Саз кірпішінің сақиналы пеште күйдірілуі

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1.Технологиялық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
2.Жылу есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
2.1. Отынның жану есебі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2.2. Жылу балансы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
2.3. Суыту зонасындағы жылу балансы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2.4. Пештің материалдық балансы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3. Аэродинамикалық есеп ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4. Еңбекті қорғау мен қоршаған ортаны қорғаудың технико.экономикалық көрсеткіштері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Қолданған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
Сақиналы пештер негізінен керамикалық бұйымдарды, материалдарды қалыптау өндірісінде қолданылады, соның ішінде саз кірпіш және черепица өндірістерінде.
Керамикалық технология деп – минералды заттардан немесе олардың араласпаларын қалыптау, содан кейін жалғасатын күйдіруден алынған бұйымдар өндірісін атайды.
Керамика өндірісінде негізгі шикізат көзі – ол саз материалдар.
Сақиналы пештер үздіксіз пеш каналында жүкті тиеу және түсіруде немесе камерада және сақиналы схемадағы барлық жылу өндеу кезеңдерінен: бұйымды жылыту, күйдіру және суыту қозғалмайтын отырысында жұмыс істейді.
Сақиналы пештер жұмысы рационалданады. Егер түтінсорғыштар қуаты аз ғана болса, онда сиретілген отыру қолданылады және 80 %-ға дейін отын шикізатты қыздырады, себебі ол отын құбырларына оны құю жұмысын жеңілде-теді.
Суыту зонасындағы ыстық және құрғақ ауа газ түтінімен бірге қыздыру зонасына барады. Күйдіруді жоғары температурада жылдамдату үшін оған ұсақ ыдыратылған су қосылады, ол берілген бөлімде қалпына келтірілген ортаны қалыптастырады.
Сақиналы пештер кесілген қатты отында жұмыс істейді, яғни каналдар арқылы пеш күмбезіне беріледі, содан кейін, әрине, кірпішке түседі. Қатты қыздырылған ссадкадан ыстық ауа өтеді, ол кірпіште суыту кезінде алынған. Соның есебінен отынның толық жануы қамтамасыз етіледі.
Күмбезді каналдарда диаметрі 150-200 мм болатын қақпасы бар шойынды құбырлар орнатылған. Құбыр қатарларының ұзындықтары 0,9-1,5 м және 0,8-0,9 м каналдар адымымен орналастырылған.
Отынды құбырларға құю қолмен орындалады немесе автоматты қоректендіргіш көмегімен.
Құрылыс кірпіштің төмен температурада күйдірілуі және оның физико-техникалық қасиеттеріне талаптар аз болатындығы сақиналы пеш конструкциясының қарапайым болуына себепші болды, олардың аз ғана металлсыйымдылығы (минималды).
Лариков Н.Н.–Теплотехника: учебник для вузов – М.: Стройиздат,1985
Роговой М.И.- Технология искусственных пористых заполнителей и керамики.М., Стойиздат,1974
Вознесенский Р.Н.- Тепловые установки М., Высш.шк.,1983
Кондратьев А.И., Мысшечкина Н.Н.- охрана труда в строительстве М., Высшая школа,1985
Справочник по производству строительной керамики под ред. Доктвалера, ІІІ том.
А.Г. Касаткин «Основные процессы и аппараты химической технологии», М. 1971 г.

А.Г. Комар «Строительные материалы и изделия», М. 1983 г.

В.А. Китайцев «Технология теплоизоляционных материалов», М. 1970 г.

К.Н. Дубенецкий, А.П. Пожнин «Вермикулит (свойства, технология и применение в строительстве)», Л. 1971 г.

К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнов «Технология теплоизоляционных материалов и изделий», М. 1982 г.

Н.Н. Кальянов, А.Н. Мерзляк «Вермикулит и перлит - пористые заполнители для теплоизоляционных изделий и бетонов», М. 1961 г.

Ю.Л. Бобров, Е.Г. Овчаренко, Б.М. Шойхет, Е.Ю. Петухова «Теплоизоляционные материалы и конструкции», М. 2003 г.

Ю.П. Горлов «Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий», М. 1989 г
        
        Мазмұны
Кіріспе.....................................................................
....................................................1.Технологиялық
есеп........................................................................
......................
2.Жылу
есебі.......................................................................
.......................................
2.1. Отынның жану ... Жылу ... ... ... ... ... ... ... ... ... мен ... ... қорғаудың технико-экономикалық
көрсеткіштері...............................................................
.............................................
Қорытынды...................................................................
.............................................
Қолданған ... ... ... ... ... материалдарды
қалыптау өндірісінде қолданылады, соның ішінде саз ... және ... ... деп – ... заттардан немесе олардың
араласпаларын қалыптау, содан кейін жалғасатын күйдіруден алынған ... ... ... ... ... көзі – ол саз материалдар.
Сақиналы пештер үздіксіз пеш каналында жүкті тиеу және түсіруде ... және ... ... ... жылу өндеу кезеңдерінен: бұйымды
жылыту, күйдіру және суыту қозғалмайтын отырысында жұмыс істейді.
Сақиналы пештер жұмысы рационалданады. Егер ... ... аз ... онда ... ... ... және 80 %-ға дейін отын шикізатты
қыздырады, себебі ол отын ... оны құю ... ... ... ыстық және құрғақ ауа газ түтінімен бірге ... ... ... ... ... ... үшін оған ұсақ
ыдыратылған су қосылады, ол берілген бөлімде ... ... ... пештер кесілген қатты отында жұмыс істейді, яғни каналдар арқылы
пеш күмбезіне беріледі, содан кейін, әрине, ... ... ... ссадкадан ыстық ауа өтеді, ол кірпіште суыту ... ... ... ... толық жануы қамтамасыз етіледі.
Күмбезді каналдарда диаметрі 150-200 мм болатын қақпасы бар ... ... ... ... ... 0,9-1,5 м және ... ... адымымен орналастырылған.
Отынды құбырларға құю қолмен орындалады немесе автоматты қоректендіргіш
көмегімен.
Құрылыс кірпіштің төмен температурада ... және оның ... ... талаптар аз болатындығы ... ... ... ... себепші болды, олардың аз ғана
металлсыйымдылығы (минималды).
Қатты отын сапасына төмен ... ... ... ... жылу шығындары
және сақиналы пештегі пайдалы қозғалыстағы жоғары отын коэффициенті
сәйкесінше күйдірудің төмендеуін ... ... ... ... ... көрсетілгендей:
1. Органикалық араласпаның күюі.
2. Каолиниттің және басқада сазды материалдардың детдратациясы.
3. Карбонаттар мен сульфаттардың ыдырауы.
4. Кварцтың ... ... ... ауалы-өртті отыруы және пісуі.
100 0 С температурада физикалық байланысқан су кетеді.
200 0 С температурада сазда органикалық қоспалар күйеді.
400-600 0 С ... ... және ... ... ... ... Al2O3 * 2 SiO2*2 H2O→ Al2O3 * 2 SiO2 + ... 0 С ... ... алюминий және кремний оксидтер-
іне ыдырайды.
1100-1200 1100 0 С ... ... және ... ... процессі болады, оның нәтижесінде пайда болады.
1370-1450 0 С температурада туллит ... ... ... ... ... ... ... мінездемесі.
Қарапайым саз кірпіші – тіктөртбұрышты, түзуқабырғалы және ... ... ... ... ... өлшемдері 250х120х65 мм болатын
жасанды тас, ... ... мен ... оған ... ... қосу және
қалыптау әдісімен дайындайды. Кірпіштің салмағы 4 кг-нан астам емес.
2) Бастапқы мәліметтер:
а) – ... – Al2O3 (12 %)
- ... – SiO2 ... ... ... – Fe2O3 (4 %)
- ... ... – CaO (10 %)
- натрий оксиді – Na2O (3 %)
- ... ... – K2O (1 %)
- ... ... – MgO (2 %)
- ... оксиді - SO3 (0,5 %).
б) Су – Н2О ( бос және химиялық ... ... ... ... қара түске бояйды).
2) Гранулометриялық құрамы:
– фракциядағы саз бөлігі 5 ... кем ... 5-50 мк ... ... 50-2 мм ... 2 мм көп ... ... минерологиялық құрамы келесідей минералдарды құрайды:
А) каолинит (Al2O3* 2SiO2*2Н2О). Оның криссталдық тор ... ... және бір ... ... орналасқан. Бір пакетінің
соңында катиондары, ал басқа жағында ( аниондары ... ... (Al2O3* ... Н2О) бұл ... ( ... өте қарапайым. Оның криссталдық торының пакеті екі ... ... ішкі ... ... ... иллит ( K2O MgO* 4Al2O3 *7 ...... ... ... болған өнім. Оның өзіне тән артықшылығы – құрамында
сілті қышқылдандыратындар мен сілтілік жер ... ... ... бастапқы мәліметтер келесідей:
– Өнімділігі 25 млн. дана жылына
– Жылу тасымалдаушы – Қарағанды тас көмірі ... 85,6 =5,2 =1,3 =6,9 =1 ... = 22,8 ... ... ... – С;
– Шығушы газ температурасы – С;
... ... 30 ... ... жұмыс істейтін сағат санын анықтаймыз:
= 350*24*=350*24*0,96=8064 сағ.
2) Біздің жылу қондырғымыздың өнімділігінің сағаттық есебін анықтаймыз:
===3100 дана⁄сағ;
Pp- тапсырма бойынша берілген жылдық өнімділік.
3) ... ... ... ... жылу ... ... ... анықтаймыз:
g=2000 дана⁄ ай = 3 дана⁄ сағ.
4) Пештің қажетті көлемін есептейміз :
==3100 дана⁄жыл⁄3 дана⁄ сағ=1033
5) ... пеш ... ... ... ... ... ... V көлемді формула бойынша табамыз:
f-пеш каналының аудандық қимасы,.
Сонда ... ... ...
6) Өнімнің жалпы көлемін сағатқа есептейміз:
Gсағ=V*g=1033*3=3099,6 дана⁄cағ.
7) Пештің сағаттық ... ... ... ... масса
күйіндегісін есептейміз:
Рсағ===3262,7 дана⁄cағ.
8) Пеш өнімділігін материал ылғалдылығы бойынша есептейміз:
===4132,8 дана⁄cағ.
W- материалдың немесе бұйымның ылғалдылығы.
Сур. ... ... ... мен жұмыс істеу схемасы(а) 1— түтінді
очелкалар; 2 — түтінді конус; 3 — түтінді канал; 4 — ... 5 — ... 6 — себу ... ... 7 — ... 8 — отын ... .
Сур. 2. Сақиналы пештегі күю тәртібі. 1 — кәдімгі ( П. А; ... 2— ... ... ; 3 — ... ... ; 4 ... ... жылу есебі.
1) 1 кг қатты отынға кететін ... ... ... мына ... анықтаймыз:
=0,0899 (+ 0,375*) + 0,265*–0,033*0,0/кг.
= 0,0899(85,6 + 0,375*1) +0,265*5,2 – ... 1 кг ... ... ... ауа ... ... жағдайда келесі формула
арқылы анықталады:
=α*=1,5*8,88=13,32 /кг; .
3) Ауа шығынын ... үшін ... ... ... ( 1+0,0016 ... (1 + 0,001 ... 8-12=-4 құрғақ ауа кг–на.
4) Жанатын өнімнің жалпы көлемі былай ... ++1,061 ... ... 0,8*/100=0,79*8,88+0,8*1,3/100= 7+0,01=7,01 /кг.
= 0,111*+ 0,124 *+ 1,24*+ ... ... 1,87 + ... ... газ ... ... /кг.
=+=8,62+1,776=10,396 /кг.
Ауа шығынының коэффициентін α есепке алып, қайтадан ... ... ... ... ... газ ... =+ ( α–1)= 8,62+ (1,5- 1)*8,88= ... буының көлемі: = + 0,016 * (α -1)/кг.
Жанатын өнімдердің ... ... ... ... ... ... ... есептеу үшін жанатын өнімнің
жылуын қарастыру қажет: ол келесі теңдік түрінде болады:
+*tв***)*.
Теңдіктің сол жағы ... ... ... оң жағы ... ... ... ... –св=1,322; ал C – св=1,33 кДж,/C.
Таскөмірдің жануының температуралық шегі =C.
t=C температурада –= 1,38 ... 2,178 ... ... ... –= 1,39 ... 2,212 ... кДж,/C.
Жылу келуін есептейміз:
+*tв*кДж,/C.
Енді оң жағын есептейміз: t=C.
=== 1,779 кДж,/C.
**)*= ( ... ===1,801 ... t ... түрде құрамыз:
1000 –= 992, C.
**)–992,5=(1,801*13,06+1,721*1,8)кДж,/C.
24566,23
2.2.Қыздыру мен күйдіру зоналарының жылу балансы.
Барлық пеш түрлерінің ... мен ... ... ... ... түрінде
болады:
= +;
I. Жылудың келуі келесі екі түрде қамтамасыз етіледі:
= +;
– отынның жану ... ... ... ... баратын.
1) = *;
– жылу шығаратын қабілеттілігі төмен;
2) = ***=1,328*150*8,88*=1766,23*.
II.Жылу шығыны келесі теңдік бойынша шығарылады:
= ++++++;
жылу.
– зона арқылы ... ... ... жылу ... ... ... және газ шығу температурасына ... ... ... жылу ... ... ... және механикалық өндеуден кейінгі жылу шығыны.
1) *(кДж);
=2100*3262,7=6851,670 (кДж).
2) = *(–) (кДж).
= 3700*(0,84+0,26**1000)кДж
3) =***, кДж;
=*13,49*1,48*200=3993,04*.
4) = ... ... ... = ... ... ... =***0,01= *22800*3,5*0,01=798 кДж.
22800*+*1766,23 ... кг ... ... ... ... есебі шартты материал бірлігімен анықталады:
*(29300*) кг/м
= 502,06*22800/29300*3100=0,126*100=12,6%
Қыздыру және күйдіру зоналарының жылу баланстарының жиынтық кестесі.
| | | |
| | ... ... |
| | | ... |Атауы | |
| | | кДж | % |
|1 ... ... | ... | 7,19 |
| ... ... | | |
|2 ... ... | 11446968 | 92,81 |
| ... | | |
|1 ... ... | 6851670 | 55,5 |
| ... | | |
|2 ... қыздыруға кететін | 2,559 818,8 | 20,75 |
| ... | | |
|3 ... газ ... | ... | 16,85 |
|4 ... орта | 362,88 | 0,0029 |
|5 ... ... | ... | 4,18 |
| | | | |
|6 ... хим.өндеуде | 400643,88 |3,25 |
| ... ... |100 % ... ... ... жылу балансы.
Материалдың немесе бұйымның салқындатуы ауа мөлшерін анықтау ... Жылу келу ... ... ... ауамен:
=** (кДж).
=* 1,2972*20=25,944
2. Күйдіру зонасынан шығатын материалмен бірге:
=**=3100*0,8426*1000=2612060 кДж.
II. Жылу шығын статьясы:
1) Салқындатылған ауаны қыздыруға кететін жылу ... ... ... ... ... Салқындату зонасынан қоршаған ортаға шығатын жылу шығыны:
);
кДж.
Жылудың келуі мен шығуының статьяларын есептеу арқылы пештің салқындату
зонасындағы жылу ... ... ... сол теңдіктен салқындатуға
қажет белгісіз өлшемде ауа көлемін есептеп аламыз:
=⋿;
25,944*10160,9+2612060=259,44*10160,9+130603+108864
2*875674,4=2*636*139,9+239*467=2.875.674,4
Пештің салқындату зонасындағы жылу баланс кестесі.
| | | Жылу ... ... ... ... | |
| | | | |
| | |кДж |% |
| | | | |
| | | | |
| ... ... ... |263614,4 |9,2 |
|1 ... | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
|2 ... ... ... |2612060 |90,8 |
| ... | | |
| ... ... |100% ... ... | | ... ... |91,7 ... ... | | |
| | | ... | | ... |130603 |4,5 |
| | | |
| | | ... | | ... ... |3,8 ... ... ... |100% ... шығыны | | ... | | ... ... материалдық балансы.
Бұл баланс келесі бөлімдерден тұрады:
І.Пешке материалдың сағаттық түсуі:
1) Материалдың абсолютті құрғақ массасы:
=3262,7 дана/сағ.
2) ... ... ... ... ... кететін отынның сағаттық шығыны:
=502,06 кг/сағ.
4) Отынның жануына түсетін ауаның сағаттық ... ... ... қосындысы материал келуін береді:
⋿=+W++=3262,7+179,45+502,06+8757,17=12701,38.
II Материал шығынының есебі:
1) Отынның жануына кететін ... ... ... жанғанда пайда болатын газ келесі түрде болады:
C +O+
Бұдан газ көлемін есептейміз:
=0,0186*=0,0186*85,6=1,53216 /кг;
=0,007*=0,007*1=0,007 /кг;
=+0,016(L-1)*=1,776+0,016(1,5-1)/кг;
=+0,79(L-1)/кг;
=0,21-(L-1) )/кг;
=/кг.
Газ арласпасының тығыздығын ... үшін газ ... ... ... ол ... формуладағыдай есептелінеді:
=;
=;
=;
=;
=; ... ... ... ала, газ ... ... ... кететін өнім мөлшерлері мен шығынын қоса ... ... ... ... =3100 ... ... жануынан кейінгі зоналар мөлшері :
A==502,06*26/100=130,53
5) ... ... бу ... ... ... мөлшерімен
тең:
W=179,45 кг.
6) Жалпы шығын көрсетілген ... ... ... ... анықтаймыз:
3. Аэродинамикалық есеп.
Бұл есеп жылутасымалдағыш қозғалысындағы кедергілерді анықтау
мақсатында вентиляторларды таңдауға т.с.с. ... отын ... ... ... үшін оған ... қысымдарын әр түрлі қылып ... ... ... кедергісін қысым шығыны ретінде
анықтайды және келесі формула бойынша есептелінеді:
∆= ∆ +∆ ... ... мен ... ... ... болатын кедергі
шығыны:
∆= A*α**/*2 (Па);
∆=0,005*140*((1,293*273)/(273+20))/4*7,31/13,4*2=5,9/4,54=1,299
(Па).
2) ... ... ... ... қиылысуының өзгеруінде,
олардың бағыттары мен конфигурациясы):
∆=1,2*7*1,2/2=5,06 (Па).
3) Пештің жылутасымалдағышының ... ... ... отыру
кедергісінің конфигурациясына, түріне және күйдірілетін материалдың ... ... ... ... ... ... кедергісі:
∆=**L (Па);
∆=0,04**112=219,52 Па.
4) Жылутасымалдағыштың әр түрлі тегістіктегі тік бөліктерінде пайда
болатын геометриялық кедергісі:
=Па;
Па.
5) Жылутасымалдағыштың қозғалыстағы ... ... ... ... ... және ол ... формула түрінде болады:
∆=∆+∆=∆;
∆ Па.
Анықталған мағыналарына сай вентилятор нөмірін таңдаймыз. Намограмма–
дан вентилятор нөмірін анықтаймыз N=14.
Қажетті ... ... ... ... | | | ... | ... ... |Шығушы | | |% |
| ... ... ... | | |
| | ... | | |
| | |] | | | |
| | | | |
|1 | Пеш ... |млн ... 25000000 |
|2 | ... көлем | | 1033 |
|3 | ... ... | 0C | 1000 |
|4 |Пеш ... | | |
| ... |м |140 |
| ... |м |2,5 |
| |ені |м |4 |
|5 ... ... ... | 502,06 |
|6 ... көлемі ... | 3099,6 |
|7 ... | | саз |
|8 ... ... ... | % | 5,5 |
|9 ... газ ... | 0C | 200 ... ортаны және еңбекті қорғау.
Табиғатты қорғауда мемлекеттік және қоғамдық ... ... ... оны ... ... ... бағыттарын: табиғи ресурстарды қайта
қалпына келтіру, оны ластаудан, бұзудан қорғау.
Қазіргі таңда күл шарттары жіңішке типтегілер кең ... ... ... күші ... ... Олар ... деңгейлі тазалықты
қамтамасыз етеді: үлкен емес ... ... ... мен ... ... ... тас ... және
сондай тағы басқа отын түрлерін қолданады. Ең қауіптісі газды, сұйық және
көмірлі ... ... ... ... Бұл ... ... ... алдын алу үшін салар алдында құбырлар жүйесін органикалық
емес газдармен немесе бумен ... ... және оның ... ... ... ... ... ету мақсатымен. Барлық
құбырларға салынатын отындар өшірілетін жүйелі және термоэлементтен болатын
автоматты ысырмалы ... ... тиеу және ... ... ... тең болуы қажет, сонымен
қатар жылутасымалдағыш жұмысыменде. Фужеровканың түзетілгенін байқау қажет.
Қорытынды.
«Саз кірпішінің сақиналы пеште күйдірілуі» ... ... ... бұл ... ... және ... ... бірі екенін анық
көрсетеді.
Жасалған есептемелер арқылы қажетті параметрлері алынды:
– қыздыру мен күйдіру зоналарындағы жылу ... ... ... ... ... ... ... зонасындағы жылу баланс есебі: =10160,9 (суытуға
қажет ауа ... ... ... ... ... 3,83% ... ... есепте ∆=237,179 (жылутасымалдағыш қозғалысының
толық кедергісі), қажет мағыналарды монограммадан аламыз, вентилятор нөмірі
N=14. Сонымен ... ... ... қажет жағдайлардың бәрі
қарастырылған, ол қоршаған ... ... ... ... ... тізімі
Лариков Н.Н.–Теплотехника: учебник для вузов – М.: Стройиздат,1985
Роговой М.И.- Технология искусственных пористых ... ... ... Р.Н.- ... ... М., Высш.шк.,1983
Кондратьев А.И., Мысшечкина Н.Н.- ... ... в ... М.,
Высшая школа,1985
Справочник по производству строительной керамики под ред. Доктвалера, ІІІ
том.
А.Г. Касаткин «Основные процессы и ... ... ... 1971 г.
А.Г. Комар «Строительные материалы и изделия», М. 1983 г.
В.А. ... ... ... ... М. 1970 ... ... А.П. ... «Вермикулит (свойства, технология и применение
в строительстве)», Л. 1971 г.
К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнов «Технология ... ... ... М. 1982 г.
Н.Н. Кальянов, А.Н. Мерзляк «Вермикулит и перлит - ... ... ... изделий и бетонов», М. 1961 г.
Ю.Л. Бобров, Е.Г. ... Б.М. ... Е.Ю. ... ... и конструкции», М. 2003 г.
Ю.П. Горлов «Технология ... и ... ... ... М. 1989 г

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 11 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 700 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
NGN желісі туралы мәліметтер22 бет
Автотранспорттық мекемедегі ақпараттық жүйені ұйымдастыру22 бет
Бруцеллезді балау әдістері9 бет
Буылтық құрттар типіне жататын жәндіктердің негізгі ерекшеліктері4 бет
Конструирование ядерных реакторов7 бет
Нуклеин қышқылдары6 бет
Сақиналы регистр негізіндегі импульстарды және деңгейлерді таратқыштар8 бет
Таспа құрттар класының негізгі өкілдері5 бет
Торап35 бет
Қолданыстағы желіні талдау57 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь