Қопсытылған вермикулит

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4

1. Цехтың жұмыс ережелері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6

2. Кәсіпорын өнімдерінің номенклатурасы, олардың сипаттамасы
және цехтың өндіріс бағдарламасы. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .6

3. Шикізат және бастапқы материалдар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7

4. Өндірістің тәсілін таңдау және негіздеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9

5. Өндірістің технологиялық схемасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10

6. Цех бағытындағы бөлістердің өнімділігінің есебі ... ... ... ... ... ... ... .12

7. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау есептеу ... ... ... ... ... ...16

8. Цехтың, штаттың ведомості ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .20

9. Өнідірісті, шикізаттың және дайын өнім сапасын бақылау ... ... ... .21

10. Техника қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау ... ... ... ... ... ... 22

11. Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..23

12. Әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .24

Кіріспе
Вермикулит (лат. vermiculus - шылаушын) – силикаттар класының гидрослюдалар тобындағы минерал.Хим.формуласы
шамамен (Mg,Fe+2,Fe+3)3[(Sі,Al)4O10]•(OH)2•4H2O, силикаттар класының қабаттағы типіне жататын минерал. Қыздырғанда шылаушын тәрізді иіліп, 15—25 есеге дейін ісінеді. Биотит бойынша псевдоморфоза құрайды.[1] Түсі — қоңыр, қоладай сары, жылтырлығы шыныдай, қаттылығы — 1-1,5, жіктілігі өте жетілген, меншікті салмағы — 2,4-2,7, күйдіргенде өте жеңілденіп суға батпайды. Вермикулит негізінен биотитті және флогопитті жыныстардың төмен температурада гидротермалық өзгеруінен түзіледі, кейде биотиттердің моруынан қалыптасады. Вермикулит күйдірілген күйде жылу, дыбыс өткізбейтін материал ретіңде, түсқағаз өндірісінде қолданылады. Кендері Қазақстанда,Австралияда, АҚШ-та белгілі.
Қазақстанда вермикулиттің кен орны Ақтөбе, Ақмола, Қарағанды, Оңтүстік – Қазақстан облысында) шоғырланған.
Вермикулит деп- гидрослюд минералдарын атайды. Олар табиғат жағдайында және басқа да әртүрлі слюданың өзгеруінен пайда болады. Қыздырған кезде вермикулит ісіну қабілеті және майда қыбыршықтар пайда болады. Ісінген вермикулитті қолданады: 1200С температураға дейінгі жылу төсегіш ретінде; материалдары өндіру кезінде жылу толтырғыш ретінде; Ерітінді мен жеіңл бетонға толтырғыш ретінде; Ісінген вермикулитті майдаланған вермикулит минералдарын күйдіру арқылы алынады. Слюдаларда құрылымдар жүреді: гидроксильді топтан және магний иондарынан, темірден тұратын екі элементарлы кремнийқышқылды тетраэдр және қабатта қатты слюда пайда болады. Вемикулиттің басты қасиеті оның ісінуі болып табылады.
Қопсытылған вермикулитті майдалау және отқа күйдіру жолымен вермикулит деген тең жынысынан дайындалады. Вермикулит түйіршікті пластика тәріздес жылу изоляциялау материалдары. Вермикулиттің құрамында неше судың формалары болады:
1. Гидраттық су. Вермикулиттегі минералдың құрамындағы су.
2. Цеомет су. Қатты ерітінді түрде болады.
3. Покет орталығындағы су.
4. Гидроскопиялық су және механикалық су.
Вермикулитті күйдіру процесі 3 кезеңге бөлінеді:
1. 200ºС-ге дейінгі гидроскопиялық су жоғалады.
2. 200-275ºС негізгі гидраттық су жоғалады.
Осы кезеңде вермикулиттің көлемі көбейіп, қопсытылу процесі тоқтатылады. Күйдіруді айналмалы немесе шахта пештерінде ауада ысылған күйінде күйдіреді. Күю процесі 5 минут жүреді. Вермикулиттің орташа тығыздығы түйіршіктердің өлшемдеріне байланысты. Өлшемдері 5-15 мм болса, онда тығыздығы 60-200 кг/м3 жылу өткізгіштігі 100ºС температурада. λ-0,1 Вт/м ºс. Вер/н плитасы қабырғалары цементті дайындайды. Сол бұйымдардың орташа тығыздығы. Sорт – 250 - 40 кг/м3 Rсағ = 1,3 - 3 кг/м3 λ = 0,09 – 0,1 Вт/м ºс. Плитаның ұзындығы = 500 – 1000 мм ені – 500 мм, қалыңдығы – 50 мм.
Вермикулиттің өзін шашмалды материал ретінде пайдаланады. Вермикулиттің үймек тығыздығы S4 = 100 кг/м3. Шашмалды қопсытылған вермикулит толықтырғыш ретінде цемент, гипс, ашық сұйық шыны байланыстырғыштарды қосып отқа күйдірмей материал жасайды. Сонымен қатар органикалық заттар яғни битум шайырды қосып бұйымдар жасайды. Осындай отқа күйдірілмеген бұйымдардың жасағанда су және қатты заттардың қатынасын ескереді: 4:1 – 9:1.
Цементпен вермикулитті қосып жеңіл бетондар дайындайды. Қопсытылған вермикулиттен дайындалған бұйымдардың температураға төзімділігі жоғары болады. Қопсытылған вермикулиттен жасалған бұйымдарды, ғимараттардың шатырларды, едендерді, қабырғаларды, жылу изоляциялау материалына пайдаланады. Қабыршықтар мен сигменттер қабырғаларды жылу беретін агрегаттарды изоляциялау үшін пайдаланады.

Әдебиеттер тізімі
1. Рыбаев И.А Ареорева Т.И и др. Общий курс стройтельных материалов. Учебное пособие – М Высшая школа, 1987 – 584 с.
2. Комар А.Г. стройтельные материалы и здания – М: Высшая школа, 1983 – 487 с.
3. Китайцев В.А. Виноградов. Д.В. Иолтов Д.В. охрана труда в производстве стройтельных изделий и конструкций М: Высшая школа, 1986 - 311с.
4. Китайцев В.А. технология теплоизоляционных материалов
5. Босуман А. Стройтельная ластных Справочник. Т. 1 итг. М: стройиздат
6. Ливган И.Р. Ю.В. Воронов охрана окружаюшей среды. М: стройиздат, 1988 – 191с.
7. Сапожников М.С. Дроздов. Справочник по оборудованию заводов, стройтельные материалов М: стройиздат 1970-487 с.

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 17 бет
Таңдаулыға:

Жоспар
Кіріспе
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ..4

1. Цехтың жұмыс ережелері
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6

2. Кәсіпорын өнімдерінің номенклатурасы, олардың сипаттамасы
және цехтың өндіріс бағдарламасы.
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6

3. Шикізат және бастапқы материалдар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7

4. Өндірістің тәсілін таңдау және негіздеу
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .9

5. Өндірістің технологиялық схемасы
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .10

6. Цех бағытындағы бөлістердің өнімділігінің есебі
... ... ... ... ... ... ... .12

7. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау есептеу
... ... ... ... ... ...16

8. Цехтың, штаттың ведомості
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..20

9. Өнідірісті, шикізаттың және дайын өнім сапасын бақылау ... ... ... .21

10. Техника қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау
... ... ... ... ... ... 22

11. Қорытынды
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ..23

12. Әдебиеттер тізімі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... .24

Кіріспе
Вермикулит (лат. vermiculus - шылаушын)
– силикаттар класының гидрослюдалар тобындағы минерал.Хим.формуласы
шамамен (Mg,Fe+2,Fe+3)3[(Sі,Al)4O10]•(OH)2• 4H2O, силикаттар класының
қабаттағы типіне жататын минерал. Қыздырғанда шылаушын тәрізді иіліп, 15—25
есеге дейін ісінеді. Биотит бойынша псевдоморфоза құрайды.[1] Түсі
— қоңыр, қоладай сары, жылтырлығы шыныдай, қаттылығы — 1-1,5, жіктілігі өте
жетілген, меншікті салмағы — 2,4-2,7, күйдіргенде өте жеңілденіп суға
батпайды. Вермикулит негізінен биотитті және флогопитті жыныстардың төмен
температурада гидротермалық өзгеруі нен түзіледі, кейде биотиттердің
моруынан қалыптасады. Вермикулит күйдірілген күйде жылу, дыбыс өткізбейтін
материал ретіңде, түсқағаз өндірісінде қолданылады.
Кендері Қазақстанда,Австралияда, АҚ Ш-та белгілі.
Қазақстанда вермикулиттің кен орны Ақтөбе, Ақмола, Қарағанды, Оңтүстік –
Қазақстан облысында) шоғырланған.
Вермикулит деп- гидрослюд минералдарын атайды. Олар табиғат жағдайында және
басқа да әртүрлі слюданың өзгеруінен пайда болады. Қыздырған кезде
вермикулит ісіну қабілеті және майда қыбыршықтар пайда болады. Ісінген
вермикулитті қолданады: 1200С температураға дейінгі жылу төсегіш ретінде;
материалдары өндіру кезінде жылу толтырғыш ретінде; Ерітінді мен жеіңл
бетонға толтырғыш ретінде; Ісінген вермикулитті майдаланған вермикулит
минералдарын күйдіру арқылы алынады. Слюдаларда құрылымдар жүреді:
гидроксильді топтан және магний иондарынан, темірден тұратын екі
элементарлы кремнийқышқылды тетраэдр және қабатта қатты слюда пайда болады.
Вемикулиттің басты қасиеті оның ісінуі болып табылады.
Қопсытылған вермикулитті майдалау және отқа күйдіру жолымен вермикулит
деген тең жынысынан дайындалады. Вермикулит түйіршікті пластика тәріздес
жылу изоляциялау материалдары. Вермикулиттің құрамында неше судың формалары
болады:
1. Гидраттық су. Вермикулиттегі минералдың құрамындағы су.
2. Цеомет су. Қатты ерітінді түрде болады.
3. Покет орталығындағы су.
4. Гидроскопиялық су және механикалық су.
Вермикулитті күйдіру процесі 3 кезеңге бөлінеді:
1. 200ºС-ге дейінгі гидроскопиялық су жоғалады.
2. 200-275ºС негізгі гидраттық су жоғалады.
Осы кезеңде вермикулиттің көлемі көбейіп, қопсытылу процесі тоқтатылады.
Күйдіруді айналмалы немесе шахта пештерінде ауада ысылған күйінде
күйдіреді. Күю процесі 5 минут жүреді. Вермикулиттің орташа тығыздығы
түйіршіктердің өлшемдеріне байланысты. Өлшемдері 5-15 мм болса, онда
тығыздығы 60-200 кгм3 жылу өткізгіштігі 100ºС температурада. λ-0,1 Втм
ºс. Верн плитасы қабырғалары цементті дайындайды. Сол бұйымдардың орташа
тығыздығы. Sорт – 250 - 40 кгм3 Rсағ = 1,3 - 3 кгм3 λ = 0,09 – 0,1 Втм
ºс. Плитаның ұзындығы = 500 – 1000 мм ені – 500 мм, қалыңдығы – 50 мм.
Вермикулиттің өзін шашмалды материал ретінде пайдаланады. Вермикулиттің
үймек тығыздығы S4 = 100 кгм3. Шашмалды қопсытылған вермикулит толықтырғыш
ретінде цемент, гипс, ашық сұйық шыны байланыстырғыштарды қосып отқа
күйдірмей материал жасайды. Сонымен қатар органикалық заттар яғни битум
шайырды қосып бұйымдар жасайды. Осындай отқа күйдірілмеген бұйымдардың
жасағанда су және қатты заттардың қатынасын ескереді: 4:1 – 9:1.
Цементпен вермикулитті қосып жеңіл бетондар дайындайды. Қопсытылған
вермикулиттен дайындалған бұйымдардың температураға төзімділігі жоғары
болады. Қопсытылған вермикулиттен жасалған бұйымдарды, ғимараттардың
шатырларды, едендерді, қабырғаларды, жылу изоляциялау материалына
пайдаланады. Қабыршықтар мен сигменттер қабырғаларды жылу беретін
агрегаттарды изоляциялау үшін пайдаланады.
1. Цехтың жұмыс ережелері
Цехтың жұмыс ережесі жылына жұмысшы күндерінің сонымен, тәулігіне жұмыс
ауысымдағы сағат сонымен сипатталады. Осы үш көрсеткіштің көбейтіндісі
цехтың жылдық жұмыс уақытына қарап анықтайды.
Цехтың жұмыс ережесін тағайындау кезінде осы алдағы мекемелерді жобалауда
технологиялық нормаларға жетекшілік жасау керек. Нормативтік мәліметтерге
сәйкес вермикулит плиталарын өндіретін цехтың келесі жұмыс ережесін
қабылдаймыз.
– жолдағы жұмыс күндер саны – 260
– цех бөлімдері жұмыс істейді – 2 ауысым.
– ауысымдағы сағат саны – 8 сағат.
260 × 2 × 8 = 460 сағат

2. Өнімдер номенклатурасы, олардың сипаттамасы және цехтың өндіріс
бағдарламасы.
Курстық жобаның тапсырмасына сәйкес цех вермикулит плиталарын өндіреді.
Байланыстырғыш ретінде цемент пайдаланылады.

Кесте № 1. Цех бұйымдарының номенклатурасы

№ Бұйымдар аталуыМаркасы Өлшемдері, мм Массы
рр эскизі
ұзындығы ені қалыңдығы
Вермикулит 300 1000 500 50 7,5
плитасы

Плиталардың сығылуға беріктілігі 3 кгсм2
Жылу өткізу коэффициенті r = 0,07 Втм ºс

Бұйымдар Бұйымдар шығуы, дана
аталуы
жылына тәулікте ауысымда сағатына
Вермикулит 150000 579,9 788,5 36
плитасы

Кесте № 2. Цехтың өндірістік бағдарламасы

3. Шикізат және бастапқы материалдар
Вермикулит плиталарын даярлау үшін қопсытылған вермикулит, портландцемент
және гипс қолданылады. Қоспа құрамында олардың %-тік мөлшері: – қопсытылған
вермикулит – 66,7 %
– портландцемент – 33,3 %
Қопсытылған вермикулит түйршіктері қабыршақ түрде шашмалды түсі күміс-жаз
жылуоқшалау материал түйіршіктерінің өлшемдері.
0,15 – 0,25 – 3 мм; 3 – 10 – 15 мм. Қопсытылған вермикулитті вермикулит
минералынан майдалау және күйдіру тәсілімен даярлайды. Қопсытылған
вермикулит түйршіктерінің өлшемдері 5 – 15 мм. аралығында болады. Үймен
тығыздығы 100, 150, 200, 250 және 300 кгм3 100ºС. Температурада жылу
өткізгіш жылу өткізгіштігінің коэффициенті. 0,10 Втм ºс-тен аспау керек.
Портландцемент – гидравликалық байланыстырғыш зат. Оны клинкерден гипс (3-5
%) қосып ұнтақтап даярлайды. Оның құрамында алит (C3S), белит (C2S), үш
кальций амоминат (C3A) және 4 кальцийлі алюмоферрит (C4AF) клинкер
минералдары болады. Портландцементтің 400, 500, 550, 600 маркалары болады.
Портландцемент негізінде жеңіл және ауыр бетондарды даярлайды.
Сонымен бірге жылу оқшаулар бұйымдарын, үймек тығыздығы: 1100 - 1300 кгм3.
Бір дана плитаны даярлау үшін шикізат қажеттілігін анықтайды.
1 плита салмағы 7,5 кг. Оның құрамында 12% мөлшерде химиялық байланыстырғыш
су болады.
Су мөлшерін анықта:
7,5 кг – 100% х = 0,9 кг
х = 12%

Плита құрамындағы цементпен вермикулит салмағы:
7,5 кг – 0,9 кг = 6,6 кг Вермикулит мөлшері:
6,6 – 100% х = 4,4 кг
х = 66,7 %

Цемент мөлшері: 6,6 кг – 4,4 кг = 2,2 кг.
Қоспаны даярлау үшін сц қатынасын 0,4 деп қабылдаймыз. Сонда су мөлшері:
Сц = 0,4; С = 0,4 · ц = 0,4 · 2,2 кг = 0,88 кг

1. Вермикулит плитасын даярлау үшін:
– 4,4 кг қопсытылған вермикулит
– 2,2 кг цемент
– 0,9 кг + 0,88 кг = 1,78 кг су
Проценттік мөлшерін анықта:
1. 4,4 + 2,2 + 1,78 кг = 8,38 кг
2. 8,38 кг – 100 % х = 52,51 % қопсытылған вермикулит
4,4 кг – х

3. 8,38 кг – 100 % х = 26,25 % цемент
2,2 кг – х

4. 8,38 кг – 100 % х = 21,54 % су
1,78 кг – х

4. Өндірістік тәсілі және негіздеу
Вермикулит қоспаларын даярлау үшін бейорганикалық және органикалық
байланыстыратын жеңіл бірақ температураға шыдамдылығы төмен, бұйымдар
жасауға мүмкіндік береді, оларды имульсия күшіне қосады. Органикалық заттар
бұйымның сусорғыштығын төмендетеді. Шашмалды қопсытылған вермикулит
толықтырғыш ретінде цемент, гипс, сұйық шыны байланыстырғыштарды қосып отқа
күйдірмей материал жасайды. Сонымен қатар битум майылды қосып, бұйымдар
жасайды. Осындай отқа күйдірмеген бұйымдарды жасағанда су және қатты заттың
қатынасын ескереді. сқ: 4:1 – 9:1 Цементпен вермикулитті қосып жеңіл
бетондар жасайды. Орташа тығыздығы: ρ = 300 – 900 кгм3 олардың Rсыз = 3 –
25 кгм3 . Цементті вермикулит бетоны екі түрде болады:
Жылу изоляциялану орташа тығыздығы: 300 – 600 кгм3 және оның сығылу
беріктігін өңдеу 0,2 – 2 мПа, теплоизоляциялық – конструктивінің орташа
тығыздығы 800 – 1300 кгм3 және оның сығылу беріктігін өңдеу 3,5 – 10 мПа
цемент гипсті алдын-ала өлшеп қопсытылған вермикулитті араластырып қосамыз,
бірақ қатты консистенция алдында құрғақ материалды араластырамыз.
Бір вагонетканың сиымдылығы 48 плит және 120-180 жартылай цилиндрлі және 96
– 288 сегментті. Мен курстық жұмыста вермикулит-сегментті қарастырдым.
Майда түйірлері (1-2 мм) үлкен түйірлердің арасын толтырады, соған
байланысты бұйымның ашық саңлаулығы төмендеп, тығыздығы мен беріктігі
ұлғаяды. Вермикулитті бетон ерекше жеңіл бетондар құрамына жатады. Ондағы
саңлаулы толтырғыш қопсытылған вермикулит, ал байланыстырғыш
портландцемент. Шикізаттарды қалақшалы араластырғышты 5-10 мин араластырып
пресстің қалыптарына толтырады да, 0,04 мПа қысыммен тығыздығы қалыпталған
плиталарды 15-20ºС температуда 1-2 тәулік ұстайды, сосын 50-70ºС-та бумен
өңдейді. Бұйымды шығарып, арнайы бөлімде сапасын тексереді.

5. Вермикулит плиталар өндірісінің технологиялық схемасы
Вермикулит плиталарын өндіру үшін шикізат ретінде қопсытылған вермикулит,
портландцементті және суды пайдаланады. Вермикулит қоймадан ТК-14 лентаның
тасымалдағыш көмегімен жинақ бункеріне жіберіледі. Бункердің қопсытылған
вермикулит тәрелке тәріздес СМ-86-А дозатор арқылы дозаланып маркасы СМ-460
қалақты араластырғышқа барып түседі. Портландцемент ТА-23 пневмонасос
көмегімен жинақ бункерлеріне беріледі. Бункерден цемент ДБЦ-400 дозатор
арқылы дозаланып СМ-460 қалақты араластырғышқа жіберіледі. Онда ішкі заттар
араласу кезінде су беріледі. Су-цемент қатынасы 0,4-0,5 мұқият араласқан
вермикулит қоспасы қалыптарға толтырылады және гидравликалық пресс
көмегімен тығыздалады. Плиталар 15-20ºС температурада 1-2 тәулік бойы
ұсталады. Содан соң 50-70ºС темпертурада 10-12 сағат бумен өңделеді. Бумен
өңделген плиталар қалыптан босатылады. Сосын олардың өлшемдері және
техникалық қасиеттері тексеріледі. Сапасы тексерілген вермикулит плиталарын
дайын бұйымдар қоймасына жеткізеді.

Вермикулит плитасы өндірісінің технологиялық схемасы

6. Цехтың технологиялық бөлістерінің өнімділігін есептеу
Бұл бөлімінде жартылай фабрикаттар, шикізат және дайын бойынша өндіріс
есептерін орындап әр технологиялық бөлістің өнімділігін келесі формула:

мұнда: ПӨ - есептелетін бөлістің өнімділігі
ПО - есептелетін бөлістің пейігінің өнімділігі
Бλ - өндіріс қалдықтары және бірақтан жоғары %
Вермикулит плиталарын ПӨ – өндірісінде технологиялық бөлістер бойынша
жоғалулар:
– сапасын тексеру – 2%
– жылумен өңдеу – 3 %
– араластыру – 1 %

1. Негізгі технологиялық бөлістердің өнімділігін есептеу:
Пс · т = = 153061 дана
Пж · ө = = 157795 дана
Па · р = = 159389 дана
Плиталар данасын кг немесе тоннаға ауыстырамыз:
159389 × 7,5 = 1195417 кг = 1195,42 т.н

2. Шикізат материалының есебі.
Араластыру бөлісіне жылына 1195,42 тн шикізат қоспасы түседі. Оның
құрамында 58,7 % қопсытылған вермикулит; 29,3 % - цемент және 12 % су.
Осыған қоса қоспаны даярлау үшін тағы да 11,7 % су қосылады.
Цементтің бөлістер бойынша қажеттілігі
Цемент мөлшері:
1195,42 тн – 100 % х = 350,26 тн
х = 29,3 %

цементтің бөлістер бойынша жоғалуы:
- дозалануы – 0,5 %
- тасымалдауда – 1 %
- сақтауда – 2 %
тн

тн

Қопсытылған вермикулиттің бөлістер бойынша қажеттілігі

Қопсытылған вермикулит мөлшері.
1195,42 тн – 100 % х = 701,7 тн
х = 58,7 %

Вермикулит бөлістер бойынша жоғалуы:
- дозалануы – 0,5 %
- тасымалдауда – 1,5 %
- сақтауда – 3 %
тн
тн
тн

Судың бөлістер бойынша қажеттілігі:
Су мөлшері:
1195,42 – 100 % х = 143,1 тн.
х = 12 %

Осыған тағы да 11,7 % су қосылады:
143,1тн – 12 % х = 139,5 тн.
х = 11,7 %

Жалпы су мөлшері : 143,1 +139,5 = 282,6 тн.
Судың бөлістер бойынша жоғалуы:
- дозалануы – 0,5 %
- тасымалдауда – 1 %
- сақтауда – 3 %

тн
тн
тн

Кесте № 4. Цехтың технологиялық бөлістерінің ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.