Қорғасын зауыты

Мазмұны

1. Қорғасын зауытының құрылу тарихы.
2. Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық сипаттамасы
3. Қорғасын зауытының негізгі техника . экономикалық көрсеткіштерін сипаттау.
4. Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылымы.
5. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің құрылымы.
6. Қорғасын зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.
7. Қорғасын зауытының сыртқы экономикалық байланысын сипаттау.
1.Қорғасын зауытының құрылу тарихы
Жобаланған қорғасын зауытында мырыш металы өндіріледі. Негізгі әдісі гидрометаллургиялық. Бұл әдіс бойынша жоғарғы деңгейдегі таза метал алынады, шикізатты комплексті өңдейді. Аппараттың жабдықталудың қарапайымдылығын қамтамасыз етілуде. Қоршаған ортаның талаптарын қанғаттандырады.
Берілген жобада мырыш зауытын салу қарастырылған. Яғни оның орны шикізат, энергетикалық және т.б. материалдық қайнар көздерінің қасында жүзеге асырылып жатқан металлургиялық өндіріс орнына жақын жерге қойылуы көзделген. Тауарлы өнімді өндіруде әртүрлі қоспалардың мырышты алудың көптеген әдісі қарастырылады. Тотықтырылған мырыш алудың және өңдеудің толық металлургиялық есебі жүргізіледі. Тауарлы өнімді алу үшін мырыш сульфатын өңдеу электролизі, мырыш ерітінділерінен әртүрлі қоспаларды тазарту қарастырылады.
1992 жылдың тамыз айында “Юж ГИИЗ” институты орындаған жалпы жоспар 1500 масштаб топографо – геодезиялық түсіру материалдары негізінде жасалған. Қаланың биіктік жүйесі қаланыңкі, ал координаталары жергілікті.
Мырыш өндірісі екі бөлімнен тұрады: Вельц – пештер ШВУ, және Рафинатталған қорғасын қоймасының арасында орналасқан. Жергілікті рельеф тыныш. Биік құрылыс рельефке сәйкес орналастырылған. Қорғасын зауытының маңайында авто жолдары мен темір жолдары бар. Мырыш өндіру бөлімі зауыттың оңтүстік – шығысында, ал бұрынғы салынған мыс купоросы өндіру цехының орнына орналасқан. Жергілікті жердің рельефі тыныш, солтүстік – батыстан оңтүстік – шығысқа көлбеу орналасқан.Нольдік белгі абсалютке тең, ал 476*100 таза жердің мыс купоросы алынған.
Нысанаға темір жолдардан өтетін асфальтталған автомобилдік жолдар қарастырылған. Қорғасын зауытында жауған жаңбыр сулар тазартылып тұрады және зауыт ішіндегі шыққан шаң – тозаңдарды күнделікті сумен шайып тұрады.
Қорғасын зауытының құрылыстан тыс бос жерлер көгалдандырылған. Қорғасын зауытында тәртіп қатаң сақталған.
Құрылыс алаңының сипаттамасы:
Мырыш зауытының оңтүстік – шығысында орналасқан және климаттық район – 4Г
– 0,92 – 150С мен қамтылған неғұрлым суық бес күндіктің орта температурасы;
– 0,92 – 250С пен қамтылған неғұрлым суық күннің температурасы;
– 0,92 – 60С пен қамтылған неғұрлым суық периодтың температурасы;
– Нормативтік желдің напоры 0,38 кПа;
– Нормативтік қардың күші 0,50 кПа;
– Жер қыртысының нормативтік қату тереңдігі 0,45 М
        
        Мазмұны
1. Қорғасын зауытының құрылу тарихы.
1. Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық сипаттамасы
1. Қорғасын зауытының негізгі ...... ... Қорғасын зауытының ұйымдастырылу құрылымы.
1. Қорғасын зауытының негізгі бөлімдердің, бөлімшелердің, қызметтердің
құрылымы.
1. Қорғасын зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.
1. Қорғасын зауытының ... ... ... сипаттау.
1.Қорғасын зауытының құрылу тарихы
Жобаланған қорғасын зауытында мырыш металы өндіріледі. Негізгі әдісі
гидрометаллургиялық. Бұл әдіс ... ... ... таза ... ... ... өңдейді. Аппараттың ... ... ... ... ортаның талаптарын
қанғаттандырады.
Берілген жобада мырыш ... салу ... Яғни оның ... ... және т.б. ... ... көздерінің қасында
жүзеге асырылып жатқан металлургиялық өндіріс орнына жақын жерге ... ... ... ... ... ... мырышты алудың
көптеген әдісі қарастырылады. Тотықтырылған мырыш алудың және ... ... ... ... ... өнімді алу үшін мырыш
сульфатын ... ... ... ... ... қоспаларды
тазарту қарастырылады.
1992 жылдың тамыз айында “Юж ... ... ... ... ... ... ... – геодезиялық түсіру материалдары негізінде
жасалған. Қаланың биіктік ... ... ал ... ... өндірісі екі бөлімнен тұрады: Вельц – ... ШВУ, ... ... ... арасында орналасқан. Жергілікті рельеф
тыныш. Биік құрылыс ... ... ... ... ... авто ... мен темір жолдары бар. Мырыш өндіру бөлімі ...... ал ... салынған мыс купоросы өндіру цехының
орнына орналасқан. Жергілікті жердің рельефі тыныш, солтүстік – ...... ... ... ... ... тең, ... таза жердің мыс купоросы алынған.
Нысанаға темір жолдардан өтетін ... ... ... ... ... ... жаңбыр сулар тазартылып тұрады
және зауыт ішіндегі шыққан шаң – тозаңдарды күнделікті сумен шайып ... ... ... тыс бос ... ... Қорғасын
зауытында тәртіп қатаң сақталған.
Құрылыс алаңының сипаттамасы:
Мырыш зауытының оңтүстік – шығысында орналасқан және климаттық район
– 4Г
– 0,92 – 150С мен ... ... суық бес ... ... 0,92 – 250С пен ... ... суық ... температурасы;
– 0,92 – 60С пен қамтылған неғұрлым суық периодтың температурасы;
... ... ... 0,38 кПа;
– Нормативтік қардың күші 0,50 ... Жер ... ... қату тереңдігі 0,45 М
2.Қорғасын зауытының техникалық, экономикалық
сипаттамасы
Мырыш ерітінділерінен қоспаларды ажырату. ... ... ... ерітінділерден ажырату. Ерітінділерді қоспалардан
ажыратудың қажеттілігі ең алдымен ... ... ... ... өткізетін талаптарды қанағаттандырады.
Кадмий, таллий, индий, германий, мыс сияқты кейбір қоспалар бағалы
компанентті өндірістің қайнар көзі ... ... Мыс, ... ... ... әдісімен бейтарап ерітінділерден ажыратады. Бұл ... ... ... ... қызмет атқарады. Берілген жобада ... ... ... жаңа ... ... бұл әдіс ... ... мысты селиктивті тұндыру ... және ... ... ұнтағын қолданбауға мүмкіндік береді. Сондай – ақ техникалық
мырыш ерітінділерін хлордан ішінара ... ... ... жолымен
дәлелденген және қарастырылған. Индий, германий поликтивті концентратын
өңдеу бөлек қарастыруды қажет ... ... ... ... кобальттан тазартудың қолданылған
жаңа әдісі мырыш ұнтағының шығынын азайтуға мүмкіндік береді.
Ерітінділерді кадмий, талий, никель және ... ... ... таңдау және есептеу.
Цементациядан тазалау уақыты – 1 сағат
Таңдау уақыты – 1 сағат.
Фильтрация уақыты – 1 сағат
Барлығы:
Тәулігіне: 24:3=8 ... ... ... ... 46,7 ... ... ... алатын операциясы: 42*8=336
Қажет реакторлар мөлшері: 610м3:336=1,8≈2
ЦРС аппаратының өнімділігі – 50м3∕сағатты құрайды. (ЦРС – ... ...... ... ЦРС ... ... мөлшері – 2.
Ерітіндіні мыстан тазарту .
Хлордан тазартылған ерітінді ... ... ... ... ... мырыш зауытындағы сияқты ерітінділердегі мысты
цементация арқылы мырыш ұнтағын қолданып, ... және т.б. ... ... ... мыс ... ... ... өңдеуге жіберіледі.
Энергия көздері.
Кесте №1
|№ |Найменования ... ... ... |
| | ... | ... | |
| | | | ... | ... |Электро-энергия |6 kv\0,4 kv |Проекти-руе|+ 5 % | |
| | |380\220 B 50 ... ТП |– 10 | ... |Пар ... |t – 130 PC |ТЭЦ – 2 | ... в |
| |от ТЭЦ – 2 |P – 3 ... | | ... ... ... ... |до 6,0 ... |от сущест. | | |
| | | ... | | ... ... техническая|2,0 кг\см2 |от сущест. |180С | |
| | | ... | |
| | | |а | | ... ... ... |2,0 кг\cм2 |от сущест. |240С | |
| | | ... | | ... ... ... |2,0 ... |от ... |200С | |
| | | ... | |
| | | |а | | ... ... қышқылы сілтілену процесінде ерітіндідегі мырыштың
қажетті құрамын алу үшін қолданылады.
Қорғасын ... ... ... ... ионын қайта қалпына
келтіру үшін ... ... ... 1– 2 ... техникалық күкірт
қышқылы ГОСТ 2184 – 77 талаптарына сай келуі керек.
Кесте ... ... ... для сорта |
| | |1 сорт |2 сорт |
|1 ... вид |не ... |не ... |
|2 ... для ... % |92,5 – 94,0 |не ... 92,5 |
|3 ... для ... |0,02 |не ... |
| |не более % | | |
|4 ... для ... ... |0,05 |не ... |
| ... не ... % | | |
|5 ... доля ... не ... % |не нормируется |не нормируется |
|6 |Содержания мышьяка % |0,00001 – 0,00002 ...... ... ... алу ... зауытының негізгі техника – ... ... ... ... шығын нормасы.
Айдаудағы мырышқа жұмсалатын H2SO4 –ң шығын нормасы (Серная кислота)
Күкірт қышқылы негізгі ерітінділерді қышқылдандыру үшін Ғn – ты ... үшін ... ... ... ... ... ерітіндіге айналдыру
үшін зауытқа 98, 286 тн H2 SO4 күкірт ... ... ... ... ... тәулігіне 603,188м3 құрайды және металлургиялық
есеп бойынша электролиздің 130 г∕м H2SO4 ... ... кг H2SO4 ... 78.414 тн H2 SO4 ... қышқылы.
98,286 – 78,414 = 19,872 тн∕ тәулік – тәулігіне қажетті күкірт
қышқылының ... ... ... сілтіленудің 16 операциясы өткізіледі.
19,872 : 16 = 1,242 тн. H2 SO4
1.242 : 1,84 = 0,075 м3 H2 SO4 бір ... = 596,2 тн. H2SO4 ... ... ... айда ... ... 125 тн-н ... жоспарланған. 596,2:1250 =
0,48 тн ∕ т.( H2SO4 100%) болғанда, немесе:
0,48:0,92=0,52 тн/ т. (92% H2 SO4 болғанда).
Мырыш ұнтағының шығын нормасының есебі:
Металды ... ПЦ – 6 ГОСТ – 12601 ... ... ... алу ... ... ұнтағы ЦРС аппараттарындағы Сd – ... ... ... ... бар ... түсетін Сd мөлшері:
96*0,0027=0,26*30=7,78 тн.
Цементтеу үшін қолданылатын Fn ұнтағы:
Cd SO4 + Fn = Fn SO4 + Cd
(7,78 * 65,4) : 112,4 = 4,53 ... ... ... ... ЮПМ – да ... ... қызметкерлердің
құрылымы.
1.Бас инжинер: Осы коорпорацияның жаңадан соғылып жатқан ... ... ... тұрған зауыттарға осы коорпорацияның техникалық қауіпсіздігін,
өнімнің шығуын, мамандардың толық жұмыспен ... және ... ... және ... ... қатаң қадағалап отырады.
2. Экономика департаментінің директоры: Осы өндірістегі барлық ... ... ... ... ... және кеткен шығындарды
өзінің қолындағы бағынушыларға ... беру ... ... ... және ... ... ... құлдырамауын қадағалап
отырады.
3. Коммерциялық директор : Осы ... ... ... ... жұмысшылардың спец киімдері, ... ... ... және ... ... ... ... осы өндіріске
керек барлық заттармен қамтамасыз етіп отырады.
4. Қаржы директоры: Осы өндіріске төленетін салық және ... ... ... қамтамасыз етеді.
5. Металлургиялық комплексінің директоры: Осы өндірістегі оның ішінде
өзіне қарайтын бөлім басшыларын ... ... ... ... ... қауіпсіздігін қатаң түрде қадағалап отырады. Сонымен
қатар жоғарыдағылардың тапсырмасын ... ... ... және
орындалғасын қағаз түрінде немесе ауызша баяндауы тиіс.
6. Экономистер: Осы өндірістегі әрбір экономиске берілген цех ... цех, ... ... ... және ... 4 – ... ... экономикалық анализ жүргізіп отырады.
7. Мырыш цехының бастығы: Өзінің қарамағындағы жұмысшылардың толық
жұмыс істеуін және ... ... ... ... өзінің
қарамағындағы іскерлер арқылы толық қамтамасыз етіліп ... ... ... ... ... ... ... участок:
1. Сменный участок.
Кесте № 5
|Т.1.п.1. |Бункеровщик |3 ... |на 100 тн ... – 0,3 ... | | |на 32 тн |в ... ... ... |4 ... |на 100 тн |– 0,44 чел. В смену|
| | | |на 32 тн |– 0,14*5 = 0,7 чел ... ... |3 ... |на 1 ... 0,10 чел. В смену|
| |гидрометаллург | |на 15 |– 1,5 * 5 = 7,5 ... | | ... | ... ... |4 ... |на 1 ... |– 0,3 чел. в смену |
| | | ... |– 1,2 * 5 = 6,0 ... | | |на 4 ... | |
| | | ... | ... ... |4 разряд |на 1 |– 0,09 чел. в ... | | ... |– 0,45 * 5 =2,25 |
| | | ... |
| | | |на 4 | |
| | | ... | ... ... |4 ... |на 1 |– 0,25 чел. в ... ...... | ... |– 0,50 * 4 = 200 |
| | | ... |
| | | |на 2 | |
| | | ... | ... ... |3 ... |на 100 ванн |– 2,5 чел. в ... |
| | | |на 80 ... 2,0 * 5 = 10,0 |
| | | | |чел ... ... |4 ... |на 100 ванн |– 0,44 чел. в смену|
| |водных растворов | |на 8 ... |– 0,352 * 5 =1,76 |
| | | | |чел ... | ... |5 разряд |на секцию |– 0,33 чел. в смену|
| ... | |на 5 ... |– 1,65 * 5= 8,25 |
| | | | |чел ... ... ... |на |0,39 чел. в ... |
| | | ... |– 0,78 * 5= 3,90 |
| | | |на 2 ... |чел ... 52,36 : 5 =10,57 чел. ... зауытында шығарылатын өнімдердің, сипаттамасы.
Кесте № 6
|Найменование ... или ... ... |Та- ... ... |ТУ, сорт ... или ТУ |Ра |еди- ... |
| | | | ... | |
| | | | |упа- | |
| | | | ... | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 ... |ГОСТ ... ЦО% ... | | | ... |3640 - ... % | | | |
| | |Zn – 99,975 не | | | |
| | ... 99,98 | | | |
| | |Pb – 0,133 не | | | |
| | |> 0,01 | | | |
| | |Fe - ... не > | | | |
| | |0,003 | | | |
| | |Cu- ... не > | | | |
| | |0,001 | | | |
| | |Sn – 0,001 не | | | |
| | |> 0,001 | | | |
| | |As - ... не > | | | |
| | |0,0005 | | | |
| | |Al - ... не > | | | |
| | |0,0005. | | | |
| | | | | | |
| | ... ... 0,025% | | | |
| | |0,02% | | | ...... |Процестің аты ... ... ... |Нейтральді |Температура 60 – 800 С |
| ... ... 125 – 145 г/л |
| | ... ... – 800 – 1600 мг/л |
| | |Екі ... темір 40мг/л |
| | |РН – 5,1 ÷ 5,3 |
| | ... – 12/л ... ... реакторларындағы |Температура – 60 – 650 С |
| ... ... – 125 – 145 г/л |
| | |Мыс 1500 – 2500 МГ/л ... |БОУ – дағы фильтрлену – 40|Қышқыл ерітінді мырыш 1% көп емес |
| | ... ... ... 5 % – тен көп емес |
| | |1) РН – 3,8 – 4,2 |
| | |2) ЖТ – 1,0 – 1,5:1 |
| | |3) ... 60 – 700 С |
| | |4) ... Pb – кека |
| | ... ... £n 1% |
| | ... ... Zn 5% ... ... престердегі |Тазаланған ерітінділердің ... ... |
| ... ... |Мырыш – 140 г/л |
| ... |Mn – 4,7 г/л |
| | |Мыс – 0,25 МГ/л – ден көп ... |
| | |Cd – 2,5 МГ/л – ден көп ... |
| | |Co – 43 МГ/л – ден көп ... |
| | ... – 0,1 МГ/л, ... – 0,1 МГ/л – ден ... | ... ... – 0,08 МГ/л – ден көп ... екі |
| | ... Fe – 40 МГ/л – ден көп ... ... |Cu мен Cd – дентазалау |Мыс ... ... мыс – 30% – тен аз ... |
| ... ... ... – 0,5% –тен көп емес, |
| | ... – 12% – тен көп ... |
| | ... ... ... |
| | ... – 30% – тен аз емес, |
| | ... 25% – тен көп ... |
| | |мыс 5%– тен көп ... ... ... ... |Электролит құрамы: |
| ... |Zn – ... |
| | ... 4,7 г/л |
| | ... 28 – 32 % ... |Катодтық мырыштың сылынуы |Алдыменэлектролиздік ванналарға сурьмяно – |
| | ... ... |
| | ... ерітіндісі 32 сурьмяны 1 ваннаға |
| | ... ... |
| | ... мырыш бочкаларға 1,3 тн – дан артық |
| | ... ... ... |
| | ... тәулігіне бір рет жүргізіледі. ... ... ... ... бір айлық шығынының есебі.
| ... |822,41 |Тнг ... ... ... |Ед ... ... ... |
| |изм. | | |тыс тен ... ... |тнг |822,406 |120000 |98688,7 |
| | | | | ... | | | | ... в ... | |874,9 |26750 |23403,6 ... | | | | ... ... | |428 |2500 |1069,13 ... | |7,4 |4709,6 |34,86 ... для ... | |5 |75516 |372,63 ... сода | |205,6 |14910 |3065,52 ... ... | |1,6 ... |374,70 ... руда | |19,7 |16240 |320,54 ... ... | |10,7 |45489,4 |486,34 ... ... | |0,411 ... |75,49 ... ... | |12,3 |110722 |1365,88 ... | |3,290 |96193 |316,44 ... | |1644,8 |394 |648,06 ... | |534,6 |899 |480,57 ... капроновые | |0,247 |70481,6 |17,39 ... ... | |0,033 |19778 |0,65 ... ... | |0,822 |69600 |57,24 ... ... | |0,164 |3596 |0,59 ... ... | |0,206 |343360 |70,60 ... | |0,123 |158108 |19,50 ... ... | |1,234 |295000 |363,91 ... пыль | |29,607 |170000 |5033,12 ... | | | ... ... | | | | ... | |3565,25 |2000 |7130,50 ... | |884,074 |1574,71 |1392,16 ... ... | |11,04 |253 |2,79 ... ... | |135,604 |3316,79 |449,77 ... ... | |60,969 |9875,6 |602,11 ... | | | |9577,33 ... ... | | | |835,00 ... Налог | | | |175,35 ... | | | |1010,35 ... ... ... | | | ... ... ... | | | | ... | | | |356 ... ... мыс ... кейбір қоспалар бағалы компанентті
өндірістің қайнар көзі болып ... Мыс, ... ... талийді
цементация әдісімен бейтарап ерітінділерден ажыратады. Бұл жерде цементатор
болып металл мырыш қызмет атқарады. ... ... ... ерітінділерін
мыстан тазалаудың жаңа әдістері қарастырылады: бұл әдіс мыс концентраты
түріндегі мысты селиктивті ... ... және ... ... ... ... ... береді.
7.Қорғасын зауытының сыртқы экономикалық байланысын сипаттау.
Өндірілген мырыш, яғни ГОСТ пен ... ... таза ... ... және ұзақ шет ... келісім шарт арқылы және Лондон
биржасында көрсетілген бағамен сатылады. Жақын шет мемлекеттердің ... және ... ... ... қарым – қатынаста. Ол
мемлекеттермен ерекше келісім шарт толтырылып, алдын – ала ... ... ... және ... ... ... ... арқылы да тауарды
келісім шартта көрсетілген.
Ұзақ шет ел компаниялар ұшақ арқылы ... одан ... ... жеткізіліп отырады.
Көптеген шет мемлекеттерде сұраныс мол бола отырып, келісім шартта
көрсетілгендей Өзбекстан және ... ... ... ... ... ... эксперементальный пройзводства
Директор металического комплекса
Бас инжинер
Президент АО “ПК” ЮПМ
Директор ДӘА ПЗиА
Директор по коммерции
Қаржы директоры
Отдел экономики
Эксперементальный участок
Начальник цеха цинка
Гидроцех
Цех цинка
Окисленный ... ... ... ... ... ... ... цинк
Твердый осадок
Переплавка
Цинк в слитках
Градирня

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 18 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 400 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Шымкент қорғасын зауыты32 бет
Шымкент қорғасын зауытында сульфитті қорғасын қоспаларын агломерациялау үрдісінің әуе-газ режимін автоматтандыру жүйесін жасау34 бет
Шымкент қорғасын зауытында қорғасын өндірісінің жалпы сипаттамсы7 бет
Қазақстанда металлургияның дамуы17 бет
Қорғасын шаңынан таллийдi алу үрдiсiнiң технологиясы17 бет
500 т жүзімді иістендірілген мускат шараптарына өңдейтін кішігірім шарап зауытының жобасы88 бет
Aлматы маргарин зауытындағы өндірістік іс-тәжірибе есебі20 бет
«Актөбе Хром Қосындылар Зауыты»10 бет
«Ақтөбе мұнай өңдеу» зауытындағы сораптардың автоматтандырылуын жобалау26 бет
«Мұнай өңдеу және мұнай химия өнеркәсібіндегі зауытының санитарлық нормасы ».13 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь