Жылдық куаты 2,4 млн т/ж құрайтын эхабин мұнайының 500 жоғары ауыр қалдығын пропанмен тазалау қондырғысын жобалау

Мазмұны

Аннотация

Шартты сілтеме

Қысқартулар мен белгіленулер

Кіріспе

1 Әдеби шолу 9

2 Мұнай сипаттамасы 17

3 Ағымдық схеманың сипаттамасы 28

4 Зауыттың материалдық балансы 32

5 Қондырғының материалдық тепе – теңдігі 36

6 Негізгі аппаратты технологиялық есептеу 37

7 Механикалық есептеу 40

8 Технологиялық схеманың сипаттамасы 43

Қорытынды 44

Қолданылынған әдеби көздер тізімі 45

АННОТАЦИЯ

Мұнай қалдықтарын асфалтьсіздендіру қондырғысын жобалау бойынша берілген курстық жоба келесі тараулардан тұрады.
Республикадағы халық шаруашылығындағы мұнай өндірісінің мәні кіріспеде берілген.
Әдеби шолуда мұнайды тазалау процесі бойынша отандық және шет елдік әдебиеттер бойынша талда жасалынған. Талдау нәтижесінде өндіріс әдісі таңдалып, қондырғының құрылысы жайында мәлімет келтірілген.
Асфалтьсіздендіру қондырғысының технологиялық кестесі жазбасымен келтірілген .
Курстық жоба 27 кестеден тұрады. Курстық жобаның графикалық бөлімінің сызбалары және сызбалардың спецификациялары сызылған. Курстық жобаның графикалық бөлімі 3 беттен тұрады.
Қолданылынған әдеби көздер тізімі

1 Егеменді Қазақстан "Ел басының стратегиялары" 2000 ж. 6 шілде
2 Омаралиев Т.О. Мұнай және газды өңдеу химиясы және технологиясы 1 бөлім, Құрылымын өзгертпей өңдеу процестері. - Алматы: Білім, 2001 ж. – 400 б.
3 Нефти СССР. Т – 4. Справочник. - М.: Химия, 1984 – 787 б.
4 Рудин Г.С., Смирнов Д.А. Проектирование нефти и газа перерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1984 – 256 с.
5 Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч – 1. – М.: Химия, 1978 – 428 б.
        
        «Мұнай, газ және полимерлер технологиясы» кафедрасы
«Бекітемін»
Кафедра меңгерушісі
«____» 20 ... және газ ... ... ... ... ... ...
Студент_______________________топ________________
Жоба тақырыбы Жылдық куаты 2,4 млн т/ж құрайтын Эхабин мұнайының 500 жоғары
ауыр қалдығын пропанмен ... ... ... |Түсіндірме жазбаның мазмұны |Орындалу мерзімі |Көлемі (парақ саны)|
|1 |Кіріспе | | |
|2 ... шолу | | |
|3 ... ... – химиялық | | |
| ... | | |
|4 ... ... | | |
| ... | | |
|5 ... ... | | |
| ... ... | | |
|6 ... ... | | |
|6 ... жүйенің | | |
| ... | | |
|7 ... | | |
|8 ... ... тізімі| | |
|9 ... | | ... ... ... ... ... ... |Парақ саны|Формат |
|1 |Жобаның ағымдық жүйесі | |1 | А1 |
|2 ... ... ... | 1| А1 |
| ... | | | |
|3 ... аппараттардың сызбасы | | 1| А1 ... ... Н.И. ... ... нефти и газа ч.1 М-химия 1978-
428с.
2. Нефти СССР.Т-4 справочник М-химия 1984-787с.
3. Рудин В.М. Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и ... ... ... ... Сарданашвили А.Г. и.др.Примеры и задачи по ТПН и Г.М-химия 1980-254с.
5. Омаралиев Т.О. Мұнай мен газ өңдеу ... және ... ... ... ... ... мерзімі______________________________________________
Жоба жетекшісі____________________________________________________
(лауазымы,аты-жөні,қолы)
Тапсырманы орындауға қабылдауым___________________________________
(студенттің қолы)
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Институт «______________________________»
Кафедра «_____________________________________________»
«БЕКІТЕМІН»
Кафедра меңгерушісі
«_________________________»
______________________20
Курстық ... ... ... ... жобаның(жұмыстың) тақырыбы______________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Жобаны қорғау кезінде төменгі сұрақтарға жауаптар алынды:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Курстық жобаны(жұмысты) орындау кезінде (мүмкін болған ... ... ... 40 ... ... жетекшісі_________________________
Комиссия мүшесі____________________________
Комиссия мүшесі_________________________________
Қорғаған күні______________20
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ ... және ... ... ... жазба
(курстық жобаға)
Пән: Кәсіпорын құрал – жабдықтары және жобалау негіздері
Мамандық:
Курстық жұмысты ... ... ... күні
қолы, аты-жөні, топ
Комиссия: ... ... ... ... ... қалдықтарын асфалтьсіздендіру қондырғысын жобалау бойынша
берілген ... жоба ... ... ... халық шаруашылығындағы мұнай өндірісінің ... ... ... ... ... ... ... отандық және шет елдік
әдебиеттер ... ... ... Талдау нәтижесінде өндіріс әдісі
таңдалып, ... ... ... ... ... ... технологиялық кестесі жазбасымен
келтірілген .
Курстық жоба 27 кестеден тұрады. ... ... ... сызбалары және сызбалардың спецификациялары ... ... ... ... 3 ... тұрады.
ШАРТТЫ СІЛТЕМЕЛЕР
Осы курстық жобада ... ... ... ... ... Көмірсутекті газдар. Құрамындағы күкірт сутек мөлшерін
анықтау әдісі.
МЕСТ 3900-85. ... және ... ... ... және ... ... ... 19134-74. Мұнай және мұнай өнімдері. Кокстенуді анықтау әдісі. ... ... және ... өнімдері. Фракциялық құрамды анықтау әдісі.
МЕСТ 6321- 69. Мұнай және ... ... Мыс ... ... ... Мұнай және мұнай өнімдері. Қату температурасын анықтау әдісі.
МЕСТ 33-82. Мұнай және ... ... ... ... анықтау
әдісі.
МЕСТ 6258-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Шартты тұтқырлықты анықтау әдісі.
МЕСТ 2477-65. Мұнай және мұнай өнімдері. Құрамындағы суды анықтау әдісі
МЕСТ 5985-79. ... және ... ... ... және ... санын
анықтау әдісі.
МЕСТ 6365-75. Мұнай және мұнай өнімдері. Лап ету температурасын анықтау
әдісі.
СН-245-71. Өнеркәсіп ... ... ... ... ... Өнеркәсіп орындарының өндірістік ғимараттары. Жобалау
нормалары.
СНиП ІІ-92-76. Өнеркәсіп орындарының қосалқы ғимараттары мен ... ЖӘНЕ ...... стандарт
АВТ – атмосфералық – вакуумды құбырлы қондырғы
ТЭС – тетраэтилсвинец
МТБЭ – метилтретбутилді эфир
СНиТ – санитарлы нормалар және талаптар
ББФ – ... ...... ... – 4 – ... ... К-202-2 – ... колонналары
Т-201 – жылуалмастырғыш
Н-201 – сорап
ХВ-203 – ауалы салқындататын тоңазтқыштар
ЦК-201-1 – 3 – ортадан тепкіш қыздырғыш
Э-201 – ...... ... мен ... ... ... ... сипаттамасы
17
3 Ағымдық схеманың сипаттамасы
28
4 Зауыттың материалдық балансы
32
5 Қондырғының материалдық тепе – теңдігі
36
6 ... ... ... ... Механикалық есептеу
40
8 Технологиялық схеманың сипаттамасы
43
Қорытынды
44
Қолданылынған әдеби көздер ... ... және май ... ... ... ... ... немесе мазуттан алынады.Май өндіру процесі үш кезеңнен
тұрады:
1 Шикізатты дайындау – май фракцияларын алу
2 Май ... – май ... ... ... ... ... ... вакуумде айдау қондырғысында іске асырылады.
Май өндірісінде дистилляттарды екі топқа бөледі. Дистиллятты фракцияларынан
өңделген май ... ал ... ... ... да май ... ... өндірісте дистиллятты фракцияларды өңдеу көп сатылы
процестерде жүреді. ... ... ... май ... заттардан (қышқылды қосылыстардан, қанықпаған көмірсутектерден,
қатты алкандардан, қысқа тізбекті полициклді ароматты ... ... ... ... ) ... үшін ... май
эксплуатациялық қасиеттерін жоғарлатады.
Тазалау нәтижесінде шайырлы асфальтенді заттардан айырлған майдың түсі
өзгереді және ... ... ... ... ... ... тазаланған май коррозиялық активтілігін төмендетіп,
қатты көмірсутектерден арылған май сапасын қату температурасы ... ... ... ... ... ... ... жатады.
Қалдық майды өңдеу өндірісі дистиллятты май ... ... ... ... ...... ... концентрацияланады.
Гудронды вакуумды айдаудан ... ... ... ... ... тазалау (фенолмен, фурфуролмен)
процесіне жатады [2].
1 Әдеби шолу
Қалдық майларды вакуум ... ... ... ... ... ... 50 % - ке ... шайырлы – асфальтенді заттар құрамында
болады. Шикізатты негізінен ... ... ... ...... құрамында болады.Шикізатты негізінен еріген немесе ...... ... қалдықтарды күкірт қышқылымен және сұйытылған
төмен молекулалы алкендермен ... ... ... ... ... оны әрі ... ... деп газбен топтастыру
тәсілі, шайырлы, аз ... ... ... ... ... үшін
ғана жарайды. Бірақ күкірт қышқылының шығымының көптігі және көп мөлшерде
өте қиын қоспа ... ... ... қышқыл гудрон түзілуінен бұл
әдістің тиімділігі төмен.
Гудронды және концентраттарды сұйытылған ... ... ... әдісін тек жоғары тұтқырлы қалдық майлар ғана емес,
сонымен ... ... ... немесе гидрокрекинг үшін шикізат
дайындауға қолданылады. Еріткіш есебінде әсіресе мұнай мвйларын өндіруде
сұйытылған ... ... ... кейбір заттарда шикізатты пропан –
бутан қоспасымен ... ... ... ... процесін
бензин фракциясымен жүргізу әдісі Добен әдісі ұсынылған. Шайыр – ... ... ... ... ... ... еріткіш таңдауды
қиындатады. Сондықтан май құрамындағы құнды көмірсутектерге еріткіш таңдау
тиімдірек. Шайыр – ... ... бұл ... ... ... ... май құрамындағы қосылыстардың қасиеттерін оларды бір –
бірінен бөлуде ... Май ... ... ... ... ... температурасының аумағы 50-85 0С аралығында
жатыр. Температураның ... шегі ... ... практикалық
температурасымен (96,8 0С шектелген) Процестің температурасын практикалық
мәнге жақын болған сайын сұйық ... ... ... кемиді де май
көмірсутектері олардан нашар ериді, сөйтіп шайырмен ... ... ... ... май ... ... Керсінше температураны кемітсе сұйық
пропанның еріткіштік қабілеті өседі де 40 0С ... ... ери ... ... ... ... төмендейді.
Май шикізатының көмірсутектерінің ... ... ... (75 – 90 0С) ... тығыздығы мен молекулалық масасының
өсуімен кемиді. Шайырлар, әсіресес асфальтендер шикізаттың сұйық ... ... ... көрсететін заттар қатарына жатады. Пропанның
асфальтсіздендіруші еріткіш ... ... ... ... одан әрі ... көп ... құрамында жоғары молекулалы
көмірсутектері бөлінеді. ... аз ... ұзын ... ... ... ... көмірсутектері мен шайырлардың ерігіштігі пропанның
практикалық температурасына жақындағанда 0 – ге ... ал ... ... ... ... ерігіштігі төмендей береді. Пропанның
ерігіштік қабілетінің температураға осындай байланысы осы температурадағы
пропанның қаныққан бу қысымына ... ... орын ... ... бу ... ... қысым түзу оның тығыздығы мен ерігіштік
қабілетін өсіреді.
Асфальтсіздендіру процесін әдетте ... ... ... ... ... ... (0,4 Мпа – дан жоғары) 4 – 5 Мпа ... ... ... ... оның алғашқы порциясы
концентратта толық ериді. Бөлінуші шикізатты қанықтыру үшін ... ... ... ... және ... ... Шикізатта шайыр
– асфальтендер мен ... ... ... көп ... ... еріткіш аз қажет болады. Температура төмен болған сайын
қаныққан қоспа алуға қажетті ... ... ... ... ... ... ... пропанды одан әрі қоса ... және одан ... ... ... ... фаза ... ... жақын қыздыруда жоғарыда көрсетілгендей, пропан
көмірсутектерінің шектелген ... ... ... жоғары қабатты
көмірсутектердің пропандағы қаныққан ерітіндісі, төмен битум ... ... тепе – ... ... Шикізатты дәл май және
битум фазасына бөлу үшін пропанның шикізатқа еселігі жоғары шикізаттың бір
көлем ... ... үш ... ... аз емес болуы қажет. Жоғары
молекулалы ... ... ... ... ... май құрамына қажетті компоненттерді бөлу ... көп ... ... ... тура ... ... ... жұмсалуы шикізаттан бағалы көмірсутектерін бөлуге ғана емес,
сонымен қатар процесті жоғары ... ... ... ... себебі
мұндай жағдайда көмірсутектердің пропандағы ерігіштігі төмендейді. Бұл
пропанның ... ... ... ... және т.б.)
салыстырғандағы ерекшелігі болып саналады.
Асфальтсіздендіру ... ... (40 -70 0С ) ... ... өсуімен деасфалтизат сапасы жақсарады, бірақ оның ... ... ... ... ... ... ... бірақ оның сапасы Богданов Н.Ф. ... ... ... ... ... ... ... шикізатқа деген
оптималды еселігі байқалмайды: пропан шығымы өскен сайын ... ... ... және ... ... концентрациясы өседі.
Пропанның қажетті еселігі шайыр – ... ... ... ... ... концентрациясына байланысты шайыры аз
парафин май компоненттері көп шикізатттар үшін, шайыр – асфвльтендері көп
шикізатпен ... ... ... ... қажет болады.
Асфальтсіздендіру процесінің негізгі факторлары тек температура, қысым ... ... ... ғана ... ... қатар еріткіш түрі және
оның тазалығы үлкен роль атқарады. ... ... ... ... ... ... Себебі, шайырлар мен
көп сақиналы көмірсутектерінің кокстенуі жоғары болады. Металдардың негізгі
бөлігі ... ... ... ... ... ... де
азаяды, бірақ шикізаттың терең күкіртсізденуі орын алмайды.
Деасфальтизат шығымы шикізат ... ... ... ... 26 ... % ... ... өзгереді. Шикізаттың ... ... ... ... ... ... ... шығымының тәжірибелік мәліметтері болжағанда ерсілі – қарсылы
ағымды жұмыс ... ... ... ... ... және концентраттарды асфальтсіздендіру процесін
өндірістік қондырғыларда ерсілі – қарсылы принципте жұмыс істейтін цилиндр
тәрізді (биіктігі 18-22 м, ... 2,4 – 3,6 м) ... ... ... ... ... бөлігінен береді, ал жоғарыдан
берілген төмен қарай түсуші ауыр шикізат ... ... ... ... ... ... температура 75 – 85 0С, төменгі жағында 50 – ... ... ... колоннаның жоғарғы жағы мен төсенгі ... ... ... ... ... деп ... ... ол
15 – 20 0С тең.
Пропаны сұйық күйінде ұстау үшін асфальтсіздендіру ... 4,0 – ... ... ... жүргізеді.
Колоннаның жоғарғы жағындағы температура алынатын деасфальтизат сапасын,
төменгі ... ... оның ... анықтайды. Колоннаның жоғарғы
жағында ерітінді температруасының тіптен 2 0С көтерілуі ... ... ... және оның ... ... ... Егер колоннаның
жоғарғы жағындағы температураны жоғары сапалы деасфальтизат алу ... және ... ... оның шығымын көтеру үшін төменгі ... ... тыс ... онда ... ішкі ... ... мен ... бөлігіндегі айналушы ертіндінің тіптен
көптігінен тұншығып қалуы мүмкін. Температураны ... ... ... ... ... ... компоненттер
колоннаның төменгі бөлігіне түсуі және пропанның қарама – қарсы ағымымен
әрекеттеседі. ... ... ... құрамында 35 % пропаны бар ... ... ал ... жағынан құрамында шамамен 65 % пропаны бар
деасфальтизат ерітіндісі бөлінеді. Фазаны бөлу деңгейі ... ... ... ... ... бойында температураның өзгеруі бір келкі емес, ал ол ... ... ... ... ... ерігіштігі оның
критикалық температура аймағына жақындаған сайын кемиді; онда ... ... ... ... ... ериді. Мұнай қалдықтарын тазалау
осы принципке негізделген.
Шикізатты асфальтсіздендірудің өндірістік ... бір және ... ... ... екі ... ... өңдеумен әртүрлі тұтқырлы
екі деасфальтизат шығымынан көп. Олардың қосынды шығыны осы шикізаттан бір
баспалдақты ... ... ... ... көп. Бірінші
баспалдақтан алынған асфалть ертіндісін екінші сатыда асфальтсіздендіріп,
одан майдың ... ... ... ... ... ... ... жүйе көмегімен гудроннан алынатын май шығымы 10 % ... ... екі ... ... сапасы жағынан айырмашылығы
айтарлықтай. Екі сатылы деасфальтизаттан өте тұтқырлы ... ... Екі ... ... ... температура
мен қысымды бірінші сатылы ... ... ... ал ... ... екі ... едәуір көп. Екі сатылы асфальтсіздендіруде
алынатын өнімдері мен оның режимі төменде келтірілген:
Асфальтсіздендірудің ... ... ... ... гудрон
тығыздық ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... % ... 100 0С, ... 20-22
Май құрамындағы көмірсутектердің пропан ертіндісіне шайырлардың ... ... 50 – 85 0С ... ... ... шегі ... сұйылу критикалық температурасынмен (96,8 0С)
шектелген. Процестің ... ... ... ие ... ... ... ... қабілеті кемиді де, май көмірсутектері оларда нашар
ериді, сөйтіп шайырмен бірге тұнбаға түсе ... ... ... ... ... ... ... төмендеткенде сұйық пропанның
еріткіштік ... ... де, 40 0С ... пропанда ери бастайды. Сондықтан
тазаланған майдың сапасы төмендейді.
Май шикізаты көмірсутектердің пропанда ерігіштігі жоғары ... – 90 0С) ... ... мен ... ... ... ... әсіресе асфальтендер шикізаттың сұйық пропанда ең төмен ерігіштік
көрсететін заттар қатарына жатады. ... ... ... ... осыған байланысты. Температураны одан әрі көтергенде
құрылымы жоғары молекулалы көмірсутектер бөлінеді, ерітіндіде аз сақиналы
ұзын ... ... ... ... Көп сақиналы көмірсутектер мен
шайырлардың ерігіштігі төмендей береді. ... ... ... ... ... ... критикалық температкура аймағында)
осы температурадағы пропанныңқаныққан бу қысымына сәйкес бу ... ... ... ... бу ... ... қысым түзуі оның тығыздығымен
ерігіштік қабілетін түзеді. Асфальтсіздендіру процесінің әдетте сұйытылған
техникалық ... ... бу ... жоғарылау қысымда (0,4 Мпа – дан
жоғары) 4 – 5 Мпа жүреді. Мұнай концентратын ... ... ... оның ... ... ... ... ериді. Бөлінуші
шикізатты қанықтыру үшін қажетті еріткіш мөлшері ... ... ... ... болады. Шикізатта шайырлы – асфальтендер және
жоғары молекулалы көмірсутектері көп болған сайын қаныққан ... ... ... ... көбейе түседі.
Қоспа температурасы тұрақты жағдайда пропанды одан әрі қоса ... және онда ... ... ... екінші фаза түзіледі.
Шикізатты дәл май және ... ... бөлу үшін ... ... ... шикізатқа 1 көл. бірлігіне пропанның үш көлемі бөлігінен аз емес
болуы қажет. Жоғары ... ... ... пропандағы
ерігіштігінің шектелуінен, шикізаттан май құрамына қажетті компоненттерді
бөлу үшін еріткіштің көп артық мөлшерін пайдалануға тура ... ... ... ... шикізаттың бағалы көмірсутектерін бөлуге ғана емес,
сонымен қоса процесті жоғары температурада жүргізуге де қажет етеді, ... ... ... ... ... төмендейді. Бұл
пропанның басқа еріткіштермен ... ... және ... ... ... ... ... төмен (40 – 70 0С) жағдайда пропан
еселегінің өсуімен ... ... ... ... оның шығымы
төмендейді. Сұйытылудың оптималды мөлшеріне жеткенде деасфальтизат шығымы
өседі, бірақ оның ... ... Н.Ф. ... ... ... ... температурасының аймағында пропанның шикізатқа ... ... ... ... ... ... ... жоғары тығыздығы
және сақина көмірсутектердің концентрациясы өседі.
Пропанның қажетті еселігі шайыр – ... ... ... ... ... ... байлансты. Шайыры аз
парафин-май компонентері көп шикізаттар үшін ...... ... ... ... ... ... қажет болады. Мысалы
шайыры аз Ембі ... ... ... ... ... қатынасы шамамен 8:1 көл., ал шайыры көп Бавли ... ... ... ... да ... роль ... ... – 50 – 85 0С аралығында ұстаған жөн, себебі 40 – 50 0С дейін бейтарап
шайырлар нашар болса да ... ... ал 90 0С ... критикалық
температурасына (96,8 0С) жақын температурада оның көп құнды көмірсутектері
ерімей ... ... ... ... процесінің негізгі факторлары тек температура, қысым
және пропанның шикізатқа қатынасы ған емес, ... ... ... түрі ... ... ... роль атқарады. Бутанның пропанға және этанға
қарағандағы талғамдылығы ... ... ... ... буының сұйытылуына
кедергі жасайды, ал пропилен мен бутиленнің де болуы қажетсіз. ... ... мен көп ... ... ... ... ... колонналарындағы асфальтсіздендіру дәрежесін деасфальтизаттың
кокстенуімен айқындайды, себебі шайырлар мен көп сақиналы ... ... ... ... ... тұтқырлық, тығыздық, сауле
сындыру көрсеткіші және метал мөлшері (никель, ванадий) ... ... ... ... асфальтсіздендіру битумдарының құрамына ауысады.
Күкірт мөлшері де азаяды, бірақ шикізаттың терең күкіртсізденуі ... ... ... ... үшін ... процесін 4,0 – 4,5 Мпа
қысымда жүргізеді.
Колоннаның жоғарғы жағында температруа ... ... ... ... ... – оның шығымын анықтайды. Колоннасың жоғарғы
жағында ерітінді температурасының тіптен 2 0С ... ... ... ... ... сауле сындыру көрсеткішін және т.б.)
және оның шығымын едәуір ... Егер ... ... ... ... сапалы деасфальтизат алу үшін көтерсе және ... оның ... ... үшін ... ... ... ... тыс
төмендетсе, онда колонна іші ағымыының көптігінен төменгі және жоғары
бөлігіндегіайналушы ерітіндінің тіптен көптігінен ... ... ... ... ... ... тұрақсыз жұмыс істемеуіне алып келуі
мүмкін. Температураны ... ... ... ... ... колоннаның төменгі бөлігіне түседі және пропанның қарама –
қарсы ағынымен әрекеттеседі. Колоннаның төменгі ... ... 35 ... ... бар ... ерітіндісі шығады, ал жоғарғы жағынан – құрамында
шамамен 85 % (масс.) пропаны бар деасфальтизат ... ... ... ... ... ... беру жерінен төмен болады.
Колонна бойында температураның өзгеруі біркелкі емес, ол оның құрылымына
байланысты. Компоненттердің ... ... ... оның ... ... ... ... кемиді, онда шайырлар мен ... ... ... өте ... ... ... ... осы принципке негізделген.
Шикізатты асфальтсіздендірудің өндірістік ... бір және ... ... ... екі ... жүйе ... өңдеумен әптүрлі
тұтқырлықтағы екі деасфальтизат ... ... ... шығымы осы
шикізаттан бір сатылы әдіспен алынған деасфальтизат шығымынан көп ... ... ... ... ... қауіпті зат пропан болвп
табылады. Ол қопарылу жағынан қауіпті, оның буы улы. Пропан өне бойы ... ... ... ... ... – жабдықтар, аппараттар, құбырлар
желісінің бүтін, ақаусыз болуы үлкен мән атқарады. Сорап пен компрессорлар
бөлмелеріне астоматтандырылған газды ... ... ... ... ...... желдеткіштермен жабдықталған. Қондырғы көбік
сөндіргіш жадығымен жабдықталған. Колонналарға ... ... күрт өсуі ... ... ... ... өсуіне алып
келіп соғады. Сондықтан пропан шығынын ... ... ... қауіпті жағдайда қондырғыға су беруді тоқтатуды және құбыр желісімен
аппараттағы тесік ... ... ... ... жатқызуға болады. Бұл
екі жағдайда да өрт ... мен газ ... ... ... ... шақыру, пропан сораптарын тоқтату, буландырғышқа
будың және пешке отынның берілуін тоқтату, жану ... су ... ... қабылдауды тоқтату қажет [3].
2 Эхабин мұнайының физика-химиялық қасиеттері
Кесте 1 - ... ... ... ... жина | |М | ... м |№ | | |мм г/с |
|- |14,29 |10,92 |8,57 |6,32 ... 3- ... байланысты мұнайдың шартты тұтқырлығының өзгеруі
|ВУ10 |ВУ20 ... |ВУ40 |ВУ50 |
|- |2,29 |1,95 |1,73 |1,51 ... 4- ... байланысты мұнайдың салыстырмалы тығыздығының
өзгеруі
|10 0С |20°С |ЗО0С |400С |500С |
|- |0,8504 |0,8422 |0,8352 |0,8282 ... 5 - ... ... құрамы
|Қ ұ ра м ы , % ... |Н |0 |S |N ... |22,82 |0,14 |1,90 |0,21 ... 6 - Мұнайдың ванадий құрамы
|Мұнай ... % ... ... |0,00260 ... 7 - ... ... ( С4-ке дейін) және төмен қайнайтын
көмірсутектердің
( С5-ке дейін ) құрамы
|Фракция|Шығымы ... ... ... % |
| ... | |
| |% | |
| | | |С3Н6 |
| | | | |
| | |с2н6 | ... % |% ... °С |% |
|1 |2 |3 |4 ... ... |1,5 |200 |30,6 ... |6,9 |210 |32,3 ... |7,1 |220 |3402 ... |8,3 |230 |36,0 ... |9,7 |240 |37,8 ... |10,4 |250 |39,6 ... |11,3 |260 |41,2 ... |12,0 |270 |42,9 ... |12,9 |280 |44,8 ... |13,6 |290 |46,7 ... |14,5 |300 |48,6 ... |16,1 |310 |50,4 ... |16,5 |320 |52,3 ... |17,9 |330 |54,2 ... |19,7 |340 |56,2 ... |20,6 |350 |58,2 ... |22,4 |360 |60,2 ... 8 - ... ... |23,3 |370 |62,1 ... |25,1 |380 |64,2 ... |26,9 |390 |66,3 ... |28,7 |400 |68,2 ... |70,2 |480 |81,8 ... |72,0 |490 |83,4 ... |73,7 |500 |85,0 ... |75,4 ... |15,0 ... |77,0 | | ... |78,6 | | ... |80,2 | | ... 9 - ... және ... қасиеті
|Мазут |Шығым |42|ВУ80 |ВУ100 ... ... ... | | |ура ... | | | | |°С | |
| | | | | | |% |
|1 ... |47,6 |
| |С |Н |O |S |N |
| | | | | | ... |74,30 |21,30 |0,20 |2,80 |0,60 ... |74,40 |20,61 |0,31 |3,30 |0,48 ... |74,43 |20,30 |0,35 |3,50 |0,42 ... 12 - ... ... ... мұнайдың дистилятты бөлігінің
көмірсутектік топтық құрамы
|Темп- |Шығым|Парафин |Ароматикалық ... ... |ы | | |қ |
| ... | |фр/я |
| ... | ... |, %) | | ... | | | |р |
| | | | |% |
| | ... | |
| | |рі | | |
| ... |6,4 |1,4798 ... | ... ... | ... ... | ... ... |11,60 |55 61 ... |12,58 |58,89 ... 15 - ... ... ... ... топтық құрамы
|Таңдама | | | ... ... ... ... |М | ... |
|а | | | | ... саны ... | | | | | |
| | | |
| ... ароматикалық СН ... I I ... СН |23,4 |1,5 |
| | ... | |
| ... | | ... |16,0 |2,7 |47 ... |20,0 |1,3 |54 ... 19 ... ... ... базалық май қалдық базалық май және
көмірсутектер тобының қасиеті
|Қалдык және ... ... ... ... I ... Сн | | |
| ... |Мұнайға | ... |6,9 |1,7 |56 ... 21 - ... ... май және көмірсутектер тобының структуралық
топтық құрамы
| ... ... % ... |
| | ... ... ... | ... саны |
| |
|1 |2 |3 |4 |
| | | |v50 |v100 |v50 |
| | |420 | | |v100 |
| | | |2,5 П |А1СС ... ... |Силикагельді |Парафин | | |2,5П |
| ... | | | | ... |11,60 |4,50 |11,25 |14,30 |3,05 ... 24 ... әр ... ... қалдық қасиеті
|Шығын | | | | ... | | | | ... % | | | | |0С |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 ... ... айдаудан |100,00 |35,70 |13295,80 |7058,8|2400,0|
|түскені: | | | | | ... |100,00 |35,70 ... ... |21,57 |7,70 |2855,20 |68,52 |23,30 ... фр. 350 – 400 ºС |25,21 |9,00 |3345,40 |80,29 |27,30 ... фр. 400 – 450 ºС |17,65 |6,30 |2218,00 |53,25 |18,10 ... фр. 450 – 475 ºС |35,57 |12,70 |4877,20 ... ... фр. > 475 ºС | | | | | ... |100,00 |35,70 ... ... 475ºС ... |100,00 |12,70 |4779,40 ... ... қалдығы | | | | | ... | | | | | ... фр. > 475 ºС ... | | | | | ... |100,00 |12,70 |4779,40 ... ... |78,58 |9,98 |3758,80 |90,20 |31,30 ... ... |21,42 |2,72 |1020,60 |24,50 |8,50 ... ... | | | | | ... |100,00 |12,70 |4779,40 ... |
|3. Май фракциясын |100,00 |7,70 |2885,40 |68,53 |23,30 ... ... | | | | | |
|I ... | | | | | ... | | | | | ... фр. 350 – 400 ºС | | | | | ... |100,00 |7,70 |2885,40 |68,53 |23,30 ... | | | | | ... ... ... |89,61 |6,90 |2561,30 |61,47 |20,90 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 ... ... фр. 350 – ... |0,80 |294,10 |7,06 |2,40 ... | | | | | ... |100,00 |7,70 |2885,40 |68,53 |23,30 ... ... |100,00 |9,00 |3345,50 |80,29 |27,30 ... | | | | | ... фр. 400 – 450 ºС | | | | | ... |100,00 |9,00 |3345,50 |80,29 |27,30 ... |73,33 |6,60 |245,08 |58,82 |20,00 ... орта ... |26,67 |2,40 |894,50 |21,47 |7,30 ... ... фр. 400 – 450| | | | | ... | | | | | ... |100,00 |9,00 |3345,50 |80,29 |27,30 ... ... түскені: |100,00 |6,30 |2218,10 |53,23 |18,10 |
|1) фр. 450 – 475 ºС | | | | | ... |100,00 |6,30 |2218,10 |53,23 |18,10 ... |71,43 |4,50 |1580,70 |37,94 |12,90 ... 25 - жалғасы ... ауыр ... |28,57 |1,80 |637,20 |15,29 |5,20 ... ... фр. 450 – 475| | | | | ... | | | | | ... |100,00 |6,30 |2218,10 |53,23 |18,10 ... ағын |100,00 |9,98 |3835,80 |92,60 |31,30 ... | | | | | ... ... | | | | | ... |100,00 |9,98 |3835,80 |92,60 |31,30 ... |77,50 |7,73 |2965,40 |71,17 |24,20 ... ... ... |22,50 |2,25 |870,30 |20,88 |7,10 ... ... ... | | | | | ... |100,00 |9,98 |3835,80 |92,60 |31,30 ... ... : |- |- ... ... ... |100,00 |6,90 |2561,20 |61,47 |20,90 |
|парафинсіздендіру | | | | | ... | | | | | ... ... ... | | | | | ... |100,00 |6,90 |2561,20 |61,47 |20,90 ... |94,20 |6,50 ... |57,94 |19,70 ... ... фр. 350 – 400 |5,80 |0,40 |147,10 |3,53 |1,20 ... | | | | | ... гач фр. 350 – 400 ºС | | | | | ... |100,00 |6,90 |2561,20 |61,47 |20,90 ... Парафинсіздендіру |100,00 |6,60 |2450,1 |58,82 |20,00 |
|I ... | | | | | ... | | | | | ... орта ... | | | | | ... |100,00 |6,60 |2450,1 |58,82 |20,00 ... |93,94 |6,20 |2302,50 |55,26 |18,79 ... ... фр. 400 – 450 |6,06 |0,40 |148,20 |3,55 |1,21 ... | | | | | ... гач фр. 400 - 450ºС | | | | | ... |100,00 |6,60 |2450,1 |58,82 |20,00 ... ағын |100,00 |4,50 |1580,80 |37,94 |12,90 ... | | | | | ... ауыр ... | | | | | ... |100,00 |4,50 |1580,80 |37,94 |12,90 ... |95,55 |4,30 |1509,50 |36,23 |12,32 ... ... фр. 450 – 475 |4,55 |0,20 |62,40 |1,49 |0,51 ... | | | | | ... гач фр. 450 – 475 ºС | | | | | ... |100,00 |4,50 |1580,80 |37,94 |12,90 ... ағын |100,00 |7,73 |2965,60 |71,17 |24,20 ... | | | | | ... қалдық рафинат | | | | | ... |100,00 |7,73 |2965,60 |71,17 |24,20 ... |77,00 |5,95 |228,30 |54,79 |18,63 ... қалдық депмай |23,00 |1,78 |682,50 |16,38 |5,57 ... ... | | | | | ... |100,00 |7,73 |2965,60 |71,17 |24,20 ... Гач пен ... | | | | | ... 25- жалғасы | | | | ... |35,97 |1,00 |357,90 |8,59 |2,92 ... |64,03 |1,78 |682,50 |16,38 |5,57 ... гачи фр. 350 - 400ºС, | | | | | ... | | | | | ... 350 - 450ºС, фр. | | | | | ... - 475ºС | | | | | ... петролатум | | | | | ... |100,00 |2,78 |1040,40 |24,97 |8,49 ... |56,00 |1,56 |583,30 |13,99 |4,76 ... ... фр. 350 - |44,00 |1,22 |457,10 |10,97 |3,73 ... фр. 350 - 450ºС, | | | | | ... 450 - 475ºС, ... | | | | | ... ... | | | | | ... |100,00 |2,78 |1040,40 |24,97 |8,49 ... ... |100,00 |22,95 |8512,5 |204,30 ... |1,40 |0,32 |1162,5 |2,79 |0,95 ... | | | | | ... ... фр. 350 - | | | | | ... фр. 350 - 450ºС, | | | | | ... 450 - 475ºС, ... | | | | | ... | | | | | ... ... ... газ | | | | | ... |101,40 |23,27 |8626,20 |207,90 ... |27,74 |6,36 |2357,50 |56,58 ... ... компонент |26,46 |6,07 |2250,00 |54,00 ... орта ... |17,35 |3,98 |1475,40 |35,41 ... ауыр ... |26,24 |6,02 |2231,60 |53,56 ... қалдық компонент |1,4 |0,32 |117,50 |2,82 |0,96 ... қума |1,4 |0,32 |117,50 |2,82 |0,96 ... газ |0,8 |0,12 |42,90 |1,03 |0,35 ... ... | | | | | ... |101,40 |23,27 |8626,20 |207,90 ... ... мен ... |100,00 |1,56 |582,90 |13,99 |4,76 ... |1,40 |0,02 |7,35 |0,17 |0,06 ... | | | | | ... ... ... | | | | | ... 350 - 400ºС, фр. 350 | | | | | |
|- 450ºС, фр. 450 - ... | | | | ... ... | | | | | ... ... ... газ | | | | | ... |101,40 |1,58 |590,60 |14,17 |4,82 |
| ... |99,00 |1,54 |575,80 |13,82 |4,70 ... ... ... |1,50 |0,02 |7,08 |0,17 |0,06 ... |0,50 |0,012 |4,16 |0,10 ... газ |0,30 |0,008 |2,93 |0,07 ... қума | | | | | ... ... | | | | | ... |101,40 |1,58 |590,60 |14,17 |4,82 ... ... ... |26,60 |2,72 |1041,60 |25,00 |8,50 ... |73,57 |7,25 |2695,80 |64,70 ... 25- ... ... ... ... |0,18 |12,08 |0,29 | |
| | | | | |0,10 ... Май ... | | | | | ... | | | | | ... БАЗ | | | | | ... |103,00 |10,15 |3749,48 |89,99 ... |72,70 |7,16 |2644,58 |63,47 ... жол ... |26,40 | |960,78 |23,06 | |
| | | | | |7,84 ... ... ... |1,30 |2,60 |49,02 |1,17 | ... қума |2,60 |0,13 |91,91 |2,20 |0,4 ... ... ... | |0,25 | | |0,75 ... |103,00 |10,15 |3749,48 |89,99 ... Деасфальтизациялық колоннаны есептеу
Кесте 26 – Деасфалтизат колоннасының материалдық балансы
| |% | ... ... ... | ... |% масса |
| ... | | ... | | | |
|1 ) ... |100 |3758,8 |- ... Пропан |400 |15035,2 |- ... |500,0 |18794 | ... | | | ... Деасфальтизат |408,03 |15337,0 |100 ... |35,03 |1316,7 |8,74 ... ... |366,0 |13757,2 |91,26 ... ... |98,97 |3720,0 |100 ... ... ... |64,97 |2442,1 |66,30 ... ... |34,0 |638996 |33,70 ... ... | | | ... |500,0 |18794 | ... колоннасын жобалағанда жұмыс қысымын келесі формула
көмегімен анықтайды:
мұнда Кi – ... тепе – ... ... техникалық пропан
құрамына кіретін i – компоненті, Кi = Рi / ...... i – ... ... ... ... ... сатысы үшін қысым 4,0 – 4,5 МПа
аралығында, ал ... саты үшін 3,6 – 4,2 МПа ... ... константа тепе – теңдігі деасфалтьизат ерітіндісінің шекті жұмыс
температурасына тең болуы керек, яғни жоғары тұнбалы зона ерітіндісінде.
Табылған есеп ... 0,- – 0,4 МПа ... ... пайдалану қысымын
алу қажет.
Деасфальтизаияның I саты үшін Кi 82 0С анықталады, екінші саты үшін ... ... ... пропан құрамына кіретін көмірсутектердің каныққан
бу қысымы, Кокс графигі бойынша анықталады.
Бірінші саты үшін Р = 4,0 МПа (t = 82 ... |М |Ρ204 |Х ... % |х, |х΄, мол.% |
| | |кг/м 3 | ... % | ... |1,788139535|0,113083848| Этан |1,830714286|0,115776321|
|Пропан |0,927674418|0,825206541|Пропан ... ... ... ... ... ... пайдалану қысымы 4,2 +0,3 = 4,5 МПа тең болады
II саты үшін Р = 3,6 МПа (t = 70 ... |М |Ρ204 |х |х, |х΄, мол.% |
| | ... ... % ... % | |
|Этан ... ... ... ... ... ... ... |0,847307666 |
|Пропилен |0,875897435|0,03413751 |Пропилен |0,906100795 |0,035314665 |
|Бутан ... ... ... |0,247480106 |0,002039566 |
Яғни қысымның пайдалану қысымы 3,77 +0,3 = 4,07 МПа тең болады
Колонна диаметрі
Колонна ... ... ... ... ... ... жылдамдығы мен
оның шығымына байланысты анықталады. 1 сағ. ... бу ... ... ... ... ... қимасының бірнеше жерінен
беліглеулер ... ... ... жүктемесі оның биіктігі бойында
әртүрлі болады:
Жүйедегі қысым 0,4 МПа жоғары, өйткені бу ... ... үшін ... ... I саты үшін ( (82+60) / 2 = 70 оС ... қима ... мәнісін: u = 32 м3/(ч∙м2) етіп қабылдаймыз.
Осыдан колонна диамері:
Диаметрді Д = 3,2 м.етіп қабылдаймыз,
Жоғарыдағы есептеулерде деасфальтизация ... ... 3,2 ... ... ... ... ... және төменгі бөлік биіктіктерін
келесі теңдік көмегімен анықтаймыз:
H = Vp ∙ t / F
Деасфальтизат ерітіндісінің тұнба ... болу ... 4 тен ... аралығын құрайды; сызықтық ... 0,8 ... ... ... ... ... зона көрсеткіштері 20-50 мин болады және қозғалыс
жылдамдығы 0,12 м/мин. құрайды.
Колонаның жалпы биіктігі:
H = hв + ... саты үшін (t = 82 ... ...
2. t = 8 мин (0,1333 ... ... ... (t = 60 ...
2. t = 36 мин (0,583 сағ.)
3.
Н = 13,1+8,8 = 28,4 ... екі ... да ... ... таптық:
Д = 3,2 м; Н = 28,4 м.
Жылу балансы
Жылу балансында колоннаға кірген және одан шыққан жылудың ... ... ... ... ... ... ала ... келесі теңдікті жазуға
болады:
∑Qкір = ∑Qшық
Колоннаға кіретін жылу Q = Cp∙It ... ... ... ... |
| |T, оС |G, ... |I, ... |Q, ... |Q, Вт ... | | | | | ... |70 |75513,7 ... ... |2772,403775 |
|Тех. пропан |70 ... |205,16 ... ... |
|Барлығы: |– ... |– ... ... ... I | | | | | ... |82 ... |56,9157 |2177966,709 |604,9907526 |
|Асфальт I | ... |247,87 ... ... ... |60 ... |25,060 ... ... |
| | ... |169,57 ... ... ... |– ... |– ... |19193,00175 |
∆Q = 19193,00175 – 17224,59096 = 1968,41079 Вт
6 ... ... Дене ... колоннадағы К-1 қосылған цилиндрлік обечайканың қабырға
қалыңдығын анықтаймыз [18].
а) Вакуумдық ... ... ... ... ... Рн.с ... деп ... керек.
Ішкі ортада: бу және газ қалдық қысымы
Рс = 0,01 МПа
б) орта ... 250ºС кем ... ... ... қабырға
температурасын tсm былайша қабылдау керек, ... ... ... орта температурасына тең деп аламыз. tсm = 400 ºC.
в) Обечайканың материалы – болат, ... Х18 ... ... ... ... ... (III-5) [10] ... E= 1.81*10 Мн/м
д) Нормативтік мүмкіндік кернеуі δ*= 111 Мп/м
(III-4) таблица бойынша [10]
ж) Н = 33.85 технологиялық есеп бойынша.
з) Дв = 9 ... ... ... Ск = 1 ... ... үстеме Сэ = 0 мм.
л) Коэффициентті ή = ... ... ... ... ... ала отырып обечайкадағы сырқы есептік
қысымды анықтаймыз,
қосымша қысым Рн= 0.1-0.01= 0.09 МПа.
Онда Рн = Рн.c +Рн= 0.1+0.09 = 1.19 МПа.
2) ... ... ... есептік өлшемін мына формула
бойынша анықтаймыз (III-13).
S= 0.47*
3) Олай ... ... ... ... ... ... былай анықталады:
S = S+C = 29+1 = 30 мм
4) (15,10) [9] ... ... ... ... < 12.45, яғни ... ... ... Ағымдық шектеу δт анықтаймыз; мына формула бойынша
(III.3) [10] δ* δт = δ* ... nт - ... ... ... төзімділік шегі
nт = 1.5
онда δт = 111*1.5 = 166.5 ... Олай ... (15.20) [19] ... ... ... жағыдайды
тексереміз.
3,76 2,11 яғни сәйкестік жағдай орындалды.
7) 115,1 < ... ... 15.8 ... R =0.12 ... Формула бойынша (15,38) [19] К- коэффициентін анықтаймыз:
К=875*
9) Есептік ось бойынша қысу күшін анықтаймыз:
Р=
10) Обечайканың төзімділігін тексереміз.
S-S=
0,029 > 0.0149, яғни ... ... ... ... төзімді.
Колоннаның дөңес түп бөлігінің есебі
1) Төзімділік жағдайдағы сфералық дөңес түп бөлігінің ... ... ... S, м. анықтау үшін (16.13) формуласы
қолданылады:
S =3.34*Rв*; ... Rв = Дв = 5.5м ... ішкі ... S ... ... ... шамалау үшін қосымша үстеме қабылдаймыз.
Со = 0.63 мм.
3) Номиналдік есептік қабырға қалыңдығына қажет жалпы ... = Cк + Cэ + Со = 1 + 0 + 0.63 = 1,63 ... ... түп ... ... ... үстемені есепке ала
отырып есептеу үшін мына ... ... ... ... ... ... ... (16.19) [19] формула бойынша
анықтаймыз:
Pн.д = 0,09 Е
6) Тексереміз.
130,45 < 275 ; яғни қалыпты жағыдай ... ... Бір ... ... ... технологиялық жүйесінің
сипаттамасы
Қалдық шикізат (гудрон, концентрат) 17 сорап арқылы бу қазандығынан ... ... 3 ... түседі. Кейбір қондырғыларды
шикізатты ... ... ... оған ... ... ... ... гидравликалық соққы болмас үшін арластырғыш пайдаланады.
Сонымен қоса өндірісте пропан мен шикізаттың колоннаға екі немесе үш ... ... ... ... 7 қабылдағыштан шығып, 18 сорап арқылы 1
бу қыздырғышынан өтіп, 3 колоннаның төменгі бөлігіне ... ... ... ... ... жатқан пропан, түсіп келе ... ... ... ... ... ... бар ... деертіндісі 4 қыздырығышы
аймағында қыздырылып, тұрақтандырылып, колоннның жоғары ... ... ... 2,4 Мпа ... ... бұл ... төменгі
қысымды су буымен қыздырылатын 9 буландырғышқакелп түседі. 9 аппараттағы 8
аппаратқа қарағандағы қысым төмен, ал температруасы ... ... ... ... ... ... бу ... ауысады. 9 буландырғыштан
шыққан деасфальтизат құрамында салыстырмалы көп емес мөлшердегі пропаны бар
(көп ... 6 % ... ... 12 ... ... ашық су ... Бұл колоннаның 12 жоғарғы жағынан су және пропанды қоспалары
шығып кетеді, ал төменгі ...... ... 19 ... 18
тоңазытқыш арқылы резервуарға ... ... ... ... ... ... деасфальтизаттың лап теу температурасынан
байқаймыз.
3 колоннаның төменгі жағынан ... ... ... ... ... қыздырылып, ондағы пропанның бір бөлігі ... Бу ... 11 ... ... Бұл сеператор 9 буландырғыш
секілді қысымды жұмыс істей береді. Пропанның қалған бөлігін ашық су ... ... ... ... 13 ... ... асфальтін немесе битумын осы колоннаның 13 төменгі
жағынан 20 сорап көмегімен шығарып тасталады. ... ... ... ... ... – ала ... ... қысымды пропан буларын 8 және 9 буландырғыштар мен ... ... 5 және 5а ...... келіп түседі.
Сұйытылған пропан 11 аппараттардағы жұмысшы қысым жағдайында, яғни 1,7 –
1,8 Мпа, ... ... ... ... ... ... 11
сепаратордан шыға сала бір ... ... ... ... ... пропан булары 12 және 13 колонналардан су буымен
қоспа ... 14 ... ... су буынан ажыратылады да, ... ... 21 ... ... 6 ...... ... жоғалымын 7 сыиымдылық – ... ... ... [3].
Қорытынды
Энергия қорларының негізгі түрлерінің бірі – мұнай мен газ өте ... ... ... ... ... ... алудың және химиялық синтездің
бірден – бір негізгі шикізаты болып табылады.
Еліміздің өңдеу саласында жұмыс атқарып ... үш ірі ... ... (МӨЗ) мен ... МӨЗ – тары Құмкөл мұнайын шикізат есебінде
пайдаланып жатса, Атырау МӨЗ – ты Теңіз мұнайын ... ... ... ... жапы өңдеу көлемі 7 -8 млн тонна жылына ғана төңірегінде, ... ... ... ... төмен. Себебі мұнай қуаты Павлодар немесе
Шымкент МӨЗ – ры жеке – жеке өңдей алады.
Елімізде бір – бір май ... ... ... бір – бір МӨЗ ... ... ... ... ойымша, индустриясын дамытып, машина
өнеркәсібін жаңғырту ... ... ... ... зор ... ... жобада май алу бағытындығы асфальтсіздендіру қондырғысын
есептедік. Биіктігі 28,4 м. диаметрі 3,2 м. және әр ... ...... ... ... ... ... анықтадық. Бұл жобада
алынған мұнай Қазақстан Кұмкөл мұнайының физико – ... ... ... ... ... ... Қазақстан "Ел басының стратегиялары" 2000 ж. 6 шілде
2 Омаралиев Т.О. Мұнай және газды өңдеу химиясы және технологиясы 1 ... ... ... ... - Алматы: Білім, 2001 ж. – 400 б.
3 Нефти СССР. Т – 4. Справочник. - М.: ... 1984 – 787 ... ... Г.С., ... Д.А. Проектирование нефти и газа перерабатывающих
заводов. - М.: ... 1984 – 256 ... ... Н.И. ... ... ... и газа. Ч – 1. – М.: Химия,
1978 – 428 б.
-----------------------
Ас ... ... ... ... мен ... ... ... станция
Гидротазалу
Қалдық раф.
Ауыр раф.
Орта раф
Рафинадтты парафинсіздендіру
ауыр
орта қондырғы
жеңіл қондырғы
Талғамды тазалу
Асфальтсіздендіру
Вакуумдық қондырғы

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 37 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 500 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Кеңқияқ мұнай кен орының бу-жылулық өндеу арқылы игеру әдісі57 бет
Төмен температуралар кезінде болаттардың механикалық қасиеттерінің өзгерісі4 бет
Биогаз9 бет
Бұрғылау қондырғысын таңдап алу17 бет
Жер асты бұрғылау жабдықтары3 бет
Каталитикалық риформинг17 бет
Электрқозғалтқыштарға техникалық қызмет көрсету7 бет
Қорлар жайлы түсінік5 бет
12 жылдық білім беру12 бет
12 жылдық білім беру бағдарламасы22 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь