Фенолмен тағамды тазалау


Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі:  Дипломдық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 42 бет
Таңдаулыға:   

МАЗМҰНЫ:

  1. Кіріспе . . . 4
  2. Әдеби шолу . . . 6
  3. Мұнай кең орны жайлы қысқаша сипаттама . . . 17
  4. Физика - химиялы қасиеттері . . . 19
  5. Ағындық жүйенің сипаттамасы . . . 31
  6. Пронькин мұнайы ярусының ағындық жүйесібойынша матери-алдық тепе - теңдіктері . . . 33
  7. Технологиялық жүйенің сипаттамасы . . . 43
  8. Технологиялық есептеу Экстракциялық колоннаны есептеу . . . 47
  9. Қорытынды . . . 56
  10. Қолданылған әдебиеттер . . . 57
  11. Спецификация . . . 58

1. КІРІСПЕ

Мұнай майларының мідеті әртүрлі қозғалушы механизмдердің, станоктардың, қазғалтқыштардың, машиналардың қатты беттерінің бір - бірімен үйкелісуін азайту және осының нәтижесінже, олардың тозуын болдырмау. Маймен майланғанда, металл беттерінің бір - бірімен үйкелісі тұтқыр сұйық қабаттарының бір - бірімен үйкелісімен алмасады. Май молекулаларымен майланушы металл бетінің материалының бір - біріне жабысу күші май молекулаларының бір - бірімен жабысу күшінен көп болғандықтан, металл бетінде майлаушы материалдың берік қабаты түзіледі. Мұндай қабаттың болуы құрғақ үйкелуіне болдырмайды, себебі сұйық май қабаттар арасындағы үйкелу коэффициенті құрғақ үйкелу коэффициентінен бірнеше он рет төлем, сондықтан майды майлаушы есебінде пайдалану нәтижесінде, үйкелу күшін жеңуге кететін энергетикалық шығын азаяды. Тағы да майлаушы майлар үйкелуші беттерді салқындатушы да міндетін атқарады.

Мұнай майлары сұйық, жоғары қайнаушы, қажетсіз қоспалардан тазартылған фракциялар қоспасы. Көп сатылы синтез жолымен органикалық қосылыстардан ашылған синтетикалық майлардан айыру үшін, мұнай майларын кейде минералды деп атайды. Мұнайдан алынған минералды майларды бөлу әдісіне қарап, дистиллятты, қалдық және қосынды, яғни дистиллятты мен қалдық компаненттерді араластырумен алынатын деп бөледі.

Тазалау әдісіне байланысты, майларды былай бөледі: тазаланбаған (мұнайды тура айдаудан кейін алынған), сілтімене, қышқыл - сілтімен, қышқыл - контактпен, талғанды және адсорбциясы тазаланған, гидрокрекингтен өткен деп.

Мұнай майларының пайдалану шеңберіне байланысты, оларды майлаушы және арнайы деп бөледі. Майлаушы майларды индустрия және мотор майлары, темірді жұқа жазатын станостың майлары, вакуум, цилиндр, энергентика, трансмиссия, білік, прибор, гидровлика майлары деп одан әрі тағы бөледі.

Индустрия майлары әртүрлі өндіріс құрал - жабдықтарын майлауға арналған. Индустрия майларының барлық маркаларындағы сан 50 0 С кинематикалық тұтқырлық мәнін көрсетеді. [1]

2. ӘДЕБИ ШОЛУ

Тағамды тазалау процесінің шикізаты есебінде май дистилляттарын және деасфальті - затарды пайдаланады. Олардың талғамды еріткіштердің әсерімен шайыр - асфальтен мен күкірт - азот қосылыстары, қысқа бүйірлі тізбекті көп сақиналы ароматикалық және нафтен - ароматикалық көмірсутектері бөлінеді. талғамды тазалау прцесінің әсіресе май өңдірісінде маңызы үлкен, себебі оның нәтижесінде майлардың пайдалануда маңызды қасиетері: тотығуға тұрақтылығы және тұтқырлық индексі өседі, тұсі жақсарады, кокстенуі мен күкірт мөлшері кемиді.

Май фракцияларын тазалауда қолданылатын еріткіштерге мынадай талап қойылады:

  • Еріткіш шикізат құрамындағы қажетсіз компоненттерді ерітуде жоғары талғамды еріткіштік қасиетін температураның алшақ шегінде сақтауы қажет;
  • Еріткіш тазаланушы өнімді жақсы ерімеуі керек;
  • Еріткіш пен шикізат тығыздығының айырмашылығы бір - бірінен алшақ болуы керек, бұл фазаға бөліну процесін жеңілдетеді;
  • Еріткіштің қайнау температурасы май компонентерінің температурасынан едәуір төмен болуы қажет, бұл оның фазаға майдан жеңіл бөлуін және олық регенерациялануын қамтамасыз етеді. бірақ еріткіштің қайнау температурасының тіптен төмен болуы процесті қысымда жүргізуге алып келіп соғады.
  • Еріткіш химиялық жағынан тұрақты және шикізатқа химиялық инертті болуы қажет, уландырматын, қапарылмайтын және аппаратарды коррозияға ұшырайтын болуы қажет;
  • Еріткіштің булану жылуы төмен болуы қажет, бұл энергия және суытушы су шығынын кемітуге жағдай жасайды;
  • Еріткіш арзан және тез табына қоятын болуы керек.

Бұл талаптардың бәрінебірдей іс жүзінде сәйкес келетін еріткіштер табу қиын. Сондықтан осы талаптардың басым көпшілігіне сәйкес келетін

Кесте 2. 1 - Мұнай майларын өндіруде пайдаланатын ерітінділердің физикалық қасиеттері

Көрсеткіштері
Фенол
Фуррурол
Пропан
М - крезол
П - крезол
Метил - этил-кетон
Дихлор - этон
Ацетон
Бензол
Толуол
Көрсеткіштері: Химиялық формула
Фенол: С 5 Н 5 ОН
Фуррурол: С 4 Н 3 ОСНО
Пропан: С 3 Н 8
М - крезол: СН 3 - С 6 Н 4 ОН
П - крезол: СН 3 - С 6 Н 4 ОН
Метил - этил-кетон: СН 3 - СО 2 С 2 Н 5
Дихлор - этон: С 3 Н 4 Cl 2
Ацетон: СН 3 - СОСН 3
Бензол: С 6 Н 6
Толуол: С 6 Н 5 - СН 3
Көрсеткіштері: Молекулалық массасы
Фенол: 94, 11
Фуррурол: 96, 09
Пропан: 44, 09
М - крезол: 108, 06
П - крезол: 108, 06
Метил - этил-кетон: 72, 11
Дихлор - этон: 98, 96
Ацетон: 58, 08
Бензол: 78, 11
Толуол: 92, 06
Көрсеткіштері: Тығыздық г/см 3
Фенол: 1, 0710
Фуррурол: 1, 1614
Пропан: 0, 5020
М - крезол: 1, 0465
П - крезол: 1, 0341
Метил - этил-кетон: 0, 8050
Дихлор - этон: 1, 2520
Ацетон: 0, 7920
Бензол: 0, 8790
Толуол: 0, 867
Көрсеткіштері: Балқу температурасы 0, 1МПа, о С
Фенол:

(25 о С)

42, 0

Фуррурол: -38, 7
Пропан: -187, 7
М - крезол: 11, 8
П - крезол: 34, 6
Метил - этил-кетон: -86, 3
Дихлор - этон: -
Ацетон: -94, 7
Бензол: 5, 5
Толуол: -94, 9
Көрсеткіштері: Қайнау температурасы 0, 1 МПа, о С
Фенол: 181, 4
Фуррурол: 161, 7
Пропан: -42, 2
М - крезол: 201, 1
П - крезол: 202, 3
Метил - этил-кетон: 79, 6
Дихлор - этон: 83, 7
Ацетон: 56, 1
Бензол: 80, 1
Толуол: 110, 6
Көрсеткіштері: Суда еріткіштіг 38 о С-та, %
Фенол: 9, 5
Фуррурол: 9, 0
Пропан: -
М - крезол: 2, 5
П - крезол: 2, 2
Метил - этил-кетон:

22, 6

(20 о С)

Дихлор - этон:

0, 88

(20 о С)

Ацетон:
Бензол:

0, 175

(10 о С)

Толуол:

0, 037

(10 о С)

Көрсеткіштері: Судың ерігіштігі 38 о С-та. %
Фенол: 33, 0
Фуррурол: 6, 5
Пропан: -
М - крезол: 14, 5
П - крезол: 14, 5
Метил - этил-кетон:

0, 9

(20 о С)

Дихлор - этон:

0, 14

(15 о С)

Ацетон:
Бензол:

0, 041

(10 о С)

Толуол:

0, 030

(10 о С)

Көрсеткіштері: Сумен азеотрапты қос-паның қайнау темпера-турасы, о С
Фенол: 99, 6
Фуррурол: 97, 5
Пропан: -
М - крезол: 98, 9
П - крезол: 98, 7
Метил - этил-кетон: 73, 45
Дихлор - этон: 72, 0
Ацетон: -
Бензол: 69, 25
Толуол: 84, 1
Көрсеткіштері: Азеотропты қоспадағы еріткіш мөлшері, %
Фенол: 9, 2
Фуррурол: 35, 0
Пропан: -
М - крезол: 6, 0
П - крезол: 6, 0
Метил - этил-кетон: 89, 0
Дихлор - этон: 80, 5
Ацетон: -
Бензол: 91, 17
Толуол: 80, 4
Көрсеткіштері: Критикалық темпера-тура, о С
Фенол: -
Фуррурол: -
Пропан: 96, 8
М - крезол: -
П - крезол: -
Метил - этил-кетон: -
Дихлор - этон: -
Ацетон: -
Бензол: -
Толуол: -
Көрсеткіштері: Критикалық қысым, МПа
Фенол: -
Фуррурол: -
Пропан: 4, 2
М - крезол: -
П - крезол: -
Метил - этил-кетон: -
Дихлор - этон: -
Ацетон: -
Бензол: -
Толуол: -
Көрсеткіштері: Сыбағалы жылу сы-йымдылық 20 о С-та, кДж/(кг . о С)
Фенол: 2, 35
Фуррурол: 1, 58
Пропан:

2, 43

о С)

М - крезол: 2, 09
П - крезол: 2, 09
Метил - этил-кетон: 2, 30
Дихлор - этон: -
Ацетон: 2, 16
Бензол: 1, 72
Толуол: 1, 68
Көрсеткіштері: Қайнау температура-сындағы жылуы, кДж/(кг . о С)
Фенол: 446
Фуррурол: 450
Пропан: 419
М - крезол: 421
П - крезол: 421
Метил - этил-кетон: 424
Дихлор - этон: 324
Ацетон: 515
Бензол: 396
Толуол: 363

еріткіштер - фенол мен фурфурол, тағы қосарланған - фенол мен крезолдың пропанмен қоспасы өндірісте қолдану табуда. Еріткіштер май фракциясымен әрекеттескенде олар майдағы қажетсіз компоненттерді жақсы ерітеді және құнды көмір - сутектерін өз ерітеді. Сондықтан майды еріткішпен әрекеттегендеекі фаза түзіледі. Жоғарғы фазада - рафинат ерітіндісінде еріткіштің мөлшері аз май компоненттері жиналады, төменгі фазада - экстрактты ерітіндіде - еріткіштің негізгі массасы мен бергі майдың қажетсіз компоненттері жиналады. Еріткіш мөлшері аптималды болуы керек. Май өндірісінде қолданылатын еріткіштердің физикалық қасиеттері 7, 2 кестеде келтірілген.

Фенол фунфуролға қарағанда көп сақиналы ароматикалық көмірсутектерді, шайырларды және күкіртті қосылыстарды жақсы ерітеді, бұл әсіресе жоғары температурада қайнаушы фракциялармен қалдықтарды тазалауда маңызды рөл атқарады. Фенолдық шикізатқа еселігі фурфуролға қарағанда аз. Бірақ фенолдың фурфуролға қарағанда талғамдылығы төмен, сондықтан бір шикізатты тазалауға еріткіштің шығыны бірдей болғанда, фурфуролды тазалаудан алынған шығыыны фенолдытазалауға қарағанда жоғары болады. Күкіртті мұнайлардың май фракцияларын және деасфальтизатарын тазалау үшін негізінен фенол қолданылады; фурфуролды, құрғақ фенолды шикізатпен бірге еруінің критикалық температусының төмендегімен пайдалануға болмағанда, яғни төменгі температурада қайнаушы ароматикалық көмірсутегімен байыған фракцияларды тазалауда қолдану тиімді. Қарастырылған еріткішті фенол мен крезолдың прпанмен қоспасын (селекто) дуосол - процесте, бірден, асфальтсыздандыру мен талғамды тазалау прцестерін жүргізуге пайдаланады.

Экстракт пен раринат фазаларының құрамы тұрақты температурада тепе - теңдік жағдайында болады. Еріткіштің шикізатқа қатынасының өсуі экстракт ерітіндісінің концентрациясының кемуіне және фазааралық тепе - теңдіктің бұзылуына алып келіп соғады. Осының нәтижесінде көмірсутектердің бір бөлігі раринат ерітіндісінен экстракт ерітіндісіне ауысады. Тазалау дәрежесі көтеріледі, раринат шығыны қысқарады. Еріткіштің шикізатқа қатынасының азаюы кері нәтижеге алып келіп соғады. Бірақ еріткіштің көлемінің типтен көп болуына фазаға бөлінбейтін біртекті ерітінді түзілуі мүмкін.

Талғамды еріткіштермен тазалауды екі фаза түзіле алатын оптымалды температура жағдайларында жүргізумүкін. Температураның көтерілуімен еріткіштің еріткіштік қасиеті өседі, ал талғандығы біртіндеп кемиді және критикалық температурада бірегей ерітінді пайда болады. Сондықтан талғамды тазалау кріткіштеріне ерекше талаптар қойылады: шикізаттың еріткіште критикалықеру температурасы экстракция процесін 80 - 150 о С температура аралығнда жүргізе алатындай жоғары болуы керек.

Фенол және фурфуролмен май құрамындағы қажетсіз компаненттерді экстракциялауды колонна аппараттарында жүргізеді. Шикізатқа қарағанда тығыздығы жоғары еріткіш колоннаның жоғары жағынан, шикізат төменгі бөлігінен беріледі. Шикізат (көлеміне) колоннаның бойымен көтеріліп, еріткішпен өне бойы жанасу жағдайында болғандықтан ол қажетсіз компоненттерден арыла түседі, ал еріткіш колонна бойымен төмен түскен сайын шайыр заттары мен көп сақиналы ароматикалық көмірсутектерімен баий түседі. Нәтижесінде рафинаттың критикалық температурасы өседі. Экстракция процесін жақсарту үшін еріткіш берілетін жердегі температураны майды беретін температурадан едәуір жоғары ұстайды. Мұндай температуралардың айырмашыылығын экстракцияның температуралық градиенті деп атайды, ол еріткіш қасиетімен қабат шикізат қасиеттеріне де байланысты. Экстракцияның температуралық коэффициенті әртүрлі ерітінділержәне шикізат пайдаланғанда бірдей емес, оны тәжірибе жолымен анықталады.

Еріткіш және май фракцияларын тазалаудың оптималды парамертлерін бастапқы шикізат пен алынатын өнімге қойылатын талапқа байланысты, әрбір жағдайда ерекше тәжірибе жолымен таңдайды. Фурфуролдың фенолға қарағанда біраз артықшыылығы бар. Фурфуролдың уландырушы қасиеті төмен, рафинаттың шығымын көп (12 - 15%-ке) береді және қайнау температурасы мен сыбағалы булану жұмысының едәуір төмендігімен ол экономикалық жағынан тиімді. Бірақ кейбір көздерде, әсіресе қалдық майлары тазалауда, рафинаттың сапасы фурфурол дытазалау данкейін фенолмен дытазалаудан кейінге қарағанда төмен болды және фурфуролдың шикізатқа қатынасын өсіру оң нәтиже бермейді. Фурфурол фенолға қарағанда майырларды нашар ерітеді, сондықтан майлардың фурфуролды назарлаудан кейінгі түсі қоңырлау болады.

Раринаттың сапасы мен шығымын көтерудің тәсілі фенол мен фурфуролды тиімдірек еріткіштермен, мысалы N - метилпироллидонмен ауыстыру болып санаалады. N - метилпироллидонмен тұрақты, агресивті емес, қайнау температурасы - 240 о С, фенол мен фурфуролға қарағанда уландырушы қасиеті төмен және талғамдығы жоғары.

Фурфурол майлардан көп ақыналы арендерді жақсы бөледі және де рафинат шығымын көтеруге мүмкіндік береді. Фурфуролдың кемістігі оның жоғары темрператураның және оттегінің әсерімен шайырлануы, суда жоғары ерігіштігі және уландырғыштығы.

Май фракцияларының фурфуролмен экстракциялау нәтижесінде сапасының өзгеруін шикізат пен рафинаттардың өте маңызды кокстенуі мен тұтқырлық индексін алмастыру нәтижесінде анықтауға болады. Тұтқырлық индексі 25, 30 және тіптен 58 көтеріледі, кокстенуі 3 - 8 есе кемиді.

Кесте 2. 1 - майды фурфуролмен тазалаудан

алынған рафинаттар сапасы.

Көрсеткіштер
Шикізат
Рафинат
Шикізат
Рафинат
Шикізат
Рафинат
Көрсеткіштер: Тығыздық , г/см 2
Шикізат: 0, 922
Рафинат: 0, 891
Шикізат: 0, 916
Рафинат: 0, 896
Шикізат: 0, 893
Рафинат: 0, 850
Көрсеткіштер: Тұтқырлық индексі
Шикізат: -3, 5
Рафинат: 52
Шикізат: 25
Рафинат: 50
Шикізат: 77
Рафинат: 108
Көрсеткіштер: Кокстену, %
Шикізат: 0, 14
Рафинат: 0, 04
Шикізат: 0, 75
Рафинат: 0, 28
Шикізат: 0, 94
Рафинат: 0, 12
Көрсеткіштер: Қату темпе-ратурасы, о С
Шикізат: -20
Рафинат: -17
Шикізат: -11
Рафинат: -1
Шикізат: 35
Рафинат: 45

Фенол май фракциаларынан шайырларды, көп сақиналы және ішінара бөледі. Фенолдың талғамдылығы фурфуролға қарағанда төмен, ал еріткіштік қасиеті жоғары. Фенол фурфурлорға қарағанда кеңдеу шайырланады, уландырғыштығы жоғары жоғары, суда жақсы ериді, балқу температурасы және құрал - жабдықтарға коррозиялық әсері жоғары. Дистиллятты және қалдықты фракцияларды фенолмен тазалаудан алынған рафинаттар сапасын 2. 3 кесте көрсетеді.

Кесте 2. 3 - Ромашка мұнайының дистиллятты және қалдық фракцияларын фенолмен тазалаудағы шикізат пен рафинаттардың сапасы.

Көрсеткіштік
350 - 420 о С фракция
420 - 500 о С фракция
500 о С жоғарғы фракция
Шикізат
Рафинат
Шикізат
Рафинат
Шикізат
Рафинат
Көрсеткіштік:

Тығыздық , тұтқырлық, мм 2 /с 50 о С

100 о С

Қату темпера-турасы, о С

350 - 420оС фракция:

0, 881

12, 3

2,

21, 0

420 - 500оС фракция:

0, 850

11, 3

-

26, 0

500оС жоғарғы фракция:

0, 914

40, 0

-

35, 0

0, 870

34, 0

6, 7

-

0, 901

-

23, 3

44, 0

0, 889

-

19, 7

-

Май фракцияларын тазалау аппаратурасы. Қондырғысының негізгі аппараты экстракциялау колоннасы қуаты 650 мың. т/ж, оның ішіне шеңбер түрлі рашиг төсегіштері салынады. Колоннаның жалпы биіктігі 40м. еріткіштері регенерациялау үшін колонналар 12 - 20 қақпақты S - тәрізді элементтері бар . Ағымдарды суыту және конденсоциялау үшін жазық ауа суытқыштары қолданады.

Процесті бақылау және автоматизациялау. Фенолмен де фурфурлорға де тазалаудың сапасы экстрациялау колоннасының жұмысыа байланысты, онда рофинатты және экстрактт ерітіндісінің бөліну фазаларының белгілі деңгейін және экстрацияның температуралық градиентін автоматикалық жолмен ұстау қажет. Экстрацияның температуралық градиентінің тұрақтылығын экстрация колоннасының жоғарғы бөлігіне тұрақты температуралы фенолды немесе фурфурлорды енгізуменжәне эсктракт ерітіндісінің бір бөлігін тоңазытқыш арқылы экстрациялау коллонасының төменгі бөлігіне қайта берумен ұстауға болады.

Қауіпсіздік техникасы. Фенол және фурфурлор улы заттар, сондықтан қондырғыда ешқандай олардың қоршаған ортаға шығуын болдырмауды қарастыру қажет. Фенол немесе фурфурлор бар барлық ағындарды арнайы желімен ағызу жүйесі қолданылады. Фенолды сақтайтын сыйымдықтың деңгійін бақылайтын автоматикалық жүйе оның ыдыстан толып асып кетпеуін қамтамасыз етеді. [1]

1 тонна раринатқа есептегендей болжамды техника - экономикалық көрсеткіштермынадай:

Фенолды тазалау Фурфурлорды тазалау

Бу, ГДж 337, 2 - 963, 7 25, 7

Қайтарымды су, м 3 109, 9 - 24, 4 11, 5

Электр энергиясы, Мдж 21, 2 - 41, 4 33, 5

Отын, кг 48 - 67 30

3. МҰНАЙ КЕҢ ОРНЫ ЖАЙЛЫ ҚЫСҚАША СИПАТТАМА

Оренгбург облысының мұнай және газдығы тас көмірді, девондық және пемдік қабаттармен байланысты. Мұнайдың негізі қоры тас көміргі қабатта негізделген. Бүкіл облыстық мұнайдың жалпы өдіріс қорынын девондық қабаттық қоры 20%, ал премдік - 5% құрайды.

1969 жылға дейін40 жуық мұнайлы, 15 таза газды кең орындар ашылды. Соңғы 5 - 6 жыл ішінде жаңа мұнайлы кең орындар ашылады: Никольское, Пронькинское, Бодровское, Родинское, Воронсовское, Пономоревское.

Облыстағы мұнайдық көбісінен 40, 100 және 200 маркалы тоносмазутын алуға болады. Родинск, Пономеров, Султаннловск, Байтуганск мұнайларының Ф - 5, Ф - 12 маркалыфлот мазуттарын отуға болады.

Тұтқырлық индексі 85 және де одан да жоғары базалық дистилляттордың және қалдық майлардың барлық потенциалдық құрамы 12 - 27 % - ті құрайды. [2]


ІІ . НЕФТИ ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ


4. ФЗИКА - ХИМИЯЛЫҚҚАСИЕТТЕРІ

Кесте 1 - Мұнайдың физика - химиялық қасиеттері

Перфо-рация терең-дігі м

Сква-жина

№ 3

М

V 20

cсm

V 50

Ccm

Қату темпе-ратурасы, о С
Лап ету темпе-рату-расы
Қанныққан бу қысы-мы, мм рт. ст.
Таза-лаумен
Таза-лаусыз
38 о С
50 о С
Перфо-рация терең-дігі м: 1820-1800
Сква-жина№ 3: 38
: 0, 8504
М: 239
V20cсm: 14, 39
V50Ccm: 6, 32
Қату темпе-ратурасы,оС: -32
Лап ету темпе-рату-расы: -10
Қанныққан бу қысы-мы, мм рт. ст.: < - 35
280
341

Кеесте 2 - Температураға байланысты мұнайдың кинематикалық тұтқырлығының өзгеруі

V 10
V 20
V 30
V 40
V 50
V10: -
V20: 14, 29
V30: 10, 92
V40: 8, 57
V50: 6, 32

Кесте 3 - Температураға байланысты мұнайдың шартты

тұтқырлығының өзгеруі

ВУ 10
ВУ 20
ВУ 30
ВУ 40
ВУ 50
ВУ10: -
ВУ20: 2, 29
ВУ30: 1, 95
ВУ40: 1, 73
ВУ50: 1, 51

Кесте 4 - Температураға байланысты мұнайдың салыстырмалы

тұтқырлығының өзгеруі

10 о С
20 о С
30 о С
40 о С
50 о С
10оС: -
20оС: 0, 8504
30оС: 08422
40оС: 0, 8352
50оС: 0, 8282

Кесте 5 - Мұнайдың элементтік құрамы

Құрамы, %
Құрамы, %: С
Н
О
S
N
Құрамы, %: 84, 83
12, 82
0, 14
2, 10
0, 11

Кесте 6 - Мұнайдағы ванадий құрамы

Мұнай
Ванадий, %
Мұнай: Пронькин
Ванадий, %: 0, 00800

Кесте 7 - Мұнайдағы газдардың (С 4 -ке дейін) және төмен қайнайтын көмірсутектердің (С 5 -ке дейін) құрамы

Фракция
Шығым, мұнайға, %

Индивидуалдық көмірсутектердің

құрамы, %

С 2 Н 6
С 2 Н 8
Изо- С 4 Н 10
н- С 4 Н 10
Изо- С 5 Н 12
н- С 5 Н 12
Фракция: С 4 - ке дейін
Шығым, мұнайға, %: 1, 60
Индивидуалдық көмірсутектердіңқұрамы, %: 2, 9
27, 8
13, 9
55, 4
-
-
Фракция: С 5 - ке дейін
Шығым, мұнайға, %: 3, 20
Индивидуалдық көмірсутектердіңқұрамы, %: 1, 4
13, 9
6, 9
27, 7
22, 1
28, 0

Кесте 8 - Мұнайдағы фракциялардың потенционалдық құрамы, %

Температураға дейін айдалады, о С
%
Температураға дейін айдалады, о С
%
Температураға дейін айдалады,оС: 1
%: 2
Температураға дейін айдалады,оС: 1
%: 2
Температураға дейін айдалады,оС:

28 (С 4 -ке дейін газ)

60

62

70

80

85

90

95

100

%:

1, 6

5, 9

6, 0

6, 8

8, 2

8, 8

9, 6

10, 4

11, 2

Температураға дейін айдалады,оС:

190

200

210

220

230

240

250

260

270

%:

26, 6

28, 4

30, 0

31, 5

33, 2

34, 8

36, 0

37, 6

39, 2

Температураға дейін айдалады,оС: 1
%: 2
Температураға дейін айдалады,оС: 3
%: 4
Температураға дейін айдалады,оС:

105

110

120

122

130

140

145

150

160

170

180

390

400

410

420

430

440

450

%:

12

12, 8

14, 4

14, 8

16, 0

17, 8

18, 8

19, 6

21, 5

23, 2

24, 8

59, 5

61, 2

63, 0

64, 5

66, 2

68, 0

69, 6

Температураға дейін айдалады,оС:

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

380

460

470

480

490

500

  • 500
%:

41

43, 2

44, 0

45, 6

47, 2

49, 0

50, 5

52, 4

54, 0

56, 0

57, 8

70. 8.

72. 8

74. 0

75. 2

76. 0

24. 0

Кесте 9 - Мазут және қалдықтың қасиеті

Мазут және қалдық

Шығым,

шикі-затқа, %

ВУ 80
ВУ 100
Температура о С
S құрақ %
Кокс-телуі, %
Қату
Лап ету
Мазут және қалдық:

Мазут 40

Қалдық

  • 300оС
  • 350оС
  • 400оС
  • 450оС
  • 500оС
Шығым,шикі-затқа, %:

56, 5

56

47, 6

40, 8

30, 5

24, 0

:

0, 9713

0, 9417

0, 9530

0, 9600

0, 9710

0, 9774

ВУ80:

7, 00

7, 10

11, 50

26, 00

-

-

ВУ100:

3, 02

3, 08

5, 10

7, 50

35, 35

105, 9

ТемператураоС:

19

20

26

31

37

38

S құрақ %:

187

189

229

262

312

342

Кокс-телуі, %:

3, 40

3, 42

3, 80

4, 10

4, 30

4, 50

10, 77

10, 90

12, 00

13, 41

15, 15

15, 61

Кесте 10 - Деструктивті процестер үшін шикізат қасиеті

Температураға дейінгі таңдаулы фракциядан кейінгі қалдық, о С
Шығым (шикізатқа), %
ВУ 100
Қату темпера-турасы, о С
Кокс-телуі %
Ванадий құралы, %
Температураға дейінгі таңдаулы фракциядан кейінгі қалдық,оС:

350

450

500

Шығым (шикізатқа), %:

47, 6

30, 4

24, 0

:

0, 9530

0, 9710

0, 9774

ВУ100:

5, 10

5, 32

105, 9

Қату темпера-турасы,оС:

29

37

38

Кокс-телуі %:

12, 00

15, 15

15, 61

Ванадий құралы, %:

0, 0127

0, 0214

0, 0260

Кесте 11 - Деструктивті процестер үшін шикізаттың

элементарлық құрамы

Температураға дейінгі таңдаулы фракциядан кейінгі қалдық, о С
Құрамы, %
С
Н
О
S
N
Температураға дейінгі таңдаулы фракциядан кейінгі қалдық,оС:

350

450

500

Құрамы, %:

84, 30

84, 40

84, 43

11, 30

10, 61

10, 30

0, 20

0, 31

0, 35

3, 80

4, 30

4, 50

0, 40

0, 38

0, 42

Кесте 12 - Абсорбция әдісімен анықталған мұнайдың дистиллятты бөлігінің көмірсутектік топтық құрамы

Темпе-ратура,

о С

Шығым (шикізатқа), %

Парафин-нартем көмір-сутектері
Ароматикалық көмірсутектері
Ара-лық фрак-ция және шайыр зат. %
І группа
І және ІІ топ
ІV топ
Қо-сын-ды %
%
%
%
%
Темпе-ратура,оС:

28-200

200-250

250-300

300-350

350-400

400-450

450-500

Шығым (шикізатқа), %:

26, 8

7, 8

7, 8

8, 4

8, 8

8, 4

6, 4

Парафин-нартем көмір-сутектері:

-

1, 4435-1, 4805

1, 4479-1, 4790

1, 4490-1, 4798

1, 4597-1, 4832

1, 4711-1, 4821

1, 4740-1, 4848

Ароматикалық көмірсутектері:

90

76

70

64

58

52

48

Ара-лық фрак-ция және шайыр зат. %:

-

1, 5035-1, 5300

1, 4908-1, 5260

1, 4912-1, 5262

1, 4917-1, 5268

1, 4927-1, 5294

1, 4942-1, 5286

13

10

17

8

10

10

14

-

1, 5309-1, 5380

1, 5314-1, 5420

1, 5316-1, 5620

1, 5347-1, 5780

1, 5344-1, 5797

1, 5338-1, 5870

-

7

22

26

32

34

35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

24

30

36

42

47

49

-

-

-

-

-

1

3

Кесте 13 - 50 - градусты май фракциясындағы парафин құрамы

Температура

таңдау, о С

Парафин құрамы, %
Парафиннің балқу температурасы, о С
Температуратаңдау,оС:

400 - 450

450 - 500

Парафин құрамы, %:

11, 60

12, 58

Парафиннің балқу температурасы,оС:

55

61

Кесте 14 - Мұнайдың - 50 - градустық фракциясының структуралық - топтық құрамы

Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы
Көміртек бөлімі, %
Молекуладағы сақынаның орташа саны
С А
С Н
С КОЛ
С П
К А
К Н
К О
Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы: Фракция 350 - 450 о С
Көміртек бөлімі, %: 17
Молекуладағы сақынаның орташа саны: 35
52
48
0, 66
1, 34
2, 00
Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы: Депарафинизациядан кейінгі 350 - 450 о С фракция
Көміртек бөлімі, %: 19
Молекуладағы сақынаның орташа саны: 41
60
40
0, 72
1, 38
2, 10
Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы: Нартен - парафинді, І және ІІ топта араматикалық көмірсутектер
Көміртек бөлімі, %: 0
Молекуладағы сақынаның орташа саны: 37
37
63
0
1, 80
1, 80
Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы: Нартен - парафинді, І, ІІ және ІІІ топта араматикалық көмірсутектер
Көміртек бөлімі, %: 14
Молекуладағы сақынаның орташа саны: 28
42
58
0, 55
1, 55
2, 10
Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы: Нартенді - парафинді, І, ІІ және ІІІ топта араматикалық көмірсутектер
Көміртек бөлімі, %: 27
Молекуладағы сақынаның орташа саны: 18
45
55
0, 71
1, 49
2, 20

Кесте 16 - Абсорбция әдісімен алынған дистиллятты базалық май және көмірсутектер топбының қасиеті

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Майларды экстракциялауда қолданылатын еріткіштер
Қуаты 800 мың т/ж құрайтын арлан мұнайын фенолмен тазалау қондырғысын жобалау
Өнімділігі 1,6 млн т/ж болатын долин мұнайы құрамын ауыр қосылыстардан арылтуға арналған май тазалау қондырғысын жобалау
Жылдық қуаты 2,0 млн т/ж құрайтын Самотлор мұнайын таңдамалы еріткіштермен тазалау қондырғысын жобалау
Мұнай және газ өңдеу
Қатты металдардың (Pb2+, Hg+, Hg2+, Cd2+) ағаш сорбенттеріндегі сорбциясы
Жылдық куаты 2,4 млн т/ж құрайтын эхабин мұнайының 500 жоғары ауыр қалдығын пропанмен тазалау қондырғысын жобалау
Алғашқы май фракцияларынан компоненттерді дайындау, күрделі көп сатылы процесс
Pseudomonas туысы өкілдерінің фенолды ыдырату қабілетін зерттеу
Дезинфекциялық дәрілік заттар
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz