Құрылыстық керамика

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4

Технологиялық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .6

Отын есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7

Жылу техникалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .8

Бірінші баланс ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...10

Екінші баланс ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 13

Материалдық баланс ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14

Аэродинамикалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16

Пештің техника экономикалық көрсеткіштері ... ... ... ... ... ... ... ... .20

Тіршілік қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау ... ... ... ... ... ...21

Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...22

Пайдаланылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...23
Кіріспе
Құрылыстық керамика – бұл тұрғын үй және өндірістік ғимараттар мен үймереттер тұрғызуға қолданылатын керамикалық бұйымдар тобы. Керамикалық қабырғалық бұйымдар – өте көне материал болып табылады. Керамика сөзі грек тілінен «keramos» деген сөзден шыққан,саз деген мағынаны білдіреді. Керамикалық бұйымдар саз қоспасынан, топырақтан және басқа табиғи материалдардан құралады. Қоспа дайын болғаннан кейін, оған белгілі бір форма беріледі, содан кейін ол белгілі бір температурада күйдіріледі. Керамикалық материалдар қазіргі кезде өте белгілі материал болып саналады. Олар қышқылға төзімді, қолдануда ұзақтылығымен ерекшеленеді. Құрылыстық керамика өндірісі халық шаруашылығындағы ең маңызды сала болып саналады. Соңғы он жылдықта механикаландырылған керамикалық кірпіш және тастар өндіретін зауыттар пайда болуда. Бұл зауыттар қуатты саз өңдейтін және қалыптайтын машиналармен, жаңа кептіргіш қондырғылармен және пештермен жабдықталған. Құрылыстық керамикалық тастар цемент, аз кездесетін металл, сонымен қатар тасымалдау қондырғыларын үнемдеуге септігін тигізетін ең көп тараған қабырғалық материал болып саналады. Тастар өз бойына күннің энергиясын сіңіріп, бірте-бірте оны бөліп отырады, сондықтан да жаз мезгілінде аптап ыстықтан және қыс мезгілінде бөлме ішіндегі жылуды сақтайды. Қабырғалық тастар өзінің қалыңдығы арқылы бу өткізеді. Нәтижесінде ғимарат ішінде ылғалдылықты тепе-теңдікте ұстап тұра алады.
Қазіргі кезде құрылыстық керамикалық тастар өндірісінде басты назар өнімнің сапасын жақсарту мен өндірісте жаңа технологияларды пайдалану болып табылады. Жаңа өндіріс орындарын тұрғызуда автоматтандырылған және жоғарғы механикаландырылған жергілікті және шетелдік қондырғылармен жабдықтау ескерілуде. Сонымен қатар кәдімгі керамикалық тастарды алмастыратын жаңа эффективті ірі қуысты тастар қабырға тұрғызуда қолданылып келеді. Бұл тек шикізатты үнемдетіп қана қоймай, тастардың жылу қорғау қасиетін сақтай отырып қабырғалардың массасы мен қалыңдығын төмендетеді.
Ешқандай материалдар керамикалық материалдардың орнын толық ауыстыра алмайды. Мысалы, еденге арналған плиталар, өзінің беріктілігімен қатар, адамға жақсы әсер береді. Қазіргі уақытта рынокта көптеген дизайндағы материалдар бар. Соның ішінде итальяндық технологиялық әдіспен жасалынған керамикалық тастар да бар. Оның өзі үлкен қолданыста. Оны едендерге, терассаларға, жолдарға, ішкі қабырғаға, баспалдақтарға және т.б. жерлерде қолданады.
Керамикалық бұйымның тағайындалуына байланысты қолданылуы: кірпіш пен керамикалық тастар – аз және көп қабатты ғимараттар мен салулар үшін; керамикалық плита мен беттік кірпіш – ішкі және сыртқы қаптама жұмыстары кезінде; жолдық кірпіш пен керамикалық трубалар – жол құрылысына және жер асты коммуникацияларына; черепица – жамылтқы құрылғысына; жеңіл керамикалық бұйымдар – жылу оқшаулау үшін.
Құрылыстық керамика – керамикалық бұйымның үлкен тобы, олар үй құрылысы, өнеркәсіпті ғимараттың құрылысында және салуларда қолданылады. Керамикалық қабырғалық бұйымдар – ертедегі жасанды материалдардың бірі, олардың жасы 5 мың жыл.
Қазіргі уақытта керамикалық құрылыс материал өндірісінде технологияның толық жетілдіруіне, сапа жақсаруына назар аударылған. Автоматтандырылған, жоғары механикаландырылған технологиялық кәсіпорындарды құру көзделіп отыр.
Керамикалық өндірісіндегі ең маңызды технологиялық процеске шикізат қосқасын күйдіру кезінде физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырып, олардың қабырға материалдарын қорғау, материалдары, күйдірілген, керамикалық және силикаттық кірпіштен, бетондардан, гипсобетондардан, асбестцементтік жазық парақтарынан жасалған блоктар, панельдері қолданады.
Қабырғаны қаптайтын плиталарды тунельді пештерде күйдіру арқылы алады. Күйдіру кезінде шикізат құрамындағы негізде кальцит тотығы СоО мен химиялық жолмен әрекеттеседі. Бұлар реакцияның басында қатты күйде болады. Сақиналы және периодттық пештердің кемшіліктерін жою үшін тунельді пештерді ойлап тапты.
ХVІІІ-ғасырдың ортасында туннельді пештердің пайдалану, осы ғасырда жүзеге асырылды.
Қазіргі уақытқа дейін тунельді пештер барлық домаланған, қалыптанған бұйымдарды күйдіру үшін қолданылады.
Тунельді пештің жұмысшы камерасы болып, канал болып табылады. Ол толығымен вагонеткаларда күйдірілген орталығы.
Пештің орталық бөлігінде күйдіру аймағы, оған отын беріледі, яғни жану өкімі алға қарай сорылып және бұйымды қолданылған түтінді газдарды ауаға түтінсорғыш арқылы жіберіледі вентилятор ауаны суытылу зонаның аяғына қарай айдайды.
Осы зонадан өткенде ауа күйдірілген бұйымдарды суытады осының арқасында ауа жылынады, жылытылған ауа жану зонасына түседі, ол жерде отынның жануына көмектеседі.
Қолданылған әдебиеттер
1. Роговой М.И. «Теплотехнические оборудования керамических заводов» М: «Стройиздат», 1983 ж.
2. Темірбаев Д. Нуреженко.Б «Жылу тәсілі»
3. Қожамұратов С, Таймасов Б «Портланд цемент өндірісінің техникасы» А: Рауан 1994 ж.
4. Болдырев А.С. и др. Строительные материалы. Справочник.
Стройиздат 1989г. ─ 342с.
5. Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972
6. Карпеев В.А. Производство высококачественных строительных песков и утилизация золошлаковых отходов. - Журнал «Строительные материалы» № 10, 1998 7. 7. Справочник. Строительные материалы. Где их можно приобрести. № 24 – М, 2005.
8. Кондратенко В.А., Пешков В. Н. журнал «Стройпрофиль» № 4 – М, 2004.
        
        Мазмұны
Кіріспе................................................................................................4
Технологиялық есеп .........................................................................6
Отын есебі.........................................................................................7
Жылу техникалық есеп.....................................................................8
Бірінші баланс...................................................................................10
Екінші баланс....................................................................................13
Материалдық баланс.........................................................................14
Аэродинамикалық есеп.....................................................................16
Пештің ... ... ... қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау .......................21
Қорытынды.......................................................................................22
Пайдаланылған әдебиеттер...............................................................23
Кіріспе
Құрылыстық керамика - бұл тұрғын үй және өндірістік ... мен ... ... ... ... ... тобы. Керамикалық қабырғалық бұйымдар - өте көне материал болып табылады. Керамика сөзі грек тілінен ... ... ... ... ... ... ... бұйымдар саз қоспасынан, топырақтан және басқа табиғи материалдардан ... ... ... болғаннан кейін, оған белгілі бір форма беріледі, содан кейін ол белгілі бір температурада күйдіріледі. Керамикалық материалдар қазіргі кезде өте ... ... ... ... Олар ... төзімді, қолдануда ұзақтылығымен ерекшеленеді. Құрылыстық керамика өндірісі халық шаруашылығындағы ең маңызды сала болып саналады. Соңғы он ... ... ... ... және тастар өндіретін зауыттар пайда болуда. Бұл зауыттар қуатты саз өңдейтін және қалыптайтын машиналармен, жаңа ... ... және ... ... ... ... тастар цемент, аз кездесетін металл, сонымен қатар тасымалдау қондырғыларын үнемдеуге септігін тигізетін ең көп ... ... ... ... ... ... өз бойына күннің энергиясын сіңіріп, бірте-бірте оны бөліп ... ... да жаз ... ... ... және қыс мезгілінде бөлме ішіндегі жылуды сақтайды. Қабырғалық тастар өзінің қалыңдығы арқылы бу өткізеді. Нәтижесінде ғимарат ішінде ... ... ... тұра ... ... ... керамикалық тастар өндірісінде басты назар өнімнің сапасын жақсарту мен ... жаңа ... ... болып табылады. Жаңа өндіріс орындарын тұрғызуда автоматтандырылған және жоғарғы механикаландырылған жергілікті және ... ... ... ... ... ... ... керамикалық тастарды алмастыратын жаңа эффективті ірі қуысты тастар қабырға тұрғызуда қолданылып келеді. Бұл тек шикізатты үнемдетіп қана қоймай, ... жылу ... ... ... ... ... ... мен қалыңдығын төмендетеді.
Ешқандай материалдар керамикалық материалдардың орнын толық ауыстыра алмайды. Мысалы, еденге арналған плиталар, өзінің беріктілігімен қатар, ... ... әсер ... ... ... ... көптеген дизайндағы материалдар бар. Соның ішінде итальяндық технологиялық әдіспен жасалынған керамикалық тастар да бар. Оның өзі үлкен қолданыста. Оны ... ... ... ішкі ... баспалдақтарға және т.б. жерлерде қолданады.
Керамикалық бұйымның тағайындалуына байланысты ... ... пен ... тастар - аз және көп қабатты ғимараттар мен салулар үшін; керамикалық плита мен беттік кірпіш - ішкі және ... ... ... кезінде; жолдық кірпіш пен керамикалық трубалар - жол құрылысына және жер асты коммуникацияларына; черепица - ... ... ... ... ... - жылу ... ... керамика - керамикалық бұйымның үлкен тобы, олар үй құрылысы, өнеркәсіпті ғимараттың құрылысында және салуларда қолданылады. Керамикалық қабырғалық ... - ... ... ... ... ... жасы 5 мың жыл.
Қазіргі уақытта керамикалық құрылыс материал өндірісінде технологияның толық жетілдіруіне, сапа жақсаруына назар аударылған. Автоматтандырылған, ... ... ... ... құру ... ... ... ең маңызды технологиялық процеске шикізат қосқасын күйдіру кезінде физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырып, олардың қабырға материалдарын ... ... ... ... және ... ... бетондардан, гипсобетондардан, асбестцементтік жазық парақтарынан жасалған блоктар, панельдері қолданады.
Қабырғаны қаптайтын плиталарды тунельді пештерде ... ... ... ... ... ... ... негізде кальцит тотығы СоО мен химиялық жолмен әрекеттеседі. Бұлар реакцияның басында қатты күйде болады. Сақиналы және ... ... ... жою үшін ... ... ... ...
ХVІІІ-ғасырдың ортасында туннельді пештердің пайдалану, осы ғасырда ... ... ... ... ... ... барлық домаланған, қалыптанған бұйымдарды күйдіру үшін қолданылады.
Тунельді пештің жұмысшы камерасы болып, канал болып ... Ол ... ... ... ... ... ... күйдіру аймағы, оған отын беріледі, яғни жану өкімі алға қарай сорылып және бұйымды қолданылған түтінді газдарды ауаға түтінсорғыш ... ... ... ... ... ... ... қарай айдайды.
Осы зонадан өткенде ауа күйдірілген бұйымдарды суытады осының ... ауа ... ... ауа жану ... ... ол жерде отынның жануына көмектеседі. ... ... ... ... үздіксіз жұмыс істеуіне байланысты олардың, цехтарының жұмыс режимі үздіксіз болады. Пештің жылдық ... ... саны ... ... 8400 сағат.
Ал зауыттың сағаттық өнімділігі мына формула бойынша есептеледі:
Gсағ = = = 6,500 тонна/сағ немесе 6500 кг/сағ
Зауыттың сағаттық ... ... ... ... ... ... = = 1567,1 дана/сағ.
Енді үңгірлі пештің техникалық көрсеткіштері беріледі:
1. Сыртқы үңгірлі ... м: ... ... ... Ені − ... ... − 1,74
2. Каналдың қимасы − 2,88 м2
3. Пайдалы көлемі 295 ... ... саны - ... өлшемдері , м
Ұзындығы - 2,25 ... - 1,87
5. ... ... - 0,695
6. Ені (колея), мм - 1000 мм
7. Футировканың калыңдығы - 0,25 ... ... ... - 1700 ... Бір ... ... пеш кеңістігінің көлемі - м3
10. Вагонетканың сиымдылығы (орт) - 1300 дана
Өңдеу материалы - ... ... ... - 900-1100ºС
2. Күйдірудің уақыты - 40 сағат
3. Отын түрі - газ
4. ... - 0,8/0,9 ... ... өнімділігі - (1м3)
6. Шартты отынның шығыны - коэффициенттері:
α = 1,05-1,2
d =
ω = 2 -10 %
k = 2 -10 %
ta = ... ... ... ... ... ... анықталады:
Lfg = Gсағ x z
Бұл формуладан l-ды табамыз:
L = == 107,26 м2
Мұндағы:
Gсағ - ... ... ... кг/сағ
z - күйдіру мерзімі, сағ
f - канал қимасының аймағы, м2
g - ... ... ... бір ... ... 104,5 ... онда ... санын есептейміз:
n = = = 1,024
Мұндағы: L - барлық пештердің пайдалы ... , ... ... кен ... ... ... ... құрамы: CO2 - 0.2%; CH498.2%, C2H6 - 0.4%; С4H10 - 0,1%; N2 - 1%; Q− 35500 ... ... ... ... ... ... ... отығынан шыға берістегі көлемін және 1м3 табиғи газды жағуға қажет ауаның теориялық және нақты көлемін анықтаймыз. ... ... ... ... ... α = 1,2
1м3 құрғақ газ тәріздес отынды толық жағуға қажетті ауаның теориялық көлемін (м3/м3) анықтау үшін төмендегі ... ... = ... - ... ... ... ... құрамын формулаға қойып шығарайық:
Vº = 0.0478[0.5x0,5+98,2+∑(2+)x0,4+(3+)x0,1+(14+)+0,1] = 9,5 м3/м3
Бұл формулада жанатын газдардың COH2, H2S, CH4 және ... ... ... ... ... ... ... ауаның нақты көлемі мына формуламен есептелінеді:
VH=αот xVº = 1.2 x 9.5 = ... ... ... үшін отын ... пайда болатын өнімдердің теориялық көлемдері (м3/м3) αот=1 жағдайда мына формуламен анықталады:
2 атомды газдардың көлемін мына формуламен:
V= 0,79 x Vº + = 0,79 x 9.5 + = 7,505 + 0,01 = ... 3 ... ... ... ... ... ... есептелінеді:
= 0,01[CO2 + CO + H2S + ∑mx Cmx n]
Осы формула бойынша есепті шығарып көрейік.
= 0,01[0,2+ 98,2 + 0,4 + 0,1+0,1] = ... ... ... ... ... ... ... VRO+ N = 7,51 + 0,99 = 8.5
Сондай-ақ су буының көлемінде есептеп көрейік:
= 0,01[H2S+H2+∑ ... 0.0116 x ... ... + 0,0116 x 9,5 = ... = ... отын ... ... пайда болатын өнімдердің толық көлемі мына формуламен есептелінеді.
Vr= + = 8,5 + 3,08 = 11,56
Отын жанған ... ... ... ... газдардың толық көлемін төменгі формула мен есептейміз.
Vқг= Vºқг + (αот − 1) x Vº = RRO2 + VºN2 + ... 1) x Vº = 3,08 + 0,0161 (1,2 - 1) x 9,5 = 3,08 + 0,03 = ... ... көлемі, мына формуламен есептелінеді:
Vг= Vқг + H2O = 8,5 + 3,08 = 11,56
e - 1 пештің ұзындығы, ... ... 1-пеш ... ... есеп.
Өнімділігі келесідей 1-пешке жылулық есеп шығарамыз :
qсағ= = = 6268,7 ... ... дана ... ... болады:
qсағ= 6268,7 / 4 = 1567,1 дана/сағат.
Мұндағы:
q - орналасудыңтығыздығы, кг/м3
V - ... ... ... ... - күйдіру мерзімі, сағат
Абсолютті құрғақ және шикі материал үшін пеш өнімділігін қайта есептейміз:
Шикі ... ... ... ... құрайды:
q′сағ = = = 7552.7 кг/сағ
Мұндағы:
qсағ - пештің сағаттық өнімділігі, сағ
k - ... ... ... %
ω - ... ... ... ... салмағы бойынша өнімділігі:
q″сағ= = = 6813.8 кг/сағат.
Пешке 1 ... ... ... ... анықтаймыз. Пеште барлығы 46 - ... бар. ... ... ... сағатына қанша ваганетка түсетінін мына формуламен есептейміз:
Псағ= = = 1,15Ваганетка
Отын жану есебі:
Жану ... 1м3 ... ... α = 1,2 ... м3 ... 3,08м3 су буы және 1,647 м3 ... газ 1м3 ... пайда болады. Егер ауа 200ºC дейін жылынып келетін болса, онда керекті температура 1800ºС ... ... ... ... отын жанған кезде келетін жылу мөлшерінің келуі.
Q+ Ca x Va x ta , ... 35500 + 1,312 x 11,4 x 250 = 39289,2 ...
Q - жану ... ... - ауаның жылу сыйымдылығы, кДж/ м3 x ºС
ta - ауа температурасы, ºС
Va - ... ... ... - ... жану сыйымдылығы, кДж м3 x ºС
to - отын температурасы, ºС
Салқын газды отынның жылу құрамы Co, tо , ... оның кіші ... ... ... ... мүмкін, отынның келу және ауаның жылу құрамын жануын есептейміз.
Q+ CaxVaxta , кДж.
Жану өнімінің жылу ... 39289,2 кДж ... ... ... ... жану температурасы 1800ºС болғанда, онда құрғақ газдар 1,627 және су буы Сс.б= 1,923 кДж/м3ºС жылу ... ... 1800ºС ... жану ... ... ... ...
I өнім. жан= (Cқг x Vқг + Cс.б x Vс.б)x to = (1,627 x 10,4 + 1,981 x 3,11)x 1700 = 38763 ... ... жан= (1,647 x 10,4 + Va 3,11 x 1,923)x 1800 = 41598 ... ... - ... газдардың жылу сыйымдылығы.
Cс.б - су буының жылусыйымдылығы.
Үңгірлі пеш үшін пирометриялық коэффициенті 0,79 болғанда, онда ... ... ... табамыз.
tнақ=t x X = 1,718,6 x 0,79 = 1357,7 ... ... ... көрейік
t= 1800 − = 1718,6 ... - 39289,2 = 2308; 41598 - 38763,0 = ...
t - ... ... ºС
x - пирометриялық коэффициенті.
Құбырлардың күйдіру температураларын қамтамасыз ететін ауаны 200ºС қыздырған кездегісі
1-сағ, жұмыс кезіндегі үңгірлі пештің ... және ... ... жылу ... ... ... келімі
1. Отын жануына байланысты
= Qx B= 35500 x B
мұндағы:
B - ... шама ... ... ... ... ... - отынның жану жылуы
2. Жануға түсетін ауамен байланысты
= B: VaxCa xta = B: 1,312 x 11,4 - 250 = 3739,2 ... ... ... Күйдіруге кететін жылудың пайдалы шығыны
1 - Материалдағы ... ... ... реакцияларға:
6268,7 x 2100 = 131,6 x 105
мұндағы:
q - 1кг күйдірілген материалдың ... ... ... ... реакциялардың жылу шығыны. q - 2100 кДж
q - күйдірілген материалдың массасы бойынша ... ... ... ... ... ... ... затында ғана өтеді. Бұл 0,7 коэффициентін ескерілген, ол 70% балшық және 30% шамоттан ... ... ... ... ... температурасына дейін материалды қыздыруға:
q= qсағ x См(tсоң - tбаст) = 6268,7 x (1100 - 15) = 74,8 x ...
q - ... ... бойынша пештің сағаттық өнімділігі.
См - күйдірілген материалдың жылусыйымдылығы.
tбаст-tсоң - күйдіру кезіндегі материалдың бастапқы және соңғы температуралары
Өзіннің ... ... ... ... келетін, күйдірілетін материалдың жылу сыйымдылығының анықтаймын.
Б. Жылу шығыны
3. Қайтқан газдармен кететін жылу шығыны:
q= B: V x C x ...
V - 1кг отын ... ... пайда болатын түтінді газдардың көлемі, м3/кг
C - ошақты газдардың жылу сыйымдылығы кДж/газ
t - қайтқан газдардың температурасы
B - ... ... ...
q - Bx 10,4 x 230 x 1,428 = ... ... ішкі ... бөлінген қыздыру және аймағының жоғарғы бетіндегі жылу шығыны.
q= αсум (tорт.қаб - ta) x F x 3,6
q= 22,4 x (250 - 230) x 367,1 x 3,6 = 593116 = 5,9 x ... ... жылу ... ... ... - пештің сыртқы қабырғасындағы орташа температурасы
ta - қоршаған ауаның температурасы.
Пештің сыртқы бетіндегі температураны кесте бойынша қабылдайды.
Күйдірудің және ... ... және ... ... бетін анықтаймыз.
Күйдіру аймағының ұзындығы:
қыздырудікі: Вагонеткаға дейінгі пештің биіктігі сыртқы өлшемдерінің ... ... = 2 x 1,12 x 3/3L x 88,4 + 4 x 2/3L x 88,4 = ... ... ... ... ... бетінің орташа температурасы
5. Вагонеткалардың футеровкаларын қыздыру кезіндегі жылу шығыны
q= Gф x nсағ x ... - ... 1800x 1,3 x 0,9(1100 - 15) = 22,8 x ...
Gф - ... ... ... - пешке 1 сағ, түсетін Вагонетка саны
nВ - ... ... ... ... - ... ... жылу сыйымдылығы.
tбас.ф - пешке кірердегі Вагонетка футеровкасының температурасы.
tбас.ф - ... ... ... ... Су буын ... және ... ылғалдылығының булануы.
q = qx (2487 + 1,96 x tқайт.газ);
q = 6813,8 x (2487 + 1,96 x 230)= 18 x ...
q - ... ... ... ... ... өнімділігі.
- абсолютті құрғақ массадағы шикізат материалының ылғалдылығы, %
tқайт.газ - ... ... ... ... - су ... ... жылу сыйымдылығы.
7. Отынның химиялық толық жанбауынан жоғалған отынның жылу мөлшері.
q= Bx Qx qхим x ... 35500x 2x 0,01 = 5,1 x ... ... теңдеуі
35500B+ 3739,2B+131,6x 105 + 74,8x 105 + 24,6 x 105 + B+ 5,9x 105 + 22,8x 105 + 18x 105 + 5,1x 105x B= 35113,4 B= ... ... 1 ... ... газдың шығыны.
B= = 720,8≈ 721м3/сағ
Шортты отынның меншікті шығыны:
Bшарт = = 1394кг н/е ... Bx Q/ 29300 x ...
Q - ... ... жылу шығару қабілетілігі.
qz - 1 пештің өнімділігі және 1 сағ ... ... ... ... кг/сағ
Есептердің нәтижелерін 1-кестеге енгіземіз.
Кесте 1.
Үңгірлі пештің қыздыруы және күйдіру аймағындағы
жылу балансының кестесі
Статьялардың аталуы.
Жылу шығыны
кДж
%
1
2
3
Жылудың 1 сағатта келуі:
1. Отын ... ... ... бара ... 282,8x ... ... ... Химиялық реакциялары
131,6x105
46,5
2. Материалдың қыздыруы
74,8x105
26,5
3.Оттың қызғандағы ылғалды булануына
24,6x105
8,7
4. Қайтқан газдармен жоғалған жылу
5,9x105
2,1
5. Ішкі ... ... ... Вагонеткалардың футеровкаларын қыздыру
5,1x105
6,4
7. Химиялық толық күйдірілмегенде
5,1x105
1,8
Барлығы
282,8x105
100
Пештің термиялық аймағының П.Ә.К:
46,5 + 26,5 = ... ... ... ... ... үшін ... ауа ... анықтау мақсатында есептеу жүргізіледі.
Екінші баланс
Жылу келуінің статьясы
1. ... ... ... ауа: ∑Qкел= ∑Qшығ
Qсуыту = Va x Ca x ta = 11,4 x 1,312 x 250 = ...
Va - ... ... ... кететін ауа көлемі (м3/сағ)
Ca - 20º - 30ºС температурасы, ауаның (көлемі) жылу сыйымдылығы
ta - 20º - 1,29 ... ºС ... үшін ... ауа ... Пештің күйдіру аймағынан материал мен шығатын:
Qг= Gсағ x См x tсоң= 6268,7 x 0,87 x 1110 = ... ... ... - ... ... материалдың сағаттық өнімділігі, кДж/сағ
См - күйдірілген материалдың жылу ... - ... ... ... ... ºС.
Жылу шығыны статьялары:
А)Пайдалы
1. Салқын ауаны қыздыруға:
q= Va x Ca x ta= 11,4 x 250 x 1,3 = 89,9 ... - ... ... ауа ... - ... температурасы кезіндегі кеткен ауаның жылу сыйымдылығы
ta - ... шығу ... ... ... ... ... ... келеді)ºС.
Жылу жоғалуы
Б) Пайдалы
2. Пештен шыққан материалмен:
q= GсағxCм x tм= 6500 x 0,87 x 70 = 3,9 ... - ... ... ... ... 1 ... ... жиынтығы дан/сағ
Cм - салқындату аймағынан шығу кезіндегі материалдық жылу сыйымдылығы
tм - ... ... ºС ... ... ... ...
3. Пештің ішкі ортасындағы суыту аймағының жылу жоғалуы:
q= αсум(tсуыт.орт - ta) x F x 3,6 = 16(125 - 70) x 20,9 x 3,6 = ... = ... ... ... салқындатуға арналған жылу шығыны.
q= Gфx nсағxCф x tсуыт.ф= 1800 x 1,3 x 0,9 x 35 = ... - ... ... ... - Вагонетка футировкасының жылу сыйымдылығы, кДж/кг.
tсуыт.ф - Вагонетка футеровкасының температурасы, пештің суыту аймағының шыққан кездегі. (30-40) ... ... жылу ... ... өйткені ол белгісіз шаманы анықтайды.
Q1 суыт+Q2+Q3 =q+q+q+q
89,9 x 105x 3,9 x 105 + 0,6x 105 + 0,7x 105= 35,4x 105+ 2,6 Va + 23,2x 105 + 62,6x ... = 273 - 35,4 Va = 3,9 x 105+ 0,6x 105+ 0,7x 105+ 62,6x 105+ 23,2x ... = = 0.3 x 105 ... нәтижелерін 2-кестеге түсіреміз.
Кесте 2.
Пештің суыту аймағының жылу балансы
Статьялардың атаулары.
Жылу мөлшері
кДж
%
1
2
3
Жылудың кірісі:
1. Материалдың суытуға кететін ауа
9,2x105
9
2. Күйдіру аймағының материалмен шығатын
62,6x105
67
3. ... ... ... ... ...
23,2x105
24
Барлығы:
95
100
Жылу шығыны:
1. Салқын ауа қыздыруға
89,9
94
2. Пештен шыққан материалмен
3,9
4,7
3. Суыту аймағының жылу ... ... ... ... материалдық балансы
Пештегі материалдық сағаттық түсімі
1. Материалдың абсолютті құрғақ массасы, кг/сағ:
q--> G. G6813,8 кг/сағ, дана/сағ
2. Шикізат материалының өнімділігі:
q--> G. Gсағ= 7552,7 ... ... B 720,8 ...... ... Gауа= Bx Vауа x ... 720,8 x 11,4 x 1,293 = 10624,7
мұндағы:
ρауа - ауа тығыздығы 1,293 кг/м3
Vауа - ... ... ... ауа ... ... - отынның сағаттық шығыны кг/сағ
Барлығы кіріс құрайды:
G+ G+ B+ tауа >Qкіріс
Qкел= 6813,8 + 7552,7 + 720,8 + 10624,7 = ... ... ... Gx Bx Gауа> ... ... ρгаз= 721x11,5x1,90=15752
Күйдіру кезіндегі 1 сағатта түзілетін материалдар
мұндағы:
B - отынның сағаттық шығыны кг/сағ, ... - ... жану ... ... ... ... - ... қоспаның тығыздығы, кг/м3
Газдар көлемі
V= V+ 0,0161(α - 1) Vº = 3,08 + ... - ... V+ 0,79(α - 1) Vº = 7,51 + 0,79(1,2 - 1)x9,5 = ... 0,99м3 Отынның тану есебі
V= 0,21(α - 1)Vº= 0,21 (1,21 - 1)Vº - 9,5 = 0,39 ... Vгаз = V+V+V= 0,99 + 9,01+ 0,39 м3 = 10,39 м3 (газ ... ... ... ... құрайды:
τ= = = 0,04
τ= = =1,4
τ= = = ... = = ... газ ... ... былай болады:
1) ρгаз= τx ρ+ τx ρ+ τx ρ+ τx ρ+ τx ρ= 0,04x1,429+0,3x0,804+0,87x1,251+0,09x1,9 = 1,90 кг/м3
мұндағы:
ρ; ρ - ... ... ... олар ...
ρ=1,9; ρ= 0,804; ρ= 1,251 ; ρ= 1,429
2) Шикізат материалдары өнімдерінің жіктелуі:
Gжік= Gx = 6813,8 x ... (q) - ... ... ... материалының өнімділігі
K - араласу кезіндегі шығын.
3) Пештің ... ... ... ... (q) x100%= 9% 7552,7 ... ... түсетін материалдың ылғалдылық мөлшеріне сәйкес келетін бу мөлшері:
= Gx= 6813,8 x ... ... ... ... ... + Gжік+ Gсағ+ сағ= 15752 + 545,1 + 673,8 + 7552,7 = 24523,6 ... ... ... ... 100% < 0,5 % ...
x 100% = ... ... есептеулерді пештік қондырғы мен жобалағанда сорғыш қондырғы мен жобалағанда сорғыш ... ... үшін ... жанындағы қозғалыс кедергіні анықтау мақсатында және желдеткіштер мен ... ... ... ... ... үшін бұйымды салқындату үшін жылутасымалдағыш қозғалысы және беруді қамтамасыз ету үшін пештерді функционалдау кезінде барлық жергілікті кедергілерді белгілеу арқылы ... ... ... ... бір ... ... қимасына өту шеңберлер, бұрылыстар және т.б).
Орындалу схемасының мысалы әдебиетте ... ... Жылу ... ... ... ... ... жоғалуы сияқты анықтайды және мына формуламен есептеледі.
∆P = ∑ ∆Pүйк + ∑ ...... +- Pг ... - ... ... ... ... - жергілікті кедергінің жоғалуы
∆Pорн - ... ... ... жоғалуы
Өткізгіш каналдардың қабырғаға үйкелу кезіндегі пайда болатын жылу ... ... ... ... ... λLω; ρж / δэ (н/м2) = 0,05 x 104,5 x 32 x 1,86 / 0,5 = 174,9 ...
λ - үйкеліс коэффициенті жылутасымалдағыш үшін қозғалыс кезінде жылутасымалдағыш металдың құбыр үшін d = 0,025 ... ... ... мен ... канал үшін d = 0,05
L - каналдың ұзындығы (м)
ω - жылу-тасымалдағыш қозғалысының ... ... - ... ... ... - келтірілген құбырдың эквиваленттік диаметрі, (м)
Тік бұрышты қима δэ - 4Ғ/п ... ... - ... қимасы (м2)
П - каналдың периметрі ... ... (ρж) оның ... ... ... ... анықтайды.
ρж = ρ0 273/ (273+t) = 2 x 273 / (273 + 20) = 1,86 ...
ρ0 - ... ... ... ... канал арқылы қозғалыс жылдамдығын, егер диаметрі (δэ) белгісі болса, мынадай формуламен табамыз:
i = V/3600 Π(δэ2/ u)м/с
мұндағы:
V - ... ... ... ... саны
Пештік қондырғыларды жобалағанда газдар мен ауаның келесі жылдамдықтарын қабылдаймыз, ... ... үшін 1,5.... 30м/с ... формула арқылы жергілікті кедергілердің шығынын есептейміз:
ρжер= ∑ ξ ωρж/г =1,2 x 32 x 1,86 / 2 = 10 ... ... ... ... кедергісіне байланысты пештің конструкцияларына күйдірілетін материалдың орналасуы және түрлерінен тұрады.
Сыпучи ... және ... ... ... ... ... жылутасымалдағыштың қозғалысы кезіндегі орналастыру кедергісін келесі формуламен анықтаймыз.
(Ρорн = (BdорнωL)(1+ ) / 2 δэ = 0,06 x32 x2 (1+20 / 273) = 1,16 ... - ... ... ... ... коэффициенті
Н - материал қабатының биіктігі, м
δэ - материал түйіршігінің эквиванлентті ... ... және ... ... тәртібі кезінде (Rc > 7)және кП ≈ 0,4 бұл формуласы қолданбаймыз Β = 1800/ Re + 46/ Re - ... ... үшін ... кедергісін мына формуламен анықтаймыз:
Ρорн =dорнωL(1+ ) = 0,06 x32 x2(1+20 / 273)1,16 ... ... - ... кедергісі аэродинамикалық кедергісі мына шектерде алынады 0,02 - 0,08 ... - ... ...
Геометриялық кедергісі немесе өздігімен тартқыш кедергісі әр түрлі ... ... жылу ... ... көлденең алаңында пайда болу кезіндегі қысымның геометриялық шығыны.
Жылутасымалдағыштың үстінен астына қозғалыс кезінде өздігінен тартқыш кедергісі оң болуы мүмкін.
Бұл кедергіні мына ... ... = 2,33 x Н x d ( - ) = 2,33 x 0,5 x 9,8 = ( - ) = 11,4 x (0,47 - 0,37) = 1,14 ...
Н - ... көлденең кіру және шығу арасындағы ара қашықтық ρ1 және ρ2 - кіру мен шығу кезіндегі жылутасымалдағыш ... және t2 - кіру мен шығу ... ... ... арқылы өтетін жылутасымалдағыштың көлемі және қажетті қысым мөлшері арқылы желдеткіштерді таңдаймыз. Өндірістік есептер мен сәйкес бөлімдерден осы ... ... ... ... толық орын есептік жолмен анықталған 10-15%, ал ... 20 % ... деп ... ... ... 300-350 н/м2 - тан көп ... онда осьтік желдеткішті қолданамыз, ал егер кедергісі көп болса онда ... ... ... ... пайда болатын қысымның көлемі бойынша 3-топқа бөлінеді.
1. Төменгі қысым 1000 н/м2-қа дейін
2. Орташа ... 3000 ... ... ... ... 15000 ... дейін
Номограмма арқылы желдеткіштерді тоңдаймыз.
V және ∆Ρ - берілгендері үшін желдеткіш нөмері былай таңдалады, шекті ... ... ... ... ... қысымды желдеткіштер үшін 30 м/с , ал орташа қысымды желдеткіштер үшін - 50 м/с, олар А= 5720 және 9550 ... ... ... ең ... ... ... бірліктері белгілі болған соң, сол басындағы формулаға салып жылутасымалдағыш қозғалысының толық кедергісін ... = 174,9 + 10 + 1,16 + 1,14 = ... ... 2250 ... нөмері: № 15 1/2
ПӘК: 0,40
Пештің технико-экономикалық көрсеткіштері:
* Зауыттың сағаттық өнімділігі : 6550 т/сағ
* 1 пеш өнімділігі: 6268,7 ... ... ... ... 2586 ... Всағ= 3739
* Vсағ= 0,3 x 105
* Пайдалы әсер коэффициенті : ... ... және ... ... ... ... ... техника қауіпсіздігіне және еңбекті қорғауға аса маңызды көңіл бөлінеді. Себебі ... ... ... ... ... пеш жұмыс істегенде жылу ылғалдылығымен бөліп шығарады.
Жануға жіберілетін және жылу ... ... ... ... ... ... Сол себептен курстық жобаны жасағанда пеш құрылғыларының қауіпсіз жұмыс істеуіне қамтамасыз етуін есепке алу керек. Осыған байланысты шаң шығатын әсер ... ... және ... Өндірілген анализге байланысты кептіргіштің және онда істеушінің қауіпсіздігін қамтамасыз ету және техникалық шешімін қабылдау керек.
Мұндай еңбекті қорғау жұмыстарына ... ... ... бір ... ... қауіпті жарылғыштың құрамындағы жақын және техникалық заттарды вентиляция ... ... ... жылу ... ... шығаратын қондырғыны жағдай жасағанда жойып қою.
* Электр тоғының ... ... ... ... ... ... жылу ... пайдаланғанда құрылғының сыртқы ыстық қабатының температурасы - 50ºС
* Құрылғының жүретін және айналатын электрлерін қорғау.
* Пешті құрылғыны пайдаланғанда нормалы санитарлы - ... ... ... үшін ... ... ... ... Жасалған техникасын есептеулер және жұмыстар, технологиялық, жылу техникалық аэродинамикалық есептеулерде және жобаның графикалық бөлігінде пешті ... ... ... ... жобада орындалған технологиялық есеп соның ішінде зауыттық сағаттық өнімділігі, пештің санын, бір пештің өнімділігін анықтадық. Өндіру материалым кірпіш болды. Жылу ... ... 1-кг ... ... ... ... ... пештің сағаттық өнімділігінің абсолютті түрде өндірудегі материалдың құрғақ массасының өтуі, туралы, абсолютті ылғалдығын, ылғалдылық мөлшерін анықтадық.
Жылулық балансын ... ... ... ... мен шығыны туралы есептеп анықтадық.
Пештік қондырғы мен жобаланғанда сарғыш қондырғыны таңдау үшін жылутасымалдағыш жолындағы қозғалыс кедергіні анықтау барысында және ... мен ... ... ... ... есептеу үшін аэродинамикалық есепті пайдаланып шығардық.
Қолданылған әдебиеттер
* Роговой М.И. М: , 1983 ... ... Д. ...
* ... С, ... Б А: ... 1994 ж.
* Болдырев А.С. и др. Строительные материалы. Справочник.
Стройиздат 1989г. ─ ... ... ... ... и огнеупоров, М., 1972
6. Карпеев В.А. Производство высококачественных строительных песков и утилизация золошлаковых отходов. - ... № 10, ... ... ... ... Где их ... ... № 24 - М, 2005.
8. Кондратенко В.А., Пешков В. Н. ... № 4 - М, 2004.

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 18 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 900 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Құрылыстық керамика өндірісі18 бет
Құрылыс керамикасын өндіруге арналған шикізаттар14 бет
Ірі өлшемді керамикалық және декаративті бұйымдар7 бет
Айнымалы сыйымдылықты конденсаторлар: ауа және сегнеторэлектрикті керамикадан жасалған конденсаторлар14 бет
Жылдық өнімділігі 45 мың м2 фасадты керамикалық плиталар өндіретін заводтың технологиялық шешімдері46 бет
Керамика өндірістің тарихы, оның қазіргі жағдайы және болашағы127 бет
Керамикалық кірпіш пласикалық перстеу арқылы алу өнімділігі 25млн дана26 бет
Керамикалық материалдар,қасиеттері және шикізаттары мен өндіру әдістері6 бет
Керамикалық материалдар-құрылыс кірпіш және ыдыстар пайда болуы, дамуы және өндірісі19 бет
Керамиқалық кірпіштерді сынау22 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь