Өнімділігі тәулігіне 500 т помадалы конфетті өндіретін цех

МАЗМҰНЫ

Аннотация
Анықтамалар
Белгілер мен қысқартулар
Нормативтік сілтемелер

Кіріспе

1. Әдеби шолу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10
2.Жобаланатын аппараттың немесе құрылғының және
өндірістің технологиялық тәсімінің технико.экономикалық
негіздемесі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.Технологиялық есептемелер . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.Кинетикалық есептемелер . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ... . . . . . .. 29
5.Жылу есептемелер . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.Құрылғының қосымша элементтерінің есебі .. . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . 30
7.Аппаратта немесе құрылғыда жұмыс істеу барысындағы техника
қауіпсіздігі мен еңбекті қорғау. . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . 35

8.Қорытынды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

9.Қолданылған әдебиеттер тізімі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Кіріспе

Помада деп сұйық және қатты заттардан тұратын әсем созылғыш қоспаны айтады. Оның құрамында ұсақ ауа көпіршіктері болады. Олар помадаға ақ түс беріп көркемді көпіршіктеніп тұруына себепкер болады.
Қатты заттар тобына сахарозаның кристалдары жатады, ал сұйық заттар тобына қанттардың қаныққан ертіндісі – сахароза, глюкоза, фруктоза, уыт қанты мальтоза және декстримдер ерітіндісі жатады. Егер оған шырын қосылса ол өте қою сұйық зат түрінде болады. Міне сондықтан адамның аузында тез еріп кетеді.
Помада жасауға ең негізгі шикізат ретінде құмшекерді қолданады, ал оны кристалданудан сақтау үшін крахмал сірнесін қосады. Осы шағарылған помаданы екі түрге бөлуге болады: жәй немесе қант помадасы сүт пен қанттан істелген сүт помадасы.
Помадалар кәмпит жасауға керекті жартылай шала фабрикаттар (дүмбілі) деп аталады. Оған дәмдік , қош иісті және бояу заттар қосылады. Дәмдік және қош иісті заттар ретінде жеміс-жидек қорлары, қайнатпалар, қуырылған жаңғақ, какао ұнтағы, қышқылдар, шарап, эссенсия т.б заттар қосылады. Сүт помадасына сары май, езілген жаңғақ, какао ұнтағы, шарап, эссенсияда қосылады.
Сыртқы көрінісіне қарай оралған немесе оралмаған деп бөлінеді. Оралмаған кәмпиттерді әр түрлі ауа кірмейтін ыдысқа салып сақтайды және кәмпиттердің сыртын әр түрлі заттармен өңдейді. Оны әшекейленген (глазурленген), дражеленген, қантқа аунатылған (қант себілген) тағы басқа деп бөлінеді.
Кәмпиттерді жасауға қант,крахмал сірнесін,салманы дайындайтын әр түрлі жеміс –жидек, май, сүт, жаңғақ, бал,т.б. шикізаттарды пайдаланады. Бұлардан басқа кәмпиттердің сапасын артыруға қышқылдар, қош иісті және тамақ бояулары қолданылады.
Помадалы кәмпитті жасау бірнеше сатыдан тұрады: кәмпит шырынын дайындау; кәмпит массасын қайнату; ішіне салатын салманы дайындау; кәмпит масссасын қалыптауға дайындау; қалыптау; салқындату; кәмпитті орау; ұсақ орау; бөлшектеп өлшеу; қаптау. Осы сатылар алдыңғы қатарлы өндіріс орындарында механикаландырылған тасқынды желілерде жүргізіледі.
Кондитер өндірісінде кәмпиттердің массалық сорттарын өндірудің механикаландырылған және автоматтандырылған ағымды желілері бар: ішкі қоспасы бар кәмпиттерді өндіруге арналған механикаландырылған желісі, беті ашық түрде жылтырлатылған (немесе қант себілген) кәмпиттерді өндірудің механикаландырылған желісі, мұздықталған кәмпит өндірудің автоматтандырылған желісі.
Помадалы кәмпиттің бұлардан басқа түрлерін өндірудің жартылай механикаландырылған желілерінде жұмыс істеу жобаланып отыр.
Қолданылған әдебиеттер тізімі

1. Аксенова Л.М, Быстрова Т.В, Горячего Г.Н, Талейсник Н.Н.Система технология и оборудования для кондитерской промышленности.
Москва: Н.И.К.П, 1997г
2. Дайрашева С.Т, Молдабекова Б.Ж. Кондитер фабрикасын курстық жобалау және дипломдықжобалаудың әдістемелік технология бөлімінің әдістемелік құрамы . Алматы 1998 ж.
3. Драгилев А.И, Сезаноив Я.М. Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий. Москва 2000г..
4. Мамонтов К.Я, Мамонтов М.М. Основы проектирование кондитерских фабрик . Москва 1967 г
5. Трегубов Н.М, Балантер И.И, Бещенстев Б.К, Грязнов М.М.
Проектирование предприятий крахмало-патояной промышленности.
Москва 1964 г.
6. Прохоров В.Р, Рахманова К.Т. Проектирований кондитерских предприятий. Москва 1964 г.
7. Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий .
Ленинград 2001г.
8. М.П.Магельный. Восточные сладости. Москва 2002 г.
9 . Новые кондитерские изделия. Москва 1977 г.
10. Л.А.Сухой Завертывание и укладываниемашины и автоматы для
кондитерских изделий. Москва 1975
11.О.Г.Лунин. Технологическое оборудование предприятий.
Пищевая промышленность 1975 г.
12. Дайрашева С.Т. Тәтті тағамдар технологиясы. Алматы 2000ж.
13.А.Р.Сапронов.Технология сахарного прозводства. Москва 1999 г..
14.З.Г.Скобельская, Г.Н.Горячева.Технология производства сахарных
кондитерских изделий. Москва 2002 г.
15.Б.В.Прудиус, А.И.Хоменко.Расчет оборудования сахарных заводов.
Москва 1985 г.
16.БарановскийВ.А.Кондитер Фениекс 2000г
17. Барановский В.А. Справочник кондитера. Фениекс 2000г
18. Керимов В.Э.Производственный учет на кондитерских предприятиях
Инф-внедр.центр «Маркетинг» -2000г.
19.Михелев А.А.Практикум по курсу промышленные печи
хлебопекарного и кондитерского проихводства. Пищ.пром. 1974г.
20. Михелев А.А. Печи хлебопекарного и кондитерского проихводства.
Киев 1974г.
21.Лурье И.С. Технохимический контроль сырья в кондитерском
производства . М:Колос 2001г
        
        Өнімділігі тәулігіне 500 т помадалы конфетті өндіретін цех
МАЗМҰНЫ
Аннотация
Анықтамалар
Белгілер мен қысқартулар
Нормативтік сілтемелер
Кіріспе
1. ... ... ... аппараттың немесе құрылғының және
өндірістің технологиялық тәсімінің технико-экономикалық
негіздемесі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . .
. . . . . . . . . . . . ... ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .
. . . . . . ... . . . . . .. ... есептемелер . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... есебі .. . . . . . . . . . .. . . . .
.. . . . . . ... ... ... ... ... барысындағы техника
қауіпсіздігі мен еңбекті қорғау. . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . .
. .. . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . ... ... жобамның тақырыбы бойынша ”өнімділігі тәулігіне
500 т помадалы конфетті өндіретін цехты” жобаладым. Жоба ... ... ... ... ... және ... ... тәсімінің
технико – экономикалық негіздемесін, ... ... ... ... ... ... аппаратта
немесе құрылғыда жұмыс істеу барысында техника қауіпсіздігі мен ... ... ... және ... ... ... түрлері конфет
өндірісіндегі механизацияланған ағым желісін, жоғары қысымдағы помадалы
конфет массасын дайындайтын агрегат ... ... ... ... ... онда жоба сызбасындағы
бағыттарын толығымен қамтыдым. Жобада зертхана, әкімшілік ... ... ... санитарлы гигиеналық бөлмелерді, ... ... ... ... ... қарастырдым.
Менің курстық жобам 45 ... 3 ... А1 ... ... ... ... түрлі түсті, пішінді, дәмі де әр түрлі қантқа басқа әр ... ... ... тәтті тағамдарды айтады.
Чан – үлкен сиымдылықтағы ыдыс;
Помада – деп сұйық және ... ... ... әсем ... ... ...... иісі, дәм концентрациясы;
Эмульгатор – сыртқы көрінісін және дайын өнімнің дәмдік ... (күл) – ... ... және ... ... көшетін заттарды, яғни
агар, пектин немесе фурацеланды бұлғау кезінде пайда болатын қоспа;
Сірне – крахмал ыдырай бастағанда пайда болатын, ... мен ... ... ... айтады;
Транспартер – жүкті үздіксіз бір орынан екінші орынға жеткізіп тұратын
құрал;
Эссенция – ... ... ...... және шынжырлы беріліс;
Сүтті помада – қаймағы алынбаған немесе алынған сары май қоспасы;
Қысқартулар мен белгілеулер
МЕСТ – мемлекеттік стандарт;
ҚР – ... ......... – тонна;
м – метр, ұзындық өлшем бірлігі;
мм – миллиметр, ұзындық өлшем бірлігі;
м3 – метр куб, ... ... – метр ... ауданы, беті;
кг – киллограмм, масса өлшемі;
г – грамм, масса өлшемі
t° – температура;
°С – температураның өлшем бірлігі, градус цельсий;
т.б. – тағы ... – сол ... - ...... кПа – ... ... – бұрыштық жылдамдық;
н/м2 – динамикалық жабысқақтық;
кг/сағ – өнімділігі.
Нормативтік сілтемелер
МЕСТ 1341 – 84 ... ... 2228 – 81 ... ... ... 5897 – 90 ... ... өлшемдерін, таза салмағын
және құрама бөліктерін анықтау
әдістері.
МЕСТ 5898 – 87 ... ... мен ... ... 5902 – 80 ... өнімдер.
Қуысты өнімдердің тығыздығы мен
майдалану деңгейін анықтау әдістері.
МЕСТ 5903 – 89 ... ... ... ... 5904 – 82 ... өнімдер.
Сынаманы дайындау мен таңдау әдістері,
қабылдау ережелері.
МЕСТ 7625 – 86 ... ... ... 7730 – 89 ... ... ... Техникалық жағдайлар.
МЕСТ 7933 – 89 ... ... ... техникалық
жағдайлар.
МЕСТ 8273 – 75 ... ... ... 9569 – 79 ... ... ... 10131 – 93 ... ... ... ... мен
ауылшаруашылығында, азық – түлік
өнімдері салаларының өндірісінде
қолданылатын ағашты материалдар.
МЕСТ 11354 – 93 ... ... ... сіріңкелкр мен
ауылшаруашылығында, азық – түлік
өнімдері салалары өндірісінде
қолданылатын көп айналымды ағаш
материалдары.Техникалық жағдайлар.
МЕСТ 13511 – 91 ... ... ... ... ... ... 13512 – 91 ... өнімдерге
арналған гофирленген картоннан
жасалған жәшіктер.
МЕСТ 14192 – 77 ... ... 15846 – 79 Қиыр ... және ... ... өнімдер. Буып
түю, маркировка, транспорттау және
сақтау.
МЕСТ 24597 – 81 ...... ... ... Негізгі параметрлер
мен өлшемдер.
МЕСТ 24831 – 81 Тара – ... ... ... ... 26663 – 85 ... ... заттарды қолдану арқылы
қалыптау. Жалпы техникалық жағдайлар.
МЕСТ 26668 – 85 Азық – ... және ... ... ... сынамаларды таңдау әдісі.
МЕСТ 26669 – 85 Азық – ... және ... ... ... ... ... 26670 – 91 Азық – ... өнімдері.
Микроорганизмді культиверлеу әдістері.
МЕСТ 26811 – 86 ... ... ... ... ... ... әдісі.
МЕСТ 26927 – 86 Азық – ... ... ... ... ... ... 26929 – 94 Азық – ... өнімдер мен
шикізаттар. Сынама дайындау.
Құрамындағы токсикалық элементтерін
анықтау үшін минерализация жасау.
МЕСТ 26930 – 86 Азық – ... ... ... ... анықтау әдісі.
МЕСТ 26931 – 86 Азық – ... ... ... Мысты анықтау әдісі.
Кіріспе
Помада деп сұйық және қатты заттардан тұратын әсем ... ... Оның ... ұсақ ауа ... ... Олар помадаға ақ түс
беріп көркемді көпіршіктеніп тұруына себепкер болады.
Қатты заттар тобына сахарозаның кристалдары жатады, ал ... ... ... ... ...... глюкоза, фруктоза, уыт
қанты мальтоза және декстримдер ерітіндісі жатады. Егер оған шырын қосылса
ол өте қою ... зат ... ... Міне ... адамның аузында тез
еріп кетеді.
Помада жасауға ең негізгі шикізат ... ... ... ал ... ... үшін ... ... қосады. Осы шағарылған помаданы
екі түрге бөлуге болады: жәй немесе қант помадасы сүт пен қанттан істелген
сүт ... ... ... ... ... шала фабрикаттар (дүмбілі)
деп аталады. Оған дәмдік , қош иісті және бояу заттар қосылады. Дәмдік және
қош ... ... ... ... ... қайнатпалар, қуырылған
жаңғақ, какао ұнтағы, қышқылдар, шарап, эссенсия т.б заттар қосылады. ... сары май, ... ... какао ұнтағы, шарап, эссенсияда
қосылады.
Сыртқы көрінісіне қарай оралған немесе ... деп ... ... әр ... ауа ... ыдысқа салып сақтайды және
кәмпиттердің ... әр ... ... ... Оны ... ... ... аунатылған (қант себілген) тағы басқа
деп бөлінеді.
Кәмпиттерді жасауға қант,крахмал сірнесін,салманы дайындайтын әр
түрлі ... ... май, сүт, ... ... шикізаттарды пайдаланады.
Бұлардан басқа кәмпиттердің сапасын ... ... қош ... ... бояулары қолданылады.
Помадалы кәмпитті жасау бірнеше сатыдан тұрады: кәмпит шырынын
дайындау; кәмпит массасын қайнату; ішіне ... ... ... ... ... ... ... салқындату; кәмпитті орау; ұсақ
орау; бөлшектеп өлшеу; қаптау. Осы ... ... ... өндіріс
орындарында механикаландырылған тасқынды желілерде жүргізіледі.
Кондитер өндірісінде кәмпиттердің массалық ... ... және ... ... ... бар: ... бар ... өндіруге арналған механикаландырылған желісі, беті
ашық түрде жылтырлатылған (немесе қант себілген) кәмпиттерді ... ... ... ... ... желісі.
Помадалы кәмпиттің бұлардан басқа түрлерін өндірудің жартылай
механикаландырылған ... ... ... ... отыр.
Әдеби шолу
Помадалы кәмпит шырынын дайындау
Кәмпит өндірісі
Кәмпит деп ... ... ... дәмі де әр түрлі қантқа басқа әр
түрлі қоспалар қосылып ... ... ... ... тағамдық қуаттылығы 100 г өнімге: пралинды және кремді
кәмииттерде 2000 кДж жоғары, жемісті кәмпиттерде 1300 кДж тең, ал ... және ... ... ... кДж-аралыгында.
Карамельге қараганда кәмпит жұмсақ, құрылысы нәзік. Сондықтан көбінесе
оларды жұмсақ кәмпит деп атайды. Қатты кәмпитке грильяжды ... ... ... ... және сыртқы пішініне қарай кәмпитті
екі ... ... ... беті ... немесе әйнекейлеуген емес
түрлері. Олардың сыртын ... ушін ... ... және ... ... Кәмпиттерді какаоға, қант ұнтағына, шоколад
қиыршықтарына тағамдарға да аунатып ... ... ... орап, орамай, жекелеп қорапшаларға салып та
шығарады.
Әйнекейлеуген кәмпиттің ішкі, ал ... ... ... ... деп ... ... ... (тұрқысын) әртүрлі кәмпит
массасынан дайындайды. Пайдаланған шикізаттарға және технологиялық өңдеуіне
карап конфет массалар мына түрлерге болінеді: помадалы; жемісті; ... ... ... ... (пралинды); марципанды шоколадты;
грильяжды; спирттелген жидектер, жемістер, т.б.
Кәмпиттің ... де, ... ... ... да көп және әр ... ... дайындау сатылары: кәмпиг массасын дайындау; қалыптау;
қатайту; әйнекейлеу; орау, өлшеу және қаптау.
Өндірісте негізгі кәмпиттер толассыз - механикаландырылған желілерде
дайындалады.
Әйнекейлеуген ... ... ... ... ... сызба нұсқасы 3.1 суретте
көрсетілген.
Негізгі шикізаттар (қант, шырын, сірнс, сүт, жеміс езіндісі),1-шығын
багтардан 2-мөлшерлегіш насостар ... ... ... ... ... арқылы толассыз түтікті вакумды аппаратқа
сығымдалып түседі, қайнайды ылғалдылығы 10-14%-ке дейін (құрғақ затты 86-
90%) жеткенше. Дайын ... ... 6-бу ... ... бұлғауыш машинаға
құйылады. Онда машинаныц ішінде айналып тұрған қалақтар ... ... ... ... ... ... жинақшадан 10-
температуралық машинага 11-насос арқылы Құйылып тұрады. Температуралық
машинадағы ... ... қош ... және ... ... ... ... кәмпит массасы насос арқылы 12-қалыптайтын құю автоматына (машинага)
жіберіледі. Қалыпқа құйылған конфет массалар 13-қондырғыда ... ... ... ... корпустары 14-іріктеу транспортердің 15-
таратқыш арқылы 16-әйнекейлейтін аппаратқа әйнекеймен жағылады және
салқындатқыш камерасында салқындап сырты қатаяды. ... ... ... ... ... ... ... түседі, сонан соң 20-бұрылу құрылғысы арқылы 21-ленталы
қоректендіргіштен зембелгіге ... ... ... ... ... ... ... дайын оралған кәмпиттерді тасыйтын 24-
көлденең орнатылған транспортерге түседі.Содан ... ... ... ... ... ... болмеге жіберіледі.
Бұл толассыз желіде жемісті және сүтті ... ... ... ... ... ... ... қайнап шыққан жемісті сүтті
кәмпит массалар 7-бу бөлгіштен 10-температуралық машинаға құйылады (помада
бұлғауыш машинаға түспейді).
Кәмпит массасын дайындау
Помада ... ... деп ... және қатты заттардан тұратын әсем
созылғыш қоспаны айтады. Оның құрамында ұсақ ауа Фкөпіршіктері ... ... ақ түс ... ... ... ... ... болады.
Қатты заттар тобына сахарозаның кристалдары жатады, ал сұйық заттар
тобына қанттардың қаныққан ертіндісі – ... ... ... ... мальтоза және декстримдер ерітіндісі жатады. Егер оған шырын қосылса
ол өте қою сұйық зат түрінде болады. Міне сондықтан ... ... ... ... ... ең ... ... ретінде құмшекерді қолданады, ал оны
кристалданудан сақтау үшін крахмал ... ... Осы ... ... ... бөлуге болады: жәй немесе қант помадасы сүт пен ... ... ... ... ... ... ... шала фабрикаттар (дүмбілі)
деп аталады. Оған дәмдік , қош иісті және бояу заттар қосылады. Дәмдік және
қош иісті ... ... ... ... ... қуырылған
жаңғақ, какао ұнтағы, қышқылдар, шарап, эссенсия т.б заттар қосылады. ... сары май, ... ... ... ... ... ... помадасы. Қант помадасын дайындау, қантты еріту, помада шырынды
қайнату, суыту, бұлғау сатыларынан тұрады.
Қантты ашық, сыртында ыстық су ... ... бар ... ... деп ... орам ... қоры бар, ... қайнататын вакуумды
аппаратта да қайнатуға болады.
Үлкен заводтарда қант ерітіндісін карамель шырынын қайнатуға арналған 4
немесе 6 секциялы еріткіш ... да ... Қант ... ... салмағына 25 % су алынады. Содан соң оны қайнатып, 18-20%-ке дейін
суытады. Қант кристалданып кетпеу үшін, ол еріп ... соң 5-10% ... одан ... помаданы бұлғау кезінде тағы да 5 % сірне қосу керек.
Сірненің орнына инвертті шырын ... да ... ... плунжерлі насостың көмегімен, рецептураға сәйкес
сірне, езінді ... ... ... ... ... тесігі 1,5-
2,0 мм електе сүзіп орам түтікті құбырлы қайнату қазанына жібереді. Қайнау
температурасы 115-121 ... ... ... ылғалдылығы 10-14 %-ке дейін
суалады.
Суалған помада шырын буды бөліп ... бу ... ... ... ... ... ... ішінде айналып тұрған
шнегі бар цилиндрге түсіп шнектің ... ... ... оның ... ауа ... ... 55-60 ... дейін
төмендейді.
Сүт помадасы. Сүт помадасының қаймағы алынбаған немесе қаймағы алынған
сүттен, оған сары май ... ... ... да ... Ол үшін ... ... 1-2 бөлік сүт, аздап сірне қосады.
Егер сүт коп болса (екі бөлік), сірнені қоспай ақ ... ... ... ... ... бар қазанға сүт құйып, соған қантты ерітеді. Оны 60-
80 градусқа дейін, үзіліссіз араластырып тұратын жағдайда ... да, ... ... сары май және ... ... Осы ... ... ауасыз
кеңістігі бар сиымдықты аппаратта құрғақ заттың мөлшері 88-90 %-ке жеткенше
80-90 градуста қайнатып суалтады.
Қант сүт ... ... ... ... ... ... ... 70-75 градусқа дейін төмендейді.
Крем брюле атты түсі қоңырқай тарттқан помадада да шығарылады. Ол ... ... ... ұзақ ... ... Онда қанттың бір бөлігіне
1,0-1,5 бөлік сүт ... ... бар 150л ... 128-130 ... ... 4-6 %-ке төмендегенше қайнатып суалтады. Содан
глюкоза мен фруктоза ақуыздың ... ... ... ... ... түсті күрделі қоспаға ... ... ... сүт ... 9-10 %-ке ... ... немесе өндірістің технологиялық тәсімінің
технико – экономикалық негіздемесі.
Помадалы конфет массадан алынған ширатпаны қалыптауға арналған
қондырғы
Кәмпитті және басқа да кондитерлік өнімдерді қалыптау ... ... ... үшін ... ирис) жүргізіледі. Осымен бірге
ассортиментіне байланысты ширатпаларды салма ... және ... ... ... арқылы алдымен формаланатын массаға конусты батон формасын беріп,
оны созыңқырап, ширатпаның керекті колибрін беріп болған соң оны ... ... және ... да ... ... ... ... жайғыш машиналар қолданылады. Ол машина роликтерінің ... ... ... керекті өлшемін беріп, конус пішінді батон
шығарады.
1-ші суретте кондитерлік массадан ширатпаны түзудің принципиалды сызба
нұсқасы ... ... ішкі ... ... салмасыз ширатпалар (1-
сурет) кәмпиттің немесе иристің мұздықталған сорттарын ... ... ... кәмпитті және басқа да кәмпит типтерін өндіруде, яғни
жартылай механизацияланған қол еңбегімен жасалынатын өндірісте ішкі ... ... ... ... ... ... ... ширатпаны
қолданамыз, ол 1-суретте_көрсетілген. Салма құйғыш көмегімен ширатпа
түзудің суреті 1- суретінде көрсетілген.
Ширатпаны ... үшін ... ... көлденең кәмпит жаю
машинасының екі ... бірі ... ... ... ... ) және
екіншісі салмасыз кәмпитке ... ... ... ... оны ... ... тарту және калибрлеу үшін қолданады;
тегістеу барабаны және калибрлеуші ролик.
1 - сурет. ... ... ... ... ... ... ... ағымдағы желісі.
Кәмпит өндірісі үшін арналған. Ол параллелепипед форма түрінде
дайындалып, ирис ... ... ... ... ... машина-
аппараттың сызба нұсқасы суретте көрсетілген.
Сірне мен қантты шырын сыйымдылықтан 1 екі ... ... ... 3 түседі. Содан соң шестернді насоспен шығында бакқа 3
плунжерлі насоспен 6 булы аппаратқа 7 аударылады. Қайнатылған ... мен ... бу ... ... ... онда ол ... ... вентилятордан сорылып, ... ... ... ... Помадалы кәмпиттің механизерленген ағымды таспасы.
Өндіріс орнының алаңына мен ШПА станциялы помадалы ... ... ... ... ... ... ... жұмыс істейді.
Ашық қайнату қазандығында 1 кәмпит шырынын ... 12-14 %-ке ... ... ... ... оны филтрлеп, қабылдағыш жанақтағышқа 2
құйылады. Ал жинақтағыштан плунжерлі ... ... 3 ... ... 4 өтеді. Шырын жылытқыштан кейін, ... 5 ... ... ... ... ... үйлестіруші дискіге
түседі. Кристализатордағы салқындатылған шырын салқын сумен негізделеді.
Салқын су берілуін ... үшін ... 6 ... ... ... 7 арқылы помада темперилеуші жинақтағышқа 8 келіп ... және ... ... ... ... ... помада 70-
850С қыздырылып, насос арқылы кәмпит құйғыш жартылай автомат ... ... ... ... ... ... ағымды
таспасы.
бөлек бөлме бөлінеді, ал желіде шырын мен ... ... ... ... ... әрбір жоғарыда түсіндірілген желі
бойынша негізгі құралдар келесі топтарға бөлінелі: ... ... ... кәмпит массасын салқындату және өңдеу, кәмпит қалыптау,
помадалы кәмпит ... және ... ... ПСА ... . Бұл машина – 4 секциялы цилиндрлік
корпус ... ... ... ... Екі ... 3 және ... ... үшін сулы көйлекті 8 қолданады. Олардан өңделген су
труба 4 арқылы воронкада 5 жойылады . Көйлектер ... ағуы үшін ... ... ... 6 ... шнегінің подшипнигіне орнатылған.
Соңғы секцияда 2 , 6-шы секция сияқты салқындатылған суы ... ... ... ... 1 ... Бұл арқылы цилиндрде помаданың
толу деңгейін қадағалаймыз. Шнек ... 20 ... ... ... бірнеше орамды шнек 10 бекітілген, ал ары ... 3,6-7, ... ... ... 9. ... ... ені 25мм, ... 40мм-дей адындап бекітілген. Соңғы секцияда 2 екітабанды қанатшалар
білікке бекітілген. Біліктің оң жағының соңы шкивті білік пен ... ... ... ... ременді беріліс 17 . Техника қауыпсіздігіне
сай беріліс қоршаумен 16 жабылады. Осы ... ... шкив ... ... ременді беріліс 19, құбыр 14 арқылы ауаны басып
тығыздап, воронканың төменгі ... ... ... 11. ... ... ... 13 ... беріліп воронкаға желдеткіш арқылы торға
13 жіңішке ағыс ... ... ... өте үлкен болып қалмас үшін
секциясына 3 салқындатылған су азырақ беріледі,бұл жерде кристалдардың ... ... ... ... ... болу ... Помадабұлғағыш
машинасына сироп 117-121°С температурада түседі, помаданы тағайындауы мен
сортына тәуелді.
Помадалы кәмпитті қалыптауға арналған жабдықтар
Кәмпитті ... үшін ... ... ... ... ... кесу машинасы, «подушечька» ... ... үшін ... ... ... ... машиналар, домалақ, сопақша,
созылған- сопақша және т.б түрде кәмпитті пішіндеу үшін ... ... ... ... ... ... кәмпиттерді
қалыптау үшін қолданылады;
айналдырып кәмпитті пішіндеуші машина сол тұрдегі кәмпиттерді шығару
үшін;
ротациондық ... ... ... әртүрлі пішінді және таблетка
тәріздес кәмпит шығару үшін қолданылады;
монпансиялық машина, әртұрлі пішінді монпансьелі және ... ... ... үшін ... ... ... ... және
т.б).
қалыптаушы- ораушы агрегат, қатты конфеттер (леденцы) помадалы
кәмпитті және иристі қалыптау, орау үшін ... ... ... да өте ... ... қалыптаушы
машиналар бар, бірақ оларды көп жағдайларда ... ... ... ... ... ... және ... пішіндеуші
машиналар, монпансейнді қалыптаушы ... және ... ... шынжырлы қалыптау машинасынан алу тәсімі.
Помадалы кәмпитті пішіндеуші машина. Шынжырлы кәмпитті қалыптау
машинасының сызба нұсқасы суретте ... ... 1 және ... 3 ... (немесе оңсыз) кәмпитті
ширақтартқыш машинасының соңғы дөңгелектерінен 3 өтіп ... ... ... ... ... 6 және төменгі 13
шынжырлардан тұратын кеңістік арасына ... 8 және 12 ... ... ... келеді және 4 және 16 ... ... ... ... ... ... 5 және
15. Бір шынжырлы ... ... ... бір ... ... ... (ұзындығы немесе ені).
4 және 16 дөңгелекшелерді иіліп өтіп, жоғарғы және төменгі шынжырлар I
бөлімшеде 7 және 14 ... ... ... ... ... ... ... бұйымға пішін береді, II бөлімшеде шынжырлар
өзгерусіз қозғалады. Бұл бөлімшеде пішін бекітіледі. III ... ... ... ал 9 ... қосылған дайын бұйым 10
шығару конвейерінің берілу таспасына 11 түседі. Егер дайын бұйымға ... ... ... онда ... ... бөлігіне пуансонды орнатады-
перпендикуляр қозғалыстардағы штамптарды орнатады.
Колибрленген кәмпит ширатқышы ... ... ... ... және
төменгі шынжыр зазорына түседі. Олардың қосылуына ... және ... кесу ... ... ... ала ... одан кейін
оларды жоғарғы шынжырдың пуансондары жақындатып ... ... ... ... және шынжырдың жоғарғысының ішкі бөлімшесі дайын
бұйымды жан- жақтан қысып, ... ... ... ... ... беріледі
және сурет салынады. Бұдан кейін ... ... ... ... бұйым салқындату транспортеріна жіберіледі. Пішіндеу процесі үздіксіз
жүреді. Пішінделген бұйым ширатқыштар ... ... ... ... ... шығады.
Штамптаушы шынжырлар пуансон пішініне байланысты келесі тұрлерге
бөлінеді: ұзартылған- ... ... ... ... ... қатар
карамель пішінінің өлшеміне байланысты (20,30 немесе 38 ... ... ... машинасы екі суретте көрсетілген. Ол
бір- бірімен 4 осьтерімен қосылған. П тәріздес 1 және 7 ... 9 ... ... олар ... ... көмегімен қосылады, бұлар қалыптау кезінде шынжырдың жанына
сүйенеді. Олар 2 ... ... ... ... келеді, олар орналасқан серіппе 5 қатысуымен ішкі кіреді.
Көпір 8 кесу ... ... ол ... ... 6 ... I ... ... 9 кәмпитті ширатқышқа
жақындайды, II бөлімшесінде- бұйымға сурет салу, III ... бөлу ... іске ... төменгі шынжыры тек қана кеседі және де бір- бірімен
щечка көмегімен жалғасқан 8 ... ... ... ... машиналардың кемшілігі жұмысшы шынжыр
ішіндегі бөліктердің тез тозуы.
Салқындататын ... - ... және ... ... ... ... ... жабдықтар тобына кіретіндер:
Формаға енген карамель жіпшелерін алдын ала салқындату үшін қолданылатын
ашық, енсіз ленталы конвейер.
Мойпаньсе және ... ... ... үшін қолданылатын ашық,
имермиойды конвейер.
Жабық торлы конвейер.
Помадалы ... ашық ... ... үшін қолданылатын құрал
-жабдықтарға жататындар кәмпитті себу және жылтыратуда ... ... ... ... үшін ... механикаландырылған
арналы линияға орнатылған - агрегаттар.
Енсіз ленталы конвейер. Бұл конвейер ... ... - ... ... ... ... жұқа ... жүзіп оның одан әрі
салқындатқан кезде деформацияға үшырауынан сақтайды. Енсіз ленталы конвейер
сонымен бірге формаға ... ... ... ... ... беру қызметін атқарады. Бұл ... ... ... Конвейер көлденең ұзындығы 1 ООмм резиналы немесе мата ... ... ... ... 12 - 16м шамасында болуы керек. Бастапқы
және жетекші барабандар және де ... ... ... ... ... рамаға бекітіп құрастырады. Конвевйерді
қораппен жауып, оған ... ауа ... ... ... ... ... әкелуші құрылғысымен жүзеге асады, бұл кезде
конвейердің жылдамдығы, формалаушы машинадан шығатын кәмпитті жіпшелерінің
жылдамдығына тең ... ... ... Бұл ... ... ... ... келіп түсетін формалы кәмпитті ақырғы рет салкындату. Негізінен
кәмпитті салқындатуда жартылай механикаландырылған линияда ... ... ... мінген пружиналы бағанаға бекітілген. Өнім шығатын
жағына қисайған тотықпайтын болаттан жасалған науадан тұрады. ... ... ... ... ... ... тесіктер жасайды.
Конвейердің шыға беріс жеріне ... ... ... ... конвейер (негізінен) ұзындығы 10 - 15м және ені 600 -
800мм.
Помадалы кәмпитті жүретін инерционар конвейер бетіне реттегіш ... ... ... ауа ... ... ... температурасы 16 - 18С .
Екі конвейерге жұмсалатын ... ... ... ... ... ... кемшілігі - ұзындығының артық болуы,
салқындататын ауаны ... ... ... және ... ... жабық салқындататын конвейер және
агрегаттар істеліп шығарылды.
Жабық типтегі торлы конвейерлі салқындататын агрегат АОК.
Механикаландырылған және ... ... ... ... мения) қолданылатын, барлық формадағы кәмпит сорттарын
салқындатуға ... ... ... ... ... ... ... жылу алмасу, помадалы ... ... ... ... ... ... ... агрегат АОК-2.
Агрегат АОК - 2 (3,17-сурет) (1) кәмпитті әкелуші (жіңішке
суытушы ... ... ... (3) ... ... (2) ... (4) ... помадалы кәмпитті ... ... (5) ... ... - 2 ... ... ... оған мына жүйелер
кіреді: қозғалтқыш науа (13) бөлгіш науа (14) және вибрациялық ... ... (1) ... және ... ... ... ... белдік (3),(6) және (11) қозғалыс алады.
Қозғалтқыш науа (13) ... ... ... ... ... қалыпқа
келтірілетін машинадан келген кәмпиттің жіпшелерін бөледі.
Бөліп түрушы қораптың астымен жылжып ... ... ... ... ... ... ауа кіреді, және ... ... ... ... ... ... ... қараған беті қара
түске боялған ол кәмпитті бөлінетін температураны өзіне суырып ... ... жылу ауа ... әкетіледі. Суытушы агрегатты
пайдаланған кезде ... оның ... ... және ... конвейердің
карамель массасының қалдықтарынан тазарғандығын, жылулық изоляциясын,
суытушы шкафтың ... ... ... ... ... суық ауаның ұнемі айналып жүруін
қарастырады. Ол ... және ауа райы ... ... ... ... істеуін қамтамасыз етеді. Агрегаттың ішіне кіретін
жылу және ылғал болса (егер шкаф толық ... ол ... ... арттырып агрегаттың детальдарын және тордың жібуіне алып ... ... ... суды жіберетін винтелді қосады. Вентеляторды қосып
түзды судың қысымын өлшеу арқылы суытылатын ауаның ... ... соң ... (қосады) торлы конвейер және әкетуші
вибрациялық науаны қосады. ... ... ... суытушы конвейердің қалыпқа
енген помадалы кәмпитті жібереді.
Салқындататын агрегат қоректенгіш АОК-2.
Қозғалысты ол шатун (9) және ... ... (12) ... (8) ... Штоктың (12) әсерінен қозғалтқыш науа (13) жоғары
көтеріледі, ал төмен ... өз ... әсер ... ... ... ... науаға (14) келіп түседі.
Бөлгіш науа (14) ... (7) және ... (5) ... ... ... (11) ... (ғиғаш) қиғаш тиек (10) тен тербелгіш
қозғалыс жасайды. Ол келіп түсіп жатқан карамельдерді үшінші ... (15) ... ... ... бөліп тұрады. Ол оған белдікке бекітілген
шатун (2) және эксцентриктен беріледі. ... науа (15) ... ... ... ... ... Торлы конвейерден ұнтақты
алып тастау үшін ... ... ... жасалған. Сол тесіктен өткен ұнтақ
арнайы жинағышқа келіп түседі.
АОК - 2 агригатының суытушы камерасына мыналар ... ... ... (1). Оның ... ... конвейр өтеді. (2) және де ... ... жүйе және ... ... ... ... жзүйе
ауа суытушы (9 вентилятордан (10 ауа жіберген (13) және ... ... (4) ... ... ... келіп түскен ыстық карамель.
1 2 3 4 5 ... ... ... ... жү_мыс уақтысы кезінде суытушы ауа температурасын 0..3 С
деңгейінде ұстап тұрады. Ал салыстырмалы ылғалдылық 60% - тен ... ... Ауа ... тұз ... ... - 12 - ден 15 - ке ... 0,5 - 0,6 МПа ... керек. Кәмпиттің жолақтық торға дүрыс төселуін
ұнемі қадағалау керек. ... ... ... ... ... ... суытудың тәртібін қадағалайды. Жіңішке
конвейерден агрегатқа келіп түсетін қалыпқа ... ... ... 65 - 70° С шамасында. ал агрегатта 40 - 45°С ... ... ... ... құрылғыны өшірмей науаның және конвеер
торының бетін кәмпит массасының қалдықтарынан тазартады. Және жылы ... жуып ... ... ... ... әкетуші барабан аймағында,
торлы конвеердің әкелуші бөлігін жайлап айландырып жуады. Жуылған ... ... ... ... ... ауа ... өте жоғары болуынан
ол жердегі ылгал булануы мүмкін. Сондықтан суды тез арада басқыш ... ... Ал ... ... соң ... Ауа суытқышпен бірге
қарлы қабат қану үшін, камераны тазалап құрғату үшін ... ... ... ... ... қажет. Сонымен бірге ауа суытушы және
радиоционды ... ... - ... шаң ... ... ... ... кг
Бұлғау машина және араластырғыштың
сыртқы қабаттарының өлшемдері, мм де
|Ұзындығы |2000 ... |350 |
| | ... ... ... | ... ... |300 ... |94 ... . ... ... | | ... ... |10 |980 |
| | | ... |1 |1410 ... ... | | ... ... үшін |1 |930 ... ... шырыны үшін |1 |930 ... ... ... мм 3190 х 640 х ... кг ... ... (кг/сағ) өнімділігі мына формула бойынша есептелінді.
Мұндағы: V –бұлғау машинасының сыртқы қабатының сыйымдылығы, м3
(V= 0,35)
- араластырылған ... ... кг/м3 ... үшін ... ... үшін =500)
- шығу кезіндегі ... ... ... ... ... ұзақтығы, минут (=)
кг/сағ.
Кинетикалық есептемелер
Беру механизмінің кинематикалық есептемелері былай шығарылады.
Іжалпы =nав /n
Мұндағы nав –бұлғау машинасындағы біліктің айналу жиілігі
n ... ... ... жиілігі
Іжалпы = 300/94= 3,2 айн/мин,
Өнімнің сақтау ұзақтығы мына формула бойынша есептелінеді.
Мұндағы:
Мк – шикізат массасы,т .
- ... ... 5000/8 =625 ... ... ... ... ... мына формуламен анықталынады.
Мұндағы:
1,3 – анықталмаған жылудың берілу ... ... ... бетінің қоршаған ауаға жылу
берудің орташа коэяяиценті, Вт/(м2 (К)
Fa – жылу ... ... ... ... ауданы, м2
- изоляцияның сыртқы бетінің температурасы (таблица бойынша вакуум-
аппарат 380С)
- қоршаған ауаның температурасы, 200С
Дж
Құрылғының қосымша элементтерінің есептемелері
Помада массасының активті ... мына ... ...... ... ... ... берілуі (м3/мин.)
V0 – активті желдеткіштің ауадағы меншікті ... ... м3 / ... ... ... ... ... қуаты (білік электр қозғалтқышының қуаты)
Мұндағы - ауаның жағдайын қараша тын ... ... ауа үшін ... ; ... жол арқылы ластанған ауа үшін Кв =1,2);
желдеткіштегі ауаның өнімділігі, м3/сағ.
Вентилятордан отырған толық қысым, Па.
вентилятордың сипаттамасы бойынша КПД ()
КПД ... ... ... үшін ... ... ... 130 дана оралған кәмпит бар.
Кәмпит ылғалдылығы 1,74% (+1,0%; - ... пен ... ... ... кг ... ... ... ... | |
| |лық | |
| ... |
| |, % | |
| | ... шала |500кг шала |1т шала |500кг шала |
| | ... ... ... үшін ... үшін |
| | | | ... ... өнім |
| ... беті ... помада ... ... ... ... ... пом. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |99,85 |644,02 ... |78,00 |257,91 ... эс. |85,00 |15,88 ... |- |917,81 ... |85,00 |1000,00 |
| | |1т ... |500кг ... |1т ... |500кг дайын |
| | ... шала ... шала ... ... |
| | ... |фабрикатының | | |
| | ... ... ... | | |
| | | | | | |
| | ... |Құр ... ... |
| | ... |ғақ затта |салмақ ... |
| | | | |та | ... | |1 | ... үшін ыдыс |1 ... | |2 | |SP-3 ... |1 ... | |3 | |Су ... |1 ... | |4 | ... қазандығы |1 ... | |5 | ... ... |1 ... | |6 | ... |1 ... | |7 | ... өлшегіш |2 ... | |8 | ... ... |1 ... | |9 | ... |3 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | ... ... | | | ... | | | |
| |а | ... ... | |
| | | | | ... ... | |1 | ... ... |1 ... | |2 | ... ... |1 ... | |3,7 | ... ... |1 ... | |4,13,14 | ... |1 ... | |5 | ... жіберуші көйлек |1 ... | |6 | ... ... ... |1 ... | |8 | ... салқындатушы сулы көйлектер |1 |
|А1 | |9 | ... ені 25мм |1 ... | |10 | ... ... |1 ... | |11 | ... ... |1 ... | |12 | ... |1 ... | |15 | ... білігінің шкиві |1 ... | |16 | ... |1 ... | |17 | ... ... |1 ... | |18 | ... |1 ... | |19 | ... |1 ... | |20 | ... |1 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | ... | Пози | | | ... ... ... ... |
| |а | | | | ... | |1 | ... ... |1 ... | |2 | ... ... |1 ... | |3 | ... ... |1 ... | |4 | ... |1 ... | |5 | ... |1 ... | |6 | ... ... |1 ... | |7 | |Бу ... |1 ... | |8 | ... ... |1 ... | |9 | ... |3 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | ... ... | | | ... ... | | | | |
| |А. | | | | |

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 32 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 500 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Дәстүрлі емес ұнды кондитер өнімдерін жасаудың теориялық негіздері8 бет
Мағжан Жұмабаев шығармалары36 бет
Музыкадағы романтизм бағыты6 бет
Химиядан топсеруен өткізу3 бет
"Өндірістік цех ауданын есептеу"14 бет
100 орынды люкс мейрамханасының ыстық цехы10 бет
200 орынды көпшілікке ортақ асхананың көкөніс цехының жобасы28 бет
300 орынды көпшілікке ортақ асхананың көкөніс цехының жобасы18 бет
500 т жүзімді иістендірілген мускат шараптарына өңдейтін кішігірім шарап зауытының жобасы88 бет
70 орынды мейрамхананың көкөніс цехының есебі9 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь