Байыту фабрикасынын кернеуи 110\10 кв электр торабынын жобасы


Кіріспе

Халық шаруашылығы мен өндірісті дамыту электр энергетикасын жетілдіру қажеттілігін тудырады: өндіріс мекемелерін үнемді, сенімді электр жабдықтау жүйелерін, электржетектер мен техникалық процесстерді автоматтандырылған басқару жүйелерін құру.

Энергетиктер және энергосалушылармен шешілетін негізгі мәселелер өндіріс көлемін үздіксіз көбейтуден, жаңа энергетикалық объектілерді салу мерзімін қысқарту мен ескілерін қайта жаңартудан, меншікті капитал салымын азайтудан, меншікті шығынын қысқартудан, еңбек өнімділігін жоғарлатудан, электр энергетиканың өндіру құрылымын жақсартудан тұрады. 80 жыл бойы электр энергетикасы жалпы ұлттық монополия ретінде дамыды және қызмет етті. Бұрынғы одақтың әрбір республикасы бірыңғай энергетикалық жүйенің (БЭЖ) аралық бөлігі болған. 1991 жылы БЭЖ бен электр энергетикасын децентрализациялау мен дезинтеграциялау саланы реформалау процесстері басталды. Бірақ бұған қарамастан электр энергиясы бұрынғыдай энергияның әмбебап түрі болып қалады. Сонымен бірге ол халық шаруашылығының барлық салаларында техникалық прогресстің негізі ретінде қызмет етеді.

Электр энергиясының басты тұтынушылары болып өндіріс транспорт, ауыл шаруашылығы, қалалар мен ауылдардың коммуналды шаруашылығы болып табылады. Бұнда өндіріс объектілеріне электр энергиясын тұтынудың 70%-дан астамы келеді.

Электр энергиясы барлық ауыл шаруашылық салаларында, әсіресе әртүрлі механизмдердің электр жетегінде, ал соңғы жылдары әртүрлі электротехнологиялық орнықтыруларда, бірінші кезекте электротермиялық және электродәнекерлеу қондырғыларда, ұсақтауда, материалдарды электр ұшқынды және электр дыбысты өңдеуде, тасымалдауда қолданылады

компрессорлар, насостар, желдеткіштерде қолданылатын жалпы өндірістік механизмдердің жетектері құрайды.

Электр энергиясы кен-байыту фабрикасында қолданылатын энергияның негізгі түрі болып табылады, сондықтан байытудың дамуы электр энергиясы дамуымен өте тығыз байланысты.

Кенді байыту үшін электр құралдар мен электр жабдықтау жүйесінің жаңа түрлерін өңдеу және енгізумен ғылыми зерттеу және жоба-конструкторлық институттар айналысады, электр құралдарын шығару - оны қолданудың спецификалық есебін ескере отырып арнайы зауыттырда өндіріледі.

Қазіргі уақытты ірі және кішігірім қуатты электр машиналары, кернеуі 1000В-қа дейін және 1000В-тан жоғары электр аппаратураларының кенді байытуда тез қарқынмен дамуда.

Энергожүйеден өндіріс объектілеріне, қондырғыға, жабдық пен механизмдерге қажетті мөлшер мен сапаға сай электр энергиясын беруді қамтамасыз ету үшін кернеуі 1000В-қа дейін және жоғары желіден тұратын өндіріс мекемелерінің электр жабдықтау жүйелері, трансформаторлық, түрлендіргіш және бөліп тұратын қосалқы станциялар қызмет етеді.

Өндіріс мекемелеріндегі өндірілген энергияны беру, орналастыру мен тұтыну жоғары үнемділік және сенімділікпен өндірілу керек. Осыны қамтамасыз ету үшін энергетиктер қолданылатын кернеудің барлық сатысында жоғары кернеудің тұтынушыға барынша көп жақындауына байланысты электр энергиясын орналастырудың сенімді және үнемді жасады.

Электр энергиясын цехтік орналастыру жүйесінде комплекттік қондырғылар жабдықтары, қосалқы станциялар және токопроводтар кеңінен қолданылады. Осының арқасында проводтар мен кабельдердің көп мөлшерін үнемдейтін иілмелі және сенімді қондырғы жүйесі пайда болады. Автоматиканың жетілген жүйесі, сонымен бірге өндіріс мекемелерін электр жабдықтау жүйесінің айырықша элементтерін қорғаудың сенімді жабдықтарын кеңінен қолданады.

Электр жабдықтау объектілерін жобалаудың басты мәселесі - олардың сенімділігі мен үнемділігінің жоғарғы сатысын қамтамасыз ету. Өнеркәсіптердің электр жабдықтауын жобалау ғылым мен техниканың ең жаңа жетістіктерін қолдануды есепке ала отырып жүргізіледі. Электр жабдықтарын жобалау 3 сатыда орындалады: технико-экономикалық дәлелдеме, техникалық жоба, жұмыстық сызбалар. Салынатын электр қондырғылар эксплуатациясының қауіпсіздігін, сенімділік пен үнемділікті қамтамасыз ету керек. Жобалау кезінде бұл көрсеткіштер технико-экономикалық есептеудің көмегімен жүзеге асырылады.

1. НЕГІЗГІ БӨЛІМ.

1. 1 Өндірістің технологиялық үрдісі.

Жезқазған байыту фабрикалары № 1, 2 мыс кендерiн қайта өңдейдi. Жезқазған туған жерiнiң мыс кендерiнiң құмдақтарының түрлерiне жатады. Кеннiң қаттылығы - профессор Протодьяконов, кеннiң дара салмағының шәкiлi бойынша 14-16 бiрлiктер - 2, 7 т/м3, үйiндi салмақ - 1, 55 т/м3. Фабрика жер астындағы олжаның сульфид мыс кендерiн қайта өңдейдi. Өңдеу оқшау технологиялық тiркестерге екi-екiдендердi апарады. Бұл фабрикада 1989 жылға дейiн кеннiң екi түрлерiн қайта өңдейтiн : сульфид мыс, сульфид өңдейтін технология және олардың араластыруын жiбермейтiн мыс - қорғасын.

Жер астындағы кендер сульфидті категорияға жатады және Медиолар 5 %ке дейiн тотығылған болып болады. Ашық олжаның кендерi келесі сорттарға бөлшектенедi:

сульфидi - тотықтардың құрамы 12 % - ке дейiн;

араласы тотықтардың құрамы 12-20 %;

тотықтардың тотығылған құрамы - 20 %;

Технологиялық материалдар және жабдықтар

Сүзетін тор орташа ұсақталуының уатқыштарының алдында шыбықшалар арқылы сүзетiн бет. Шыбықшалар арасындағы қашықтық 22 мм диаметрі 28-32 мм болатын, қызмет ету мерзiмi - 15-20 күн. Сырықтар бас корпустағы бiрiншi кезеңде ұсақтауды ауданы 3200x4500 өзектi диірмен ретiнде диаметрi 120 ммнiң құрыштан жасалған маркасы 70 Г, салмағы 6, 5 т/м3 сырықтар қолданылады. Шарлар № 1-шi бас корпустағы бiрiншi кезеңдi ұсақтауды 3200x3100 шарлы диiрмен ретiнде ЖШС-тің Павлодарлық филиалының диаметрi 100 ммлік құрыштан жасалған шарларын қолданылады. Шарлар 7-8 айларда бiр рет iрiктелінедi. Фильтроткань мыс концентратын фильтрлеу ретiнде сүзгiш беттiң сүзгiде артикүл кездеменi қолданылады. Кездеменiң қызмет мерзiмi - 15 суток.

Натридың ксантогенаты сұйық бутилді сульфид кендерiнiң флотациясында реагент ретiнде қолданылады . Жоғары температурада 37-38 Кельвинде сұйық ксантогенат қызғылт сары қарақошқыл түсті бiркелкi мөлдiр сұйық болады. Төменгі температураларда өзiне тән иiсi бар, қалампыр түстi суда жақсы еритiн байлағыш органикалық зат. Натри бутил ксантогенатының формуласы - C5H9OS2N (1971 жылдың халықаралық атом массалары бойынша) молекулалық салмағы - 172, 0.

Роторлы вагон төңкергiш - темір жолдағы вагондардың жартылай аударатын, айналмалы ротор арқылы материалдарды түсiру үшiн арналған. Жартылай жүк түсiретiн вагондарды төңкергiштің параметрлерi: автотiркестердiң өстерi бойынша ұзындығы 15500 мм, биiктiгі 3190 мм, 120 тонна кем жүк көтереді.

Конусты iрi ұсақтағыш 1500/180 - 3000 кгс/см2ге дейiн көмбе алғашқы iрi кендердің ұсақталулары үшiн арналған. Конусты түрiнiң уатқышы бөлшектейтiн органы (тостаған ) iшiнде жылжымайтын конус орналастырылған қозғалатын конус болып табылатын машина. Машинаның негiзгi түйiндерi: аст, траверса, бiлiк, айдаушы белдiк және ерiксiз келтiру бөлшектейтiн эксцентрик.

Езу, жару, бұрылыс және уатылу шақпақ тау-кен жыныстарын кеңiстiкте қозғалыстың нәтижесiнде болатын iшкi конус арқылы iске асады. Ұсақталу үрдісі конустардың дөңгелегi бойынша ұсақтау аймақтың бiртiндеп орын ауыстыруы үздiксiз болады, яғни корпустың жылжымайтын жұмыс бетi бар жылжымалы конусының жақындауында. Ұсақталынған материалдың жүк түсiруi босату саңылауы арқылы өз салмақты әсермен корпустан бөлшектейтiн конустың ауытқуында үздiксiз болады. Өлшемдері бiр-бiрінен өнiмнiң өлшемдерi өлшемдерге ашық тарапқа, түсiру саңылауын ендермен анықталатын түсiру саңылауынан едәуiр аса алады. Ұсақталынған өнiмнiң iрiлiгi және уатқыштың өнiмдiлiгi босату саңылауының енiнен тәуелдi болады.

Конусты уатқыш - 1500/180 ұсақтағышының негiзгi техникалық мiнездемесі 1. 1 кестеде келтiрiлген.

Кесте 1. 1-Конусты уатқыш - 1500/180 ұсақтағышының негiзгi техникалық мiнездемесі.

Параметрлердің аталуы: Параметрлердің аталуы
Нормасы: Нормасы
Параметрлердің аталуы: Ені, мм
Нормасы: 1500
Параметрлердің аталуы: Руданың размері, мм
Нормасы: 1200
Параметрлердің аталуы: Тасымалданатын руданың ені, мм
Нормасы: 1200
Параметрлердің аталуы: Ұсақтағыштың конусының диаметрі, мм
Нормасы: 2520
Параметрлердің аталуы: Ұсақтағыштың конусының минутта айналуы
Нормасы: 80
Параметрлердің аталуы: Электрқозғалтқыш:
Нормасы:
Параметрлердің аталуы: Типі
Нормасы: ФАМСО-158-10
Параметрлердің аталуы: қуаты, кВт
Нормасы: 310, 320
Параметрлердің аталуы: Айналу жиілігі, айн/мин
Нормасы: 590
Параметрлердің аталуы: кернеуі, в
Нормасы: 6000
Параметрлердің аталуы: Ұсақтағыш массасы, т
Нормасы: 415, 4

Конвейерлер кеннiң тасымалдауы үшiн байыту фабрикаларында қолданылады. Таспалы конвейер үздiксiз әсердiң сусымалы, шақпақ тағы басқа материалдарды орын ауыстыру үшiн қолайлы таситын құрылымы болады. Барабан диермендерi байыту фабрикаларындағы барабан диермендерi кендердiң ылғалды ұсақтауы үшiн арналған. Флотациялық машиналар iрiлiктi ағзындалған кендердiң көбiктi флотациясының әдiсiн сөндiру үшiн арналған. Басқа су орталарындағы минералдардың бөлiмшесiндегi көбiктi флотацияның әдiсi бөлшектерiнiң ерекшелiктерге байланыстылары әуе көпiршiктерiне жабысып және көбiктi жiкке олармен бiргелерiмен өтеді. Гидроциклдер айналудың нәтижесiнде құрылған центрден тепкiш өрiстегi iрiлiк бойынша жұқа майдаланған материалдардың классификациясы үшiн арналған аппараттар. Гидроциклдер 80-85 % қаттыға дейiн биiк шоғырландыруы бар дәндi құмдардың ерекшелеулерiн қамтамасыз етедi.

1. 1 - сурет - кен-байыту фабрикасының технологиялық сұлбасы.

1 - тізбекті тасымалдағыш, бункерден немесе қоймадан шихталық шикізаттарды беріп тұру үшін арналған; 2 - шихталық бөлімшенің бункері; 3 - конвейер; 4 - таразы; 5 - араластырғыш барабан; 6 - шихта пісіру бөлімшесінің бункері; 7 -жанармай бункері; 8 - араластырғыш-кесектеткіш; 9 - жатақ бункері; 10 - шихтаны таратып тегістейтін құрылғы; 11 - агломерациялаушы машина; 12 - эксгаустер; 13 - горн; 14 - ыстық ауа камерасы; 15 - ұнтақтаушы машина; 16 - грохот; 17 - суытқыш; 18 - қайта қайтару бункерінің қабылдағышы 19 - түтінсорғыш; 20 - мультициклондар; 21 - мұржа; Г - газ; ГВ - ыстық ауа ; П - торлы оттықты жоғары температурадан қорғайтын материал (жатақ) .

Кесте 1. 2 - Жезқазған жұмыстарының нақты көрсеткiштерi байыту фабрикалары № 1, 2.

Жылдар: Жылдар
Кеннiң өңдеуi,мың тонна:

Кеннiң өңдеуi,

мың тонна

Мыстың шығарылуы, тонна: Мыстың шығарылуы, тонна
Рудадағы мыстың, пайыз: Рудадағы мыстың, пайыз
Шығарымы, пайыз: Шығарымы, пайыз
Жылдар:
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: план
Мыстың шығарылуы, тонна: айғақ
Рудадағы мыстың, пайыз: %
Шығарымы, пайыз: план
айғақ
%
план
айғақ
план
айғақ
Жылдар: 1
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 2
Мыстың шығарылуы, тонна: 3
Рудадағы мыстың, пайыз: 4
Шығарымы, пайыз: 5
6
7
8
9
10
11
Жылдар: 2000
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 17 788 000
Мыстың шығарылуы, тонна: 12 484 826
Рудадағы мыстың, пайыз: 70, 2
Шығарымы, пайыз: 134 815
126 550
93, 9
0, 86
1, 15
88, 8
88, 7
Жылдар: 2001
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 22 038 300
Мыстың шығарылуы, тонна: 18 008 944
Рудадағы мыстың, пайыз: 81, 7
Шығарымы, пайыз: 190 200
162 363
85, 4
0, 97
1, 01
88, 5
88, 8
Жылдар: 2002
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 21 870 500
Мыстың шығарылуы, тонна: 19 801 857
Рудадағы мыстың, пайыз: 90, 5
Шығарымы, пайыз: 180 289
172 793
95, 8
0, 93
0, 98
88, 4
88, 8
Жылдар: 2003
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 22 152 400
Мыстың шығарылуы, тонна: 22 170 573
Рудадағы мыстың, пайыз: 100, 1
Шығарымы, пайыз: 186 202
182 010
97, 7
0, 98
0, 94
87, 0
87, 2
Жылдар: 2004
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 23 973 550
Мыстың шығарылуы, тонна: 24 312 487
Рудадағы мыстың, пайыз: 101, 4
Шығарымы, пайыз: 202 347
194 939
96, 3
0, 96
0, 92
87, 2
87, 5
Жылдар: 2005
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 23 422 193
Мыстың шығарылуы, тонна: 24 952 047
Рудадағы мыстың, пайыз: 106, 5
Шығарымы, пайыз: 204 041
207 749
101, 8
1, 06
1, 01
87, 6
87, 9
Жылдар: 2006
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 23 298 733
Мыстың шығарылуы, тонна: 24 221 909
Рудадағы мыстың, пайыз: 104, 0
Шығарымы, пайыз: 209 204
214 112
102, 3
1, 02
1, 00
88, 2
88, 4
Жылдар: 2007
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 21 953 066
Мыстың шығарылуы, тонна: 23 248 714
Рудадағы мыстың, пайыз: 105, 9
Шығарымы, пайыз: 206 035
204 551
99, 3
1, 06
0, 99
88, 1
88, 5
Жылдар: 2008
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 22 583 406
Мыстың шығарылуы, тонна: 21 276 806
Рудадағы мыстың, пайыз: 94, 2
Шығарымы, пайыз: 205 671
185 498
90, 2
1, 03
0, 99
87, 2
87, 6
Жылдар: 2009
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 23 626 316
Мыстың шығарылуы, тонна: 20 791 208
Рудадағы мыстың, пайыз: 88, 0
Шығарымы, пайыз: 207 608
179 170
86, 3
1, 00
0, 98
87, 6
88, 3
Жылдар: 2010
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 25 308 530
Мыстың шығарылуы, тонна: 23 911 029
Рудадағы мыстың, пайыз: 94, 5
Шығарымы, пайыз: 195 656
165 955
84, 8
0, 88
0, 80
86, 7
87, 1
Жылдар: 2011
Кеннiң өңдеуi,мың тонна: 26 332 205
Мыстың шығарылуы, тонна: 23 887 876
Рудадағы мыстың, пайыз: 90, 7
Шығарымы, пайыз: 189 394
156 769
82, 8
0, 82
0, 76
86, 2
86, 7

Жобаға берілген мәліметтер

Фабриканың басты жоспар сүлбесі.

1. 2 Жобаның бастапқы белгілері.

Фабрика, 10 кВ қуаттары 50 МВА 4 турбогенераторлары бар ЖЭО-нан қорек алады. Генераторлар, РБ-10-12-3000 реакторы арқылы жалғанған екі секциялы шинаға паралел жумыс істейді. ЖЭС-те 10/115 кВ қуаттары 40 МВА екі трансформаторлары бар жоғарлатқыш ҚС орналасқан.

4. ЖЭО-нан фабрикаға дейінгі қашықтық - 4, 5 км. Фабрика үш ауысыммен жұмыс істейді.

Кесте 1. 3 - Фабрика бойынша берілген электрлік жүктемелері.

№:
Цех аталуы: Цех аталуы
Эл. қа-былда-ғыштар саны: Эл. қа-былда-ғыштар саны
Тұрақталған қуат, кВт: Тұрақталған қуат, кВт
№: Бір электр қабылдағыш, Р Н, кВт
Цех аталуы: ΣР н
№: 1
Цех аталуы: Қойма
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 10
Тұрақталған қуат, кВт: 5-20
120
№: 2
Цех аталуы: Қазандық
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 30
Тұрақталған қуат, кВт: 10-80
350
№: 3
Цех аталуы: Пульпосорғы: а) 0, 4 кВ
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 10
Тұрақталған қуат, кВт: 1-20
100
№:
Цех аталуы: б) СҚ 10 кВ
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 4
Тұрақталған қуат, кВт: 1250
5000
№: 4
Цех аталуы: Суьфидтік кен қоймасы
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 50
Тұрақталған қуат, кВт: 10-30
1000
№: 5
Цех аталуы: Механикалық цех
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 37
Тұрақталған қуат, кВт: 7-35
200
№: 6
Цех аталуы: Байыту цехі
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 100
Тұрақталған қуат, кВт: 1-50
3700
№: 7
Цех аталуы: Ұсақтау цехі
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 3
Тұрақталған қуат, кВт: 120
360
№: 8
Цех аталуы: Ұсақтау-жуу цехі № 1
Эл. қа-былда-ғыштар саны:
Тұрақталған қуат, кВт:
№:
Цех аталуы: а) 0, 4 кВ
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 40
Тұрақталған қуат, кВт: 1-30
720
№:
Цех аталуы: б) СҚ 10 кВ
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 4
Тұрақталған қуат, кВт: 500
2000
№: 9
Цех аталуы: Сорғы станциясы
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 6
Тұрақталған қуат, кВт: 120
720
№: 10
Цех аталуы: Кептіру цехі
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 40
Тұрақталған қуат, кВт: 10-100
850
№: 11
Цех аталуы: Ұсақтау-жуу цехі № 2
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 30
Тұрақталған қуат, кВт: 20-80
1050
№: 12
Цех аталуы: Кептіру цехі
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 200
Тұрақталған қуат, кВт: 1-100
400
№: 13
Цех аталуы: Ұсақтау цехі
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 50
Тұрақталған қуат, кВт: 10-100
2000
№: 14
Цех аталуы: Магниттік сеперациялау цехі
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 180
Тұрақталған қуат, кВт: 10-120
3200
№: 15
Цех аталуы: Гараж
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 20
Тұрақталған қуат, кВт: 10-20
150
№: 16
Цех аталуы: Зауытбасқару, асхана
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 30
Тұрақталған қуат, кВт: 1-30
250
№: 17
Цех аталуы: Шламосорғы СҚ 10 кВ
Эл. қа-былда-ғыштар саны: 2
Тұрақталған қуат, кВт: 800
1600

1. 3 Фабрика бойынша электр жүктемелерін есептеу.

Жарықтандыру жүктемесін есептеу

Жарықтандыру жүктемесін анықтау кезінде жеңілдетілген әдіс бойынша есептеуде өндіріс аймағының 1 м 2 -на келетін жарықтандыру жүктемесінің меншіктітығыздығы мен сұраныс коэффициенті қарастырылады.

Бұл әдіс бойынша есептелетін жарықтандыру жүктемесі ең жүктелген аусымдағы жарықтанудың орташа қуатына тең деп қабылданады және келесі формулалар бойынша есептеледі

Р po co ×Р уо , кВт, (2. 1. 1)

Q po =tgϕ о ×Р р квар. (2. 1. 2)

мұндағы К co - жарықтандыру, жүктемесінің активті қуаты бойынша сұраныс коэффициенті сандық мәні; tgϕ о - реактивті қуат коэффициенті cos бойынша анықталады

Р уо - цех бойынша жарықтандыру қабылдағыштардың орнықты қуаты

Р уо о ×F, кВт (2. 1. 3)

мұндағы ρ 0 − 1м 2 келетін меншікті есептік қуат кВт;

F - фабриканың жалпы сұлбасы бойынша анықталатын өндіріс ғимаратының аймағы

F террцехов =F 1 + F 2 + F 3 +…+ F 15 ; (2. 1. 4

F тер фаб =А ×B, м 2 ; (2. 1. 5)

F освещаем терр = F тер фаб - F террцехов (2. 1. 6)

Барлық есептік берілулер 2. 1-кестеге “Жарықтандыру жүктемені есептеу” енгізіледі.

Фабрика цехтары бойынша кернеуі 1кВ-қа дейінгі электр жүктемелерді есептеу жеңілдетілген әдіс - реттелген диаграммалар - бойынша жүргізіледі. Цехтар бойынша күштік және жарықтану жүктемелерді есептеудің нәтижелері 2. 2-кестеге “Кернеуі 0, 4 кВ фабрика цехтары бойынша күштік және жарықтық жүктемелерді есептеу” еңгізілген.

Электрлік жүктеменің картограммасын есептеу үшін шеңбер радиусы жазылады (2. 2. 1)

мұндағы R - шеңбердің радиусы;

α - сектордың бұрышы;

m - шеңбер ауданын табу үшін масштаб, 0, 5-ке тең.

Электр қабылдағыштар топтары үшін ең жүктелген сменадағы орташа активті және реактивті жүктеме есептеледі

(2. 2. 2)

(2. 2. 3)

Торап электр қабылдағыштарынан жарты сағатты максималды активті және реактивті жүктеме

(2. 2. 4)

егер болса , квар егер n э >10 болса, Q р =Q см , квар.

Максимум коэффициентінің мәні қабылдағыштар тобының қолдану коэффициентіне және қабылдағыштардың n э тиімді санына тәуелді болады. Максимум коэффициентін әдебиетте келтірілген қисықтардан анықтайды.

Есептелетін қорек торабының максималды толық жүктемесі келесі формула бойынша есептеледі

(2. 2. 5)

Максималды есептік ток (2. 2. 6)

1. 4 Трансформаторлар санын анықтау барысында 0, 4 кВ шинасын-дағы реактивті қуатты компенсациялау.

Цех трансформаторларының саны мен қуатын технико-экономикалық жолымен ғана мүмкін есептеулер, келесі факторларды ескеріп: тұтынушыларды электрмен қамдау сенімділігнің категриясын; 1кВ-қа дейінгі реактивті жүктемені компенсациялауын; қалыпты (нормалы) және авариялы режимдерде трансформатордың аса жүктемелу қабілетін; стандартты қуаттар қадамы; жүктеме графигі бойынша трансформаторлардың тиімді жұмыс режимдерін.

Есептеулер үшін мәліметтер:

Р p0, 4 = 11441, 8 кВт;

Q p0, 4 = 5054, 5 квар;

S p0, 4 = 12508, 5 кВА.

Трансформаторлар санын анықтау барысында 0, 4 кВ шинасындағы реактивті қуатты компенсациялау.

Nmin т= + ΔN (2. 3. 1)

мұнда Р р 0, 4 - соммалы есептік активті қуат;

к з -трансформатордың жүктелу коэффициенті;

S нтр - трансформатордың қабылданған номинал қуаты;

∆N - ең жақын бүтін санға дейінгі қосымша.

Кен-байыту фабрикасы 2 категориялы тұтынушыларға жатады, үш ауыммен жұмыс істейді, сондықтан трансформатордың жүктелу коэффициенті К зтр =0, 8.

Ең көп есептік активті жүктемені қамдау үшін қажетті қуаттары бірдей цех трансформаторлардың минималды саны

Nmin т= + 0, 058 =9

Экономика жағынан тиімді саны

N т. . э = N min + m (2. 3. 2)

мұнда m - қосымша трансформаторлардын саны.

N т. . э - З * п/ст капиталды шығындардың тұрақты құраушыларын ескеріп, реактивті қуатты беруге кететін меншікті шығындармен анықталады. к з = 0, 8; N min = 9; ∆N = 0, 058, сондықтан m=1, алN т. . э =9+1=10 трансформатор. Трансформаторлардың таңдалған саны бойынша кернеуі 1 кВ-қа дейінгі желіге трансформаторлар арқылы берілетін ең көп реактивті қуатты анықтайды:

Q1= ; (2. 3. 3)

Q1= =5731, 3 квар

0, 4 кВ шиналарында реактивті қуаттар балансы шартынан Q нбк1 шамасын анықтаймыз:

Q нбк 1 +Q 1 =Q р 0, 4 , (2. 3. 4)

бұдан,

Q нбк 1 = Q р 0, 4 - Q 1 = 5107, 5- 5731, 3 = -623, 8ква

К е с т е 2. 3- Цех ТП-да төменгі кернеулі жүктемелерді тарату

№ Тп Sнт, кВА Qнбк
Цех №
Рр0, 4 кВт
Qр0, 4 кВар
Sр0, 4 кВA
К / з
№ Тп Sнт, кВА Qнбк:

ТП1 -(2х1600)

ТП2 -(2х1600)

∑Sнтр = 6400

Цех №: 8
Рр0, 4 кВт: 393, 8
Qр0, 4 кВар: 172, 6
Sр0, 4 кВA:
К/з:
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 9
Цех №: 648, 6
Рр0, 4 кВт: 261, 1
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 12
Цех №: 1956, 1
Рр0, 4 кВт: 894
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 13
Цех №: 1059, 2
Рр0, 4 кВт: 462, 1
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 15
Цех №: 67, 1
Рр0, 4 кВт: 24, 1
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 16
Цех №: 131, 7
Рр0, 4 кВт: 52, 8
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: Терр. жар.
Цех №: 474, 6
Рр0, 4 кВт: 47, 4
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: Барлығы
Цех №: 6
Рр0, 4 кВт: 4731, 41
Qр0, 4 кВар: 1914, 5
Sр0, 4 кВA: 5104, 072
К/з: 0, 79
№ Тп Sнт, кВА Qнбк:

ТП3--(2×1600)

ТП4--(1×1600)

∑Sнтр=4800 кВА

Цех №: 14
Рр0, 4 кВт: 1802, 79
Qр0, 4 кВар: 813, 39
Sр0, 4 кВA:
К/з:
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 2
Цех №: 240, 56
Рр0, 4 кВт: 96, 66
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 3
Цех №: 79, 88
Рр0, 4 кВт: 35, 14
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 4
Цех №: 469, 11
Рр0, 4 кВт: 206, 55
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 5
Цех №: 102, 6
Рр0, 4 кВт: 35, 7
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 11
Цех №: 645, 87
Рр0, 4 кВт: 278, 31
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: Барлығы
Цех №: 6
Рр0, 4 кВт: 3340, 81
Qр0, 4 кВар: 1465, 75
Sр0, 4 кВA: 3648, 21
К/з: 0, 76
№ Тп Sнт, кВА Qнбк:

ТП5--(2×1600)

ТП6--(1×1600)

∑Sнтр=4800 кВА

Цех №: 6
Рр0, 4 кВт: 2472, 46
Qр0, 4 кВар: 1158, 53
Sр0, 4 кВA:
К/з:
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 10
Цех №: 434, 26
Рр0, 4 кВт: 162, 09
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 1
Цех №: 92, 36
Рр0, 4 кВт: 35, 36
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: 7
Цех №: 370, 51
Рр0, 4 кВт: 318, 45
№ Тп Sнт, кВА Qнбк: Барлығы
Цех №: 4
Рр0, 4 кВт: 3372, 95
Qр0, 4 кВар: 1727, 25
Sр0, 4 кВA: 3789, 48
К/з: 0, 78
... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Трансформатордың қорғаныс түрлері
Электрмен жабдықтаудың сенімділігі және электр энергиясының сапасы
Текелі кен орны
35-220 кВ торабының кернеуін реттеу әдістері
Электрэнергия шығыны
ЦГПП қосалқы станциясының АТҚ-110кВ электрмен жабдықтау объектілерін жобалау
Қанжуған уран кен орнын жобалау
Меркі аудандық электр торабы
110/220 кв – тағы түйіспелі тартылым қосалқы стансасын жобалау
Ақбақай кенорнының геологилық сипаттамасы
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz