ЭТТҚ - АВҚ қондырғысы

КІРІСПЕ
Мұнай және мұнай өнімдері көмірсутекі емес қосылыстардың қоспасын құрайды, оларды жеке тәсілдермен бөлу мүмкін емес. Әдетте мұнайды және мұнай өнімдерін айдау тәсілі көмегімен күрделілігі аздау бөліктерге бөледі. Мұндай бөліктерді фракциялар немесе дистилляттар деп атайды. Мұнай фракцияларының жеке қосылыстардан айырмашылығы, тұрақты қайнау температурасы болмайды. Олар белгілі аралық температурада қайнайды, яғни, олардың бастапқы қайнау (бқ) және соңғы қайнау (сқ) температурасы болады. Бастапқы және соңғы қайнау температурасы фракцияның химиялық құрамына байланысты.
Мұнайдың фракциялық құрамына қарап, одан қандай мұнай өнімдерін және қандай мөлшерде алуға болатынын анықтайды.
Мұнай және мұнай өнімдерін фракцияға бөлу үшін айдауды біртіндеп немесе бір рет буландыру арқылы іске асыруға болады. Біртіндеп буландырумен айдаған түзілуші булар айдаушы аппараттан үздіксіз шығарылады, олар конденсацияланады, конденсатор-тоңазытқышта суытылады және қабылдаушы ыдыста дистиллят фракциялары есебінде жиналады. Бұған қарама-қарсы, егер қыздыру процесінде түзілуші булар қажетті температураға жетпей тұрып, қыздырушы аппараттан шығарылмаса, онда бу фазасын бір кезекте сұйық фазадан бөледі де, процесті біртіндеп буландырумен айдау дейді.
Мұнайлар мен мұнай фракцияларының фракциялық құрамын анықтау үшін лабораторияда айдаудың мынадай бес әдісі ең көп қолдану табуда:
- төменгі температурада жүргізілетін ректификация сұйытылған газдар және 200С төменгі температурада қайнайтын көмірсутектер фракциялары үшін;
- орта температурада жүргізілетін айдау – 3500С дейін қайнайтұғын мұнай өнімдері үшін;
- 3500С жоғары температурада қайнайтын сұйықтарды вакуумда айдау;
        
        КІРІСПЕ
Мұнай және мұнай өнімдері көмірсутекі емес қосылыстардың ... ... жеке ... бөлу ... ... Әдетте мұнайды және
мұнай өнімдерін айдау тәсілі көмегімен ... ... ... ... ... ... немесе дистилляттар деп атайды. ... жеке ... ... ... ... болмайды. Олар белгілі аралық температурада қайнайды, яғни,
олардың бастапқы қайнау (бқ) және соңғы қайнау (сқ) ... ... және ... ... ... ... химиялық құрамына
байланысты.
Мұнайдың фракциялық құрамына қарап, одан қандай мұнай өнімдерін және
қандай мөлшерде ... ... ... және ... ... ... бөлу үшін ... біртіндеп
немесе бір рет буландыру арқылы іске асыруға болады. Біртіндеп буландырумен
айдаған түзілуші ... ... ... ... ... ... конденсатор-тоңазытқышта суытылады және қабылдаушы
ыдыста дистиллят фракциялары есебінде жиналады. ... ... ... ... түзілуші булар қажетті температураға жетпей ... ... ... онда бу ... бір ... ... ... де, процесті біртіндеп буландырумен айдау дейді.
Мұнайлар мен мұнай фракцияларының фракциялық ... ... ... ... ... бес ... ең көп қолдану табуда:
- төменгі температурада жүргізілетін ректификация сұйытылған газдар және
200С төменгі температурада қайнайтын көмірсутектер фракциялары үшін;
- орта температурада ... ... – 3500С ... ... ... ... 3500С ... температурада қайнайтын сұйықтарды вакуумда айдау;
- жоғары молекулалы заттарды (мысалы, ...... ... ... ... айдау.
Жаңа мұнайларды зерттегенде фракциялық құрамды ... ... ... ... ... анықтайды. Бұл
фракциялардың бір-бірінен анық бөлінуін ... және ... ... ... температура құрамы (%) координатында салынатын шикі
қайнау температурасы (ШҚТ) деп аталатын сызығын шығаруға ... ... ... ... ... ... қысымда, ал басқа жоғары
температурада ... ... ... ... ... — әр түрлі вакуумда, яғни атмосфералық қысымнан ... ... ... ... жағдайда айдауда, оны әртүрлі фракцияларға ... ... ... сияқты, біртіндеп буландыруды емес, ал
бір рет булану деп аталатын, одан әрі ... ... ... ... ... ... мынадай фракцияларды немесе
дистилляттарды бөліп алады: ... – б.қ. +1800С ... ... –180-
2400С фракциясын. Осы дистилляттардан мөлдір мұнай ... ... және ... бензиндерін, еріткіш бензиндерді, ұшақ және жарық
беруші ... ... ... әртүрлі сорттарын. Барлық мұнай
өнімдеріне МЕСТ-ке сәйкес белгілі бір фракциялық құрам нормаланады.
Мөлдір дистиллияттарды ... ... ... ... мазут дейді.
Мазутты ваккумда мынадай фракцияларға бөледі. 380-4200С – жеңіл ... ... ... 420-5100С ауыр дистиллиятты майлар алуға қажетті
немесе 350-5000С ваккум изойль фракциясына. Мазутты айдаудан қалған ... ... ... ... ... ... деп ... Гудрон
жоғарғы тұтқырлы майлағыш майлар, мұнай коксын және битумдар ... ... ... кеніштердің мұнайлары бір-бірінен фракциялық құрамы жөнінен
айырмашылығы өте күшті, ... ... ... ... ... және май
дистиллияттарының потенциалдық мөлшері басқа. Құрамында май фракцияларының
мөлшері аз жеңіл мұнайлар өте сирек кездеседі.
Барлық ... ... ... ... оттегі және азот
қосылыстары кездеседі. ... азот ... ... аз ( ... ... мөлшері 0,1-1,5% масc. аралығында ... ... ... көп мұнайларда, оның мөлшері одан да жоғары болуы мүмкін.
1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
1.1 ... ... ... ... және ... ... негізі
Мұнай өте күрделі парафиндер, ароматикалық және ... ... ... молекулалық массасы және қайнау
температурасы ... ... ... Оны ... жеке ... ... емес және ондай бөлу мұнай өнімдерін өндірісте пайдалануда
қажет емес те, іс ... ... ... ... және
топтарына бөледі де, олардың химиялық құрамын өзгерту мақсатында өңдейді.
Мұнайды өңдеуді алғашқы ... және ... ... бөледі.
Алғашқы процестерге мұнайды, қайнау шектерімен бір ... ... ... ... ал ... ... пен термокаталитикалық
өңдеу процестеріне, тағы да мұнай өнімдерін тазалауды жатқызады.
Мұнайды алғашқы өңдеудегі негізгі ... ... ... тура
айдау болып саналады, оны ... мен ... ... ... ... деп ... ... еритін қоспасын
фракцияға, бір-бірінен және бастапқы қоспадан да ... ... ... бөлу процесін атайды. Айдау процесінде қоспа
қайнағанға дейін қыздырылады, осының ... ол ... ... ... бу ... ... Айдау арқылы құрамы жағынан бастапқы
қоспадан айырмашылығы бар, дистиллят және қалдық алады. Айдауды бір қабат,
көп рет ... ... ... ... ... ... қондырғылардағы өндірістік процестердің
негізін мұнайды бір қабат және көп рет буландыру ... Бір ... ... ... ... температураға дейін қыздырады да бу
фазасына ... ... ... ... ... бір рет ... бөледі.
Фазаны бөлу процесін көп рет жүргізуде бір ... ... рет ... Мысалы, мұнайды үш рет буландыруды алғашқысын одан
жеңіл бензин ... ... ... ... ... да, оны
сұйық фазадан бөліп алады. Екінші сатысында, қалған сұйық фазаны жоғарылау
температураға, мысалы, 350С ... ... одан ауыр ... және дизел отындарын бөледі. Бұның қалдығын ... ... ... ... үш рет қыздырып, буландырып әр кезде бу ... ... ... бу және ... фазаларды колонналарға ректификациялайды.
Сонымен мұнайды ... ... бір рет пен көп рет ... ... және бу мен сұйық фазаны одан әрі ректификациялауға
негізделген.
Біртіндеп буландыруда қыздырудың нәтижесінде ... бу ... ... шығарылып тұрады. Біртіндеп буландыруды ... ... ... айдау тәжірибесінде қолданады, ал өндірісте
мұнай айдауды ертеректе куб қондырғыларында қолданып келсе, қазір ... рет ... ... ... ... ... Бір рет ... төменгі қайнаушы фракциялар буға айналып паппарат
ішінде қалады да, жоғары ... ... ... ... Бұл ... салыстырмалы төмен температурада ... ... ... ... жеңіл фракцияларды алдымен бөліп
алады, ал ауырларын – ... ... ... буға айналған және
аппараттан бөлінген ... ... ауыр ... ... әсер етпейді. Жеңіл фракциялардың әсері арқасында бір рет
буландыруды пайдалана отырып, біртіндеп буландыруға ... ... ... соңғы температурасын 50-100С төмендетуге болады.
Қазір мұнайды айдау қондырғыларында бір рет буландыруды көп
пайдаланады.
Мұнай құрамында атмосфералық ... ... және одан ... ... ... ... ... термиялық
тұрақтылығы тек 380-400С дейін-ақ сақталатыны белгілі. Одан жоғары
температурада олардың ... ...... ... ... да ... жоғары қайнаушы көмірсутектерінің термиялық ... көп ... ... Көмірсутектердің ыдырауын болдырмау үшін
олардың қайнау температурасын төмендету қажет. Оған мұнайды вакуумда айдау
арқылы жетеді. 450-500С температура ... ... ... ... фракцияларын вакуумда (қалдық қысым 3-5 кПа) 200-
250С айдан ... ... ... ... тәжірибесінде қайнау
температурасына төмендету үшін су буын да ... ... оның ... ... қысымы төмендейді.
Сонымен мұнайды бір рет ... ... ... бу
фазасы сұйық фазамен тепе - теңдікте ... және ... ... ... ... ... бу ... сұйық фазаны температурасы бірдей
болады. Бір рет айдаудағы мұнайдың ... дәл ... көп рет ... буландыруға қарағанда көп төмен.
Көп рет буландыру екі немесе одан да көп мұнайдың фазалық қалпын
өзгертудің бір рет ... ... яғни бір ... ... осындай процестерде түзілген бу сұйық қалдықтан бөлінеді, соңғы одан
әрі қыздырылады да ... ... тағы да ... ... ... ... белгілі бір санды қыздырылады.
Егер мұнайды әрбір бір рет буландыруды оның ... ... ... иөзгерсе (яғни түзілген бу фазадан бөлінсе), ал бір рет буландыру саны
өте көп болса, онда мұндай айдауды біртіндеп ... ... рет ... ... ... ... ... температураға
дейін қыздырады, осының нәтижесінде булар мен сұйықтықтың қоспасы түзіледі:
L=R-D
R=L ... L- ... ... ... және D- тиісінше сұйық және бу фазасының мөлшері;
е -температурада айдалу үлесі.
Егер будан сұйықтық бөліп, соңына t температураға дейін қыздырса, ... I ... ... да ... фазаның мөлшері (R ) мынадай
болады:
R=L (1-e ) (1-
e ... e ... ... ... қыздырғандағы айдалу үлесі.
Сонымен t температурада және бір рет буландыруда ... ... ... ... ал екі рет ... шикі заттың бір бөлігі R
мөлшерінде сұйық қалпында ... ... және оның ... ... құбылыс орын алады. Егер мұнай фракциясына бір рет буландырумен
(ББ) және дәл ректификациялау мен ... ... ... ... ББ ... ... ... қайнау температурасы жоғары, ал соңғы
қайнау температурасы, ШҚТқисық сызығына қарағанда төмен екендігі байқалады.
Жоғарыдағы ... осы ... ... ... е > 0,30 болғанда, бір ... ... ... ... ... салыстырғанда
(бірдей мөлшерде дистилляттар алу жағдайында ), төмен екендігі де ... ... ... бір рет ... шикі ... ... біртіндеп
буландыруға қарағанда, жылу аз шығарылады. Бір рет буландырудың тағы бір
ерекшелігі, мұнайды мүмкін ... ... ... ... ... ... ... ол ыдырай бастайды), көп рет немесе
біртіндеп буландырумен салыстырғанда, өнімдердің көбісі бу ... ... ... ... ... ... алу ... су буын немесе вакуум мен су бірге пайдаланады.
Өндірісте бір рет буландырумен айдауды бумен ... ... ... ... мұнайды фракцияларға бөлуде жоғары
нәтижеге жетуге, процестің үздіксіз жүруіне және шикі ... ... ... ... мүмкіндік туғызады.
Бір-бірінде жақсы еритін сұйықтықтарды бір рет буландыруда және
буларды одан кейін конденсациялағанда, құрамында ... ... ... көп ... және ... шикі ... қарағанда
құрамында тез қайнайтын фракциялары аз, ауыр екі фракция алады. Сондықтан,
айдау процесінде бір фаза ... ... ал ... фаза ... ... байиды.
1.2. Шикізаттың, дайын өнімнің және қосымша материалдардың сипаттамасы
Оймаша кен орны 1980ж ... және 1981ж ... ... ... ... Маңғыстау түбегінде орналасқан. Оның қыртыстары юра және палегондік
түзілулерге ... ... ... сипаттамасы: тығыздығы 0,766 г/см3, 20 оС-гі
тұтқырлығы 1,551 мм 2/с; кокстенуі 0,18 %; лап ету ... – 21 ... ... 0,002 %, ... ... 1,7 %, парафин 2,35%, күкірт
0,015 %, механикалық ... 0,021%; ... сан 0,03 кг КОН; ... ... ... 100 оС-ге дейін – 18 %; 200 оС-ге ... 52, 300 ... ... 70 ... орны ... ... төмен қатады, парафинді, аз күкіртті. Мұнайды,
фракцияларға бөлуді АРН-2 аппаратында жүргізу нәтижесі; 200 оС – 55,4 %,
350 ... ... – 81,1%, 500 оС –ге ... – 94 %, 560 оС ...... мұнай қалдықтары күкірттің жоғары еместігімен, тығыздық мәнінің
төмендегімен, тұтқырлығының, кокстенуінің және күлділігінің төмендігімен
сипатталады.
Мұнайды ... ... 600 ... әртүрлі мұнай
өнімдерін алады. Мұнай ... ... ... ... және ... шеңберімен өзгешелік көрсететін, ... ... ... ... I- ... отындар; II- мұнай
майлары; III- пластикалық ... IY- ... ... Y- ... YI- техникалық көміртегі (күл); YII- мұнай
коксы; YIII- ... және ... ... IX- ... X- ... ... ... басқа мұнай
өнімдері.
Бұл екінші негізгі ... ... ... және ... бірдей емес, сұйық дистилятты және ... ... мен ... сұйық майлауды қамтамасыз етуге
арналған, тағы да ... ... ... ... ... ... мұнай өнімдері жатады. ... ... ... ... алу ... тазалау әдістеріне, пайдалану
шеңберіне ... ... 1.1 ... және ... комбинаттардың сипаттамасы.
|Таңдау | ... ... ...... | |
| |н.к. ,С|10% |20% |30% |40% ... | | | | | ... |100 |3800000 |9863 ... |114,15 ... | | | | | ... |1 |36000 |98,63 |4109,58 |1,14 ... |12,2 |439300 |1203,28 ... |13,92 ... |16,3 |586800 |1607,67 ... |18,6 ... |17 |612000 |1676,71 ... |19,4 ... дистиллят|7 |252000 |690,41 |28767,12 |7,99 ... май. ... |302400 |828,49 ... |9,58 ... май ... |6,6 |237600 |650,95 ... |7,53 ... |30,8 |1108800 |3037,80 ... |35,159 ... |0,7 |25200 |69,04 |1876,71 |0,799 ... ... ... ... 2.2 ... ... ... балансы
|Аталуы |% ... ... ... |
| ... | |
| | ... ... ... ... | | | | |
| |100 |3800000 |9863 ... |
|Булы сұйықты қоспа | | | | |
| | | | | ... |47,2 |1699200 |4655,34 ... |
| |52,8 |1900800 |5207,67 ... ... | | | | |
| | | | | ... | | | | ... ... жылулық балансы
Тұрақтандыру колоннасының жылулық балансы
Колоннаға берілетін жылу:
1) шикізатты t0 температураға дейін қыздырғанда:
Qш= GІt0=50 ∙580,899 = 29044,95
Егер жартылай булану ... ē тең ... онда ... жылу ... GеІt0б +G(1- е)Іt0с=50 ∙588,899+50(1-0,5) ∙ 743,336= 47628,35
Вт.
еайдау үлесі =0,5 деп қабылдап колоннаға шикізатпен кіретін жылу ... ... ... ... – 1300С, ал ... ... ... жағындағы энтальпия:
Іt0бу = (129,58 + 0,134Т + 0,00059Т2) (4-ρ1515)-308,99 = (129,58 +
0,134∙403+ 0,00059∙4032) (4-0,815)-308,99=580,899
ρ1515= p420+5∙ = 0,8120 +5 • ... = ... – 0,00132 • p420 ... – 0,00132 • 0,8120 = ... ... жағындағы энтальпия:
Itс=1/√ p1515 (0,0017Т2+0,762Т-334,25) = 1/√0,905(0,0017 х 6032 + 0,762 •
603 – 334,25) = 743,336.
p4(мазут)20 =0,9021.
0,001838-0,00132 • 0,9021 = ... = p420 + 5• = 0,9021+5 • ... = ... ... ... су буы немесе ыссы ағын.
Колоннаға кіретін жалпы жылу мөлшері мынаған тең:
Qкір=GеItо б + G(1-е) Itос + ... • 580,899 + ... ... = 534841,5 ... = G •J = 0,95 • 512856 = ... х t= 1,02 • 4190 • 120 = ... ... ... Ректификат буымен
QD=DItоб = 26,78 • 580,899 = 15556,4 Вт.
2) сұйық қалдықпен
QR=RItRс=23,94 • 743,336 = 17795,4 Вт.
3) Колоннадан шығатын жалпы жылу:
Qшығ=Qр+Qr+Qорт= ... = ... ... ... ... ... |t0C ... |1∙10-3 Дж/кг |Q,Вт |
| | ... жылу | | ... ... | | | | ... |130о |23,9 |580,899 |13883,4 ... қоспасы | | | | ... ... | | | | ... |330оС |26,7 |743,336 ... ... буы |120оС |0,95 |512856 ... ... | | | | |
| ... жылу | | ... |45оС |50 |580,899 ... ... буы |120оС |0,95 |512856 ... |
2.4 Аппараттардың негізгі конструктивті өлшемдерін есептеу
Ректификациялық колоннаны есептеу
Ректификациялық колонна өлшемдері:
Тәжірибе ... ... саны ... ... Р=0,8-1,3 мПа.
Бүрку қысқалығы: Д = 3-6 ... ... ... tж = ... ... бөлігінің
температурасы tm = 160-220оС. Жоғарғы бөлігінің ... Д = 2,6 м. ... ... Д = 3,6 ... ... N = 0,6 ... секциясы үшеу, әрбіреуінде 4-6 тарелкадан болады. (Д-2м).
Ректификациялық ... ... ... ... өнімнің молярлық үлесі И = 0,46. ... ... ... ... t = ... ... құрамы УД = 0,99. Қалдықтың молярлық құрамы
ХК = 0,02.
1. Колоннада қысым таңдау, жоғары өнім температурасы tП/Л = 40 0С.
КА УД + КВ (1 – УД) = 1 ... ... ... ... ... ... (ДПР > 0,37 МпА). ... конденсациясының өтуіне кепілдік беру үшін қысымды РПР = 0,65
мПа деп аламыз.
2. ... ... және ... температурасын анықтау.
Колонна жоғарысы үшін сұйық фазаның изотермиялық теңдеуін ... + КВ/1 - УД = ... ХК + КВ (1 – ХК) = ... ... Р = 0,7 мПа деп алып, осы теңдеулер бойынша біртіндеп
келтіру әдісімен колонна жоғарысындағы температурасын tД = 65оС
және колонна төмендегі сұйық ... tR = 112оС ... ... ... ... ... колоннадағы орташа температураны
анықтаймыз:
tОРТ = 0,5 (tД + tR) = 0,5 (65 + 112) = 88,5оС.
Бұл ... КА = 1,53, КВ = ... ... ... орташа коэфициенті:
а = 1,53/0,67 = 2,29.
Феиск формуласы бойынша минималды тарелка санын анықтаймыз:
N = tg 2,29/tg 0,02 (1 – ... (1-0,02) = ... ... барысында теориялық тарелка саны:
NТ = 2NМИЖ = 2 · 10,25 = 20,5.
Колоннадағы қажетті ... ... = П/NТ = 0,5/20,5 = ... Бүрку қысқалығы (до/Д) колоннаға кірердегі температура tО = 90оС ... Р = 0,7 мПа деп ... КА = 1,55, КВ = ... ... ... = КА – КВ/1 – КВ = 1,55 - 0,68/1 – 0,68 = 0,368
Уо = КА · Хо = 1,55 · 0,368 = ... ... ... ... = Уо – Хо/УД – Уо = 0,57 – 0,368/0,99 – 0,57 = 2,08
Оптимальды флегма ... = д/Д = В · ФМИЖ = 1,2 · 2,08 = 2,7 к · ... · ... Колонна диаметрін анықтау.
Алдымен жұмысшы жылдамдығын есептейміз.
Ú = 0,9 · Úшекті = 0,9 · 1,05 = 0,94 ... = 1,45 ... деп ... ... ... ... анықтаймыз:
S = Ú/Úк = 0,94/1,45 = 1,54 м2
Яғни диаметрі мынаған тең: Д = 1,54 · 2 = 3,2 ... ... ... ... ... ... бастапқы температурасы t=130C,
тығыздығы, g=245098 кг/сағ массалық шығынмен беріледі. Оны қыздыруға
колоннадан ... ... ... ... Оның массалық шығыны
G=143504,9, =0,9485,T=340C. Осы жылу ... ... ... жылу ... ... ... ағынның соңғы температурасы T=190C. Екі ағын да ... ... ... ... және салқын ағынның(h,) меншікті анықтаймыз.
H=
формуласын қолданамыз.
1)
2)
3)
4)
ыстық ағынмен берілетін жылу мөлшері
Q=C(H-H)=143504,9(789,6-
391,5)=57129300кДж/кг=57129,3мДж/кг.
Салқын ағынмен кеткен жылу мөлшерін былай есептеуге болады ... ... ... ... ... ... салқын ағынның бастапқы
энтальпиясын есептейміз:
.
Осы алынған ... ... ... ... ... температурасын
анықтаймыз:
=
Практикалық мәліметтерге қарағанда сұйықты құбырлы жылу ... беру ... k ... ... ... ... ... болады. K=300кДж/(м*сағ*k) деп
қабылдаймыз. Сонда жылу беруге қажетті аудан(сыртқы ... ... ... ... ... құбыр-6 м
d құбыр-20 мм
ағын саны-2
Мұндай жылу алмастырғыштардың ... ... деп ... онда қыздыру бетінің қоры мынаған тең:
2.5. Негізгі қондырғының таңдалуы және сипаттамасы
Құбырлы қондырғылардың ректификациялау ... ... олар ... (АҚ), вакуумды (ВҚ) және атмосфералы –
вакуумды (АВҚ) болып ... ... ... ... қарап,құбырлы
қондырғыларды бір, екі, үш және төрт рет буланушы деп бөледі.Бір ... ... ... ... бір ... ... қысымда барлық дистилляттарды – бензиннен ... ... ... дейін алады.
Булар мен ... ... тік ... құралдарда – арнайы ... ... ... ... отырғыштары бар,
колонна ... ... ... ... ... ... арасында өте ... ... ... – ректификациялық ... іске ... орта ... бу ... немесе ... ... ... ... ішкі ... ... ... және ... ... өнімге бөлу
қажет. ... ... ... ... ... ... онда ... пеште немесе ... ... ... бу және ... бір рет ... ... ... ... аймақ колоннадан бөлек ... ... өз ... тұрған аппаратта
жүргізіледі. Бірақ ... ... ... ... ... ... қондырғыларында да, ... және ... ... ... ... ... ... әр ... 4 ағым ... ... ... ... сұйық флегма.
2) ... ... ... ... төменгі табақшаға ... ... ... ... ... ... бу.
Табақшаға түсетін бу мен ... тепе – ... ... ... жанасу жағдайында ... ... ... Жоғарғы табақшадан ағын
төмен ... ... ... одан ... темпера – а қайнаушы ... буға ... ... ... оның ... 2 жағынан, төменгі ... ... ... ... ... ... аумаққа түскендіктен
одан жоғары ... ... ... осы ... ... ... ... қайннаушы
компонентін ... ... ... ... ... мен ... фракциялық
құрамы ... ... ... ... ... ... шикізатты беретін орнына
жоғары ... ал ...... ... ... ... 2 бөлімінде де ... ... ... ... ректификациялау
процесін жүргізу үшін ... ... ... ... төмендеуші ... іске ... ... ағым колоннаның айдау ... беру ... ... концентрациялы бөлігіне
берілетін ағынның ... ... ... өнімдер
айдаушы секциялардың ... ... ... ... ... фракциялар ... ... ... ... жағынан жеңіл дистиллят ... ... ... және мұнай-химия зауыттарының барлық
технологиялық қондырғыларының апараттарының негізгі құрамына кіреді.
Олардың құны ... ... ... жалпы құнының
шамамен 15% құрайды. Жылуалмастырғыштарды процеске қатысушы өнімдерді
қыздыруда, буландыруда, ... ... ... ... сонымен қатар бу-геператоры және пайдаланушы – қазан ... ... келе ... ... оның ... ... ... мынадай топтарға бөлінеді:
1) “құбыр құбырдағы” типтес жылуалмастырғыштар; 2 ) қапталма
құбырлы жылуалмастырғыштар; 3) ... ... ... ... ... ... типтес жылуалмастырғыштар
тазалау үшін жеңіл бөлшектелінеді және жылу ... ... ... айырмашылығында пайдалана алады. Олар ... ... ... ... ... ... ... қалдық өнімдермен
қыздыру үшін қолданылады.
Қаптама құбырлы жылуалмастырғыштар ... МӨЗ көп ... ... ... ... құбыр мекем бекітілген және
айнымалы басты түрлері болады.
Айнымалы ... ... ... жаңа ... ... ... ... Мұндайды алғашқы ... олар ... ... ... ... арқылы қыздыруға, су
конденсатортоңазытқышы, ішкі затты тұрақтандыру ... және ... ... ... ... болуы құбыр шоғырының корнус ішінде
бос қозғалуына жағдай жасайды, құбыр шоғырын тазалау және ауыстыру ... ... ... ... жақсарту мақсатында аппараттардан
көнжолды етіп дайындайды.
Жылу алмастыру процесі ... ... ... ... іске асырылады. Сұйық 4 бөлуші камераға түскеннен кейін құбыр
шоғырымен 3 айнымалы бас ... ... және онда ... ... құбыр
шоғырына түседі. Бөлуші камерада бірнеше қалқан орнатуға болады және осының
нәтижесінде ағымның құбырмен ... ... ... болады. Жылу
алмастырудың тиімділігін арттыру үшін құбыраралық кеңістікте көлденен
қалқандар орналастырылады.
1960ж ... МӨЗ ... (АСА) көп ... ... АСА пайдалану
айналу суының шығынын азайтады, ағын сумен мұнай өнімдерінің ілесіп кетуін
кемітеді, жылу алмастыру ... ... ... түзілген
қалдықтардан тазартуды және жөндеу шығынын азайтады. Қазіргі жаңа алғашқы
айдау қондырғыларында 80% дейін ... ... ... ... ... асырады.
3.Экономикалық бөлім.
3.1.Негізгі қорлардың қолданылуы.
Кесте 6
|№ |Құрал-жабдықт| |Құнын қондыру шығындары ... құны ... ... |
| |ыр аты |сан| | | |
| | |ы | | | |
| | | |
| | ... |V |
|1 ... қор ... |90 |
|2 ... ... ... және ... |10 |
| ... ... ... ... | | |
| ... ... және т.б 10% | | |
| ... ... |100 |
3 ... 4 ... Е сағат смена ауысу 32 сағат.
1 смена-8-16сағ
2 смена-16-24 сағ
3 ... ... ... ... |1 |2 |3 |4 |5 |
І ... ... ... |1 |3 |1,9 |3,57 |4 ... | | | | ... ... | | | | | ... |3 |1,9 |3,57 |4 ... | | | | | ... |1 |3 |1,9 |3,57 |4 ... |3 |1,9 |3,57 |4 ... | | | | | ... |3 |1,9 |3,57 |4 ... | | | | | ... |5 |15 |5,95 |17,85 |20 ... ... ... |1 |1,21 |1,21 |1 ... | | | | | ... |1 |1,21 |1,21 |1 ... | | | | | ... |2 |1 |1,21 |2,42 |2 ... |1 |1,21 |2,42 |2 ... | | | | | ... |2 |1 |7,21 |2,42 |2 ... |8 |5 |12,05 |9,68 |8 ... ... ... ... мастер |1 | | | |1 ... |4 | | | |4 ... | | | | | ... ... |1 | | | |1 ... |6 | | | |6 ... ... ... ... ... ... ... бірлік |Сомасы |
|1 ... ... қоры |Мың ... |14823,9 |
|2 ... жалпы саны |адам |34 |
| ... ... |28 |
| ... ... |6 |
|3 |Бір ... жылдық жалақысы |тг |435997 |
| ... | | |
| ... |тг ... |
| | |тг |635964 |
|4 |Бір ... орташа жалақысы |тг ... |
| ... | | |
| ... |тг ... |
| | |тг |52997 ... жылдық жалақы қорын есептеу
Кесте 11
|№ |
|1 |
|1 |
|1 |Аға ... |8 |- |
|1 ... ... күн саны |365 |365 |
|2 ... күндері | | |
| ... ... ... күндері |- |52 |
| ... ... | | |
| ... күні |91 |- |
| ... күні |- |52 |
| | |- |9 |
|3 ... ... наминалдық қоры |274 |252 |
|4 ... ... ... | | |
| ... | | |
| ... және ... ... |28 |28 |
| ... | | |
| ... ... |1 |1 |
| | | | |
| | |15 |15 |
|5 ... ... ... қоры |230 |208 |
|6 ... коэфиценті |1,19 |1,21 ... ... ... ... ... |Аты ... ... |
|1 ... жалақы ... ... |
|2 ... ... ... |18,8% |
|3 ... ... ... |20% |
|4 ... ... қоры ... |2% |
|5 ... ... ... ... | |
|6 ... ... | |
|7 ... цехтың шығындары ... |25% |
|8 ... ... | |
|9 |1 ... |13 | ... өзіндік құн калкуляциасы
|№ |Аты ... ... баға | ... ... |1 ... ... |
| | ... | | | | | |
| | | | ... ... ... ... |
|1 |Шикі зат пен | | | | | | |
| ... | | | | | | |
| ... |тн |30000 |37000 ... |0,97 |5,5 |
| ... |39000 |20000 |7800000 |0,03 |3,9 |
| ... | | | | | | |
| ... | | |57000 |1890000 | |9,45 |
|2 ... ... | | |2470000 |1,3 |1,3 |
| ... | | | | | | |
|3 ... ... | |5 |800000 |4000000 |0,4 |2 |
| ... ... су| |110 |1600000 ... |0,80 |8,8 |
| |Бу | |400 ... ... |0,85 |13,6 |
| | | | | | | | |
|4 ... | | | ... | |7,4 |
|5 ... ... | | | ... | |1,39 |
|6 |Цех ... | | | ... | |32 |
|7 ... ... | | | ... | |30 |
| ... | | | | | | |
|8 ... ... | | | ... | |0,01 |
| ... | | | | | | |
|9 ... ... | | | |2707660 | |1,3 ... ... құн| | | ... | |31,4 ... көрсеткіштерін және тиімділігін есептеу.
Кесте 15
|№ | ... ... ... ... табыс мың тг |Жалпы өзіндік|Пайда мың тг |
| | ... | ... тг мың| |құн мың тг | |
|1 | |тг |3600000 |40 |8000 |31,4 |172000 ... ... ... • көтерме баға= 3600000 • 40 = 144000000
Пайда = (көтерме баға – 1тн жалпы өзіндік құн) • ... = ... = ... ... ... = күрделі қаржы / пайда = 3719652,05/102240= 3,6 ... ... ... өнімділігі 3,8 млн. т/жылына ЭТТҚ - АВҚ
қондырғысын ... Осы ... ... процестеріне, олардың негізгі
параметрлеріне,қондырғы аппараттарына ... ... ... ... ... оны ... фракцияларға бөлу үшін ... ... ... ... ... бір рет булану деп
аталатын, одан әрі ректификациялаумен ... ... ... Әдетте
мұндай жағдайда мынадай фракцияларды немесе дистилляттарды бөліп алады:
бензин – б.қ. +1800С ... ... ... ... ... ... МЕСТ-ке сәйкес белгілі бір фракциялық құрам нормаланады.
Мөлдір дистиллияттарды ... ... ... ... ... дейді.
Мазутты вакуумда мынадай фракцияларға бөледі. 380-4200С – ... ... ... ... ... ауыр ... ... алуға қажетті
немесе 350-5000С вакуум газойль фракциясына. Мазутты ... ... ... деп ... ... ... тұтқырлы майлағыш майлар, мұнай коксын
және битумдар алуға шикізат болып саналады.
Есептеу бөлімінде Оймаша кен орны бойынша ... ... ... ... және жылулық балансын құрып,
тұрақтандыру колоннасы мен жылуалмастырғыш ... ... ... ... тиімділігін анықтадым.
Мұнай айдау процесі жүру барысында мұнайдан бөлінетін зиянды заттар
тек адам денсаулығына ғана ... ... ... қоршаған ортаға өз зиянды
әсерін тигізетіндіктен дипломдық жобамда еңбекті және ... ... ... көп ... бөлдім.
Есептеу және іздену мәліметтерін қолдана отырып, жобаланған қондырғы
технологиялық әрі экономикалық жағынан ... деп ... ... ... К.О., ... мен ... өңдеу химиясы және технологиясы», І
бөлім, 2003 жыл.
2. Иоффе И.Л., ... ... и ... ... 1997 ... ... «Сборник задачей по химии и технологии переработки нефти и
газа».
4. ... ... ... и ... ... ... ... Лемберанский Р.А., «Основные технологические расчеты
нефтипереработки и нефтехимии», 1989г.
6. Надиров Н.Н., ... и ... ... ... ... и задачи по технологии и переработке нефти и
газа».
8. В.Н.Эрих, ... и ... ... и ... ... ... ... негізгі процестері және
аппараттары», Алматы-1944.
10. Г.С.Лутошкин, «Переработка нефти и газа», ... 3925002 ... 3925002 ... ... ... 3925002 ... құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 –ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ - 01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 -ТБ-01–ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ... құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ТБ-01-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ЕБ-02-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ЕБ-02-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 – ЕБ-02-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ЕБ-02-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ЕБ-02-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ЕБ-02-ТХ
Бет
Күні
Қолы
№ құжат.
Бет
Өзг.
ДЖ- 3925002 – ... ... 3925002 – ... ... 3925002 ... ...

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі: Материал
Көлемі: 18 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 2 000 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
ЭТТҚ АВҚ қондырғысы18 бет
TRACE MODE®G жаңа буындағы жобалу технологиясы9 бет
Кәсіпорынның негізгі қызмет табыстарының талдауы82 бет
Мұнайды біріншілік айдау қондырғыларының технологиялық схемалары9 бет
Мұнайды біріншілік өңдеу әдісі бойынша ғылыми-техникалық әдебиеттердің сараптамасы56 бет
Нарықтық экономика жағдайларында табыстың кәсіпорын қызмтіндегі ролі мен оны арттырудық жолдары36 бет
Руменоцентез6 бет
Құбырлы пештер4 бет
Астықты қабылдау технологиясы7 бет
Бензин фракцияларының құрамындағы көмірсутектерді анықтау25 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь