ... |93,94 |6,20 |2302,50 |55,26 |18,79 ... ... фр. 400 – 450 |6,06 |0,40 |148,20 |3,55 |1,21 ... | | | | | ... гач фр. 400 - 450ºС | | | | | ... |100,00 |6,60 |2450,1 |58,82 |20,00 ... ағын |100,00 |4,50 |1580,80 |37,94 |12,90 ... | | | | | ... ауыр ... | | | | | ... |100,00 |4,50 |1580,80 |37,94 |12,90 ... |95,55 |4,30 |1509,50 |36,23 |12,32 ... ... фр. 450 – 475 |4,55 |0,20 |62,40 |1,49 |0,51 ... | | | | | ... гач фр. 450 – 475 ºС | | | | | ... |100,00 |4,50 |1580,80 |37,94 |12,90 ... ағын |100,00 |7,73 |2965,60 |71,17 |24,20 ... | | | | | ... ... ... | | | | | ... |100,00 |7,73 |2965,60 |71,17 |24,20 ... |77,00 |5,95 |228,30 |54,79 |18,63 ... қалдық депмай |23,00 |1,78 |682,50 |16,38 |5,57 ... ... | | | | | ... |100,00 |7,73 |2965,60 |71,17 |24,20 ... Гач пен ... |35,97 |1,00 |357,90 |8,59 |2,92 ... |64,03 |1,78 |682,50 |16,38 |5,57 ... | | | | | ... гачи фр. 350 - 400ºС, | | | | | ... | | | | | ... 25- ... ... 350 - 450ºС, фр. | | | | | ... - 475ºС | | | | | ... ... | | | | | ... |100,00 |2,78 |1040,40 |24,97 |8,49 ... |56,00 |1,56 |583,30 |13,99 |4,76 ... парафин: фр. 350 - |44,00 |1,22 |457,10 |10,97 |3,73 ... фр. 350 - 450ºС, | | | | | ... 450 - 475ºС, ... | | | | | ... ... | | | | | ... |100,00 |2,78 |1040,40 |24,97 |8,49 ... майды |100,00 |22,95 |8512,5 |204,30 ... |1,40 |0,32 |1162,5 |2,79 |0,95 ... | | | | | ... ... фр. 350 - | | | | | ... фр. 350 - 450ºС, | | | | | ... 450 - 475ºС, ... | | | | | ... | | | | | ... ... құрамды газ | | | | | ... |101,40 |23,27 |8626,20 |207,90 ... |27,74 |6,36 |2357,50 |56,58 ... жеңіл компонент |26,46 |6,07 |2250,00 |54,00 ... орта ... |17,35 |3,98 |1475,40 |35,41 ... ауыр ... |26,24 |6,02 |2231,60 |53,56 ... ... ... |1,4 |0,32 |117,50 |2,82 |0,96 ... қума |1,4 |0,32 |117,50 |2,82 |0,96 ... газ |0,8 |0,12 |42,90 |1,03 |0,35 ... ... | | | | | ... |101,40 |23,27 |8626,20 |207,90 ... ... мен церезинді |100,00 |1,56 |582,90 |13,99 |4,76 |
|гидротазалу |1,40 |0,02 |7,35 |0,17 |0,06 ... | | | | | ... ... ... | | | | | ... 350 - 400ºС, фр. 350 | | | | | |
|- 450ºС, фр. 450 - ... | | | | ... ... | | | | | ... ... ... газ | | | | | ... |101,40 |1,58 |590,60 |14,17 |4,82 |
| ... |99,00 |1,54 |575,80 |13,82 |4,70 ... тазаланған парафин, |1,50 |0,02 |7,08 |0,17 |0,06 ... |0,50 |0,012 |4,16 |0,10 ... газ |0,30 |0,008 |2,93 |0,07 ... қума | | | | | ... ... | | | | | ... |101,40 |1,58 |590,60 |14,17 |4,82 ... ... ... |26,60 |2,72 |1041,60 |25,00 |8,50 ... |73,57 |7,25 |2695,80 |64,70 ... ... ... |0,18 |12,08 |0,29 |0,10 |
| | | | | | ... Май ... | | | | | ... | | | | | ... БАЗ | | | | | ... |103,00 |10,15 |3749,48 |89,99 ... |72,70 |7,16 |2644,58 |63,47 ... 25- жалғасы ... жол ... |26,40 | |960,78 |23,06 | |
| | | | | |7,84 ... ... ... |1,30 |2,60 |49,02 |1,17 | ... қума |2,60 |0,13 |91,91 |2,20 |0,4 ... тотығу газдары | |0,25 | | |0,75 ... |103,00 |10,15 |3749,48 |89,99 ... ... ... ... 26 – Деасфалтизат колоннасының материалдық балансы
| |% | ... ... ... | ... |% ... |
| ... | | ... | | | |
|1 ) ... |100 |3758,8 |- ... ... |400 |15035,2 |- ... |500,0 |18794 | ... | | | ... ... |408,03 |15337,0 |100 ... |35,03 |1316,7 |8,74 ... ... |366,0 |13757,2 |91,26 ... ... |98,97 |3720,0 |100 ... ... ерітідісі: |64,97 |2442,1 |66,30 ... ... |34,0 |638996 |33,70 ... ... | | | ... |500,0 |18794 | |
6 ... ... ... ... ... ... жұмыс қысымын келесі формула
көмегімен анықтайды:
мұнда Кi – фазалық тепе – ... ... ... ... ... i – компоненті, Кi = Рi / Ржалпы. – техникалық
пропандағы i – ... ... ... процесінің бірінші сатысы үшін қысым 4,0 – 4,5 ... ал ... саты үшін 3,6 – 4,2 МПа ... ... константа тепе – теңдігі деасфалтьизат ерітіндісінің шекті жұмыс
температурасына тең болуы керек, яғни ... ... зона ... есеп ... 0,- – 0,4 МПа қосылады, ... ... ... ... I саты үшін Кi 82 0С анықталады, ... саты үшін ... ... Техникалық пропан құрамына кіретін көмірсутектердің каныққан
бу қысымы, Кокс графигі бойынша анықталады.
Бірінші саты үшін Р = 4,0 МПа (t = 82 ... |М |Ρ204 |Х ... % |х, |х΄, мол.% |
| | |кг/м 3 | ... % | ... ... Этан ... ... ... ... ... ... |0,246904761|0,002034824|
Яғни қысымның пайдалану қысымы 4,2 +0,3 = 4,5 МПа тең ... саты үшін Р = 3,6 МПа (t = 70 ... |М |Ρ204 |х |х, |х΄, мол.% |
| | ... ... % ... % | ... ... |1,835809019 |0,116098517 |
|Пропан ... ... ... ... |
|Пропилен |0,875897435|0,03413751 |Пропилен |0,906100795 |0,035314665 |
|Бутан |0,23097158 |0,00197158 |Бутан ... ... ... ... ... ... 3,77 +0,3 = 4,07 МПа тең ... диаметрі
Колонна диаметрі колонна қимасы бойындағы будың шекті ... ... ... ... ... 1 сағ. ... бу көлемін
келтірілген мәлімет бойынша анықтайды. Колонна ... ... ... ... ... ... ... оның биіктігі бойында
әртүрлі болады:
Жүйедегі ... 0,4 МПа ... ... бу ... анықтау үшін келесі
формуланы қолданады::
Сонымен I саты үшін ( (82+60) / 2 = 70 оС үшін)
Көлденең қима жүктемесінің мәнісін: u = 32 ... етіп ... ... ... ... Д = 3,2 м.етіп қабылдаймыз,
Жоғарыдағы есептеулерде деасфальтизация колоннасының диаметр 3,2 тең ... ... ... ... және ... ... биіктіктерін
келесі теңдік көмегімен анықтаймыз:
H = Vp ∙ t / F
Деасфальтизат ерітіндісінің тұнба бөлігігінде болу уақытысы 4 тен ... ... ... ... ... 0,8 ... ... Битум
ертіндісі өтетін төменгі зона көрсеткіштері 20-50 мин болады және ... 0,12 ... ... ... ... = hв + ... саты үшін (t = 82 оС)
Жоғарғы бөлігі:
1.
2. t = 8 мин (0,1333 сағ.)
3.
Төменгі бөлігі: (t = 60 ...
2. t = 36 мин (0,583 ...
Н = 9,2 + 8,8 = 18,0 ... = 3,2 м; Н = 18,0 ... ... ... ... кірген және одан шыққан жылудың барлығы есепке
алынады. Жылудың сақталу заңын есепке ала отырып келесі теңдікті ... = ... ... ... жылу Q = Cp∙It ... немесе Вт)
|Өнім ... |
| |T, оС |G, ... |I, ... |Q, кДж/ч |Q, Вт ... | | | | | ... |70 |75513,7 ... |9980653,591 |2772,403775 |
|Тех. пропан |70 ... |205,16 ... ... ... |– ... |– ... |17224,59096 |
|Деасфальтизат I | | | | | ... |82 ... |56,9157 ... ... ... I | ... |247,87 |59667424,17 |16574,28449 |
|Пропан |60 ... |25,060 ... ... |
| | ... |169,57 |6316001,521 |1754,444867 |
|Барлығы: |– ... |– ... ... ... = ...... = 1968,41079 Вт
6 Механикалық есептеулер
Ішкі қысыммен жұмыс істейтін, тік орналасқан аппараттың пісірілген
цилиндр денесінің ... ... ... Дене матералы – Ст.3. маркалы болат;
2) Коррозияға қоспа Ск = 1 мм;
3) Тозуға қоспа Ст = 0,5 ... Орта ... – газ ... кг/м3
5) Жүйе қысымы Р = 0,1 Мн/м2;
6) Тор = 67,5°С;
7) Dі = 5,6 ... Н = 15,7 ... ... ... η = ... ... ... дәнекерленген екі жақтамалы бойлық ... ... 2 – Ішкі ... ... ... ... Экстракциялық колоннаның қабырғасының номиналды қалыңдығын
анықтайтын формула:
мұндағы φт – тігіс бекемділік ... оны [5] 14.8 – ... ... φт = 0,95.
Денеге әсер ететін жалпы қысым Ро бізге белгісіз.
Жалпы қысым мына ... ... ... ... мына ... ... анықталады:
мұндағы σ* = 138 МПа.
Номиналды мүмкін кернеуді Ст.3 маркалы болат үшін [5] ... ... ... 14.1 – ... ... ... ... қатынасы мен Р0 қысымын φт коэффициентін есепке
ала отырып анықтаймыз:
Осы берілген қатынас үшін дене қабырғасының ... ... [4] 413 ...... көмегімен анықтаймыз:
Дене қабырғасының толық қалыңдығы қоспаны қоса есептегенде былай
табылады:
мұндағы С = ...... ... ... ... , яғни шарт ... ... қысымды мына формула бойынша анықтаймыз:
Шарт орындалды, яғни Р0 < Рм, 0,4 < 0,6.
Жарты шарлы түптің қабырғасының қалыңдығын анықтау
Жарты шарлы ... ... ... ... ... ... 3 – Жарты шарлы түп
Лапдас теңдеуінен мынаны аламыз ρm = ρk = R және σm = σk = ... Р – ішкі ... = [σ] φ және Rв + 0,5·S΄ еске ала ... келесі өрнекті табамыз
немесе коррозияға үстеме қосу арқылы
Түптің сыйымдылығын келесі формула бойынша ... 4 – ... ... ... ... ... ішкі ... Р = 0,1 МН/м2Ғ;
2) Түптің ішкі диаметрі Rв = 2,8 ... ... ... [σ] = 138 ... ... ... Ск = 1 ... Тігіс бекемділік коэффициенті φт = 0,95.
[6].
7 Асфальтсіздендіру колоннасының технологиялық жүйесінің сипаттамасы
Қалдық шикізат ... ... 17 ... ... бу ... өтіп
асфалтьсіздендіру колоннасына 3 келіп түседі. Кейбір ... ... ... ... оған пропанның белгілі –бңр
мөлшерін қосады; гидравликалық соққы ... үшін ... ... қоса өндірісте пропан мен шикізаттың колоннаға екі немесе үш кірісі
бары қолданады. Сұйытылған пропан 7 қабылдағыштан шығып, 18 сорап ... ... ... ... 3 ... төменгі бөлігіне беріледі. Колоннаның
орта бөлігінде жоғары ... ... ... түсіп келе жатқан ... ... ... көлемі пропан бар асфальтизат деертіндісі 4 қыздырығышы
аймағында қыздырылып, тұрақтандырылып, колоннның ... ... ... ... 2,4 Мпа ... ... бұл ертінідіні төменгі
қысымды су буымен қыздырылатын 9 буландырғышқакелп түседі. 9 аппараттағы 8
аппаратқа ... ... ... ал ... ... ... ... қысымы төмендеуімен байланысты бу күйіне ауысады. 9 буландырғыштан
шыққан деасфальтизат құрамында салыстырмалы көп емес мөлшердегі пропаны ... ... 6 % ... ... 12 буландырғыш колоннада ашық су буымен
өңделеді. Бұл колоннаның 12 ... ... су және ... ... кетеді, ал төменгі жағынан – дайын ... 19 ... ... арқылы резервуарға шығарылады. Деасфальтизат құрамындағы
пропанның толық шығып кетуін ... лап теу ... ... ... ... ... битумды (асфальт) ерітіндісі
10пештегі құбырларда қыздырылып, ондағы пропанның бір бөлігі ... Бу ... 11 ... бөлінеді. Бұл сеператор 9 буландырғыш
секілді қысымды жұмыс істей береді. Пропанның қалған бөлігін ашық су ... ... ... колоннада 13 бөліп аламыз.
Асфальтсіздендірудің асфальтін немесе ... осы ... 13 ... 20 ... ... шығарып тасталады. Кейбір қондырғыларды пешке
түспес ... ... – ала ... ... қысымды пропан буларын 8 және 9 ... мен ... ... 5 және 5а ... – тоңазытқыштарға келіп түседі.
Сұйытылған пропан 11 аппараттардағы жұмысшы қысым ... яғни 1,7 ... Мпа, ... ... ... ... ... булары 11
сепаратордан шыға сала бір ... ... ... ... ... ... булары 12 және 13 колонналардан су буымен
қоспа ретінде 14 ... ... су ... ... да, ... өтіп, 21 компрессорда сығылып, 6 конденсатор – тоңазытқышқа
жіберіледі. Пропанның ... 7 ...... ... ... [3].
Қорытынды
Еліміздің өңдеу саласында жұмыс атқарып тұрған үш ірі ... ... (МӨЗ) мен ... МӨЗ – тары ... ... ... есебінде
пайдаланып жатса, Атырау МӨЗ – ты ... ... ... ... ... ... жапы өңдеу көлемі 7 - 8 млн тонна ... ғана ... ... ... қуаттарынан қайда төмен. Себебі мұнай қуаты Павлодар немесе
Шымкент МӨЗ – ры жеке – жеке өңдей алады.
Энергия қорларының негізгі ... бірі – ... мен газ өте ... ... ... көзі, әртүрлі отындар алудың және химиялық синтездің
бірден – бір ... ... ... ... бір – бір май ... ... ... бір – бір МӨЗ немесе
кәсіпорын жоқтың қасы. Менің ... ... ... ... жаңғырту жолындағы мұнай өнеркәсіптерінің маңызы зор болар.
Бұл курстық жобада май алу бағытындығы ... ... ... 18 м. диаметрі 3,2 м. және әр процеске материалдық тепе
– теңдік құрастыру арқылы ... ... ... Бұл жобада алынған
мұнай Қазақстан Кұмкөл мұнайының физико – ... ... ... көздер тізімі
1 Егеменді Қазақстан "Ел басының стратегиялары" 2000 ж. 6 шілде
2 Омаралиев Т.О. Мұнай және газды өңдеу ... және ... 1 ... ... ... процестері. - Алматы: Білім, 2001 ж. – 400 б.
3 ... ... Т – 4. ... - М.: ... 1984 – 787 ... ... Г.С., Смирнов Д.А. Проектирование нефти и газа перерабатывающих
заводов. - М.: Химия, 1984 – 256 ... ... Н.И. ... ... нефти и газа. Ч – 1. – М.: ... – 428 б.

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 44 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 500 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Ақтөбе мұнай өңдеу зауытындағы газды кептіру процесінің автоматтандырылуын жобалау22 бет
Жанажол мұнай газ өндеу кешенінің газды кептіру кондыргысының автоматтандырылуын жобалау29 бет
Жаңажол мұнай газ өңдеу кешенінің №1 зауытындағы сұйықтар мен газдардың ығысу процесін автоматтандыру19 бет
Жаңажол мұнай газ өңдеу кешенінің №2 мұнайды дайындау цехы ЦПН бойынша мұнайды демеркантандыру қондырғысының автоматтандырылуын жобалау21 бет
Жаңажол мұнай газ өңдеу кешенінің №4 зауытының басты компрессорлық станциясының автоматтандырылуын жобалау21 бет
Мұнай газ кен орындарын өңдеу және пайдалану26 бет
Мұнай газ өңдеу кәсіпорнының жоспарлау элементтері мен кезеңдері, жоспарлау түрлері30 бет
Мұнай газ өңдеу саласын жоспарлау негізі33 бет
Мұнай және газ өңдеу технологиясы34 бет
Мұнай және газды қайта өңдеу11 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь