Қазандықтардың арматурасы. Қазандық агрегат арматурасының классификациясы

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 9 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ

БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

СЕМЕЙ ҚАЛАСЫНЫҢ ШӘКӘРІМ АТЫНДАҒЫ

МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ

Қазандық қондырғылар мен бу генераторлары

ОӨЖ

Қазандықтардың арматурасы. Қазандық агрегат арматурасының классификациясы

Орындаған:

Тэ-317 тобының студенті: Саяхимов Қ. Е.

Тексерген:

Тоимбаев А. Б.

Семей 2015 ж.

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ3

1 ҚАЗАНДЫҚТАРДЫҢ АРМАТУРАСЫ. ҚАЗАНДЫҚ АГРЕГАТ АРМАТУРАСЫНЫҢ КЛАССИФИКАЦИЯСЫ3

ҚОРЫТЫНДЫ3

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР3

КІРІСПЕ

Қазан деп атмосферадан жоғары қысымда су қыздыруын және бу алуға арналған қондырғы, бұл мақсатқа жету үшін органикалық отынның жану жылуын, технологиялық процестерді, электрлік энергияны және шыққан газдардарды қолданады. Қазан құрамына келесілер кіруі керек: отын, буқыздырғыш, экономайзер, ауақыздырғыш, каркас, айналдыру, жылуизоляциясы, қаптама. Көмекші қондырғыларға жатады: ауа үрілгіш машиналар, жанармай дайындау және жанармай беруінің қызу беттігін тазарту қондырғысы, қалдық- және күлді жою қондырғылары және басқа да газ тазалағыш қондырғылар, газ ауа өткізгіштері, су, бу және жанармай түтікшелі өткізгіштері, арматура, гарниткра, автоматика, бақылау және қорғау құрылғылары мен қондырғылары, су дайындау қондырғылары және түтіндік түтікшелер. Арматураға реттеуші және ілмекті қондырғылар, сақтандырғыш және су клапандары, манометрлер, су көрсеткіш құрылғылар жатады. Гарнитураға лазалар, бақылағыштар, люктар, шиберлер, тосқауылдар жатады. Қазандар орналасқан ғимаратты қазандық деп атайды.

1 ҚАЗАНДЫҚТАРДЫҢ АРМАТУРАСЫ. ҚАЗАНДЫҚ АГРЕГАТ АРМАТУРАСЫНЫҢ КЛАССИФИКАЦИЯСЫ

Қазандыққа берілетін жүктеме де төмендетілген, жүйенің сенімділігі төмендеген. Осы жолмен, ТГМЕ-464 қазандығы өндіріс қауіптілігі жоғары объект болып табылатындықтан, қазандықтың сенімді әрі экономикалық тиімді жұмысын қамтамасыз ету мақсатында жаңа автоматандыру жүйесінің қолданысқа енуін қамтамасыз ету керек. Құрастырылған автоматтандырылған жүйе “3-Энергоорталық”-тің өндірістік пайдаланылуына енгізілуі мүмкін, экологиялық мониторингтің екі деңгейлік жүйесі және жоғарғы сенсорлық технология саласында ең соңғы және жаңа жетістіктерін қолдана отырып жану процесін оптималдау және ақпаратты компьютерлік талдау. ТГМЕ-464 бу қазандығының автоматты басқару (АБЖ) схемасы келтірілген (Сурет 1) . Жылу станциясында ТГМЕ-464 үш бу қазандығы жұмыс жасайды, олар тәулік бойы және көп көлемде энерготасығыш (газ және мазут) қолданысында жұмыс жасайды. Осының арқасында қоршаған ортаға айтарлықтай көлемде зиянды заттар шығады: СО, SО2, NO, NО2, CnНm, шаң.

: Сурет 1. ТГМЕ-464 бу қазандығының автоматты басқару схемасы

Жүйенің бірінші деңгейі газоаналитикалық үш ТК-1 технологиялық комплекстерінен және олардың әрқайсысы 3 қазандық агрегаттарынан тұрады . Әрбір комплекс сезгіштігі жоғары газ талдаушыдан 151 ЭХ02 тұрады, олар әрбір қазандығының жану қалдықтарының шығу зонасында (О2) оттек концентрациясын өлшейді. Сондай- ақ, комплекс құрамына 325 ФА01 қөпарналы газ талдаушы кіреді, олар көміртегі окисидін (СО), көміртегі диоксидін (СО2), және метанды (СН4) өлшейді. Газ талдаушының 325 ФА01 ерекшелігі оригиналды оптикалық схемасы болып табылады, сынама алудың тиімді схемасы және ластанған газ құбырының жоғары температуралық тазалануы, сенімділік, автоматты өздігінен диагностикалау, жұмыстың негізгі функциясын резервілеу. Құралдар автоматты термобасқару жүйесімен арнайы жабдықталған герметикалық шкафта орналасқан. Шкаф қазандық агрегатының сыртқы қабырғасына бекітіледі. Газ талдаушының жоғары температуралық зонды 151 ЭХ02 фланец арқылы қабырғаға енгізіледі. Зондтың қырында цирконды сенсор-датчик (ZiО ₂ ) орналасқан, ол жұмыс істеуге қабілетті және 600 °С жоғары температурада О ₂ мөлшерін өлшей алады.

Құралдың конструктивті шешімі сынама алудың және сынама дайындаудың күрделі құрылғысын ескермеуге және экстремалды жағдайларда эксплуатацияның ұзақ режимін қамтамасыз етеді. Әртүрлі отын түрлерін жағатын энергетикалық қондырғылардағы оттекті басқару жану процесіндегі отын/ауа қатынасының оптималдылығын қамтамасыз ету үшін міндетті болып табылады. Егер жану толық болса, онда оның қалдықтары тек инерттік компоненттерден тұрады, олар газдың қышқылдануын тудырмайды. Бұл, сулы бу, (СО2) көміртегі диоксиді және ауа кислородының шығыны. Газ қалдықтарында СО қоспасының болуы химиялық толық жанбауынан көп көлемде жоғалғандығын білдіреді. Оттекпен химиялық реакцияға түсетін барлық элементтер ішінен ең маңыздысы көміртегі, ол барлық отын түрлерінің негізгі құраушысы болып табылады. Сондай-ақ жаққан кезде көміртегінің әрбір килограммы 34000 кДж энергия бөледі. Оттегінің жетіспеуінен көміртегінің қышқылдануы толық болмайды және осыдан келіп СО көміртегі оксиді қоспасы пайда болады. Сонымен газ түтінінде көміртегі оксидінің түзілуі энергоресурстарды эффективті қолданылмағандығын білдіреді. Егер жану процесі оптималды техникалық шарттарға сәйкес келмесе, онда жану қалдықтарында жанғыш компоненттері - СО көміртегі оксиді, Н2 сутегі, СН4 метан пайда болады. Бұл газдардың барлығы газ түтінінің құрамында болады және атмосфераға тарайды. Газ таладаушы 325 ФА01 автоматты түрде СО, СО2, СН4 концентрацияларын әрбір қазан агрегаттарының газ шығатын жерінде өлшейді ал жоғарғы температурадағы жану процесінде СО көміртегі оксидтін концентрациясын түзету коэффициентті ескере отырып өлшесек, онда жану процесті оптималды техника-экономикалық ережеде өткізе аламыз.

Ақпараттық сигналдар сандық табло түрінде шкафтың ішіне орнатылған электронды блокқа түседі және бір мезгілде диспетчердегі компьютерге беріледі. Осындай жолмен ТК-1 комплексі дәл уақытта газ құрамын өлшеуге мүмкіндік береді және жану процесін оптималдау үшін ауа\отын қатынасын реттейді және атмосфераға тарайтын зиянды заттарды азайтады. Бу қазандығындағы температураны басқару үшін ең кең таралған термоэлектрлі түрлендіргіштер талданды - хромель-алюмель ХА(К) және хромель-копель ХК(L) . Басқа - платина-платинородий П (S және R), темір-константан ЖК(J), мыс-константан МК(T), вольфрам- рений ВР сияқты типтері де аз емес. Өлшер алдында қолданылатын термопардың типін және компенсатордың салқын түйін арнасын анықтау керек. Көп арналы өлшеуде арналарға әртүрлі типті термоэлектрлі түрлендіргіштер қосылуы мүмкін. Термоэлектрлі түрлендіргіш жұмыс істеу принципі бойынша «ыстық түйін» (жұмыс түйіні) аралығындағы температураны және термоэлектродтың («салқын түйін») бос ұштарымен өлшейді. Сондықтан термоэлектрлі түрлендіргіштерді қондырғыға термоэлектродты материалдардан жасалған ұзартқыш сымдармен қосу керек. «Салқын түйіндер» температурасы арнайы термодатчикпен термоэлектрлі түрлендіргіш қосылған зонада өлшенеді. Салқын түйін дұрыс және дәл өлшеуге қол жеткізу үшін байланыс қалыбының зонасында температураның үлкен градиенттерінің, ыстық денеден сәулелік жалынның және конвективті ағындардың (жел, шамал, үрлеу) болмауын қадағалау керек.

Термоэлектрлі түрлендіргіш термометріне бағдарламаны коссақ, ал термоэлектрлі түрлендіргіш орынына құрылғының кірісіне тұйықтағышты алмастырсақ, онда бағдарлама өлшенген температура мәнін көрсетуі керек (салқын түйін температурасы) . Қосылғаннан кейін бұл температура қоршаған орта темперапатурасымен бірдей болады, сосын құрылғының өздігінен жылу есебінен біраз жоғарылайды. Бұл қалыпты үрдіс, өйткені термокомпенсациондық датчиктің міндеті қоршаған ортаның температурасын емес, салқын түйін температурасын өлшеу болып табылады. Бағдарламаның, қондырғының, термоэлектрлі түрлендіргіштің, компенсациондық сымның жұмысқа қабілеттілігін тексеру үшін, термоэлектрлі түрлендіргішті ыстық қайнаған суға салу керек. Құралдың көрсеткіші 100 градустан көп дегенде 1 - 2 градусқа ғана айырмашылығы болуы керек. Тензостанция ZET 017-T8, модуль АЦП/ЦАП ZET 220, күшейткіш ZET 410/411 жоғары кіріс кедергісіне ие, сондықтан термоэлектрлі түрлендіргіштің кедергісі және компенсациондық сымдар және олардың ұзындығы өлшеудің дәлдігіне әсер етпейді. Бірақ, термоэлектрлі түрлендіргіш сымы неғұрлым қысқа болған сайын, соғұрлым оларға электрлік бөгеулер де аз болады. Қандай жағдай болғанда да термоэлектрлі түрлендіргіш сымының ұзындығы 50 метрден көп болмауы керек. Егер температуараны үлкен қашықтықта өлшеу талап етілсе, онда алынбалы ZET 410/411 күшейткіштері бар жүйені қолдану тиімді. Бұл жағдайда күшейткіш пен модуль АЦП/ЦАП аралығындағы қашықтық 200 м болады. Термоэлектрлі түрлендіргіштер конструктивті екі типте дайындалады - корпустан оқшауланған және оқшауланбаған (ыстық түйін не оқшауланған, не қорғаныс қабына жабсырылған) . ZET 410/411 күшейткіштері кез- келген термоэлектрлі түрлендіргіштермен, ал қалғандары - тек термоэлектрлі түрлендіргіш корпусынан оқшауланғандарымен ғана жұмыс жасай алады. Жүйенің екінші деңгейі ЭК-1 экологиялық комплексінен тұрады, олар шаң электрфильтрлерінен кейін газжүргіштердің шығыстарында орнатылған. Комплекстің негізін “СПЕКТР-4” газ талдаушылар құрайды, ол (СО) көміртегі оксиді, (SО2) күкірт диоксиді, (NОх) азот оксиді сияқты өлшенетін концентрацияларды кең көлемде өлшейді. Мұндай оптикалық схема жоғары сезімталдықты және мардымсыз өлшем қателігіне қол жеткізуге мүмкіндік туғызады. Сонымен қатар бір құралда газ концентрациясын өлшеудің көпарналы принципін ұйымдастыруға болады. Құралдар, сонымен қатар ашық алаңдағы әрбір қазандық агрегаттарының газ шығысында орналасқан арнайы жабдықталған шкафтарда қондырылған. ТК-1 және ЭК-1 комплекстерінің қолданбалы бағдарламалық қамсыздандыруы құрастырылды, олар өлшенетін ақпаратты талдаудың тиімді алгоритмін ұйымдастыруды қамтамасыз етеді. Ал қолданушының оптималды интерфейсі операторға қарапайым және аутқымалы процедурада режимді таңдауға, архивтеуге және ағымдағы ақпаратты тіркеуге мүмкіндік береді. Ақпаратты жинақтау деңгейінде автономды контроллердің 325 ФА01 және 151 ЭХ02 газ талдаушыларынан ақпаратты қабылдауды RS-232 стандартты интерфейсі арқылы жүзеге асады. Контроллердің бағдарламалық қамсыздандыруы өлшенетін ақпаратты жеткіліктілігін жоғарылататын қазіргі заманғы алгоритмдерді қолдана отырып құрастырылған, ол мыналар есебінен қабылданады: газ талдаушылардың көпретті сұранысы; басқару суммаларының тексерілуі; апаттық жағдайларда контроллердің (ақпаратты жоғалтпастан) дұрыс жұмыс істеу режиміне шығуы.

Ақпаратты алмастыру деңгейінде контроллер мен мекеменің диспетчерлік орталықтың жүйелік компьютерінің аралығында, RS-485 интерфейсі қолданылған, ол байланыстың гальваникалық коммуникациялық екі жургізуші желімен жұмыс жасайды. Газ компоненттерін өлшеудің қателігін төмендету үшін ТК-1 комплексінде өлшенетін ақпаратты талдаудың екі бағдарламалық алгоритмі ұйымдастырылған. Бірінші бағдарламалық алгоритмде, 325 ФА01 и 151 ЭХ02 газ талдаушылардың микропроцессор көмегімен өлшенетін шығыс сигналдары, өлшем берілгендерін бөлетін нақты функция және корреляционды тәуелділігін ескере отырып статистикалық талдауы жүзеге асады. Екінші бағдарламалық алгоритмде, барлық ТК-1 (16 өлшеу арналары) өлшенетін ақпараттар берілетін жүйелік компьютер деңгейінде өлшенетін ақпараттың қосымша статистикалық талдауы орындалады. Өлшенетін ақпараттың компьютер мониторында кесте, график, сан түрінде бейнеленуі өлшеу процесін басқару көлемі мүмкіндігінше минималданған түрінде болады. Осылайша, технологиялық үрдістерде газдық ортаға және қалдықтарды жаққанда атмосфераға шығатын зиянды заттардың тәулік бойы үздіксіз мониторингі бірінші рет ұйымдастырылады. Жүйенің енуі жану үрдісін оптималдауға, отынның шығынын азайтуға, газдың зиянды қалдықтарын 10-15 %-ға дейін қысқартуға мүмкіндік берді. ТК-1 және ЭК-1 комплекстерінен тұратын жүйе, энергетиканың объектілері - ЖЭО, бойлерлерге және әртүрлі отынды жағуға байланысты технологиялық үрдістерге енгізіледі, атмосфераға тарайтын зиянды заттар айтарлықтай қысқарады. ТК-1 және ЭК-1 комплекстері қолданысында әртүрлі қуаттағы қазан агрегаттарының п. ә. к. жоғарылайды, эколого-технологиялық комплекстерінің және жөндеу жұмыстарының бағасы төмендейді, максималды энерго- ресурстарының сақталуы кепілдендіріледі, атмосфераға тарайтын зиянды заттар мөлшері азаяды. Сондықтан CO зиянды улы компоненттерді қоршаған ортаға тастауын азайту үрдісін тиімді автоматты басқару үшін бу қазандықта экологиялық мониторингтің екі деңгейлік жүйесі және жоғарғы сенсорлық технология саласында ең соңғы мен жаңа жетістіктерін қолдана отырып, жану үрдісін оптималдау және талдау жүргізілді

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.