Қазақстандағы резина өндірісі

Кіріспе
1. Негізгі бөлім
1.1 Резина туралы жалпы түсінік және Қазақстандағы резина өндірісі.
1.2 Резина қоспасының рецептін түсіндіру.
1.3 Автокөлік доңғалақтарының тысын өндірудің технологиялық процесінің сипаттамасы.
1.4 Негізгі құрылғылардың (жабдықтардың) сипаттамасы.
Қорытынды

Резина (лат. resіna — шайыр), вулканизаттар — каучукты вулкандау нәтижесінде алынатын өнімдер. Резина алынатын қоспаның құрамында каучуктан өзге вулкандауды реттейтін заттар — толықтырғыш, жұмсартқыш, бояғыш, тұрақтандырғыш, т.б. болады. Оның сапасы каучуктың құрамы мен құрылысына байланысты. Каучуктың Резинаға айналу процесін вулкандаушы зат (күкірт, органик. пероксидтер, диаминдер, т.б.), үдеткіш, белсендіргіш реттеп отырады. Вулкандау кезінде үзілген қанықпаған хим. байланыстардың орнына күкірт атомдары орналасып, каучуктың сызықты макромолекулалары кеңістік құрылымды полимерге айналады. Бұдан каучуктың серпімділігі артады. Күкірттің мөлш. 32%-дан асқанда қатты Резина — эбонит түзіледі. Каучуктың беріктілігін, мықтылығын, созылғыштығын, т.б. қасиеттерін арттыру мақсатында күшейткіш толықтырғыштар (күйе, мырыш оксиді, кремний қышқылы) және бейтарап толықтырғыштар (бор, саз) қосылады. Соңғысы каучуктың мех. қасиеттерін өзгертпей Резина қоспасын өңдеуді жеңілдетеді. Іоспаны өңдеу кезінде молекулалардың өзара әсерін бәсеңдету үшін жұмсартқыштар (көмірсутектер, органик. қышқылдар, шайыр), каучуктың пластикалығын сақтау мақсатында тұрақтандырғыш (фенил b-нафтиламин) қосылады. Қоспа құрамын реттеу және өңдеу технологияларын жетілдіру арқылы сыртқы орта әсеріне тұрақты, қасиеті әр түрлі Резина алынады. Оларға жұмсақ, жартылай жұмсақ, қатты, ыстыққа (120 — 200ӘС-тан жоғары), суыққа (–50ӘС-тан төмен), буға, отқа, жарыққа, радиоактивті сәулелерге төзімді Резиналар жатады. Өнеркәсіпте өндірілетін Резинаның басым көпшілігі көлік дөңгелектерін, электр кабелдерінің сыртын, түтіктер, аяқ киім, медицинада жүрек клапандарын, т.б. дайындауда қолданылады. Қазақстанда Резина өндірісімен Шымкент қ-ндағы “ИнтеркомШина” АҚҚ айналысады. "ИнтерКомШина" ААҚ, бұрынғы "Шымкентшина" ААҚ - шина өнімін шығару жөніндегi iрi акционерлiк қоғам, 1980 жылы iске қосылды.

1. Салтыков А. В. « Основы современной технологии автомобильных шин». М.: Химия, 1974.
2. « Справочник резинщика. Материалы резинового производства».-М.: Химия, 1971.
3. Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов А. М. « Общая технология резины» М.: Химия, 1978.
4. Бекин Н. Г., Шанин Н, П. « Оборудование заводов резиновой промышленности» - Л.: Химия, 1978.
5. Рагулин В. В., Вольнов А. А., « Технология шинного производства». -М.: Химия, 1981.

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 13 бет
Таңдаулыға:

Жоспар
Кіріспе
1. Негізгі бөлім
1.1 Резина туралы жалпы түсінік және Қазақстандағы резина өндірісі.
1.2 Резина қоспасының рецептін түсіндіру.
1.3 Автокөлік доңғалақтарының тысын өндірудің технологиялық процесінің сипаттамасы.
1.4 Негізгі құрылғылардың (жабдықтардың) сипаттамасы.
Қорытынды

1.1 Резина туралы жалпы түсінік және Қазақстандағы резина өндірісі.
Резина (лат. resіna -- шайыр), вулканизаттар -- каучукты вулкандау нәтижесінде алынатын өнімдер. Резина алынатын қоспаның құрамында каучуктан өзге вулкандауды реттейтін заттар -- толықтырғыш, жұмсартқыш, бояғыш, тұрақтандырғыш, т.б. болады. Оның сапасы каучуктың құрамы мен құрылысына байланысты. Каучуктың Резинаға айналу процесін вулкандаушы зат (күкірт, органик. пероксидтер, диаминдер, т.б.), үдеткіш, белсендіргіш реттеп отырады. Вулкандау кезінде үзілген қанықпаған хим. байланыстардың орнына күкірт атомдары орналасып, каучуктың сызықты макромолекулалары кеңістік құрылымды полимерге айналады. Бұдан каучуктың серпімділігі артады. Күкірттің мөлш. 32%-дан асқанда қатты Резина -- эбонит түзіледі. Каучуктың беріктілігін, мықтылығын, созылғыштығын, т.б. қасиеттерін арттыру мақсатында күшейткіш толықтырғыштар (күйе, мырыш оксиді, кремний қышқылы) және бейтарап толықтырғыштар (бор, саз) қосылады. Соңғысы каучуктың мех. қасиеттерін өзгертпей Резина қоспасын өңдеуді жеңілдетеді. Іоспаны өңдеу кезінде молекулалардың өзара әсерін бәсеңдету үшін жұмсартқыштар (көмірсутектер, органик. қышқылдар, шайыр), каучуктың пластикалығын сақтау мақсатында тұрақтандырғыш (фенил b-нафтиламин) қосылады. Қоспа құрамын реттеу және өңдеу технологияларын жетілдіру арқылы сыртқы орта әсеріне тұрақты, қасиеті әр түрлі Резина алынады. Оларға жұмсақ, жартылай жұмсақ, қатты, ыстыққа (120 -- 200ӘС-тан жоғары), суыққа ( - 50ӘС-тан төмен), буға, отқа, жарыққа, радиоактивті сәулелерге төзімді Резиналар жатады. Өнеркәсіпте өндірілетін Резинаның басым көпшілігі көлік дөңгелектерін, электр кабелдерінің сыртын, түтіктер, аяқ киім, медицинада жүрек клапандарын, т.б. дайындауда қолданылады. Қазақстанда Резина өндірісімен Шымкент қ-ндағы "ИнтеркомШина" АҚҚ айналысады. "ИнтерКомШина" ААҚ, бұрынғы "Шымкентшина" ААҚ - шина өнімін шығару жөніндегi iрi акционерлiк қоғам, 1980 жылы iске қосылды. 1994 жылдан бастап 1997 жылға дейін зауыт, іс жүзінде жұмыс істеген жоқ. Акционерлiк қоғам жүк, жеңіл және ауыл шаруашылығы машиналарына және автокамераларға арналған шиналық өнім шығаруға бағдарланған. 2000 жылғы наурыз айында аукционда "Шымкентшина" ААҚ-ның негiзгi өндiрiсін "Петроказ Лтд" сатып алды. 2000 жылғы сәуiрде өндiрiстi іске қосу жүзеге асырылып жүк және жеңіл автомобильдеріне, ауыл шаруашылығы машиналарына арналған шиналар шығару басталды, бiрақ энергия қымбаттылығына байланысты 2000 жылғы мамырдан бастап өндiрiс тоқтатылды. "Қарағанды резинатехника" жауапкершiлігі шектеулi серiктестiк (бұдан әрi - "Қарағандырезинатехника" ЖШС) резинаматалық, резинатростық конвейер ленталары, резинаматалық қолғаптар шығару жөніндегi қуаты бар. Құрылтайшысы ресейлiк инвестор - "Сибхимимпекс" фирмасы болып табылады. ЖШС-iң иесi жөндеу-қалпына келтiру жұмыстарының бiр бөлігін аяқтады, қосалқы бөлшектер мен шикiзат сатып алды. 2000 жылғы шілдеде резинатростық лента цехы iске қосылды, өнімнiң байқау сипатындағы топтамасы легі шығарылды.

Резина вулканизация арқылы алудың қарапайым мысалы жоғарыда көрсетілген.

Алыс жолдарға эксплуатацияланатын жүк шиналарының протекторы протекторлы резиналар изопренді каучук негізінде дайындалады.Олар протекторге механикалық әсерлерге жоғары тұрақтылық төмен жылу бөлінуді береді. Протекторлы резиналар өшірілуге қарсы қабілеттілігі,эластикалығы,жарықша түзілуге қабілеттілігі сияқты қасиеттері болуға тиіс.Сондықтан СКИ-3 басқа протекторға СКД енгізіледі.Бұл каучук басқа каучуктерден ерекшеленеді.Ол резинаға жоғары эластикалық ,аязға қарсы тұруы ,ескіруге қарсы тұру қасиеттерін береді.СКИ-3 СКД қосылысымен протекторлы резинаға ең жақсы вариант болып табылады.
Пластификаторлар полимерлі материалдардың жоғары эластикалық күй интервалын кеңейтуге және пластикалықты жоғарылату үшін қолданылады.Пластификаторлар әсері резина қоспасының тұтқырлығы кемуінен көрінеді.Бұл араластыру температураның кемуіне және алдын ала вулканизациялау қаупінің төмендеуіне ,резина қоспасының жабысуын реттеуге алып келеді.Осы рецептде пластификатор ретінде конифоль,ОМСК -10M және мамықтандырғыштар (мягчители) болады.Мамықтандырғыш (ПМ 6ш майы ,олеин қышқылы) резина қоспасының тұтқырлығын төмендетеді ,резина қоспасының өңделуін жақсартады.Мамықтандырғыштар резинаның физика-механикалық қасиеттеріне әсер етеді.Кәдімгі жағдайда олар қаттылықты төмендетеді,жылу түзілуді төмендетеді,шаршау төзімділігін және резинаның аязға қарсы тұру қаблеттілігін жоғарылатады.
Күкірт негізгі вулканизациялайтын зат болып табылады.Ол изопренді ,бутадиенді және көптеген қанықпаған жоғары дәрежелі сополимерлі каучуктерді вулканизациялау үшін қолданады.
Күкірт қатысында вулканизациялау процесі өте жәй жүреді.Процесс ұзақтығын кеміту үшін арнайы химиялық заттар вулканизациялау жылдамдатқышы (сульфенамид Ц) қолданады.Вулканизациялау жылдамдытқыштары тек вулканизациялау жылдамдығын көтеріп қоймай ,алынатын резиналардың қасиеттеріне ,яғни жылутұрақтылығы,беріктілігі,динамик алық төзімділігіне әсер етеді.
Жоғары шаршау төзімділігі мен атмосфераға тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін рецептіге эффектілі шаршауға қарсы зат (противоутомитель ) диафен ФП енгізеді.
Вулканизациялайтын заттармен және вулканизацияны жылдамдатқыштармен қоса керек компоненттер ретінде вулканизациялайтын топтың күкірті бар вулканизация активаторлары болып табылады.Вулканизация активаторлары резинаның техникалық қасиеттерін жақсартады және вулканизация оптимума жету уақытын қысқартады.Активаторды қолдану арқылы модуль мағынасы жоғарырақ резиналар алынады.Активаторлар бөлінуге және сырылуға қарсы кедергіні және резинаның динамикалық шыдамдылығын жоғарылатады.Цинктік белила каучуктерге кең қолданылатын активатор болып табылады.
Вулканизацияны бәсеңдеткіштер (бензой қышқылы ) жоғары активті вулканизациялайтын заттарды және вулканизацияны жылдамдытқыштарды қолданғанда керек заттар .Вулканизацияға бәсеңдеткіштерді енгізу белгілі дәрежеде резина қоспасын дайындау және өңдеу процесінде алдын ала уақыттағы вулканизацияға кедергіні алдын алуға мүмкіндік береді. N 339 техникалық көміртек активті толтырғыш болып табылады.Ол протекторлы резинаға жақсарған техникалық қасиеттер береді.

Каркасты резиналар корданы резиналау және қаптау үшін қолданылады.Шина деформациясын гизтеризистік жоғалу нәтижесінде каркаста белгілі көлемде жылу бөлінеді.Каркасты қоспалар жылутұрақты,өте эластикалық және ескіруге қарсы жақсы кедергісі ,жоғары төзімділікті болу керек.
Жылу түзілуді және каландрлеу барысында жақсы технологиялық қасиеттерді төмендету үшін толықтырғыштар ретінде каркасты резиналарға ТУ П-5M қолданылады.Оның көлемі 4055 м.ч аспау керек,себебі жылутүзілуді жоғарылатады,пласто-эластикалық қасиеттерді нашарлатады,қоспаның конфекционды жабысуын төмендетеді.Мамықтандырғыш көлемі ПН-6ш майы минимальді болу керек ,өйткені көлемінің көп болуы упругость қасиеттерін ,резинаның кордамен байланысын және когезионды беріктілікті төмендетеді.
Корданың пресстеу сапасын жақсарту мақсатында мұнайлы битуммен инденстирольді смола қолданылады.Конфекционды жабысуды арттыру үшін конифоль енгізіледі.
N-Нитрозодифениламин вулканизацияны бәсеңдетуші,әсіресе активті пешті күйе және сульфенамид жылдамдытқыштары бар қосылыстарда эффектілі.Қоспаны техникалық өңдеу барысындағы температурада вулканизацияны бәсеңдетеді және шамалы жоғары температурада өтетін вулканизациялау процессінің жүруін активтендіреді.
Брекерлі резиналар жақсы жылуөткізгіштік болу керек.Брекерлі резиналарда жылутүзілу минимальді болу керек.Брекер 60-120°С жұмыс істеуіне байланысты ол жылуды каркастан жақсы шығару ,ескіруге қарсы кедергісінің жақсы болуы,жоғары шаршау беріктілігі және жоғары жылу тұрақты болу керек.Мұндай резиналарға жоғары талаптар арнайы қосылыстарды қолдану арқылы орындалады.

1.3 Доңғалақ тыс өндірісіндегі технологиялық процесінің сипаттамасы.
Қоспаға түсетін барлық шикізат пен материалдарды (арқан, технологиялық мата, сым), мемлекеттік, салалық стандартының талаптарына сәйкес қабылдайды.
Дайындық цехында резина қоспасын өндіру 250\40, 250\30, 250\20, 270\40, 270\30 резиналыараластырғыштарда екі сатылы әдіспен өндіріледі(араластырғыш камераның көлемі 250 и 270 дм, ротордың айналу жиілігі 40, 20 мин-1 ) Каучук зауытының қоймасында қапталған каучук түседі, қаптауы шешіледі және әрі қарай конвейермен резиналыараластырғышқа жіберіледі. Кем дегенде 4 сағат бойы 60-80 °С-та таяныш камерада каучук СКИ-3 декристаллизацияға ұшырайды.
Табиғи каучуктың бумасы тазартылуға ұшырайды, Гильотина жүйесінде гидропышақпен 25-30 кг-нан бөліктерге кесіледі, саны және НК рубкінің жылы көрсетілген паспортты корзинаға қайтадан қойылады.
Таяныш камераға электротиегішпен НК-лы кәрзеңкелер тиегішпен жеткізіледі
( температура 70-90°С)
Сосын декристаллизацияланған НК-ны РС 250\30, 250\20 резиналыараластырғыштағы пластикацияға ұшырайды.
Резиналыараластырғышта НК пластикациясынан кейін, 2 вальцта пластикат кезегімен өңделеді, 6-10 мм қалыңдықпен парақтарға кесіледі: мұздатқышты қондырғыдағы ілгішке ілінеді және 6-10 минут бойы салқындатылады.
Мұздатқышты қондырғы, аспалы ілгіштің қозғалғыш конвеермен және салқын су беру жүйесімен және үрлеу үшін ауамен жабдықталған камерадан тұрады. Пластикацияның соңғы өнімі-майысқақтығы 0,45-0,50 және 0,28-0,35 болған пластикат ПО-3 және ПО-1
Пластикат вылежкасының өндіріске іске асыруға дейінгі жалғасу уақыты- 5 сағат
Пластикацияланған НК, булаған СКИ-3 және қалған каучуктің брикет автоматтандырылмаған таразыға түседі.
Резиналыараластырғышқа каучукті салу үшін ленталы таразы қолданылады.
Техникалық көміртегі склад бункерінен айналмалы транспорт жүйесімен тоқтаусыз жұмсау бункеріне жібереді. Содан кейін шнекті немесе қырғышты типті қордан автоматтандырылған салмаққа түсіп, кейін резина араластыратын жүктегіш сыйымдылығына келіп түседі.

Сұйық жұмсарткыш өндіріске жіберілмес бұрын алдын ала қыздырылады.
Сосын аралық көлем бак және цистерн қоймасынан насоспен жылытқыш құбыр жүйесі арқылы дайындық цехінде ауыстырылып құйылады, циркуляциялық жүйе арқылы резиналыараластырғышқа түседі(қажетті өлшемі бойынша).Электрмен басқарылатын және жұмсартқыш ілмесінің автоматтандырылған таразысы арқылы циркуляционды жүйе жинағыш үрлемелі бакта жиналады, содан шестеренді насос клапан арқылы резиналыараластырғыш камерасына түседі Химикаттар коймасындағы сусымалы ингредиенттер шығын бункеріне жіберіледі, ол жерде толтыр - у шкафтары аркылы қолмен себеді.Шығын бункерінен 1 сатыда сепкіш ингредиенттер өлшенеді және автоматтандырылмаған резиналыараластырғышқа түседі. Материалдар қатары(мырыш тотығы, диафен ФП, стеарин, инденстирольді ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.