Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыру жүйесі

1 Есеп.түсіндірме жазбаның мазмұны 3
4
Кіріспе
1.1 Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыру жүйесі. 5
1.2 Жүйені автоматтандыруда қолданылған өлшеуіш приборлары және реттегіштер 5
1.3 Автоматтандыру құралдары мен приборларын монтаждаудың жалпы талаптары 10
1.4 Өлшеуіш приборлар мен реттегіштерді монтаждау 11

17
1.5 Электрлік сымдарды монтаждау
1.6 Техника қауіпсіздігі 18
2 Графикалық бөлім 21
1.бет БТО автоматтандырудың функционалдық сұлбасы 21
Қорытынды 22
Әдебиеттер 23

Химиялық өндірісте автоматтандыруға көп көңіл бөлінеді. Бұл технологиялық процестің қиындығымен және жылдамдығының жоғарылығымен түсіндіріледі.
Автоматтандыру өндірістің негізгі көрсеткішінің жоғарылауына : санының көбеюіне, сапасының арттуына, өзіндік құнының төмендеуіне, жұмыс жасау өндірісінің дамуына алып келеді.
Автоматтандыру құралдарын пайдалану өнімнің жоғары сапасын, брак тауардың азаюуын, шикізат пен энергияны үнемдейді, жөндеуге кететін уақыттын тиімді пайдалануға септігін тигізеді.
Автоматтандыру жүйесін жүзеге асыруда көптеген мәселелер туындайды.
Сондықтан тек техникалық мәселелерді ойлаумен қатар, оның жұмысқа жарамсыз болғанда диагностикадан өткізу, автоматтандыру жүйесіне техникалық қызмет көрсету, монтаждаудың ыңғайлығы және эксплуатация кезеңдеріне де үлкен мән берген жөн.
Бақылау приборларын және автоматтық реттегіштерді монтаждау, монтаждаудың қиын кезеңі болып табылады.
Қазіргі кезде автоматтық жүйені монтаждау жұмыстары индустрияланған және жасалынып жатқан жұмыстың арнайылығына бағытталған.
Индустриялану дегеніміз стандарттық және қалыпты құралдарды пайдалану болып табылады. Бұл түрде монтаж үлкен блоктармен немесе байланыстармен жүзеге асады.
Бұл монтаждау орнында жұмыстың азаюуына септігін тигізеді. Арнайы бағытталған жұмыстың ерекшелігі ол монтаждау үшін арнайы бригада немесе топ құрылып , солар монтаждайды.

1. Р.Я.Исакович, В.Е.Попадько. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа. Москва «Недра» 1985
2. М.Ю.Прахова, Э.А.Шаловников, Н.А.Ишинбаев, С.В.Щербинин. Основы автоматизации производственных процессов нефтегазового производства. Образовательно-издательский центр «Академия», 2012
3. Н.В.Кузьменко. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств». Ангарск 2005
4. И.А.Каменских, В.А.Ведерников,В.А.Овчинникова. Процессы и аппараты нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов.  Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. - 192 c.
5. А.С.Клюев, С.В.Кошелев, Ю.К.Осипенко, Н.Г.Рожков Монтаж приборов, средств автоматизации слаботочных устройств. М., Стройиздат, 1978
А.С.Клюева Монтаж средств измерений и автоматизации. Справочник, 3-е издание, переработанное и дополненное 1988

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 26 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны
1
Есеп-түсіндірме жазбаның мазмұны
3
4
Кіріспе

1.1
Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыру жүйесі.
5

1.2
Жүйені автоматтандыруда қолданылған өлшеуіш приборлары және реттегіштер
5

1.3
Автоматтандыру құралдары мен приборларын монтаждаудың жалпы талаптары
10

1.4
Өлшеуіш приборлар мен реттегіштерді монтаждау
11

17

1.5
Электрлік сымдарды монтаждау

1.6
Техника қауіпсіздігі
18
2
Графикалық бөлім
21

1-бет БТО автоматтандырудың функционалдық сұлбасы
21

Қорытынды
22

Әдебиеттер
23

Кіріспе

Химиялық өндірісте автоматтандыруға көп көңіл бөлінеді. Бұл технологиялық процестің қиындығымен және жылдамдығының жоғарылығымен түсіндіріледі.
Автоматтандыру өндірістің негізгі көрсеткішінің жоғарылауына : санының көбеюіне, сапасының арттуына, өзіндік құнының төмендеуіне, жұмыс жасау өндірісінің дамуына алып келеді.
Автоматтандыру құралдарын пайдалану өнімнің жоғары сапасын, брак тауардың азаюуын, шикізат пен энергияны үнемдейді, жөндеуге кететін уақыттын тиімді пайдалануға септігін тигізеді.
Автоматтандыру жүйесін жүзеге асыруда көптеген мәселелер туындайды.
Сондықтан тек техникалық мәселелерді ойлаумен қатар, оның жұмысқа жарамсыз болғанда диагностикадан өткізу, автоматтандыру жүйесіне техникалық қызмет көрсету, монтаждаудың ыңғайлығы және эксплуатация кезеңдеріне де үлкен мән берген жөн.
Бақылау приборларын және автоматтық реттегіштерді монтаждау, монтаждаудың қиын кезеңі болып табылады.
Қазіргі кезде автоматтық жүйені монтаждау жұмыстары индустрияланған және жасалынып жатқан жұмыстың арнайылығына бағытталған.
Индустриялану дегеніміз стандарттық және қалыпты құралдарды пайдалану болып табылады. Бұл түрде монтаж үлкен блоктармен немесе байланыстармен жүзеге асады.
Бұл монтаждау орнында жұмыстың азаюуына септігін тигізеді. Арнайы бағытталған жұмыстың ерекшелігі ол монтаждау үшін арнайы бригада немесе топ құрылып , солар монтаждайды.

1.Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыру жүйесі

Абсорбциялау қондырғысының технологиялық процесте алатын орны ерекше. Сондықтан оны басқарудың маңызы зор. Көбінесе бұл дайын өнімнің өз бағасының төмендеуіне ықпал етеді. Бұл абсорбция кезеңінде қамтылады. Жұмыстың арнайы шарттарға сай мұндай мәселе абсорбция кезеңінің артуына, сұйықтықты бөлгенде электр шығынының азаюуына әкеледі.
Абсорбция процесінің негізі болып: шығын, құрамы және абсорбцияға түсетін газдың температурасы саналады. Басқарудың негізі болып абсорбенттің колоннаға түсетін және колоннадан шығатын кубтық өнімнің шығыны болып табылады. Колоннадағы газдың және сұйықтық фазасының колоннадағы материалдық балансын ұстау үшін кубтағы қысым мен деңгейді қалыптастыру негізгісі болып табылады. Мысал ретінде 1-суретте бақылау тарелкасындағы өнімді реттеу болып табылады.

2-сурет.

Өндірісте абсорбциялық процестердің пайдалану аясы өте кең: газды сұйықпен сіңіру арқылы дайын өнімді алу; газды қоспаны компоненттеріне бөлу; газдарды зиянды қоспаларынан тазарту; газды қалдықтардан бағалы компоненттерін бөліп алу.
Газдар немесе булар мен газдар қоспаларынан бір немесе бірнеше құрастырушылардың сіңіргіш сұйықтармен сіңірілуі абсорбция деп аталады.

Сіңірілетін газды абсорбтив, ал сіңіргіш сұйықты абсорбент деп атайды. Физикалық абсорбцияда абсорбтив абсорбентпен химиялық әрекеттеспейді. Егер абсорбтив абсорбентпен химиялық әрекеттеспесе, ондай процесті хемосорбция деп атаймыз.Физикалық абсорбция көбінесе қайтымды процесс, яғни сіңірілген газды ерітіндіден ажырату мүмкін. Мұндай абсорбцияға кері процесс - десорбция деп аталады.
Абсорбция процесін десорбция процесімен жалғастырып өткізгенде сіңіргіш сұйық көп рет қайталап қолданылады және сіңірілген газ таза күйінде бөлініп алынады. Көптеген жағдайларда абсорбент пен абсорбтив арзан және қажет емес өнім болғанда десорбция процесін өткізу қажет болмайды.
Өндірісте абсорбциялық процестердің пайдалану аясы өте кең: газды сұйықпен сіңіру арқылы дайын өнімді алу; газды қоспаны компоненттеріне бөлу; газдарды зиянды қоспаларынан тазарту; газды қалдықтардан бағалы компоненттерін бөліп алу.Газдар немесе булар мен газдар қоспаларынан бір немесе бірнеше құрастырушылардың сіңіргіш сұйықтармен сіңірілуі абсорбция деп аталады. Сіңірілетін газды абсорбтив, ал сіңіргіш сұйықты абсорбент деп атайды. Физикалық абсорбцияда абсорбтив абсорбентпен химиялық әрекеттеспейді. Егер абсорбтив абсорбентпен химиялық әрекеттеспесе, ондай процесті хемосорбция деп атаймыз.Физикалық абсорбция көбінесе қайтымды процесс, яғни сіңірілген газды ерітіндіден ажырату мүмкін. Мұндай абсорбцияға кері процесс - десорбция деп аталады. Абсорбция процесін десорбция процесімен жалғастырып өткізгенде сіңіргіш сұйық көп рет қайталап қолданылады және сіңірілген газ таза күйінде бөлініп алынады. Көптеген жағдайларда абсорбент пен абсорбтив арзан және қажет емес өнім болғанда десорбция процесін өткізу қажет болмайды.
Мұнай және газ өндірісінде абсорбция төмендегі мақсаттарда қолданылады: табиғи газдардан этан,пропан және бензиннің кейбір қоспаларын алады,сонымен қатар абсорбция арқылы табиғи газдардан зиянды заттарды бөледі.
Фазалардың мөлшерлері аппараттың биіктігі бойынша өзгермейді деп қабылдаймыз және сіңірілетін газдың құрамын салыстырмалы мольдік концентрациямен өрнектейміз. Абсорбциялық процестерді жүзеге асыратын аппараттарды абсорберлер деп атайды.Абсорбция процесі фазалардың жанасу бетінде өтетін болғандықтан, абсорберлердегі сұйықпен газдың арасындағы жанасу беті үлкен болуы керек.Осы беттің түзілу тәсілдеріне байланысты абсорберлерді шартты түрде төмендегі түрлерге бөлуге болады: 1)бетті және қабықшалы; 2)насадкалы; 3)барботажды (табақшалы); 4)шашыратпалы.
Бетті және қабықшалы абсорберлер.Бетті абсорберлер жақсы еритін газдарды (мысалы, HCl-ды сумен) сіңіруде қолданылады. Мұндай аппараттарда қозғалмайтын немесе өте жай қозғалатын сұйық бетінен газ өтеді (1-сурет). Абсорберде газбен сұйықтың жанасу беті аз болғандықтан, бірнеше аппарат тізбектеліп жалғанады да, газбен сұйық бір-біріне қарама-қарсы бағытты ағында өтеді. Сұйық бір аппараттан екінші аппаратқа өздігінен ағуы үшін кейінгі аппараттар бұрынғысынан төмендеу орналасады. Абсорбция процесіндегі жылуды бөліп алу үшін аппараттың ішіне сумен суытылатын ирек құбыр орнатады.

2-сурет Бетті абсорбер

1-суретте көрсетілген аппарат бірнеше горизонталь құбырлардан (элементтерден) құралған. Құбырлар ішінде белгілі деңгейде жоғарыдан төмен қарай сұйық, ал төменнен жоғары қарай газ өтеді. Әр элементтегі сұйық днңгейі бөгеттер (2) арқылы бірқалыпты сақталады. Құбырлардың сыртқы беті суытатын сумен шайылады.

3 - сурет. 1 - желдеткіш (газ үрлегіш); 2 - абсорбер; 3 - сұйық тарататын тесіктер; 4,6 - суландырғыш; 5 - мұздатқыш; 7 - десорбер; 8 - десорбер кубы; 9,13 - абсорбентке арналған ыдыс; 10,12 - насостар; 11 - рекуператор жылу алмастырғышы.

Колоннаның 2 төменгі бөлігіне газ үрлегіш 1 арқылы абсорбцияға газ беріледі. Абсорбент насоспен 10 абсорбентке арналған ыдыстан 9 колоннаның жоғарғы жағына беріледі және суландырғыш 4 арқылы абсорберге біркелкі таралады. Колоннада сұйық және газды фазалардың қарама-қарсы процесі іске асады. Абсорбциядан кейінгі газ сұйық тарататын тесіктер 3 арқылы өтіп, колоннадан шығады. Сұйық өнім абсорбентке арналған ыдысқа 13 келіп түседі, кейіннен рекуператор жылу алмастырғышында 11 ысытылып, насос арқылы 12 десорберге 7 беріледі. Абсорбенттен сіңірілетін компоненттің таусылуы су буымен ысытылатын десорбер кубында 8 іске асады. Абсорбент рекуператор жылу алмастырғышында 11 ысытылып, қосымша мұздатқышта 5 салқындатылған соң колоннаның суландыру бөлігіне келіп түседі.
Барботажды (табақшалы) абсорберлер.Бұл абсорберлер тік колонна ішіне бір-бірінен белгілі қашықтықта орналасқан горизонталь бөгеттер - табақшалардан құралған болады. Табақшалар жәрдемімен фазалардың бағытты қозғалысы нәтижесінде сұйық пен газ көп рет жанасады. 3-суретте тор тесікті табақшалар көрсетілген. Мұндай колонналарда тік цилиндр корпус (1) ішіне горизонталды табақшалар орнатылады. Табақшаның барлық беті 2-8 мм диаметрмен бұрғыланып тесілген болады. Сұйықтың бір табақшадан екіншісіне ауысуы үшін түп жағы стаканға(4) батырылған құйылу құбыры (3) орнатылады. Газ табақша тесіктерінен майда көпіршіктер түрінде өтіп сұйықта таралады. Газ жылдамдығы өте аз болғанда, жоғары табақшадағы сұйық төменгі табақшаға тесіктер арқылы ағып түсуі мүмкін. Бұл кезде масса алмасу процесінің қарқындылығы өте азайып кетеді. Сондықтан, сұйықтың табақшадан ағып түспеуі үшін газдың жылдамдығы мен қысымы сұйық қабатының қысымынан көп болуы керек.
Тор тесікті табақшалардың құрылымы қарапйым, орнатуы және жөндеуі оңай, гидравликалық кедергісі төмен болады.
Тор тесікті табақшалардың тесіктері ластанған сұйықтармен жұмыс істегенде тұнбалармен тез бітеліп қалуы мүмкін.
Шашыратпалы абсорберлер.Абсорбердің мұндай түрлеріне фазалар шашыратып берілген сұықтың өте майда тамшылар бетінде жанасады. Бұл абсорберлер әдетте тік колонналы болады. Жоғары жағынан сұйық шашыратылады да, төменнен жоғары қарай газ қозғалады. Мұндай абсорберлер көбінесе жақсы еритін газдар үшін қолданылады.Сұйықтарды шашырату үшін механикалық, пневматикалық және ортадан тепкіш шашыратқыштар қолданылады.
Артықша қысымы 2-200 атм. механикалық шашыратқыштар (форсункалар) арқылы өте майда тамшылар алуға болады.Бірақ олар тез бітеліп қалады, сондықтан суспенция, ластанған және тұтқыр сұйықтарға жарамайды.
Пневматикалық шашыратқыштар артықша қысым 5 атм. дейін сығылған ауа немесе бу әсерімен жұмыс істейді.
Ортадан тепкіш шашыратқыштар өте үлкен жылдамдықта айналатын (минутына 4000-20000 рет) турбина немесе тегеріштен (дискіден) құралған болады. Тегеріштер суспензия және ласианған сұйықтарды шашыратуға қолданады. Бұл абсорбердің артықшылығы: құрылымы қарапайым, гидравликалық кедергісі төмен, тазалау және жөндеу оңай, ластанған газдармен жұмыс істеуі мүмкін. Кемшіліктері: тиімділігі төмен, сұйықты шашырату үшін едәуір энергия шығындалады, газбен сұйықтың ілесіп кетуіне байланысты газдың жылдамдығы шектелген, сұйық мөлшері көп.

2. Жүйені автоматтандыруда қолданылған өлшеуіш приборлары және реттегіштер

Түтікшелі - серіппелі манометрлер. Шеңбер бойынша майысқан түтікшеден тұратын созылмалы элемент.

4-сурет. Түтікшелі - серіппелі манометр

Тағайындалуына қарай серіппелі манометрлер үлгілі, бақылау және техникалық болып бөлінеді.
Үлгілгі манометрлер - бақылау және техникалық манометрлер тексеруге, сонымен қатар аса дәлдікті өлшеуге арналған 3-ші разрядты аспап. Рұқсат етілген қателігі 0,2 - 0,33 %, сезімталдығы бағандағы шектік мәннен 0,04 - 0,05 %.
Бақылау манометрлері - орнатылған жеріндегі техникалық манометрлерді тексеруге арналған. Рұқсат етілген қателігі .
Техниқалық манометрлер - температурасы -20 тан +60 °С аралығындағы нейтральды кристаллизденбеген сұйықтықтар мен газдардың қысымын өлшеуге арналған.
Манновакуумметрлер - атмосфералық қысымнан жоғары немесе төмен айнымалы қысымды өлшеуге арналған.
Мембраналы манометр - созылмалы сезімтал элемент мембрана немесе мембрана қорабы тұратын деформациялық манометр.

5-сурет. Мембраналы манометр

Созылмалы мембранаға қарағанда кейбір аспаптарда босатылға мембрана қолданылады. Босатылған мембрананы резиннен, газ өткізбейтін материалдан және синтетикалық материалдан дайындалады. Мембранадағы қысым серіппемен теңеседі. Босатылған мембрананы тягомерлерде, дифманометрлерде қолданады. Температура заттардың қыздырылу дәрежесімен, оның ішкі энергиясын тасымалдаушы атомдар мен молекулалармен сипатталады. Атомдар мен молекулалардың кинетикалық және потенциалдық энергиясы заттардың жылу күйіне тәуелді болғандықтан, оның барлық физикалық қасиеттері температураға тәуелді. Температураны термометрлік қасиетіне байланысты жанама өлшеуге болады. Қатты дененің қызуы немесе салқындауы кезінде оның көлемі, тығыздығы, қаттылығы, электрөткізгіштігі және басқа да қасиеттері өзгеріске ұшырайды.
Температура өлшеу мүмкіндігі жылуалмасу, яғни жылу көбірек қызған денеден азырақ қызған денеге берілуіне негізделген. Оларға белгілі мәндер беріледі θ1 және θ2. Сонда температураның өлшемі градус былай анықталады:
Мұндағы n - тірек нүктелер арасындағы температура интервалы бүтін сандарға бөлінеді. . Бұл температуралық шкалалар заттың термометрлік қасиеттеріне негізделген. Алғаш XVIII ғасырдың бірінші жартысында пайда болған. Бірінші болып осы шкаланы Фаренгейт ұсынды. Термометрлік зат ретінде спиртті, ал төменгі реперлі нүктесі ретінде қар мен хлорлы аммони қоспасын алды және оған 0 сандық мәнін берді. Фаренгейт затының температурасын 100 °С, ал жоғарғы реперлі нүктесі ретінде судың қайнау температурасын алды дәне оған 212 сандық мән берді. Бұл жағдайда мұздың еру температурасы 32 °С-қа тең болды. Судың қайнауы мен еру температурасының аралығын Фаренгейт тең 180 бөлікке бөлді және °F шкаласының масштабын алды. Қазіргі уақытта бұл шкала АҚШ, Канада, Англия және Үндістанда қолданылады. 1742 жылдан бастап Цельсидің ұсынған шкаласы қолданылады. Мұнда екі реперлік нүкте ретінде 760 мм снап бағанында және 9,80665 мс² ауырлық күші жағдайында судың еру температурасы(0 °C) мен судың қайнау температурасын(100 °C) қабылданды. Бұл шкаланы пайдалану ыңғайлылығы, оның Халықаралық температуралық шкала МТШ-90 мен сәйкес келуі арқасында Цельсидің шкаласы СИ жүйесінде кең қолданаылады. 1848 жылы ағылшын ғалымы Томсон температуралық шкала ұсынды. Онда температура абсолютті нөлден басталады. Шкала абсолютті термодинамикалық шкала деп аталып кетті және өлшем бірлігі ретінде кельвин қабылданды. Температураны өлшеуде кеңеютермометрлері, маномертлік термометрлер, пирометрлер, термопаралар және кедергі термометрлері. Кеңейю термомертлерінің жұмысы сұйықтықтар мен қатты денелердің жылулық кеңеюге негізделген. Пирометрлер денелерге жанаспай температурасын жылулық бөлінуарқылы анықтайтын аспап.
Манометрлік термометрлер - жұмыс принципі тұйықталған көлем ішіндегі заттың қысымы әсерінен температураның өзгеруіне негізделген. Жұмыс затының агрегаттық күйіне қарай манометрлік термометрлер сұйық, газ және конденсационды болып бөлінеді.Манометрлік термометр капиллярдан, манометрден, термобаллоннан және термометрлік заттармен толтырылған тұйық жүйені құрайды. Манометрлік термометрлердің арнайы тобын аспаптар қаныққан бу сұйықтығы қысымының температураға қатынасына негізделген.

6-сурет. Манометрлік термометр

Қолданылатын негізгі толтырғыштар төмен температурада қайнайтын сұйықтықтар (ацетон, бензол, фреон және т.б.). Жұмыс сұйықтығының температурасы өзгергенде термобаллондағы қысым өзгереді және капилляр түтікше арқылы серіппелі манометрге беріледі.Термобаллонхимиялық ортаның әсеріне төзімді жезжәне арнайы болаттын жасалған цилиндр. Термобаллон диаметрі 5-30 мм, ал ұзындығы 60-500 мм. Капилляр диаметрі 0,1-0,5 мм мыс немесе болат түтікше болып табылады. Газ манометрлі термометрлерді таза күйдегі химиялық инертпен, газбен толтырады. Мұндай газдар азот пен гелий. Бұл термометрлердің жұмыс принципі Гей-Люссак заңына негізделген:

Pθ = P0 (1+ β (θ - θ0)),
Мұндағы: Pθжәне P0 - θ мен 0 температураларыныдағы газ қысымы; β- 1275,15 немесе 0,00366 тең газ қысымың термиялық коэффиценті. Өлшеу аралығы - 150 ден +600 °С-қа дейін. Термометрлік қондырғылардағы бастапқы қысым 0,98 - 4,7 МПа. Термометрдің өлшеу сезімталдығының артуымен және барометрлік қателіктерінің азаюымен бастапқы қысым пайда болады. Газ манометрлі термометрлердің кемшілігі салыстырмалы түрде термобаллон қабырғасы арқылы жылуалмасудың коэффицентінің аздығы әсерінен жылулық инерцияның артып кетуі және диаметрі кішентай құбырларда термобаллонды қондыру қиындығына байланысты.
Сонымен қатар пайдалану кезіде термобаллонның герметикасы бұзылып, газ шығуы мүмкін. Соңғы жағдай бұл аспаптарды жиі тексеруді талап етеді.
Сұйықтықты манометрлі термометрлерді сұйықпен толтырады бастапқы қысымдағы сұйықтықпен толтырады. Термометрлерге толтырылатын сұйықтықтың көлемді кеңеюінің үлкен термиялық коэффиценті және ол термометр материалына химиялық инертті болуы қажет. Сұйықтық ретінде сынап (өлшеу аралығы - 30-дан +600 °С-қа дейін ), ксилол (өлшеу аралығы - 40-тан +200 °С-қа дейін ), толуол, пропил спирті және силиконды сұйықтықтар (өлшеу аралығы - 150-тан +300 °С-қа дейін) пайдаланылады. Сұйықтық қайнап кетпеуі үшін термометрде бастапқы қысым 1,47 - 1,96 МПа жасайды. Термометрде қысымның үлкен болуына байланысты қоршаған ортаның қысымы оның жұмысына әсер етпейді.
Бұл термометрлер манометр мен термобаллон әртүрлі биіктікте болғанда, гидростатикалық қателік пайда болады. Конденсациялы манометрлік термометрде баллон көлемінің (23) төмен қайнайтын сұықтықпен толтырады.
Температураның жоғарлауы кезінде сұйықтықтың буланы жүреді де, конденсация процесі артады. Соған байланысты қаныққан бу өлшенетін температураны дәл көрсететін белгілі қысымға келеді. Мұнда өлшеу температурасындағы қысымды қамтамассыз етуі үшін аспапта төмен қайнайтын сұйықтық пайдаланылады. Бұл термометрде қаныққан бу қысымы температурамен бірге өзгеретіндіктен аса сезімтал болып келеді.
Конденсациялы манометрдің артықшылығына манометрлік түтікше мен капиллярдағы температураның өзгеруі жүйе қысымына әсер етпейді. Бұл қосымша аспапты термобаллоннан үлкен қашықтықта (75 м) орнатуға мүмкіндік берді. Конденсациялы термометрдың кемшіліктеріне оның шкаласының сызықты емес болуы жатады. Барлық манометрлі термометрлер құрылысының қарапайымдылығымен және өлшеу нәтижиелерін қашықтықтан беруімен ерекшеленеді. Бұл термометрлерді негізгі артықшылығы оларды жарылу қаупі бар обьектілерде қолданылу мүмкіндігі болып табылады.
Кедергі термометрлерінің жұмыс принципі - металдар мен жартылай өткізгіштердің кедергісінің температураға байланысты өзгерту қасиетіне негізделген. Материалдардың көбінде 1 °С қызғанда, олардың кедергісі 0,4-0,6 % артады, ал жартылай өткізгіштерде керісінше металмен салыстырғанда 8 - 15 рет кішірейеді. Кедергі термометрлері температураның өзгеруіне сезімталдылығымен және кедергінің температура коэффицентімен анықталады.
Бұл термометрлердің құрамына сезімтал элемент, өлшегіш аспап және жалғағыш сымдар кіреді. Сезімтал элемент ретінде қорғағыш қаптың ішінде орнатылған, изоляциялық тірекке оралған металл сымнан құралады.
Электрлік термометрлер өндірісте кеңінен пайдаланады: кез - келген температурада елеулі аралықта (-200 ден +700 °С ) бөліктеу; температураны аса дәлдікпен өлшеуі; өлшеу орнынан елеулі қашықтықта қосымша өлшегіш аспаптың орналасу мүмкіндігі; температураны автоматты таспаға түсіреді және автоматты реттейді, бір өлшегіш аспапқа бірнеше аспапты қосу арқылы температураны бақылауды орталықтандырады.
Кедергі термометрінің кемшіліктеріне: тұрақты түрду қорек көзін тұтынуды қажет етеді, жарылу қаупі бар ортада қолданылуы шектеулі, элементтердің аса сезіталдығынан берілген нүтеде температураны өлшей алмауы және діріл әсерінен бұзылуы. Кедергі ретінде мыс, платина жартылай өткізгішті элементтер алынады.
Кәсіпшілікте, технологиялық процесте мұнайды дайындау кезінде шикі мұнай, су, химреагент мәндерінің шығынын бақылау мен реттеу талап етіледі. Шығын - сол уақыт бірлігінде құбыр арқылы өтетін заттардың шамасы (көлем V немесе масса m). Шығын өлшем бірліктері кгс, мольс, м³с және т.б. Шығынды өлшейтін аспаптар шығын өлшегіштер деп аталады. Шығын лезде және орташа болуы мүмкін. Орташа шығын - белгілі уақыт аралығындағы зат көлемінің қатынасы. Лезду шығын - уақыт өтуіне байланысты зат мөлшерінің шығыны.
Белгілі уақыт аралығында көлем мен массаны өлшейтін интегралдайтын аспаптар есептегіштер деп аталады. Мұнай және газ саласында қолданылатын шығын өлшегіштер жұмыс принципіне қарай келесі топтарға бөлінеді: көлемді, құлама айнымалы қысымды, құлама тұрақты қысымды, айнымалы деңгейлі, тахометрлік, электромагнитті және дірілді.
Шығынды және көлемді есептеу қиын болып табылады. Себебі аспап көрсеткішінің өлшеу ағынына физикалық қасиетінің әсер етуі. Өлшенетін ағынның физикалық қасиеті, өз кезегінде қолданылу жағдайына байланысты.
Көлемді шығын өлшегіштердің жұмыс принципі периодты немесе үздіксіз өлшенетін заттың үлесін есептеуге негізделген. Мұнай және мұнай өнімдерін өлшейтін көлем есептегіштің кең тараған түрі шестеренкалы есептегіш. Кез-келген уақыт аралығындағы шығын белгілі уақыт кезеңіндегі өлшенген көлемдер қосындысымен анықталады.

Мұндағы: q - аспаптың өлшегіш камерасындағы көлем; n - өлшенген көлемдер саны; t2 - t1 - өлшеу жүргізілген уақыт аралығы.

7-сурет. Шестерекалы есептегіш

Бұл есептегіштер қысымның жоғалуымен жабысқақтыққа қарамастан өлшеуді аса дәл көрсетеді. Бірақ бұл өлшегітің кемшілігі өлшенетін ортаны механиқалық қоспалардан тазарту қажеттілігі және акустикалық шудың көп болуы.
Турбиналық шығын өлшегіштер өлшенетін ортаның көлемді шығынын өлшеу үшін қолданылады. Турбиналық есептегіштер көлем есептегіштерге қарағанда өлшеу бөлімдері жоқ және көлемді тек жанама өлшейді. Шығын өлшегішінің сезімтал элементі, сұйық ағынымен қозғалысқа келетін турбина. Турбинаның айналым саны (n) уақыт бірлігінде өтетін ағын жылдамдығына пропорционал:

n = kW

Мұндағы: k - порционалдық коэффицент; W - шығын есептегіштің қимасындағы ағын жылдамдығы.

8-сурет. Турбиналық есептегіш

Бұл есептегіштердің кемшілігі өлшенетін ортаның жабысқақтығына тәуелділігі.

3.Автоматтандыру құралдары мен приборларын монтаждаудың жалпы талаптары

Құбырдан өтетін шикізатты шығын дейді. Технологияның өндірісіне байланысты олардың көлемдік және массалық шығынын шығарады. Сұйықтықпен газды көлемдікпен өлшейді, ал буды массамен. Сұйықтықпен құрғақ зат араласқанда, оның шығыны массамен өлшенеді.
Сұйықтықтың шығынын есептегенде көбінесе сағатына метр кубымен есептелінеді. Ал массалық шығынды өлшейтін бірлік сағатына килограммен немесе сағатына тоннамен. Шығынды есептеуде арнайы 5әдіс бар: көлемдік, жылдамдық, дроселлдік, айналып ағу және индуктивті. Көлемдік әдәстің ерекшелігі өлшелінген сұйықтықтың көлемін уақыт өлшеміне айналдырады.
Көлемдік шығын өлшегіштерде майлы қышқылды, мазоттарды, майларды және басқада мұңай өнімдерін өлшеуге қолданады. Құрылғының өлшейтін бөлігі калибралық камера болып табылады. Ол құбырға орнатылады. Жылдамдық әдісі.Құбыр арқылы өтетін сұйықтықтардың ағуының жылдамдығын өлшейді. Жылдамдық шығын өлшегіштер судың, майдың, шығының өлшейді. Сондықтан су май өлшегіш деп аталады.
Дроселлдік әдіс жылдамдық әдісінің дамыған түрі болып табылады. Ол құбырдағы заттардың қысымының төмендеуін өлшейді. Қысымның төмендеуі жылдамдықтың өзгеруіне прапорционал болып келеді. Дроселлдік шығын өлшегіштер көптеген сұйықтықтар мен буды, газды өлшеуге қолданылады. Дроселлдік шығын өлшегіш екі бөліктен тұрады: дроселлден құбырға орнатылады; дифманометрден оның қондырылатын орны жұмыс барысына сай таңдалады.
Екі құрылғы бір бірімен байланыстырғыш линиялармен қосылады. Айналып ағу әдісі құрылғының камерасындағы ерітінділердің тік өзгерісін өлшейді. Айналып ағу шығынын өлшеу ротометрлер газ немесе сұйық ерітінділердің аз шығынын өлшеуге арналған. Ротометрдің өлшеу құралы болып поршень саналады. Ал қарама қарсы күш болып поплавоктың салмағы есептелінеді. Ротометрде орнтаның қысымының төмендеуі жиі кездеседі. Сондықтан ротометрді жиі төмендеудің шығын өлшеуіштері деп те атайды.
Индукциялық әдіс ЭДС ті өлшеуге арналған. Индукциялық шығынөлшегіштерді электропроводтардағы,агресиялық ортадағысұйықтықтарды, сұйық металдарды өлшеу үшін қолданады.
Индукциялық шығын өлшегіштердің өлшегіш құралы құбыр датчигіне салаынған электр диодтары. Конструктативті ерекшелігіне қарай айтылған құралдар монтаждау әдісіне қарай екіге бөлінеді: техникалық құбырға қондырылатын және ортаның шығынын өлшей алатын. Бірінші топқа: көлемдік, жылждамдық, индукциялық шығынөлшегіштер және айналып ағу шығын өлшегіштерін жатқызуға болады.
Ал екінші топқа көп тараған дроселлдік шығын өлшегіштер дифференциалды монометрлерді жатқызуға болады.
Дифманометр өлшеуіш жүйесінің құрамына дроселлдік қондырғыларды жатқызуға болады.
Дифманометрлердің көрсеткіштері дұрыс көрсетуі үшін қосылу яғни байланыс линияларын дұрыс қосу крек. Және де қондырғының дұрыс орналсуы маңызды.

4.Өлшеуіш приборлар мен реттегіштерді монтаждау

Төселетін құрылғыларды монтаждау мен құру автоматтандыру жүйесінің техникалық бөлімі арқылы қаралады. Төселмелі құрылғыны кесу технологиялық құбырды және құрылғыны монтаждау командасымен қаралуы керек.
Бобышкиді ГОСТ 36.7 -- 74 стандартына сай дайындайды. Бобышки технологиялық құбырлар мен 40Мпа газ қысымы бар құрылғылардың ажырамас жиынтығы болып табылады. Термометр, термометрдің монометрлік термобаллондары бобышкимен қосылады.
Бобышкиді ерітілген түріне қарай тік: БП1 Ру ға; 20 МПа дейін; БП2 Ру ға 20МПа дан 40дейін; БП3 атмосфералық қысымға. ОСТ 36-7-74 типті бобышкилердің кесудің мынадай өлшемдері болады: М12х1,5: М20х2: М33х2: М39х2:
Бобышки типтеріне байланысты мынадай биіктікте болады; БП1-55 және БП2-50, 60, және 100. БП3-25, БС1: ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.