Күл өндірісі


I. Кіріспе
1.1. Күл өндірісі
II. Негізгі бөлім
2.1. Күлден жасалатын қуысты толтырғыштар
2.2. Ісіну әдістері
2.3. Керамзит өндірісі
III. Қорытынды
IV. Пайдаланылған әдебиеттер
Көмір қалдықтарынан бетон өндірісінде қолданылатын қуысты толтырғыштар жасау технологиясының өткен ғасырларды пайда бола бастаған еді. Осындай әдіспен күлден де қуыстытолтырғыштардайындауғаәбденболады. Мұндайматериалдардыкүлденжәнекөмірқалдықтарынандайындаужолдарыныңайтарлықтайайырмашылығыжоқ. Сондықтан, біз «Ісінуәдісі» арқылыдайындалатынқуыстытолтырғыштаржайындаәңгімелекпіз. Ісінуәдісіарнайышикізаттандайындалғанматериалдарды (түйіршіктерді) айналмалы пештерде аса шапшаңдықпенкүйдірупроцестеріненегізделген. Бұләдіспен лай топырақтан және күлден керамзит, ал күлнегізіндегімассаданқиыршықтастаржасМұндайжеңілтолтырғыштардыдайындаутехнологиясыжартылайфабрикатты (түйіршіктерді) дайындау, оны жылдам күйдіру, суытужәнеісінгенматериалдардысорттау, кейбіржағдайлардамайдалаусияқтынегізгікезеңдердентұрады. Бұлайтылғандардыңішіндегіеңмаңыздысыәріжауаптысыдайындаужәнекүйдірукезеңдері
1) 1. Фурмер И.Э., Зайцев Н.В. Общая химическая технология.– М., Высшая школа, 1974. с. 264.
2) 2. Тойбаев И.Қ., Жұбанов Қ.А. Химиялық технологияның негіздері. – Алматы, ҚазМУ, 1994, б. 184.
3) 3. Омаралиев Т. Мұнай мен газ өңдеу химиясы және технологиясы. Алматы., Білім, 2001.
4) 4. Белоцветов А.В., Бесков С.Д., Ключников Н.Г. Химическая технология, М., Просвещение, 1976, с. 31.
5) 5. Мухленов И.П., Авербух А.Я., Тумаркина Е.С., Фурмер И.Э. Общая химическая технология, - М., Высшая школа, 1984, 1 часть – с. 255, 2 часть – с. 263.

Пән: Химия
Жұмыс түрі: Реферат
Көлемі: 4 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 300 теңге




Жоспар:
I. Кіріспе
0.1. Күл өндірісі
I. Негізгі бөлім
0.1. Күлден жасалатын қуысты толтырғыштар
0.2. Ісіну әдістері
0.3. Керамзит өндірісі
I. Қорытынды
II. Пайдаланылған әдебиеттер

Кіріспе
Көмір қалдықтарынан бетон өндірісінде қолданылатын қуысты толтырғыштар жасау технологиясының өткен ғасырларды пайда бола бастаған еді. Осындай әдіспен күлден де қуысты толтырғыштар дайындауға әбден болады. Мұндай материалдарды күлден және көмір қалдықтарынан дайындау жолдарының айтарлықтай айырмашылығы жоқ. Сондықтан, біз Ісіну әдісі арқылы дайындалатын қуысты толтырғыштар жайында әңгімелекпіз. Ісіну әдісі арнайы шикізаттан дайындалған материалдарды (түйіршіктерді) айналмалы пештерде аса шапшаңдықпен күйдіру процестеріне негізделген. Бұл әдіспен лай топырақтан және күлден керамзит, ал күл негізіндегі массадан қиыршық тастар жасауға болады.
Мұндай жеңіл толтырғыштарды дайындау технологиясы жартылай фабрикатты (түйіршіктерді) дайындау, оны жылдам күйдіру, суыту және ісінген материалдарды сорттау, кейбір жағдайларда майдалау сияқты негізгі кезеңдерден тұрады. Бұл айтылғандардың ішіндегі ең маңыздысы әрі жауаптысы дайындау және күйдіру кезеңдері. Жартылай фабрикатты немесе түйіршіктерді дайындау әдісі шикізаттың тығыздығы, ылғалдылығы, ірілігі, бірыңғайлығы сияқты құрылымдық, механикалық қасиеттеріне көп байланысты болады. Силикатты шикізатты ісіндіру процестерінің жоғарыда әңгімелеп өткен агломерациялық әдістерден айырмашылығы сол - бұл жағдайда түйіршіктерді күйдіру негізінен сыртқы жылу көзімен жүргізіледі. Өйткені, орта температурасын өте тез жоғарылатқан жағдайда күлдің құрамындағы отын қалдықтары жақсы жанып үлгермейді. Ол өзінің жалпы химиялық құрамы бойынша табиғи шикізаттарға жақын болғанмен, одан едәуір айырмашылықтары да бар. Күл - жылу электр станцияларында көмірдің өте майда тозаң күйінде жағылуынан қалған, яғни алдын - ала жоғары температурадағы ортада болып өткен силикатты материал.
Сондықтан да алғашқыда көмір құрамындағы минералдардың бойында жоғары температураға тән физикалық, химиялық процестер жүріп, олар айтарлықтай өзгерістерге ұшырайды. Сонымен қатар күл құрамында кокс және жартылай кокс күйінде қалған отынның өте майда бөліктері (20 прцентке дейін) болады. Міне, осы аталған ерекшеліктер табиғи шикізаттарды пайдаланып жүрген әдеттегі технологияға тиісті өзгерістер енгізуді қажет етеді. Бұл өзгерістердің шамасын байқау үшін күлді пайдалану арқылы қуысты толтырғыштар дайындау барысында қандай негізгі процестердің өтетінін қысқаша қарастырып кетейік. Түйіршіктерді күйдіру барысында материал құрылымының қалыптасуы мынандай 4 схемада өтуі мүмкін: а) түйіршік көлемінің барлығы дерлік піседі; ә) оның барлық көлемі бірқалыпты ісінеді; б) түйіршіктің сыртқы беті ісінеді де ішкі ядросы піседі; в) керісінше, оның сыртқы жағы піседі де, ішкі ядросы ісінген күйінде қалады.
Сонымен, күлден қуысты толтырғыштарды дайындау процесі силикатты шикізатты жұмсақ күйге енгенге дейін өте тез қыздырып, газ бөліп шығаратын реакциялардың дәл осы уақытта жүруіне жағдай жасау арқылы материалдарды ісіндіру құбылыстарына негізделген. Бұл жағдайда ісінген материалдардың бойында бірыңғай орналасқан майда қуыстардың пайда болуын қамтамасыз етудің бірден бір жолы шикізатты күйдіру барысында жоғарыда айтылған екі процесті (яғни, материалдың тиімді жұмсаруы мен газдардың бөлінуін) бір уақытта өткізу болып табылады. Біздің елімізде және шетелдерде осы бағытта жүргізілген біраз зерттеу жұмыстары бұл құбылыстардың сырын толық ашып берді. Жалпы, силикатты материалдардың ісіну прцестері күйдіру кезінде шикізаттан бөлініп шығатын газдардың мөлшеріне, табиғатына, жұмсарған материалдың тұтқырлығының өзгеруіне және күйдіру режимдеріне тікелей байланыстылығы белгілі болып отыр. Міне, сондықтан да шикізаттың физикалық, химиялық қасиеттеріне қарай күйдіру режимдерін өзгерте отырып, материалды жоғарыда қарастырылған құрылымдардың кез келген түрімен қамтамасыз етуге болады. Күйдірілген түйіршіктерде ісіну порцесінің басталуы шикізат құрамындағы қалыптастырғыш заттардың (углерод) және темірлі қосылыстардың мөлшеріне көп байланысты. Сонымен күлден т.б. шикізаттан сапалы ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Күл (дифтерия)
Құл иеленуші дəуіріндегі медицина
Отанын сүйген құл болмас
Консервілер өндірісі. Консервілер өндірісі технологиясы
Битум өндірісі
Талап өндірісі
Картоп өндірісі
Мұнай өндірісі
Ұн өндірісі
Нан өндірісі
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь