Жабын тақта цехы

Кіріспе.

Еліміздің 2030 жылдарға дейінгі жобаланған әлеуметтік, экономикалық дамудың негізгі бағыттарын, құрылыс матералдары мен бұйымдарының аса тиімді және үнемді түрлерін дамыту көзделінген. Атап айтқанда құрылыстың көлемін төмендетіп, сапасын арттырып, мейлінше аз шикізат жұмсайтын, олардың жалпы салмағын азайту арқылы барлық қасиеттерін жақсартып, құрылыс алаңына көбінше дайындығы жоғары сапалы бұйымдар мен конструкцияларды апару қазіргі уақыттың басты тілегі болып отыр.

XXI ғасырдың басында 2015 жылға дейінгі индустриалды - инновациялық дамуды іске асыруда, Қазақстандағы барлық өндіріс салаларында инновациялық оқулықтарды жеңу мәселелері орын алады. Онда 2000 жылмен салыстырғанда жалпы ішкі өнімнің өсуін 3, 5 есе, оның энергия сыйымдылығын 2 есе кеміту және еңбек өнімділігін 3 есе арттыру көзделген.

Құрылыстың барлық саласында қолданылатын маңызды бөлігі бетон мен темірбетон, себебі темірбетон конструкцияларының басқа материалдармен салыстырғанда жетістігі мол. Конструкцияның жұмыс істеу уақыты, ағаш, металл және басқа материалдардан өндірілген бұйымдар мен конструкцияларға қарағанда әлдеқайда ұзақ. Олардың ірі жетістігі сол, материалдың (құм, шағал, су) көп бөлігі (85-90% массасынан) - жергілікті материалдар; бастапқы материалдармен дайындау әдістерінің негізінде, әр түрлі физика - химиялық қасиеті бар бетон мен темірбетонды алуға болады; бетон мен темірбетоннан кез - келген пішін мен өлшемдегі (ірі өлшемді, жұқа қабырғалы күмбез бен оралмалы қабыршақтар) бұйымдар, материалдар мен конструкцияларды өндіруге болады. Осы тиімділіктерді ескере отырып, темірбетон конструкцияларын келешекте құрылыстағы үлесі мен тиімді, даму прогрессивті түрде өсетіні анық.

Құрама темірбетон бұйымдары мен конструкциялар жасауда құрылыс материалдарының бірі болып табылады.

Құрама темірбетон тұрғын үй, азаматтық және өнеркәсіптік құрылыстарында кеңінен қолданылады.

Ғылыми - техникалық процесстің жетістіктерін халық шаруашылығына өндіруде шешуші маңыз атқаратын және материалдар өндеудің жеке бір үлкен тарауы болып табылатын күрделі құрылысқа кең көңіл бөлуде. Өндіріс орындарын қайта жабдықтағанда немесе құрылыс жобаларын іске асырғанда, аса жетілген технология мен ғылыми жетістіктердің жаңалықтары өндіріске ендіреді. Ауыл шаруашылық, өнеркәсіп және тұрғын үй құрылысының көлемі ұлғаяды. Мұның өзі жалпы құрылыстың техникалық қоры болып табылатын құрылыс материалдар өнеркәсібінің тез даму мен жетілдіруін талап етеді.

Біздің елімізде құрылыс өндірісінің дамуының негізгі бағыты индустрияландыру. Оның көмегімен құрылыс мерзімін қысқаратын және құрылыстың өзіндік құнын біршама арзандатуға болады.

Құрылыс программасында кейбір аймақтарда металл, цемент, ағаш, кірпіштердің жетіспеуіне байланысты көп тұрғын үй, агроөнеркәсіптік ғимараттар соғылмай қалды. Сондықтан мұндай ғимараттарды соғу үшін құрама темірбетон шығаратын зауыттар салу қажет. Бұл зауыттар үлкен механизацияланған, автоматизацияланған болуы тиіс, сол кезде конструкциялардың сапасы артып, қолмен істеу жұмыстары азайып, зауыттан шыққан дайын бұйымдарды тек қана құрылыс учаскелерінде монтаж жасалады.

1. Жалпы бөлім

1. 1. Құрылыс орнын негіздеу.

Бүгінгі күні елімізде құрылыс материалдарын өндіретін өндіріс орындары көбейіп келеді. Олардың өнімдері құрылыстың барлық салаларында қол-данылуда. Құрылыс құрылымының сапалық дамуы күрделі құрылыс мәселе-лерінің тиімді шешімдерін табуға мүмкіндік береді.

Құрылыс өндірісінің қарқынды дамуы құрылыс материалдары мен бұй-ымдары өндірісінің жылдам өсімін керек етеді.

Құрылыс материалдарының өндірісін дамытуда келесі бағыттарды қам-тамасыз ету қажет: құрылыс материалдары мен бұйымдарын өндіруде кешен-ді жаңа технологияларды қолдану; қалдықсыз өндіріс орындарын көбейту не-месе ескі өндіріс орындарын қалдықсыз өнім шығару технологиясына көші-ру; шығарылып жатқан өнімдердің өзіндік құнын төмендету, өнімнің қолда-нуға дайындық деңгейін жоғарылату.

Қызылорда қаласы облыс орталығы, әкімшілік, әлеуметтік және мәдени мекемелер, оқу орындары орналасқан ірі елді мекен. Қалада ауыл шаруашылығы, тау кен өндірісі, тамақ және жеңіл өнеркәсіп және медицина сала-лары бойынша кәсіпорындар жұмыс істейді.

Құрылыс материалдары өндірісі саласы бойынша қиыршық тас, кера-микалық кірпіш, асфальтбетон өндіретін заводтар, ағаш және полимерлік құрылыс бұйымдарын өндіретін кәсіпорындар жұмыс атқарады.

Қазіргі уақытта аудан шаруашылығының дамуы азаматтық құрылыс ны-сандарын салу қарқынының өсуін талап етіп отыр. Осыған байланысты құрылыс өндірісінде тиімді құрылыс материалдарын, оның ішінде құрама темірбетон бұйымдары өндірісін дамыту қажеттілігі байқалады.

Мұндай тиімді бұйымдардың бірі алдын ала кернеулі жабын тақталары. .

Сондықтан, Қызылорда қаласында жабын тақталарын өндіретін завод жо-балау және салу қажетті және дер кезінде қолға алынатын шара болып табылады.

Қызылорда қаласында аталған кәсіпорынды салуға қажеттті құрылыс қу-аттары және шикізаттық база толық бар деп айтуға болады. Сондықтан, облыстың болашақ даму перспективасын ескере отырып жобаланатын завод орыны ретінде Қызылорда қаласы қабылданды.

1. 2. Өнімнің сипаттамасы.

1. 3. Кәсіпорынның жұмыс істеу режимі

Өнеркәсіптің жұмыс режимі жылдың жұмыс күні санымен, тәуліктегі сменалар санымен және жұмыс сменасындағы жұмыс сағатымен анықталады. Цехтағы негізгі агрегаттардың жұмыс түрін, сменалық жұмысты, құрал-жабдықтардың өтпелі және жобалық жөндеу үшін қажетті уақыт резервін және де темірбетон және бетон бұйымдарын өндіретін өнеркәсіптерді техникалық жобалау нормаларын ескере отырып, келесі жұмыс режимін қабылдаймыз:

1. Жылдағы тәулік саны - 365.

2. Мейрам күндері мен демалыс күндерінің саны - 103.

3. Жылдық есептік тәуліктер саны - 262

4. Апталық жұмыстың ұзақтығы, тәулік - 5

5. Тәуліктегі жұмыс сменының саны - 2

6. Ылғалды жылумен өңдеудің жұмыс сменасының саны - 3

7. Шикізат пен материалдарды қабылдау мен бұйымдардың шығарылуы:

А) теміржол көмегімен - 3.

Б) автокөлікпен - 2.

8. Жұмыс сменасының ұзақтығы, сағат - 8.

9. Негізгі технологиялық қондырғыны пайдалану коэфициенті:

255/262 ≈ 0, 95.

Негізгі технологиялық құрал - жабдықтардың жұмыс уақытының жылдық қоры - агрегат - ағымы үшін - 255.

1. 4. Жобалық қуат, өндірістік бағдарлама.

Өндірістік қуаттылық - бұл уақыт бірлігіне шартты номенклатурасын мүмкіндігінше көп шығарылуын сипаттайтын есептік көрсеткіш. Ол жаңа кәсіпорынды жобалау немесе реконструкциялау алдында беріледі. Берілген бұйым түрлерін максималды шығарудың мүмкінділігі.

Өндірістік бағдарлама - жобалық қуаттылықпен қабылданған жұмыс тәртібіне сәйкес бұйымның әр-түріне жеке-жеке есептеледі. Жеке бұйымдар мен олардың маркаларының ара үлестеріүй-жай немесе ғимарат құрылысына қажетті жинақ тобын қамтамасыз етуі тиіс. Нормаланған уақыттағы бұйымның әрбір түрін шығарудағы өндірістік қуат.

Есеп кезінде құрылыста қолданылатын темірбетон элементтерінің жиынтығы таңдалынып алынған.

Жобалық қуат бойынша өндірістік бағдарлама.

2. Қалыптау цехінің технологиялық бөлімі.

2. 1. Бұйымды өндіру тәсілінің техника - экономикалық тиімділігін дәлелдеу.

Бұйымды өндіру тәсілінің техника - экономикалық тиімділігін және қалыптау посттарының өнімділігін дұрыс таңдап алуына байланысты. Құрылыс бұйымдарын өндіруде үш өндіру тәсілдерін қолданамыз:

Агрегат - ағынды әдіс - көпірлі кран көмегімен бір посттан екінші постқа жылжытып отыратын жылжымалы қалыптарда бұйымдарды шығаруды қарастырады. Агрегат - ағынды технологиясында технологиялық процесс жеке жұмыс орнында белгілі кезекте өндірілетін жеке өндірістік операциялардан тұрады. Агрегат - ағынды тәсіл икемді технологиялық нобайлар қатарына жатады, ал операцияларды уақыт аралығында жайғастыратын және машиналар мен механизмдер өнімділігін едәуір арттыруға мүмкіндік береді. Бұйымның бір түрін өндіруден екінші түріне ауысу құрал - жабдықтарды ауыстырмай - ақ қалыпты өзгерту арқылы өтуге болады. әдіс салыстырмалы аз күрделі шығынды талап етеді. Агрегат - ағымды әдістің кемшіліктері болып бірқатар қол операцияларын жүргізу қажеттілігі және де шұңқыр камераларда бұйымды жылумен өңдегенде жұмыс режимдерінің бұзылуы болып табылады. Ол өндіріс процесстерін автоматтандырғанда белгілі қиындықтарға әкеп соғады. Бұл әдіс салыстырмалы аз күрделі шығынды талап етеді. Агрегат - ағынды әдістің кемшіліктері болып бірқатар қол операцияларын жүргізу қажеттілігі және де шұңқыр камераларда бұйымды жылумен өңдегенде жұмыс режимінің бұзылуы ол өндіріс процесстерінің автоматтандырғанда белгілі қиындықтарға әкеліп соғады.

Конвейірл әдіс - берілген ритмнен конвейер принципі бойынша шығарылу процесінде бұйымды бір жұмыс орнынан екінші жұмыс орнына орын ауыстырып отырылуы қаралады. Бұл әдіс бойынша бұйымды қалыптау әр түрлі қалыптарда және жылумен өңдеу үзіліссіз істейтін тунельді камерада жүргізіледі. Конвейерлі технологиялық процесстердің механикаландыру және автоматтандыру жоғары дәрежеде пайдаланады. Кемшіліктеріне өндірісті ұйымдастырғандағы күрделі шығындардың жоғарылығына және жаңа бұйым шығаруға өткенде құрал-жабдықтарды қайта орналастырудың қажеттілігі.

Стенд әдіс - бетон алаңында стендте орналасқан жылжымайтын қалыптарда бұйым өндіріледі. Стендтік әдіс ұзын өлшемді конструкциялар, бұйымдар шығарғанда кеңінен қолданылады.

Стендтік әдістің артықшылығы барлық технологиялық операциялар: бетон араласпасын жайғастыру, тығыздау, жылумен өңдеу процестері бір орында термоформольде жүргізіледі. Кемшілігі - формалардың бағасы қымбат.

Келтірілген темірбетон бұйымдарының өндіріс тәсілдерін салыстыруда олардың негізгі техника-экономикалық көрсеткіштері арқылы тұрғын үй өнеркәсіптік ғимараттар үшін технологиялық процесті ұйымдастырудың негізгі бағытын таңдап алуға болады.

Жоғарыда келтірілген технологиялық әдістердің мінездемелерін ескере отырып және жасалынатын бұйымдардың өлшемдерін еске алып отырып жабын плитасын және қабат аралық плитаны өндіру үшін агрегат - ағынды технологияны таңдап алынады.

2. 3. Шикізат материалдары.

Бетон араласпасы. Өнеркәсіпте қолданатын бұйымдар үшін бетонның М-200, маркісін қолданамыз. Бетон араласпасы жайғасымдық қасиетімен сипатталады. Оны конустың шөгуімен анықтаймыз. Конустың шөгуі өнеркәсіптік бұйымдар үшін 5-9 см.

Ірі тотырғыштар ретінде ГОСТ 1060-82 бойынша қиыршық тас қолданылады. Ірі толтырғыштардың ірілігі Дтех < 1/7δ (мұнда δ - бұйымның қалыңдығы, мм) формуламен анықталады, ∂ = 1460 кг/м³. Майда толтырғыштар ретінде ГОСТ 8736-85 бойынша орта ірілікті құм қолданылады ∂ = 1700 кг/м³.

Цемент алдын - ала кернелген бұйымдар үшін М-500 маркісін қолданамыз.

Арматуралық элементтер: сеткалар, каркастар ГОСТ 9561-95 бойынша жасалынады. Қолданылатын арматуралардың класы А-І, А-ІІ, А-ІІІ, А-ІV ГОСТ 10884 бойынша және кәдімгі сым класы В-ІІ ГОСТ 7348 бойынша жасалынады.

Көтергіш ілгіштерді арматураның класы А-І Ст3 маркісінен ГОСТ 10922 бойынша жасалынады.

Кернелетін арматуралар арматура цехында дайындалады.

Қойылатын бөлшектер класы А-ІІІ периодты профильді арматура болатын маркісі Вст3 жазық сызықты болатынын маркасы ПС-5 бұрыштық болаттан жасалынады.

Монтажды ілгіштер класы А-І маркасы Ст3 жұмыр дөңгелек болаттан жасалынады ГОСТ 5781-61.

Майланатын материалдар. Майланатын материалдар төменгі талаптарға жауап беру керек.

Майлауды механикалық жүргізу мүмкінділігі, поддон бетін бетонқалдығынан тазалағанда қалып коррозияға ұшырамауы керек: өрт жағынан қаіпсіз болуы керек. Қалаптың темір бөлігін майлағанда ОЭ-2 эмулсияны қолданамыз.

ОЭ-2 эмульсиясының құрамы.

2. 4. Бұйымдарды өндірудің технологиялық режимдері

Темірбетон конструкцияларын дайындаудың технологиялық процесіне: қалыпты дайындау, арматуралау, қалыптау, жылумен өңдеу, ұстау, маркілеу деген өндірістік операциялар кіреді. Осы процестер белгілі бір жұмыс орында технологиялық бойлық посттарда жүргізіледі.

Элемент циклының ұзақтығы элементтік процестердің құрамына кіретін операциялардың ұзақтығымен орын ауыстыру арқылы анықталады.

Бетон араласпасын жайғастыру

Бетон араласпасын жайғастыру бетон жайғастырғыштың көмегімен жүргізіледі. Бетонжайғастырғыштың бос жүргендегі жылдамдығы 20 - 40 м/мин аралығында қабылданады. Бетонжайғастырғышта орналасқан бункерлердің көлденең жүрісінің жылдамдығы 6-8 м/мин. Қалыпқа бетон араласпасын жайғастырғанда бетонжайғастырғыш пен бетонтаратқыштардың жұмыс жүрісінің жылдамдығы 10 - 12 м/мин.

Б. А. Ц. Дайындалған бетон араласпасы қалыптау цехына бетон тасымалдағыш арба эстокадосында тасымалданады автоматтандырылған механизмдер көмегімен бетонтасымалдағыш арбадан бетон араласпасын бетонжайғастырғыштың бункерлеріне түсіріледі. Бетонжайғастырғыш рельстік жолмен жылжып отырып бетон араласпасы қалыпқа жағастырылады.

Виброөңдеу режимі.

Виброөңдеу режимі қалыптанатын бетон араласпасының түріне және қолданылатын құрал-жабдықтардың түріне байланысты анықталады.

Бетон араласпасын жайғастыру қабат бойынша 30-35 см жүргізіледі. Жайғастыру үш рет салу арқылы жүргізіліп кейін оны тығыздайды. Тығыздау жұмысы виброалаң арқылы тығыздалынады.

Шығарылатын конструкциялар тығыздау алаңында жүргізіледі. Тығыздау ұзақтығыбетон жылжымалылығы 60-80 сек - 0, 5 мин және бетонды жайғастырып біткенде тағы да 2 мин тығыздалынады.

Арматуралау режимдері.

Арматуралық қаңқалар мен қойылатын бөлшектерді орнату тек қана қалыпты тазалап және майлап болғаннан кейін жүргізіледі.

Қалыптағы қаңқалардың жобалық орны арматуралық өзекте орналасқан фиксаторлар көмегімен орнатылады.

Конструкцияларды арматуралау режиміне кернелетін арматураны керу кіреді. Арматураны керу электротермиялық әдіспен жүргізіледі.

Алдын-ала кернеудің электермиялық әдісінің мәні: кернелетін арматураны трансформатор көмегімен электр тогы өткізіледі. Арматуралық өзек арқылы аз кернеулі (35-50В) үлкен күшті (500-1500А) электр тогы откен кезде олар қажетті күшті ұзарту қамтамасыз ететіндей есептік

температураға дейін қыздырып және оған сәйкес ұзартылған өзектер метал қалыптың бүйір жағына анкермен бекітіледі АІІІ өзекті арматураны қыздыруға ұсынылатын температура Т = 350ºС қыздыру уақыты 3 мин. Арматураны қыздыру қалыптан тыс электротермиялық қыздыруға арналған мамандандырылған қондырғылар көмегімен жүргізіледі. Өнімділігі бір сағатта 30 өзекті арматураны қыздырады.

Бұйымдағы бетонның қату режимдері.

Бұйымды жылумен өңдеу шығыны аз және бетонның шегенсіздеу, жіберілетін беріктігіне жетуін қамтамассыз ететін режимдер қолданып жылу агрегаттарында жүргізу керек.

Шығарылатын бұйымдардың жіберілетін маркалық беріктігі 80 % - тен аз болмауы керек ГОСТ 8829 - 85. Бұйымдардың жіберілетін беріктігіне жету үшін бұйымды цехта ұстасу уақыты қолданылады.

Бұйымды жылумен өңдеудің жалпы циклы сағатпен өрнектеледі және келесі периодтардан тұрады:

А) жылумен өңдеу алдында ұстау;

Б) температураны көтеру;

В) изотермиялық қыздыру;

Г) суыту;

Конструкцияларды жылумен өңдеу процесі шұңқыр камерада жүргізіледі.

Көп қуысты қабат аралық плитасының жылумен өңдеу режимі.

Тº С

100

80

60

40

20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 τ, сағ

Көп қуысты қабат аралық плиталар үшін: ұстау - 2 сағат, температураны көтеру - 3, 5 сағат, изотермиялық қыздыру - 6, 5 сағат, суыту - 2 сағат.

Жылумен өңдегеннен кейін бұйымды ұстау режимі.

Жылдың суық уақытысында (сыртқы ауа температурасы 0ºC - та ) бұйымды температура + 10 0ºC - тан төмен емес ортада ұстау керек. Ұстау уақыты 12 сағат.

Бұйымды шегенсіздеу және қалыпты дайындау.

Бұйымды қалыптан алғаннан кейін келесі қалыптау циклына дайындалады. Бұйымды қалыптан жіберілетін маркалық беріктігін алғаннан кейін алынады. Бұйымды қалыптан алудың алдында қалыптың борттары ашылып, кернелген арматураның кернеуі босатылады. Бұйымды кранмен қалыптан алып кранмен ұстау постына жіберіледі.

Бұйымды қалыптан алғаннан кейін қалыптың ішкі беттері тазаланып, майланады. Бұл операция әрбір циклдан кейін жасалынады. Қалып тазаланып, майланып болғаннан кейін қалыпқа жұмысшы арматура керіліп арматура қаңқалары орнатылады.

Қалыптанар бұйымдарды әрлеу режимі.

Шығарылатын бұйымдар үшін тегістелетін механизмдер, бөлек өздігінен жүретін машина түрінде және қол инструменттерімен жүргізіледі.

2. 5. Өндірістің технологиялық есеп - қисаптары.

Қалыптау постының санын есептеу.

Жылдық өндірісі мына формуламен анықталады:

C ∙ h ∙ 60 255∙ 16 ∙ 60

Р _ф = V∙ = 1, 25 ∙ = 25 500 м³/жылына

tф 12

Тербелгіш алаңы мына формуламен анықталады:

П 8000

Nф = --- = = 0, 31 дана

Рф 25 500

Тербелгіш алаңы 1 пост алынды.

Қалыптарды дайындау және цехта ұстау посттарының санын есептеу.

Қалыптарды дайындау посттарының саны:

tпост 10, 5

Nпост = Nф ∙ = 1 ∙ = 0, 8

tф 12

Мұндағы: tпост - посттың бос емес уақыты

tф - қалыптау циклы

Nф - тербелгіш алаңның саны.

Қалыптарды дайындау посттарының саны 1 пост алынады.

Бұйымдардың цехта ұстау постарының саны:

Nбұй 58, 8

Nпост = ∙ = --- = 7, 35

n 8

Мұндағы: Nбұй - 12 сағатта шығарылатын бұйымның саны.

n - штабельдегі бұйымдардың саны.

Бұйымдарды цехта ұстау посттарының саны 7.

Қалыптардың қажетті мөлшерін есептеу.

Конструкциялар үшін керекті қалып мына формуламен анықталады:

Пг ∙ Кр. з.

Nқ = ∙

С ∙ Vn ∙ Ко. ф. . ∙ Ки. а.

Мұндағы: Пг - жылдық өнімділігі; м³

Кр. з. - қалыпты ремонттау коэффициенті, Кр. з. = 1, 05

Vn - бетонның көлемі.

Ко. ф - қалыптың ойнау коффициенті, Ко. ф = 1, 7

Ки. а - қалыпты қолдану коэффициенті, Ки. а = 0, 97

С - жұмыс уақытының жыдлық қоры.

25 000 ∙ 1, 05

Nқ = ∙ = 50 дана

255 ∙ 1, 25 ∙ 1, 7 ∙ 0, 97

Орнатылған өндірістік бағдарлама.

Материалдардың және полуфабрикаттардың қажеттілігі (бетон араласпасы, арматуралық элементтер, майлайтын майлар) .

1. Бетон арласпасы.

Бетон араласпасын өндірістік бағдарлама бойынша тасымалдау кезіндегі

1, 5 % ысырап бойынша есептелінеді:

2. Арматура.

Арматура шығынның 3 % ысырабымен есептелінеді:

3. Қалыптарды майлау үшін 1м² ауданға 0, 2 кг май алынады.

Көп қуысты қабатаралық жабын тақтасының ауданы S =8, 3 м².

4. Пар.

Шұңқыр камераларда пардың шығыны 1м³ бұйымға 200 кг кетеді.

Жылдық пардың шығыны:

Gпар = 8 000 ∙ 0, 2 = 1600 т.

Жылумен өңдеу камералар санын есептеу.

Камерадағы айналу уақыты:

tайн = 17, 4 тәу/айн

Камерадағы толтыру уақыты:

tт = tф ∙ Пт = 12 ∙ 14 = 168 мин

Камераның айнау коэффициенті:

24 24

Кайн = = = 1, 4 айн/тәу

tайн 17, 4

Шұңқыр камераның жылдық өнімділігі мына формуламен анықталады:

Рт = Пт ∙ С ∙ Кайн = 14 ∙ 255 ∙ 1, 4 = 4998 дана

Шұңқыр камераның саны:

П 25000

Nm = = = 5, 002 дана

Рт 4998

Жылумен өңдеу жұмыстарының санын есептеу үшін 15-17 % есептеген санынан артық алуы қажет.

Nm = 2 + 2 ∙ 0, 17 = 2, 34 дана

Шұңқыр камера N = 3 дана алынды.

Өндірістік қондырғы - құралдарының жалпы тізімі .

Тербелгіш СМЖ -200Б техникалық сипаттамасы.

Бетон жайғастырғыштың техникалық сипаттамасы. СМЖ-166 А.

... жалғасы

Жабын және аралықжабын

Конвейерлі әдіс бойынша сыртқы қабырға панельдерін өндіретін цех, жылдық өнімділігі 30 мың м3

Конвейерлі әдіс бойынша аглопориттібетоннан сыртқы бірқабатты панельдерін өндіретін цех, жылдық өнімділігі 20 мың м3

Сантехникалық құрылғылар цехы

Экструзия әдісі бойынша темірбетон жабын тақталарын өндіру зауытын жобалау

Іргетасқа жүктеме есептеу

Темірбетон қадаларын өндіретін цех

Кентау құрылыс алаңы

Сарыағаш қаласындағы май цехы

Бетон араласпасын тасымалдау қондырғысы

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс