Шекті кернеу

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 9 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасының ауыл шаруашылық министрлігі
КЕАҚ Қазақ ұлттық аграрлық зерттеу университеті
Зооинженерия және тағам өндірісінің технологиясы факультеті
Тағам өнімдерінің технологиясы және қауіпсіздігікафедрасы

РЕФЕРАТ №1
Тағам масссаларының реологиялық негіздеріпәнінен
Тақырыбы: Қозғалыстың шекті кернеуін анықтау.

Орындаған: Абылашова.Р
Топ: ТПРП22-09
Қабылдаған: Тәжен.Қ

Алматы 2024ж
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
I.НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1.1 Шекті кернеу ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
1.2 Жүргізілген эксперименттер мен цилиндрлік вискозиметрмен реологиялық қасиеттері ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...8
1.3 Жүйелер түрлері
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .10
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...11

Кіріспе

Рұқсат етілген кернеу деп жұмыс кезінде бөліктің қажетті сенімділігі қамтамасыз етілген жағдайда бөліктің қимасында рұқсат етілуі мүмкін жұмыс кернеуінің максималды мәні түсініледі.
Беріктік шарттары келесідей жазылады:

F-жүктеме; A-қима; - бөліктің шекті кернеуі; τ және σ - жұмыс кернеулері; nσ, nτ-қауіпсіздік шегі.
Шекті кернеу - бұл үлкен қалдық деформацияларға байланысты бөлік бұзылатын немесе оның қалыпты жұмысы тоқтайтын кернеу.
Жеңілдетілген есептеулер кезінде қауіпсіздік шегі (жалпы) анықтамалықтардан алынады.
Рұқсат етілген кернеулерді таңдауға әсер ететін факторларды ескеру үшін қауіпсіздік қорын анықтаудың дифференциалды әдісі қолданылады:
[n] = n1n2n3, мұндағы n1 күштерді, кернеулерді анықтау дәлдігін, сондай-ақ жобалау тізбегінің дәлдігін ескереді; n2 материалдың гетерогенділігін және оның термиялық және механикалық өңдеу процесінің бұзылуына сезімталдығын ескереді - материалдың механикалық қасиеттерінің қалыптыдан ауытқуы; N3 жауапты бөлшектердің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету және оларды арттыру үшін қауіпсіздік шегін ұлғайтуды көздейді пайдалану процесінде сенімділік-қауіпсіздік коэффициенті. Айнымалы кернеулерде бөлшектің бұзылуы шаршау жарықшағының дамуы нәтижесінде пайда болады. Кернеу шегінен σ-1 төзімділік шегі алынады.Бұл жағдайда рұқсат етілген кернеулер анықталады:
- созылу, қысу кезінде;

- иілу кезінде;
- бұралу кезінде, қайда
εσ, εσ-масштабты факторлар-бөліктің төзімділік шегінің зертханалық үлгінің төзімділік шегіне қатынасы;
Кσ, Кτ-кернеу концентрациясының тиімді коэффициенттері-кернеу концентрациясы бар үлгінің төзімділік шегінің кернеу концентрациясы жоқ үлгінің төзімділік шегіне қатынасы және тегіс үлгінің бірдей қима өлшемдері;
β - беттік күйдің, беттің қатаюының және ХТО әсерін ескеретін коэффициент;
σ - 1-зертханалық үлгі үшін төзімділік шегі;

Kl-беріктік коэффициенті;, мұндағы m - төзімділік қисығының теңдеуінің көрсеткіші; N0 - айнымалы кернеу циклдерінің базалық саны; N - айнымалы кернеу циклдерінің баламалы саны. Тұрақты емес айнымалы кернеулердегі беріктікті есептеу, яғни өзгеретін амплитудасы бар кернеулер зақымдануды қосу теңдеуіне негізделген:

NCI-бірдей кернеу кезінде жойылғанға дейінгі циклдар саны;
А-эксперименттік коэффициент.
Рұқсат етілген кернеулерді анықтаудың кестелік әдісі:
Бұл әдіс ең көне әдістердің бірі.
Машина жасау салалары бойынша рұқсат етілген кернеулерді таңдауға арналған мамандандырылған кестелер бар, олар бөлшектерді ең аз, бірақ негізделген тәжірибемен, қауіпсіздік маржасының мәнімен есептеуге мүмкіндік береді.
Цилиндрлік вискозиметрдің көмегімен реотехнологиялық сипаттамаларды анықтау (Суттард вискозиметрінің түрі) Құю арқылы жасалған құрылыс материалдарының технологиясында кең таралды. Осы құрылғыға негізделген әдістер гипс қамырының қалыпты тығыздығын, едендерге арналған қоспалардың таралу қабілетін және т. б. анықтау үшін қолданылады. Әдістің қарапайымдылығына байланысты ол басқа материалдардың сипаттамаларын анықтау үшін қолданылады, мысалы, эмальдану шликерлері [1], құю керамикасы, тамақ өнеркәсібіндегі жартылай фабрикаттар мен дайын өнімдердің консистенциясы. Алайда, бұл әдістер өлшеу нәтижелері классикалық реометрия әдістерімен алынған нәтижелермен салыстыруға келмейтін суспензиялар мен пасталардың шартты өтімділігін анықтауға негізделген.
Суспензиялар мен шекті напряжысу кернеуінің пасталарының маңызды реологиялық сипаттамаларының бірін анықтау әдістемесін әзірлеу τо бұл сипаттаманы қарапайым және қол жетімді әдіспен қолдануға мүмкіндік береді.

Әдістемені эксперименттік тексеру [3-6] формуладағы елеулі қателік екі факторды тудыруы мүмкін екенін көрсетті.
1. Цилиндрдің ішкі қабырғаларында суспензияның едәуір мөлшері қалуы мүмкін, бұл оның "нақты" диаметрін төмендетеді ДД. Бұл фактордың рөлі суспензия сұйықтығының төмендеуімен және цилиндр өлшемдерінің төмендеуімен артады. Қабырғаларда қалған суспензияның қалыңдығын жеткілікті дәлдікпен тікелей өлшеу арқылы анықтау көп еңбекті қажет етеді, бұл техниканың негізгі құндылығын - оның қарапайымдылығын төмендетеді. Цилиндр қабырғаларында қалған суспензия қабатының қалыңдығын материалдың массасы бойынша есептеу арқылы бағалауға болады.
Цилиндрдің" нақты " диаметрін есептеу dd шамамен формула бойынша жасалуы мүмкін

қайда М - цилиндр қабырғаларында қалған суспензияның массасы, кг;
P- - суспензия тығыздығы, кг м3;
d - диаметрі вискозиметр;
h - биіктігі вискозиметрмен;

Цилиндрдің көтерілу жылдамдығы суспензияның бұлыңғырлық диаметріне әсер етеді және айтарлықтай қателік тудыруы мүмкін [4, 6]. Жоғары көтерілу жылдамдығында жоғары бұлыңғырлық пайда болады, бұл шекті сдысу кернеуінің есептік мәндерін төмендетеді. Вискозиметрдің көтерілу жылдамдығының мәні цилиндр өлшемдерінің ұлғаюымен артады. Егер τо есептеу қажет болса, онда көтерілу жылдамдығы минималды болуы керек (ең дұрысы нөлге ұмтылу керек), егер салыстырмалы эксперимент жүргізілсе, онда әр тәжірибеде көтерілу жылдамдығы тұрақты болуы керек.
Көлденең бетіндегі цилиндрлік вискозиметрден суспензияның таралуын бағалау үшін зертханалық қондырғы жасалды, бұл вискозиметрді 12 түрлі vц жылдамдықпен көтере алатын кездейсоқ факторлардың әсерін болдырмайды. Вискозиметрді көтеру әр түрлі диаметрлі үш шкивтің біріне оралған жіптің көмегімен жүзеге асырылады. Шкивтерді айналдыру төрт жылдамдықты редуктор арқылы электр қозғалтқышының көмегімен жүзеге асырылады. Орнатудың жалпы көрінісі суретте көрсетілген. 1.

1-сурет-вискозиметрдің көтерілу жылдамдығының есептік шектівигысу кернеуіне әсерін зерттеуге арналған эксперименттік қондырғы: 1-Электр қозғалтқышы; 2-төрт жылдамдықты редуктор; 3-әртүрлі диаметрлі үш шкиві бар Білік; 4-бекітілген блок; 5-вискозиметрге арналған ұстағыш; 6 - цилиндрлік вискозиметр
Τо суспензиясының шекті сдысу кернеуін эксперименттік анықтау суспензиядан пластинаны тарту арқылы және цилиндрлік вискозиметрдің төрт көтерілу жылдамдығында суспензия диаметрі бойынша жүргізілді. (1) формула бойынша есептелген τо мәндері барлық жағдайларда пластинаны тарту әдісімен алынған нәтижеден төмен болды. Вискозиметрдің жоғары қозғалыс жылдамдығында қателік өсті. Тәуелділіктерді талдау τо lgvц олардың сызықтық екенін көрсетті [6]. Бұл ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.