Цех керамических изделий культурно – бытового назначения

Нормативные ссылки 6
Термины и определения 7
Обозначения и сокращения 9
Введение 10
1. Общая характеристика предприятия (Цех керамических изделий) 12
1.1 Генеральный план 13
1.2 Технологическая линия производства 13
1.3 Внутрицеховой транспорт 16
2. Объемно.планировочные и конструктивные решения цеха 17
2.1 Объемно . планировочное решение 17
2.2 Конструктивные решения 18
3 Теплотехнический расчет ограждений конструкции и утеплите 20
3.1 Теплотехнический расчет огрождающей конструкции 20
3.2 Теплотехнический расчет утеплителя 22
4 Охрана труда и техника безопасности 23
5 Охрана окружающей среды 28
Заключение 32
Литература 34

Тема курсового проекта: «Цех керамических изделий культурно – бытового назначения» определена рабочей программой дисциплины и учебным рабочим планом специальности 5В073000 «Производство строительных митериалов, изделий и конструкции».
В Казахстане при нынешней экономической политике предусматривается увеличение ВВП вдвое и повышение производительности труда в трое. Реализуемая стратегия индустриально-инновационного развития 2015 года предполагает совершение прорыва в области жилищного строительства.
Основополагающим фактором развития строительной отрасли является Государственная программа «Жилищного строительства до 2014 года».
В данное время Казахстан представляет собой «строительную площадку» и это способствует бурному росту строительной промышленности, что приведет к обеспечению экономического подъема страны.
Сейчас, одной из основных отраслей экономики является строительство. Казахстан имеет богатые ресурсы для реализации собственных высокотехнологичных, экологических и энергосберегающих производств. Поэтому строительство б

1. «Архитектура гражданских и промышленных зданий», Т.Г.Маклакова, 2005 г.
2. «Конструирование промышленных зданий и сооружений», И.А.Шерешевский, 2001 г.
3. «Архитектура промышленных зданий», С.В.Дятков, А.П.Михеев, 2008 г.
4. «Архитектурные конструкции», Ф.А.Благовещенский, Е.Ф.Букина, 2007 г.
5. «Архитектура зданий», Н.П.Вильчик, 2008 г.
6. «Архитектура гражданских и промышленных зданий. Промышленные здания. Том 5», Л.Ф. Шубин, 1996 г.
7. Архитектурная типология промышленных предприятий / Под ред. Н.С. Николаева, В.А. Мыслина, Е.С. Матвеева. - М.: Высш. шк., 1975. - 176 с.
8. Блохин В.В. Композиция в промышленной архитектуре-М.: Высш. шк., 1977. - 232 с.
9. Дятков С.В. Архитектура промышленных зданий. - М: Высш. шк., 1976. - 334 с.
10. Орловский Б.Я. Промышленные здания-М.: Высш. шк., 1975. Госстрой СССР. - 312 с.
11. Руководство по повышению архитектурно-художественного качества планировки и застройки предприятий машиностроения.- М.: Стройиздат, 1972 г. 84 с.
12. Сербинович П.П., Орловский Б.Я., Абрамов В.К. Архитектурное проектирование промышленных зданий. - М.: Высш. шк., 1972 г. 402 с.
13. Конструкции промышленных зданий / Под ред. А.Н. Попова. - М.: Стройиздат, 1979 г. - 304 с.
14. Проектирование и реконструкция литейных цехов. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта / Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В.
15. Проектирование литейных заводов и цехов. Справочник / под ред. Ямпольского Е.С. – М.: Машиностроение, 1974. – 294 с.
16. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов. Учебное пособие. – Магнитогорск: МГТУ, 2001. – 410 с.
17. Производство стальных отливок. Учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. – М.: МИСИС, 2003. – 352 с.
18. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. 1985. – 320 с.
19. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для вузов / Фанталов Л.Г., Кнорре Б.В., Четвертухин Л.И. – М.: Машиностроение, 1979. –376 с.
20. Производство отливок из сплавов на основе железа. Учебное пособие / Клецкин Б. Э., Швецов В. И. . – Челябинск: ЮУрГУ, 2000. – 103 с.

Дисциплина: Строительство
Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 29 страниц
В избранное:

Аннотация

Курсовой проект по дисциплине Проектирование зданий и сооружений на
тему: Цех керамических изделий культурно – бытового назначения,
выполняется в соответствии с заданием дисциплины.
Проект включает в себя: 1) пояснительную записку, изложенную на 30
страницах машинописного текста 2) графическую часть:, план этажа на
отметке 0,00 в масштабе 1:200, разрез в осях А-В в масштабе 1:200, , ,
генплан в масштабе 1:500, и архитектурные узлы в масштабе 1:50. Проект
содержит 30 лист А1 с чертежами.
При выполнении был произведен теплотехнический расчет вертикальной
ограждающей конструкции и утеплителя. Расчет произведен с учетом
действующих норм. Курсовой проект выполнен в соответствии с инструктивно-
технической нормативной документацией.

Содержание работы

Нормативные ссылки 6
Термины и определения 7

Обозначения и сокращения 9
Введение 10

1. Общая характеристика предприятия (Цех керамических изделий) 12
1.1 Генеральный план
13
1.2 Технологическая линия производства 13

1.3 Внутрицеховой транспорт 16

2. Объемно-планировочные и конструктивные решения цеха 17

2.1 Объемно – планировочное решение 17

2.2 Конструктивные решения
18
3.
Теплотехнич
еский
расчет
ограждений
конструкц
ии и
утеплите
20
3.1 Теплотехнический расчет огрождающей конструкции 20
3.2 Теплотехнический расчет утеплителя 22
4. Охрана
труда и
техника
безопаснос
ти

23
5. Охрана
окружающей
среды

28
Заключение 32

Литература 34

Нормативные ссылки

В настоящей курсовой работе использованы ссылки на следующие документы:
1.СНиП 2.01.07–85 Нагрузки и воздействия.
2.СНиП РК 2.04–01–2002 Строительная климатология.
3.СНиП РК 2.04–03–2002 Строительная теплотехника.
4.СНиП 2.09.02–85* Производственные здания.
5.ВНТП 19-86 Ведомственные нормы технологического проектирования
предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток.
6.СНиП 11–89–80 Генеральные планы промышленных предприятий.
7.СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий.
8.СНиП 2.03.01–84 Бетонные и железобетонные конструкции.
9. ГОСТ 4.69-81 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура
показателей.
10.ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.
Технические условия.
11. ГОСТ 31174-2003 Ворота металлические. Технические условия
12. Серия 1.462-3 Железобетонные предварительно напряженные двускатные
решетчатые балки.
13. Серия 1.423.1-388 Колонны железобетонные прямоугольного сечения
для одноэтажных производственных зданий высотой до 9,6 м. Без мостовых
опорных кранов.

Термины и определения

В настоящем курсовом проекте применяют следующие термины в соответствии
с определениями:
Керамика (др.-греч. κέραμος — глина) — изделия из неорганических
материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками,
изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим
охлаждением
Балка – горизонтальная несущая конструкция зданий и сооружений, имеющая
опору в двух или более точках.
Бетоны – группа строительных материалов, представляющая собой
искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ
(цемент, битум и т. д.), воды, заполнителей (песок, гравий, щебень, шлак) и
различных добавок.
Бордюр – бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги от обочин,
тротуаров и т.п.
Ворота – конструкция подвижного ограждения стенового проема,
предназначенная для обеспечения транспортных и других функциональных связей
между внутренними помещениями и прилегающей территорией (или между собой).
Высота – это расстояние от пола до низа несущей конструкции покрытия.
Генеральный план (генплан, ГП) в общем смысле – проектный документ, на
основании которого осуществляется планировка, застройка, реконструкция и
иные виды градостроительного освоения территорий. Основной частью
генерального плана (также называемой собственно генеральным планом)
является масштабное изображение, полученное методом графического наложения
чертежа проектируемого объекта на топографический, инженерно-
топографический или фотографический план территории. При этом объектом
проектирования может являться как земельный участок с расположенным на нём
отдельным архитектурным сооружением, так и территория целого города или
муниципального района.
Ендова – желоб, сочленение двух скатов крыши, образующее входящий угол.
Инсоляция – степень освещенности солнечным светом зданий, сооружений и
их внутренних помещений.
Колонны — отдельно стоящие опоры, воспринимающие нагрузки от
вышерасположенных элементов здания.
Кровля – верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от
проникновения атмосферных осадков. Состоит из водоизолирующего слоя и
основания (обрешетки, сплошного настила, стяжки), укладываемого по несущим
конструкциям, либо по утеплителю.
Крыша – верхняя ограждающая конструкция здания. Состоит из несущей части
(стропил, ферм, прогонов, панелей и т.д.) передающей нагрузку от снега,
ветра и собственного веса крыши на стены или каркас.
Окна – проемы в наружных стенах, предусмотренные для обеспечения
помещений естественным освещением, для зрительной связи внутреннего
пространства с наружным и для проветривания помещений.
Отмостка – неотъемлемая часть здания, бетонная или асфальтовая полоса,
проходящая по всему периметру здания, расположенная под тупым углом к
стенам. Предназначена для защиты фундамента от дождевых вод и паводков. К
тому же она выполняет декоративные функции, образуя дорожку вокруг дома.
Парапет – верхняя часть стены здания, ограниченная скатами крыши.
Перегородка – ненесущая стена, которая служит исключительно для
разделения пространства на отдельные помещения.
Перемычка – балка, перекрывающая дверной или оконный проем.
Покрытие — верхняя ограждающая конструкция, предохраняющая здание от
атмосферных осадков.
Полы – это конструкции, постоянно подвергающиеся при эксплуатации
постоянные и интенсивные механические воздействия.
Пролет – расстояние между смежными опорами, перекрываемое балкой,
плитой, аркой и пр.
Растворы – однородные смеси перемешанного состава двух или большего
числа веществ.
Связи – деревянные, металлические или железобетонные элементы,
стягивающие пяты арок, сводов и др. строительных конструкций, в которых
возникают распорные усилия. Связи гасят распор, передающийся на столбы и
стены сооружения.
Стеклопакет – пакет, состоящий из двух или трех листов стекла (одно- и
двухкамерные пакеты соответственно), герметично закрепленных на
металлической рамке. Внутри стеклопакета находится разреженный воздух или
инертный газ.
Тротуар — специальная дорожка для пешеходов из досок, асфальта и т. п.
по краям улицы.
Фасад – наружная (лицевая) часть здания.
Фонарь здания – выпуклая (различной формы) часть покрытия сооружения,
имеющая проемы для освещения и вентиляции.
Фундаменты — подземные конструкции, воспринимающие нагрузки от здания и
передающие их на основание. Основанием служат слои грунта, располагающиеся
под зданием и обладающие необходимой несущей способностью.
Цемент – порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает
гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса
или его производных и добавок.

Обозначения и сокращения

ГОСТ – государственные стандарты
СНиП –строительные нормы и правила
РД – руководящий документ
ВВП – внутренний валовой продукт
СН РК – строительные нормы Республики Казахстан
СП – свод правил
В–1 – ворота распашные наружные
В–2 – ворота распашные внутренние
П–1, П–2, П–3, П–4 – железобетонные плиты покрытия
Пр–1 – перемычки железобетонные
- требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
- сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
- термическое сопротивление ограждающей конструкции
- толщина слоя
- расчетная температура внутреннего воздуха
- расчетная зимняя температура наружного воздуха
- нормативный температурный перепад между t внутреннего воздуха и t
внутренней поверхности ограждающей конструкции
- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих
конструкций
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя
- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности

Введение

Тема курсового проекта: Цех керамических изделий культурно – бытового
назначения определена рабочей программой дисциплины и учебным рабочим
планом специальности 5В073000 Производство строительных митериалов,
изделий и конструкции.
В Казахстане при нынешней экономической политике предусматривается
увеличение ВВП вдвое и повышение производительности труда в трое.
Реализуемая стратегия индустриально-инновационного развития 2015 года
предполагает совершение прорыва в области жилищного строительства.
Основополагающим фактором развития строительной отрасли является
Государственная программа Жилищного строительства до 2014 года.
В данное время Казахстан представляет собой строительную площадку и это
способствует бурному росту строительной промышленности, что приведет к
обеспечению экономического подъема страны.
Сейчас, одной из основных отраслей экономики является строительство.
Казахстан имеет богатые ресурсы для реализации собственных
высокотехнологичных, экологических и энергосберегающих производств. Поэтому
строительство будет одной из основных отраслей обрабатывающей индустрии.
Актуальность курсового проекта. Керамические изделия широко представлены
в быту и строительстве. Керамика по сравнению с металлами, стеклом, деревом
в наименьшей степени подвержена атмосферным воздействиям и потому образцы
древнейших керамических изделий дошли до наших дней в сравнительно хорошем
состоянии и в большом количестве. Керамика обладает рядом положительных
свойств: прочностью, термостойкостью, экологической и химической
безопасностью, изделия из нее обладают высоким эстетическим потенциалом,
это и определяет ее широкое использование. За последние годы потребность в
керамических изделиях значительно выросла. Цех по производству керамических
изделий в Астане может без лишних затрат производить свою продукцию.
Большой ассортимент и дешевизна доставки дает большое преимущество в пользу
данного промышленного здания. Поэтому проектирование и строительство цеха
по производству керамических изделий в г. Астана является весьма
актуальным.
Научная новизна обусловлена применением разнообразных конструктивных
решений и современных строительных материалов: легкобетонных панелей,
пластиковых окон, современной отделки здания, а также мембранного
гидроизоляционного экологически чистого покрытия на основе жидкой резины.
Его преимущества: возможность обработки поверхности со сложным рельефом,
прочное сцепление с большинством строительных материалов (бетонная,
металлическая, кирпичная, деревянная и другие поверхности), бесшовная
пленка, предохраняющая обрабатываемую поверхность от вредного воздействия
коррозии, воды и химических веществ, 100%-ая гидроизоляция, растяжение до
уровня свыше 65%, восстановление формы до 95%, не поддерживает горение,
длительный срок эксплуатации и много других.
Основная цель и объект исследования. Выполнение курсового проекта имеет
целью закрепление теоретических знаний на практике, умение пользоваться
инструктивно – технической нормативной документацией, научиться принимать
объемно – планировочные решения с учетом технологического и функционального
процесса, умело применять современные конструктивные элементы зданий.

1. Общая характеристика керамического цеха

Цех керамических изделий культурно-бытового назначения
Цех входит в состав комбината художественно – хозяйственных изделий и
предназначен для производства керамических ваз, кувшинов, масленок,
сувениров, салатных и фруктовых приборов и т.п.
Керамическая масса для изделий готовится путем совместного помола
материалов в шаровых мельницах мокрым способом. Фильтропрессовые коржи
направляются или в вакуумный пресс (для приготовления формовочной массы),
или на приготовлении литейного клинкера.
Оформление изделий осуществляется методом литья в гипсовых формах и
методом машинной формовки. Крупные изделия (кувшины, вазы и др.) отливаются
на специальном конвейере, а ряд изделий – на стендах. Формирование изделий
полого и плоского ассортимента производится на станках полуавтоматах.
Сушка изделий происходит на конвейерных сушилках, а оправка, отделка,
глазуровка и декорирование изделий – на специальных конвейерах. Обжиг
производится в печах, оборудованных контрольно – измерительной аппаратурой
для автоматического регулирования теплового режима.
После сортировки изделия упаковываются и поступают на склад готовой
продукции.
Цех состоит из двух пролетов одинаковой высоты. Рекомендации
относительно состава , площадей и размещения отделений и участков по
пролетам цеха приведены в прил №19.
Транспортировка грузов в цехе осуществляется электрокарами. Для переезда
в склад сырья, живописно глазурное отделение и печное отделения а так же
склад готовой продукции следует следует ворота размером 3x3.
Перегородки в цехе- в основном разделительного типа из панелей.
Здание цеха отпливаемое. Расчетная температура в помещениях 16
̊С,относительная влажность воздуха 65%. Естественная освещенность помещений
должно рассчитоваться на работы средней точности. Основные операции в цехе
протекают при значительных выделениях влаги , пыли и загрязненных веществ .
Над пролетом Б следует предусмотреть светоаэрационный прямоугольный фонарь.
При проектировании адменистративно бытовых помещений небходимо иметь в
виду что цех работает в две смены. По санитарной характеристике
производственных процессов работающих в цехе отнесены к группе 2в.

1. Генеральный план

Генплан расположен с учетом преобладающего направления ветра, с
соблюдением пожарных и санитарных разрывов согласно требованиям СНиП
11–89–80 Генеральные планы промышленных предприятий.
Участок расположен в г.Астана. Площадь земельного участка составляет 2,3
га.
Территория участка ограждена забором из шлакоблоков. Для входа имеются
ворота.
В границах отведенного участка располагаются производственный корпус,
здание управления комбината, склад сырья, столовая и трансформаторная
подстанция.
Проектом благоустройства выполнено размещение проездов, дорожек,
площадок и определены зеленые зоны. Ширина дорожек принято 1,5 м, по обеим
сторонам дорожки устанавливается бортовой камень. Дорожки и площадки
покрыты асфальтом толщиной 60 мм, отмостка вокруг зданий и сооружений –
бетонным покрытием шириной 1,5 м.
Свободные от застройки и покрытий участки – озеленяются. На них
предусматривается посадка деревьев, кустарников, устройство газона. Для
улучшения ветро- и звукоизоляции на участке по внутреннему периметру
высаживается кустарник для создания живой изгороди.

Таблица 1 Технико-экономические показатели по генплану

N поз. Наименование Ед. изм. Количество
1 2 3 4
1 Площадь участка га 2,3
2 Площадь застройки м2 5040
3 Площадь покрытий м2 4895
4 Площадь озеленения м2 12735
5 Коэффициент застройки % 22,7
6 Коэффициент озеленения % 55,4

1.2 Технологическая линия производства
Технологический процесс производства облицовочной керамики можно
разделить на четыре основных стадии: подготовка сырьевых материалов,
формование, сушка и обжиг.
Подготовка сырьевых материалов
Основная цель подготовки глиняных масс — измельчение сырья, разрушение
его структуры, повышение пластических свойств и, по возможности, полная
гомогенизация. Это достигается путем рыхления, дезинтеграции, увлажнения,
тщательного перемешивания, паровой обработки, вылеживания, вакуумирования и
т.п.
Способы подготовки сырья, набор и последовательность установки глин
перерабатывающих машин в технологической линии заготовительного отделения
определяются структурными свойствами, сырья, ассортиментом выпускаемой
продукции, интенсивностью и эффективностью обработки масс этими машинами, а
также экономической целесообразностью.
Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пластический и
полусухой
Формование керамических изделий
Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы,
достаточной прочности и максимальной плотности полуфабрикату для проведения
последующих технологических процессов — сушки и обжига. При этом на сырце
не должно быть трещин и посечек, как внешних, так и внутренних напряжений,
которые в процессе последующих технологических операций могут вызвать
образование различных дефектов.
На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие
способы:
—   экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);
—   компрессионный (полусухого прессования).
Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликер-ный), который
используется только при производстве плиток.
Экструзионный — наиболее распространенный способ формования, основанный
на свойстве глин при смешении с определенным количеством воды образовывать
тестообразную массу, способную под влиянием приложенных внешних сил к
пластичному течению.
В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ
применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток
на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой
глиномассы. Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при
взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента, к которому
относится головка пресса и мундштук, определяющий размеры и форму изделий
(кирпич, черепица, плитка). В ленточных шнековых прессах керамическая масса
в процессе формования совершает сложное движение, состоящее из
вращательного движения вокруг оси винта и поступательного — вдоль его оси,
в результате чего брус при выходе из мундштука не имеет однородного
строения. При условии недостаточной пластичности и липкости массы, а также
малом противодавлении, возникающем в головке и мундштуке пресса, в
сформированном изделии могут возникнуть структурные дефекты: S-образная
трещина и свиль, которая проявляется после сушки и обжига в виде
спиральных трещин по сечению бруса, выходящего из мундштука пресса.
Экструзионным способом могут быть отформованы изделия из пластической,
полужесткой и жесткой глиномасс, при этом влажность формуемой массы и
давление прессования должны быть различными.
Полужесткое формование обеспечивает соблюдение заданных геометрических
форм в процессе производства изделий, применение способа жесткого
формования повышает прочность изделий, упрощает технологию производства и
снижает капитальные затраты, так как позволяет получить сырец такой
прочности, что его можно укладывать сразу же на обжиговую вагонетку в
несколько рядов.
Выбор способа формования определяется реологическими и сушильными
свойствами глиномасс.
Производство керамических изделий компрессионным способом
предусматривает прессование кирпича-сырца из пресс-порошка в замкнутых
пресс-формах, при удельных усилиях в десятки раз превышающих давление
пластического формования на ленточных шнековых прессах. В зависимости от
вида изделий состав пресс-порошка, способ его подготовки, а также
влажность, зерновой состав и давление прессования должны быть различными.
Пресс-порошки для производства керамических изделий получают в основном
тремя способами:
•          I способ (порошковый) — глинистое сырье и добавки
подвергаются сушке, помолу, пресс-порошок гранулируется до заданных
размеров гранул с увлажнением или без увлажнения;
•          II способ (пластично-порошковый) — глинистое сырье и добавки
подвергаются дроблению, увлажнению до пластического состояния,
перемешиванию, из пластической массы формуются гранулы размером до 15 мм,
которые подсушиваются, измельчаются и гранулируются до заданного зернового
состава;
•III способ (шликерный) — глинистое сырье и добавки измельчаются
совместно с водой до сметанообразного состояния. Полученную суспензию с
влажностью 40-60 % (шликер) сушат в распылительных сушилках до влажности 5-
8 %. Основная технологическая связка таких порошков — вода, без которой не
проявляется пластифицирующая способность глинистых материалов и прессование
практически невозможно.
Положительное влияние на качество прессовки оказывает ступенчатое
прессование, при котором штамп давит на порошок со стадиями разгрузки, т.е.
после определенного периода давления штамп несколько приподнимается и
прессовка освобождается от прессующего давления. Это позволяет более полно
удалить воздух из прессовок.
Характерный дефект при полусухом прессовании керамических изделий —
трещины расслаивания, расположенные перпендикулярно усилию прессования.
Основные причины таких трещин — расширение запрессованного воздуха,
сегрегация пресс-порошка при засыпке его в пресс-форму (разные части формы
заполняются порошком разного зернового состава) и упругие деформации
глинистых частиц.
Для предотвращения этого явления рекомендуется применять прессы с
многоступенчатым двусторонним прессованием и выдержкой при максимальном
давлении, а также пресс-порошки с оптимальным составом и влажностью.
Получение плиток способом литья не нашло широкого распространения,
несмотря на сравнительную простоту изготовления и отсутствие дорогого
прессового оборудования, в основном из-за сложности облицовки такой плиткой
стен и панелей. Малая толщина плиток требует подготовки особенно ровной
поверхности, подлежащей облицовке, и высокого мастерства отделочников.
Из шликера можно изготавливать плитки различными способами: •литьем на
пористые подставки. Сущность технологии заключается в том, что на пористую
керамическую подставку последовательно наливается три слоя шликера
различного состава: разделительный, плиточный и глазурный. Затем окрашенную
массу разрезают на подставке на плитки заданного размера, сушат и обжигают
плитки на этой же пористой подставке;
• изготовлением двухслойной керамической ленты толщиной 3-4 мм методом
литья на движущуюся ленту двух различных по составу шликеров;
•  нанесением слоя шликера на адсорбирующую сгорающую подложку в виде
непрерывной ленты;
• вакуумфильтрацией шликера на полотне, после подсушки керамический
лист отделяется от фильтровального полотна и направляется в сушилку и далее
в печь на обжиг.

1.3 Внутренний транспорт

Транспортировка грузов в цехе осуществляется электрокарами. Для переезда
в склад сырья, живописно глазурное отделение и печное отделения а так же
склад готовой продукции следует следует ворота размером 3x3.
Перегородки в цехе- в основном разделительного типа из панелей.

2 Объемно-планировочные и конструктивные решения

2.1 Объемно – планировочное решение

На основе технологического процесса принято объемно – планировочное
решение здания.
Цех представляет собой одноэтажное здание с фонарем сплошной застройки с
пролетной организацией внутреннего пространства. Здание состоит из двух
пролетов одинаковой высоты 7,2 м, с размером в осях 96,0х36,0м. За
относительную отметку 0,00 принят уровень чистого пола здания. Общая высота
здания 10,8 м, в фонарной части 13,2 м.
Так как длина здания 120 м, то через 60 м устраиваются поперечный
деформационный шов на двух спаренных колоннах.
По группе производственных процессов здание относиться к группе IIг, при
котором характерны неблагоприятные метеорологические условия - значительные
выделения влаги, тепла и пыли. При планировке строительно-технологических
секции стремятся к группировке и объединению помещений с одинаковым
температурно-влажностным режимами и размещению их в крупных помещениях –
производственных отделениях. Особое внимание уделяют внутренней отделке
помещений, подбирая материалы, стойкие к воздействию химических и
биологических веществ, влаги, повышения и понижения температур и
механическим воздействиям.
Водоотвод внутренний. Вентиляция естественная, приток через окна и
светоаэроционные прямоугольные фонари.
Архитектурная выразительность фасада достигнута за счет использования
декоративной штукатурки разной фактуры и покрытой фасадной краской разных
оттенков, а также большой площадью остекления.

Таблица 2 Экспликация помещений
N поз. Наименование помещения Площадь, м2
1 2 3
1 Склад сырья с подготовительным отделением 12x24
2 Помольное отделение 12x18
3 Фильтропрессовое отделение 12x18
4 Формолитейное отделение 12x24
5 Формовочно – сушильное отделение 18x30
6 Ремонтно – механический участок 36x24
7 Живописно – глазуровочное отделение 36x18
8 Печное отделение 12x42
9 Сортировочное отделение 18x42
10 Склад готовой продукции 18x12

2.2 Конструктивные решения

Конструктивная схема здания решена в виде сборного железобетонного
каркаса. Каркасные несущие конструкции состоят из поперечных рам и
продольных связей между ними. Поперечные рамы образуются из защемленных в
фундаментах колонн, шарнирно связанных с балками покрытия, которые
выполняют роль ригелей рамы. Роль продольных связей каркаса выполняют
обвязочные, подстропильные балки, специальные связевые конструкции, а также
плиты покрытия, жестко связанные с верхним поясом балок.
Жесткие соединения сборных элементов каркаса образуются с помощью сварки
закладных элементов конструкций и последующего замоноличивания сопряжений.
Конструкции фундаментов представляют собой отдельно стоящие опоры –
башмаки ступенчатой формы с гнездом (стаканом) в верхней части для
установки железобетонных колонн. Фундаменты выполнены из бетона В-12,5 под
колонны сечением 400х400. Глубина заложения фундамента под проектируемое
здание -1,50 м.
Под фундаментами предусмотрено устройство подготовки в виде слоя бетона
класса В5 толщиной 100 мм.
Стеновые панели, а также перегородки опирают на фундаментные балки,
укладываемые между подколонниками фундаментов на специальные бетонные
столбики. Сечение фундаментных балок тавровое. Балки изготовляются из
бетона класса В-30. Устанавливают балки на подливку из цементно – песчаного
раствора толщиной 20 мм. Таким же раствором заполняют зазоры между торцами
балок и стенками подколонников.
По фундаментным балкам устраивают гидроизоляцию стен, состоящую из 2
слоев рулонного водонепроницаемого материала на мастике (рубероида).
В местах устройства ворот для въезда в цех автомобильного транспорта
фундаментные балки не укладываются. Железобетонная рама ворот и участки
стен в пределах этого шага колонн опираются на монолитную подбетонку.
Колонны в данном проекте сборные постоянного сечения (бесконсольные) из
бетона класса В-15. Основная рабочая арматура – стержневая из горячекатаной
стали периодического профиля класса А- III.
Колонны крайних рядов – прямоугольного постоянного по высоте сечения
400х400 мм. Средние колонны, имеющие в плоскости поперечной рамы размер
сечения 600х400 мм, снабжены вверху двусторонними консолями ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.