Электродвигательді таңдау және жетектің кинематикалық және күштік есебі

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
1.Электродвигательді таңдау және жетектің кинематикалық және күштік есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...5
2.Редуктордың тісті берілісінің есебі. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7
2.1. Материал таңдау. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7
3. Редуктор білігін алдын.ала есептеу және цилиндрлі дөңгелекті, цилиндрді құрастыру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4. Шестернямен дөңгелектің конструктивті өлшемдері ... ... ... ... ... .11
5. Редуктор корпусының конструктивті өлшемдері ... ... ... ... ... 12
6. Шынжырлы берілістің есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 13
7. Редуктор компоновкасының 1.сатысы ... ... ... ... ... ... ... ... .14
8. Подшипникті ұзақтылыққа тексеру ... ... ... ... ... ... ... ... ... 16
9. Редуктор компоновкасының 2. сатысы ... ... ... ... ... ... ... ... 17
10. Шпонканы таңдау және шпонкалы қосылыстарды тексеруге
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...20
11. Біліктердің дәлдік есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .22
12. Муфта таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..23
13. Тісті дөңгелектің және подшипниктің орналасуы ... ... ... ... ... ... .30
14. Май сортын таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...31
15. Редукторды жинау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 32

Қорытынды. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 33

Қолданылған әдебиеттер

Машина бөлшектері дегеніміз – біртұтас материалдан жинаусыз немесе құрастыру операциясы қолданылмай жасалатын бұйымды айтады. Редуктор деп бөлек агрегат түрінде жасалған тісті немесе цилиндрлі берілістен тұратын және қозғалтқыш білігінен жұмысты машинасының білігіне қуат беру үшін қолданатын механизмді айтады.
Жетекші білікпен салыстырғанда жетектегі біліктің бұрыштық жылдамдығын азайту және айналу моментін көбейту редуктордың міндеті болып табылады.
Жалпы редуктор тісті дөңгелектер, біліктер, подшипниктер, тағы басқа элементтері бар шойыннан немесе болаттан құйылған корпустан тұрады. Сонымен қатар редуктор корпусында ілінісуді және подшипниктерді майлап, суытатын құрылғылары да орналасады.
Редуктор - белгілі бір берілген жетектегі машина немесе жүкке қарай және оның анық міндетінің нұсқасына берілмеген беріліс санына қарай жобаланады. Және оны сериясын өндіруі ұйымдастырылған, мамандандырылған заводтарға тән. Кинематикалық схемасында жазылған Б - әрпі редуктордың кіріс білігін білдіреді, ал Т - әрпі шығыс білігін көрсетеді.
Редукторларды негізгі белгілері бойынша мынадай топтарға бөлуге болады:
1)беріліс түріне: тісті, цилиндрлі, тісті-цилиндрлі;
2)саты санына қарай: 1-сатылы, 2-сатылы және тағы басқа;
3)тісті дөңгелекке қатысты: цилиндрлі, конусты, конусты-цилиндрлі;
Қарастырып отырған берілістер ішінде кең таралған горизонтальды беріліс. Горизонтальды сияқты вертикальды берілістерде түзу, қиғаш, шеврон тісті болуы мүмкін. Корпустары көбінесе шойыннан кей кезде күйдірілген болатпен жасалады.

1. Курсовое проектирование деталей машин. С.А.Чернавский., Г.М.Ицкович., К.Н.Боков., И.М.Чернин., Д.В.Чериклевский.
2. Курстық жобаны орындауға арналған әдістемелік нұсқау. М.Р.Ахметова.
3. Детали машин. А.Т.Батурин.
4. Машиностроительное черчение. С.Г.Суворов., Н.С.Суворова.
5. Атлас по детали машин. Под.ред.Решетов.

Пән: Электротехника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 27 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны:

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

1.Электродвигательді таңдау және жетектің кинематикалық және

күштік есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...5

2.Редуктордың тісті берілісінің есебі.
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7

2.1. Материал таңдау.
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
..7

3. Редуктор білігін алдын-ала есептеу және цилиндрлі дөңгелекті,

цилиндрді құрастыру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

4. Шестернямен дөңгелектің конструктивті
өлшемдері ... ... ... ... ... .11

5. Редуктор корпусының конструктивті өлшемдері ... ... ... ... ... 12

6. Шынжырлы берілістің есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 13

7. Редуктор компоновкасының 1-сатысы ... ... ... ... ... ... ... ... .14

8. Подшипникті ұзақтылыққа тексеру ... ... ... ... ... ... ... ... ... 16

9. Редуктор компоновкасының 2- сатысы ... ... ... ... ... ... ... ... 17

10. Шпонканы таңдау және шпонкалы қосылыстарды тексеруге

есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...20

11. Біліктердің дәлдік есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .22

12. Муфта таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..23

13. Тісті дөңгелектің және подшипниктің
орналасуы ... ... ... ... ... ... .3 0

14. Май сортын таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...31

15. Редукторды жинау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 32

Қорытынды.
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... 33

Кіріспе

Машина бөлшектері дегеніміз – біртұтас материалдан жинаусыз немесе
құрастыру операциясы қолданылмай жасалатын бұйымды айтады. Редуктор деп
бөлек агрегат түрінде жасалған тісті немесе цилиндрлі берілістен тұратын
және қозғалтқыш білігінен жұмысты машинасының білігіне қуат беру үшін
қолданатын механизмді айтады.
Жетекші білікпен салыстырғанда жетектегі біліктің бұрыштық
жылдамдығын азайту және айналу моментін көбейту редуктордың міндеті болып
табылады.
Жалпы редуктор тісті дөңгелектер, біліктер, подшипниктер, тағы басқа
элементтері бар шойыннан немесе болаттан құйылған корпустан тұрады. Сонымен
қатар редуктор корпусында ілінісуді және подшипниктерді майлап, суытатын
құрылғылары да орналасады.
Редуктор - белгілі бір берілген жетектегі машина немесе жүкке қарай
және оның анық міндетінің нұсқасына берілмеген беріліс санына қарай
жобаланады. Және оны сериясын өндіруі ұйымдастырылған, мамандандырылған
заводтарға тән. Кинематикалық схемасында жазылған Б - әрпі редуктордың
кіріс білігін білдіреді, ал Т - әрпі шығыс білігін көрсетеді.
Редукторларды негізгі белгілері бойынша мынадай топтарға бөлуге
болады:
1)беріліс түріне: тісті, цилиндрлі, тісті-цилиндрлі;
2)саты санына қарай: 1-сатылы, 2-сатылы және тағы басқа;
3)тісті дөңгелекке қатысты: цилиндрлі, конусты, конусты-цилиндрлі;
Қарастырып отырған берілістер ішінде кең таралған горизонтальды
беріліс. Горизонтальды сияқты вертикальды берілістерде түзу, қиғаш, шеврон
тісті болуы мүмкін. Корпустары көбінесе шойыннан кей кезде күйдірілген
болатпен жасалады.

Тісті берілістердің артықшылығы:

1. Тісті берілістер көмегімен өте үлкен қуат беруге болады және олар
басқа берілістерге қарағанда ықшамды габаритті болып келеді.
2. Басқа берілістерге қарағанда бөліктерге және тіректерге аз күш
түседі.
3. Тісті берілістер өте шыдамды келеді.
4. Пайдалы әсер коэффициенті жоғары болады.
Тісті берілістердің кемшіліктері:

1. Дайындалуы мүмкін күрделі.
2. Жұмыс кезінде шу болады.
3. Қалындығы өте жоғары болғандықтан динамикалық күштерді қабылдау
қабілеттілігі нашар болады.
Салыстырмалы қасиеттері:

1. Қиғаш тістілер бір қалыпты жұмыс істейді, бірақ ось күштері пайда
болады.
2. Шеврон тістілердің ось күштері бірімен-бірі теңеседі және жұмыс
кезінде шу болмайды, егілуге шыдамдылығы 25-35 % - ке дейін өседі,
бірақ дайындалуы мүмкін.
3. Конусты тісті беріліс қымбат, конструкциясы дәлдікті талап етеді.

1. Жетектің кинематикалық және күштік есебі. Электроқозғалтқыш таңдау және
кинематикалық есебі.

Электроқозғалтқыштың қажетті қуатын мына формула бойынша есептейді:

Рқаж= ,кВт

мұндағы:Рқаж-жетектегі білік қуаты

ŋ-жетектің пайдалы әсер коэффициенті

ŋж=ŋц*ŋш*ŋn2=0.96*0.96*(0,95)2 *0,98=0,815

мұндағы:ŋn2-қос подшипниктің ПӘК-і

ŋц-цилиндрлі тісті берілістің п.ә.к-і

ŋш-шынжырлы берілістің п.ә.к-і

ŋn=0.95

ŋц=0,95÷0,97

ŋш=0,95÷0,97

[кесте1,1]

Рқаж==4,5 0,815=5,521

Р1=Рэд=5,5КВт; айналу жиілігі n1=nэд=970 айнмин деп маркасы 132М6
электроқозғалтқыш таңдаймыз.

Электроқозғалтқыштың бұрыштық жылдамдығы төмендегі формула бойынша
есептелінеді:

ω1=ωэд=

мұндағы:ω1-жетектің біліктегі бұрыштық жылдамдығы:

ω1=3,14*97030=101,5 радсек

Жалпы беріліс саны мына формуламен есептелінеді. Беріліс сандарының

орташа мәні, яғни цилиндрлі тісті Uц=3-6 аралығында Uц=5 қабылданды.

[кесте 1,2]

Uж==970100=9,7

n2==9705=194

n3==1941,94=100 айнмин

ω2==101,55=20,3

ω3==20,31,94=10,4

Uб=Uц*Uш; Uш==9,75=1,94

2. Редуктордың тісті берілісінің есебі.

2.1. Материал таңдау және қыздырып өңдеу .

Дөңгелек пен шестерня маркасы бірдей болаттан 45 деп қабылданды.

[кесте 2.1]

Дөңгелек үшін қаттылығы 230 НВ, қыздырып өңдеу қалыптандыру шестерня үшін
қаттылығы 260 НВ.

2.2. Мүмкіндік жанасу және иілу кернеулерін анықтау.

Бөлшектердің бірқалыпты жұмыс жасау қабілетін қамтамасыз ету үшін, соғылу
мен соғылу кернеулері қауіпті немесе мүмкіндік кернеулерінен аспауы қажет.
Мұндай кернеуде детальдің жеткілікті беріктігінің ұзақтығы сақталады.
Жобалы есептеуде мүмкіндік жанасу кернеуі мына формуламен анықталады:

[σH]=; Нмм2

ΣH lim b=2 HB + 70

мұндағы:σH lim b-циклдің базалық санындағы жанасу төзімділігінің шегі. (σH
lim b мәні 2.1)

КHL-ұзақтылық коэффициенті; КHb=1

[n]H-қауіпсіздік коэффициенті

[n]H=1.1÷1.2 тістердің беттік беріктігінде [n]H=1.1÷1.3φ

[кесте 2.1]

[n]H=1,1 деп қабылданды.

[σH]= 590*11,1=536,36 Hмм2

ΣH lim B=2*260+70=590 Hмм2

Шестерня бөлігіндегі айналу моментін анықтаймыз

М1==5,521101,5=0,054 Нм=54*103Нмм

М2=М1*Uц=0,054*5=0,027Нм=270*103Нм м

Тез жүрісті сатының есебі:ْْ

Төмендегі формула бойынша біліктердің ось аралық қашықтығын анықтаймыз:

аω=(U+1)2*

мұндағы:KHL-күш коэффициенті КHL=1

φba-ось аралық қашықтық бойынша ендік коэффициенті

аω=(5+1) 2*270*103*1,2552*0,5 =113 мм

Стандарт бойынша аω=125 мм қабылданды.

mn=(0.01÷0.02)aω

мұндағы:mn-ілінісу модулі

mn=(0.01÷0.02)*125=1,25-2,5 аралығында

стандарт бойынша mn=2мм деп қабылданды.

2.3. Тістердің санын есептейміз:

шестерня үшін тіс саны Ζ1= =2*125*cos 406*2 = 16,7=18

дөңгелек үшін тіс саны Ζ2=Ζ1*Uц =18*5=90

= =18+90*22*125=0.864

Шестернямен дөңгелектің негізгі өлшемдері:

d1=*Ζ1=2 0.864*18 = 41.7= 42 мм

d2=*Ζ2=2 0.864*90 = 207 мм

Тексеру аω==41,7+207 2 = 124.35 = 125 мм

Тіс төбесінің диаметрін есептеу:

da1=d1+2mn= 41.7+2*2= 45.7 мм

da2=d2+2mn= 207+2*2 = 211 мм

Дөңгелектің енін есептеу φba=0.5-1.0

b2=φba*aω=0.5*125=62,5

b1=b2+5=62,5+5 = 67,5 (шестерня ені)

Шестерня диаметрінің арақашықтыгын анықтау:

Φbd===1,6

Дөңгелек шеңберлік жылдамдығы:

ν===2,1 мс

Күштік коэффициенті 8-ші дәлдік дәрежесі

Жүктеме коэффициенті:

КН=KHß*KHα*KHν=1,18*1,13*1,01=1,35

KHß=1.18-күштің ені бойынша біркелкі таралмағанын ескертетін
коэффицициенті.

KHα=1,13-күштің тістер арасындағы біркелкі таралғанын ескертетін
коэффициенті .

КНν=1,01-күштің динамикалық коэффициенті.

σН===484[HH]

2.4 Берілістің ілінісу күштері.

Цилиндрлі шеврон тісті берілістерді ілінісу кезінде тістердің жанасқан
жерінде пайда болған күштерді 3 күшке жіктеуге болады .

Шеңберлі күш: Ft = Н

Дөңгелектің осьтік күшіне сәйкес келетін шестерняның осьтік – радиалдық
күші: Fa=Ft*tgβ = 2589.9*0.864 = 2238 H

Иілу кернеуі бойынша тістерді төзімділікке тексеру:

мұндағы: УF2=3.60-дөңгелек үшін тіс беріктігінің коэффициенті

KF=1.932- жүктеме коэффициенті (ГОСТ 21354-75)

KF=КFßKFα =1.38*1.4=1.932

УF-эквиваленті тіс санына байланысты жергілікті кернеу
бойынша беріктік коэффициенті.

Ζν1==18 0.864 = 20.8 YF1=3.90

Ζν2==90 0.864 = 104 YF2=3.60

Уß=1-35.5 140 = 0.7

2.5.Дөңгелектердің тістердің иілу және жанасу кернеулері бойынша тексеру.

[σ]F=; σF lim b=1.8HB

Шестерня үшін: σF lim b=1.8*290=522 Нмм2

Дөңгелек үшін: σF lim b=1.8*260=468 Hмм2

Беріктік коэффициенті: [n]F=[n]F'*[n]F" кесте бойынша

[n]F=[n]F=1.75 шамтау үшін [n]F"=1 [n]F=1.75*1=1.75

Тістерді төзімділікке есептегенде шекті кернеу:

шестерня үшін: [σ]F1=522 1.75 =298 Hмм2

дөңгелек үшін:[σ]F2=468 1.75 =267 Hмм2

шестерня үшін қатынас:=298 3.90 =76 Hмм2

дөңгелек үшін қатынас:=267 3.60 =74 Нмм2

σF1==2589.9*1.332*3.90*0.7*0.75 67.5*2 = 76 298 Hмм2

σF2==2589.9*1.932*3.60*0.7*0.75 62.5 = 75.6 290 Нмм2

3. Біліктерді алдын-ала есептеу.

Айналудағы шекті кернеу [Ik]=20÷25 Hмм2 45 маркалы болатқа төмендегідей
мәнді аламыз:

[IK]=25 Hмм2

Жетікті білік :

db1= = ≈22,2 мм

Стандарт бойынша (ГОСТ-66 36 69) db1=22 мм деп қабылданды. dgb=22 мм
болғанда, подшипник диаметрі dk1=30 мм қабылданды.

Айналудағы шекті кернеу: [Ik]=20 Hмм2

Жетекші білік:

db2= = ≈38,036 мм≈40 мм

Стандарт бойынша (ГОСТ 6636-69) db2=40 мм деп қабылданды, подшипник
диаметрі dn2=45мм, шестерняның ішкі диаметрі dk2=50 мм деп қабылданды.

Подшипниктің өлшемдері

Подшибниктің d D B r C, kH C۪ , KH
номерленуі
305 25 62 17 2,0 17,3 11,4
309 45 100 25 2,5 37,1 26,2

[кесте П8, 335 б]

Орта сериялы шарикті подшипниктері қабылданды.

4.Шестерня мен дөңгелектің конструктивті өлшемдері.

Шестерня үшін: d1= 42 мм, da1= 46 мм, b1=67,5 мм

Дөңгелек үшін: d2=207 мм, da2=211 мм, b2=62,5 мм

Күпшектің диаметрі: dсm=1.6*dk2=1.6*50=80 мм

Ұзындығы: lcm=(1.2÷1.5)dk2=(1.2÷1.5)*50=60÷75 мм аралығында

стандарт бойынша lcm=65 мм деп қабылданды.

Именің қалыңдығы: =(2.5÷4)mn=(2.5÷4)*2=5÷8мм аралығында

стандарт бойынша: =6 мм деп қабылданды.

Дискінің қалыңдығы: С=0,3b2=0.3*62,5 = 19 мм

[8.2
сурет, 8.1 таблица 155 бет]

5.Редуктор корпусының конструктивті өлшемдері.

Корпус пен қақпақтың қабырғасының өлшемдері :

=0,025аω+1=0,025*125+1=4,125 мм = 8 мм деп қабылданды.

=0,02аω+1=0,02*125+1=3,5 мм = 8 мм деп қабылданды.

Фланецтің қалыңдығы: b=1.5* =1.5*8 = 12 мм

b1=1.5* 1=1.5*8= 12 мм

Корпустың төменгі белдігі: Р=2,35 =2,35*8 = 19 мм

Болттардың диаметрі:

Фундаментті: d1=(0.03÷0.036)a+12=(0.03÷0.036)*12 5+12=16 ÷ 18 мм, М18
резбалы болты қабылданды.

Корпусқа подшипник қақпақтарын бекіту:

d2=(0.7÷0.75)d1=(0.7÷0.75)*16=10÷12 мм, М18 резбалы болды қабылданды.

қақпақты корпуспен қосатын болттар:

d3=(0.5÷0.6)*16=8÷10мм , М12 резбалы болты қабылданды.

6.Шынжырлы берілістің есебі:

Жетекші жұлдызшадағы айналу моменті:

М3=М2=270*103Нмм

Беріліс саны: іц=3,12 деп қабылданды.

Жетекші жұлдызшаның тіс саны:

Ζ3=31-2iц=31-2*3,2≈25

Жетектегі жұлдызша:

Ζ4=Ζ3iц=25*3,12=78

Жүктеме күштің есептелу коэффициенті:

Кэ= g a 4 p c ш =1*1*1*1,25*1*1=1,25

[p]=20Н мм2 5,15 таблицадан қабылданды

Бір сатылы шынжырдың қадамы:

t2.8=2.8≈16мм

Стандарт бойынша [ГОСТ 135 68-75 таблица 5.12]

t=25,4 мм деп қабылдап, 5,12 таблицадан :

Q=5670кг с

g=2,6кгм; F=179,7 мм2

Шынжырдың жылдамдығы: ν== =1.94 мс

Шеңберлік күштеме: Рц=== =2825 H

Шарнирдегі қысымды 5.21 формула бойынша тексереміз.

Р== = 19,6 Hмм2

5.15 таблица бойынша мүмкіндік қысымды нақтылаймыз:

[p]=22[1+0.01(Ζ3-17)]=22*[1+0.01(25 -17)]=23.76 Hмм2

Шарт р[p] орындалды.

Ось аралық қашықтық : ац =50t=50*21=1050 мм

γ= 45ْ болғанда kf=1.5

5.26 формула бойынша шынжырдағы күштеме:

Рf=9.81 kfgaц=9,81*1,5*2,6*1,05 = 40,2 Н

мұндағы: kf- берілістің орналасуына қатысын ескере отырып қабылданатын
коэффициент.

Аралық күш: Рц=gv2=2,6*(2,53)2=16,6 H

Rц=Рц+2Рf=2149+2*40,2 = 2229,4 Н

5.24 формула бойынша шынжырдың созылуға беріктігінің қалдық коэффициентін
тексеру:

n= = =25,2

Жетекші жұлдызшаның негізгі өлшемдері:

dD3= = =240 мм

Dl3= +0.6 t =+0.6*24 =254,4 мм

Жұлдызша күпшегі:

dcm=1.6*db2=1.6*40 = 64мм

lcm=(1.2÷1.6)*40 =48÷64мм; lcm=50 мм қабылданды.

Жұлдызша дискісінің қалыңдығы: 0,93Ввн=0,93*15,88 ≈ 15 мм

мұндағы: ВВН- ішкі буын пластинкаларының арақашықтығы.

Жетектегі жұлдызшаның өлшемдері сәйкесінше түрде анықталады.

7. Редуктор компоновкасының бірінші сатысы.

Әдетте компоновканы екі сатыға бөліп орындайды. Компоновканың
біріншісі сатысы тісті дөңгелектердің тірек бойынша орналасуын, сонымен
тірек реакцияларымен подшипниктерді таңдау үшін орындалады. Компоновканың
сызбасы бір проекциясында орындайды. Редуктордың қақпағы ашық болғандағы
жағдайда, 1:1 масштаппен орындалады.

Беттің ортасымен горизонталь осьтік сызық жүргізіледі. Сонан кейін
екі вертикаль сызық жүргізіп арасы ось аралық қашықтыққа тең болуы керек.

аω=125 мм

Шестерня мен қарапайым дөңгелекті төрт бұрыш етіп сызады. Шестерня
білікпен тұтас етіп салынады. Корпустың ішкі қабырғасын сызады.

а) дөңгелектің күпшесінен корпустың қабырғасына дейінгі ара қашықтықты
А1=1,2 =1,2 *8=9,6мм деп қабылдайды.

б) дөңгелек тістерінің басынан корпус ішкі қабырғасына дейінгі ара
қашықтықты А= деп алады.

Подшипниктің өлшемдерін біліктің диаметрі бойынша таңдап алады: dn1=25 мм
dn2=45 мм

Подшипниктердің майландыру мәселесін шешу керек . Подшипниктерге
пластикалық майлау қолдану керек.

Майлау корпустың ішіне кернеу үшін және ол маймен араласпауы үшін май
ұстайтын сақина орналасады.

8.Подшипниктерді ұзақтылыққа есептеу.

Жетекші білік: Рt=2589,9 H; Pr = 1036 H; Ра = 2238 H; l1=65,5 мм

Тірек реакциялары х,Ζ жазықтығында

Rx1 =Rx2==2589,92 =1295 H

Тірек реакциялары y,z жазықтығында

Ry1= (Frl1+) =)= 876,8

Ry2=(Frl1-==159,2

Тексеру: Ry1+Ry2-Fr=876,8+159,2-1036=0

[8 таблица 150 бет]

Реакция қосындысы

Pr1= =√1294,952+876,82 = 1563,86 H

Pr2= =√1294,952+159,22 = 1304,7 H

Көбірек жүктелген тірек бойынша подшипник таңдалады.

Шарикті радиалды подшипник 305 қабылданды.

d=25 мм D=62 мм В=23 мм C=17,3 кН Cо=11,4 кН.

Экквивалентті жүк 7.5 формула бойынша

РЭ=(XVFr+УFa) KбКт

Қатынас =2238 11400=0,1963 бұл шама бойынша е≈0,2 сәйкес келеді.

Қатынас =2238 1563,86 =1,43 e x=0.56 y=2,2

Pэ=R4VKбКт=Fr4VКбК1=(0.56*1563.86+2 .2*2238)= 5799.36 Н

[формула 7,3]

Ұзақтылық есебі, млн.айн.

L=()3==26540 млн.айн.

Есептік ұзақтылық сағ.

Lh==≈ 456,12*103 сағ

Жетектегі білік, жетекші білік сияқты сондай күштеме алып жүреді:

P=2589.9 H

Pr=1036 H

Pa=2238 H

Шынжырлы берілістен білікке түсетін күштеме:

Rц= 2229,4 Н

Осы күштемені құрайтындар:

Rцх=Rцу=Rц sin = 2229,4 sin 45 = 1276,42

Компоновканың бірінші сатысынан:

L2 = 69.5; l3= 100

Тірек реакциялары:

Х, Z жазықтығында

Rх3 = (Pl2-Rl3) = = 376,7 Н

Rх4 = (Pl2+R(2l2+l3))= = 3489,6 Н

Тексеру: Rх3+Rх4-(P+Rцх) = 376,7+3489,6-(2589,9+1276,4)=0

У, Z жазықтығында

Rу3 =(Pr l2-Pa+Rцуl3) = = -230,2 Н

Rу4 = (-Pr l2-Pa+Rцу(2l2+2l3)) = = 10,2 Н

Тексеру: Rу3+Rцу-(Pr+Rу4) = -230,2+1276,4-(1036+10,2) = 0

Реакция қосындысы:

Fr3 = R3 = √R2х3 + R2у3 = √376.72+(-230.2)2 = 441.5 H

Fr4 = R4 =√ R2х4+R2у4 = √3489.62+10.22 = 3489.6 H

Көбірек жүктелген тірек бойынша подшипник таңдалады. Шарикті радиалды
подшипник 309 қабылданды.

d=45 мм

D=100 мм

B= 25 мм

C=37,1 Кн

Co=26,2 кн

Қатынас Fa Co = = 0,085 бұл шама бойынша е= 1,28 сәйкес келеді.

Қатынас Fa Co = = 0,641 е сәйкесінше х=1 у=0

Сондықтан, P = R4VKvKT = 3489,6

Ұзақтылық есебі; млн.айн.

L = = = 1202.32 млн.айн.

Ұзақтылық есебі; сағ.

Lh = = = 103290 сағ.

9. Редукторды жинақтаудың екінші сатысы

Жинақтаудың екінші этапының мақсаты-тісті дөңгелектер, біліктер,
қорап, подшипникті тораптарды конструктивті құрастыру және біліктермен,
кейбір басқа бөлшектердің беріктігін тексеру үшін мәліметтер дайындау.
Орындалу тәртібі келесідей.

Шестерня мен дөңгелек табылған конструктивті өлшемдері бойынша сызылады.
Шестерня біліктен бөлек орындалады. Жетекші біліктің түйіні
конструкцияланады.

1)f1 және С1 қашықтықтарын пайдаланып, домалау подшипниктерінің кесіндісі
сызылады. Радиалды-тіректі подшипниктердің радиалды реакциясы, білікке
подшипниктердің радиалды реакциясы, білікке подшипниктердің белгіленген
бүйірінен а қашықтықта жылжытылған нүктелерде салынған деп есептелінетінін
еске алады.

2)Подшипниктің бүйірі мен қораптың қабырғасының ішкі бетінің арасына май
ұстағыш сақина сызылады. Оның бүйірі ішкі қабырғадан бір-екі лақтырғыш
сақинаның қызметін атқарады. Біліктің сатысының санын азайту үшін сақинаны
подшипник отырғызылатындай диаметрге орналастырады. Оның осьтік бағыты
қозғалмауын біліктің иығымен подшипниктің ішкі сақинасының бүйірі
орындалады.

3)Подшипниктердің өзара орналасуын сақтандырғыш шайбалы орнықтырғыш гайка
мен тіректі төлке бекітеді. Төлкенің қабырғасының қалыңдығы (0.1-0.15) ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.