Қорғасын зауыты


Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі:  Курстық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 19 бет
Таңдаулыға:   

Мазмұны

  1. Қорғасын зауытының құрылу тарихы.
  1. Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық сипаттамасы
  1. Қорғасын зауытының негізгі техника - экономикалық көрсеткіштерін сипаттау.
  1. Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылымы.
  1. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің құрылымы.
  1. Қорғасын зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.
  1. Қорғасын зауытының сыртқы экономикалық байланысын сипаттау.

1. Қорғасын зауытының құрылу тарихы

Жобаланған қорғасын зауытында мырыш металы өндіріледі. Негізгі әдісі гидрометаллургиялық. Бұл әдіс бойынша жоғарғы деңгейдегі таза метал алынады, шикізатты комплексті өңдейді. Аппараттың жабдықталудың қарапайымдылығын қамтамасыз етілуде. Қоршаған ортаның талаптарын қанғаттандырады.

Берілген жобада мырыш зауытын салу қарастырылған. Яғни оның орны шикізат, энергетикалық және т. б. материалдық қайнар көздерінің қасында жүзеге асырылып жатқан металлургиялық өндіріс орнына жақын жерге қойылуы көзделген. Тауарлы өнімді өндіруде әртүрлі қоспалардың мырышты алудың көптеген әдісі қарастырылады. Тотықтырылған мырыш алудың және өңдеудің толық металлургиялық есебі жүргізіледі. Тауарлы өнімді алу үшін мырыш сульфатын өңдеу электролизі, мырыш ерітінділерінен әртүрлі қоспаларды тазарту қарастырылады.

1992 жылдың тамыз айында “Юж ГИИЗ” институты орындаған жалпы жоспар 1500 масштаб топографо - геодезиялық түсіру материалдары негізінде жасалған. Қаланың биіктік жүйесі қаланыңкі, ал координаталары жергілікті.

Мырыш өндірісі екі бөлімнен тұрады: Вельц - пештер ШВУ, және Рафинатталған қорғасын қоймасының арасында орналасқан. Жергілікті рельеф тыныш. Биік құрылыс рельефке сәйкес орналастырылған. Қорғасын зауытының маңайында авто жолдары мен темір жолдары бар. Мырыш өндіру бөлімі зауыттың оңтүстік - шығысында, ал бұрынғы салынған мыс купоросы өндіру цехының орнына орналасқан. Жергілікті жердің рельефі тыныш, солтүстік - батыстан оңтүстік - шығысқа көлбеу орналасқан. Нольдік белгі абсалютке тең, ал 476*100 таза жердің мыс купоросы алынған.

Нысанаға темір жолдардан өтетін асфальтталған автомобилдік жолдар қарастырылған. Қорғасын зауытында жауған жаңбыр сулар тазартылып тұрады және зауыт ішіндегі шыққан шаң - тозаңдарды күнделікті сумен шайып тұрады.

Қорғасын зауытының құрылыстан тыс бос жерлер көгалдандырылған. Қорғасын зауытында тәртіп қатаң сақталған.

Құрылыс алаңының сипаттамасы:

Мырыш зауытының оңтүстік - шығысында орналасқан және климаттық район - 4Г

  • 0, 92 - 150С мен қамтылған неғұрлым суық бес күндіктің орта температурасы; 0, 92 - 250С пен қамтылған неғұрлым суық күннің температурасы; 0, 92 - 60С пен қамтылған неғұрлым суық периодтың температурасы; Нормативтік желдің напоры 0, 38 кПа; Нормативтік қардың күші 0, 50 кПа; Жер қыртысының нормативтік қату тереңдігі 0, 45 М

2 . Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық

сипаттамасы

Мырыш ерітінділерінен қоспаларды ажырату. Қоспаларды техникалық операциялар арқылы ерітінділерден ажырату. Ерітінділерді қоспалардан ажыратудың қажеттілігі ең алдымен мырыш сульфатының электролизін қалыпты жағдайда өткізетін талаптарды қанағаттандырады.

Кадмий, таллий, индий, германий, мыс сияқты кейбір қоспалар бағалы компанентті өндірістің қайнар көзі болып табылады. Мыс, кадмий, кобальт, талийді цементация әдісімен бейтарап ерітінділерден ажыратады. Бұл жерде цементатор болып металл мырыш қызмет атқарады. Берілген жобада мырыш ерітінділерін мыстан тазалаудың жаңа әдістері қарастырылады: бұл әдіс мыс концентраты түріндегі мысты селиктивті тұндыру мақсатымен және қымбат бағалы мырыш ұнтағын қолданбауға мүмкіндік береді. Сондай - ақ техникалық мырыш ерітінділерін хлордан ішінара тазалау әдісі есептеу жолымен дәлелденген және қарастырылған. Индий, германий поликтивті концентратын өңдеу бөлек қарастыруды қажет етеді.

Жобадағы мырыш ерітінділерін кадмий, кобальттан тазартудың қолданылған жаңа әдісі мырыш ұнтағының шығынын азайтуға мүмкіндік береді.

Ерітінділерді кадмий, талий, никель және кобальттан тазарту үшін жабдықтарды таңдау және есептеу.

Цементациядан тазалау уақыты - 1 сағат

Таңдау уақыты - 1 сағат.

Фильтрация уақыты - 1 сағат

Барлығы:

Тәулігіне: 24:3=8 операция өткізіледі.

Бір реактордың сыйымдылығы 46, 7 м 3 *0. 9=42

Бір реактордың өткізе алатын операциясы: 42*8=336

Қажет реакторлар мөлшері: 610м 3 :336=1, 8≈2

ЦРС аппаратының өнімділігі - 50м 3 ∕сағатты құрайды. (ЦРС - центробежді - реактор - сепаратор) .

Резервті есептегенде ЦРС аппаратының қажет мөлшері - 2.

Ерітіндіні мыстан тазарту .

Хлордан тазартылған ерітінді ендігі кезекте мыстан тазартуға жіберіледі. Барлық мырыш зауытындағы сияқты ерітінділердегі мысты цементация арқылы мырыш ұнтағын қолданып, кадмий және т. б. қоспалар мен бірге шығарады.

Алынған мыс кадмий қалдығын қосымша өңдеуге жіберіледі.


Энергия көздері.

Кесте №1

Найменования
Техническая характиристика
Источник
Регламен-тируемые показатели
Приме-чания
№: 1.
Найменования: Электро-энергия
Техническая характиристика:

6 kv\0, 4 kv

380\220 B 50 ГЦ

Источник: Проекти-руемая ТП
Регламен-тируемые показатели:

+ 5 %

- 10

Приме-чания:
№: 2.
Найменования:

Пар насыщенный

от ТЭЦ - 2

Техническая характиристика:

t - 130 PC

P - 3 кг\см 2

Источник: ТЭЦ - 2
Регламен-тируемые показатели:
Приме-чания: уходит в технологию
№: 3.
Найменования: Сжатый воздух
Техническая характиристика: до 6, 0 кг\cм 2
Источник: от сущест. системы
Регламен-тируемые показатели:
Приме-чания:
№: 4.
Найменования: Вода техническая
Техническая характиристика: 2, 0 кг\см 2
Источник:

от сущест.

водопро-вода

Регламен-тируемые показатели: 18 0 С
Приме-чания:
№: 5.
Найменования: Вода оборотная
Техническая характиристика: 2, 0 кг\cм 2
Источник: от сущест. системы
Регламен-тируемые показатели: 24 0 С
Приме-чания:
№: 6.
Найменования: Вода питьевая
Техническая характиристика: 2, 0 кг\cм 2
Источник:

от сущест.

водопро-вода

Регламен-тируемые показатели: 20 0 С
Приме-чания:

Техникалық күкірт қышқылы сілтілену процесінде ерітіндідегі мырыштың қажетті құрамын алу үшін қолданылады.

Қорғасын кектерімен бірге жоғалатын сульфанат ионын қайта қалпына келтіру үшін қолданылады. Зауытқа келетін 1- 2 сорттағы техникалық күкірт қышқылы ГОСТ 2184 - 77 талаптарына сай келуі керек.

Кесте №2

Найменования
Норма для сорта
№:
Найменования:
Норма для сорта: 1 сорт
2 сорт
№: 1
Найменования: Внешный вид
Норма для сорта: не нормируется
не нормируется
№: 2
Найменования: Массовая для моногидрата, %
Норма для сорта: 92, 5 - 94, 0
не менее 92, 5
№: 3
Найменования:

Массовая для железа,

не более %

Норма для сорта: 0, 02
не нормируется
№: 4
Найменования: Массовая для остатка после прокаливание, не более %
Норма для сорта: 0, 05
не нормируется
№: 5
Найменования: Массовая доля мышьяки, не более %
Норма для сорта: не нормируется
не нормируется
№: 6
Найменования: Содержания мышьяка %
Норма для сорта: 0, 1 - 0, 2
0, 1 - 0, 2


Мырышты гидрометаллургиялық әдіспен алу схемасы.

3. Қорғасын зауытының негізгі техника - экономикалық көрсеткіштерін сипаттау.

Мырыш өндірісінің реагенттерінің шығын нормасы.

Айдаудағы мырышқа жұмсалатын H 2 SO 4 -ң шығын нормасы (Серная кислота) Күкірт қышқылы негізгі ерітінділерді қышқылдандыру үшін Ғn - ты ерітіндіге айналдыру үшін жұмсалады.

Мырыш құрамды материалдық барлық комплекттерін ерітіндіге айналдыру үшін зауытқа 98, 286 тн H 2 SO 4 күкірт қышқылы керек. Электролизден кейінгі өңделген электролит тәулігіне 603, 188м 3 құрайды және металлургиялық есеп бойынша электролиздің 130 г∕м H 2 SO 4 құрайды.

Сонда қайтарылатыны:

603, 188*130=78414 кг H 2 SO 4 немесе 78. 414 тн H 2 SO 4 күкірт қышқылы.

98, 286 - 78, 414 = 19, 872 тн∕ тәулік - тәулігіне қажетті күкірт қышқылының қажет мөлшері.

Тәулігіне нейтральді сілтіленудің 16 операциясы өткізіледі.

19, 872 : 16 = 1, 242 тн. H 2 SO 4

1. 242 : 1, 84 = 0, 075 м 3 H 2 SO 4 бір операцияға.

19, 78*30 = 596, 2 тн. H 2 SO 4 айына кететін шығыны.

Бір айда металлдық мырыштың 125 тн-н шығару жоспарланған. 596, 2:1250 = 0, 48 тн ∕ т. ( H 2 SO 4 100%) болғанда, немесе:

0, 48:0, 92=0, 52 тн/ т. (92% H 2 SO 4 болғанда) .

Мырыш ұнтағының шығын нормасының есебі:

Металды мырыш ПЦ - 6 ГОСТ - 12601 маркалы мырыш ұнтағын алу үшін қолданылады.

Мырыш ұнтағы ұнтағы ЦРС аппараттарындағы Сd - цементациялау үшінқолданылды.

Ай сайын құрамында мырышы бар материялдардан түсетін Сd мөлшері:

96*0, 0027=0, 26*30=7, 78 тн.

Цементтеу үшін қолданылатын Fn ұнтағы:

Cd SO 4 + Fn = Fn SO 4 + Cd

(7, 78 * 65, 4) : 112, 4 = 4, 53 тн.


4. Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылысы
.


“ПК” ЮПМ - да қызмет атқаратын қызметкерлердің

құрылымы.

1. Бас инжинер: Осы коорпорацияның жаңадан соғылып жатқан зауыттар және жұмыс істеп тұрған зауыттарға осы коорпорацияның техникалық қауіпсіздігін, өнімнің шығуын, мамандардың толық жұмыспен қамтылуы және режимде жұмыс істеуін және жөндеу жұмыстарын қатаң қадағалап отырады.

2. Экономика департаментінің директоры: Осы өндірістегі барлық кіріс шығысты (материалдар, қаржы, энергио рессурстар), және кеткен шығындарды өзінің қолындағы бағынушыларға тапсырма беру арқылы күнделікті экономикалық мәліметтер және өндірістің экономикалық жағдайының құлдырамауын қадағалап отырады.

3. Коммерциялық директор : Осы өндіріске керек әрбір техникалық жабдықтар, жұмысшылардың спец киімдері, өндірістегі техникалық машиналарының запчастары және жанар майлары, қысқаша айтқанда осы өндіріске керек барлық заттармен қамтамасыз етіп отырады.

4. Қаржы директоры: Осы өндіріске төленетін салық және жалақы, ақшалай кіріс шығысты қамтамасыз етеді.

5. Металлургиялық комплексінің директоры: Осы өндірістегі оның ішінде өзіне қарайтын бөлім басшыларын берілген тапсырмамен, жұмыс істеуін тазалығын, техникалық қауіпсіздігін қатаң түрде қадағалап отырады. Сонымен қатар жоғарыдағылардың тапсырмасын міндетті түрде орындауын және орындалғасын қағаз түрінде немесе ауызша баяндауы тиіс.

6. Экономистер: Осы өндірістегі әрбір экономиске берілген цех немесе өндірістегі цех, экономикалық көрсеткіштер, күнделікті және әрбір 4 - 5 сағат сайын экономикалық анализ жүргізіп отырады.

7. Мырыш цехының бастығы: Өзінің қарамағындағы жұмысшылардың толық жұмыс істеуін және жұмысшылардың жұмыспен қамтамасыз етілуін, өзінің қарамағындағы іскерлер арқылы толық қамтамасыз етіліп отырады

  1. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің құрылымы.

Цинкковый участок:

  1. Сменный участок.

Кесте № 5

Т. 1. п. 1.: Т. 1. п. 1.
Бункеровщик: Бункеровщик
3 раряд: 3 раряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 тн

на 32 тн

Материалы - 0, 3 чел в смену: Материалы - 0, 3 чел в смену
Т. 1. п. 1.: Т. 1. п. 2.
Бункеровщик: Шихтовщик
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 тн

на 32 тн

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 44 чел. В смену

- 0, 14*5 = 0, 7 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 2.
Бункеровщик: Аппаратчик гидрометаллург
3 раряд: 3 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 реактор

на 15 реактор

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 10 чел. В смену

- 1, 5 * 5 = 7, 5 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 7
Бункеровщик: Фильтровальщик
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 фильтр пресс

на 4 фильтр пресс

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 3 чел. в смену

- 1, 2 * 5 = 6, 0 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 4
Бункеровщик: Фильтровальщик
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 дисковой

вакум-фильтр на 4 дисковой

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 09 чел. в смену

- 0, 45 * 5 =2, 25 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 6.
Бункеровщик:

Фильтровальщик

(нутч - фильтр)

3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 дисковой

вакум-фильтр на 2 дисковой

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 25 чел. в смену

- 0, 50 * 4 = 200 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 5. п. 3.
Бункеровщик: Шламовщик
3 раряд: 3 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 ванн

на 80 матер.

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 2, 5 чел. в смену

- 2, 0 * 5 = 10, 0 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 5. п. 4
Бункеровщик: Электролизник водных растворов
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 ванн

на 8 матер.

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 44 чел. в смену

- 0, 352 * 5 =1, 76 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 5. п. 5.
Бункеровщик: Аппаратчик гидрометаллург
3 раряд: 5 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на секцию

на 5 матер

Материалы - 0, 3 чел в смену:

- 0, 33 чел. в смену

- 1, 65 * 5= 8, 25 чел

Т. 1. п. 1.: Т. 5п. 6.
Бункеровщик: Транспортер
3 раряд: 3разряд
на 100 тнна 32 тн:

на транспортер

на 2 матер

Материалы - 0, 3 чел в смену:

0, 39 чел. в смену

- 0, 78 * 5= 3, 90 чел

Т. 1. п. 1.: Итого: 52, 36 : 5 =10, 57 чел.


6. Қорғасын зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.

Кесте № 6

Найменование
ГОСТ или ТУ, сорт
Регламентируемые показатели ГОСТ или ТУ

Та-

Ра

Мас-са еди-

ничной упа-

ковке

При-меча-ние
Найменование: 1
ГОСТ или ТУ, сорт: 2
Регламентируемые показатели ГОСТ или ТУ: 3
Та-Ра: 4
Мас-са еди-ничной упа-ковке: 5
При-меча-ние: 6
Найменование: Цинк металический
ГОСТ или ТУ, сорт:

ГОСТ

3640 - 94

Регламентируемые показатели ГОСТ или ТУ:

Марка ЦО% Марка ЦОА, %

Zn - 99, 975 не менее 99, 98

Pb - 0, 133 не > 0, 01

Fe - не>0, 005 не > 0, 003

Cu- не>0, 011 не > 0, 001

Sn - 0, 001 не > 0, 001

As - не>0, 0005 не > 0, 0005

Al - не>0, 005 не > 0, 0005.

Всего примесей: 0, 025% 0, 02%

Та-Ра:
Мас-са еди-ничной упа-ковке:
При-меча-ние:

Кесте № 7

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Қазақстанның экономикалық аудандары туралы
Қорғасын шаңынан таллийдi алу үрдiсiнiң технологиясы
Түсті металдар металлургиясы
Қазақстанның экономикалық аудандары
Қазақстанда металлургияның дамуы
Қазақстан түсті металлургия өнеркәсібінің басты саласы - мыс өнеркәсібі
ХІХ ғ. екінші жартысында Қазақстанға капиталистік қатынастардың енуі және дамуы
Қиылысудың геометриялық мінездемеси
Алматы қаласының физика-географиялық сипаттамасы
Қорғасын өндірісі
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz