Блокты автоматтандырылған демульсаторлар

Пән: Транспорт
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 47 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

1 Кіріспе . . .

1 Кіріспе . . .: 1Технологиялық бөлім . . .

7: 8

1 Кіріспе . . .:

Блокты автоматтандырылған қыздырғыштар . . .

1. 2 Қыздырылған мұнайды сусыздандыруға арналған тұндырғыштар . . .

1. 3 Блокты автоматтандырылған демульсаторлар . . .

1. 4 Ұңғы өнімдерін жинау, дайындау және тасымалдау кезінде

қойылатын талаптар . . .

2 Экономикалық бөлім . . .

2. 1 Мұнайгаз өндірістік басқармасының ұйымдастырушылық құрылымы . . .

2. 2 Негізгі және қосалқы өндірісті ұйымдастыру . . .

2. 3 Өндірістік техникалық жабдықталуы, автоматтандырылуы

мен телемеханикалық дәрежесі . . .

2. 4 Материалдық - техникалық жабдықтауды ұйымдастыру . . .

2. 5 Кәсіпорынның көлік құралдарын ұйымдастыру . . .

2. 6 Скважиналарды жөндеуді ұйымдастыру . . .

2. 7 Жаңа техника мен технологияны енгізудегі жылдық

экономикалық тиімділікті анықтау . . .

2. 8 Іс-шараны енгізгеннен кейінгі мұнай өндіру көлемін есептеу . . .

3 Еңбекті қорғау, электр қауіпсіздігі және өрт қауіпсіздігі . . .

3. 1 Еңбекті қорғауға жауапкершілік . . .

3. 2 Электр қауіпсіздігі . . .

3. 3 Электр қондырғылары мен электр берілістерін жөндеген кездегі

қауіпсіздік шаралары . . .

3. 4 Өндіріс орындарында өрт қауіпсіздігін қамтасыздандыру . . .

4 Қоршаған ортаны қорғау . . .

4. 1 Қоршаған ортаға зиянды заттардың әсері . . .

4. 2 Атмосфераны қорғау шаралары . . .

4. 3 Қабаттық және жер үсті суларын қорғау шаралары . . .

4. 4 Жер бетін (топырақты) және жер қойнауын қорғау шаралары . . .

Қорытынды . . .

Пайдаланылған әдебиеттер . . .

КІРІСПЕ

Мұнай өнеркәсібінің қарқынды дамуына байланысты ұңғы өнімін кәсіпшілікте жинау, тасымалдау және дайындау жүйесін жетілдіру мәселесіне көп көңіл аударылады. Мұнайгаз өндіру кәсіпорындары мұнай өндіруді, мұнайды жинау, дайындау және тасымалдауды, мұнай газын жинау және дайындауды, қабат қысымын ұстап тұру жүйесінде пайдаланылатын тұщы және қабат суларын қабатқа айдау үшін дайындауды қамтамасыз ететін негізгі және қосалқы міндеттерді атқаратын құрылымдардың күрделі кешені болып табылады. Тұтқырлығы жоғары шайырлы және парафинді мұнайларды өндіруде, ұңғы өнімінің құрамында күкіртсутегі және көмірқышқыл газы болғанда арнайы мәселелер туындайды. Мұнай кен орындарының тұрғызу жобасын жасауда және мұнай мен газ кен орындарын игеру кезінде жер қойнауы мен қоршаған ортаны қорғауға, топырақтың, судың және атмосфералық ауаның ластануынан сақтауға үлкен көңіл бөлінеді. Мұнай кен орындарын игерудің қазіргі таңдағы дүниежүзілік тәжірибесі әртүрлі жағдайларда мұнайды, ілеспе газды және суды тиімді жинау және сапалы дайындауды қамтамасыз ететін әртүрлі техникалық және технологиялық шешімдерді, тәсілдер мен жабдықтарды қолданумен сипатталады. Технологиялық үрдістерде өнімділігі жоғары, толығымен немесе бір бөлігі ғана автоматтандырылған, саңылаусызданған блокты аппараттар мен жабдықтар қолданылады. Мұнай өнімін жинау және дайындау жүйесіне келесі талаптар қойылады:

- өндіру ұңғыларының өнімін саңылаусыз жинау және тасымалдау;

- әр ұңғы бойынша мұнай, газ және суды автоматты өлшеу;

- ұңғы өнімдерін тауарлы өнім нормасына дейін дайындау, оны автоматты бақылау және есептеу;

- өнімді тасымалдау үшін қабат энергиясын тиімді пайдалану;

- технологиялдық қондырғылардың беріктігі және толық автоматтандырылуы;

- жер қойнауын және қоршаған ортаны қорғау.

