Шекті кернеу

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 9 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасының ауыл шаруашылық министрлігі

КЕАҚ «Қазақ ұлттық аграрлық зерттеу университеті»

«Зооинженерия және тағам өндірісінің технологиясы» факультеті

«Тағам өнімдерінің технологиясы және қауіпсіздігі»кафедрасы

РЕФЕРАТ №1

«Тағам масссаларының реологиялық негіздері»пәнінен

Тақырыбы: Қозғалыстың шекті кернеуін анықтау.

Орындаған: Абылашова. Р

Топ: ТПРП22-09

Қабылдаған: Тәжен. Қ

Алматы 2024ж

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ

I. НЕГІЗГІ БӨЛІМ

1. 1 Шекті кернеу . . . 3

1. 2 Жүргізілген эксперименттер мен цилиндрлік вискозиметрмен реологиялық қасиеттері . . . 8

1. 3 Жүйелер түрлері

Қорытынды . . . 10

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі . . . 11

Кіріспе

Рұқсат етілген кернеу деп жұмыс кезінде бөліктің қажетті сенімділігі қамтамасыз етілген жағдайда бөліктің қимасында рұқсат етілуі мүмкін жұмыс кернеуінің максималды мәні түсініледі.

Беріктік шарттары келесідей жазылады:

F-жүктеме; A-қима; - бөліктің шекті кернеуі; τ және σ - жұмыс кернеулері; nσ, nτ-қауіпсіздік шегі.

Шекті кернеу - бұл үлкен қалдық деформацияларға байланысты бөлік бұзылатын немесе оның қалыпты жұмысы тоқтайтын кернеу.

Жеңілдетілген есептеулер кезінде қауіпсіздік шегі (жалпы) анықтамалықтардан алынады.

Рұқсат етілген кернеулерді таңдауға әсер ететін факторларды ескеру үшін қауіпсіздік қорын анықтаудың дифференциалды әдісі қолданылады:

[n] = n1n2n3, мұндағы n1 күштерді, кернеулерді анықтау дәлдігін, сондай-ақ жобалау тізбегінің дәлдігін ескереді; n2 материалдың гетерогенділігін және оның термиялық және механикалық өңдеу процесінің бұзылуына сезімталдығын ескереді - материалдың механикалық қасиеттерінің қалыптыдан ауытқуы; N3 жауапты бөлшектердің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету және оларды арттыру үшін қауіпсіздік шегін ұлғайтуды көздейді пайдалану процесінде сенімділік-қауіпсіздік коэффициенті. Айнымалы кернеулерде бөлшектің бұзылуы шаршау жарықшағының дамуы нәтижесінде пайда болады. Кернеу шегінен σ-1 төзімділік шегі алынады. Бұл жағдайда рұқсат етілген кернеулер анықталады:

- созылу, қысу кезінде;

- иілу кезінде;

- бұралу кезінде, қайда

εσ, εσ-масштабты факторлар-бөліктің төзімділік шегінің зертханалық үлгінің төзімділік шегіне қатынасы;

Кσ, Кτ-кернеу концентрациясының тиімді коэффициенттері-кернеу концентрациясы бар үлгінің төзімділік шегінің кернеу концентрациясы жоқ үлгінің төзімділік шегіне қатынасы және тегіс үлгінің бірдей қима өлшемдері;

β - беттік күйдің, беттің қатаюының және ХТО әсерін ескеретін коэффициент;

σ - 1-зертханалық үлгі үшін төзімділік шегі;

Kl-беріктік коэффициенті;, мұндағы m - төзімділік қисығының теңдеуінің көрсеткіші; N0 - айнымалы кернеу циклдерінің базалық саны; N - айнымалы кернеу циклдерінің баламалы саны. Тұрақты емес айнымалы кернеулердегі беріктікті есептеу, яғни өзгеретін амплитудасы бар кернеулер зақымдануды қосу теңдеуіне негізделген:

NCI-бірдей кернеу кезінде жойылғанға дейінгі циклдар саны;

А-эксперименттік коэффициент.

Рұқсат етілген кернеулерді анықтаудың кестелік әдісі:

Бұл әдіс ең көне әдістердің бірі.

Машина жасау салалары бойынша рұқсат етілген кернеулерді таңдауға арналған мамандандырылған кестелер бар, олар бөлшектерді ең аз, бірақ негізделген тәжірибемен, қауіпсіздік маржасының мәнімен есептеуге мүмкіндік береді.

Цилиндрлік вискозиметрдің көмегімен реотехнологиялық сипаттамаларды анықтау (Суттард вискозиметрінің түрі) Құю арқылы жасалған құрылыс материалдарының технологиясында кең таралды. Осы құрылғыға негізделген әдістер гипс қамырының қалыпты тығыздығын, едендерге арналған қоспалардың таралу қабілетін және т. б. анықтау үшін қолданылады. Әдістің қарапайымдылығына байланысты ол басқа материалдардың сипаттамаларын анықтау үшін қолданылады, мысалы, эмальдану шликерлері [1], құю керамикасы, тамақ өнеркәсібіндегі жартылай фабрикаттар мен дайын өнімдердің консистенциясы. Алайда, бұл әдістер өлшеу нәтижелері классикалық реометрия әдістерімен алынған нәтижелермен салыстыруға келмейтін суспензиялар мен пасталардың шартты өтімділігін анықтауға негізделген.

Суспензиялар мен шекті напряжысу кернеуінің пасталарының маңызды реологиялық сипаттамаларының бірін анықтау әдістемесін әзірлеу τо бұл сипаттаманы қарапайым және қол жетімді әдіспен қолдануға мүмкіндік береді.

Әдістемені эксперименттік тексеру [3-6] формуладағы елеулі қателік екі факторды тудыруы мүмкін екенін көрсетті.

1. Цилиндрдің ішкі қабырғаларында суспензияның едәуір мөлшері қалуы мүмкін, бұл оның "нақты" диаметрін төмендетеді ДД. Бұл фактордың рөлі суспензия сұйықтығының төмендеуімен және цилиндр өлшемдерінің төмендеуімен артады. Қабырғаларда қалған суспензияның қалыңдығын жеткілікті дәлдікпен тікелей өлшеу арқылы анықтау көп еңбекті қажет етеді, бұл техниканың негізгі құндылығын - оның қарапайымдылығын төмендетеді. Цилиндр қабырғаларында қалған суспензия қабатының қалыңдығын материалдың массасы бойынша есептеу арқылы бағалауға болады.

Цилиндрдің" нақты " диаметрін есептеу dd шамамен формула бойынша жасалуы мүмкін

қайда М - цилиндр қабырғаларында қалған суспензияның массасы, кг;

P- суспензия тығыздығы, кг / м3;

d - диаметрі вискозиметр;

h - биіктігі вискозиметрмен;

Цилиндрдің көтерілу жылдамдығы суспензияның бұлыңғырлық диаметріне әсер етеді және айтарлықтай қателік тудыруы мүмкін [4, 6] . Жоғары көтерілу жылдамдығында жоғары бұлыңғырлық пайда болады, бұл шекті сдысу кернеуінің есептік мәндерін төмендетеді. Вискозиметрдің көтерілу жылдамдығының мәні цилиндр өлшемдерінің ұлғаюымен артады. Егер τо есептеу қажет болса, онда көтерілу жылдамдығы минималды болуы керек (ең дұрысы нөлге ұмтылу керек), егер салыстырмалы эксперимент жүргізілсе, онда әр тәжірибеде көтерілу жылдамдығы тұрақты болуы керек.

Көлденең бетіндегі цилиндрлік вискозиметрден суспензияның таралуын бағалау үшін зертханалық қондырғы жасалды, бұл вискозиметрді 12 түрлі vц жылдамдықпен көтере алатын кездейсоқ факторлардың әсерін болдырмайды. Вискозиметрді көтеру әр түрлі диаметрлі үш шкивтің біріне оралған жіптің көмегімен жүзеге асырылады. Шкивтерді айналдыру төрт жылдамдықты редуктор арқылы электр қозғалтқышының көмегімен жүзеге асырылады. Орнатудың жалпы көрінісі суретте көрсетілген. 1.

1-сурет-вискозиметрдің көтерілу жылдамдығының есептік шектівигысу кернеуіне әсерін зерттеуге арналған эксперименттік қондырғы : 1-Электр қозғалтқышы; 2-төрт жылдамдықты редуктор; 3-әртүрлі диаметрлі үш шкиві бар Білік; 4-бекітілген блок; 5-вискозиметрге арналған ұстағыш; 6 - цилиндрлік вискозиметр

Τо суспензиясының шекті сдысу кернеуін эксперименттік анықтау суспензиядан пластинаны тарту арқылы және цилиндрлік вискозиметрдің төрт көтерілу жылдамдығында суспензия диаметрі бойынша жүргізілді. (1) формула бойынша есептелген τо мәндері барлық жағдайларда пластинаны тарту әдісімен алынған нәтижеден төмен болды. Вискозиметрдің жоғары қозғалыс жылдамдығында қателік өсті. Тәуелділіктерді талдау τо lgvц олардың сызықтық екенін көрсетті [6] . Бұл тәуелділіктерді нөлдік жылдамдық мәндеріне экстраполяциялау кезінде нөлдік жылдамдық кезінде τо мәндерінің пластинаны тарту әдісімен алынған мәндермен сәйкестігі байқалады. Алынған нәтижелерді ескере отырып, әр түрлі жылдамдықтағы суспензияның бұлыңғырлығын анықтауға кеңес беруге болады, содан кейін есептеуге болады τо формула бойынша

τ _{о- суспензияның аяқталу динамикасын ескере отырып есептелген шекті сдысу кернеуінің мәні, Па;}

(2) формула бойынша есептелген шекті сдысу кернеуінің орташа мәні вискозиметрдің әртүрлі көтерілу жылдамдықтарындағы суспензия бұлдырлары бойынша, Па;

Жүргізілген эксперименттер мен цилиндрлік вискозиметрмен реологиялық қасиеттерді зерттеудің көп жылдық тәжірибесі негізінде [2-6] келесі тұжырымдар жасалды.

1. Суспензияның таралуына қарай сдысуының шекті кернеуін анықтаған кезде жоғарыда көрсетілген әдістеме бойынша суспензияның аяқталу динамикасын ескеру қажет.

2. Шекті сдысу кернеуінің көрсеткіші пластификациялаушы емес, цемент суспензиялары мен пасталарындағы суды төмендететін әсерді бағалау үшін қолайлы, яғни тең қозғалатын қоспалардың су қажеттілігінің өзгеруі бағаланады. Суспензияның концентрациясы оның біртекті консистенциясын қамтамасыз етуі керек. Қоспадан су шықпауы керек.

3. Вискозиметрдің биіктігі мен диаметрінің арақатынасын 1:1 ұсынуға болады, бұл (1) түзетілген формуланы (3) жоғары тұтқыр суспензиялар үшін қолдану мүмкіндігін кеңейтеді τо.

Қозғалыстың шекті кернеуі-бұл материалға немесе жүйеге олар Қозғалмай немесе деформацияланбай тұрып қолданылуы мүмкін максималды кернеу. Контекстке байланысты бұл механикалық және электрлік жүйелерге қатысты болуы мүмкін. Механикалық жүйелер: механикада материалдардың беріктік шегі бар, ол материалдың жүктемені бұзбай көтере алатын максималды кернеуін анықтайды. Бұл контекстегі қозғалыстың шекті кернеуі материалдың пластикалық деформациясын немесе қозғалысын бастау үшін қажетті кернеуді көрсетеді. Мысалы, қозғалыстың шекті кернеуі болат немесе бетон сияқты құрылымдық материалдар үшін маңызды көрсеткіш болуы мүмкін.

Электр жүйелері: электр энергиясында қозғалыстың шекті кернеуі электр жүйесіндегі оқшаулаудың шекті кернеуіне сілтеме жасай алады. Бұл оқшаулау бұзылып, оқшаулау арқылы электр тогы қозғала бастағанға дейін өткізгіштегі оқшаулау көтере алатын максималды кернеу. Бұл электр жүйелерінің қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Екі жағдайда да қозғалыстың шекті кернеуі зақымдануды, бұзылуды немесе төтенше жағдайларды болдырмау үшін жүйелер мен материалдарды жобалау және пайдалану үшін маңызды параметрмен анықталады. Гидродинамикалық жүйелер: гидродинамика контекстінде қозғалыстың шекті кернеуі арналарда немесе құбырларда сұйықтықтың немесе газдың қозғалысы басталатын критикалық сдысу кернеуін білдіруі мүмкін. Бұл сұйықтықтар мен газдарды тасымалдау жүйелерін жобалаудағы маңызды аспект, өйткені қозғалыстың шекті кернеуінен асып кету жүйенің бұзылуына немесе ағып кетуіне әкелуі мүмкін.

Биологиялық жүйелер: биология мен медицинада қозғалыстың шекті кернеуі тіндер мен жасушалардың механикалық қасиеттеріне сілтеме жасай алады. Мысалы, импланттарды жобалау кезінде немесе тіндердің механикалық қасиеттерін медициналық мақсатта бағалау кезінде сүйек қозғалысының шекті кернеуін білу маңызды.

Осы контексттердің әрқайсысында қозғалыстың шекті кернеуі инженерлерге, ғалымдарға және дизайнерлерге жүйенің немесе материалдың қауіпсіздігін, сенімділігі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін максималды жүктемелер мен тәуекелдерді ескеруге көмектесетін негізгі параметр болып табылады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.