Құрылыстық керамика

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4

Технологиялық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .6

Отын есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7

Жылу техникалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .8

Бірінші баланс ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...10

Екінші баланс ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 13

Материалдық баланс ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14

Аэродинамикалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16

Пештің техника экономикалық көрсеткіштері ... ... ... ... ... ... ... ... .20

Тіршілік қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау ... ... ... ... ... ...21

Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...22

Пайдаланылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...23

Кіріспе
Құрылыстық керамика – бұл тұрғын үй және өндірістік ғимараттар мен үймереттер тұрғызуға қолданылатын керамикалық бұйымдар тобы. Керамикалық қабырғалық бұйымдар – өте көне материал болып табылады. Керамика сөзі грек тілінен «keramos» деген сөзден шыққан,саз деген мағынаны білдіреді. Керамикалық бұйымдар саз қоспасынан, топырақтан және басқа табиғи материалдардан құралады. Қоспа дайын болғаннан кейін, оған белгілі бір форма беріледі, содан кейін ол белгілі бір температурада күйдіріледі. Керамикалық материалдар қазіргі кезде өте белгілі материал болып саналады. Олар қышқылға төзімді, қолдануда ұзақтылығымен ерекшеленеді. Құрылыстық керамика өндірісі халық шаруашылығындағы ең маңызды сала болып саналады. Соңғы он жылдықта механикаландырылған керамикалық кірпіш және тастар өндіретін зауыттар пайда болуда. Бұл зауыттар қуатты саз өңдейтін және қалыптайтын машиналармен, жаңа кептіргіш қондырғылармен және пештермен жабдықталған. Құрылыстық керамикалық тастар цемент, аз кездесетін металл, сонымен қатар тасымалдау қондырғыларын үнемдеуге септігін тигізетін ең көп тараған қабырғалық материал болып саналады. Тастар өз бойына күннің энергиясын сіңіріп, бірте-бірте оны бөліп отырады, сондықтан да жаз мезгілінде аптап ыстықтан және қыс мезгілінде бөлме ішіндегі жылуды сақтайды. Қабырғалық тастар өзінің қалыңдығы арқылы бу өткізеді. Нәтижесінде ғимарат ішінде ылғалдылықты тепе-теңдікте ұстап тұра алады.
Қазіргі кезде құрылыстық керамикалық тастар өндірісінде басты назар өнімнің сапасын жақсарту мен өндірісте жаңа технологияларды пайдалану болып табылады. Жаңа өндіріс орындарын тұрғызуда автоматтандырылған және жоғарғы механикаландырылған жергілікті және шетелдік қондырғылармен жабдықтау ескерілуде. Сонымен қатар кәдімгі керамикалық тастарды алмастыратын жаңа эффективті ірі қуысты тастар қабырға тұрғызуда қолданылып келеді. Бұл тек шикізатты үнемдетіп қана қоймай, тастардың жылу қорғау қасиетін сақтай отырып қабырғалардың массасы мен қалыңдығын төмендетеді.
Ешқандай материалдар керамикалық материалдардың орнын толық ауыстыра алмайды. Мысалы, еденге арналған плиталар, өзінің беріктілігімен қатар, адамға жақсы әсер береді. Қазіргі уақытта рынокта көптеген дизайндағы материалдар бар. Соның ішінде итальяндық технологиялық әдіспен жасалынған керамикалық тастар да бар. Оның өзі үлкен қолданыста. Оны едендерге, терассаларға, жолдарға, ішкі қабырғаға, баспалдақтарға және т.б. жерлерде қолданады.
Керамикалық бұйымның тағайындалуына байланысты қолданылуы: кірпіш пен керамикалық тастар – аз және көп қабатты ғимараттар мен салулар үшін; керамикалық плита мен беттік кірпіш – ішкі және сыртқы қаптама жұмыстары кезінде; жолдық кірпіш пен керамикалық трубалар – жол құрылысына және жер асты коммуникацияларына; черепица – жамылтқы құрылғысына; жеңіл керамикалық бұйымдар – жылу оқшаулау үшін.
Құрылыстық керамика – керамикалық бұйымның үлкен тобы, олар үй құрылысы, өнеркәсіпті ғимараттың құрылысында және салуларда қолданылады. Керамикалық қабырғалық бұйымдар – ертедегі жасанды материалдардың бірі, олардың жасы 5 мың жыл.
Қазіргі уақытта керамикалық құрылыс материал өндірісінде технологияның толық жетілдіруіне, сапа жақсаруына назар аударылған. Автоматтандырылған, жоғары механикаландырылған технологиялық кәсіпорындарды құру көзделіп отыр.
Керамикалық өндірісіндегі ең маңызды технологиялық процеске шикізат қосқасын күйдіру кезінде физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырып, олардың қабырға материалдарын қорғау, материалдары, күйдірілген, керамикалық және силикаттық кірпіштен, бетондардан, гипсобетондардан, асбестцементтік жазық парақтарынан жасалған блоктар, панельдері қолданады.
Қабырғаны қаптайтын плиталарды тунельді пештерде күйдіру арқылы алады. Күйдіру кезінде шикізат құрамындағы негізде кальцит тотығы СоО мен химиялық жолмен әрекеттеседі. Бұлар реакцияның басында қатты күйде болады. Сақиналы және периодттық пештердің кемшіліктерін жою үшін тунельді пештерді ойлап тапты.
ХVІІІ-ғасырдың ортасында туннельді пештердің пайдалану, осы ғасырда жүзеге асырылды.
Қазіргі уақытқа дейін тунельді пештер барлық домаланған, қалыптанған бұйымдарды күйдіру үшін қолданылады.
Тунельді пештің жұмысшы камерасы болып, канал болып табылады. Ол толығымен вагонеткаларда күйдірілген орталығы.
Пештің орталық бөлігінде күйдіру аймағы, оған отын беріледі, яғни жану өкімі алға қарай сорылып және бұйымды қолданылған түтінді газдарды ауаға түтінсорғыш арқылы жіберіледі вентилятор ауаны суытылу зонаның аяғына қарай айдайды.
Осы зонадан өткенде ауа күйдірілген бұйымдарды суытады осының арқасында ауа жылынады, жылытылған ауа жану зонасына түседі, ол жерде отынның жануына көмектеседі.

Қолданылған әдебиеттер
1. Роговой М.И. «Теплотехнические оборудования керамических заводов» М: «Стройиздат», 1983 ж.
2. Темірбаев Д. Нуреженко.Б «Жылу тәсілі»
3. Қожамұратов С, Таймасов Б «Портланд цемент өндірісінің техникасы» А: Рауан 1994 ж.
4. Болдырев А.С. и др. Строительные материалы. Справочник.
Стройиздат 1989г. ─ 342с.
5. Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972
6. Карпеев В.А. Производство высококачественных строительных песков и утилизация золошлаковых отходов. - Журнал «Строительные материалы» № 10, 1998 7. 7. Справочник. Строительные материалы. Где их можно приобрести. № 24 – М, 2005.
8. Кондратенко В.А., Пешков В. Н. журнал «Стройпрофиль» № 4 – М, 2004.

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 20 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4

Технологиялық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6

Отын есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7

Жылу техникалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...8

Бірінші баланс ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...10

Екінші баланс ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 13

Материалдық баланс ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14

Аэродинамикалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16

Пештің техника экономикалық көрсеткіштері ... ... ... ... ... .. ... ... ...20

Тіршілік қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау ... ... ... ... ... ...21

Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..22

Пайдаланылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...23

Кіріспе
Құрылыстық керамика - бұл тұрғын үй және өндірістік ғимараттар мен үймереттер тұрғызуға қолданылатын керамикалық бұйымдар тобы. Керамикалық қабырғалық бұйымдар - өте көне материал болып табылады. Керамика сөзі грек тілінен keramos деген сөзден шыққан,саз деген мағынаны білдіреді. Керамикалық бұйымдар саз қоспасынан, топырақтан және басқа табиғи материалдардан құралады. Қоспа дайын болғаннан кейін, оған белгілі бір форма беріледі, содан кейін ол белгілі бір температурада күйдіріледі. Керамикалық материалдар қазіргі кезде өте белгілі материал болып саналады. Олар қышқылға төзімді, қолдануда ұзақтылығымен ерекшеленеді. Құрылыстық керамика өндірісі халық шаруашылығындағы ең маңызды сала болып саналады. Соңғы он жылдықта механикаландырылған керамикалық кірпіш және тастар өндіретін зауыттар пайда болуда. Бұл зауыттар қуатты саз өңдейтін және қалыптайтын машиналармен, жаңа кептіргіш қондырғылармен және пештермен жабдықталған. Құрылыстық керамикалық тастар цемент, аз кездесетін металл, сонымен қатар тасымалдау қондырғыларын үнемдеуге септігін тигізетін ең көп тараған қабырғалық материал болып саналады. Тастар өз бойына күннің энергиясын сіңіріп, бірте-бірте оны бөліп отырады, сондықтан да жаз мезгілінде аптап ыстықтан және қыс мезгілінде бөлме ішіндегі жылуды сақтайды. Қабырғалық тастар өзінің қалыңдығы арқылы бу өткізеді. Нәтижесінде ғимарат ішінде ылғалдылықты тепе-теңдікте ұстап тұра алады.
Қазіргі кезде құрылыстық керамикалық тастар өндірісінде басты назар өнімнің сапасын жақсарту мен өндірісте жаңа технологияларды пайдалану болып табылады. Жаңа өндіріс орындарын тұрғызуда автоматтандырылған және жоғарғы механикаландырылған жергілікті және шетелдік қондырғылармен жабдықтау ескерілуде. Сонымен қатар кәдімгі керамикалық тастарды алмастыратын жаңа эффективті ірі қуысты тастар қабырға тұрғызуда қолданылып келеді. Бұл тек шикізатты үнемдетіп қана қоймай, тастардың жылу қорғау қасиетін сақтай отырып қабырғалардың массасы мен қалыңдығын төмендетеді.
Ешқандай материалдар керамикалық материалдардың орнын толық ауыстыра алмайды. Мысалы, еденге арналған плиталар, өзінің беріктілігімен қатар, адамға жақсы әсер береді. Қазіргі уақытта рынокта көптеген дизайндағы материалдар бар. Соның ішінде итальяндық технологиялық әдіспен жасалынған керамикалық тастар да бар. Оның өзі үлкен қолданыста. Оны едендерге, терассаларға, жолдарға, ішкі қабырғаға, баспалдақтарға және т.б. жерлерде қолданады.
Керамикалық бұйымның тағайындалуына байланысты қолданылуы: кірпіш пен керамикалық тастар - аз және көп қабатты ғимараттар мен салулар үшін; керамикалық плита мен беттік кірпіш - ішкі және сыртқы қаптама жұмыстары кезінде; жолдық кірпіш пен керамикалық трубалар - жол құрылысына және жер асты коммуникацияларына; черепица - жамылтқы құрылғысына; жеңіл керамикалық бұйымдар - жылу оқшаулау үшін.
Құрылыстық керамика - керамикалық бұйымның үлкен тобы, олар үй құрылысы, өнеркәсіпті ғимараттың құрылысында және салуларда қолданылады. Керамикалық қабырғалық бұйымдар - ертедегі жасанды материалдардың бірі, олардың жасы 5 мың жыл.
Қазіргі уақытта керамикалық құрылыс материал өндірісінде технологияның толық жетілдіруіне, сапа жақсаруына назар аударылған. Автоматтандырылған, жоғары механикаландырылған технологиялық кәсіпорындарды құру көзделіп отыр.
Керамикалық өндірісіндегі ең маңызды технологиялық процеске шикізат қосқасын күйдіру кезінде физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырып, олардың қабырға материалдарын қорғау, материалдары, күйдірілген, керамикалық және силикаттық кірпіштен, бетондардан, гипсобетондардан, асбестцементтік жазық парақтарынан жасалған блоктар, панельдері қолданады.
Қабырғаны қаптайтын плиталарды тунельді пештерде күйдіру арқылы алады. Күйдіру кезінде шикізат құрамындағы негізде кальцит тотығы СоО мен химиялық жолмен әрекеттеседі. Бұлар реакцияның басында қатты күйде болады. Сақиналы және периодттық пештердің кемшіліктерін жою үшін тунельді пештерді ойлап тапты.
ХVІІІ-ғасырдың ортасында туннельді пештердің пайдалану, осы ғасырда жүзеге асырылды.
Қазіргі уақытқа дейін тунельді пештер барлық домаланған, қалыптанған бұйымдарды күйдіру үшін қолданылады.
Тунельді пештің жұмысшы камерасы болып, канал болып табылады. Ол толығымен вагонеткаларда күйдірілген орталығы.
Пештің орталық бөлігінде күйдіру аймағы, оған отын беріледі, яғни жану өкімі алға қарай сорылып және бұйымды қолданылған түтінді газдарды ауаға түтінсорғыш арқылы жіберіледі вентилятор ауаны суытылу зонаның аяғына қарай айдайды.
Осы зонадан өткенде ауа күйдірілген бұйымдарды суытады осының арқасында ауа жылынады, жылытылған ауа жану зонасына түседі, ол жерде отынның жануына көмектеседі.

Технологиялық есеп
Үңгірлі пеш
Үңгірлі пештер үздіксіз жұмыс істеуіне байланысты олардың, цехтарының жұмыс режимі үздіксіз болады. Пештің жылдық жұмыс сағат саны келесідей, табамыз:
50х24= 8400 сағат.
Ал зауыттың сағаттық өнімділігі мына формула бойынша есептеледі:
Gсағ = = = 6,500 тоннасағ немесе 6500 кгсағ
Зауыттың сағаттық өнімділігін данаға аударып былай шығарамыз:
Gсағ = = 1567,1 данасағ.
Енді үңгірлі пештің техникалық көрсеткіштері беріледі:
1. Сыртқы үңгірлі өлшемдері, м: (канал),
а) Ұзындығы −104,5
б) Ені − 1,74
в) Биіктігі − 1,74
2. Каналдың қимасы − 2,88 м2
3. Пайдалы көлемі 295 м3
4. Вагонетка саны - 46
Вагонеткалардың өлшемдері , м
Ұзындығы - 2,25
Ені - 1,87
5. Биіктігі (рельс) - 0,695
6. Ені (колея), мм - 1000 мм
7. Футировканың калыңдығы - 0,25 м.
8. Футироваканың салмағы - 1700 кг
9. Бір вагонеткаға қажет, пеш кеңістігінің көлемі - м3
10. Вагонетканың сиымдылығы (орт) - 1300 дана
Өңдеу материалы - кірпіш

Көрсеткіштері:
1. Күйдірудің max-t-сы - 900-1100ºС
2. Күйдірудің уақыты - 40 сағат
3. Отын түрі - газ
4. Тығыздығы - 0,80,9 тоннам3
5. Меншікті өнімділігі - (1м3)
6. Шартты отынның шығыны - коэффициенттері:
α = 1,05-1,2
d =
ω = 2 -10 %
k = 2 -10 %
ta = 150-200ºC.
Барлық пештердің пайдалы ұзындықтарын келесі формуламен анықталады:
Lfg = Gсағ x z
Бұл формуладан l-ды табамыз:
L = == 107,26 м2
Мұндағы:
Gсағ - зауыттың сағаттық өнімділігі, кгсағ
z - күйдіру мерзімі, сағ
f - канал қимасының аймағы, м2
g - орналасудың тығыздығы, кгм3
Егер бір пештің ұзындығы 104,5 болса, онда пештің санын есептейміз:
n = = = 1,024
Мұндағы: L - барлық пештердің пайдалы ұзындығы , м.

Отын есебі
Ставрополь кен орнынан шығатын табиғи газдың құрамы: CO2 - 0.2%; CH498.2%, C2H6 - 0.4%; С4H10 - 0,1%; N2 - 1%; Q− 35500 кДж
Отын толық жанғанда пайда болатын өнімдердің пештің отығынан шыға берістегі көлемін және 1м3 табиғи газды жағуға қажет ауаның теориялық және нақты көлемін анықтаймыз.
Пештің оттығындағы ауаның артық коэффициенті α = 1,2
1м3 құрғақ газ тәріздес отынды толық жағуға қажетті ауаның теориялық көлемін (м3м3) анықтау үшін төмендегі формуланы қолданылады:
Vº = 0.0478[0,5(CO+H2)+1,5H2S+2CH4+∑(m+) xCmHn - Q2]
Енді алдыңғы берілгендер, газдың құрамын формулаға қойып шығарайық:
Vº = 0.0478[0.5x0,5+98,2+∑(2+)x0,4+(3+)x 0,1+(14+)+0,1] = 9,5 м3м3
Бұл формулада жанатын газдардың COH2, H2S, CH4 және мөлшері көлемге байланысты %-пайызбен беріледі.
Пештің отығына берілетін ауаның нақты көлемі мына формуламен есептелінеді:
VH=αот xVº = 1.2 x 9.5 = 11,4
Газ тәріздес отындар үшін отын жанғанда пайда болатын өнімдердің теориялық көлемдері (м3м3) αот=1 жағдайда мына формуламен анықталады:
2 атомды газдардың көлемін мына формуламен:
V= 0,79 x Vº + = 0,79 x 9.5 + = 7,505 + 0,01 = 7,51
Ал, 3 атомды газдардың көлемін келесі формула арқылы есептелінеді:
= 0,01[CO2 + CO + H2S + ∑mx Cmx n]
Осы формула бойынша есепті шығарып көрейік.
= 0,01[0,2+ 98,2 + 0,4 + 0,1+0,1] = 0,99
Және құрғақ газдың көлемін келесі формуламен шығарайық.
Vқг= VRO+ N = 7,51 + 0,99 = 8.5
Сондай-ақ су буының көлемінде есептеп көрейік:
= 0,01[H2S+H2+∑ CmHn+0.124dr]+ 0.0116 x Vº
= 0,01(198,5+0,124) + 0,0116 x 9,5 = 1,986+1,10 = 3,08
Ал, отын жанған кезде пайда болатын өнімдердің толық көлемі мына формуламен есептелінеді.
Vr= + = 8,5 + 3,08 = 11,56
Отын жанған кезде пайда болатын құрғақ газдардың толық көлемін төменгі формула мен есептейміз.
Vқг= Vºқг + (αот − 1) x Vº = RRO2 + VºN2 + (αот− 1) x Vº = 3,08 + 0,0161 (1,2 - 1) x 9,5 = 3,08 + 0,03 = 3,11
Өнімдердің толық көлемі, мына формуламен есептелінеді:
Vг= Vқг + H2O = 8,5 + 3,08 = 11,56
e - 1 пештің ұзындығы, м
Осыдан қондырғы 1-пеш қабылдаймыз.

Жылу техникалық есеп.
Өнімділігі келесідей 1-пешке жылулық есеп шығарамыз :
qсағ= = = 6268,7 кгсағат
немесе дана түрінде былай болады:
qсағ= 6268,7 4 = 1567,1 данасағат.
Мұндағы:
q - орналасудыңтығыздығы, кгм3
V - пештік каналының көлемі, м3
z - күйдіру мерзімі, сағат
Абсолютті құрғақ және шикі материал үшін пеш өнімділігін қайта есептейміз:
Шикі материал бойынша пештің өнімділігі құрайды:
q′сағ = = = 7552.7 кгсағ
Мұндағы:
qсағ - пештің сағаттық өнімділігі, сағ
k - қыздыру кезіндегі шығыны, %
ω - құбырдың қалдықты ылғалдығы.
Абсолютты құрғақ салмағы бойынша өнімділігі:
q″сағ= = = 6813.8 кгсағат.
Пешке 1 сағатта, түсетін ваганеткалар санын анықтаймыз. Пеште барлығы 46 - Ваганетка бар. 40-сағат күйдіруде пешке сағатына қанша ваганетка түсетінін мына формуламен есептейміз:
Псағ= = = 1,15Ваганетка
Отын жану есебі:
Жану есебінен 1м3 генератор газына α = 1,2 болғанда м3 қажет. 3,08м3 су буы және 1,647 м3 құрғақ газ 1м3 газдан пайда болады. Егер ауа 200ºC дейін жылынып келетін болса, онда керекті температура 1800ºС болуы мүмкіндігін тексереміз.
1м3 отын жанған кезде келетін жылу мөлшерінің келуі.
Q+ Ca x Va x ta , кДж.
= 35500 + 1,312 x 11,4 x 250 = 39289,2 кДж
мұндағы:
Q - жану жылулығы, кДжм3
Ca - ауаның жылу сыйымдылығы, кДж м3 x ºС
ta - ауа температурасы, ºС
Va - ауаның көлемі, м3
Co - отынның жану сыйымдылығы, кДж м3 x ºС
to - отын температурасы, ºС
Салқын газды отынның жылу құрамы Co, tо , болған оның кіші шамасын есепте былай болуы мүмкін, отынның келу және ауаның жылу құрамын жануын есептейміз.
Q+ CaxVaxta , кДж.
Жану өнімінің жылу ұстамдылығы 39289,2 кДж болуы керек. Газдың теориялық жану температурасы 1800ºС болғанда, онда құрғақ газдар 1,627 және су буы Сс.б= 1,923 кДжм3ºС жылу сыйымдылығы болады. 1800ºС болғанда жану өнімдерінің жылулық құрамы келесідей:
I өнім. жан= (Cқг x Vқг + Cс.б x Vс.б)x to = (1,627 x 10,4 + 1,981 x 3,11)x 1700 = 38763 кДж.
I өнім. жан= (1,647 x 10,4 + Va 3,11 x 1,923)x 1800 = 41598 кДж.
Мұндағы:
Cқг - құрғақ газдардың жылу сыйымдылығы.
Cс.б - су буының жылусыйымдылығы.
Үңгірлі пеш үшін пирометриялық коэффициенті 0,79 болғанда, онда жанудың нақты температурасын табамыз.
tнақ=t x X = 1,718,6 x 0,79 = 1357,7 ºC
теориялық температура есептелуін көрейік
t= 1800 − = 1718,6 ºC
(41598 - 39289,2 = 2308; 41598 - 38763,0 = 2835;)
Мұндағы:
t - теориялық температурада ºС
x - пирометриялық коэффициенті.
Құбырлардың күйдіру температураларын қамтамасыз ететін ауаны 200ºС қыздырған кездегісі
1-сағ, жұмыс кезіндегі үңгірлі пештің қыздыру және күйдіру аймағының жылу балансы.

Бірінші баланс
Жылудың сағаттық келімі
1. Отын жануына байланысты
= Qx B= 35500 x B
мұндағы:
B - белгісіз шама ретінде алынған отынның сағаттық шығыны
Q - отынның жану жылуы
2. Жануға түсетін ауамен байланысты
= B: VaxCa xta = B: 1,312 x 11,4 - 250 = 3739,2 B

Жылудың сағаттық шығыны:
А. Күйдіруге кететін жылудың пайдалы шығыны
1 - Материалдағы химиялық күйдіру процесстегі реакцияларға:
6268,7 x 2100 = 131,6 x 105
мұндағы:
q - 1кг күйдірілген материалдың экзотермиялық процесстерді ескере химиялық реакциялардың жылу шығыны. q - 2100 кДж
q - күйдірілген материалдың массасы бойынша пештің сағаттық өнімділігі
Химиялық реакциялар керамикалық массаның сазды затында ғана өтеді. Бұл 0,7 коэффициентін ескерілген, ол 70% балшық және 30% шамоттан тұратын құбырлы масса.
2. Күйдірудің соңғы температурасына дейін материалды қыздыруға:
q= qсағ x См(tсоң - tбаст) = 6268,7 x (1100 - 15) = 74,8 x 105
мұндағы:
q - күйдірілген материал бойынша пештің сағаттық өнімділігі.
См - күйдірілген материалдың жылусыйымдылығы.
tбаст-tсоң - күйдіру кезіндегі материалдың бастапқы және соңғы температуралары
Өзіннің құрамы бойынша шамотқа ұқсас келетін, күйдірілетін материалдың жылу сыйымдылығының анықтаймын.
Б. Жылу шығыны
3. Қайтқан газдармен кететін жылу шығыны:
q= B: V x C x t
мұндағы:
V - 1кг отын жанған кездегі пайда болатын түтінді газдардың көлемі, м3кг
C - ошақты газдардың жылу сыйымдылығы кДжгаз
t - қайтқан газдардың температурасы
B - отынның сағаттық шығыны
q - Bx 10,4 x 230 x 1,428 = B3415,8
Күйдіру кезіндегі ішкі ортада бөлінген қыздыру және аймағының жоғарғы бетіндегі жылу шығыны.
q= αсум (tорт.қаб - ta) x F x 3,6
q= 22,4 x (250 - 230) x 367,1 x 3,6 = 593116 = 5,9 x 105
мұндағы:
αсум= жылу берудің суммалық коэффициенті.
tорт.қаб - пештің сыртқы қабырғасындағы орташа температурасы
ta - қоршаған ауаның температурасы.
Пештің сыртқы бетіндегі температураны кесте бойынша қабылдайды.
Күйдірудің және қыздырудың жабын және қабырғаның біржақ бетін анықтаймыз.
Күйдіру аймағының ұзындығы:
қыздырудікі: Вагонеткаға дейінгі пештің биіктігі сыртқы өлшемдерінің орташа ені.
F = 2 x 1,12 x 33L x 88,4 + 4 x 23L x 88,4 = 367,1
Жылу берудің сумарлық коэффициенті
Пештің үстіңгі бетінің орташа температурасы
5. Вагонеткалардың футеровкаларын қыздыру кезіндегі жылу шығыны
q= Gф x nсағ x Сф(tбас.ф - tбас.ф)
q= 1800x 1,3 x 0,9(1100 - 15) = 22,8 x 10[5]
мұндағы:
Gф - вагонеткадағы футеровка массасы.
nсағ - пешке 1 сағ, түсетін Вагонетка саны
nВ - пештегі вагонетка саны.
Сф - вагонеткалардың футеровкаларының жылу сыйымдылығы.
tбас.ф - пешке кірердегі Вагонетка футеровкасының температурасы.
tбас.ф - футеровканың соңғы максималды температурасы.
6. Су буын қыздырудағы және материалдың ылғалдылығының булануы.
q = qx (2487 + 1,96 x tқайт.газ);
q = 6813,8 x (2487 + 1,96 x 230)= 18 x 105
мұндағы:
q - пештің абсолютті құрғақ шикізаты, сағаттық өнімділігі.
- абсолютті құрғақ массадағы шикізат материалының ылғалдылығы, %
tқайт.газ - қайтқан газдың температурасы
1,96 - су буының массалық жылу сыйымдылығы.
7. Отынның химиялық толық жанбауынан жоғалған отынның жылу мөлшері.
q= Bx Qx qхим x 0,01.
q= 35500x 2x ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.