Ұршықты (вертлюг) монтаждау


МАЗМҰНЫ

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
Негізгі бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...4
1 Ұршық конструкциясының негізгі элементтерін монтаждау ... ... ... ... 4
1.1 Негізгі параметрлерді таңдап алу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12
1.2 Ұршықтардың техникалық сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..16
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..17
КІРІСПЕ
Бұрғылау құралы үшін жоғарғы тірек болып табыла отырып, ұршық бұрғылау ерітіндісін айналып тұрған бұрғылау бағанасына әкелуге арналған. Бұрғылау барысында ұршық автоматты элеваторға, әлде таль механизмінің ілмегіне ілініп қойылады және икемді бұрғылау түтігінің көмегімен бұрғылау сорғыштарының қысым астындағы құбырының тіреушігімен байланыстырылады. Бұл кезде бұрғылау бағанасының жетекші құбыры ойманың көмегімен ұршықтың бұрғылау ерітіндісіне арналған өткізгіш тесікпен жабдықталған, айналып тұрған діңгегімен байланыстырылады. Төмен түсіру – жоғары көтеру операциялары кезінде ұршық жетекші құбырмен және икемді түтікпен шурфқа әкетіледі және таль блогынан ажыратылады. Кенжар (забой) қозғалтқыштарымен бұрғылаған кезде ұршық ұсталынып қалуды болдырмау мақсатында бұрғылау бағанасын мезгіл-мезгіл айналдырып отыру үшін пайдаланылады.
Пайдалану барысында ұршық бұрғылау бағанасынан статикалық осьтік жүктемелерге және қашаудың көлбеу тербелістері мен шаятын сұйықтықтың пульсациясы жасайтын динамикалық жүктемелерге ұшырап отырады. Ұршықтың ерітіндімен түйісетін бөлшектері абразивті тозуға ұшырайды. Ұршықтың үйкелетін бөлшектерінің қажалуға төзімділігі үйкелген кезде қызып кетудің нәтижесінде төмендейді.
Ұршықтарға келесідей негізгі талаптар қойылады: ұршықтың көлденең габариттері бұрғылау бағанасын ұзартқан кезде және түсіру-көтеру операциялары кезінде оның мұнараның ішінде еркін орын ауыстыруына кедергі келтірмеуге тиіс;
жылдам қажалып, тозатын тораптары және бөлшектері кәсіпшілік жағдайларында жылдам алмастыру үшін ыңғайлы болуға тиіс;
майды әкелу және бөлу ұршықтың үйкелетін бөлшектерінің тиімді майлануын және салқындатылуын қамтамасыз етуге тиіс;
таль блогымен байланыстыруға арналған қондырғы ұршықты шурфтан жылдам бұрып әкету және шығару үшін сенімді және ыңғайлы болуға тиіс.
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
[1] А.Л.Ильский, А.П.Шмидт .«Буровые машины и механизмы» Москва «Недра», 1989 г.
[2] Р.А.Баграмов, Учебник для вузов.- «Буровые машины и комплексы» Москва «Недра», 1988 г.
[3] Муравенко Б.А., Муравенко А.Д. «Монтаж буравого оборудования» .- Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007.-556с.

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі: Реферат
Көлемі: 10 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 700 теңге




МАЗМҰНЫ

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..3
Негізгі бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
1 Ұршық конструкциясының негізгі элементтерін монтаждау ... ... ... ... 4
1.1 Негізгі параметрлерді таңдап алу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12
1.2 Ұршықтардың техникалық сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..16
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... .17

