Шликерлік құйма


Мазмұны
бет
Пластификацияланған шликерлік қосылыс құймасының қысымы 3
Әдіс ерекшеліктері 4
Қысым бойынша құйма әдісімен бұйымды дайындау техникалық процесстің қағидалық схемасы 5
Шликердің орнықтылығы 8
Шөгу коэффиценті 8
Құйманың механикалық беріктігі 8
Шликерлік құйма қасиеті 9
Құйма аппаратының принциптік схемасы 10

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Көлемі: 9 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 200 теңге




Мазмұны
бет
Пластификацияланған шликерлік қосылыс құймасының қысымы 3
Әдіс ерекшеліктері 4
Қысым бойынша құйма әдісімен бұйымды дайындау техникалық процесстің
қағидалық схемасы 5
Шликердің орнықтылығы 8
Шөгу коэффиценті 8
Құйманың механикалық беріктігі 8
Шликерлік құйма қасиеті 9
Құйма аппаратының принциптік схемасы 10
Пластификатцияланған шликерлік қосылыс құймасының қысымы.

Өндіріс тәжірибесінде техникалық қыш бұйымы көбінесе ұсақ және
күрделі форманы шағын құйма байланысы мен шликерлерді балқыту кең таралған
органикалық заттармен пластифиттелген әдісі. Құйма әдісі қысым арқылы
өзіндік жекеше процестегі бұйымға белгілі бір формаға келтіру көптеген
басқа сипатты тізім арқылы бөлінбейтін өзінің арасындағы байланыс
операциясы.
Құйма әдісі қысым арқылы, сұйықтық қозғаласының масса жағдайын
қолдануға пластифиттелген массаға негізделген, қосымша білгілі бір
температураға дейін қыздырылған, және осы массаның, қабілеттілігі үлкен
емес қысым бойынша металлдық формалы қуысты толтырады,және оны қалпына
келтірудің ішкі көрінісі. Құрамдық пішінге сәйкестілігі шликерді суыту
арқылы формада бұйым пайда болады. Тез арада жылуды шығару үшін металдық
форманы сумен немесе басқа бір тәсілмен суытады.
Қысым бойынша құйманың 2 техникалық әдісі қолданылады, олар басты
бейне көрінісі қолданылатын пластификатор және оның кіріспе әдісімен, оның
құрамымен және температурасымен, және де әрекет принципімен бірге машинаны
қалыптастыру құралдарымен, органикалық күйдіру мен байланысын жою әдісінің
ерекшеленеді. Барлық техникалық өндірістік процестерді осы ерекшеліктер
әдістерінің әр біреуімен елеулі өзгертеді.
Бірінші әдіс термореактивтік органикалық смолаларда қолданыста
қалыптасқан, кейбір жағдайларда термореактивті амалдар мен термореактивті
заттарда қалыптасқан.
Әдіс ерекшеліктері:
1) алдын-ала ұнтақ пластификациясы 150-2000С температура бойынша
термореактивтік шайыр құрамының тәуелділігі;
2) пластифитталған түйіршік және суытылған маса;
3) Машинаның поршендік ісі қалыптасқан құйманы қолданылады, ерекше
машиналарға бұйым құймасына пластикалық массадан қолданылады.1-
сурет

4) Жұмсарғанға дейін пластификатталған ұнтақты қыздырып (150-2500С)
және сызықтық қозғалмалы иілімді массаның сумен суытылатын
формасы;
5) пішіндеме– көп орынды құйма формасы.
6) Біртектілік бұйымның күйдірілуі, органикалық қоспаның
күйдірмесінің шығуы.
Екінші әдіс бұйым өндірісінде қысым бойынша құйылу, бұл СССР-да
құрылған және біздің техникалық қыш өндірісінде кең қолданыста, 60-700С
температурамен балқу термопластикалық органикалық пластификатордың
қолданысының қалыптасуы, құймалы бұйымды арнайы құйма машиналарында, 70-
12000 температурада байланысжойылуы.
Термопластикалық органикалық пластификатордың басты парафин
бейнесінің сапасын қолданады.
Құйма әдісі қысымнан операцияның ерекшелік қатарын
иеленеді.Қағидалық схема үрдістің бұымын дайындау әдісімен қолданыстағы
қысым құймасының әдісі төменде берілген.
Құйма шликерін екі нұсқа бойынша дайындауға болады. Олар басты
дайындау амалы жұқа диспестік ұнтақ және беттік – активлік зат
пластификациялардың бейнеленуімен ерекшеленеді. Бірінші нұсқа бойынша қыш
схемасында сулы помолдың келесі фильтр-нығыздаумен және залалсыздандырумен
ұнтақты дайындайды. Сонан кейін ылғалдылықтың толық жойлуынан кейін теспе
жолымен 250-3000С ұнтаққа беттік-активтік заттарды және пластификаторды
кіргізеді. Басқа нұсқа бойынша шамалап баспалдық ұсақтау құрғақ помолдан,
діріл диірменнен беттік-активтік затта болуы. Осындай тазалаудан кейін
ұнтақ арнайы аппараттарда пластифитталады. Екінші нұсқа біршама ауыр,
бірақ өнімді, және шликерде бірдей аз мөлшерде оның алдынғы құрамындағы
байланыс мөлшері. Осы артықшылығына игі білдіру арқылы ол үлкен таратылысын
алды. Қыш ұнтағын араластыру қорытындысында термопламстикалық
пластификатормен белгілі температурада араластыру, бірнеше біршама үлкен,
температураға қарағанда оның балқуында, осындай құрылымды шликерлік құйма
деп аталады. Шликер өзінің құрылымдық дисперстық жүйесін, пластикалық
байланысын және қозғалу кернеуінің шегін сипаттауын көрсетеді. Осы
көрсеткіштердің тәуелділігі дисперстік ортаның қасиетіне және дисперстік
қыш фазасына және де олардың өзара әрекеттесу мүмкіндіктеріне байланысты.
Құйма процесін және қалыпты сапа қамтамасыздандырумен табысты
жүзеге асыру үшін кейбір құрамның анық мағынасымен иелену міндетті. Шликер
құймасына басты құрам саны, оны анықтайтын технологиялық параметірлерге
қатынастылығы:
1) балқу температурасы;
2) тұтқырлық;
3) құйма қабілеттілігі;
4) тұрақтылық;
5) суытудағы шегуі;
6) құйыылған дайындамадағы минералдық заттың тығыздылыққа
қатынастылығы;
7) Суытылған күйдегі механикалық беріктілігі.

Қысым бойынша құйма әдісімен бұйымды дайындау техникалық
процесстің қағидалық схемасы

Балқу температурасы шликерлердің құймағы басты құрамның органикалық
пластификаторына байланысты болып келеді. Парафиндік шликерлерге балқу
температурасы 60-650С құрайды.Таза парафиннің балқу температурасы 56-600С
аралықта қалапсыз тұрады.
Тұтқырлық басты қасиеттердің бірі болып отыр, құйма қасиетін және
шликер тұрақтылығын анықтайды. Ең бастысы маңыздысы тұтқырлық
температурасының өзгерістері.
Энглер тұтқырлықты өлшеуішімен тұтқырлықты анықтайды, термостатпен
арнайы жабдықталған, және осы жағдайда тұтқырлық салыстырмалы болып келеді.
Абсолюттік тұтқырлықты анықтау үшін және қозғалыс кернеу шегі осы уақытта
зерттелу және өндірістік практакасында ротациялық визкозөлшем жүйесі
Волорович МП табысты қолданыста. Тұтқырлық парафин құрамы мен маркасына,
шликердегі санына, арнайы нақты бар беттік – активті заттармен жабылымына,
технологиялық кіріспесінің байланыстылығына, температура және кейбір басқа
факторларға байланысты.(2-сурет) Температураға байланысты құйма шликердің
тұтқырлығы.

Құйма анықтайтын тәсілі түсіндірме шарты болып келеді, құйма
шликердің форманы толтыру вертикалды ұзын арнамен диаметірі 4 мм шликер
температурасы 650С бойынша, пішін температурасы 200С және ауа қысымы
шликерге 2 ат. тәсілі. Шликердің көтергі биіктігі, шликердің шартты құйма
қабілетімен, шликер тұтқырлығына, оны қатаю температурасы және суу
жылдамдығына, оның жылу өткізгіштік шамасына тәуелді. Шликердің
температурасын (тұтқырлығына байланысты) немесе қысым өзгнерту арқылы,
канал бойынша немесе форма қабырғасымен шликердің көтеру биіктігін
өзгертуге болады. Осы тәсілдерді практикада қолданады, арқлы нақты бұйым
түріне алу үшін құйма режимін орнатады.
Шликердің орнықтылығы (бүлінушілікке) – бұл қабілет дисперстік
концентрация фазасының тұрақтылығын суспензия бағана биіктігі бойынша
қыздырылған түрдегі ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Құйма тазалау процесі
Құйма тазалауға арналған галтовты барабанның конструкциясын жобалау
Жылдық өнімділігі 45 мың м2 фасадты керамикалық плиталар өндіретін заводтың технологиялық шешімдері
Санитарлық-техникалық керамикалық бұ­йымдарды өндіру технологиясы
Құрылыстық керамика өндірісі
Керамикалық кірпіш пласикалық перстеу арқылы алу өнімділігі 25млн дана
Пластикалық әдіспен кеуекті керамикалық кірпіштерді өндіру
Керамика өндірістің тарихы, оның қазіргі жағдайы және болашағы
Шикізаттың сипаттамалары
Жылу оқшаулағыш материал - керамзит өндірісінің технологиясы
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь