Газды бетон

Кіріспе
1. Өндірістік тәсілін және технологиялық схемасын таңдау
2. Технологиялық процесті жазу
3. Цехтың жұмыс тәртібін таңдау, бұйымдардың номенклатурасы және өндірістік бағдарламасы
4. Технологиялық бөлістерді есептеу
5. Шикізаттарды таңдау және есептеу
6. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
7. Цехтың жұмысшыларының тізімін жазу
8. Шикізаттардың дайын бұйымның және өндірістің сапасын бақылау
9. Техника қауіпсіздігі, еңбекті қорғау және қоршаған ортаны қорғау
10. Қорытынды
11. Әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Құрылыс материалдарының ішіндегі ең негізгісі және елімізде кең тараған, құрылыста көп қолданылатын материалдың бірі - бетон болып табылады. Тығыздығына байланысты бетондар өте ауыр, ауыр, жеңіл және өте жеңіл болып бөлінеді. Жеңіл бетонның ішінен қуыс бетонды қарасаң, ол байланыстырғыш затқа және кремнеземдік компонентке байланысты келесі топтарға бөлінеді: Көбік бетон және газдыбетон. Менің курстық жобамда газды бетоннан жасалған қабырға блоктарынан тапсырмасы берілген.
Газды бетон – портландцемент, кремнеземдік компоненттерден жаңа газ түзейтін заттардан алынады жасанды тас материал. Газ түзейтін қоспаның негізгісі болып Al ұнтағы алынады. Ол газды бетон қоспасын дайындау кезінде кальций гидраттарымен химиялық реакцияға түседі де, реакция өту уақытында сутегі бөлініп шығады да, бетон қоспасының кеуекті болуына мүмкіндік жасайды. Байланыстырғыш заттың қамыры қатқан соң ал қуыс бетон құрамына айналады.
Сутегі бөлініп шығатын реакция:

Қоспада кеуектердің біртекті болу үшін Al ұнтағын сулы суспензия ретінде қосады.
Ең алғашқы болып 1914 жылы қоспаларға алюминий ұнтағын қосып газды бетонды Эйлеборт пен Дейлор алған соң жұмысына патент алды. Содан бастап 1920 жылдарда өндірісте қуыс бетонды көп шығара бастады. Қуыс бетон жылу оқшалау қабырғалары ретінде қоғамдық, өндірістік, ауыл шаруашылық ғимараттарында ауа ылғалдылығы 75% болғанда қолданады.
Автоклавта өңделген қуыс бетон құрылысына жылу оқшалау материалы ретінде автоклавты қуыс және газды бетон 6 млн-м3-қа жетті. Соның ішінде 23,3%, қабырға материалдары: 3,5% ірі қабырға блоктары: 23,4%, шағын қабырға блоктары және ішкі қабырғалар: 45,8% жылу оқшалау плитасы және 0,4% декоративті дыбыс жұтқыш плитасы.
Қуысты бетондар МСТ 16381-70 сәйкес жіберіледі. Газды бетонның ішіндегі қуыстары ашық және жабық түрде болады.Газды бетонның кеуектілігі 75-90% болады. Соған байланысты оның сығу беріктігі төмен болады ал жылу конструктивтивты жылу оқшалау бұйымы ретінде 60-70 % болады.
Газды бетондардың, көлемдік салмағы 300-ден 1200 кг/ м3 аралығында. Маркасына байланысты 300, 350, 400, 450 және 500 жіберіледі. Газды бетонның қатаңдығы көлемдік массасына байланысты болады. Ал газды бетонның тығыздығы оның қуыстарының өлшеміне байланысты.
Газды бетондар жанбайтын құрылыс материалдары тобына жатады. Қуысты газды бетонды құрылыста ең негізгі қабырғаны салу немесе тұрғызу құрамалы темір бетон ғимараттарында пайдаланды. Газды бетонды өндірісте әртүрлі өлшемдермен шығарады.
Қолданылған әдебиеттер тізімі
1. Китайцев В.А «Технология теплоизоляционных материалов» М – 1964 ж.

2. Заводский В.С «Автоклавные газобетоны» Госстройиздат 1957ж.

3. Баранов «Водотермическая обработка стройтельных материалов в автоклавах» М – 1974 ж.

4. Григорев Е.Г «Жилые дома из газобетона» Госстройиздат 1962

5. Кудряшев И.Т «Ячистые бетоны» Госстройиздат 1969 г.

6. Справочник «Строительные машины»

7. Сапожников «Механические оборудование строительных материалов»

8. Жугинисов «Методические указание по выполнению курсового проекта»
        
        Мазмұны
Кіріспе
1. Өндірістік тәсілін және технологиялық схемасын таңдау
2. Технологиялық процесті жазу
3. Цехтың ... ... ... бұйымдардың номенклатурасы және өндірістік
бағдарламасы
4. Технологиялық бөлістерді есептеу
5. Шикізаттарды таңдау және есептеу
6. Негізгі технологиялық жабдықтарды ... және ... ... ... тізімін жазу
8. Шикізаттардың дайын бұйымның және өндірістің сапасын бақылау
9. Техника қауіпсіздігі, еңбекті қорғау және ... ... ... ... ... ... материалдарының ішіндегі ең негізгісі және елімізде кең тараған,
құрылыста көп қолданылатын ... бірі - ... ... ... ... ... өте ауыр, ауыр, жеңіл және өте жеңіл ... ... ... ... қуыс ... ... ол байланыстырғыш
затқа және кремнеземдік компонентке байланысты келесі топтарға бөлінеді:
Көбік бетон және газдыбетон. Менің курстық ... ... ... жасалған
қабырға блоктарынан тапсырмасы берілген.
Газды бетон – портландцемент, кремнеземдік компоненттерден жаңа ... ... ... ... тас материал. Газ түзейтін ... ... Al ... ... Ол ... ... қоспасын дайындау кезінде
кальций гидраттарымен химиялық реакцияға түседі де, реакция өту уақытында
сутегі ... ... да, ... ... ... ... ... Байланыстырғыш заттың қамыры қатқан соң ал қуыс бетон ... ... ... реакция:
Қоспада кеуектердің біртекті болу үшін Al ұнтағын сулы ... ... ... ... 1914 жылы ... ... ... қосып газды бетонды
Эйлеборт пен Дейлор алған соң жұмысына патент алды. Содан ... ... ... қуыс бетонды көп шығара бастады. Қуыс бетон жылу оқшалау
қабырғалары ретінде қоғамдық, өндірістік, ауыл ... ... ... 75% ... ... өңделген қуыс бетон құрылысына жылу оқшалау материалы ретінде
автоклавты қуыс және газды бетон 6 ... ... ... ... ... ... 3,5% ірі қабырға блоктары: 23,4%, шағын қабырға
блоктары және ішкі ... 45,8% жылу ... ... және ... ... ... плитасы.
Қуысты бетондар МСТ 16381-70 сәйкес жіберіледі. Газды бетонның ішіндегі
қуыстары ашық және жабық түрде ... ... ... ... ... ... оның сығу ... төмен болады ал жылу
конструктивтивты жылу оқшалау бұйымы ретінде 60-70 % ... ... ... ... 300-ден 1200 кг/ м3 аралығында.
Маркасына байланысты 300, 350, 400, 450 және 500 жіберіледі. ... ... ... ... ... болады. Ал газды бетонның тығыздығы
оның қуыстарының ... ... ... ... ... ... ... жатады. Қуысты газды
бетонды құрылыста ең негізгі қабырғаны салу немесе тұрғызу құрамалы темір
бетон ... ... ... ... өндірісте әртүрлі
өлшемдермен шығарады.
1. Өндірістік тәсілін және технологиялық схемасын таңдау
Газды бетонды ылғалды ... ... ... ... ұнтақтар шарлы
диірменде бір қалыпты су қосу ... ... ... ... ... әртүрлі өндірістік тәсілдерді
пайдаланылады. Менің курстық жобамда кесу әдісі қолданады. Кесу ... ... ... және де экономикалық тиімді.
Кесу әдісін ең алдымен Венгрияда темір ... ... ... зауытында
1976 жылы пайдаланды. ... ... 80 ... ... ... совет
одағындағы темір бетон бұйымдарын шығаратын зауыттарда кеңінен қолдануда.
Кесу әдісінің артықшылығы ол ... ... ... ... қысқартуы дайындау шығындарының қысқартылуы. Осы жоғарыда айналған
шаралардың ... ... осы ... ... ... таңдадым.
Газды бетон өндірісінің технологиялық схемасы
2. Технологиялық процесті жазу
Технологиялық процесті екінші бөлімдегі өндірістік технологиялық схемасына
қарап жазамыз. Газбетонды сулы ... ... Сулы ... ... ... ... ... су қосылады. Сулы тәсіл өндірісте
экономикалық жағынан өте тиімді. Газды бетон қоспасын құрайтын ... ... ... ... Құм ... ... оны ... кептіріп
аламыз. Әкті құмды дайындап алғаннан кейін, оларды шарлы ... ... ... ... ... шламды темір бетсіз горизонтальді
орналасқан қалақшалар айналып ... ... ... ... ... ... ... Дозатор әр қоспаны, суды көлеммен өлшеп
оларды араластырғышқа жіберіледі.
Дозатордан түскен шлам ... бір ... ... ... Содан
кейін цементі және газ түзейтін қоспаларды қосып бір қалыпты араластырамыз.
Одан шыққан ... ... ... ... ... кейін алдын ала
дайындалған қалыпқа ... ... ... бар, ... ... ... тұрады. Арбада 4 қалып қатар-қатар ... ... ... Блоктар кассеталық қалыптарға тұрады. ... ... ... ... қойылған қоспаларды дірілдету
алаңына 3 минуттай ... ... ... ... көтерілуін күтеміз. Масса
40 минуттай көтерілуі керек. Содан кейін өтпелі ашық ... ... ... ... ... онда өз ... ... тұрады.
Содан шығып бұйымдарды кескіш арамен кесіп дайын қалып ... ... ... ... ... Сортталып шыққан дайын бұйымдар қоймаға
жіберіледі.
3. Цехтың жұмыс тәртібін таңдау, бұйымдардың
номенклатурасы және өндірістік ... ... ... ... ... ... ... ауысымдағы
сағаттармен және ауысым сонымен сипатталады.
Автоклавтың жылу оқшалау ... ... 330 күн ... ... жұмыс істейді. Цех 3 ауысымда жұмыс істейді.
1 ауысымда – 8 сағат.
2 ауысымда – 16 ... ... – 24 ... саны ... ... ... бекітіледі.
Цех жылына 7 миллион дана қабырға газды силикат бетондарын МСТ 16381-ге
сәйкес шығарады. Цех ... ... ... ... кестеге
жазып көрсетеміз.
Бір жылдағы уақыт қоры: 330 · 3 · 8 = 7920 сағат
Кесте 1.
Цех ... ... және ... ... |Мар|Өлшемдерісм |Бұйымның шығарылу ... ... ... |кас| | |
| |ы | | |
| | | | |
| | ... |
| | |ы | |
| | | | |
| | | |ені |
| | | ... ... ... |
|1 ... ... |дана |7142857 |21645 |7215 |902 |
|2 ... ... |7288629 |22086 |7362 |920 |
|3 ... ... |7475517 |22653 |7551 |944 |
|4 ... құю |т |84948 |25,7 |85 |10,7 |
|5 ... |т |85807 |260 |86,7 |10,8 |
5. ... таңдау және есептеу
Газды бетонды блоктарды дайындау үшін келесі шикізаттарды пайдаланамыз:
кварц ... әк тас, ... газ ... зат (Al ... цемент
Цемент – қуыс бетонды дайындау ... ... ... маркасы М 400, М 500.
Әк тас – сөнбеген ұнтақталған әкті аламыз. Әк МСТ 9179-79 ... ... МСТ 4013 – 48 ... ... ... құмы – құм өте таза болу ... ... сазды қоспалар және
органикалық заттар араласпау керек. Құмда SiO2 – 70 – 80 % болу ... ... ... ... ... ... заттар көбіне Al ұнтағын қосады МСТ 5494-60 сәйкес болу керек.
Алюминий ұнтағының маркасы ПАК-3
Цехта 7 миллион дана 36 × 25 × 25см ... ... ... ... есептейміз:
V = 36 × 25 × 25 = 0,0225 м3
Газды бетон қоспасына кететін шикізат материалдардың және ... ... ... ... ... ... ... = Рб.з · n = 5,11 · 0,50 = 2,56 кг
Кварц ... = Рб.з · с = 2,56 · 2 = 5,12 ... = Рб.з · Рә = 5,12 – 2,56 = 2,56 ... – 100% ...... ... – 100%
5,12 – х
Гипс:
15,449 – 100%
0,077 – х
Су:
15,449 – 100% ...... ... – 100% ... – х
«Араластыру» бөлісіне шикізат материалдары келесі мөлшерде түседі – 85807
тонна/жылына
Әрбір компоненттің салмақтың мөлшерін проценттік қатынасынан ... ... – 100%
х – ... – 100%
х – ... – 100%
х – ... – 100%
х – 0,5%
Су:
85807 – 100%
х – ... ... – 100%
х – ... ... ... ал ... жартысы алюминий суспензиясын
дайындауға кетеді. Дозалау кезіндегі жоғалтуларды ... ... ... құю ... ... есепке алғандағы өнімділік (Б=1%)
–Цемент–
Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б=1%)
Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік ... ... ... ... мөлшерін анықтаймыз (Б=2%)
–Гипс–
Дозалау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік ... ... ... ... ... ... ... (Б=1%)
Қоймаға түсетін гипстің қажетті мөлшері (Б=5%)
Құмның және әктің бір бөлігі әк тас – ... ... ... ... ... әк ... салмағынан 60% тең деп аламыз). Әк тас –
құмды байланыстырғыштың жалпы салмағын анықтаймыз:
14218,22 – 40%
х – ... ... ... ... ... ... анықтаймыз:
35545,55 – 14218,22 = 21327,33 т/жылына
Араластырғышқа түсетін құмның мөлшерін анықтаймыз:
28436,44 – 21327,33 = 7109,11 т/жылына
Әк тас – құмды ... ... ... ... ... ... өнімділік (Б = 1%)
Тасымалдау кезіндегі жоғалтуды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Әкті және құмды бірге ... ... ... ... алғандағы құмның
және әктің мөлшерін өнімділік (Б = 1%)
Бір ... ... ... ... ... есепке алғанда құмның
және әктің мөлшерін анықтаймыз:
Құм: 36633,6 – 100%
х – ... 36633,6 – 14653,44 = 21980,16 ... ... ... ... алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Елеу кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = ... ... ... ... алғандағы өнімділік (Б = 2%)
Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Қоймаға түсетін әктің қажетті мөлшері ... ... ... ... ... ... (Б = ... кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
2) Араластырғышқа құмды дозалау кезіндегі ... ... ... (Б = ... кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Ұнтақтау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = ... ... ... ... ... ... (Б = ... кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Тасымалдау кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Қоймаға түсетін ... ... ... (Б = ... суспензиясының құрамы келесі: алюминий ұнтағы – 3,9 %; сабын –
0,2% ; су – 95,9%;
Алюминий суспензиясының жылына араластырғышқа түсетін ... ... үшін ... ... ... шығынын анықтаймыз: 3,9% - 68,65 т/жылына
68,65 – 100%
х – ... ... ... ... алғандағы өнімділік (Б = 1%)
Араластыру кезіндегі жоғалтуларды есепке алғандағы ... (Б = ... ... ... ... ... ... мөлшерін
анықтаймыз
Су: 68,65 – 100%
х – 95,9%
Сабын: 68,65 – 100%
х – ... ... ... ... + 29013,82 = 29079,65 ... ... ... шығыны
|№ |Аталуы ... т |
| | ... ... ... |
|1 |Әк ... |55,9 |17,6 |2,2 |
|2 ... ... |44,16 |14,9 |4,98 |
|3 ... құмы ... |151,3 |50,14 |6,5 |
|4 ... |460,78 |1,39 |0,46 |0,058 |
|5 ... ... |2,73 |0,008 |0,0027 |0,0003 |
|6 |Су ... |88,12 |29,37 |3,67 |
|7 ... |0,14 |0,0004 |0,00014 |0,00002 |
6. ... ... жабдықтарды таңдау және есептеу
Жабдықтар таңдауын технологиялық схемаға шикізат материалдар шығынына және
бөлістердің өнімділігіне ... ... ... ... ... арқылы есептейміз:
мұндағы: Пқаж – технологиялық бөлістегі қажетті бір сағаттық ...... ... ... нормативтік коэффициенті.
Егер жабдықтың есептелген өнімділігі бір сағатттың ... көп ... ... ... пайдалану коэффициентін анықтаймыз:
Жабдықтардың таңдауын «Автоклав» бөлісінен бастаймыз. Бұл бөлістің қажетті
өнімділігі;
Пқаж = 7288629/7920 = 920 дана немесе 10,5 ... ... ... анықтаймыз:
V1 = 0,36 × 0,25 × 0,25 = 0,0225 м3
Бір сағатта ... ... ... ... = 920 · 0,0225 = 20,7 ... булау үшін бізге автоклав қажет.
Автоклав СМ – 1263 техникалық ... ... – 2,6 ... – 19,3 ... ... - 100 ... қысымы - 100 кгс/м3
Қақпақты ашу механизмі – гидромеханикалық қуаттылығы – 7 кВт
Габаритті өлшемдері;
- ұзындығы – 21,4 м
- ені – 5 м
- ... – 3,15 ... – 50,45 ... ... ... ... ... = В · П · Т · К1 · ...... ... ... – салынатын бұыймдардың көлеміне байланысты автоклавтың сиымдылығы;
П – бір тәуліктегі автоклавтың қайтып ...... ... шығу ... К1 = ... – жұмыс уақытымен автоклавтың жұмыс істеу коэффициенті К2 = 0,98
Т – жылдағы ... ... ... = 100 · 2 · 0,975 · 0,98 · 330 = 63063 ... ... 63063/7920 = 7,96
м3/сағ
СМ – 1263 маркалы 3 автоклав ... ... ... үшін біз ... қолданамыз
Қажетті өнімділік
Пқаж = 85807/7920 = 10,8 тонна/сағ
СМС – 40 маркалы виброараластырғыштың техникалық мінездемесі;
Өнімділігі – 10 т/сағ
Ішкі диаметрі – 2,2 ... ... ... – 200 ... – 49 ... өлшемдері:
- ұзындығы – 4 м
- биіктігі – 3,75 м
- ені – 5,2 м
Салмағы – 10 т
Цемент
Цементті ... ... үшін ... ... Бұл ... өнімділігі
Пқаж = 14361,84/7920 = 1,81 т/сағ
250 × 250 мм өлшемді барабанды қоректенушінің техникалық мізнедемесі:
Барабанның диаметрі, м – 0,25
Барабанның ені, м – ... ... с – ... кВт – -0,2 – ... ...... , т – 0,115
Габаритті өлшемдері
- ұзындығы – 0,995 м
- ені – 0,51 м
- биіктігі – 0,6 м
Жабдықтарды ... ... = ... = 1,83 ... – 23 ... ... техникалық мінездемесі
Өнімділігі – 10 т/сағ
Жұмыс қысымы – 4-6 кгс/м2
Беру қашықтығы:
- вертикальды беруі – 35 м
- ... ... – 200 ... ... – 5 ... – 20 кВт
Салмағы – 1320 кг
Жабдықты пайдалану коэффициентті:
Кж.п = 1,83/10 = 0,183
Су
Су ... ... үшін ... ... Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 28723,68/7920 = 3,63 т/сағ
ДБЖ – 200 техникалық сипаттамасы:
Дозалау шектері – 40-200л
Дозалау циклы – 45с
Өнімділігі – 48 ... – 0,5 ... ... ... = 3,63/4,8 = ... ... ... үшін насос қолданамыз. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 29013,82/7920 = 3,66 т/сағ
к/рu МД 5 маркалы насостың техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі – 5 т/сағ
Қысым – 10 ... – 5 ... ... – 100 ... ... – 120 ... – 1,2 ... пайдалану коэффициенті:
Кж.п = 3,66/5 = 0,73
Әк – құмды байланыстырғыш зат
250 × 250 мм барабанды қоректеушінің техникалық ... ... м – 0,25 ... ені, – 0,25 м
Айналымдар саны, с – -0,1-0,5
Қуаттылығы, кВт – -0,2 – 0,5
Өнімділігі,– -6 т/сағ
Габаритті өлшемдері
- ұзындығы – 0,995 м
- ені – 0,51 ... ... – 0,6 ... – 0,115 ... = ... =4,5 т/сағ
Жинақтағыш бункеріне тасымалдау үшін элеватор қабылдаймыз.
Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 36267,26/7920 =4,5 т/сағ
СМЦ – 84 маркалы элеватордың техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі – 8 ... ...... – 10 ... – 5 т
Жабдықты пайдалану коэффициенті
Ұнтақтау үшін шарлы диірмен қабылдаймыз. Бұл ... ... ... = ... =4,6 т/сағ
СМ 6007 маркалы шарлы диірменнің техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі – 5 т/сағ
Жұмыс көлемі – 0,9 ... ... ... – 1,8 ... ... – 39 ... – 22 кВт
Салмағы – 6,1 т
;
Әк
Шарлы диірменге әкті дозалау үшін дозатор қолданамыз Қажетті өнімділігі
Пқаж = ... =1,86 ... × 250 мм ... ... ... ... диаметрі, м – 0,25 м
Барабанның ені, – 0,25 м
Айналымдар саны, с – 0,1-0,5
Қуаттылығы, кВт – 0,2 – 0,5
Өнімділігі, ...... т – ... ... ұзындығы – 0,995 м;
- ені – 0,51 м;
- биіктігі – 0,6 м;
250 × 250 мм ... ... ... ... әкті ... үшін ... ... өнімділік: Пқ.ж = 14950,96/7920 =1,88 т/сағ
СМЦ-84 маркалы элеватордың техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі – 10 т/сағ
Беру биіктігі – ... – 10 ... – 5 ... ... коэффициенті:
Әкті елеу үшін елек қолданамыз. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 15256,08/7920 =1,93 т/сағ
С-388 маркалы електің техникалық мінездемесі:
Елеу бетінің өлшемдері:
- ені – 1,2 ... ... – 1,8 ... – 20 т/сағ
Қуаттылығы – 5,5 кВт
Габаритті өлшемдері
- ұзындығы – 2,46 м;
- ені – 1,63 м;
- биіктігі – 1,07 ... – 1,14 ... ... ... ... үшін ленталы тасымалдағыш қолданамыз. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = 15567,4/7920 =1,96 т/сағ
ТК – 13 маркалы ленталық транспортердың техникалық ... ... – 10 ... ені – 0,4 ... ... ... - 16 м/с дейін:
Габаритті өлшемдері
- ұзындығы – 5,7 ... ені – 0,7 ... – 0,49 ... – 2,4 т/сағ
Жабдықты пайдалану коэффициенті:
Әкті майдалау үшін балғалы ұсақтағыш ... ... ... – 431 ... ... ... техникалық сипаттамасы:
Айналымдар саны, с – 16,7
Ротордың өлшемі – м
- ұзындығы – 0,8
- ені – 0,6
Өнімділігі, т/сағ – ... ... ... мм -300
Қуаттылығы кВт – 55
Салмағы, – 2,31 т
Габаритті өлшемдері м
- ұзындығы – 1,5 ;
- ені – 1,23 ... ... – 1,25 ... пайдалану коэффициенті:
Құм
1)Құмды шарлы диірменге даярлау үшін дозатор қолданамыз. Қажетті өнімділік:
Пқаж = 22202,18/7920 =2,8 т/сағ
250 × 250 мм ... ... ... ... диаметрі, м – 0,25 м
Барабанның ені, – 0,25 м
Айналымдар саны, с – 0,1-0,5
Қуаттылығы, кВт – 0,2 – 0,5
Өнімділігі, т/сағ – ... т – ... ... ... – 0,995 ... ені – 0,51 м;
- биіктігі – 0,6 м;
Жабдықты пайдалану коэффициенті:
Жинақтағыш бункеріне құмды тасымалдау үшін элеватор қолданамыз.
Қажетті өнімділік:
СМЦ-84 ... ... ... ... ...... биіктігі – 5м
Қуаттылығы – 10 кВт
Салмағы – 5 т
Жабдықты пайдалану коэффициенті:
2) Араластырғышқа құмды ... үшін ... ... ... × 250 мм барабанды қоректеуші техникалық сипаттамасы:
Барабанның диаметрі, м – 0,25
Барабанның ені, – ... ... с – ... кВт – 0,2 – ... ... – 6
Салмағы, т – 0,115
Габаритті өлшемдері м:
- ұзындығы – 0,995 м;
- ені – 0,51 м;
- биіктігі – 0,6 м;
Жабдықты пайдалану ... ... ... ... ... үшін элеватор қолданамыз.
Қажетті өнімділік:
СМЦ-84 маркалы элеватордың техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі, т/сағ – ... ... м – ... кВт – 10
Салмағы, т – ... ... ... ... үшін шарлы диірмен қажет. Қажетті өнімділік:
СМ-6008 маркалы шарлы диірменнің ... ... – 5 ... ... – 0,9 ... ... ұзындығы – 1,8 м
Айналу жиілігі – 39 айн/мин
Қуаттылығы – 22 кВт
Салмағы – 6,1 т
;
Құмды шарлы диірменге даярлау үшін ... ... ... ... = ... =2,98 ... × 250 мм ... барабанды қоректеушінің техникалық сипаттамасы:
Барабанның диаметрі, м – 0,25 м
Барабанның ені, – 0,25 м
Айналымдар саны, с – ... кВт – 0,2 – ... ...... т – ... пайдалану коэффициенті:
Құмды кептіру үшін бізге барабанды кептіргіш қажет. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = ... =5,87 ... ... кептіргіш барабанның техникалық сипаттамасы:
Өнімділігі, – 3,5 т/сағ
Өлшемдері ... ... м – ... ұзындығы – 8
Кірістегі газдардың температурасы ºС – 800
Шығыстағы газдардың температурасы ºС – ... – газ, ... қара ... жиілігі: айн/мин – 6,1
Қуаттылығы, кВт – 10
Салмағы т – ... ... ... ... ... ... тасымалдау үшін ленталы транспортер
қолданамыз. Қажетті өнімділігі:
Пқаж = ... =5,93 ... – 13 ... ... ... ... ... өлшемдері:
- ұзындығы – 10 м
- ені – 0,4 м
Лентаның жылжу жылдамдығы – 1,6 м/с дейін ... – 0,49 ... ... ... ұзындығы – 5,7 м;
- ені – 0,7 м;
Ленталы транспортердың өнімділігі:
П = 150 · υ · в2 · τ = 150 · 1,6 · 0,16 · 1,65 = 63 ... × 250 мм ... ... ... ... ... м – 0,25
Барабанның ені, – 0,25
Айналымдар саны, с – 0,1-0,5
Қуаттылығы, кВт – 0,2 – 0,5
Өнімділігі, т/сағ – 3,6
Салмағы, т – ... ... ... ... – 0,995 ... ені – 0,51 ... биіктігі – 0,6 м;
Жабдықты пайдалану коэффициенті:
Жинақтағыш бункеріне құмды тасымалдау үшін элеватор қажет.
Қажетті өнімділік:
СМЦ-84 маркалы элеватордың техникалық ... ...... биіктігі, м – 5
Қуаттылығы, кВт – 10
Салмағы, т – ... ... ... ... үшін ленталы тасымалдағыш қабылдаймыз қажетті бөліктің
өнімділігі:
ТК – 13 маркалы ленталы тасымалдағыштың техникалық сипаттамасы:
Жұмыс өлшемдері:
- ұзындығы – 5 м
- ені – 0,4 ... ... ... – 16 м/с дейін салмағы – 0,49 т.
Габаритті өлшемдері м:
- ұзындығы – 5,7 м;
- ені – 0,7 ... т – ... ...... ... ... ... өнімділігі:
П = 150 · υ · в2 · τ = 150 · 0,1 · 0,16 · 1,3 = 3,12 ... ... ... үшін ... ... ... өнімділігі:
ДБЖ – 200 маркалы дозатордың техникалық сипаттамасы:
Дозалау шектері – 40-200 л
Дозалау циклы – 45 сек (80 ... – 150 ... (80×40 = 3,2 ) ... – 0,5 кВт
Жабдықты пайдалану коэффициенті:
1 Дозатор ДБЖ – 200 қабылдаймыз.
Кесте ... ... ... ... | ... ... |Жабдық-ты|Жабдық-тың|Электр |
| | ... ... ... ... ... | ...... ... |
| | | ... ... |
| | | |ғы кВт |нті |сағ ... |
| | | | | | |кВт |
|1 ... ... |3 |7 |1 |7920 |166320 |
|2 ... |1 |49 |1 |7920 |388080 |
| |СМС – 40 | | | | | |
|3 ... |7 |0,2 |0,35 |7920 |3881 |
| ... 250×250 | | | | | |
|4 ... ТА-23 |1 |20 |0,183 |7920 |28987 |
|5 ... ДБЖ – 200 |2 |0,5 |0,15 |7920 |1188 |
|6 ... ... |1 |5 |0,73 |7920 |28908 |
|7 ... ... |6 |10 |0,57 |7920 |270864 |
|8 ... ... |1 |22 |0,92 |7920 |160300 |
| ... | | | | | |
|9 ... ... |2 |22 |0,551 |7920 |192014 |
| ... | | | | | ... |Елек С-388 |2 |5,5 |0,09 |7920 |7840 ... ... ... |2 |55 |0,33 |7920 |287496 |
| ... | | | | | ... ... ... |1 |10 |0,61 |7920 |48312 |
| |СМЦ – 1013 | | | | | ... ... ... |1,5 |0,216 |7920 |15397 |
| |ТК – 13 | | | | | |
| ... | | | | |1599587 |
7. ... штаттық ведомості.
Кесте
Цехтағы жұмысшыларының тізімі
|№ |Мамандар ... ... ... |
| | ... | |
| | |1 |2 | |
|1 |Цех ... |1 |- |1 |
|2 |Цех ... |1 |- |1 |
|3 ... |1 |2 |2 |
|4 ... |1 |2 |2 |
|5 ... кран ... |1 |2 |2 |
|6 ... |1 |2 |2 |
|7 ... ... |1 |1 |1 |
|8 ... жұмысшы-сы |1 |2 |2 |
|9 ... |1 |2 |2 ... ... ... |1 |2 |2 ... |Бұйымды кескіш машина-сының|1 |2 |2 |
| ... | | | ... ... ... |1 |2 |2 ... ... |1 |1 |1 |
| ... | | |22 ... ... ... ... ... ... саны 22 ... . Шикізаттардың дайын бұйымның және өндірістің сапасын бақылау
Бетоннның сапасын зауыт зертханаларында ... ... ... ... ... ... ... тығыздығын қатаюын
бақылайды. Бетонның құрамындағы материалдардың да ... ... ... ... отырады. Зауытқа және цехқа түсетін әрбір
бетон дайындайтын материалдар (цемент, құм және т.б) ... ... ... және ... ... ... ... болуы керек.
Бетоннан жасалған дайын бұйымдардың ... ... сол ... ... ... ... бақылау бөлімі жүргізеді.
Дайын өнім сапасын келесі параметрлермен анықтайды:
а) жобалық марка және жіберілетін беріктігі;
б) көлемдік салмағы және ылғалдығы (жеңіл бетон ... ... ... су өткізбеу қасиетті;
д) бұйымның өлшемдері және бұйымның формасы;
е) ... ... ... ... ... ... айтылған параметрлер мемлекеттік стандартқа сай дайын бұйымға қойылатын
талаптар ретінде техникалық талаптарға қосылады.
Кесте
Өндірістің бақылау параметрлері
|№ |Бақылау параметрлері|Бақылау ... ... алу |
| | ... |әдісі-нің МСТ |орны |
| | | ... ... | |
| | | ... | |
|1 ... ... ... ... |Кептіргіш |Шикізат |
| | | ... ... ... |
|2 ... ... ... сайын |Електер |Шарлы диірмен|
|3 ... ... ... ... ... |
| ... | | ... |
|4 |Әктің ... ... ... ... ... диірмен|
|5 |Гипстің ылғалдылығы |ауысым сайын |Кептіргіш ... |
| | | ... ... ... |
|6 ... ұнтақтылығы |сағат сайын |Електер |Шарлы диірмен|
|7 |Дозалау ... ... ... |Дозатор |
| | | ... | |
|8 ... ... ... ... аспабы |Аралау |
| ... | | | |
|9 ... ... ... ... ... |Автоклав |
|10 |Қысым ... ... ... ... ... ... ... |ауысым сайын |Таразы |Дайын өнім |
| | | | ... ... ... ... сайын |Гидравликалық |Дайын өнім |
| | | ... ... ... ... |ауысым сайын |Носков әдісі ... өнім |
| | | | ... ... ... |ауысым сайын ... шкаф ... өнім |
| | | ... ... ... ... төзімділік |ауысым сайын |Тоңазытқыш |Дайын өнім |
| | | ... ... ... ... ... |ауысым сайын |Муфельды пеш ... өнім |
| | | | ... |
9. ... ... ... қорғау және қоршаған ортаны қорғау
Цех өндірісінде қауіпсіз және дұрыс санитарлық гигиеналық ... ... ... әсер ... ... ... ... қамтамасыз
етіледі. Онда әр түрлі қауіпсіздік ережелері талап ... ... ... ... түрде ғимараттарды жасайды және табиғи жолымен
қамтамасыздандыру ережелері кіреді.
Ауаның ... ... ... заттардан уланып қалмас үшін
келесі сақтандыру ... ... ... және басқа қайнар
көздер айтарлықтай бөліну және жылу бөлінуден сақтану керек.
Қалыптау кезінде және ... ... ... ... ... ... адамдар аулақ болу керек.
Қауіпсіз еңбек шарты негізінен технологиялық жұмыс істеу кезінде келесі
негізгі ... ... ... Цех ... ... гигиеналық
жағдайға және техника қауіпсіздігі болуды маңызды белгісіне мән берілуде,
еңбек ... ... үшін ... ... ... ... ... етеді. Қазіргі кезде, бұйымды шығаруда цехтың химиялық
қалдықтар мен қоршаған ортаны ... ... ... ... ... өрт сөндіргіш құралдар дайын болу керек. Барлық
өндірісте тұрмыстық, басқармашылық ғимараттарда ... ... ... ... орындар болу керек.
Қорытынды
Бұл, өнімділігі 7 млн дана/жылына газды ... ... ... цех
тақырыпты курстық жобада келесі бөлімдер қаралған.
Кіріспеде газды бетон бұйымдардың өңдеудің және ... ... ... ... ... ... бетон бұйымдарын өндіру тәсілдері және технологиялық
схемасы қаралған.
Екінші бөлімде ... ... ... өндіретін технологиясы толық жазылған.
Үшінші бөлімде цехтың жұмыс тәртібі қаралған. Цехтың жұмыс тәртібі келесі:
Бір жылдағы жұмыс күндер саны – 330 ... ... ... саны – ... ... ... – 8 ... қатар , бұл бөлімде ... ... және ... ... ... бөлімде технологиялық бөлістердің өнімділігі есептелген. «Сапасын
бақылау» ... ... ... 7142857 дана ... «Автоклав»
бөлісінде 7288629 дана, «Қалыптарға құю» - 84948 т/жылына «Араластыру» -
85807 ... ... ... ... ... ... алғандағы
шикізат материалдардың шығыны есептелген. Шикізат материалдардың шығыны
келесі.
Әк – 17471,86 т/жылына, ... – 18402,92 ... ... құмы – ... гипс – 484,58 ... алюминий ұнтағы – 70 т/жылына, су
30736,18 т/жылына, сабын – 3,59 1/жылына.
Алтыншы бөлімде ... ... ... өндіру қажетті технологиялық
жабдықтар таңдалып есептелген. Бөлімнің соңында, негізгі ... ... және ... энергиясының шығыны келтірілген.
Жетінші бөлімде жабдықтардың жұмысын ... ... ... ... ... Жұмысшылардың жалпы саны – 22 адам.
Сегізінші бөлімде шикізаттың және дайын өнімнің сапасын бақылау шаралары
келтірілген.
Өндірістің ... ... № 5 ... ... ... ... ... еңбекті және қоршаған ортаны қорғау
шаралары қаралған.
Қолданылған әдебиеттер тізімі
1. Китайцев В.А «Технология теплоизоляционных материалов» М – 1964 ж.
2. Заводский В.С ... ... ... ... Баранов «Водотермическая обработка стройтельных материалов в автоклавах»
М – 1974 ж.
4. Григорев Е.Г «Жилые дома из газобетона» ... ... ... И.Т ... ... Госстройиздат 1969 г.
6. Справочник «Строительные машины»
7. Сапожников «Механические оборудование строительных материалов»
8. Жугинисов «Методические ... по ... ... ... ... зат (Al ... қоймаасы
Цемент қоймасы
Әктас қоймасы
Кварц құмы қоймасы
дозалау
дозалау
дозалау
дозалау
ұнтақтау
(шарлы диірмен)
ГИПС
СУ
Шламды алу
(Шлам-бассейні)
дозалау
дозалау
Шламды дозалау
(Дозатор)
Араластыру
(Араластырғыш)
Массаны ... ... ... булау (Автоклав)
Бұйымдарды кесу
(Кескіш машина)
Бұйымдарды сорттау
Дайын өнім қоймасы

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 22 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 1 000 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Биогаз9 бет
Шу мен вибрация4 бет
Құрылыс материалдар өндірісінен шаң,газ тастамаларды тазалау технологиясын және қоршаған ортаға тастамаларды нормалау79 бет
72 пәтерлі тұрғын үй, дүкені мен офис және шаштараз жобасы60 бет
«Газды құбырлармен тасымалдау»47 бет
Арнайы ұйымдардағы оқу камбинаттарында газдыэлектрлі пісірушілерді дайындау жүйесі58 бет
Атмосфераның құрылысы мен газдық құрамы25 бет
Ауадағы газдық шығарындыны тазалау әдістері және физика-химиялық бағыт7 бет
Ауыр бетон толтырғыштары6 бет
Ақтөбе мұнай өңдеу зауытындағы газды кептіру процесінің автоматтандырылуын жобалау22 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь