Материалдар мен дайындамалардың цехтағы қоймасы


1 Дайындаманы өндеу әдістері 3
2 Құйылма дайындамаларды жобалау және өндіру 5
3 Дайындама алудын техникалық . экономикалық негіздемесі 6
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 9
Дайындама сапасына қойылатын талаптар мен материалдар. Материаладар белгілі бір – соғылмалылық, қалыптанушылық, сұйық ағындылық, пісірілгіштік, өңделгішті сияқты технологиялық қасиеттерге ие болуы қажет.
Техника мен ғылымның дамуына сәйкес машиналар мен бұйымдар қарқынды түрде заман талабына сай жетілуде, осыған орай түйіндер және олардың тетіктерінің сенімділігі мен беріктік мерзіміне деген талаптар да артуда. Осыған қоса тетіктің беткі қабатының сапасы және дайындау дәлдігіне қойылатын талаптар да артуда. Өндірісте тетіктерді даярлау кезінде технологиялық процестерді жүзеге асыру үшін дайындаманы өңдеу тізбегі құрастырылады.
1 Проектирование заводов и механосборочных цехов. Андерс А. А., Потопов П. М., Шулешкин А. В. М.: Машиностроение, 1982. 271 бет – 30 47 беттер.
2 Руденко П.А,Харламов Ю.А, Плескач В.М, Проектирование и производство заготовок в машинастроении.-Киеа:Выща школа,1991-247с.
3 Афонькин М.Г, Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении.-Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1987. – 256с.: ил.
4 URL: Құрал – сайман зауытын электрмен жабдықтау

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі:  Реферат
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 6 бет
Таңдаулыға:   
Бұл жұмыстың бағасы: 500 теңге
Кепілдік барма?

бот арқылы тегін алу, ауыстыру

Қандай қате таптыңыз?

Рақмет!






Қазақстан Республикасының Білім және Ғылым министрлігі
Семей қаласының Шәкәрім атындағы мемлекеттік университеті
Химия кафедрасы

БӨЖ
Тақырыбы: Материалдар мен дайындамалардың цехтағы қоймасы.

Орындаған: Төлеубеков Е.Ж.
ХН - 221
Тексерген: Тілеуғали Е.Т.

Семей 2015 жыл
Мазмұны
1 Дайындаманы өндеу әдістері 3
2 Құйылма дайындамаларды жобалау және өндіру 5
3 Дайындама алудын техникалық - экономикалық негіздемесі 6
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 9

1 Дайындаманы өндеу әдістері
Дайындама сапасына қойылатын талаптар мен материалдар. Материаладар белгілі бір - соғылмалылық, қалыптанушылық, сұйық ағындылық, пісірілгіштік, өңделгішті сияқты технологиялық қасиеттерге ие болуы қажет.
Техника мен ғылымның дамуына сәйкес машиналар мен бұйымдар қарқынды түрде заман талабына сай жетілуде, осыған орай түйіндер және олардың тетіктерінің сенімділігі мен беріктік мерзіміне деген талаптар да артуда. Осыған қоса тетіктің беткі қабатының сапасы және дайындау дәлдігіне қойылатын талаптар да артуда. Өндірісте тетіктерді даярлау кезінде технологиялық процестерді жүзеге асыру үшін дайындаманы өңдеу тізбегі құрастырылады. Дайындаманы өңдеудің мақсаттық қолдануы бойынша жіктелуі 1 - суретте көрсетілген

Құю, қысыммен өңдеу, пісіру және дәнекерлеу тәсілдерімен алынған дайындамаларды бөлу, жалғау, пішін беру және пішін өзгерту процестерін орындау кезінде, және де термиялық өңдеу тәсілімен материалдың физикалық - механикалық қасиетін өзгерту кезінде тетіктердің дайындамаларында бет сапасы қателігі, пішін және өлшем ауытқулары сияқты технологиялық тұқым қуалаушылық пайда болады. Бұл ақаулар және қателіктердің рөлі соншалықты зор, көп жағдайларда тетіктің берілген бет сапасына жету үшін, бет өңдеудің соңғы және өлшемдік процесі деп аталатын дәлдеуші процестерін қолданған жөн болады.
Кесумен өңдеу. Берілген пішіндер, машина тетіктерінің өлшемдері мен бет сапасы кесумен өңдеу арқыла алынады; кесумен өңдеуді сыдыру, қаралтым, жартылай таза және таза деп бөледі. Дәл өлшемдер мен беттін аз кедір-бұдырлығын алу үшін жұқа өңдеуді қолданады.
Жартылай таза өңдеуді қаралтым өңдеу кезінде барлық әдіптер жойылмаған кезде немесе өңделетін дайындаманың геометриялық пішінінің дәлдігіне және оның элементтерінің кеңістітік ауытқуы жоғарғы талапты көрсеткенде қолданады.
Жоңғышпен өңдеу кезінде қаралтым, жартылай таза, таза деп, ал өңдеу кезінде түпбетті жоңғыш және жұқа жоңғылау деп ажыратады. Қаралтым жоңғылау құйма мен соғылманы өңдеуде, бастапқы өңдеуді 3 мм жоғарылататын әдіпте қолданылады.
Ажарлауды алдынала және соңғы өңдеу әдісі ретінде қолданады. Сыдырумен ажарлауды көбнесе ұсақ және орташа құмалардың орнықтарын алу үшін қолданады, беттердің кедір-бұдырлығы Ra = 2,5...1,25 мкм болады. Өткір жүзді құралмен өңдегеннен кейін жазық беттерді алдын ала ажарлауды шеттік немесе шарықтастын шетжағымен жүргізеді, беттердің кедір-бұдырлығы Ra = 6,3...0,63 мкм болады.
Дайындамалар өндіру үшін әдісін таңдау әдістері. Бірінші қадамға мұқият талдау және егжей-тегжейлі құрастыру сызбалары өнімдер монтаждау, пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша құрылым. дық элементтерінің қарым-қатынасы. Талдау технологиялығы тұрғысынан сызбалар сыни баға жүретін және техникалық талаптарды негізділігі. Барлық анықталған кемшіліктер түзетіледі бірге әзірлеуші ​​конструкцияларын бар.
Содан кейін, берілген өндірістік бағдарламаға бастап, теңшелім мен өлшемдері негізгі бөлшектер мен құрамаларын, сондай-ақ кәсіпорынның өндірістік қуаты, бір (өндірістік процестің болашақта түрі мен сипатын орнату пакеттік немесе бұқаралық ақпарат; топ немесе желісі).

2 Құйылма дайындамаларды жобалау және өндіру
Құйма жасау тәсілдерінің таптастырылуы және құю қалыптарының түрлері.
Құйма өндіру тәсілдерінің классификациясы. Қазіргі кездегі құю өндірісінің құйма өндіру тәсілдерінің мынадай түрлері бар: 1 құм-балшық қалыптарды қолымен немесе машинамен қалыптау; 2 металл қалыпқа құю кокильді құю; 3 қысыммен құю; 4 балқығыш үлгілер бойынша құю; 5 қабыршақты қалыптарға құю; 6 центрден тепкіш машинамен құю; 7төменгі қысыммен құю; 8 вакуумды сорғызу арқылы; 9 сығыммен құю; 10 сұйық штамтау арқылы; 11 газға айналатын үлгілер арқасында құю т.б.
Бір рет пайдаланылатын қалыптар құм-балшық, құм-шайыр қоспаларынан жасалып тек бір ғана құйма өндіру үшін қолданылады.
Бірнеше рет пайдаланылатын алмалы-салмалы алыптарды шамот, асбест, алебастр, цемент және басқа да отқа төзімді материалдардан жасады. Мұндай қалыптар ондаған және жүздеген құймаларды өндіруге жарайды. Бұл әдісте қорытпа құйылған соң құйма қатайғаннан кейін оны қалыптардан ажыратып, дайын құйманы шығарып қалыпты қайта жөндеп, құрастырып келесі қюға дайындайды.
Бір рет пайдваланылатын қалыптар туралы жалпы түсінік. Қазіргі кезде өндірілетін құймалардың 75%- ке жуығы бір рет пайдаланылатын қалыптарда жасалады.
Құю қалпы бір-екі жартыдан тұрады. Қуыс құймаға ұқсас пішіні екі жарты қаылыптың қабырғаларымен және өзекшемен шектелген. Сұйық металды қаыпқа құю үшін құю жүйесінің тік және көлденең арналары жасалады.
Үлгі комплектісінің құрамы мен қолданылуы. Үлгі комплектісінің құрамына мыналар кіреді: 1 болашақ құйманың үлгісі; 2 өзекше жәшіктері (егер құйманың қуыстары және тесіктері болса); 3 құю жүйесінің үлгілері; 4 қалыпты жасағанда керек үлгі астына қоятын тақта ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Ұнтақты металлургия технологиясының тиімділігі
Жылына 30000 тонна алюминий қорытпаларынан құйма өндіруге қуаты бар құю цехын жобалау
Соғу технологиясы пәні бойынша ПРАКТИКАЛЫҚ ЖҰМЫСТАРДЫ ОРЫНДАУҒА АРНАЛҒАН ӘДІСТЕМЕЛІК НҰСҚАУЛАР
Ұнтақты бұйымдарды өндіру
Құрал - сайман зауытының электрмен жабдықтау
Шыңдалғы білікті соғу мен ыстықтай штамптауға есептеу
Қабырға қалқа плиталар
Газды бетон
Цилиндірлі резервуарлардын жабдықтары және жұмыс жасау прициптері
Машина жасау жайлы
Пәндер