Тоқыма өнеркәсібі

1. Тоқыма туралы жалпы түсінік.
2. Тоқыма станоктарына қызмет көрсету
және оларды қадағалау.
3. Тоқыма машиналарын жөндеу.
4. Тоқыма өнеркәсібіндегі өнімнің
құндылық структурасы.
5. Тоқыма станогын есептеу.
6. Техникамен технологияны дамытудың
негізгі бағыты.
7. Тоқыма станоктарын жаңарту.
8. Қорытынды.
9. Әдебиеттер.

Белгілі бір матаны дайындау үшін тоқымада да жіп иірудегідей алдын-ала жоспар жасалады. Тоқыма өнеркәсібінің технологиялық жоспарына бүкіл тоқыма өнеркәсібінің өткелдерінің технологиялық карта құрастырылуы кіреді. Карта жасау негізінде технологиялық процестің қысымы мақұлданған нормативтері болуы қажет.
Бір қатар фабрикалар тәжірибесінде тоқыма өнеркәсібінде тоқыма өнеркәбінің технологиялық жоспарлау нәтижесінде тоқу процесі жүріп жатқан кезде үзілу саны қысқарды. Станоктар сәйкестігі дұрыс еместігінен пайда болатын техникалық үзілістер саны азайды. Өнім сапасы жақсарып сонымен бірге станоктар арасындағы жұмыстар жеңілдетілді.
Тоқыма станоктары оптималды жұмыс істеуі үшін оның бөлек механизмдері өзара дәл есептелген уақытта жұмыс істеуі қажет және де белгілі технологиялық параметрлер сақталуы тиіс.
Өндіріліп жатқан матаның әр түріне сабақтаудың анықталған ең жақсы норматив түрі болуы керек.
Тоқыма станоктарының технологиялық сәйкестігін және сабақталуын мінездейтін жеке көрсеткіштерінің негізгі өлшемдері.

1. Себастьянов А.Г. МТТМ. 1989г.

2. Осмин Н.А. Лабораторный практикум по
технологий текстильных материалов. 1976г.

3. Борзунов И.Г. Прядение хлопка и
химических волокон. М. 1986г.

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 7 бет
Таңдаулыға:

Жоспар.

1. Тоқыма туралы жалпы түсінік.
2. Тоқыма станоктарына қызмет көрсету
және оларды қадағалау.
3. Тоқыма машиналарын жөндеу.
4. Тоқыма өнеркәсібіндегі өнімнің
құндылық структурасы.
5. Тоқыма станогын есептеу.
6. Техникамен технологияны дамытудың
негізгі бағыты.
7. Тоқыма станоктарын жаңарту.
8. Қорытынды.
9. Әдебиеттер.

Тоқыма туралы жалпы түсінік.
Тоқыма өнеркәсібінің технологиялық жоспары.
Белгілі бір матаны дайындау үшін тоқымада да жіп
иірудегідей алдын-ала жоспар жасалады. Тоқыма өнеркәсібінің
технологиялық жоспарына бүкіл тоқыма өнеркәсібінің өткелдерінің
технологиялық карта құрастырылуы кіреді. Карта жасау негізінде
технологиялық процестің қысымы мақұлданған нормативтері болуы қажет.

Бір қатар фабрикалар тәжірибесінде тоқыма өнеркәсібінде
тоқыма өнеркәбінің технологиялық жоспарлау нәтижесінде тоқу процесі
жүріп жатқан кезде үзілу саны қысқарды. Станоктар сәйкестігі дұрыс
еместігінен пайда болатын техникалық үзілістер саны азайды. Өнім
сапасы жақсарып сонымен бірге станоктар арасындағы жұмыстар
жеңілдетілді.
Тоқыма станоктары оптималды жұмыс істеуі үшін оның бөлек
механизмдері өзара дәл есептелген уақытта жұмыс істеуі қажет және
де белгілі технологиялық параметрлер сақталуы тиіс.
Өндіріліп жатқан матаның әр түріне сабақтаудың анықталған
ең жақсы норматив түрі болуы керек.
Тоқыма станоктарының технологиялық сәйкестігін және
сабақталуын мінездейтін жеке көрсеткіштерінің негізгі өлшемдері.
Тоқыма станогының негізгі өлшемдері мыналар:
1) Зев биіктігі (баттаның артқы жағдайдағы моментінде);
2) Баттаның склизінің үстіндегі зевтің астыңғы жағының орналасуы;
3) Зев ұзындығы мата ұшының таяқшаның алдынғы ценолыгына
дейінгі арақашықтық немесе алдыңғы ламельді таяқшаға
дейін);
4) Скаланың орналасуы (көлденең жағдайдағы станоктың рамасынан
және кеудешеден қарағанда оның биіктігі);
5) Шығым өлшемі (матаның ұшынан берданың аралығы, негіздің
жіптерінің қиылысу моментінде);
6) Ремизбен қарастырғанда ламельді құрал-жабдығының орналасуы;
7) Батанның артқы орналасу моментіндегі батан вершнигімен алдыңғы

ремиздің арасындағы арақашықтық;
8) Челноктың челнок қорабының ішіндегі қозғалысының басы;
9) Кілтті механизмнің тірегінің іс-әрекеті;
10) Толқын кезіндегі берда мен шпаруток қақпағының арасындағы
қашықтық;
11) Челноктың қондыру сызығының туралығы;
12) Батанның кеудешеден қарағанда орналасуы.

Өнеркәсіпорындарында тоқыма станоктарын сабақтауды дұрыстау
ұшін жұмысшы станоктарды жұмысқа дейін және жұмыстан кейін
зерттейді, технологиялық картаны ендіреді.
Егерде жасалған карта бойынша станоктың жұмысының
көрсеткіштері бұрынғыдан жоғары болса, онда берілген техникалық
шарттар мақұлданып барлық жұмысшыларға және фабриканың техникалық
қызметшісіне міндетті болады.
Станоктарды сабақтауды қадағалауды бақылау үшін, қабылданған
нормативтер сақталу үшін тексеру инструментін (шаблон) жасайды.
Шаблонизация тоқыма өнеркәсібінде үлкен мәнге ие, соңғы
уақыттарда ол тоқыма өнеркәсібінің барлық саласында кеңінен тараған.

Тоқыма станоктарына қызмет көрсету және оларды қадағалау.

Тоқыма станоктары 24-тен 60-дейінгі комплекті болып
бөлінеді. Станок комплектісін тоқымашылар бригадасы қадағалайды.
Оларды шебер көмекшісі басқарады. Ол жабдықтардың жағдайына, планның
(жоспардың) орындалуына, шығарылып жатқан өнімнің сапасына тағы
басқаға жауап береді. Мақта талшығы өнеркәсібінде тоқымашы 16-дан
48 автоматты тоқыма станогына қызмет көрсетеді.
АТ–100 секілді автоматты станокқа қызмет көрсету үшін
тоқымашы уақытының 30% негізбен жұмыс істеуге жұмсайды (үзілген
жерлерін жалғау, дұрыстау, т.б.). Механикалық тоқыма станоктарына
қызмет көрсету үшін 40%-ға дейін уақыт зарядтауға және челнокты
ауыстыруға кетеді. Ал негізбен жұмыс істеуге кететін уақыт 16%-дан
аспайды. Істелген матамен жұмыс істеуімен байланысты операцияларға
жұмсалатын уақыт тоқымашының уақытының 6%-ын құрайды. Істелінген
матамен жұмыс істеуге тексеру, тазалау және басқа да бақылау
жұмыстары жатады.
Автоматты тоқыма станоктарына қызмет көрсетуде тоқымашы
белгілі бір маршрутпен жүріп отыру керек.
Тоқымада кеңінен қолданылатын маршруттар мыналар:
1) Көлденең (222-сурет, а)
2) Көлденең бос жүрісімен (222-сурет, б)
3) Көлденең зигзаг тәрізді (222-сурет, в)
4) Шеңберлі (жабық) (222-сурет, г).
Саны аз механикалық станоктарда қызмет етуде көбнесе
маршрутты әдісті емес, қарауылды әдіс қолданылады. Бұл әдіс кезінде
тоқымашы жұмыс істеп тұрған станоктың тоқтап қалғанын көресала сол
станокқа ең қысқа жолмен барады. Кейбір кездерде комбинирленген
немесе маршрутты-қарауылды әдіс арқылы қызмет көрсетіледі.
Тоқымашының станоктарға қызмет көрсете жүріп жұмыс тәсілдерін
тез және дұрыс жасауы, және матаны жарамсыздыққа ұшыратпауы өте
маңызды.
Тоқымашының ең жақсы әдіспен жұмыс істеуі негізінен жұмысты
жоспарлай білуімен, оны профилактикалық бақылаумен және жұмыс
кезінде маневрлілігімен мінезделеді. Сонымен қатар уақытты аз жұмсай
отырып рационалды еңбек тәсілдерін қолдану.
Автоматты саноктарда жұмысты жоспарлау негізі болып
маршруттың дұрыс таңдалуы табылады. Онсыз жоғарғы тығыздықта жұмыс
істеу мүмкін емес. Ал механикалық станоктарда басты мәселе болып
челноктың екпін алуы болып табылады.
Матаның және негіздің профилактикалық қадағалауы үзілу
санын азайтуға және өнімнің сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.
Жұмыс кезіндегі маневрлілік дегеніміз – әртүрлі операцияларды
орындау кезінде дұрыс кезектілікті таңдап алу. Тоқымашы бірінші
кезекте ең оңай жұмыстарды орындауы қажет (челнок ауыстыру, т.б.),
содан соң қиын жұмыстарды (станоктардың тоқтап қалуымен байланысты).
Соңғы кезекте станоктардың тоқтап қалуына қатысы жоқ жұмыстарды
орындауы қажет.
Жұмыс істеу тәсілдерін жаңарту өнімді шығару көлемін
арттыруға үлкен мән береді. Мысал ретінде қарастырсақ 1951 жылы
Ленинград мақта талшық фабрикасында тоқымашылар негізгі жіптің
үзілген жерін орташа есеппен 23,8 сек., 1959 жылы осы операцияны
18,6 сек., жалғаған. Дзержинский атындағы фабрикада тоқымашылар осы
операцияны оданда тез, 12-12,7 сек. орындаған.
1954 жылы механикалық станоктардың челногын ауыстыруына
орташа есеппен 4,5 сек. кетсе, 1959 жылы 4 сек. уақыт жұмсалған.

Тоқыма машиналарын жөндеу.
Тоқыма станоктарының жағдайы және үзіліссіз жұмыс істеуі
оның жөндеу сапасына ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.