Материалдар мен дайындамалардың цехтағы қоймасы

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 6 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасының Білім және Ғылым министрлігі

Семей қаласының Шәкәрім атындағы мемлекеттік университеті

«Химия» кафедрасы

БӨЖ

Тақырыбы: Материалдар мен дайындамалардың цехтағы қоймасы.

Орындаған: Төлеубеков Е. Ж.

ХН - 221

Тексерген: Тілеуғали Е. Т.

Семей 2015 жыл

Мазмұны

1 Дайындаманы өндеу әдістері 3

2 Құйылма дайындамаларды жобалау және өндіру 5

3 Дайындама алудын техникалық - экономикалық негіздемесі 6

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 9

1 Дайындаманы өндеу әдістері

Дайындама сапасына қойылатын талаптар мен материалдар. Материаладар белгілі бір - соғылмалылық, қалыптанушылық, сұйық ағындылық, пісірілгіштік, өңделгішті сияқты технологиялық қасиеттерге ие болуы қажет.

Техника мен ғылымның дамуына сәйкес машиналар мен бұйымдар қарқынды түрде заман талабына сай жетілуде, осыған орай түйіндер және олардың тетіктерінің сенімділігі мен беріктік мерзіміне деген талаптар да артуда. Осыған қоса тетіктің беткі қабатының сапасы және дайындау дәлдігіне қойылатын талаптар да артуда. Өндірісте тетіктерді даярлау кезінде технологиялық процестерді жүзеге асыру үшін дайындаманы өңдеу тізбегі құрастырылады. Дайындаманы өңдеудің мақсаттық қолдануы бойынша жіктелуі 1 - суретте көрсетілген

Құю, қысыммен өңдеу, пісіру және дәнекерлеу тәсілдерімен алынған дайындамаларды бөлу, жалғау, пішін беру және пішін өзгерту процестерін орындау кезінде, және де термиялық өңдеу тәсілімен материалдың физикалық - механикалық қасиетін өзгерту кезінде тетіктердің дайындамаларында бет сапасы қателігі, пішін және өлшем ауытқулары сияқты технологиялық «тұқым қуалаушылық» пайда болады. Бұл ақаулар және қателіктердің рөлі соншалықты зор, көп жағдайларда тетіктің берілген бет сапасына жету үшін, бет өңдеудің соңғы және өлшемдік процесі деп аталатын дәлдеуші процестерін қолданған жөн болады.

Кесумен өңдеу. Берілген пішіндер, машина тетіктерінің өлшемдері мен бет сапасы кесумен өңдеу арқыла алынады; кесумен өңдеуді сыдыру, қаралтым, жартылай таза және таза деп бөледі. Дәл өлшемдер мен беттін аз кедір-бұдырлығын алу үшін жұқа өңдеуді қолданады.

Жартылай таза өңдеуді қаралтым өңдеу кезінде барлық әдіптер жойылмаған кезде немесе өңделетін дайындаманың геометриялық пішінінің дәлдігіне және оның элементтерінің кеңістітік ауытқуы жоғарғы талапты көрсеткенде қолданады.

Жоңғышпен өңдеу кезінде қаралтым, жартылай таза, таза деп, ал өңдеу кезінде түпбетті жоңғыш және жұқа жоңғылау деп ажыратады. Қаралтым жоңғылау құйма мен соғылманы өңдеуде, бастапқы өңдеуді 3 мм жоғарылататын әдіпте қолданылады.

Ажарлауды алдынала және соңғы өңдеу әдісі ретінде қолданады . Сыдырумен ажарлауды көбнесе ұсақ және орташа құмалардың орнықтарын алу үшін қолданады, беттердің кедір-бұдырлығы R _a = 2, 5…1, 25 мкм болады. Өткір жүзді құралмен өңдегеннен кейін жазық беттерді алдын ала ажарлауды шеттік немесе шарықтастын шетжағымен жүргізеді, беттердің кедір-бұдырлығы R _a = 6, 3…0, 63 мкм болады.

Дайындамалар өндіру үшін әдісін таңдау әдістері . Бірінші қадамға мұқият талдау және егжей-тегжейлі құрастыру сызбалары өнімдер монтаждау, пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша құрылым. дық элементтерінің қарым-қатынасы. Талдау технологиялығы тұрғысынан сызбалар сыни баға жүретін және техникалық талаптарды негізділігі. Барлық анықталған кемшіліктер түзетіледі бірге әзірлеуші конструкцияларын бар.

Содан кейін, берілген өндірістік бағдарламаға бастап, теңшелім мен өлшемдері негізгі бөлшектер мен құрамаларын, сондай-ақ кәсіпорынның өндірістік қуаты, бір (өндірістік процестің болашақта түрі мен сипатын орнату пакеттік немесе бұқаралық ақпарат; топ немесе желісі) .

2 Құйылма дайындамаларды жобалау және өндіру

Құйма жасау тәсілдерінің таптастырылуы және құю қалыптарының түрлері.

Құйма өндіру тәсілдерінің классификациясы. Қазіргі кездегі құю өндірісінің құйма өндіру тәсілдерінің мынадай түрлері бар: 1/ құм-балшық қалыптарды қолымен немесе машинамен қалыптау; 2/ металл қалыпқа құю /кокильді құю/; 3/ қысыммен құю; 4/ балқығыш үлгілер бойынша құю; 5/ қабыршақты қалыптарға құю; 6/ центрден тепкіш машинамен құю; 7/төменгі қысыммен құю; 8/ вакуумды сорғызу арқылы; 9/ сығыммен құю; 10/ сұйық штамтау арқылы; 11/ газға айналатын үлгілер арқасында құю т. б.

Бір рет пайдаланылатын қалыптар құм-балшық, құм-шайыр қоспаларынан жасалып тек бір ғана құйма өндіру үшін қолданылады.

Бірнеше рет пайдаланылатын алмалы-салмалы алыптарды шамот, асбест, алебастр, цемент және басқа да отқа төзімді материалдардан жасады. Мұндай қалыптар ондаған және жүздеген құймаларды өндіруге жарайды. Бұл әдісте қорытпа құйылған соң құйма қатайғаннан кейін оны қалыптардан ажыратып, дайын құйманы шығарып қалыпты қайта жөндеп, құрастырып келесі қюға дайындайды.

Бір рет пайдваланылатын қалыптар туралы жалпы түсінік. Қазіргі кезде өндірілетін құймалардың 75%- ке жуығы бір рет пайдаланылатын қалыптарда жасалады.

Құю қалпы бір-екі жартыдан тұрады. Қуыс құймаға ұқсас пішіні екі жарты қаылыптың қабырғаларымен және өзекшемен шектелген. Сұйық металды қаыпқа құю үшін құю жүйесінің тік және көлденең арналары жасалады.

Үлгі комплектісінің құрамы мен қолданылуы. Үлгі комплектісінің құрамына мыналар кіреді: 1/ болашақ құйманың үлгісі; 2/ өзекше жәшіктері (егер құйманың қуыстары және тесіктері болса) ; 3/ құю жүйесінің үлгілері; 4/ қалыпты жасағанда керек үлгі астына қоятын тақта немесе машинамен қалыпты жасағанда үлгі астындағы поита; 5/ өзекшені кептіруге қажет аспап драйер ; 6/ өзекшенің пішінінің дұрыстығын тексеретін шаблон.

Үлгі комплектісіне қойылатын талаптар: құйманың шегу мен механикалық өндеу әдістерін есептегендве оның пішіні мен мөлшеріне сәйкес болуы; бірнеші рет қайталап пайдаланғанда мөлшерін өзгертпеуі; конструкциясы қалыпты істеуге жеке үлгі немесе өзекшені шығаруға қолайлы болуы; жеңіл және қымбат болмауы қажет.

Металл үлгі комплектілер ондаған және жүздеген мың қалыпты жасауға шыдайды және ағаш үлгімен алынатын құймалардың пішіндеріме мөлшерлерінің дәлдігі мен беттерінің кедір-бұдырлығынынан әлдеқайда жоғары болады.

3 Дайындама алудын техникалық - экономикалық негіздемесі

Рационалды әдіс - өнімді тандау техникалық талаптармен өнімге жұмсалған материалдар және олардың физико- математикалық қасиетіне мен өнімнің геометриялық нақтылығын сипаттаушы комплекстің анықталуын, сонымен қатар қажетті әдіпті кесу жолымен өңдеуде тағайындауда анықтау әдісі болып табылады. Корпостық бөлшектер үшін өнімді пісіру шойын құймасынан өтеді, сонымен құйма 90 - 95% аралығындағы өнімді жасып шығаруы керек.

Шойын құймасынан өткен өнімдерінің өңдірілу жолынын негізгілері: қысым астында темірқорам немесе құмды ыдысқа құю, қабықты ыдысқа құю, ағылатын модельдерге құю болыпсипатталынады.

Қалыпқа құю массалы және сериялы өнімдер шартымен болат, шойын, түрлі- түсті қорытпаларданбір қалыпқа келтіріліп құйылған құйманы алу үшін қолданылуға болады. Құймалардын көлемі 1, 5м дейін, ал массасы бірнеше килограммнан бірнеше тоннаға дейін жетуі қажет. Темірқорамға құйылған құйма нақты бір шамаға ие (11-і, 12-і квалитет) болады, ал құйма үстіндегі кедір-бұдырлар параметрі Rz=10 . . . 15 мкм-ге тең болады. Сонымен барлығы 2-3 есе кесумен өндеуге шығарылу шамасын кемітіп отырады.

Құрал - сайман зауыты цех, қызмет, шаруашылық деп аталатын бөлек- бөлек өндірістік бірліктерден тұрады. Зауыт цехтері негізгі, көмекші, қосалқы деп бөлінеді. Негізгі цехтері тікелей өндірістік өнімді шығаруда жұмыс жасайды. Өндірістің ұйымдастыруының технологиялық принципәне сәйкес негізгі цехтер да йындау, өңдеу және өнімді шығару цехтері болып бөлінеді. Дайындау цехтеріне - темір соғу, дәнекерлеу, таңбалау, бұранда, фрезерлеу, прокаттау цехтері, ал өңдеу цехтеріне - механикалық, термиялық цехтері жатады.

Құрал - сайман өндірісінің соңғы сатысының өнімі бұйым болып саналады. Бұйым ретінде бір бөлшекті кескіш құрал-сайман (бәрбі, таңбалауыш, созғыш, фреза, қашауыш, шевер) және де сол сияқты көп бөлшекті жиналмалы кескіш құрал-сайман бола алады. Бұйымның бөлігі бөлшек деп аталады. Аты және маркасы бойынша біртектес материалдан дайындалған, жиналмалы операциясыз бөлшек - сол кез-келген құрастырудың бастапқы бөлімі болып саналады. Зауыт территориясында метал қоймасы бар. Бұйымдарды жасау үшін құрал сайман зауытына металлургиялық зауыттардан тез кесетін, қосындыланған және де басқа болаттар, қатты қорытпалы пластинкалар және басқа түрлі материалдар әкелінеді.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.