Друк-фильтр

Мазмұны

Кіріспе
1. Процесстің қысқаша сипаттамасы
2. Негізгі аппараттың сипаттамасы
3. Негізгі аппаратты есептеу
4. Негізгі аппаратты таңдау
Қорытынды
Қолданылған әдебиеттер тізімі
Кіріспе

Химиялық технологияда біркелкі емес жүйелердегі сұйық пен газды бөлу процесстері кең таралған. Олардың бөліну әдістерін таңдау ең басты өлшембелі бөлшектердің пішіндеріне, дисперсті және жалпы фазаның тұтқырлығына бейімделеді. Келесідей бөліну әдістері қолданылады.
1)Тұндыру; 2) фильтрлеу; 3) центрифугалау; 4) Сулы бөліну. Бұл әдістер біркелкі емес жүйелерді бөлу гидромеханикалық прцесстер негізіне жатады.
Фильтрлеу – дегеніміз суспензиялардың айырылуы, яғни олардың ұсақ саңылаулы бөгеттері арқылы өту нәтижесінде түзілетін және тұнба қабаттарының бөгеттерінде пайда болатын сұйық және газдың өлшенген қатты бөлшектерін ұстап қалатын процесс, ал тұнбадан бөлінген сұйықтық фильтрат деп аталады.
Мұнай өңдеу және мұнай химиялық өндірісте фильтрлеуді келесі процесстерде қолданады. Майды депарафинизациялау, парафин өндірісінде, церезин, пластикалық майлағыш, мұнай өнімдерін және контактті майларды тазартуда, техникалық көміртегіні ұстап қалу үшін, химиялық реактивтерді және ерекше таза химиялық заттарды және басқа бағалы шикізатты газдан бөлу үшін пайдаланады.
Фильтрлеу гидромеханикалық процесстерге жатады, оның жылдамдығы фильтрлеуші бөгеттердің 2 жағында тудыратын қысымдар айырмасына тура пропорционал және кедергіге кері пропорционал.
Фильтрлеуші бөгеттердің екі жағындағы қысымдар айырмасы компрессорлар, вакуум-насостар және сұйықтық насостар көмегімен тудырады.
Фильтрлеу процессінің маңызы химиялық өндірістің және оған жақын өнеркәсіп тарауларының масштабының өсуімен жоғарлайды. Бұл мынаны түсіндіреді, суспензияны бөлу процесі жиі қиыншылық тудырады, оған себепші тұнбаның үлкен кедергісі және сәйкесінше фильтрлеудің аз
1. О. Флореа, О. Смигельский Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии.
2. Романков П. Г. Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.
3. Иоффе И. Я. Проектирования процессов и аппаратов химической технологии.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.
5. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и апараты химической и нефтехимической технологии.
6. Черксский Насос, вентиляторы, компрессоры
7. Дытнерский Основные процессы и аппараты химической технологий.
        
        Мазмұны
Кіріспе
1. Процесстің қысқаша сипаттамасы
2. ... ... ... ... аппаратты есептеу
4. Негізгі аппаратты таңдау
Қорытынды
Қолданылған әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Химиялық технологияда біркелкі емес жүйелердегі сұйық пен газды бөлу ... кең ... ... ... әдістерін таңдау ең басты өлшембелі бөлшектердің пішіндеріне, дисперсті және жалпы фазаның ... ... ... ... ... ... ... 2) фильтрлеу; 3) центрифугалау; 4) Сулы бөліну. Бұл әдістер біркелкі емес жүйелерді бөлу ... ... ... ...
Фильтрлеу - дегеніміз суспензиялардың айырылуы, яғни олардың ұсақ саңылаулы ... ... өту ... ... және ... ... бөгеттерінде пайда болатын сұйық және газдың өлшенген қатты бөлшектерін ұстап қалатын процесс, ал тұнбадан бөлінген сұйықтық фильтрат деп ... ... ... және мұнай химиялық өндірісте фильтрлеуді келесі процесстерде қолданады. Майды депарафинизациялау, ... ... ... ... ... мұнай өнімдерін және контактті майларды тазартуда, техникалық көміртегіні ұстап қалу үшін, химиялық реактивтерді және ерекше таза ... ... және ... ... ... газдан бөлу үшін пайдаланады.
Фильтрлеу гидромеханикалық процесстерге жатады, оның жылдамдығы ... ... 2 ... ... ... ... тура ... және кедергіге кері пропорционал.
Фильтрлеуші бөгеттердің екі жағындағы қысымдар айырмасы ... ... және ... ... ... ... процессінің маңызы химиялық өндірістің және оған жақын өнеркәсіп ... ... ... ... Бұл ... ... ... бөлу процесі жиі қиыншылық тудырады, оған себепші тұнбаның үлкен кедергісі және сәйкесінше фильтрлеудің аз жылдамдығы. Және де ... ... ... өнімділігіне жету үшін нақты конструкцияның үлкен фильтрлер саны қажет.
Процесстің ... ... - бұл ... ... ... ... ... қатты және сұйық фазаға бөліну процессі. Фильтрлеуші бөгеттер ретінде маталар, торлар, ұсақ саңылаулы керамика, резина, пластмасса қолданылады.
Фильтрлеу процессінің жіктелуі ... ... ... мүмкін, және суспензияның бөлінуі немесе әдістердің әртүрлілігіне байланысты ... ... ... ... ... ... келесі техникалық есептеулерді қолдануымызға болады:
сұйық фаза қалдық болғанда, суспензиядан бағалы қатты фазаның бөлінуі;
суспензияның ... ... фаза ... ... ... ... сұйық фазаның бөлінуі;
суспензиядан біруақытта бағалы қатты және сұйық фазаны алу;
Суспензияның бөлінуі ... ... ... ... ... фаза ... ... бөгеттердің бетінде қалдық түзілумен фильтрлеу.
2. Суспензиядағы қатты фазаның фильтрлеуші бөгеттерінің саңылаулары бітелуімен фильтрлеу.
3. Суспензиядағы қатты фаза және қосалқы заттардан ... ... ... ... қалдық түзілумен фильтрлеу.
4. Бөлшектеп бөлу және суспензияны қоюландырумен фильтрлеу.
Кез-келген техникалық есептеулер фильтрлеу әдісімен суспензияны бөлу кез-келген берілген ... ... ... ...
Суспензияны бөлу әдісін таңдау процесстің әртүрлі өту жағдайларымен ... ... ... ... ... әрбір әдістер үшін жалпы 4 әдістермен берілген суспензия концентрациясын бөлу келтірілген.
1. Суспензия қатты фазадан тұратын ... ... ... түзілумен фильтрлеу. Бұл әдіс өндірісте кең таралған және фильтрлеуші бөгеттерден қалдық қабатын периодты ... жою ... ... ... жою ... ... саңылауларын шығару үшін сұйықтықты (мысалға сумен) шаяды. Шайылған қалдықты сирек шайылған сұйықтық саңылудан ығыстыру үшін газбен ... ... ...
2. ... қатты фазаның фильтрлеуші бөгетерінің саңылаулары бітелуімен фильтрлеу. Бұл жағдайда фильтрлеу процессі баяу жүреді, өйткені бөгеттердің саңылауларының бітелуі процесстің ... ... ... ... ... ... қамтамасыз ету үшін фильтрлеуші бөгеттерді жиі алмастыру немесе шаю қажет. Бөгеттерді шаю мына жағдайда сәтті орындалуы мүмкін, егер ... ... ... ... шайылатын сұйықтықта ерісе. Бұл үшін шайылатын сұйықтықты (көбінесе суды) қатты бөлшектердің қасиетіне байланысты алдын-ала қыздырады, қышқылдандырады немесе ... ... ... ... бітелуімен суспензияны бөлу процессін тағамдық өнеркәсіптерде сусындарды және сироптарды фильтрлеу, жасанды волокнада целлюлоза ерітінділерінде, және де минералды майларды тазартуда ...
3. ... ... ... ... ... үшін және ... жеткілікті сіңірілуін қамтамасыз ету үшін қосалқы затпен аралас әдісі ұсынылады. Бірінші жалпы қосалқы заттың мөлшерінің 1/5 шамасында
Фильтрлеуші ... ... ... ... ... ... ... суспензияны бөлу процессі кезінде жағады.
4. Бөлшектеп бөлумен және суспензияны қоюландырумен фильтрлеу. Мұндай суспензиялар бірінші тұндырғышта немесе ... ... ... қоюландырғышта ауырлық күші әсерінен қоюланады. Соңғы ұсынылған фильтр фильтрлеу беті тұрақты ... ... ... ... ... және ... жұмыс циклі қалдық түзілуімен фильтрлеу сатысынан және фильтрлеуші бөгеттерден фильтраттың қайтымды ағынымен жою сатысынан тұрады.
Қайтымды ... ... ... ... бөгеттен жұқа қалдық қабатын жоюға мүмкіндік береді және фильтрлеудің салыстырмалы жоғарғы орташа жылдамдығын ұстап тұрады, және де фильтрлеуші бөгеттердің ... ... ... ... ... ... суспензияны, мысалы, шекер өнеркәсібінде сатурациядан кейін сусындарды ... ... ... ... әдісіне байланысты фильтрлеудің әртүрлі режимдері орындалады:
тұрақты қысымдар айырмасы және процесстің жылдамдығының азаюы кезінде;
процесстің тұрақты жылдамдығы және қысымдар айырмасының жоғарлауы ... ... ... ... және жылдамдығы кезінде;
Бірінші жағдайда тұрақты қысымдар айырмасы фильтрдің ресиверге жалғануын қамтамасыз етеді, онда ... ... және ... ... ұстап тұрады; екінші жағдайда процесстің тұрақты жылдамдығы поршеньді насоспен фильтрге суспензия ... ... ... ... ... ... ... өзгеруі және процесстің жылдамдығы фильтрге центробежды насоспен суспензия беру орындалады және оның өнімділігі фильтр кедергісінің жоғарлауы салдарынан қалдық ... ... ... ... өндірісте процесстің бірінші түрі кең таралған - бұл фильтрлеуші бөгеттерде қалдық қабаты түзілуімен суспензияның бөлінуі, және бұл ... ... ... аппараттарда жүргізіледі.
Өндірістік фильтрлер жұмыс жасау режимі бойынша периодты және ... ... ... бөлінеді, ал жұмысшы қысымның мөлшері бойынша вакуум-фильтрлер және қысым қатысында жұмыс жасайтын ... ... ... және ... ... принципіне байланысты барлық фильтрлер келесідей болып жіктеледі: Периодты қозғалыстағы фильтрлер - нутч- фильтр, фильтр-пресс, ... ... және ... фильтрлер; үздіксіз қозғалыстағы фильтрлер - барабанды, дискті, карусельді және ... ... ... насостарға тоқтала кетсек, насостар - двигательдің механикалық энергиясын қозғалатын ... ... ... ... ... ... ... байланысты насостар динамикалық және көлемдік болып бөлінеді. Көлемдік насостарда ... ... - ... немесе айналмалы қозғалыс жасайтын механизмнің көмегімен ығыстырылып шығарылады. Көлемдік насостарға поршеньді, мембраналық және роторлық насостар жатады. Жұмысшы винттерінің ... ... ... бір, екі, үш және көп ... ... ... ... аппараттың сипаттамасы
Друк-фильтр 3 атм.қысымда жұмыс жасай алады.
Друк-фильтр 140 С температуралы бумен қыздырылады. Друк-фильтр сузпензияларды фильтірлеу үшін ... ... түбі және ... түбі астынғы жағына фильтірлі мата тіркелген аппарат.
Друк-фильтр агрессивті орта қысымда фильтірлеуге арналған
Друк-фильтр ... ... ... да ... да ...
Друк-фильтр,тот баспаитын цилиндрлі корпустан,фильтр қысымын білдіретін қақпақтан,фильтартты шығаратын түбінен,жалған түбтен.Қыздыру процесстерді жүргізу үшін цидиндрлі корпусқа тежеу ... ... ... ... ... ... ... бу паровикке барады.Паровик қызметін су қайнатып түрған колба атқара алады.Змеевик пен Колба шлангамен жалғанған
Жай Друк ... тік ... ... ... фильтрлеуші матадан және тордан түрады.Торға сузпензия беріледі Аппараттағы артық қысым 0 2 МН / м2, тең бұл ... ... ... ... ... ... ... жоғарғы қақпақпен шығарылады.
Бұлғаушы бар Друк фильтрдің ... ... ... ... ... ... қиындығы
Друк-фильтр жұмыс істеу циклінің сатылары:фильтрді сузпензиямен толтыру,ауа қысымда фильтрлеу,тұнбаны кептіру,фильтрді жуғыш сүйықпен толтыру,тұнбаны шаю мен кептіру.
Друк фильтрду фильтрация кезінде ... ... ... 15-25% ... ... ... жылжу күшінің жоғары болуы және улы буларды бөлетің сузпензияларды айыра алатын артықшылығы
Кемшіліктеріне тұнбаны қолдан шығаруы мен ... ... ... ... ... ... біраз бөлігін жоғалтуына әкеледі.
Негізгі аппараттың сипаттамасы
Есептеу жолдары, параметрлері.
Берілгені: - ... ... ... ... Vф=5 ... фазаның концентрациясы qқ= 5%
Тұнба ылғалдылығы U= 45%
Фильтрдегі қысым төмендеуі ... ... ... ro=9*1011 м-1
Фильтрлеуші қабырғаның кедергісі Ro=2*109 м-1
Қатты фаза тығыздығы ρ1=2000 кг/м3
Сұйық фаза тығыздығы 1000 ... ... ... сулы ... ... үшін ... есептеу үшін:
1. Материалдық баланс құру және тұнбаның көлемі, тұнба қабатының қалыңдығын және берілген тұнба қабатының фильтрлеу уақыты анықталады. ... ... ... фильтрлеу уақытын және жалпы уақытын есептейді, осыдан кейін фильтрлеу беті және ... ... саны ...
1. ... баланс құру. Алдымен суспензия тығыздығы анықталады.
; ... ... ... ... ;
ρ2 - ... фазаның тығыздығы;
ρ1 - ... ... ... - ... ... ... ... тығыздығы
(1.2)
Мұндағы: u - тұнба ылғалдылығы;
ρтұн = 1380 кг/м.
Осыдан суспензияның және ... ... ... ... Мф және ... арқылы суспензия массасын , фильтрат және тұнбаны белгілеп, қатынасы былайша жазылады. ... = ... - ... ... = ... = ... - ... =
Мсусп = 5500 кг/сағ.
Осылайша, алынатын тұнбаның мөлшері
Мтұн= ... ... ...
2. Тұнба көлемін және χ қатынасын анықтау.
Vтұн = ... = ... ... =0.072 ... ... ... қалыңдығы. Тұнба қабатының қалыңдығын L=200 мм қабылданады. (III, 4.2 кесте). 1м2 фильтрлеу бетіндегі тұнба мөлшері ... = S · L ... = 1 · 0.2=0.2 ... ... = Vтұн · ρтұн ... = 0.2 · 1380=276 ... ... мөлшері
Vф = ... ... ... 1 м2 ... ... ... фильтрат көлемінің фильтрлеу уақыты. Алдымен фильтрлеу тұрақтысын (1, 4.10) және (4.11) ... ... ... 20˚С ... ... =1 спз; ... қысым төмендеуі
р = 500 · 133,32 = 6,66 · 104 Н/м2 ... 4.10) және (4.11) ... ... ... ... ... ...
a = ;
a= 9 · 1011 · 7.2 · 10-2 · 10-3/2 · 6.66 · 104= 4,85 · 102 ... 10-3 · 2 · 109/6.66 · 104 =30 ... ... ... мына (4.9) ... ... табылады.
τ= aV 2 + bV
τ= 4.85 · 102 · 2.82+30 · 2.8=3886.4 сек = 1.08 сағ
5. Шаю ... Мына (4.12) ... ... шаю ... ...
w ш = w ф=
wш = wф =
... м3/(м2·сек)= 1,32 м3/(м2·сағ).
Шаятын судың мөлшері
Vш== 0.276 м3/м2
(4.14) ... ... шаю ... ... ...
τш= =0.209 сағ
6. Жалпы фильтрлеу циклінің ұзақтығы. Фильтрді түсіру ... τр = ... 0.25 сағ және ... бетін дайындауға қажетті уақыты, τдайын= 10 мин=0,166 сағ қабылданады. (I, 108бет). ... ... ... ... өту ұзақтығы
τж= τф+τш+τр+τдайын
τж= 1.08+0.209+0.25+0.166=1.7 сағ
7. Қажетті фильтрлеу беті. Фильтрдің фильтрат бойынша ... және ... ... ... бойынша қажетті фильтрлеу бетінің өлшемі анықталады.
S = ... = =3.03 ... ... саны. Дөңгелек қимасы бар нутч-фильтр D=1000 мм және ... L=350 мм ... ... ... ... ... саны
n= ... =3.9
Осылайша 4 фильтр орнатылуы керек.
Негізгі аппаратты таңдау
Фильтрді таңдауда келесі факторларды ескеру қажет:
* ... ... ... - тек ... ... және тек ... ... біруақытта тұнбаны және кейінгі уақытта пайдалануға фильтрат алу.
* Тұнбаның және суспензияның қасиеттері
* Процесстің басқада ... - ... ... ... көрсетудің қарапайымдылығы, аппараттың бағасы, эксплуатациялық шығындар және т.б.
Үздіксіз қозғалыстағы фильтрлер қысқа циклді фильтрлеуде автоматты шаю және тұнба құю кезінде ... ... Тез және ... ... ... жеке операциялардың жылдамдығы мұндай фильтрлерде периодты қозғалыстағы фильтрлерге қарағанда көбірек болады.
Ал, периодты қозғалыстағы фильтрлер ұзын циклді фильтрлеуде жұмыс жасайды, ... ... ... жиі қайталануы өнімділікті күрт азайтады. Бірақта периодты қозғалыстағы фильтрлер өздерінің мәндерін кішкене өндіріске сақтайды, әсіресе шикізат ... ... ... ... режимінің жиі өзгертулері қажет болғанда, және де қиын фильтрленетін заттарды бөлу үшін және ... ... ... ... шаю ... қолданылады.
Осылайша, көпшілік өндіріс жағдайында ең эффективті фильтр бұл периодты ... ... ... ... және ... ...
Периодты қозғалыстағы ең универсалды және конструкциясы қарапайым фильтрлердің бірі ашық нутч-фильтр. Қарапайым, бірақ ... ашық ... ... ... ... шаю ... оңай ... кристалдық заттарды бөлу үшін және де қатты ... ... ... үшін ... ... бар ... ...
Ашық нутч-фильтр фильтрлеу бөгеттері бар тік бұрышты және ... ... және оның ... ... ... Бөгет ұсақ саңылаулы керамикалық плиткадан және торға жабылған матадан тұрады.
Фильтр суспензияға толғаннан кейін және вакуум қосылғанда фильтрат ... ... ... ал тұнба онда ұсталынып қалады. Фильтрлеуден кейін тұнбаны қажет болса шаяды және ... ... ... ... ... ... нутч-фильтрдің артықшылықтары:
* ұқыпты тұнбаны шаю мүмкіндігі;
* коррозиядан жеңіл қорғанысы;
* конструкцияның қарапайымдылығы;
Кемшіліктері:
* фильтрлеудің аз ғана ... яғни оның ... ... 0,75 ат ... ... қондырғы;
* тұнбаны қолмен түсіру.
Қорытынды
Сонымен қорытындылай келе, бұл типтік жобаның мақсаты негізгі аппарат ... ... ... ... және жобалау. Негізгі аппаратты есептеу нәтижесінде фильтрлеу циклінің ұзақтығы, фильтрлеу бетінің өлшемі, тұнба қабатының қалыңдығы, шаю уақыты және т.б. ... ... d=1000 мм ... НСэ 0,8-1-12 ... ... ... Таңдалынған фильтр агрессивті сұйықтарды қыздырусыз фильтрлеуге арналған және ... ... 0,8 м3. ... әдебиеттер тізімі
1. О. Флореа, О. Смигельский Расчеты по процессам и аппаратам ... ...
2. ... П. Г. ... М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.
3. Иоффе И. Я. ... ... и ... ... ...
4. ... А.Г. ... процессы и аппараты химической технологии.
5. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и ... ... и ... ...
6. ... ... вентиляторы, компрессоры
7. Дытнерский Основные процессы и аппараты химической технологий.

Пән: Химия
Жұмыс түрі: Реферат
Көлемі: 8 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 600 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Ақпараттық желілер құрудағы дамыған елдердің тәжірибесі, даму мәселелері мен негізгі бет алысы10 бет
Ақпараттық технологиялар мен қызметтер сферасындағы маркетингтің дамуы 6 бет
Қалаларда маркетингтік стратегияны қалыптастыру сипаттамасы5 бет
Жарақсыз газ бен мұнай қалдықтарын тазалайн фильтр12 бет
Зейінді когнитивті психологияда зерттеу, информацияларды фильтрлеу механизмі ретінде сипаттау16 бет
Кизельгурдық фильтр арқылы, шараптың бағытын жобалап алу19 бет
Нутч фильтр17 бет
Сұйықтың кеуекті изотропты ортадағы фильтрациясын модельдеу және зерттеу16 бет
Corel Draw графикалық редактор28 бет
HTML - базалық технологиясы27 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь