«Южполиметал» өндірістік корпарациясы


Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі:  Курстық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 21 бет
Таңдаулыға:   

Мазмұны

  1. «Южполиметал» өндірістік корпарациясының құрылу тарихы . . . 3
  1. «Южполиметал» өндірістік корпарациясының техникалық, экономикалық сипаттамасы . . . 5
  1. «Южполиметал» өндірістік корпарациясының негізгі техника экономикалық көрсеткіштерін сипаттау . . . 10
  1. «Южполиметал» өндірістік корпарациясының ұйымдастырылу құрылымы . . . 17
  1. Негізгі бөлімдердің, қызметтердің құрылымы . . . 19
  1. Шығарылатын өнімдердің (қызметтердің) сипаттамасы, ұйымының іс - әрекетінің, қызметінің сипаттамасы . . . 21
  1. «Южполиметал» өндірістік корпарациясының сыртқы экономикалық байланыстары . . . 27

Кәсіпорынның, ұйымының құрылу тарихы.

Жобаланған қорғасын зауытында мырыш металы өндіріледі. Негізгі әдісі гидрометаллургиялық. Бұл әдіс бойынша жоғарғы деңгейдегі таза метал алынады, шикізатты комплексті өңдейді. Аппараттың жабдықталудың қарапайымдылығын қамтамасыз етілуде. Қоршаған ортаның талаптарын қанғаттандырады.

Берілген жобада мырыш зауытын салу қарастырылған. Яғни оның орны шикізат, энергетикалық және т. б. материалдық қайнар көздерінің қасында жүзеге асырылып жатқан металлургиялық өндіріс орнына жақын жерге қойылуы көзделген. Тауарлы өнімді өндіруде әртүрлі қоспалардың мырышты алудың көптеген әдісі қарастырылады. Тотықтырылған мырыш алудың және өңдеудің толық металлургиялық есебі жүргізіледі. Тауарлы өнімді алу үшін мырыш сульфатын өңдеу электролизі, мырыш ерітінділерінен әртүрлі қоспаларды тазарту қарастырылады.

1992 жылдың тамыз айында “Юж ГИИЗ” институты орындаған жалпы жоспар 1500 масштаб топографо - геодезиялық түсіру материалдары негізінде жасалған. Қаланың биіктік жүйесі қаланыңкі, ал координаталары жергілікті.

Мырыш өндірісі екі бөлімнен тұрады: Вельц - пештер ШВУ, және Рафинатталған қорғасын қоймасының арасында орналасқан. Жергілікті рельеф тыныш. Биік құрылыс рельефке сәйкес орналастырылған. Қорғасын зауытының маңайында авто жолдары мен темір жолдары бар. Мырыш өндіру бөлімі зауыттың оңтүстік - шығысында, ал бұрынғы салынған мыс купоросы өндіру цехының орнына орналасқан. Жергілікті жердің рельефі тыныш, солтүстік - батыстан оңтүстік - шығысқа көлбеу орналасқан. Нольдік белгі абсалютке тең, ал 476*100 таза жердің мыс купоросы алынған.

Нысанаға темір жолдардан өтетін асфальтталған автомобилдік жолдар қарастырылған. Қорғасын зауытында жауған жаңбыр сулар тазартылып тұрады және зауыт ішіндегі шыққан шаң - тозаңдарды күнделікті сумен шайып тұрады.

Қорғасын зауытының құрылыстан тыс бос жерлер көгалдандырылған. Қорғасын зауытында тәртіп қатаң сақталған.

Құрылыс алаңының сипаттамасы:

Мырыш зауытының оңтүстік - шығысында орналасқан және климаттық район - 4Г

  • 0, 92 - 150С мен қамтылған неғұрлым суық бес күндіктің орта температурасы; 0, 92 - 250С пен қамтылған неғұрлым суық күннің температурасы; 0, 92 - 60С пен қамтылған неғұрлым суық периодтың температурасы; Нормативтік желдің напоры 0, 38 кПа; Нормативтік қардың күші 0, 50 кПа; Жер қыртысының нормативтік қату тереңдігі 0, 45 М

2. Техникалық - экономикалық сипаттама.

Мырыш ерітінділерінен қоспаларды ажырату. Қоспаларды техникалық операциялар арқылы ерітінділерден ажырату. Ерітінділерді қоспалардан ажыратудың қажеттілігі ең алдымен мырыш сульфатының электролизін қалыпты жағдайда өткізетін талаптарды қанағаттандырады.

Кадмий, таллий, индий, германий, мыс сияқты кейбір қоспалар бағалы компанентті өндірістің қайнар көзі болып табылады. Мыс, кадмий, кобальт, талийді цементация әдісімен бейтарап ерітінділерден ажыратады. Бұл жерде цементатор болып металл мырыш қызмет атқарады. Берілген жобада мырыш ерітінділерін мыстан тазалаудың жаңа әдістері қарастырылады: бұл әдіс мыс концентраты түріндегі мысты селиктивті тұндыру мақсатымен және қымбат бағалы мырыш ұнтағын қолданбауға мүмкіндік береді. Сондай - ақ техникалық мырыш ерітінділерін хлордан ішінара тазалау әдісі есептеу жолымен дәлелденген және қарастырылған. Индий, германий поликтивті концентратын өңдеу бөлек қарастыруды қажет етеді.

Жобадағы мырыш ерітінділерін кадмий, кобальттан тазартудың қолданылған жаңа әдісі мырыш ұнтағының шығынын азайтуға мүмкіндік береді.

Ерітінділерді кадмий, талий, никель және кобальттан тазарту үшін жабдықтарды таңдау және есептеу.

Цементациядан тазалау уақыты - 1 сағат

Таңдау уақыты - 1 сағат.

Фильтрация уақыты - 1 сағат

Барлығы:

Тәулігіне: 24:3=8 операция өткізіледі.

Бір реактордың сыйымдылығы 46, 7 м 3 *0. 9=42

Бір реактордың өткізе алатын операциясы: 42*8=336

Қажет реакторлар мөлшері: 610м 3 :336=1, 8≈2

ЦРС аппаратының өнімділігі - 50м 3 ∕сағатты құрайды. (ЦРС - центробежді - реактор - сепаратор) .

Резервті есептегенде ЦРС аппаратының қажет мөлшері - 2.

Ерітіндіні мыстан тазарту .

Хлордан тазартылған ерітінді ендігі кезекте мыстан тазартуға жіберіледі. Барлық мырыш зауытындағы сияқты ерітінділердегі мысты цементация арқылы мырыш ұнтағын қолданып, кадмий және т. б. қоспалар мен бірге шығарады.

Алынған мыс кадмий қалдығын қосымша өңдеуге жіберіледі.


Энергия көздері.

Кесте №1

Аты
Техникалық мінездеме
Басы
Регламент-тік көрсеткіш
Ескерту
№: 1.
Аты: Электро-энергия
Техникалық мінездеме:

6 kv\0, 4 kv

380\220 B 50 ГЦ

Басы: Проекті-ленген ТП
Регламент-тік көрсеткіш:

+ 5 %

- 10

Ескерту:
№: 2.
Аты:

ТЭЦ - 2 келетін

қаныққан бу

Техникалық мінездеме:

t - 130 PC

P - 3 кг\см 2

Басы: ТЭЦ - 2
Регламент-тік көрсеткіш:
Ескерту: Техноло-гияға кетеді
№: 3.
Аты: Сығылған ауа
Техникалық мінездеме: 6, 0 кг\cм 2 дейін
Басы: Жүйенің бар болуы
Регламент-тік көрсеткіш:
Ескерту:
№: 4.
Аты: Техникалық су
Техникалық мінездеме: 2, 0 кг\см 2
Басы: Су құбырла-рының жүйесі
Регламент-тік көрсеткіш: 18 0 С
Ескерту:
№: 5.
Аты: Айналымдағы су
Техникалық мінездеме: 2, 0 кг\cм 2
Басы: Жүйенің бар болуы
Регламент-тік көрсеткіш: 24 0 С
Ескерту:
№: 6.
Аты: Ауыз су
Техникалық мінездеме: 2, 0 кг\cм 2
Басы: Су құбырла-рының жүйесі
Регламент-тік көрсеткіш: 20 0 С
Ескерту:

Техникалық күкірт қышқылы сілтілену процесінде ерітіндідегі мырыштың қажетті құрамын алу үшін қолданылады.

Қорғасын кектерімен бірге жоғалатын сульфанат ионын қайта қалпына келтіру үшін қолданылады. Зауытқа келетін 1- 2 сорттағы техникалық күкірт қышқылы ГОСТ 2184 - 77 талаптарына сай келуі керек.

Кесте №2

Аты
Сорттың нормасы
№:
Аты:
Сорттың нормасы: 1 сорт
2 сорт
№: 1
Аты: Сыртқы түр
Сорттың нормасы: нормаланбайды
нормаланбайды
№: 2
Аты: Массалық моногидрат, %
Сорттың нормасы: 92, 5 - 94, 0
не менее 92, 5
№: 3
Аты: Темірдің массалық үлесі %
Сорттың нормасы: 0, 02
нормаланбайды
№: 4
Аты: Массалық үлесі, % көп емес
Сорттың нормасы: 0, 05
нормаланбайды
№: 5
Аты: Мышьяктің массалық үлесі, % көп емес
Сорттың нормасы: нормаланбайды
нормаланбайды
№: 6
Аты: Мышьяк құрамы %
Сорттың нормасы: 0, 1 - 0, 2
0, 1 - 0, 2


Мырышты гидрометаллургиялық әдіспен алу схемасы.

3. Негізгі техника - экономикалық көрсекіштерді сипаттау.

Мырыш өндірісінің реагенттерінің шығын нормасы.

Айдаудағы мырышқа жұмсалатын H 2 SO 4 -ң шығын нормасы (Серная кислота) Күкірт қышқылы негізгі ерітінділерді қышқылдандыру үшін Ғn - ты ерітіндіге айналдыру үшін жұмсалады.

Мырыш құрамды материалдық барлық комплекттерін ерітіндіге айналдыру үшін зауытқа 98, 286 тн H 2 SO 4 күкірт қышқылы керек. Электролизден кейінгі өңделген электролит тәулігіне 603, 188м 3 құрайды және металлургиялық есеп бойынша электролиздің 130 г∕м H 2 SO 4 құрайды.

Сонда қайтарылатыны:

603, 188*130=78414 кг H 2 SO 4 немесе 78. 414 тн H 2 SO 4 күкірт қышқылы.

98, 286 - 78, 414 = 19, 872 тн∕ тәулік - тәулігіне қажетті күкірт қышқылының қажет мөлшері.

Тәулігіне нейтральді сілтіленудің 16 операциясы өткізіледі.

19, 872 : 16 = 1, 242 тн. H 2 SO 4

1. 242 : 1, 84 = 0, 075 м 3 H 2 SO 4 бір операцияға.

19, 78*30 = 596, 2 тн. H 2 SO 4 айына кететін шығыны.

Бір айда металлдық мырыштың 125 тн-н шығару жоспарланған. 596, 2:1250 = 0, 48 тн ∕ т. ( H 2 SO 4 100%) болғанда, немесе:

0, 48:0, 92=0, 52 тн/ т. (92% H 2 SO 4 болғанда) .

Мырыш ұнтағының шығын нормасының есебі:

Металды мырыш ПЦ - 6 ГОСТ - 12601 маркалы мырыш ұнтағын алу үшін қолданылады.

Мырыш ұнтағы ұнтағы ЦРС аппараттарындағы Сd - цементациялау үшінқолданылды.

Ай сайын құрамында мырышы бар материялдардан түсетін Сd мөлшері:

96*0, 0027=0, 26*30=7, 78 тн.

Цементтеу үшін қолданылатын Fn ұнтағы:

Cd SO 4 + Fn = Fn SO 4 + Cd

(7, 78 * 65, 4) : 112, 4 = 4, 53 тн.


4. Кәсіпорынның ұйымдастырылу құрылымы.


“ПК” ЮПМ - да қызмет атқаратын қызметкерлердің

құрылымы.

1. Бас инжинер: Осы коорпорацияның жаңадан соғылып жатқан зауыттар және жұмыс істеп тұрған зауыттарға осы коорпорацияның техникалық қауіпсіздігін, өнімнің шығуын, мамандардың толық жұмыспен қамтылуы және режимде жұмыс істеуін және жөндеу жұмыстарын қатаң қадағалап отырады.

2. Экономика департаментінің директоры: Осы өндірістегі барлық кіріс шығысты (материалдар, қаржы, энергио рессурстар), және кеткен шығындарды өзінің қолындағы бағынушыларға тапсырма беру арқылы күнделікті экономикалық мәліметтер және өндірістің экономикалық жағдайының құлдырамауын қадағалап отырады.

3. Коммерциялық директор : Осы өндіріске керек әрбір техникалық жабдықтар, жұмысшылардың спец киімдері, өндірістегі техникалық машиналарының запчастары және жанар майлары, қысқаша айтқанда осы өндіріске керек барлық заттармен қамтамасыз етіп отырады.

4. Қаржы директоры: Осы өндіріске төленетін салық және жалақы, ақшалай кіріс шығысты қамтамасыз етеді.

5. Металлургиялық комплексінің директоры: Осы өндірістегі оның ішінде өзіне қарайтын бөлім басшыларын берілген тапсырмамен, жұмыс істеуін тазалығын, техникалық қауіпсіздігін қатаң түрде қадағалап отырады. Сонымен қатар жоғарыдағылардың тапсырмасын міндетті түрде орындауын және орындалғасын қағаз түрінде немесе ауызша баяндауы тиіс.

6. Экономистер: Осы өндірістегі әрбір экономиске берілген цех немесе өндірістегі цех, экономикалық көрсеткіштер, күнделікті және әрбір 4 - 5 сағат сайын экономикалық анализ жүргізіп отырады.

7. Мырыш цехының бастығы: Өзінің қарамағындағы жұмысшылардың толық жұмыс істеуін және жұмысшылардың жұмыспен қамтамасыз етілуін, өзінің қарамағындағы іскерлер арқылы толық қамтамасыз етіліп отырады

5. Негізгі бөлімдердің құрылымы

1. Металлургиялық комплексінің директоры: Осы өндірістегі оның ішінде өзіне қарайтын бөлім басшыларын берілген тапсырмамен, жұмыс істеуін тазалығын, техникалық қауіпсіздігін қатаң түрде қадағалап отырады. Сонымен қатар жоғарыдағылардың тапсырмасын міндетті түрде орындауын және орындалғасын қағаз түрінде немесе ауызша баяндауы тиіс.

2. Экономистер: Осы өндірістегі әрбір экономиске берілген цех немесе өндірістегі цех, экономикалық көрсеткіштер, күнделікті және әрбір 4 - 5 сағат сайын экономикалық анализ жүргізіп отырады.

3. Мырыш цехының бастығы: Өзінің қарамағындағы жұмысшылардың толық жұмыс істеуін және жұмысшылардың жұмыспен қамтамасыз етілуін, өзінің қарамағындағы іскерлер арқылы толық қамтамасыз етіліп отырады


Мырыш бөлімі:

  1. Ауысым бөлімі.

Кесте № 5

Т. 1. п. 1.: Т. 1. п. 1.
Бункерлеуші: Бункерлеуші
3 раряд: 3 раряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 тн

на 32 тн

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3: Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3
Т. 1. п. 1.: Т. 1. п. 2.
Бункерлеуші: Шихтовщик
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 тн

на 32 тн

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 44 адам.

бір ауысымдағы

- 0, 14*5 = 0, 7 адам

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 2.
Бункерлеуші: Гидрометаллург аппараттаушы
3 раряд: 3 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 реактор

на 15 реактор

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 10 адам.

бір ауысымдағы

- 1, 5 * 5 = 7, 5 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 7
Бункерлеуші: Фильтрлеуші
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 фильтр пресс

на 4 фильтр пресс

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 3 адам.

бір ауысымдағы

- 1, 2 * 5 = 6, 0 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 4
Бункерлеуші: Фильтрлеуші
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 дисковой

вакум-фильтр на 4 дисковой

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 09 адам.

бір ауысымдағы

- 0, 45 * 5 =2, 25 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 4. п. 6.
Бункерлеуші: Фильтрлеуші
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 1 дисковой

вакум-фильтр на 2 дисковой

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 25 адам.

бір ауысымдағы

- 0, 50 * 4 = 200 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 5. п. 3.
Бункерлеуші: Шламдаушы
3 раряд: 3 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 ванн

на 80 матер.

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 2, 5 адам.

бір ауысымдағы

- 2, 0 * 5 = 10, 0 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 5. п. 4
Бункерлеуші: Су ерітінділерін электролиздеуші
3 раряд: 4 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на 100 ванн

на 8 матер.

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 44 адам.

бір ауысымдағы

- 0, 352 * 5 =1, 76 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 5. п. 5.
Бункерлеуші: Гидрометаллург аппараттаушы
3 раряд: 5 разряд
на 100 тнна 32 тн:

На секцию

на 5 матер

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 33 адам.

бір ауысымдағы

- 1, 65 * 5= 8, 25 адам.

Т. 1. п. 1.: Т. 5п. 6.
Бункерлеуші: Транспорттаушы
3 раряд: 3 разряд
на 100 тнна 32 тн:

на транспортер

на 2 матер

Бір ауысымдағы адамдар саны -0, 3:

бір ауысымдағы

- 0, 39 адам.

бір ауысымдағы

- 0, 78 * 5= 3, 90 адам.

Т. 1. п. 1.: Барлығы: 52, 36 : 5 =10, 57 адам.


6. Шығарылатын өнімнің, шикізаттың қосымша материалдың, энергия көздерінің қатты және сұйық қалдықтарының сипаттамасы.

Кесте № 6

Аты
ГОСТ және ТУ, сорт
Регламенттік көрсеткіштер ГОСТ немесе ТУ
Ыдыс
Жеке орамының массасы

Ес-

керту

Аты: 1
ГОСТ және ТУ, сорт: 2
Регламенттік көрсеткіштер ГОСТ немесе ТУ: 3
Ыдыс: 4
Жеке орамының массасы: 5
Ес-керту: 6
Аты: Мырыш металы
ГОСТ және ТУ, сорт:

ГОСТ

3640 - 94

Регламенттік көрсеткіштер ГОСТ немесе ТУ:

Марка ЦО% Марка ЦОА, %

Zn - 99, 975 99, 98 аз емес

Pb - 0, 133 не > 0, 01

Fe - не>0, 005 не > 0, 003

Cu- не>0, 011 не > 0, 001

Sn - 0, 001 не > 0, 001

As - не>0, 0005 не > 0, 0005

Al - не>0, 005 не > 0, 0005.

: 0, 025% 0, 02%

Ыдыс:
Жеке орамының массасы:
Ес-керту:

Кесте № 7

Процестің аты
Технологиялық параметрлер
№: 1.
Процестің аты: Нейтральді реакторларындағы сілтілену
Технологиялық параметрлер:

Температура 60 - 80 0 С

Мырыш 125 - 145 г/л

Жалпы темір - 800 - 1600 мг/л

Екі валентті темір 40мг/л

РН - 5, 1 ÷ 5, 3

Сурьма - 12/л

№: 2.
Процестің аты: Қышқыл реакторларындағы сілтілену
Технологиялық параметрлер:

Температура - 60 - 65 0 С

Мырыш - 125 - 145 г/л

Мыс 1500 - 2500 МГ/л

№: 3.
Процестің аты: БОУ - дағы фильтрлену - 40
Технологиялық параметрлер:

Қышқыл ерітінді мырыш 1% көп емес

Сулы ерітінді мырышы 5 % - тен көп емес

1) РН - 3, 8 - 4, 2

2) ЖТ - 1, 0 - 1, 5:1

3) температура 60 - 70 0 С

4) состав Pb - кека

Қышқыл ерітін£ді: £n 1%

Сулы ерітінді: Zn 5%

№: 4.
Процестің аты: Рамалық престердегі тазаланған ерітінділердің фильтрациясы
Технологиялық параметрлер:

Тазаланған ерітінділердің химиялық құрамы. Мырыш - 140 г/л

Mn - 4, 7 г/л

Мыс - 0, 25 МГ/л - ден көп емес,

Cd - 2, 5 МГ/л - ден көп емес,

Co - 43 МГ/л - ден көп емес,

Никель - 0, 1 МГ/л, Мышьяк - 0, 1 МГ/л - ден көп емес, Сурьма - 0, 08 МГ/л - ден көп емес, екі валентті Fe - 40 МГ/л - ден көп емес.

№: 5.
Процестің аты: Cu мен Cd - дентазалау және сілтілеу
Технологиялық параметрлер:

Мыс кегінің құрамы: мыс - 30% - тен аз емес,

кадмий - 0, 5% -тен көп емес,

мырыш - 12% - тен көп емес.

Кадмий губкасының құрамы:

кадмий - 30% - тен аз емес,

мырыш 25% - тен көп емес,

мыс 5%- тен көп емес.

№: 6.
Процестің аты: Мырыштың электролиттік осаждениясы
Технологиялық параметрлер:

Электролит құрамы:

Zn - 140МГ/л,

Марганец 4, 7 г/л

Температура 28 - 32 %

№: 7.
Процестің аты: Катодтық мырыштың сылынуы
Технологиялық параметрлер:

Алдыменэлектролиздік ванналарға сурьмяно - винно кислый.

Калий ерітіндісі 32 сурьмяны 1 ваннаға есебімен құйылады.

Катодты мырыш бочкаларға 1, 3 тн - дан артық емес салмақта қойылады.

Сдирка тәулігіне бір рет жүргізіледі.

822, 406 тонна металл цинктің бір айлық шығынының есебі.

Шығу
822, 41
Тнг металл. цинка
: Аты
Шығу: Бірлік
822, 41: Саны
Тнг металл. цинка: баға
суммасы
:
Шығу: өзгерілген
822, 41:
Тнг металл. цинка:
мың тен
: Тауар өнімі
Шығу: тнг
822, 41: 822, 406
Тнг металл. цинка: 12
98688, 7
:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
: Қайта өңдеу:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
: Zo айдау
Шығу:
822, 41: 874, 9
Тнг металл. цинка: 26750
23403, 6
: Өзгерту:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
: Күкірт қышқылы
Шығу:
822, 41: 428
Тнг металл. цинка: 2500
1069, 13
: Сурьмяно-калий
Шығу:
822, 41: 7, 4
Тнг металл. цинка: 4709, 6
34, 86
: Анодтар үшін қорғасыны
Шығу:
822, 41: 5
Тнг металл. цинка: 75516
372, 63
: Кальция содасы
Шығу:
822, 41: 205, 6
Тнг металл. цинка: 14910
3065, 52
: Катодтар алюминиі
Шығу:
822, 41: 1, 6
Тнг металл. цинка: 227806, 6
374, 70
: Марганц рудасы
Шығу:
822, 41: 19, 7
Тнг металл. цинка: 16240
320, 54
: Күкіртті натрий
Шығу:
822, 41: 10, 7
Тнг металл. цинка: 45489, 4
486, 34
: Картон асбестовый
Шығу:
822, 41: 0, 411
Тнг металл. цинка: 183575, 8
75, 49
: Көмірқышқыл стронцийі
Шығу:
822, 41: 12, 3
Тнг металл. цинка: 110722
1365, 88
: Пергидроль
Шығу:
822, 41: 3, 290
Тнг металл. цинка: 96193
316, 44
: Фильтробельтинг
Шығу:
822, 41: 1644, 8
Тнг металл. цинка: 394
648, 06
: ПХВ
Шығу:
822, 41: 534, 6
Тнг металл. цинка: 899
480, 57
: Натки капроновые
Шығу:
822, 41: 0, 247
Тнг металл. цинка: 70481, 6
17, 39
: Полиэтиленовая пленка
Шығу:
822, 41: 0, 033
Тнг металл. цинка: 19778
0, 65
: Хлорлы аммоний
Шығу:
822, 41: 0, 822
Тнг металл. цинка: 69600
57, 24
: Мальный корень
Шығу:
822, 41: 0, 164
Тнг металл. цинка: 3596
0, 59
: Клей столярный
Шығу:
822, 41: 0, 206
Тнг металл. цинка: 343360
70, 60
: Сульфанат
Шығу:
822, 41: 0, 123
Тнг металл. цинка: 158108
19, 50
: Мыс купоросы
Шығу:
822, 41: 1, 234
Тнг металл. цинка: 295000
363, 91
: Мырыш ұнтағы
Шығу:
822, 41: 29, 607
Тнг металл. цинка: 17
5033, 12
: Барлығы:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
14173, 15
: Энергетикалық шығындар:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
: Электроэнергиясы
Шығу:
822, 41: 3565, 25
Тнг металл. цинка: 2000
7130, 50
: Бу
Шығу:
822, 41: 884, 074
Тнг металл. цинка: 1574, 71
1392, 16
: Сығылған ауа
Шығу:
822, 41: 11, 04
Тнг металл. цинка: 253
2, 79
: Айналымдағы су
Шығу:
822, 41: 135, 604
Тнг металл. цинка: 3316, 79
449, 77
: Табиғи газ
Шығу:
822, 41: 60, 969
Тнг металл. цинка: 9875, 6
602, 11
: Барлығы:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
9577, 33
: Негізгі жалықы
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
835, 00
: Әлеуметтік салық
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
175, 35
: Барлығы:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
1010, 35
: Тура шығындардың жалпы саны
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
24760, 83
: Накладтық шығындар:
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
: Амортизация
Шығу:
822, 41:
Тнг металл. цинка:
356
... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Кәсіптік практиканың бағдарламасын орындау мерзімдері
Ғылыми-техникалық прогрестiң теориялық негiздерi
Бейорганикалық элементтердің экологияға тигізер әсері
Қаржы лизингке теориялық шолу
Қазақ телевизиясының алғышшартары
Өндірістік кәсіпорында лизингті пайдалану тиімділігі
Оңтүстік Қазақстан облысы Мақтаарал ауданы жер ресурстарын тиімді пайдалану мәселелері
Жапония храмдары
Қазақстан Республикасының Жапониямен экономикалық және географиялық қарым-қатынасы
Коммерциялық банктер қызметтері
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz