Газды бетон

Кіріспе
1. Өндірістік тәсілін және технологиялық схемасын таңдау
2. Технологиялық процесті жазу
3. Цехтың жұмыс тәртібін таңдау, бұйымдардың номенклатурасы және өндірістік бағдарламасы
4. Технологиялық бөлістерді есептеу
5. Шикізаттарды таңдау және есептеу
6. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
7. Цехтың жұмысшыларының тізімін жазу
8. Шикізаттардың дайын бұйымның және өндірістің сапасын бақылау
9. Техника қауіпсіздігі, еңбекті қорғау және қоршаған ортаны қорғау
10. Қорытынды
11. Әдебиеттер тізімі

Кіріспе
Құрылыс материалдарының ішіндегі ең негізгісі және елімізде кең тараған, құрылыста көп қолданылатын материалдың бірі - бетон болып табылады. Тығыздығына байланысты бетондар өте ауыр, ауыр, жеңіл және өте жеңіл болып бөлінеді. Жеңіл бетонның ішінен қуыс бетонды қарасаң, ол байланыстырғыш затқа және кремнеземдік компонентке байланысты келесі топтарға бөлінеді: Көбік бетон және газдыбетон. Менің курстық жобамда газды бетоннан жасалған қабырға блоктарынан тапсырмасы берілген.
Газды бетон – портландцемент, кремнеземдік компоненттерден жаңа газ түзейтін заттардан алынады жасанды тас материал. Газ түзейтін қоспаның негізгісі болып Al ұнтағы алынады. Ол газды бетон қоспасын дайындау кезінде кальций гидраттарымен химиялық реакцияға түседі де, реакция өту уақытында сутегі бөлініп шығады да, бетон қоспасының кеуекті болуына мүмкіндік жасайды. Байланыстырғыш заттың қамыры қатқан соң ал қуыс бетон құрамына айналады.
Сутегі бөлініп шығатын реакция:

Қоспада кеуектердің біртекті болу үшін Al ұнтағын сулы суспензия ретінде қосады.
Ең алғашқы болып 1914 жылы қоспаларға алюминий ұнтағын қосып газды бетонды Эйлеборт пен Дейлор алған соң жұмысына патент алды. Содан бастап 1920 жылдарда өндірісте қуыс бетонды көп шығара бастады. Қуыс бетон жылу оқшалау қабырғалары ретінде қоғамдық, өндірістік, ауыл шаруашылық ғимараттарында ауа ылғалдылығы 75% болғанда қолданады.
Автоклавта өңделген қуыс бетон құрылысына жылу оқшалау материалы ретінде автоклавты қуыс және газды бетон 6 млн-м3-қа жетті. Соның ішінде 23,3%, қабырға материалдары: 3,5% ірі қабырға блоктары: 23,4%, шағын қабырға блоктары және ішкі қабырғалар: 45,8% жылу оқшалау плитасы және 0,4% декоративті дыбыс жұтқыш плитасы.
Қуысты бетондар МСТ 16381-70 сәйкес жіберіледі. Газды бетонның ішіндегі қуыстары ашық және жабық түрде болады.Газды бетонның кеуектілігі 75-90% болады. Соған байланысты оның сығу беріктігі төмен болады ал жылу конструктивтивты жылу оқшалау бұйымы ретінде 60-70 % болады.
Газды бетондардың, көлемдік салмағы 300-ден 1200 кг/ м3 аралығында. Маркасына байланысты 300, 350, 400, 450 және 500 жіберіледі. Газды бетонның қатаңдығы көлемдік массасына байланысты болады. Ал газды бетонның тығыздығы оның қуыстарының өлшеміне байланысты.
Газды бетондар жанбайтын құрылыс материалдары тобына жатады. Қуысты газды бетонды құрылыста ең негізгі қабырғаны салу немесе тұрғызу құрамалы темір бетон ғимараттарында пайдаланды. Газды бетонды өндірісте әртүрлі өлшемдермен шығарады.

Қолданылған әдебиеттер тізімі
1. Китайцев В.А «Технология теплоизоляционных материалов» М – 1964 ж.

2. Заводский В.С «Автоклавные газобетоны» Госстройиздат 1957ж.

3. Баранов «Водотермическая обработка стройтельных материалов в автоклавах» М – 1974 ж.

4. Григорев Е.Г «Жилые дома из газобетона» Госстройиздат 1962

5. Кудряшев И.Т «Ячистые бетоны» Госстройиздат 1969 г.

6. Справочник «Строительные машины»

7. Сапожников «Механические оборудование строительных материалов»

8. Жугинисов «Методические указание по выполнению курсового проекта»

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 25 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны
Кіріспе
1. Өндірістік тәсілін және технологиялық схемасын таңдау
2. Технологиялық процесті жазу
3. Цехтың жұмыс тәртібін таңдау, бұйымдардың номенклатурасы және өндірістік
бағдарламасы
4. Технологиялық бөлістерді есептеу
5. Шикізаттарды таңдау және есептеу
6. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
7. Цехтың жұмысшыларының тізімін жазу
8. Шикізаттардың дайын бұйымның және өндірістің сапасын бақылау
9. Техника қауіпсіздігі, еңбекті қорғау және қоршаған ортаны қорғау
10. Қорытынды
11. Әдебиеттер тізімі

Кіріспе
Құрылыс материалдарының ішіндегі ең негізгісі және елімізде кең тараған,
құрылыста көп қолданылатын материалдың бірі - бетон болып табылады.
Тығыздығына байланысты бетондар өте ауыр, ауыр, жеңіл және өте жеңіл болып
бөлінеді. Жеңіл бетонның ішінен қуыс бетонды қарасаң, ол байланыстырғыш
затқа және кремнеземдік компонентке байланысты келесі топтарға бөлінеді:
Көбік бетон және газдыбетон. Менің курстық жобамда газды бетоннан жасалған
қабырға блоктарынан тапсырмасы берілген.
Газды бетон – портландцемент, кремнеземдік компоненттерден жаңа газ
түзейтін заттардан алынады жасанды тас материал. Газ түзейтін қоспаның
негізгісі болып Al ұнтағы алынады. Ол газды бетон қоспасын дайындау кезінде
кальций гидраттарымен химиялық реакцияға түседі де, реакция өту уақытында
сутегі бөлініп шығады да, бетон қоспасының кеуекті болуына мүмкіндік
жасайды. Байланыстырғыш заттың қамыры қатқан соң ал қуыс бетон құрамына
айналады.
Сутегі бөлініп шығатын реакция:

Қоспада кеуектердің біртекті болу үшін Al ұнтағын сулы суспензия ретінде
қосады.
Ең алғашқы болып 1914 жылы қоспаларға алюминий ұнтағын қосып газды бетонды
Эйлеборт пен Дейлор алған соң жұмысына патент алды. Содан бастап 1920
жылдарда өндірісте қуыс бетонды көп шығара бастады. Қуыс бетон жылу оқшалау
қабырғалары ретінде қоғамдық, өндірістік, ауыл шаруашылық ғимараттарында
ауа ылғалдылығы 75% болғанда қолданады.
Автоклавта өңделген қуыс бетон құрылысына жылу оқшалау материалы ретінде
автоклавты қуыс және газды бетон 6 млн-м3-қа жетті. Соның ішінде 23,3%,
қабырға материалдары: 3,5% ірі қабырға блоктары: 23,4%, шағын қабырға
блоктары және ішкі қабырғалар: 45,8% жылу оқшалау плитасы және 0,4%
декоративті дыбыс жұтқыш плитасы.
Қуысты бетондар МСТ 16381-70 сәйкес жіберіледі. Газды бетонның ішіндегі
қуыстары ашық және жабық түрде болады.Газды бетонның кеуектілігі 75-90%
болады. Соған байланысты оның сығу беріктігі төмен болады ал жылу
конструктивтивты жылу оқшалау бұйымы ретінде 60-70 % болады.
Газды бетондардың, көлемдік салмағы 300-ден 1200 кг м3 аралығында.
Маркасына байланысты 300, 350, 400, 450 және 500 жіберіледі. Газды бетонның
қатаңдығы көлемдік массасына байланысты болады. Ал газды бетонның тығыздығы
оның қуыстарының өлшеміне байланысты.
Газды бетондар жанбайтын құрылыс материалдары тобына жатады. Қуысты газды
бетонды құрылыста ең негізгі қабырғаны салу немесе тұрғызу құрамалы темір
бетон ғимараттарында пайдаланды. Газды бетонды өндірісте әртүрлі
өлшемдермен шығарады.

1. Өндірістік тәсілін және технологиялық схемасын таңдау
Газды бетонды ылғалды тәсілмен дайындайды ылғалды тәсілде ұнтақтар шарлы
диірменде бір қалыпты су қосу арқылы алынады.
Газды бетон бұйымдарын қалыптағанда әртүрлі өндірістік тәсілдерді
пайдаланылады. Менің курстық жобамда кесу әдісі қолданады. Кесу әдісі ол
өте қарапайым және де экономикалық тиімді.
Кесу әдісін ең алдымен Венгрияда темір бетон бұйымдарын жасау зауытында
1976 жылы пайдаланды. Содан кейін 80 жылдардан бастап бүкіл совет
одағындағы темір бетон бұйымдарын шығаратын зауыттарда кеңінен қолдануда.
Кесу әдісінің артықшылығы ол көтергіш крандарының қолданбауы қалыптардың
сонын қысқартуы дайындау шығындарының қысқартылуы. Осы жоғарыда айналған
шаралардың бәрін ескеріп осы тәсілді курстық жобамда таңдадым.

Газды бетон өндірісінің технологиялық схемасы

2. Технологиялық процесті жазу
Технологиялық процесті екінші бөлімдегі өндірістік технологиялық схемасына
қарап жазамыз. Газбетонды сулы тәсілмен дайындайды. Сулы тәсілде қоспалар
шарлы диірменде біртекті араласып, су қосылады. Сулы тәсіл өндірісте
экономикалық жағынан өте тиімді. Газды бетон қоспасын құрайтын заттарды ең
алдымен дайындап аламыз. Құм ылғалды болса, оны кептіргіште кептіріп
аламыз. Әкті құмды дайындап алғаннан кейін, оларды шарлы диірменге салып
ұнтақтаймыз. Шарлы диірменнен алынған шламды темір бетсіз горизонтальді
орналасқан қалақшалар айналып тұрады. Бассейніннен шламды насос арқылы
дозаторға жіберіліп дозаланады. Дозатор әр қоспаны, суды көлеммен өлшеп
оларды араластырғышқа жіберіледі.
Дозатордан түскен шлам араластырғышта бір қалыпты араласып тұрады. Содан
кейін цементі және газ түзейтін қоспаларды қосып бір қалыпты араластырамыз.
Одан шыққан қоспалар автоматты алаңына түседі. Содан кейін алдын ала
дайындалған қалыпқа құямыз. Қалыптар дөңгелегі бар, рельсте орналасқан
арбалар үстінде тұрады. Арбада 4 қалып қатар-қатар орналасқан. Қалыпты
алдымен майлаймыз. Блоктар кассеталық қалыптарға тұрады. Арбалар
электрқозғалтқыш арқылы жүреді. Қалыпта қойылған қоспаларды дірілдету
алаңына 3 минуттай қоямыз. Содан кейін массаның көтерілуін күтеміз. Масса
40 минуттай көтерілуі керек. Содан кейін өтпелі ашық автоклавқа жібереміз.
Қалыптар автоклавқа кіргеннен кейін онда өз қаттылығына жеткенше тұрады.
Содан шығып бұйымдарды кескіш арамен кесіп дайын қалып шығарады. Ендігі
келесі кезең бұйымды сорттау. Сортталып шыққан дайын бұйымдар қоймаға
жіберіледі.

3. Цехтың жұмыс тәртібін таңдау, бұйымдардың
номенклатурасы және өндірістік бағдарламасы
Цехтың жұмыс тәртібі жылдық құрамындағы жұмыс күнімен ауысымдағы
сағаттармен және ауысым сонымен сипатталады.
Автоклавтың жылу оқшалау бұйымдар өндірісінде 330 күн жобалау жұмысына
қарай жұмыс істейді. Цех 3 ауысымда жұмыс істейді.
1 ауысымда – 8 сағат.
2 ауысымда – 16 сағат.
3 ауысымда – 24 сағат
Ауысымның саны цехтың өнімділігіне байланысты бекітіледі.
Цех жылына 7 миллион дана қабырға газды силикат бетондарын МСТ 16381-ге
сәйкес шығарады. Цех өнімдерінің номенклатурасын жылдық көлемін кестеге
жазып көрсетеміз.
Бір жылдағы уақыт қоры: 330 · 3 · 8 = 7920 сағат

Кесте 1.
Цех бұйымның номенклатурасы және өндірістік бағдарламасы

МарӨлшемдерісм Бұйымның шығарылу бағдарламасы
Бұйымның аталуы кас
ы

ұзындығені
ы

ені
жылына Тәулігінеауысымда сағатына
1 Сапасын бақылау дана 7142857 21645 7215 902
2 Автоклав дана 7288629 22086 7362 920
3 Аралау дана 7475517 22653 7551 944
4 Қалыптарға құю т 84948 25,7 85 10,7
5 Араластыру т 85807 260 86,7 10,8

5. Шикізаттарды таңдау және есептеу
Газды бетонды блоктарды дайындау үшін келесі шикізаттарды пайдаланамыз:
кварц құмы, әк тас, гипс, газ түзейтін зат (Al ұнтағы), цемент
Цемент – қуыс бетонды дайындау кезінде кәдімгі портландцементті
пайдаланамыз, маркасы М 400, М 500.
Әк тас – сөнбеген ұнтақталған әкті аламыз. Әк МСТ 9179-79 сәйкес болу
керек.
Гипс МСТ 4013 – 48 сәйкес болғанын аламыз.
Кварц құмы – құм өте таза болу керек, ешқандай сазды қоспалар және
органикалық заттар араласпау керек. Құмда SiO2 – 70 – 80 % болу керек. МСТ
8736-74 сәйкес болуы керек.
Газ түзейтін заттар көбіне Al ұнтағын қосады МСТ 5494-60 сәйкес болу керек.
Алюминий ұнтағының маркасы ПАК-3
Цехта 7 миллион дана 36 × 25 × 25см өлшемді блоктарын шығарады.
Блоктардың көлемін есептейміз:
V = 36 × 25 × 25 = 0,0225 м3
Газды бетон қоспасына кететін шикізат материалдардың және судың шығынын
келесі формулалар арқылы анықтаймыз.
Байланыстырғыш зат

Әк тас:
Рә = Рб.з · n = 5,11 · 0,50 = 2,56 кг
Кварц құмы:
Рк.қ = Рб.з · с = 2,56 · 2 = 5,12 кг
Цемент:
Рц = Рб.з · Рә = 5,12 – 2,56 = 2,56 кг
Гипс:
15,449 – 100%
2,56 – х

Кварц құмы:
15,449 – 100%
5,12 – х
Гипс:
15,449 – 100%
0,077 – х
Су:
15,449 – 100%
5,12 – х
Алюминий ұнтағы:
15,449 – 100%
0,012 – х
Араластыру бөлісіне шикізат материалдары келесі мөлшерде түседі – 85807
тоннажылына
Әрбір компоненттің салмақтың мөлшерін проценттік қатынасынан анықтаймыз:
Әк тас:
85807 – 100%
х – 16,57%

Цемент:
85807 – 100%
х – 16,57%

Құм:
85807 – 100%
х – 33,14%

Гипс:
85807 – 100%
х – 0,5%

Су:
85807 – 100%
х – 33,14%

Алюминий ұнтағы:
85807 – 100%
х – 0,08%
–СУ–
Судың жартысы араластырғышқа, ал екінші жартысы алюминий суспензиясын
дайындауға кетеді. Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы
өнімділік (Б=1%)

Су құю кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б=1%)

–Цемент–
Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б=1%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б=1%)

Қоймаға түсетін цементтің қажетті мөлшерін анықтаймыз (Б=2%)

–Гипс–
Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б=1%)

Бункерге гипсті тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы
өнімділік (Б=1%)

Қоймаға түсетін гипстің қажетті мөлшері (Б=5%)

Құмның және әктің бір бөлігі әк тас – құмды байланыстырғышты дайындауға
кетеді (Құмның мөлшерін әк тастың салмағынан 60% тең деп аламыз). Әк тас –
құмды байланыстырғыштың жалпы салмағын анықтаймыз:
14218,22 – 40%
х – 100%
Әкпен бірге ұнтақтауға кететін құмның мөлшерін анықтаймыз:
35545,55 – 14218,22 = 21327,33 тжылына
Араластырғышқа түсетін құмның мөлшерін анықтаймыз:
28436,44 – 21327,33 = 7109,11 тжылына
Әк тас – құмды байланыстырғыш зат
Дозалау кезіндегі жоғалтуды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Әкті және құмды бірге ұнтақтау кезіндегі жоғалтуды есепке алғандағы құмның
және әктің мөлшерін өнімділік (Б = 1%)

Бір бірінен бөлек ұнтақтау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғанда құмның
және әктің мөлшерін анықтаймыз:
Құм: 36633,6 – 100%
х – 40%
Әк: 36633,6 – 14653,44 = 21980,16 тжылына

–Әк–
Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Елеу кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 2%)

Майдалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 2%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Қоймаға түсетін әктің қажетті мөлшері (Б=10%)

–Құм–
Шар диірменіне құмды дозалау кезіндегі өнімділік (Б = 1%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

2) Араластырғышқа құмды дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы
өнімділік (Б = 1%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Ұнтақтау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 2%)

Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Кептіру кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Қоймаға түсетін құмның қажетті мөлшері (Б = 6%)

Алюминий суспензиясының құрамы келесі: алюминий ұнтағы – 3,9 %; сабын –
0,2% ; су – 95,9%;
Алюминий суспензиясының жылына араластырғышқа түсетін мөлшерін анықтаймыз.
Ол үшін алюминий ұнтағының жылдық шығынын анықтаймыз: 3,9% - 68,65 тжылына
68,65 – 100%
х – 3,9%
Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Араластыру кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)

Қоймаға жылына түсетін алюминий суспензиясының компоненттерінің мөлшерін
анықтаймыз
Су: 68,65 – 100%
х – 95,9%
Сабын: 68,65 – 100%
х – 0,2%

Судың жалпы мөлшерін анықтаймыз:
65,83 + 29013,82 = 29079,65 тжылына

Кесте 3
Шикізат материалдардың шығыны
№ Аталуы Өнімділік, т
жылына тәулігінеауысымда сағатына
1 Әк 17471,86 55,9 17,6 2,2
2 Цемент 17802,97 44,16 14,9 4,98
3 Кварц құмы 49941,76 151,3 50,14 6,5
4 Гипс 460,78 1,39 0,46 0,058
5 Алюминий ұнтағы 2,73 0,008 0,0027 0,0003
6 Су 29079,65 88,12 29,37 3,67
7 Сабын 0,14 0,0004 0,00014 0,00002

6. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
Жабдықтар таңдауын технологиялық схемаға шикізат материалдар шығынына және
бөлістердің өнімділігіне сәйкес жүргіземіз.
Технологиялық жабдықтарды келесі формула арқылы есептейміз:

мұндағы: Пқаж – технологиялық бөлістегі қажетті бір сағаттық өнімділік;
Пқұж – жабдықты уақытпен пайдалану нормативтік коэффициенті.
Егер жабдықтың есептелген өнімділігі бір сағатттың өнімділігін көп болса,
біз жабдықты жобалық пайдалану коэффициентін анықтаймыз:

Жабдықтардың таңдауын Автоклав бөлісінен бастаймыз. Бұл бөлістің қажетті
өнімділігі;
Пқаж = 72886297920 = 920 дана немесе 10,5 м3сағ
Бір блоктың көлемін анықтаймыз:
V1 = 0,36 × 0,25 × 0,25 = 0,0225 м3
Бір сағатта өндірілетін блоктардың көлемін анықтаймыз
V = 920 · 0,0225 = 20,7 м3сағ
Бұйымдарды булау үшін бізге автоклав қажет.
Автоклав СМ – 1263 техникалық мінездемесі
Ішкі диаметрі – 2,6 м
Ұзындығы – 19,3 м
Жұмыстық көлем - 100 м3
Жұмыстық қысымы - 100 кгсм3
Қақпақты ашу механизмі – гидромеханикалық қуаттылығы – 7 кВт
Габаритті өлшемдері;
- ұзындығы – 21,4 м
- ені – 5 м
- биіктігі – 3,15 м
Салмағы – 50,45 т
Автоклавтың өнімділігін келесі формуламен анықтаймыз:
А = В · П · Т · К1 · К2
мұндағы:
А – автоклавтың өнімділігі: м3жылына
В – салынатын бұыймдардың көлеміне байланысты автоклавтың сиымдылығы;
П – бір тәуліктегі автоклавтың қайтып оралуы;
К1 – дайын өнімнің шығу коэффициенті К1 = 0,975;
К2 – жұмыс уақытымен автоклавтың жұмыс істеу коэффициенті К2 = 0,98
Т – жылдағы жұмыс күндер саны
А = 100 · 2 · 0,975 · 0,98 · 330 = 63063 м3жылына немесе 630637920 = 7,96
м3сағ

СМ – 1263 маркалы 3 автоклав қабылдаймыз:
Шикізат материалдарын араластыру үшін біз виброараластырғыш қолданамыз
Қажетті өнімділік
Пқаж = 858077920 = 10,8 тоннасағ
СМС – 40 маркалы виброараластырғыштың техникалық мінездемесі;
Өнімділігі – 10 тсағ
Ішкі диаметрі – 2,2 м
Біліктің айналу жиілігі – 200 айнмин
Қуаттылығы – 49 кВт
Габаритті өлшемдері:
- ұзындығы – 4 м
- биіктігі – 3,75 м
- ені – 5,2 м
Салмағы – 10 т

Цемент
Цементті араластырғышқа дозалау үшін дозатор қолданамыз. Бұл бөлістің
қажетті өнімділігі
Пқаж = 14361,847920 = 1,81 тсағ
250 × 250 мм өлшемді барабанды қоректенушінің техникалық мізнедемесі:
Барабанның диаметрі, м – 0,25
Барабанның ені, м – 0,25
Айналымдар саны, с – -0,1-0,5
Қуаттылығы, кВт – -0,2 – 0,5
Өнімділігі, тсағ – -6
Салмағы , т – 0,115
Габаритті өлшемдері
- ұзындығы – 0,995 м
- ені – 0,51 м
- биіктігі – 0,6 м
Жабдықтарды пайдалану коэффициентті:
Кж.п = 14506,917920 = 1,83 тсағ
ТА – 23 маркалы пневманасостың техникалық мінездемесі
Өнімділігі – 10 тсағ
Жұмыс қысымы – 4-6 кгсм2
Беру қашықтығы:
- вертикальды беруі – 35 м
- горизонтальды беруі – 200 м
Ауаның шығыны – 5 м3
Қуаттылығы – 20 кВт
Салмағы – 1320 кг
Жабдықты пайдалану коэффициентті:
Кж.п = 1,8310 = 0,183
Су
Су араластырғышқа дозалау үшін дозатор қолданамыз. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 28723,687920 = 3,63 тсағ
ДБЖ – 200 техникалық сипаттамасы:
Дозалау шектері – 40-200л
Дозалау циклы – 45с
Өнімділігі – 48 тсағ
Қуаттылығы – 0,5 кВт
Жабдықты пайдалану коэффициентті:
Кж.п = 3,634,8 = 0,75
Суды бактарға тасымалдау үшін насос қолданамыз. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 29013,827920 = 3,66 тсағ
крu МД 5 маркалы насостың техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі – 5 тсағ
Қысым – 10 кгсм2
Қуаттылығы – 5 кВт
Поршеньның диаметрі – 100 мм
Поршень жылжуы – 120 мм
Салмағы – 1,2 т
Жабдықты пайдалану коэффициенті:
Кж.п = 3,665 = 0,73
Әк – құмды байланыстырғыш зат
250 × 250 мм барабанды қоректеушінің техникалық мінездемесі;
Барабанның диаметрі, м – 0,25 м
Барабанның ені, – 0,25 м
Айналымдар саны, с – -0,1-0,5
Қуаттылығы, кВт – -0,2 – 0,5
Өнімділігі,– -6 тсағ
Габаритті өлшемдері
- ұзындығы – 0,995 м
- ені – 0,51 м;
- биіктігі – 0,6 м;
Салмағы – 0,115 т
Пқаж = 35904,67920 =4,5 ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.