КІРІСПЕ
Бұрғылау құралы үшін жоғарғы тірек болып табыла отырып, ұршық бұрғылау ерітіндісін айналып тұрған бұрғылау бағанасына әкелуге арналған. Бұрғылау барысында ұршық автоматты элеваторға, әлде таль механизмінің ілмегіне ілініп қойылады және икемді бұрғылау түтігінің көмегімен бұрғылау сорғыштарының қысым астындағы құбырының тіреушігімен байланыстырылады. Бұл кезде бұрғылау бағанасының жетекші құбыры ойманың көмегімен ұршықтың бұрғылау ерітіндісіне арналған өткізгіш тесікпен жабдықталған, айналып тұрған діңгегімен байланыстырылады. Төмен түсіру - жоғары көтеру операциялары кезінде ұршық жетекші құбырмен және икемді түтікпен шурфқа әкетіледі және таль блогынан ажыратылады. Кенжар (забой) қозғалтқыштарымен бұрғылаған кезде ұршық ұсталынып қалуды болдырмау мақсатында бұрғылау бағанасын мезгіл-мезгіл айналдырып отыру үшін пайдаланылады.
Пайдалану барысында ұршық бұрғылау бағанасынан статикалық осьтік жүктемелерге және қашаудың көлбеу тербелістері мен шаятын сұйықтықтың пульсациясы жасайтын динамикалық жүктемелерге ұшырап отырады. Ұршықтың ерітіндімен түйісетін бөлшектері абразивті тозуға ұшырайды. Ұршықтың үйкелетін бөлшектерінің қажалуға төзімділігі үйкелген кезде қызып кетудің нәтижесінде төмендейді.
Ұршықтарға келесідей негізгі талаптар қойылады: ұршықтың көлденең габариттері бұрғылау бағанасын ұзартқан кезде және түсіру-көтеру операциялары кезінде оның мұнараның ішінде еркін орын ауыстыруына кедергі келтірмеуге тиіс;
жылдам қажалып, тозатын тораптары және бөлшектері кәсіпшілік жағдайларында жылдам алмастыру үшін ыңғайлы болуға тиіс;
майды әкелу және бөлу ұршықтың үйкелетін бөлшектерінің тиімді майлануын және салқындатылуын қамтамасыз етуге тиіс;
таль блогымен байланыстыруға арналған қондырғы ұршықты шурфтан жылдам бұрып әкету және шығару үшін сенімді және ыңғайлы болуға тиіс.
Негізгі бөлім
1 Ұршық конструкциясының негізгі элементтерін монтаждау
Эксплуатациялық скважиналарды және терең барлау скважиналарын бұрғылауға арналған бұрғылау қондырғыларындағы ұршықтар ортақ конструкциялық схемаға ие және негізінен жол берілетін осьтік жүктеме бойынша ерекшеленеді. Отандық және шетелдік ұршықтардың кейбір тораптарының және бөлшектерінің конструкциялық ерекшеліктеріне өнім шығарушы заводтардың өндірістік мүмкіндіктерін ескере отырып жасалатын, жасауға және құрастыруға қойылатын талаптар, сондай-ақ олардың сенімділігі мен ұзақ жұмыс істеуін арттыру мақсатында ұршықтарды мезгіл-мезгіл модернизациялау себепкер болып отыр.
1-ші суретте қазіргі ұршықтардың құрылысы көрсетілген. Ұршықтың корпусы 4 көміртекті немесе төмен қоспалы болаттан жасалады және мұның көмегімен ұршық таль механизмінің ілмегіне асылатын штропқа 12 арналған сыртқы бүйір қалталары бар қуыс құйма болып келеді. Штроп доға тәріздес пішінге және дөңгелек көлденең қимаға ие. Ол 40ХН, 38ХГН, 30ХГСА маркалы қоспа қосылған болаттардан еркін соғу әдісімен жасалады.
Штроптың отырғызылған ұштарында штропты ұршықтың корпусымен байланыстыратын саусақтарға 7 арналған тесіктер қашалады. Саусақтар қалталардың және корпустың көлбеу қашауларында орналастырылады және саусақтың қапталдағы саңылауына кіретін және ұршықтың корпусына дәнекерленетін орнықтырғыш тақтайшамен 8 түсіп қалудан және айналып кетулерден сақталынады. Жетекші құбырды шурфқа бұрып әкеткенде ұршықтың штропы вертикальдан ауытқиды және оны таль механизмінің ілмегінен ажырату және онымен қосу үшін ыңғайлы орын алады.
Штроптың бұрылу бұрышы ұршықтың корпусының қалталарының қабырғаларымен шектеледі және 450 аспайды. Штроптың саусақтарында майлау жырашықтары және серіппелі майсауытқа арналған оймасы бар тесіктер орындалған. Майлаушы тесіктердің оймасы бұлардың көмегімен ұршықтың саусақтарын пресстен шығару жүргізілетін рым-бұрандаларды бұрау үшін пайдаланылады.

1- сурет. УВ-250 ұршығы

Ұршықтың корпусында тірек және радиалды подшипниктерде ұршықты бұрғылау бағанасының жетекші құбырымен байланыстыруға арналған, ауыстырғышы бар діңгек 5 айналып тұрады. Діңгек шайғыш сұйықтыққа арналған өткізгіш орталық тесігі және тірек подшипниктерге арналған сыртқы фланеці бар болат цилиндр болып келеді. Діңгек бұрғылау роторының жиілігімен айналады және бұрғылау құралы мен скважинаға айдалатын шайғыш сұйықтық жасайтын жүктемелерге ұшырап отырады. Басқа ұстап тұратын тораптармен және бөлшектермен салыстырғанда, ұршықтың діңгегіне бәрінен көп күш түседі. Бұл оның беріктігіне аса жоғары талаптар қояды. Ұршықтардың діңгектерін еркін соғу әдісімен алынатын фасондық сом темірлерден жасайды. Осындай дайындамаларды қолданудың арқасында материалдың шығындалуы және механикалық өңдеуге кететін шығындар төмендейді. Діңгектер үшін соғудың нәтижесінде жетілдірілген кристалл құрылымға және аса жоғары механикалық қасиеттерге ие болатын, 40Х, 40ХН, 38ХГН маркалы болаттарды пайдаланады.
Ұршықтың діңгегінің осьтік қалпы 6 және 9 тірек подшипниктермен ұсталынып тұрады. Діңгектің негізгі тірегі - ұршық штроптың көмегімен асылған күйде тұрған кезде, діңгектің және бұрғылау құралының салмағы күш түсіретін подшипник 6. Діңгектің көмекші, қосалқы тірегі - ұршық діңгекке тірелгенде, ал ұршықтың штропы еркін қалыпта тұрған кезде корпустың өз салмағы және басқа да айналмайтын бөлшектердің салмағы күш түсіретін подшипник 9 болып табылады. Бұл ұршықты жетекші құбырмен шурфқа орнатқан кезде және бұрғылау бағанасының жеткіліксіз салмағына орай, қашауға түсетін күшті ұршықтың салмағымен толықтырған кезде, скважинаны бұрғылау барысында осылай болып тұрады.
Ұршықтың қарастырылып отырған конструкциясында діңгектің негізгі тірегінде қысқа цилиндр шығыршықтары бар тірек подшипник орнатылған. Қысқартылған ұзындығының арқасында шығыршықтардың діңгек айналған кезде сақиналарға қатысты сырғанауы төмендейді. Бұл подшипниктердің тозуына және қызуына қолайлы әсерін тигізеді. Конусты және сфералы шығыршықтары бар подшипниктер, қысқа цилиндрлі шығыршықтары бар подшипниктермен салыстырғанда, көбірек жүктеме қабілетіне ие. Сондықтан ауыр күш түскен ұршықтарда көбінесе конусты немесе сфералы шығыршықтары бар тірек подшипниктер қолданылады. Ұзақ уақытқа жарамдылығын арттыру үшін, Уралмашзавод ААҚ-ның модернизацияланған ұршықтарында (УВ-250 МА) конусты тірек подшипниктер қолданылады.
Шығыршықтарды діңгекке қатысты орталықтандыру үшін подшипник 6 ішкі сепаратормен жарақтандырылған. Сыртқы сепаратор шығыршықтарды орталықтан тепкіш күштердің әсерімен ығысып кетуден сақтандырып отырады. Азырақ жүктелген қосалқы тіректе шарлы тірек подшипник қолданылады. Діңгек корпуста 3 және 10 радиалды шығыршықты подшипниктермен орталықтандырылады. Тірек подшипниктер діңгекте орнатылған сақина бойынша орталықтандырылады. Екінші сақина бос болып табылады және осының арқасында подшипниктің тербелу денелеріне қатысты өздігінен орталықтандырылады.
Діңгектің осьтік қалпын және 9 бен 10 подшипниктердің керілісін ұршықтың корпусы 4 мен қақпағы 14 арасындағы аралық төсеммен реттейді. Төменгі радиалды подшипниктің осьтік керілісін ұршықтың діңгегіне бұралған және бұралып ағытылуынан бекіткіш бұрандалармен сақталынып тұрған қондырмалы төлкемен реттеліп отырады. Подшипниктің сыртқы сақинасын корпустың сақиналы саңылауында орнатылған серіппелі тоқтатқыш ұстап тұрады. Ұршықты бұрғылау бағанасының жетекші құбырымен байланыстыру үшін діңгектің оймасын тозудан және механикалық зақымданулардан сақтандырып тұратын, алмалы-салмалы ниппельдік ауыстырғыш 1 пайдаланылады.
Ұршықтың діңгегінде және жетекші құбырдың жоғарғы ауыстырғышында ішкі ойма орындалған, сондықтан оларды байланыстыру үшін ниппель түріндегі ауыстырғыш пайдаланылады. Қашау айналған кезде өздігінен бұралып ағытылуын болдырмау мақсатында, ұршықтың діңгегінде, ауыстырғыштарда және жетекші құбырдың жоғарғы ұшында сол жаққа ойма орындалған. Жетекші құбырдың төменгі ауыстырғышында және бұрғылау бағанасының барлық басқа қосылыстарында қашаудың айналу бағытымен сәйкес келетін оң жаққа ойма бар.
Ұршықтың корпусы діңгектің шығаратын ұштарына арналған орталық тесіктері бар жоғарғы 14 және төменгі 2 қақпақтармен жабылады. Қақпақтар корпусқа бұрандалармен бекітіледі. Жоғарғы қақпақ жақтаулармен және екінші фланецпен жабдықталған, оған ұршықты бұрғылау түтігімен байланыстыруға арналған бұрма тармақ 11 бекітілген. Бұрма тармақтан шаятын сұйықтық аралық қондырғы 13 арқылы діңгектің өткізетін тесігіне келіп түседі.
14, 2 қақпақтары бар корпустың 4 және ұршықтың діңгегінің 5 арасындағы қуысқа негізгі және төменгі радиалды подшипниктерді майлауға арналған сұйық май толтырылады. Діңгектің стаканы 15 қосалқы және жоғарғы радиалды подшипниктерді майлауға арналған жеке май астауын құрайды. Май корпустың жоғарғы қақпағындағы тесік арқылы құйылады. Пайдаланылған майды ағызып жіберу үшін корпустың төменгі қақпағындағы тесік ескерілген. Майдың деңгейі ұршықтың корпусына бұралған бақылау тығынымен тексеріліп отырады. Май тесіктері оймалы тығындармен жабылады.
Бұрма тармақты діңгекпен байланыстыруға арналған қондырғылардың әртүрлі конструкциялары жасалған. Бұрма тармақтың діңгекпен жылдам алынып-салынатын қосылысы (2-сурет) еркін жүзетін қысымды құбырдан 9, айдалатын бұрғылау қондырғысын герметизациялауға арналған манжетті тығыздамалардан 6,8,10,13 және діңгек 14 пен бұрма тармақтың 4 және ұршықтың қақпағының фланецінің арасында қысылған төлкеге 5 бұралған 1 және 3 жаппалы гайкалардан тұрады. Еркін жүзетін қысымды құбыр бұрғылау ерітіндісінде бар абразивтік бөлшектермен қажалатын тығыздамалардың және құбырдың жылдам алмастырылуын қамтамасыз етеді. Бұл үшін 1 және 3 жаппалы гайкаларды бұрап алу, бүкіл торапты алып шығару және оны жаңасымен әлде алдын ала жөнделгенімен алмастыру керек.
Ұршықтың жұмысқа қабілеттілігі оның қозғалмалы және қозғалмайтын қосылыстарында қолданылатын тығыздамалардың сенімділігіне байланысты болады. Жоғары қысым астында айдалатын бұрғылау ерітіндісінің ағып ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Құрастырмалы конструкцияларды монтаждау
Ағаш көпірдің монтаждау схемасы
Біріншілік өлшеу түрлендіргіштерін монтаждау
Қазандық пештерді монтаждау
Магнитті қосқыштарды монтаждау және жөндеу
А-тәрізді (мачталы) мұнараны монтаждау
Бұрғылау сораптарын және олардың жетектерін монтаждау
Технологиялық машиналарды жинақтау (монтаждау) және пайдалану
Сұйық сақтайтын резервуарларды орналастыру, қолданысы, монтаждау жұмыстары
Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыруда қолданылатын автоматтандыру құралдары мен бақылау приборларын монтаждау
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь