Тоқыма өнеркәсібі

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 7 бет
Таңдаулыға:

Жоспар.

1. Тоқыма туралы жалпы түсінік.

2. Тоқыма станоктарына қызмет көрсету

және оларды қадағалау.

3. Тоқыма машиналарын жөндеу.

4. Тоқыма өнеркәсібіндегі өнімнің

құндылық структурасы.

5. Тоқыма станогын есептеу.

6. Техникамен технологияны дамытудың

негізгі бағыты.

7. Тоқыма станоктарын жаңарту.

8. Қорытынды.

9. Әдебиеттер.

Тоқыма туралы жалпы түсінік.

Тоқыма өнеркәсібінің технологиялық жоспары.

Белгілі бір матаны дайындау үшін тоқымада да жіп иірудегідей алдын-ала жоспар жасалады. Тоқыма өнеркәсібінің технологиялық жоспарына бүкіл тоқыма өнеркәсібінің өткелдерінің технологиялық карта құрастырылуы кіреді. Карта жасау негізінде технологиялық процестің қысымы мақұлданған нормативтері болуы қажет.

Бір қатар фабрикалар тәжірибесінде тоқыма өнеркәсібінде тоқыма өнеркәбінің технологиялық жоспарлау нәтижесінде тоқу процесі жүріп жатқан кезде үзілу саны қысқарды. Станоктар сәйкестігі дұрыс еместігінен пайда болатын техникалық үзілістер саны азайды. Өнім сапасы жақсарып сонымен бірге станоктар арасындағы жұмыстар жеңілдетілді.

Тоқыма станоктары оптималды жұмыс істеуі үшін оның бөлек механизмдері өзара дәл есептелген уақытта жұмыс істеуі қажет және де белгілі технологиялық параметрлер сақталуы тиіс.

Өндіріліп жатқан матаның әр түріне сабақтаудың анықталған ең жақсы норматив түрі болуы керек.

Тоқыма станоктарының технологиялық сәйкестігін және сабақталуын мінездейтін жеке көрсеткіштерінің негізгі өлшемдері.

Тоқыма станогының негізгі өлшемдері мыналар:

1) Зев биіктігі (баттаның артқы жағдайдағы моментінде) ;

2) Баттаның склизінің үстіндегі зевтің астыңғы жағының орналасуы;

3) Зев ұзындығы «мата ұшының таяқшаның алдынғы ценолыгына

дейінгі арақашықтық немесе алдыңғы ламельді таяқшаға дейін) ;

4) Скаланың орналасуы (көлденең жағдайдағы станоктың рамасынан

және кеудешеден қарағанда оның биіктігі) ;

5) Шығым өлшемі (матаның ұшынан берданың аралығы, негіздің

жіптерінің қиылысу моментінде) ;

6) Ремизбен қарастырғанда ламельді құрал-жабдығының орналасуы;

7) Батанның артқы орналасу моментіндегі батан вершнигімен алдыңғы

ремиздің арасындағы арақашықтық;

8) Челноктың челнок қорабының ішіндегі қозғалысының басы;

9) Кілтті механизмнің тірегінің іс-әрекеті;

10) Толқын кезіндегі берда мен шпаруток қақпағының арасындағы

қашықтық;

11) Челноктың қондыру сызығының туралығы;

12) Батанның кеудешеден қарағанда орналасуы.

Өнеркәсіпорындарында тоқыма станоктарын сабақтауды дұрыстау ұшін жұмысшы станоктарды жұмысқа дейін және жұмыстан кейін зерттейді, технологиялық картаны ендіреді.

Егерде жасалған карта бойынша станоктың жұмысының көрсеткіштері бұрынғыдан жоғары болса, онда берілген техникалық шарттар мақұлданып барлық жұмысшыларға және фабриканың техникалық қызметшісіне міндетті болады.

Станоктарды сабақтауды қадағалауды бақылау үшін, қабылданған нормативтер сақталу үшін тексеру инструментін (шаблон) жасайды.

Шаблонизация тоқыма өнеркәсібінде үлкен мәнге ие, соңғы уақыттарда ол тоқыма өнеркәсібінің барлық саласында кеңінен тараған.

Тоқыма станоктарына қызмет көрсету және оларды қадағалау.

Тоқыма станоктары 24-тен 60-дейінгі комплекті болып бөлінеді. Станок комплектісін тоқымашылар бригадасы қадағалайды. Оларды шебер көмекшісі басқарады. Ол жабдықтардың жағдайына, планның (жоспардың) орындалуына, шығарылып жатқан өнімнің сапасына тағы басқаға жауап береді. Мақта талшығы өнеркәсібінде тоқымашы 16-дан 48 автоматты тоқыма станогына қызмет көрсетеді.

АТ-100 секілді автоматты станокқа қызмет көрсету үшін тоқымашы уақытының 30% негізбен жұмыс істеуге жұмсайды (үзілген жерлерін жалғау, дұрыстау, т. б. ) . Механикалық тоқыма станоктарына қызмет көрсету үшін 40%-ға дейін уақыт зарядтауға және челнокты ауыстыруға кетеді. Ал негізбен жұмыс істеуге кететін уақыт 16%-дан аспайды. Істелген матамен жұмыс істеуімен байланысты операцияларға жұмсалатын уақыт тоқымашының уақытының 6%-ын құрайды. Істелінген матамен жұмыс істеуге тексеру, тазалау және басқа да бақылау жұмыстары жатады.

Автоматты тоқыма станоктарына қызмет көрсетуде тоқымашы белгілі бір маршрутпен жүріп отыру керек.

Тоқымада кеңінен қолданылатын маршруттар мыналар:

1) Көлденең (222-сурет, а)

2) Көлденең бос жүрісімен (222-сурет, б)

3) Көлденең зигзаг тәрізді (222-сурет, в)

4) Шеңберлі (жабық) (222-сурет, г) .

Саны аз механикалық станоктарда қызмет етуде көбнесе маршрутты әдісті емес, қарауылды әдіс қолданылады. Бұл әдіс кезінде тоқымашы жұмыс істеп тұрған станоктың тоқтап қалғанын көресала сол станокқа ең қысқа жолмен барады. Кейбір кездерде комбинирленген немесе маршрутты-қарауылды әдіс арқылы қызмет көрсетіледі.

Тоқымашының станоктарға қызмет көрсете жүріп жұмыс тәсілдерін тез және дұрыс жасауы, және матаны жарамсыздыққа ұшыратпауы өте маңызды.

Тоқымашының ең жақсы әдіспен жұмыс істеуі негізінен жұмысты жоспарлай білуімен, оны профилактикалық бақылаумен және жұмыс кезінде маневрлілігімен мінезделеді. Сонымен қатар уақытты аз жұмсай отырып рационалды еңбек тәсілдерін қолдану.

Автоматты саноктарда жұмысты жоспарлау негізі болып маршруттың дұрыс таңдалуы табылады. Онсыз жоғарғы тығыздықта жұмыс істеу мүмкін емес. Ал механикалық станоктарда басты мәселе болып челноктың екпін алуы болып табылады.

Матаның және негіздің профилактикалық қадағалауы үзілу санын азайтуға және өнімнің сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Жұмыс кезіндегі маневрлілік дегеніміз - әртүрлі операцияларды орындау кезінде дұрыс кезектілікті таңдап алу. Тоқымашы бірінші кезекте ең оңай жұмыстарды орындауы қажет (челнок ауыстыру, т. б. ), содан соң қиын жұмыстарды (станоктардың тоқтап қалуымен байланысты) . Соңғы кезекте станоктардың тоқтап қалуына қатысы жоқ жұмыстарды орындауы қажет.

Жұмыс істеу тәсілдерін жаңарту өнімді шығару көлемін арттыруға үлкен мән береді. Мысал ретінде қарастырсақ 1951 жылы Ленинград мақта талшық фабрикасында тоқымашылар негізгі жіптің үзілген жерін орташа есеппен 23, 8 сек., 1959 жылы осы операцияны 18, 6 сек., жалғаған. Дзержинский атындағы фабрикада тоқымашылар осы операцияны оданда тез, 12-12, 7 сек. орындаған.

1954 жылы механикалық станоктардың челногын ауыстыруына орташа есеппен 4, 5 сек. кетсе, 1959 жылы 4 сек. уақыт жұмсалған.

Тоқыма машиналарын жөндеу.

Тоқыма станоктарының жағдайы және үзіліссіз жұмыс істеуі оның жөндеу сапасына байланысты. Станоктардың толық жөндеуі 2-3 жылда 1 рет жүргізіледі. Орташа жөндеу әр квартал сайын, ал профилактикалық байқау график бойынша жүргізіледі. Графикті, фабриканың басты инженері бекітеді.

Толық және орташа жөндеулер РМО бригадасымен жүргізіледі. Ал профилактикалық байқау шебер көмекшісімен жүргізіледі.

Тоқыма станоктарын жөндеу бригадасы толық жөндеуде -3 адамнан, ал орташа жөндеуде -2 адамнан тұрады.

Тоқыма өнеркәсібіндегі өнімнің құндылық структурасы.

Матаның бағасын шығаруда шығынның негізгі элементі шикізат болып табылады. Орау, шлихталау, сновкалау процестері әсерінен матаның құны қымбаттайды. Иіру өнеркәсібіне қарағанда еңбек көлемі үлкен тоқыма өнеркәсібінде еңбек өнімділігін арттыру үлкен роль атқарады. Тоқыма өнеркәсібіне жаңа техника ендіру еңбек өнімділігін арттыруда, өнімнің сапасын жоғарылатуда, өнім құнын төмендетуде шешуші фактор болып табылады. Өз құнын төмендету үшін жалпыфабрикалық және цехаралық шығындарды азайту керек.

Тоқыма станогын есептеу.

Есептеу қажет: АТ-100 тоқыма станогының өнімділігін, тоқымашының жұмыс кезіндегі нормасын және пайдалы уақыт коэффициентін (егер батанның минутына соққы саны n = 2, 6), өндіріліп жатқан матаның 10 см-ге арқау жібінің тығыздығы Р = 224. Тоқымашы 24 станокты қадағалайды. Тоқтап қалуы Т _а = 0, 36 мин/м, Т _б = 18 мин. және Т _с = 0, 31 м/мин (7 сағат мерзімінде) .

Өнімділігін есептеу.

Тоқыма (өнеркәсібінің) станогының өнімділігі белгілі уақыт ішінде өндірілген матаның ұзындығымен өлшенеді (метр) . Кей кезде өнімділігі 1сағ. ішінде жұмсалған арқау жіп санымен анықталады.

Станоктың теориялық өнімділігі мына формуламен анықталады:

n · 60 6n

П _т = = , м/сағ.

Р _у · 10 Р _у

Мұнда: n - басты біліктің айналу жиілігі немесе батанның соққы саны

(минутына) .

Р _у - арқау жібі бойынша 10 см-гі өндіріліп жатқан матаның

тығыздығы.

Берілген мәндерді осы станоктың өнімділігін анықтау формуласына қойып мынаны аламыз:

6 · 206

П _т = = 5, 52 м/сағ, немесе 38, 6м 7 сағ. ішінде.

224