1 ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ

1. 1 Блокты автоматтандырылған қыздырғыштар

Қыздыру блоктары мұнайды дайындау қондырғысының тереңірек сусыздандыру және тұзсыздандыру аппараттарының алдында мұнай эмульсияларын қыздыруға арналған. Қыздыру блоктарының келесідей модификациялары шығарылады: НН түріндегі көлемдік қыздырғыштар, БН түріндегі «құбыр ішіндегі құбыр» қыздыру блоктары, ПТБ түріндегі блокты тұрбалы пештер. НН түріндегі қыздырғыштар - көлденең сыйымдылықтар негізінде жасалған мұнай қыздырғыштары (НН-1, 6; НН-2, 5; НН-4, 0; НН-6, 3), олардың ішкі қуысы екі бөлікке бөлінген, онда газдық инжекторлы оттықпен және түтіндік мұржалармен жабдықталған екі-екіден қыздырғыш құбырлары бекітілген. Бұл қыздырғыштарға эмульсияны аппараттың төменгі бөлігінен жібереді, ол қыздыру құбырларын жанап өтіп, дренажды су қабатынан қалқып шығады. Мұнай, бөлінген су және газ аппараттың жоғарғы жағындағы жалпы коллектор арқылы шығарылады.

Аппараттың шығуындағы ең жоғарғы температура 90º С жетеді. Сулылығы 25% және қыздыру температурасы 40º С болған кезде аппараттың өнімділігі 2000-8000т/тәул. жетеді.

Қыздыру құбырлары үнемі бөлінген қабат суында тұратындықтан, қабат сулары қыздыру құбырларының қабырғыларында тұз шөгінділерін түзбеу үшін сәйкес талаптар қойылған. НН түріндегі блокты қыздырғыштарды тұз шөгінділерін түзуге қабылеті аз, жеңіл, орташа және ауыр мұнайларды өңдеу үшін қуаты жылына 0, 5-6 млн. тоннадай болатын мұнай дайындау кешендерінде қолдану ұсынылған. БН түріндегі құбыршалы блокты қыздырғыштар (БН-5, 4; БН-М) мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру процесі кезінде эмульсияны жедел түрде қыздыруға арналған. Сонымен қатар, оларды тұтқырлығы жоғары парафинді мұнайларды құбырлар желісі бойынша бірқалыпты тасымалдау барысында қыздыру үшін қолданады. 1. 1 суретте мұнай дайындау қондырғыларында қолданылатын БН-5, 4 блокты қыздырғышы көрсетілген.

Сурет 1. 1. БН-5, 4 блокты қыздырғышы

1-қыздырғыш құбыры; 2-қабырғалы қыздырғыш құбыры; 3-тұлғасы; 4-линзалы компенсатор; 5 - оттық; 6 - түтін шығатын мұржа; I - мұнай эмульсиясы; II- отындық газ.

БН-5, 4 қыздыру блогы өзара таратушы коллектор көмегімен тізбектей жалғанған төрт көлденең орналасқан «құбыр ішіндегі құбыр» қыздыру элементтерінің жиынтығы болып табылады. Қыздырғыштар көлденең балкаларға бекітілген. Мұнай-су эмульсиясы қыздыру құбырының бетімен жанасқан кезде қызады. Қыздыру құбыры газдың турбина түріндегі газ оттықтарында 5 (жану камерасында) жануы әсерінен қызады. Мұнай эмульсиясының қозғалыс жолын ұзарту және оның жанып тұрған газбен қабырға арқылы жанасу уақытын көбейту үшін құбыраралық кеңістіктегі мұнай эмульсиясыеың қозғалысы үлкен жылдамдықпен винттік сызық бойынша бағытталған. Барлық төрт қыздыру элементтерінің мұржалары биіктігі 20 метрлік жалпы түтін шығару мұржасына жалғанған. Қыздыру элементтері өзара былай байланысқан, яғни олардың әрқайсысын блоктың жұмысын тоқтатпай-ақ өшіруге болады, яғни мұнай эмульсиясын қыздырғыш элементтердің кез келгенінің маңынан өткізуге болады. Қыздыру блогының жұмысы кезінде автоматты түрде шығар басындағы мұнай эмульсиясының температурасы, оттыққа берілер алдындағы газдың қысымы, жану камерасында жалынның болуы реттеліп тұрады. Қауіпсіздік автоматикасымен эмульсия циркуляциясының тоқтауы, қыздыру температурасының көтерілуі, жану камерасындағы жалынның сөнуі кезінде жанғыш газдың берілуін тоқтату қарастырылған. Қыздыру блогынан кейін мұнай эмульсиясы таратқыш коллектор бойымен саңылаусызданған тұндырғыштарға келіп түседі, бұл жерде ағын баяу жылдамдықпен қозғалған кезде эмульсия мұнай мен суға бөлінеді.

БН-5, 4 түріндегі қыздыру блогының техникалық сипаттамасы

Сулану 30% болған кезде сұйықтық 3000

бойынша өнімділігі, т/тәул

Эмульсияны қыздыру температурасы, ºС 80

Жүйедегі қысым, МПа 0, 6

Отындық газдың шығыны, м3/сағ 800

Массасы, т 8, 8

Сипатталған қыздыру блоктарының УДО қондырғыларынан мынадай

артықшылықтары бар:

- отындық газды пайдалану коэффициенті 20%-ға жоғары;

- ақаулар немесе қыздыру құбырларының бұзылуы кезінде жөндеу немесе блокты ауыстыру уақыты азаяды;

- қыздыру блогының өнімділігі 2 - 3 есе жоғары, ал металл сыйымдылығы 1, 5 есе төмен.

ПТБ түріндегі блокты құбыршалы пештер (ПТБ-6, 3; ПТБ-10) суланған мұнайды терең сусыздандыру және тұзсыздандыру аппараттарының алдында қыздыруға арналған. Өткізгіштік қабілеті жылына 3, 6 және 9 млн. тонна болатын қондырғыларда тоттану әрекеттілігі жоғары, тұздарды жинауға бейім және механикалық қоспалары көп мұнай эмульсияларын қыздыруға арналған қондырғыларда пайдалануға болады. ПТБ-10 пеші (1. 2 және 1. 3 суреттер) жылу алмастырғыш камерадан, тірек блогынан, басқару және сигнал беру блогынан тұрады (БСБ) . Жылу алмастырғыш камера-1 ішінде диаметрі 150 мм қабырғалы құбырлардан жасалған төрт бірдей иір құбыры бар ұзынша жылу жібермейтін тұрықтан тұрады. Бүйір қабырғасының төменгі жағында екі-екіден түтін шығаратын құрылғы орнатылған, олардың фланецтеріне сыртқы жағынан түтін шығатын мұржалар бекітеді. Тұрықтың төменгі жағына төрт циклонды оттықпен бекітіледі. Вентилятормен айдалатын ауаның жылдам айналуы оның отын газымен жақсы араласуына әсер етеді. Оттық пен камераның конструкциялық ерекшеліктері отынның толық жануын қамтамасыз етеді. Ауаны жеткізу жүйесіне жалынның өтуі мүмкін емес, жылу алмастырғыш камера жарылыс клапандарымен және бақылау құрылғыларымен жабдықталған. Мұнай-су эмульсиясы төменгі енгізу коллекторына кіреді, оның көмегімен ол төрт бірдей ағынға бөлінеді және сәйкесті иір құбырлары арқылы өткен кезде қажетті температураға дейін қызады. Пештен шығар кезде ағындар бір ағынға бірігеді. Мұнай-су эмульсиясы қабырғалы құбырлардың қабырғасы арқылы отынның жануының ыстық өнімімен қыздырылады. Технологиялық процесті бақылаушы және реттеуші аспаптар тірек блогында орналасқан.

ПТБ-10-64 құбыршалы қыздырғыштардың техникалық сипаттамасы

Жылу өнімділігі, МВт 11, 6

Сулану 50% болған кезде сұйықтық

бойынша өнімділігі, т/тәул 10 000

Эмульсияны қыздыру температурасы, ºС 50

Жүйедегі қысым, МПа 6, 4

Отын газының шығыны, м ³ /сағ 1600

Масса, т 57, 1

ПТБ түріндегі құбырлы пештер тұтқырлығы жоғары мұнайды және мұнай эмульсияларын кәсіпшілік ішінде жинай және тасымалдау жүйесінде қыздырғыштар ретінде қолданылуы мүмкін ПТБ-10 түріндегі пештерді Өзен кен орнында теңіз суын жылытуға (қабат қысымын ұстап тұру үшін және өнімді горизонттардың мұнай бергіштігін ұлғайту мақсатында) қолданады. ПТБ-10 түріндегі пештің негізінде су жылытуға арналған және жұмыстық қысымы 13 МПа болатын ПТБ-10-160 пеші жасалған.

Сурет 1. 2. ПТБ-10 блокты құбыршалы пеші

1- жылу алмастырғыш камера; 2 - пештің тірек блогы; 3 - жылы орама;

4 - салқын эмульсияны енгізетін аузы; 5 - ыстық эмульсияны шығаратын аузы;

6 - түтін шығатын мұржа.

Сурет 1. 3. ПТБ-10 блокты құбыршалы пешінің жылуалмастырғыш камерасының көлденең қимасы

1- тұтандырғыш; 2 - отындық газды беретін жер; 3 - ауаны беретін жер; 4 - циклонды оттықтың тұрқы (корпусы) ; 5 - сопло-сұғындырма; 6 - жылу-алмастырғыш құбырлар; 7- жылу сақтағыш (ұстағыш),

1. 2 Қыздырылған мұнайды сусыздандыруға арналған тұндырғыштар

Мұнайды өндіру кезінде оның құрамынан суды алдын-ала бөліп алу үшін немесе мұнай эмульсияларын пештерде қыздырғаннан соң мұнайды толық сусыздандыру үшін тұндырғыштар қолданылады. Тұндырғыштар - оларға толықтай немесе бір бөлігі ғана бұзылған эмульсиялар түскен кезде мұнайдан суды бөлуге арналған. Олар аппараттан шығар кездегі өнім құрамындағы су мен тұздың мөлшері тауарлық мұнайдың сапасына қойылатын стандарттарға сәйкес болуын қамтамасыз етуі керек.

Қазіргі кезде үздіксіз және жартылай үздіксіз жұмыс істейтін цилиндр пішінді саңылаусыз тұндырғыштар көп қолданылады. Тұндырғыштарда эмульсиялардың бөліну процесі статикалық немесе ламинарлық режим жағдайында жүреді. Эмульсияларды тұндырғыштарға енгізу тәсілі бойынша, бұл апппараттарда ағыс қозғалысының бағыты тігінен немесе көлденеңінен жүретін тұндырғыштар деп бөлуге болады. Тұндырғыштарда эмульсиялар үш түрлі тәсілмен енгізіледі (1. 4 сурет) : тарату коллекторлары 2 арқылы үстінен - а немесе астынан - б немесе эллипс тәрізді жасалған түбі жағынан - в .

Сурет 1. 4. Тұндырғышқа эмульсияны беру

1- ағын жылдамдығын теңестіруге арналған решетка; 2 - тарату коллекторы;

3 - кедергі; 4 - қалтқыма

Эмульсияларды енгізу тәсілі эмульсияның бұзылу дәрежесіне, тұндырғышқа келіп түсетін мұнай мен судың тұтқырлығы мен тығыздығына және мұнайдың сулану дәрежесіне байланысты:

- салыстырмалы түрде тұтқырлық жоғары болса (10 мПа·с), онда төменгі тарату коллекторы арқылы немесе эллипстік түбі арқылы енгізіледі;

- мұнайдың тұтқырлығы төмен болса (1-2 мПа·с) және сулану дәрежесі жоғары болса, жоғары тарату коллекторы арқылы енгізіледі.

Эмульсияны аппаратқа жоғарыдан енгізгенде су тамшылары мұнайдың астына шөгеді, ал төменнен енгізгенде мұнай тамшылары су қабатынан көтеріледі. Мұнай дайындау қондырғыларында (МДҚ) тұндырғыштарды параллель жалғау олардың мұнаймен және сумен ретсіз жүктелуіне әкеліп соғады, нәтижесінде МДҚ-ның технологиялық жұмыс режимі бұзылып, олардың жұмысының тиімділігі азаяды. Практикада шикізатты төменнен енгізуді және оның тұндырғышта тік бағытта қозғалуын қамтамасыз ететін тұндырғыштар кең тараған (ОГ-200, ОГ-200С, ОВД-200) .

Төменде 1. 5 суретте ОГ-200С тұндырғышы көрсетілген, ол құрамындағы күкіртсутек және басқа да агрессивті компоненттерінің мөлшері аз, жеңіл және орташа мұнайларды дайындауға арналған. Бұл тұндырғышта мұнай эмульсиясын қыздыру кезінде және жүйедегі жалпы қысымның төмендеуі барысында бөлінген еркін газды аппараттан шығару қарастырылған. ОГ-200С тұндырғышы екі бөлікке (айыру және тұндыру) бөлінген цилиндрлі сыйымдылық болып табылады, бұл екі бөлік тұндырғыштың төменгі жағында орналасқан коллектор-таратқышы арқылы байланысқан. Айырғыш бөліктің жоғарғы жағында ағызу сөрелері бар эмульсияны таратқыш және газ айырғышы орналасқан. Тұндыру бөлігінің төменгі жағында екі құбыршалы тесілген коллектор бекітілген, олардың үстінде бүйір қабырғаларында тесіктері бар қорап пішінді эмульсияны таратқыш орналасқан. Бөліктің жоғарғы жағында таза мұнайды аппараттан шығаруға арналған штуцермен өзара байланысқан төрт мұнай жинағыш орналасқан. Бөліктің алдыңғы (топсалы) жағында фаза аралық деңгейді реттейтін құрылғысы бар су жинау камерасы орналасқан. Реагент-демульгатор қосылған қыздырылған мұнай эмульсиясы айыру бөлігіндегі 1 эмульсияларды таратқышқа келеді де ағызу сөрелері және корпустың қабырғалары бойымен бөліктің төменгі бөлігіне ағып түседі.

Сурет 1. 5. ОГ-200С көлденең орналасқан тұндырғышы

1 - айыру бөлігі; 2 - тұндыру бөлігі; 3 - тесігі бар коллектор; 4 - эмульсияны таратқыш; 5 - мұнайды жинағыш; 6 - «мұнай-су» деңгей реттегіші; I - эмульсияны енгізу; II - газды алу; III - таза мұнай; IV - суды шығару.

Мұнайды қыздырудың және қысымның төмендеуі әсерінен бөлінген газ айырғыш арқылы өтіп, газ жинау торабына жеткізіледі. Мұнай эмульсиясы тесігі бар коллектор-3 арқылы тұндыру бөлігіне -2 келіп түседі, одан әрі қорап тәріздес таратқыштардың тесіктері арқылы өтіп бөліктің жоғарғы жағына көтеріледі. Бұл кезде мұнайдың қабат суымен шайылуы және сусыздануы жүреді. Таза мұнай жинағыш коллекторға - 5 түсіп, аппараттан шығарылады. Мұнайдан бөлінген су құйылу құрылғысы арқылы су жинау камерасына түседі және «мұнай-су» деңгей реттегішінің - 6 көмегімен ағын суларды дайындау жүйесіне ағып түседі.

1. 3 Блокты автоматтандырылған демульсаторлар

Кәсіпшілікте мұнайды дайындау қондырғыларында тік демульсаторлар және көлденеңді демульсаторлар кеңінен қолданылады. Тік жасалған мұнайды дайындау аппараттары мұнай жинау пунктерінің ауданын қысқартуға қатаң талаптар қойылған кезде, мұнайды дайындау және жинауда артықшылықтары бар. Көптеген шетел, соның ішінде АҚШ фирмалары қазіргі кезде құрылысымен, өлшемдерімен, қыздырғыштардың санымен және түрімен, жеделдету тәсілдерімен ерекшеленетін тік демульсаторлардың мол түрлерін шығарады. Тік демульсаторлардың көлемі 5-80м ³ аралығында өзгереді. Бұл аппараттың айыру, қыздыру және сусыздандыру бөліктері болады және тұндыру бөлігінде эмульсия ағынының қажетті таралуын қамтамасыз ететін қыздыру құбырының астындағы эмульсияларды таратқыштар, тесігі бар бөгеттер, сөрелер және т. б. құрылғылармен жабдықталады. Тік демульсаторлардың кейбір кемшіліктері бар: өнімділіктері төмен, қыздырылған мұнайдың қатты ағыны әсерінен тұндыру бөлігіндегі эмульсияның нашар таралуы.

Көлденеңді демульсаторлар. Келесі түрдегі блокты қондырғылар шығарылады: УДО-2М, УДО-3, УДО-1500/6, СП-2000ДГ-2500, ДГ-6300, БН-М және т. б. Осы аппараттардың ішіндегі ішінде ең көп таралғаны - УДО-3 түріндегі демульсаторлар.

УДО-3 демульсаторы (1. 6 сурет) қыздыру блогы -1, Тұндыру блогы (II) және бақылау - өлшеу блогынан тұрады. Қыздыру және тұндыру блоктары тік бөгеттермен бөлінген, диаметрі 3, 4м көлденең цилиндрлі тұрықта орналасқан. Құрамында демульгаторы бар мұнай эмульсиясы жылу алмастырғыштарда алдын-ала қыздырылған соң жоғарыдан құбырша-2 арқылы қыздыру бөлігіне келіп түседі, қыздыру бөлігі цилиндрлі бөгетпен-3 екі қуысқа - ішкі және сыртқы бөлінген. Ішкі қуыс бөлігінде U түріндегі қыздыру құбырлары-4 орналасқан. Мұнай эмульсиясы бөгеттің төменгі тесіктері арқылы I бөлікке келіп түседі, мұнда ол қыздыру құбырларында газдың әсерінен 60º С-дейін қыздырылады. Қыздырылған эмульсия бөгеттен асып төгіліп, тарату коллекторы-11 арқылы тұндыру бөлігіне II келіп түседі, одан ол аппараттың барлық қимасы бойынша желобтар көмегімен су қабатынан өтіп, таза мұнай жинағышқа-10 келіп түседі, одан әрі арнайы тік орналасқан құбыршалар -10а және таза мұнай коллекторы-12 бойымен клапан-13 арқылы аппараттан шығарылады.

Сурет 1. 6. УДО-3 көлденең айырғыш - демульсаторы

1- аппараттың корпусы; 2 - қыздырылған эмульсияны енгізу құбыршасы; 3-төменгі жағы тесілген цилиндрлі бөгет; 4-U түріндегі қыздыру құбырлары; 5, 5а - айырғыштар; 6 - тік бөгет; 7 - сұйық ұстағыш: 8 - қысымды реттегіш; 9 - деңгей теңестіргіш жүйесі; 10 - таза мұнайды жинағыш; 10а - таза мұнайды шығаратын тік орналасқан құбырша; 11- тарату коллекторы; 12 - таза мұнай коллекторы; 13 - таза мұнайды шығаратын клапан.

Мұнай эмульсиясы бөгеттің төменгі тесіктері арқылы I бөлікке келіп түседі, мұнда ол қыздыру құбырларында газдың әсерінен 60º С-дейін қыздырылады. Қыздырылған эмульсия бөгеттен асып төгіліп, тарату коллекторы-11 арқылы тұндыру бөлігіне II келіп түседі, одан ол аппараттың барлық қимасы бойынша желобтар көмегімен су қабатынан өтіп, таза мұнай жинағышқа-10 келіп түседі, одан әрі арнайы тік орналасқан құбыршалар-10а және таза мұнай коллекторы-12 бойымен клапан-13 арқылы аппараттан шығарылады. Аппараттың қыздыру бөлігінде мұнайдан бөлінген газ алдымен айырғышқа 5, одан кейін сұйық ұстағыш 7 арқылы II бөлікке келіп түседі. Екінші бөліктен газ 5а айырғышқа жиналады, одан қысымды реттегіш 8 арқылы газ желісіне бағытталады. Су аппараттан демульсатордың төменгі жағында орналасқан құбырша арқылы шығарылады. Мұнай эмульсиясы тұндырғышқа таратқыш коллектор арқылы енгізіледі.

Кесте - 1. 1

Демульсациялық қондырғылардың техникалық сипаттамасы

Көрсеткіштер

Демульсатор

УДО-2М УДО-3 УД-1500/6

Көрсеткіштер:

Сұйықтық бойынша

өнімділігі, м ³ /тәул

Эмульсиялардың сулылығы, % Мұнайдағы суды қалдық мөлшері, %

Жұмыстық қысым, МПа

Эмульсияларды

қыздыру температурасы, º С

Сыйымдылықтың көлемі, м ³

Демульсатор:

1600

30-ға дейін

0, 6

60-қа дейін

100

42, 5

3000

30-ға дейін

0, 6

60-қа дейін

200

56, 5

1500

30-ға дейін

0, 6

60-қа дейін

160

50, 6

Суланған мұнайды қыздыру және сусыздандырудың (немесе тұзсыздандырудың) технологиялық процесін бір аппаратта үйлестірудің артықшылықтары мен қатар бірқатар кемшіліктері бар:

- жылулық қуаты және өнімділігі салыстырмалы түрде төмен;

- қыздыру және тұндыру блоктарын бір аппаратта орналастыру, осы блоктардың бірінде технологиялық қиындықтар немесе техникалық ақаулар болған кезде қондырғыны жөндеу үшін оны толық тоқтатып сөндіру керек.

Сондықтан, мұнай дайындау және айыру жүйесінің қалыпты жұмыс істеуі үшін мұнай қондырғылардың резервін қарастыру керек, бірақ бұл кезде әрбір аппараттан соң кондициялық мұнайды алу үшін ағынды аппараттарға бөлу проблемасы туады. Осыған байланысты қыздыру мен тұндырудың бөлек-бөлек блоктары шығарылады.

1. 4 Ұңғы өнімдерін жинау, дайындау және тасымалдау кезінде қойылатын талаптар

Ұңғы өнімдерін жинау, дайындау және тасымалдау кезінде қолданылатын жабдықтар мен құбырлар бақылау аспаптарымен, қолмен және автоматты түрде басқарылатын реттеуші және сақтандырушы құрылғылармен қамтамасыз етілуі керек. Аппараттарда және құбырларда орнатылған сақтандырушы, реттеуші және тығындаушы (ысырмалар, крандар) арматуралар нормаға сәйкесті, техникалық сипаттамалар мен бекітілген график бойынша жүйелі түрде өтеді. Тексеру нәтижесін вахталық журналға түсіріп отырады. Жинау және дайындау қондырғыларында қысымы 0, 7атм. болатын және одан да жоғары артық қысымда жұмыс жасайтын айырғыштар мен басқа да аппараттар (қондырғылар) пайдалануға енгізіліп және оларды қысымда жұмыс жасайтын құрылғылар мен ыдыстарды қауіпсіз пайдалану ережелеріне сәйкес пайдалану керек. Қысымда жұмыс істейтін аппараттар манометрлермен, деңгей көрсеткіштермен және сұйықты жабық сыйымдылыққа ағызуға арналған құрылғылармен қамтамасыз етіледі. Технологиялық процестерді бақылау және басқару жүйесінің датчиктері арнайы материалдардан жасалып және дірілдеу жағдайына, сондай-ақ газ гидраттарының түзілуіне, парафиннің, тұз шөгінділерінің және басқа да заттардың жиналу жағдайында қолдануға есептеледі. Технологиялық құбырлар мен арматуралар танымды (белгілі) бояулармен боялады және арнайы ескерту белгілері мен жазулары жазылады. Құбырларға тасымалданатын ортаның қозғалыс бағытын көрсететін бағыттық көрсеткіштер (стрелкалар) қойылады. Мұнай және құм ұстағыштары арнайы жанбайтын материалдардан жасалады. Ашық мұнай ұстағыштардың айналасында биіктігі 1м болатын металдық қоршаулар тұрғызылады. Құм ұстағыштардың конструкциясында, онда жиналған шөгінділерді тазалау үшін гидроэлеваторды қолдану мүмкіндігі қарастырылуы керек. Тұндырғыштар мен резервуарлардың айналасында адамдар қатынайтын темірден жасалған арнайы көпір қойылады. Аппараттардың, сыйымдылықтардың ішінде жұмыс жүргізу уақыты кезінде бақылаушылар осы аппараттардың қасында болып, жұмыскерлердің жұмысын үнемі бақылап отырады және ауа үрленетін шлангінің жағдайын, дұрыстығын тексеріп, шлангілердің иілмеуін қадағалайды.

Аппараттардың, сыйымдылықтардың ішінде газдан қорғану шлемінсіз (противогазсыз) жұмыс істеу тек қана егер жұмыс жүргізілетін сыйымдылықтың ішіндегі оттегінің көлемдік үлесі 16%-дан асса және зиянды газдардың шамасы санитарлық нормада қарастырылған шекті мүмкін концентрациядан төмен болғанда ғана рұқсат етіледі. Аппараттың, сыйымдылықтың ішінде жұмыс істеп жатқан жұмыскерде шлангілі противогаз болуы керек.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.