Қорғасын зауыты


Мазмұны

1. Қорғасын зауытының құрылу тарихы.
2. Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық сипаттамасы
3. Қорғасын зауытының негізгі техника . экономикалық көрсеткіштерін сипаттау.
4. Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылымы.
5. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің құрылымы.
6. Қорғасын зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.
7. Қорғасын зауытының сыртқы экономикалық байланысын сипаттау.
1.Қорғасын зауытының құрылу тарихы
Жобаланған қорғасын зауытында мырыш металы өндіріледі. Негізгі әдісі гидрометаллургиялық. Бұл әдіс бойынша жоғарғы деңгейдегі таза метал алынады, шикізатты комплексті өңдейді. Аппараттың жабдықталудың қарапайымдылығын қамтамасыз етілуде. Қоршаған ортаның талаптарын қанғаттандырады.
Берілген жобада мырыш зауытын салу қарастырылған. Яғни оның орны шикізат, энергетикалық және т.б. материалдық қайнар көздерінің қасында жүзеге асырылып жатқан металлургиялық өндіріс орнына жақын жерге қойылуы көзделген. Тауарлы өнімді өндіруде әртүрлі қоспалардың мырышты алудың көптеген әдісі қарастырылады. Тотықтырылған мырыш алудың және өңдеудің толық металлургиялық есебі жүргізіледі. Тауарлы өнімді алу үшін мырыш сульфатын өңдеу электролизі, мырыш ерітінділерінен әртүрлі қоспаларды тазарту қарастырылады.
1992 жылдың тамыз айында “Юж ГИИЗ” институты орындаған жалпы жоспар 1500 масштаб топографо – геодезиялық түсіру материалдары негізінде жасалған. Қаланың биіктік жүйесі қаланыңкі, ал координаталары жергілікті.
Мырыш өндірісі екі бөлімнен тұрады: Вельц – пештер ШВУ, және Рафинатталған қорғасын қоймасының арасында орналасқан. Жергілікті рельеф тыныш. Биік құрылыс рельефке сәйкес орналастырылған. Қорғасын зауытының маңайында авто жолдары мен темір жолдары бар. Мырыш өндіру бөлімі зауыттың оңтүстік – шығысында, ал бұрынғы салынған мыс купоросы өндіру цехының орнына орналасқан. Жергілікті жердің рельефі тыныш, солтүстік – батыстан оңтүстік – шығысқа көлбеу орналасқан.Нольдік белгі абсалютке тең, ал 476*100 таза жердің мыс купоросы алынған.
Нысанаға темір жолдардан өтетін асфальтталған автомобилдік жолдар қарастырылған. Қорғасын зауытында жауған жаңбыр сулар тазартылып тұрады және зауыт ішіндегі шыққан шаң – тозаңдарды күнделікті сумен шайып тұрады.
Қорғасын зауытының құрылыстан тыс бос жерлер көгалдандырылған. Қорғасын зауытында тәртіп қатаң сақталған.
Құрылыс алаңының сипаттамасы:
Мырыш зауытының оңтүстік – шығысында орналасқан және климаттық район – 4Г
– 0,92 – 150С мен қамтылған неғұрлым суық бес күндіктің орта температурасы;
– 0,92 – 250С пен қамтылған неғұрлым суық күннің температурасы;
– 0,92 – 60С пен қамтылған неғұрлым суық периодтың температурасы;
– Нормативтік желдің напоры 0,38 кПа;
– Нормативтік қардың күші 0,50 кПа;
– Жер қыртысының нормативтік қату тереңдігі 0,45 М

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 18 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 400 теңге




Мазмұны

1. Қорғасын зауытының құрылу тарихы.
1. Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық сипаттамасы
1. Қорғасын зауытының негізгі техника – экономикалық көрсеткіштерін
сипаттау.
1. Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылымы.
1. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің
құрылымы.
1. Қорғасын зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.
1. Қорғасын зауытының сыртқы экономикалық байланысын сипаттау.

1.Қорғасын зауытының құрылу тарихы
Жобаланған қорғасын зауытында мырыш металы өндіріледі. Негізгі әдісі
гидрометаллургиялық. Бұл әдіс бойынша жоғарғы деңгейдегі таза метал
алынады, шикізатты комплексті өңдейді. Аппараттың жабдықталудың
қарапайымдылығын қамтамасыз етілуде. Қоршаған ортаның талаптарын
қанғаттандырады.
Берілген жобада мырыш зауытын салу қарастырылған. Яғни оның орны
шикізат, энергетикалық және т.б. материалдық қайнар көздерінің қасында
жүзеге асырылып жатқан металлургиялық өндіріс орнына жақын жерге қойылуы
көзделген. Тауарлы өнімді өндіруде әртүрлі қоспалардың мырышты алудың
көптеген әдісі қарастырылады. Тотықтырылған мырыш алудың және өңдеудің
толық металлургиялық есебі жүргізіледі. Тауарлы өнімді алу үшін мырыш
сульфатын өңдеу электролизі, мырыш ерітінділерінен әртүрлі қоспаларды
тазарту қарастырылады.
1992 жылдың тамыз айында “Юж ГИИЗ” институты орындаған жалпы жоспар
1500 масштаб топографо – геодезиялық түсіру материалдары негізінде
жасалған. Қаланың биіктік жүйесі қаланыңкі, ал координаталары жергілікті.
Мырыш өндірісі екі бөлімнен тұрады: Вельц – пештер ШВУ, және
Рафинатталған қорғасын қоймасының арасында орналасқан. Жергілікті рельеф
тыныш. Биік құрылыс рельефке сәйкес орналастырылған. Қорғасын зауытының
маңайында авто жолдары мен темір жолдары бар. Мырыш өндіру бөлімі зауыттың
оңтүстік – шығысында, ал бұрынғы салынған мыс купоросы өндіру цехының
орнына орналасқан. Жергілікті жердің рельефі тыныш, солтүстік – батыстан
оңтүстік – шығысқа көлбеу орналасқан.Нольдік белгі абсалютке тең, ал
476*100 таза жердің мыс купоросы алынған.
Нысанаға темір жолдардан өтетін асфальтталған автомобилдік жолдар
қарастырылған. Қорғасын зауытында жауған жаңбыр сулар тазартылып тұрады
және зауыт ішіндегі шыққан шаң – тозаңдарды күнделікті сумен шайып тұрады.

Қорғасын зауытының құрылыстан тыс бос жерлер көгалдандырылған. Қорғасын
зауытында тәртіп қатаң сақталған.
Құрылыс алаңының сипаттамасы:
Мырыш зауытының оңтүстік – шығысында орналасқан және климаттық район
– 4Г
– 0,92 – 150С мен қамтылған неғұрлым суық бес күндіктің орта
температурасы;
– 0,92 – 250С пен қамтылған неғұрлым суық күннің температурасы;
– 0,92 – 60С пен қамтылған неғұрлым суық периодтың температурасы;
– Нормативтік желдің напоры 0,38 кПа;
– Нормативтік қардың күші 0,50 кПа;
– Жер қыртысының нормативтік қату тереңдігі 0,45 М
2.Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық
сипаттамасы
Мырыш ерітінділерінен қоспаларды ажырату. Қоспаларды техникалық
операциялар арқылы ерітінділерден ажырату. Ерітінділерді қоспалардан
ажыратудың қажеттілігі ең алдымен мырыш сульфатының электролизін қалыпты
жағдайда өткізетін талаптарды қанағаттандырады.
Кадмий, таллий, индий, германий, мыс сияқты кейбір қоспалар бағалы
компанентті өндірістің қайнар көзі болып табылады. Мыс, кадмий, кобальт,
талийді цементация әдісімен бейтарап ерітінділерден ажыратады. Бұл жерде
цементатор болып металл мырыш қызмет атқарады. Берілген жобада мырыш
ерітінділерін мыстан тазалаудың жаңа әдістері қарастырылады: бұл әдіс мыс
концентраты түріндегі мысты селиктивті тұндыру мақсатымен және қымбат
бағалы мырыш ұнтағын қолданбауға мүмкіндік береді. Сондай – ақ техникалық
мырыш ерітінділерін хлордан ішінара тазалау әдісі есептеу жолымен
дәлелденген және қарастырылған. Индий, германий поликтивті концентратын
өңдеу бөлек қарастыруды қажет етеді.
Жобадағы мырыш ерітінділерін кадмий, кобальттан тазартудың қолданылған
жаңа әдісі мырыш ұнтағының шығынын азайтуға мүмкіндік береді.
Ерітінділерді кадмий, талий, никель және кобальттан тазарту үшін
жабдықтарды таңдау және есептеу.
Цементациядан тазалау уақыты – 1 сағат
Таңдау уақыты – 1 сағат.
Фильтрация уақыты – 1 сағат
Барлығы:
Тәулігіне: 24:3=8 операция өткізіледі.
Бір реактордың сыйымдылығы 46,7 м3*0.9=42
Бір реактордың өткізе алатын операциясы: 42*8=336
Қажет реакторлар мөлшері: 610м3:336=1,8≈2
ЦРС аппаратының өнімділігі – 50м3∕сағатты құрайды. (ЦРС – центробежді
– реактор – сепаратор).
Резервті есептегенде ЦРС аппаратының қажет мөлшері – 2.
Ерітіндіні мыстан тазарту .
Хлордан тазартылған ерітінді ендігі кезекте мыстан тазартуға
жіберіледі. Барлық мырыш зауытындағы сияқты ерітінділердегі мысты
цементация арқылы мырыш ұнтағын қолданып, кадмий және т.б. қоспалар мен
бірге шығарады.
Алынған мыс кадмий қалдығын қосымша өңдеуге жіберіледі.

Энергия көздері.

Кесте №1
№ Найменования Техническая Источник Регламен-тиПриме-чания
характиристика руемые
показатели
1. Электро-энергия 6 kv\0,4 kv Проекти-руе+ 5 %
380\220 B 50 ГЦмая ТП – 10
2. Пар насыщенный t – 130 PC ТЭЦ – 2 уходит в
от ТЭЦ – 2 P – 3 кг\см2 технологию
3. Сжатый воздух до 6,0 кг\cм2 от сущест.
системы
4. Вода техническая2,0 кг\см2 от сущест. 180С
водопро-вод
а
5. Вода оборотная 2,0 кг\cм2 от сущест. 240С
системы
6. Вода питьевая 2,0 кг\cм2 от сущест. 200С
водопро-вод
а

Техникалық күкірт қышқылы сілтілену процесінде ерітіндідегі мырыштың
қажетті құрамын алу үшін қолданылады.
Қорғасын кектерімен бірге жоғалатын сульфанат ионын қайта қалпына
келтіру үшін қолданылады. Зауытқа келетін 1– 2 сорттағы техникалық күкірт
қышқылы ГОСТ 2184 – 77 талаптарына сай келуі керек.

Кесте №2
№ Найменования Норма для сорта
1 сорт 2 сорт
1 Внешный вид не нормируется не нормируется
2 Массовая для моногидрата, % 92,5 – 94,0 не менее 92,5
3 Массовая для железа, 0,02 не нормируется
не более %
4 Массовая для остатка после 0,05 не нормируется
прокаливание, не более %
5 Массовая доля мышьяки, не более % не нормируется не нормируется
6 Содержания мышьяка % 0,00001 – 0,00002 0,000001 – 0,00002

Мырышты гидрометаллургиялық әдіспен алу схемасы.

3.Қорғасын зауытының негізгі техника – экономикалық көрсеткіштерін
сипаттау.
Мырыш өндірісінің реагенттерінің шығын нормасы.
Айдаудағы мырышқа жұмсалатын H2SO4 –ң шығын нормасы (Серная кислота)
Күкірт қышқылы негізгі ерітінділерді қышқылдандыру үшін Ғn – ты ерітіндіге
айналдыру үшін жұмсалады.
Мырыш құрамды материалдық барлық комплекттерін ерітіндіге айналдыру
үшін зауытқа 98, 286 тн H2 SO4 күкірт қышқылы керек. Электролизден
кейінгі өңделген электролит тәулігіне 603,188м3 құрайды және металлургиялық
есеп бойынша электролиздің 130 г∕м H2SO4 құрайды.
Сонда қайтарылатыны:
603,188*130=78414 кг H2SO4 немесе 78.414 тн H2 SO4 күкірт қышқылы.
98,286 – 78,414 = 19,872 тн∕ тәулік – тәулігіне қажетті күкірт
қышқылының қажет мөлшері.
Тәулігіне нейтральді сілтіленудің 16 операциясы өткізіледі.
19,872 : 16 = 1,242 тн. H2 SO4
1.242 : 1,84 = 0,075 м3 H2 SO4 бір операцияға.
19,78*30 = 596,2 тн. H2SO4 айына кететін шығыны.
Бір айда металлдық мырыштың 125 тн-н шығару жоспарланған. 596,2:1250 =
0,48 тн ∕ т.( H2SO4 100%) болғанда, немесе:
0,48:0,92=0,52 тн т. (92% H2 SO4 болғанда).
Мырыш ұнтағының шығын нормасының есебі:
Металды мырыш ПЦ – 6 ГОСТ – 12601 маркалы мырыш ұнтағын алу үшін
қолданылады.
Мырыш ұнтағы ұнтағы ЦРС аппараттарындағы Сd – цементациялау
үшінқолданылды.
Ай сайын құрамында мырышы бар материялдардан түсетін Сd мөлшері:
96*0,0027=0,26*30=7,78 тн.
Цементтеу үшін қолданылатын Fn ұнтағы:
Cd SO4 + Fn = Fn SO4 + Cd
(7,78 * 65,4) : 112,4 = 4,53 тн.

4.Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылысы.

“ПК” ЮПМ – да қызмет атқаратын қызметкерлердің
құрылымы.
1.Бас инжинер: Осы коорпорацияның жаңадан соғылып жатқан зауыттар және
жұмыс істеп тұрған зауыттарға осы коорпорацияның техникалық қауіпсіздігін,
өнімнің шығуын, мамандардың толық жұмыспен қамтылуы және режимде жұмыс
істеуін және жөндеу жұмыстарын қатаң қадағалап отырады.
2. Экономика департаментінің директоры: Осы өндірістегі барлық кіріс
шығысты (материалдар, қаржы, энергио рессурстар), және кеткен шығындарды
өзінің қолындағы бағынушыларға тапсырма беру арқылы күнделікті экономикалық
мәліметтер және өндірістің экономикалық жағдайының құлдырамауын қадағалап
отырады.
3. Коммерциялық директор : Осы өндіріске керек әрбір техникалық
жабдықтар, жұмысшылардың спец киімдері, өндірістегі техникалық
машиналарының запчастары және жанар майлары, қысқаша айтқанда осы өндіріске
керек барлық заттармен қамтамасыз етіп отырады.
4. Қаржы директоры: Осы өндіріске төленетін салық және жалақы, ақшалай
кіріс шығысты қамтамасыз етеді.
5. Металлургиялық комплексінің директоры: Осы өндірістегі оның ішінде
өзіне қарайтын бөлім басшыларын берілген тапсырмамен, жұмыс істеуін
тазалығын, техникалық қауіпсіздігін қатаң түрде қадағалап отырады. Сонымен
қатар жоғарыдағылардың тапсырмасын міндетті түрде орындауын және
орындалғасын қағаз түрінде немесе ауызша баяндауы тиіс.
6. Экономистер: Осы өндірістегі әрбір экономиске берілген цех немесе
өндірістегі цех, экономикалық көрсеткіштер, күнделікті және әрбір 4 – 5
сағат сайын экономикалық анализ жүргізіп отырады.
7. Мырыш цехының бастығы: Өзінің қарамағындағы жұмысшылардың толық
жұмыс істеуін және жұмысшылардың жұмыспен қамтамасыз етілуін, өзінің
қарамағындағы іскерлер арқылы толық қамтамасыз етіліп отырады
5. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің
құрылымы.

Цинкковый участок:
1. Сменный участок.

Кесте № 5
Т.1.п.1. Бункеровщик 3 раряд на 100 тн Материалы – 0,3 чел
на 32 тн в смену
Т.1.п.2. Шихтовщик 4 разряд на 100 тн – 0,44 чел. В смену
на 32 тн – 0,14*5 = 0,7 чел
Т.4.п.2. Аппаратчик 3 разряд на 1 реактор– 0,10 чел. В смену
гидрометаллург ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Шымкент қорғасын зауыты
Қорғасын зауыты қоршаған ортаны бүлдірмеу үшін барлық шараны қолдануда
Қорғасын. Қорғасын өндіру
Шымкент қорғасын зауытында қорғасын өндірісінің жалпы сипаттамсы
Қорғасын агломерациясы
Ақтөбе хром қосындылар зауыты
Шымкент мұнай өңдеу зауыты
Қорғасын және оның қосылыстары
Қазақстандағы қорғасын – мырыш кен орындары
Қорғасын қосындыларынан улану
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь