Қабырға қалқа плиталар


Кіріспе
1. Цехтың жұмыс ережесі
2. Өнімдердің номенклатурасы және олардың техникалық сипаттамасы
3. Шикізат және бастапқы материалдар
4. Бұйымдар өндірісін таңдау және негіздеу
5. Бұйымдар өндірісінің технологиялық схемасы
6. Цех линияларының технологиялық бөлістерінің өнімділігін есептеу
7. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
8. Өндірісті шикізат және дайын өнім сапасын бақылау
9. Техника қауіпсіздігі еңбек және қоршаған ортаны қорғау
Қорытынды
Қолданылған әдебиеттер
Кіріспе
Гипс негізді өнімдерді гипс қамырынан, яғни гипс, су және толтырғыш қоспаларынан алуға болады.
Бірінші жағдайда өнімдер гипсті, ал екінші жағдайда гипсбетонды болып есептелінеді. Гипсті және гипсбетонды бұйымдарды дайындау үшін байланыстырғыш ретінде гипсті байланыстырғыш, суға төзімді гипсті-цементті-пуццолады қоспалар, ангидритті цементтер қолданылады. Гипсбетонда толтырғыш ретінде шынайы материалдар – құм, пемза, туф, отынды және металлургиялық шлактар, сондай-ақ кеуекті толтырғыштар – шлакты пемза, керамзитті граверлер т.б пайдаланылады.
Органикалық толтырғыштарға ағаш үгінділері, жаңқа немесе талшықтар т.б жатады.
Жоғары кеуекті жылу оқшалау гипс бұйымдарын алуда – газды гипсті – гипсті массаға газ құрайтын қоспаларды, араласқан күкірт қышқылын және көмір кальцийін, сұйық натриймен сутегі қышқылын енгізіп олардың араласуынан газ бөлініп гипсті масса құралады. Гипсті өнімдерді жасанды беріктендіру үшін қалыпты массаға осы бұйымның бір бөлшегі болып табылатын талшықты материалдарды енгізеді.
Гипсті және гипсбетонды бұйымдар панельдер мен қабырға қалқа плиталарына; жылу оқшаулағыш плиталарға; сыртқы қабырғаға арналған тастар және бұйымдарды өрттен сақтайтын архитектуралы бөлшектерге бөлінеді.
Гипс бұйымдарының бірнеше құнды қасиеттері бар: тығыз еместігі, жанбауы, дыбыстан қорғағыштығы. Гипсті өнімдердің кемшіліктерінің қатарына: ылғалданудағы тығыздығының төмендігін жатқызамыз. Гипс бүйымдарын жүйелі түрде ылғалдануды оқшаулайтын және ылғалдылығы 60%-тен аспайтын бөлмелерге қолдануға рұқсат етіледі.
Ылғал мен суға төзімділігін арттыру үшін бұйымдарды су өткізбейтін қорғаныш сырлармен, қабаттармен қаптайды. Гипсті және гипсбетонды бұйымдарды әр түрлі әдіспен қалыптайды: құюмен, дірілдетумен, нығыздап престеумен. Бұл процесте бұйымдар тез арада берік қалыпты иеленеді. Гипсті және гипсбетонды бұйымдар өндірісі келесі операциялардан тұрады: қалыпты массаның барлық компоненттерін мөлшерлеу; қоспалар мен бетон қоспасын дайындау және бұйымды кептіру. Гипсті плиталар механикалық өңдеуге бейім, шеге кіреді, отқа төзімді және тегіс немесе қуыс денелі етіп даыйндап шығарылады.
Қолданылған әдебиеттер
1. Бауман В.А «Стройтельные машины» справочник 1-2 том М: Машино-строение 1986 г.
2. Пчеменцев В.А, Виноградов А.В, «Охрана труда в производстве стройтельных изделий и конструкций» М: Высшая школа 1986 г.
3. Кушелев В.П «Охрана природы от загрезнении промышленными выбросами» М: 1979 г.
4. Ливчаг И.Ф, Воронов Ю.В «Охрана окружающей среды» М: Стройиздат 1988 г.
5. Китайцев В.А. «Технология теплоизоляционных материалов»
6. Торчаков Т.И, Баженов Ю.М «Стройтельные материалы» М: Стройиздат 1986 г.
7. Комар А.Г «Строительные материалы и изделия» М: Высшая школа 1983 г.
8. Сапожников М.Я, Дроздов Н.Е Справочник по оборудованию заводов строительных материалов.

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 22 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 700 теңге




Мазмұны
Кіріспе
1. Цехтың жұмыс ережесі
2. Өнімдердің номенклатурасы және олардың техникалық сипаттамасы
3. Шикізат және бастапқы материалдар
4. Бұйымдар өндірісін таңдау және негіздеу
5. Бұйымдар өндірісінің технологиялық схемасы
6. Цех линияларының технологиялық бөлістерінің өнімділігін есептеу
7. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
8. Өндірісті шикізат және дайын өнім сапасын бақылау
9. Техника қауіпсіздігі еңбек және қоршаған ортаны қорғау
Қорытынды
Қолданылған әдебиеттер

Кіріспе
Гипс негізді өнімдерді гипс қамырынан, яғни гипс, су және толтырғыш
қоспаларынан алуға болады.
Бірінші жағдайда өнімдер гипсті, ал екінші жағдайда гипсбетонды болып
есептелінеді. Гипсті және гипсбетонды бұйымдарды дайындау үшін
байланыстырғыш ретінде гипсті байланыстырғыш, суға төзімді гипсті-цементті-
пуццолады қоспалар, ангидритті цементтер қолданылады. Гипсбетонда толтырғыш
ретінде шынайы материалдар – құм, пемза, туф, отынды және металлургиялық
шлактар, сондай-ақ кеуекті толтырғыштар – шлакты пемза, керамзитті
граверлер т.б пайдаланылады.
Органикалық толтырғыштарға ағаш үгінділері, жаңқа немесе талшықтар т.б
жатады.
Жоғары кеуекті жылу оқшалау гипс бұйымдарын алуда – газды гипсті – гипсті
массаға газ құрайтын қоспаларды, араласқан күкірт қышқылын және көмір
кальцийін, сұйық натриймен сутегі қышқылын енгізіп олардың араласуынан газ
бөлініп гипсті масса құралады. Гипсті өнімдерді жасанды беріктендіру үшін
қалыпты массаға осы бұйымның бір бөлшегі болып табылатын талшықты
материалдарды енгізеді.
Гипсті және гипсбетонды бұйымдар панельдер мен қабырға қалқа плиталарына;
жылу оқшаулағыш плиталарға; сыртқы қабырғаға арналған тастар және
бұйымдарды өрттен сақтайтын архитектуралы бөлшектерге бөлінеді.
Гипс бұйымдарының бірнеше құнды қасиеттері бар: тығыз еместігі, жанбауы,
дыбыстан қорғағыштығы. Гипсті өнімдердің кемшіліктерінің қатарына:
ылғалданудағы тығыздығының төмендігін жатқызамыз. Гипс бүйымдарын жүйелі
түрде ылғалдануды оқшаулайтын және ылғалдылығы 60%-тен аспайтын бөлмелерге
қолдануға рұқсат етіледі.
Ылғал мен суға төзімділігін арттыру үшін бұйымдарды су өткізбейтін қорғаныш
сырлармен, қабаттармен қаптайды. Гипсті және гипсбетонды бұйымдарды әр
түрлі әдіспен қалыптайды: құюмен, дірілдетумен, нығыздап престеумен. Бұл
процесте бұйымдар тез арада берік қалыпты иеленеді. Гипсті және гипсбетонды
бұйымдар өндірісі келесі операциялардан тұрады: қалыпты массаның барлық
компоненттерін мөлшерлеу; қоспалар мен бетон қоспасын дайындау және бұйымды
кептіру. Гипсті плиталар механикалық өңдеуге бейім, шеге кіреді, отқа
төзімді және тегіс немесе қуыс денелі етіп даыйндап шығарылады.

1. Цехтың жұмыс ережесі
Цехтің жұмыс ережесі бір жылдағы жұмыс күнінің сонымен, тәуліктегі жұмыс
смена сонымен және сменадағы жұмыс сағатымен сипатталады. Осы үш
көрсеткіштердің көбейту саны цехтың жылдық уақыт қорын анықтайды.
Норматив құжаттарға сәйкес қабырға қалқа плиталарын шығару цехының келесі
жұмыс тәртібі қабылданады.
Бір жылдағы жұмыс күнінің санын 260 күн деп қабылдаймыз.
Цех тәулікте екі смена жұмыс істейді. Жұмыс сменасының жалғасы 8 сағат.
Жұмыс уақытысының жылдық қоры:
260 · 2 · 8 = 4160 сжыл
Кесте 1.
Цехтың өндіріс бағдарламасы
Материал аты жылына тәулігіне ауысымда сағатына
дана дана дана дана
Қабырға қалқа 15000 57,69 28,85 3,61
плиталары

2. Өнімдердің номенклатурасы және олардың техникалық сипаттамасы
Курстық жобаға сәйкес біз қабырға қалқа плиталарын өндіретін цех
жобалаймыз. Оның құрамында: гипс, құм, ағаш үгінділері. Плита өлшемдері 800
· 400 · 80 мм.

Кесте 2.
Цех бұйымдарының номенклатурасы және техникалық сипаттамасы
№ Бұйымның аты және Маркасы Өлшемі, мм Массасы
эскизі кг.
ұзындық Ені, биіктігі
l а h
1 2 3 4 5 6 7
Қабырға қалқа
плиталары
1100 800 400 80 28,16

Қабырға қалқа плиталарын дайындауда негізінен дыбысты оқшаулау және
беріктілік талаптары қойылады. Бұл талаптарды 1100-1250 кгм3 гипсбетон
қанағаттандырады, ол гипс, құм, ағаш үгіндісінің көлемі жағынан тең
қатыстықтан алынады (1:1:1). Гипсбетонды сығуда плита тығыздығы 3,5 МПа
аспауы керек, ал үстіңгі қабатының 2 см ылғалдылығы тұтынушыға жіберілуде
8%-дан аспауы керек.

3. Шикізат және бастапқы материалдар
Қабырға қалқа плиталарын өндіруде келесі шикізаттар қолданады гипс, құм,
ағаш үгінділері. Бұйымның тығыздығы – 1100 кгм3.
Гипс – ауалық байланыстырғыш заттарды сумен араластырғанда алынатын камыр,
тек ауада ғана қатаяды және қатаюдың салдарынан пайда болған беріктігін
сақтайды. Гипстің тығыздығы – 2,3 гсм3.
Гипстің ұнтақтылығы үш дәрежемен сипатталады: оны елегенде тесіктерінің
өлшемі 0,2 мм елеуіште қалатын қалдық 30%-тен көп болмаса, ол 1-ші дәрежелі
немесе ірі ұнтақты: егерде көрсетілген елеуіште қалатын қалдық 15%-тен
аспаса ол 2-ші дәрежелі немесе орташа ұнтақты: ал 2%-тен кем болса, ол 3-ші
дәрежелі немесе уақ ұнтақты деп аталынады.
Құм - әр түрлі минералдардан құралған түйірлерінің өлшемі 5мм дейін жыныс.
Құрылыс ерітінділерде, бетондарда қолданылады. Уақ толтырғыш ретінде ауыр
табиғи құмдар не тығыз тау жыныстарын ұсақтаушы алынған құмдар
пайдаланылады.
Кәдімгі кірпіш бұйымдарын қалау үшін қолданылатын құм түйірлерінің өлшемі –
2,5 мм жоғары болмауы керек, ал кабырғаларды ішкі төбелерді сылау қабатында
қолданылатын құм түйірлерінің өлшемі – 1,5 мм аспауы қажет.
Ағаш үгінділері – ағаш өңдеу цехтарында пайда болады. Үгінділердің қалдық
өлшемдері 0,05-1 мм-ге, ал үймен тығыздығы - 300 кгм3 тең. Бұйымға қосарда
алдымен ірі үгінділерді ұсатқыш машиналардан өткізеді, ал өлшемі кішілері
тек қана ұсатылады. Ағаш үгінділерін цементпен араластырып көбінесе
жабылатын қалыпты пресстеу арқылы өндірілетін бұйымдарды (панельдерді,
тақталарды) жасайды.
Су – қабырға қалқа плиталары өндірісінде көп мөлшерде қолданылады. Одан
басқа гипске де қосады. Қоспалар дайындайтын қондырғылардың құрғақ және
торлы цилиндрлерін жууға жұмсалады. Өндірісте қолданылатын суда түйіршік
заттар, минералды тұздар болмауы керек. Судың сутек көрсеткіші PH ≤ 4.
Цехтың шикізатқа қасиеттілігін есептеу алдында өнімнің белгілі бір мөлшерін
жасаймыз.
Гипс : құм : ағаш үгінділері
1 1 1
1. Плитаның көлемі: Vпл = 0,026 м3
2. Плитаның салмағы: : Мпл = 1100 · 0,026 = 28,16

Су мөлшері жалпы құрғақ гипсбетон массасынан 60% (су – 17 кг)

28,16 : 3 = 9,39 кг гипс
9,39 кг құм
9,39 кг ағаш үгінділері
17 кг су
∑ = 45,17 кг – 100 %

45,17 кг – 100 % хгипс = 20,79 %
9,39 – х

45,17 кг – 100 % хқұм = 20,79 %
9,39 – х

45,17 кг – 100 % хағ.үг = 20,79 %
9,39 – х

45,17 кг – 100 % хсу = 20,79 %
9,39 – х

4. Бұйымдар өндірісін таңдау және негіздеу
Гипсбетон панельдер үздіксіз қалыптау станоктары мен кассеталар әдісімен
дайындайды.
Станокта гипсбетонды масса бір бағытта бір жылдамдықпен транспорттер-дегі
екі қозғалыстағы резиналы лента арасымен біркелкі орнығады және жылжымалы
білік арасындағы тесік арқылы өтеді, ол массаны қалыптап плитаға қоректі
қалыңдықты береді.
Плиталарды вертикальді қалыптау кассеталарында дайындау мынадай
операциялардан тұрады: бетонды қоспалы дайындау, қалыптаудың рейкалы
каркастары және бұйымды кептіруден. Панельдерді түтінді газдармен немесе
жатық ауамен кептіреді. Бұйымды 110-130ºС температурада ұстайды, кептіру
ұсақтығы 20-26 сағат. Плиталарды кассеталарда дайындау әдісі біршама
технико-экономикалық көрсеткіштерді төмендетеді.
Бұйымның қалыңдығы 8 см болғанда құрғату 90-120 минут жүреді.
Кассета түріндегі қондырғы үздіксіз қозғалыстағы гипс араластырғыштан және
поддоннан тұрады. Плиталарды кассетада дайындаудың жалпы циклы шамамен 1-
сағат, ал станокта 15-20 минут.

5. Бұйымдар өндірісінің технологиялық схемасы
Қабырға қалқа плиталарын өндіретін цехтағы шикізаттардың қоймаға дейінгі
жылжу сипаттамасы:
1. Гипс қоймадан ТК-14 ленталы тасымалдағыш бойынша жинақ бункеріне
түсіріп, С-804 дозаторында дозалаймыз.
2. Су қоймадан С-775 насосы арқылы тасымалданады, жинақ бункеріне түсіп
АВДЖ 4251200 дозаторында дозалаймыз.
3. Құм қоймадан ТК-14 ленталы тасымалдағыш арқылы СМ-236 М сито-буратқа
еленуге түседі, осы жерде ол ұсақ түрде жинақ бункеріне, сосын СМ 86-А
дозаторға келіп түседі.
4. Ағаш үгінділері қоймадан ТК-14 ленталы тасымалдағыш бойынша СМ-236 М
сито-буратқа еленуге түседі, сол жерде жинақ бункеріне сосын С-804
дозаторында дозалаймыз.
Шикізаттарды СМ-460 екі білікті ерітінді араластырғышта араластырамыз.
Әбден араластырылған қоспаны қалыпқа құяды. Қоспаны кептіруге П-4723
кептіргішін аламыз. Өнімдер кептірілген соң сапа тексерісінен өтеді де,
қоймаға түседі.

5. Қабырға қалқа плиталары өндірісінің технологиялық схемасы

6. Цех линияларының технологиялық бөлістерінің өнімділігін есептеу
Бұл бөлімде қабырға қалқа плитасының жоғалуын ескере отырып біз негізгі
бөлістердің өнімділігін анықтаймыз. Әрбір технологиялық бөлімде өндіріс
есебі мына формуламен келтіріледі.

мұнда: По – есептелген бөлістен кейінгі бөлістің өнімділігі
Б – бөлістегі материал қалдығы және жоғалуы
а) Негізгі бөлістер өнімділігі қоймада – 15000 данажыл
1. Сапасын тексеру (жоғалуы – 1,5%)
дж
2. Кептіру (жоғалуы –1%)
дж
3. Қалыптау (жоғалуы –1%)
дж
4. Араластыру (жоғалуы –1,5%)
дж
Осы жерде дананы кг-ға сосын тоннаға ауыстырамыз.
15774,2 ∙ 28,16 = 444201,5 кг ≈ 444,2 тж

5) Шикізаттар бөлістерінің өнімділігі
Араластыруға 444,2 тж қабырға қалқа плитасы кетеді. Оның құрамында гипс –
20,79 %, құм – 20,79 %, ағаш үгінділері – 20,79 %, су – 37,63 %.

444,2 кг – 100 % хгипс = 92,35 тж
х – 20,79%

444,2 кг – 100 % хқұм = 92,35 тж
х – 20,79%

444,2 кг – 100 % хағ.үг = 92,35 тж
х – 20,79%

444,2 кг – 100 % хсу = 167,15 тж
х – 37,63%

1. Гипс қажеттілігін есептеу
тж
тж
тж

2. Су қажеттілігін есептеу
тж
тж
тж

3. Құм қажеттілігін есептеу
тж
тж
тж
тж

4. Ағаш үгінділері қажеттілігін есептеу
тж
тж
тж
тж
Кесте 3
Технологиялық Өлш Өнімділік
бөлістердің аталуы бірл
жылына тәулігіне ауысымда сағатына
Негізгі бөлістер
1. Қойма дана 15000 57,69 28,85 3,61
2. Сапасын тексеру дана 15228,4 58,57 29,29 3,66
3. Кептіру дана 15382,2 59,16 29,58 3,70
4. Қалыптау дана 15537,6 59,76 29,88 3,74
5. Араластыру тн 444,2 1,71 0,85 0,11
Шикізаттардың
бөлістерінің
өнім-ділігі
а) гипс қажеттілігі
1. Дозалау т 92,81 0,36 0,18 0,02
2. Тасымалдау т 93,75 0,36 0,18 0,02
3. Гипс қоймасы т 96,65 0,37 0,19 0,03
б) су қажеттілігі
1. Дозалау т 167,99 0,65 0,32 0,04
2. Тасымалдау т 169,69 0,66 0,33 0,04
3. Су қоймасы т 178,62 0,69 0,35 0,05
в) Құм қажеттілігі
1. Дозалау т 92,81 0,36 0,18 0,02
2. Елеу т 93,75 0,36 0,18 0,02
3. Тасымалдау т 94,70 0,37 0,19 0,03
4. Құм қоймасы т 97,63 0,38 0,20 0,04
г) Ағаш үгінділері
қажеттілігі
1. Дозалау т 92,81 0,36 0,18 0,02
2. Елеу т 93,75 0,36 0,18 0,02
3. Тасымалдау т 95,66 0,37 0,19 0,03
4. Ағаш үгінділері т 98,62 0,38 0,20 0,04
қоймасы

7. Негізгі технологиялық жабдықтарды таңдау және есептеу
Ертерек орындалған өндірістік есептерге сәйкес алғашқы технологиялық
агрегаттарды және қондырғыларды таңдап алып, олардың есебін жасау қажет.
Есепті шикізаттан дайын өнімге дейін цехтағы технологиялық ағын бойынша
орналасқан әр жабдыққа жасайды. Есептің алдында паспорттық мәліметтер
бойынша әр қондырғының техникалық сипаттамасы келтіреді.
Жабдықтарды таңдау кезінде отан өндірісінде шығарылатын машиналарға беттеу
керек. Гипс қана ерекше жағдайда стандартқа сәйкес немесе шетелдік
қондырғыларды пайдалануға болады.
Жабдықтың санын келесі формуламен есептейді:
;
мұндағы: Пж – қондырылатын жабдықтар саны
Пб – технологиялық бөлістің өнімділігі
Пқ – қондырғының сағаттық өнімділігі
Ку – уақыт бойынша жабдықты пайдалану нормативтік коэффициенті. (Ку =
0,8 – 0,9).
Жабдықтардың өнімділігін оқулықтарда, анықтамаларда, жобалау
институттарының нормаларында келтірілген формулаларды пайдаланып анықтайды.
Қондырғының өнімділігін есептейтін әдіс болмаса, оның өнімділігін
паспорттық мәліметі бойынша қабылдайды.
Егерде таңдаланып алынған жабдықтың өнімділігі қажетті технологиялық
бөлістің өнімділігінен едәуір ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
«Литосфералық плиталар тектоникасы» туралы теориясы
Минералды мақтадан жасалған жылудоғарғыш плиталар туралы
Жылдық өнімділігі 45 мың м2 фасадты керамикалық плиталар өндіретін заводтың технологиялық шешімдері
Конвейерлі әдіс бойынша сыртқы қабырға панельдерін өндіретін цех, жылдық өнімділігі 30 мың м3
Қызылорда қаласындағы жылдық өнімділігі 20000м3 газдысиликальциттен майда қабырға блоктарын өндіретін зауыт жобасы
Қабырға картиналары мен экрандық құралдарды пайдалану арқылы оқушылардың сабаққа белсенділігі арттыру
Кассеталық технология бойынша жылына 20 мың м3 ішкі қабырға панельдерін өндіретін цех
Бетон және темірбетон бұйымдары мен конструкциялары
Бетон және темірбетон бұйымдары мен құрылымдары
Өрттің себептері, өрттен қорғану туралы түсініктер. Туындаған өрттің қауіпті факторлары. Өрттің жүктемесі. Жылулық жүктеме. Құрылыс құрылымдарының жанғыштық және отқа төзімділік дәрежелері
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь