Сынау

Кіріспе

Сынау обьектісінің негізгі белгісі болып, сол обьект бойынша сынақ нәтижелерінің шешімі – яғни, оның ақаулығы мен жарамдылығы, ары қарай сынау мүмкішілігін ұсыну, сериялық шығару мүмкіншілігі және т.б. Өнімнің түріне және сынау бағдарламасына байланысты сынау обьектілері бірлік өнім немесе партиялы өнім түрінде болуы мумкін.
Сынаудың техникалық базасына сынау құралдары жатады. Оларға техникалық құрылғылар, сынақ жүргізу үшін қажетті материалдар және т.б. Өлшеу құрадарымен бірге сынау құралдарының ең маңыздысы,ол сынау жабдықтары, яғни сынақ жүргізу үшін қолданатын құралдар. Оларға арнайы стендтар, сынау машиналары, климаттық камералар және т.б. Ол құрылғыларда сынаудың түрлі шаралары жүргізіледі: температура, ылғалдылық, қысым, электромагниттік және радияциялық әсерлер, механикалық күштер және т.б. Ерекше айта кететін жай, сынақ шараларының дұрыс жүруі сынақ жабдықтарының дәлдігіне байланысты. Олар міндетті турде бақыланып отырылуы керек.
Сынау сапасының басты сипаты болып, қайта тексеру кезінде оның нәтижелерінің сәйкестігі. Сынақ нәтижелерінің дәлдігі деп – сынау кезінде анықталған параметрлер мен олардың шынайы сипат мәніне жақын болуы. Сынау кезінде бақылау нәтижелерінің дәлдігіне де көңіл бөлінеді – яғни нормативтік құжат талаптарына сәйкестігін анықтау. Сонымен қатар, сынау сипатының ең маңыздысы ол – нәтижелерді іске асыру. Осы сипаттың барлығы сынау сапасын құрады және оларды шартты түрде тура деп айтса болады, ол бірлігіне жетудің негізі.
Сынау бірлігін қамтамасыздандыру талабына көрсеткіштердің дәлдігін бағалау, сынақ жүргізу әдісін орнатумен қатар аттестацияланған сынау құралдардың нормативтік дәлдігі бойынша жарамдылығы да ескеріледі. Ал мұндай нормативтік дәлдік бойынша жарамдылыққа жету үшін біз алдымен аттестациялау жұмыстарын жүргіземіз. Біздің бұл курстық жұмысымызда сынау жабдықтары туралы мәлімет пен қоса олардың түрлері, аттестация жүргізу тәртібі қарастырылады.

Қолданылған әдебиеттер:
1. Шишкин И.Ф. метрология, стандартизация и управление кечеством: Учеб. для втузов.- Изд-во стандартов, 1990.
2. Костылев Ю.С., Люсицкий О.Г Испытания продукции-М: Изд-во стандартов, 1989.
3. Томсон Н.Г. Системы испытаний и испытательные центры.-М.: ВНИИКИ, 1990.
4. волокВ.П. Испытательные стенды.- М.: знание,1980.
5. Тищенко А.Г. Система государственных испытанний средств измерений.- М.: ВИСМ, 1990.
6. Синотов А.Г. Государственные испытания промышленной продукции. Аттестация испытательного оборудования.-М.: ВИСМ, 1986.
7. Хейфиц М.И. Обработка результатов испытаний.- М.: машиностроение, 1988.
8. пр 50.2.010-94 “ гси. Требования к государственным центрам испытаний средств измерений и порядок их аккредитации”.
9. МИ 2146-95. ГСИ. Порядок разработки и содержания программ испытаний средств измерений для целей утверждения их типа.
10. Руководство ИСО/МЭК 25. Общие требования к оценке техницеской компетентности испытательных лабораторий.
11. МИ 2100-90. ГСИ. Нормирование трудоемкости метрологических работ.
12. ГОСТ Р8.568-97. ГСИ. Аттестация испытательного оборудования.
13. ГОСТ Р8. 563-96. Методики выполненияизмерений.

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 17 бет
Таңдаулыға:

Жоспар :

1. Кіріспе
2. Негізгі бөлім:
2.1 Сынақ жабдықтары және оларды қолдану.
2.2 Сынақ стендтары.
2.3 Өлшенетін мәлімет жүйелері.
2.4 Стендтық сынақтарды автоматты басқару.
2.5 Аттестаттау жұмыстарын ұйымдастыру.
2.6 Сынау жабдықтарын аттестаттау.
3. Қорытынды
4. Қолданылған әдебиеттер.

Кіріспе

Сынау обьектісінің негізгі белгісі болып, сол обьект бойынша сынақ
нәтижелерінің шешімі – яғни, оның ақаулығы мен жарамдылығы, ары қарай сынау
мүмкішілігін ұсыну, сериялық шығару мүмкіншілігі және т.б. Өнімнің түріне
және сынау бағдарламасына байланысты сынау обьектілері бірлік өнім немесе
партиялы өнім түрінде болуы мумкін.
Сынаудың техникалық базасына сынау құралдары жатады. Оларға техникалық
құрылғылар, сынақ жүргізу үшін қажетті материалдар және т.б. Өлшеу
құрадарымен бірге сынау құралдарының ең маңыздысы,ол сынау жабдықтары, яғни
сынақ жүргізу үшін қолданатын құралдар. Оларға арнайы стендтар, сынау
машиналары, климаттық камералар және т.б. Ол құрылғыларда сынаудың түрлі
шаралары жүргізіледі: температура, ылғалдылық, қысым, электромагниттік және
радияциялық әсерлер, механикалық күштер және т.б. Ерекше айта кететін жай,
сынақ шараларының дұрыс жүруі сынақ жабдықтарының дәлдігіне байланысты.
Олар міндетті турде бақыланып отырылуы керек.
Сынау сапасының басты сипаты болып, қайта тексеру кезінде оның
нәтижелерінің сәйкестігі. Сынақ нәтижелерінің дәлдігі деп – сынау кезінде
анықталған параметрлер мен олардың шынайы сипат мәніне жақын болуы. Сынау
кезінде бақылау нәтижелерінің дәлдігіне де көңіл бөлінеді – яғни
нормативтік құжат талаптарына сәйкестігін анықтау. Сонымен қатар, сынау
сипатының ең маңыздысы ол – нәтижелерді іске асыру. Осы сипаттың барлығы
сынау сапасын құрады және оларды шартты түрде тура деп айтса болады, ол
бірлігіне жетудің негізі.
Сынау бірлігін қамтамасыздандыру талабына көрсеткіштердің дәлдігін
бағалау, сынақ жүргізу әдісін орнатумен қатар аттестацияланған сынау
құралдардың нормативтік дәлдігі бойынша жарамдылығы да ескеріледі. Ал
мұндай нормативтік дәлдік бойынша жарамдылыққа жету үшін біз алдымен
аттестациялау жұмыстарын жүргіземіз. Біздің бұл курстық жұмысымызда сынау
жабдықтары туралы мәлімет пен қоса олардың түрлері, аттестация жүргізу
тәртібі қарастырылады.

Негізгі бөлім
1.Сынақ жабдықтары және оларды қолдану.
Өнім эксплуатацияға түсер алдында кешенді сынақтан өтеді. Сынақ
жабдықтарының көмегімен орнатылған талаптарға сәйкес өнім функцияланған
бақылаудан өтеді. Сонымен қатар, оның ұзақтығы мен сенімділік дәрежесі
анықталып, бақыланады.
Сынау жабдықтарына түсініктеме бере кетсек – ол сыртқы орта факорларын
туғызатын құралдар деген түсінік дұрыс болар еді (яғни, температура,
ылғалдылық, механикалық әсер және т.б.). Алайда, бұл құралдар сынақтан
өтетін өнімсіз, сонымен қатар өлшеу және бақылау құралдарысыз өз мәнін
жоғалтады осылайша, сынау жабдықтары дегеніміз – бұл сыналатын өнімге
сыртқы орта фактор дәрежесін және құрылымын қамтамасыз ететін аппаратура
кешені, сонымен қатар, ол орналасқан сыртқы орта параметрлерін анықтау
фиксациясы.
Соңғы кездерде түрлі өнеркәсіп пен ұйымдардың сынау құралдарын тиімді
пайдалану приборлары анықталды. Бұл жабдықтарды децентрализді қолдану
кезінде бірқалыпты емес уақытта қолдануға байланысты. Салыстырмалы аз уақыт
арасында жабдық толығымен жұмыс істейді немесе шамадан тыс жұмыс жүктеледі,
ал уақыттың көп болігінде ол жүмыссыз тұрады. Осыған байланысты,жоғарыда
аталған прибарлар қажеттілігі пайда болды.
Сынақ бағдарласын қамтамасыз ету үшін әр өндіріс орнында техникалық
құжатпен қарастырылған сыртқы орта факторларын ұқсастыратын жабдық кешені
орнатылу қажет. Сапаны қамтамасыз ету ұйымы көрсеткендей, мұндай өндіріс
ішінде сынақ жүргізу максималды мүмкіншілікке алып келеді.
Егер өндіріс масштабында бұл көзқарас міндетті болса, мемлекет пен
түрлі сала масштабында өндірісті жабдықпен қамтамасыздандыру мен оны
рационалды қолдану және орнату жұмыстары технико – экономикалық анализдің
көмегі арқылы жүргізіледі.
Мұндай анализдің қажеттілігі жабдықтың қымбат болуынан; өндіріс
салаларында көп көлемде қажетті жабдықты орнатуынан; жеткіліксіз жабдықпен
толтыруынан; сыртқы ортаны ұқсастыратын жабдықтың бар болуы мен оның құны;
қазіргі заман талабына сай жабдақтардың болуынан; қызмет ететін инженер –
техникалық жұмысшылар санынан; өндіріс аумағында жабдық орналасу көлеміне
байланысты; және т.б. пайда болған.
Өндірістегі әртүрлі салаларда жабдықты пайдалану қызмет ететін
персоналдың сәйкес квалификациясыз және жұмыс тәжірибесіз сәтті қолдану
мүмкін емес. Мұндай жағдай жиі анықтаушы болып келеді. Кейбір өндірістер
жабдыққа коптеген шығын мен оны іске қосу үшін уақыт кетіреді. Ал кейбір
өндірістердің өзінде сынау құралдары бола отырып, басқа өндіріс қызметіне
жүгінеді. Мұндай қателік, ол өндірісте қызмет көрсететін персоналдың
жеткіліксіз жұмыс нәтижесі.
Айта кететін жай, кішігірім өндірістерде қызмет ететін персоналдың
құрамын таңдауға көп көңіл бөлу қажет, өйткені жабдықтарды қолдану үшін
мамандардың саны көп болу керек.
Өндірісте бөлек сынақ түрлерін жүргізетін мамандары үлкен тәжірибелік
мәнге ие болу керек.
Ондай сынақ түрлеріне виброауыртпашылықтар мен соққылар, ваккум мен
ылғалдылық әсері, сонымен қатар гибротұрақтылық сынақтары.
Жабдықтарды қолданудың орталықтанған математикалық моделінің шынайы
тәжірибелік мәні бар, өйткені мұндай модельсіз өндірісті жабдықпен
қамтамасыздандыруда және жағдайын бақылауда,сонымен қатар өндірістен
алынған мәліметтерді өңдеу және жүйе құру кезінде оның параметрін анықтау
мүмкін емес.

2.Сынақ стендтары.

Сынақ стендтарының номенклатурасы кең ауқымды және әртүрлі. Өндірістегі
әр өнім бір болмаса бір стендті сынақтан бірлік түрінде де, сериялық
түрінде де өтеді. Сынақтың қарапайым циклын 3 этапқа бөлуге болады. Бірінші
этап – сынақты дайындау, яғни сынақ жүргізудің мақсатын анықтау; қажет
сынақ жабдықтарын таңдау және оның жобасын жасау; олшем аппараттарын
таңдау; өнімді препараттау; техникалық құжаттарды дайындау. Екінші этап –
сынақ жүргізудің өзі. Үшінші – сынақ мәліметтерін өңдеу және сынақ
нәтижелерін безендендіру.
Күрделі өнімдер мен жүйелерді сынау кезінде түрлі параметірлерінің
мәліметтерін өңдеу керек болады (өлшенетін параметрдің жалпы көлемі бірнеше
мыңға дейін жетеді). Бұл күрделі жұмыс көптеген маманданған техникалық-
инженер жұмысшыларсыз жүрмейді. Сондықтан, қазіргі кезде сынақ стендтарында
автоматтанған мәлімет өлшегіш жүйені қолданады.
Ғылыми- зерттемелік және тәжірибелі- конструкторлы жұмыстарды жүгізу
кезінде табиғи – стендтардың орны ерекше.Өйткені ондай стендтар жаңа
өнімдерді жобалау процестерінің біршама ұзақ болуына және қымбат болуына
қарамастан, мұндай сынақтың инженерлік шешімдері оптималды болады және
жоғары сенімділік дәрежесін қамтамасыз етеді. Осы сынаққа негізделе отырып,
олардың конструкция және эксплуатация әдісі бойынша орнықты шешімдер
қабылданады.
Автоматиканың, есеп шығару техникасының, радио-техникалық құрылғылардың,
машина құрастыру бұйымдарының сенімділігіне, ұзақтылығына және сапа
талабының өсуіне байланысты пайдалануға жақын, түрлі сынақ тәжірибелерін
өткізуге тура келеді. Осыған байланысты, ғылыми-зерттемелік институттарда
және тәжірибе өткізетін орындарда сыртқы орта факторларын ұқсастыратын
стендтар жасалған. Бірақ мұндай стендтарда нақты қолдану шарттарын жүзеге
асыру өте қиын, сонымен қатар экономика жағынан да мәнді емес.
Ауа-райлық сынақ жұмыстарын жүргізу үшін келесі сынау стендтарын
қолданады:
• Термостатикалық камералар – ол жоғары және төмен температура
әсерлерінің нәтижесін шығару үшін;
• Барокамералар (жоғары және төмен қысым әсерінің нәтижесін анықтау);
• Термоылғал камералары (температура мен ылғалдың қос әсері);
• Термобарокамералары (температура мен қысымның қос әсері);
• Күн радияциясын, шаңды, туманды ұқсататын камералар;
• Микроорганизмдер мен бактериялар әсерінің нәтижесін анықтайтын
камералар.
Механикалық сынақтар үшін камералар. Соңғы жылдарды бұйымның
механикалық ауыртпашылықтарға төзімділігіне біршама көп көңіл аударыла
басталды. Бұл өнімді тасымалайтын, қозғалатын обьектілердің тез қозғалуына
және қозғалу жылдамдықтың өсуіне байланысты туындаған. Сынақтың мақсаты -
өндіруші бұйымға әсер ететін нақты механикалық ауырпашылықтарды анықтап,
оның шынайы шарттарды қолдану кезінде бұзылып қалмауын қамтамасыздандыру.
Механикалық ауыртпашылық бөлек детальдар мен элементтердің
ескіруіне,деформациялануына, сынуына және бұйымның техникалық сипатының
нашарлануына әкеледі; әсіресе тасымалдау, түсіру, жеткізу, монтаж жұмыстары
кезіндегі вибрация, соққы және т.б.
Механикалық сынақтар үшін қолданылады:
• Вибростендтар – жасанды вибрация;
• Соққы стендтары – бөлек импульс түріндегі кезеңмен вирация;
• Копрлар – бірлік соққылар;
• Ценрифугилар – біркелкі және әртүрлі жиілікте ауытқу (вибрация);
біркелкі жиілікте ауытқу тегіс дөңгелек вибрация түрінде болады;
• Тасымалдау кезіндегі сілкіністі ұқсататын стендтар;
• Акустикалық камералар;

Соққы стендтарына стпаттама
Стенлің түрі Жүк Минутына Максималды Ұзақтылығы, мс
көтергіштігі,Нурылатын жеделденуі,g
соққы саны
УУ-50150 5000 20...120 150 40
УУ-51000 50 5...80 1000 1.5...20
ТТ-50500 500 10...120 500 0.6...20
К-5- 1000 50 1000 0.5...10
УУЭ- 2200 20 20...80 200 1.5...12
УУЭ-20200 200 5...80 500 1.50...40
УУЭ-16000 10 5 6000 0.1...1.0
К-5300 50 3000 0.4...11
К-2300 20 3000 0.4...12

Автоматтанған жүйелерді сынау үшін арналған кешенді технологиялық
стендтар. Өнеркәсіпте жөндеу және автоматтанған жүйені басқару мерзімін
қысқарту мақсатында кешенді техникалық стендтар жасалды. Мұндай стендтар
нақты жүйені өңдейді және жөндеу, алғашқы қолдану кезінде көптеген
сұрақтарды шешуге, жобалау кезіндегі жіберілетін қателіктердің алдын
алуға мүмкіншілік береді. ЭВМ түйіндісінің күрделі болуына байланысты,
техникалық құралдармен бақылау және обьектіні басқару кезінде
қателіктерді табу және оларды жою көп уақыт пен обьектілерді талап етеді.
Сондықтан жүйе құрылғыларын обьектідегі максималды жақын шарттар арқылы
стендтарда мұқият сынайды.
ЭВМ түйіндестерін көрсеткішпен, орындаушы механизмдермен және
мәлімет көрсететін құрылғылармен дәлдігін тексереді;мәліметтерді
енгізеді, өңдейді және шешім қабылдайды; жүйедегі іске асатын бағдарлама
мен алгоритм дұрыстығын тексереді.
Стендта жүргізілетін сынау бағдарламасында кедергіге тұрақты
каналдарды беру сигналын тексеруге көп көңіл бөлінеді. Кедергі әсерін
тексере отырып, қызмет көрсету жүйесінің сенімді аумағын анықтайды.
Байланыс жолын көрсету жүйесінің сенімді аумағын анықтайды, көрсету және
өткізу тізбегінің ең жақсы үйлесі таңдалады.
Кешенді техникалық стенд ЭВМ орнатылған жердегі электр және магнит
кедергілерімен туындаған кедергілерді жояды, сонымен қатар түйіскен
кедергілерді табады, егер – байланыс линияларына кіретін кростарда және
ЭВМ құралдарында мұндай кедергілер болса.
Әдетте, айтылып отырған технологиялық стендтарға ЭВМ – ң толық
кешені, мәлімет көздері (көрсеткіштер, басқару пульттері және т.б.)
басқару сигналын қабылдағаштар,мәліметті көрсететін құрылғылар және
техникалық процестерді ұқсастыратын құрылғылар кіреді. Сонымен қатар
бақылау-өлшеу аппаратуралары және көмекші сигнал мен кедергіні
ұқсастыратын құрылғылар. Мұндай құрылғылар кедергіге тұрақтылықты
тексеруге мүмкіншілік береді.
Шектелген шарттарда жұмыс істеу мүмкіншілігін зерттей отырып, сигнал
беретін каналдарда техникалық құралардың әсерінен пайда болған
кедергілерді табады. Ал осы алынған нәтижелердің арқасында математикалық
қамтамасыздандыру жақсарады және оны түзеуге мүмкіншілік туады.
Барлық көрсеткіштері бойынша мәлімет беретін құрылғының нақты нұсқасы
анықталып, кедергіден қорғайтын нұсқау жасалады
Ғылыми-зерттеу сынақ орталықтары. Ұзақ түрлі эксперементалды
тексерулерсіз жүрмейтін, күрделі бұйымдарды жобалау және өңдеу кезінде
(мыс: авиациялық құрылғыларды және ғарыштық аппараттарды) зерттелетін
сынақ орталықтары өте тиімді. Онда бұйым жан-жақты бақылаудан және
жөндеуден өтеді.

3.Өлшенетін мәлімет жүйелері
Ғылым мен өндірістің екпінді жетілуі қолда бар өлшеу құрадарына, мәлімет
жинау және өңдеумен байланысты. Әсіресе, зерттеу кезінде, тәжірибе
кезінде және сынауда өлшеу маңызы зор.
Сынақ стендтарында қолданатын өлшеу техникаларына талаптар әрқашан
өсіп, әрқашан тіркелетін параметрлер көлемі өсіп отыр.
Өлшенетін - мәлімет жүйесі (ӨМЖ) параметрлерді тіркеу кезінде және
өлшеу дәлдігінің жоғары сенімділігін қамтамсыздандыру кезінде қолдану
оңай, техникалық процестерді тез сынайды.Осы барлық талаптарды іске
асыру жұмыстарын аппаратура көмегімен іске асырады. Әсіресе, ЭВМ-дегі
мәліметтерді жинау және өңдеу кезінде ыңғайлы, өйткені ЭВМ-ң көмегімен
түрлі қиын әдістерді өңдеуге болады. ЭВМ-ң негізгі мақсаты – техникалық
сынақпен байланысты мәліметтерді жинауды ұйымдастыру және өлшеу әдісі.
2-ші алғашқы қайта құрушылар электрикалық сигналдарға сыналатын 1-
ші бұйым параметрлерін қайта құрады. Бұл сигналдар жиі тұрақтандыруды
талап етеді, өйткені қайта құру жүйесінде бір аппаратты қолдану керек.
Қарастырылып отырған құрылым информацияны өңдеудің 2-ші дәрежесіне
арналған: ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.