Ұңғы өшуінің геологиляқ шарттары

Кіріспе

1.1.1 Бұрғылау процесіндегі қиыншылықтар

Бұрғылау процесінде бұрғылаудың оптималды режимін табу жағдайында әртүрлі мінездеменің қиыншылықтары мүмкін болатын әр түрлі металл құрамды біркелкі емес қиындықтар ашылады.
Мезозой жынысында беріксіз әр түрліліктерімен көрсетілген қиманың жоғарғы бөлігінде ұңғының оқпанының шамадан тыс өсуіне немесе жуу сұйықтығының өшірілуіне, тоқтауына әкеліп соғуы мүмкін, бұл үлкен саз корактарының болуына әкеледі.
Кунгурдың тұздық бөлінуінің ашылуына дейін тұздың престеу ортасында еруінен және ұңғы оқпанының диаметрінің жасанды өсуінен құтылуда саз ерітіндісін сорттау қажет.

1.1.2 Қабаттық қысым, өшіру қысымы және түптік темпертура туралы мағлұматтар

Қабаттық қысымдар тұздылық бөлініп шығу жабынына дейін гидростатикалықққа тең болады және өсу шарттары бойынша 0- ден 41 МПА- ға дейін өседі.
Жыныстардың гидрожарылуының градиенті ААҚ CNPS «Ақтөбемұнайгаз» технологиялық қызметімен құрылған «шегендеу тізбектерінің престелу бойынша уақытша жетектеуші құжаттама» келісімімен қабылданады және мезозой үшін -1,5 –ке, кунгура үшін -2,0- ге тең деп қабылданады.
Тұздық төменгі пермдік терригенді бөлініп шығу бойынша бұрғылау кезінде мұнй-газдың шығуы мүмкін, бұнда күтілген ауытқу коэффициенті Батыс Ақжар, Кенқияқ аудандарымен 1,8 гидростатикалық қабаттық қысымда және 3000-4000 м тереңдік интервалында 65-75 МПа-ға жетуі мүмкін. Қабаттық гидрожарылу коэффициенті 108 гидростатикалыққа дейін.
Қабатты флюдта күкіртті сутектің құралуы күтілмейді.

Пән: Геология, Геофизика, Геодезия
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 31 бет
Таңдаулыға:

1 ТЕХНИКАЛЫҚ БӨЛІМ

1. Ұңғы өшуінің геологиляқ шарттары

1. Бұрғылау процесіндегі қиыншылықтар

Бұрғылау процесінде бұрғылаудың оптималды режимін табу жағдайында
әртүрлі мінездеменің қиыншылықтары мүмкін болатын әр түрлі металл құрамды
біркелкі емес қиындықтар ашылады.
Мезозой жынысында беріксіз әр түрліліктерімен көрсетілген қиманың
жоғарғы бөлігінде ұңғының оқпанының шамадан тыс өсуіне немесе жуу
сұйықтығының өшірілуіне, тоқтауына әкеліп соғуы мүмкін, бұл үлкен саз
корактарының болуына әкеледі.
Кунгурдың тұздық бөлінуінің ашылуына дейін тұздың престеу ортасында
еруінен және ұңғы оқпанының диаметрінің жасанды өсуінен құтылуда саз
ерітіндісін сорттау қажет.

1.1.2 Қабаттық қысым, өшіру қысымы және түптік темпертура туралы
мағлұматтар

Қабаттық қысымдар тұздылық бөлініп шығу жабынына дейін
гидростатикалықққа тең болады және өсу шарттары бойынша 0- ден 41 МПА- ға
дейін өседі.
Жыныстардың гидрожарылуының градиенті ААҚ CNPS Ақтөбемұнайгаз
технологиялық қызметімен құрылған шегендеу тізбектерінің престелу
бойынша уақытша жетектеуші құжаттама келісімімен қабылданады және
мезозой үшін -1,5 –ке, кунгура үшін -2,0- ге тең деп қабылданады.
Тұздық төменгі пермдік терригенді бөлініп шығу бойынша бұрғылау
кезінде мұнй-газдың шығуы мүмкін, бұнда күтілген ауытқу коэффициенті
Батыс Ақжар, Кенқияқ аудандарымен 1,8 гидростатикалық қабаттық қысымда және
3000-4000 м тереңдік интервалында 65-75 МПа-ға жетуі мүмкін. Қабаттық
гидрожарылу коэффициенті 108 гидростатикалыққа дейін.
Қабатты флюдта күкіртті сутектің құралуы күтілмейді.

1 кесте- бұрғылау тереңдігіне байланысты Рпл, Ргр, Рп, Т өзгеруі

Бұрғылау интервалы Рпл, Ргр, Рп, Т, С
0 700 6,5 11 10 32
700 1200 14 23,5 21 47
1200 250 31 49 44 86
2500 3000 45 59 53 95
3000 4000 62 80 72 130

2. Жуу сұйықтығының мінездемесі

Мезо-кайназой жыныстары бойынша бұрғылауды КССБ- мен,
кальциленген тұзбен, МГР және мұнаймен өңделген , қатты фазаның төменгі
құралуымен ( 7 % тен аспайды) престеу сазды ерітіндісінде жүргізу қажет
және келесідегі параметр шамаларымен: тығыздық 1100-1150 кгм3 ; тұтқырлық.
20-30 сек; су берілісі 10-15 см330 мин; СНС 110-1,52 Па; рН-7,75.

Кунгураның тұздың бөлініп шығуы бойынша бұрғылау жоғарғы
минералданған калий-магнийлі ерітіндімен жүзеге асырылады, олардың
тығыздығы 128-132кгм3; тұтқырлығы 45-50 сек ; су берілісі 8-10 см330 мин;
СНС 110-57 Па; рН-7-8; к+=10-15мл; тұздылығы 250-300м

1. Бұрғылау сорабының жетекші бөлігінің торапттары мен бөлшектері
1-сурет сораптың жетекші бөлігінің кинематикалық сызбасы бейнеленген.

1-тісті жұп; 2-шатунды механизм; 3-шток тығыздаушы; 4-кривошип; 5-ползун.
Сораптың механикалық бөлігінің кинематикалық сызбасы Станина сараптың
негізгі бөліктерінің бірі болып табылады, онда жетекші механизм орналасады,
гидравликалық қорапта қатырылады. Станиналардың қораптың тұрғызылуы болады
және шойыннан құйылып дайындалады, әлде болмаса болат блоктардан жасалады.
Станинаның сыртқы артқы бөлігінде май ваннасы орналасқан .
Станинаға қойылатын негізгі талатар – оның бөліктерінің беріктігі мен
конструкциясының жоғарғы қаттылығын қамтамасыз ету. Біліктің қисаюынын
құтылу жолында қабырғалардың дееформациясы және осының салдарынан жұмыста
мойынтіректерімен тиісті берілістің ауытқуының болуы шектеусіз.

Шетел сораптарында үлкен қуатпен қаңқамен бірге орындалған пісіру
станилары таратылған. Олардың қаттылығын арттыру үшін екі қабырғлы
өсіруге және пісіру - құю кострукциясына жетелейді. Ағылу бірлік өсі
бойымен емес, одан біршама жоғары өтетін конструкцияда статитина қаттылығы
арттырылған.
Тік бұрышты пішінді екі жандық ойықтар жазық қақпақпен жабылған.
Пісірілген станиларды дайындау кезінде оларды сорапты пайдалану
процесінде қабырғалардың деформациясының болмауы үшін және ішкі кернеуді
алу үшін отырғызу қажет.
Станинаның жоғар қақапақтары жұқа бетті болатын пісірілген болып ,
жөңілдетілген күйде сирек жасалады. Қақпақтардың құрастырылған
конструкциясы кездеседі: олардың мойынтірекпен байланысқан бөлігі
құйылған болып жасалады, ал қалғандары пісірілен болып жасалады.
Жетекші мехенизмнің екі білігі трансмиссиялық және негізгі,
тұрғызылған тиісті (шынжырлы беріліс), кривошип- шатунды топтар , м
мойынтеректер және басқа да бөлшектер.
Екі немесе төрт тіркеуіште орнатылған механизмнің жетекші
(транмиссиялық ) білігі сыртқы төмендету берілісінен айналысқа келеді:
сынақайысты, шынжырлы немесе тиісті. Көбіне сораптарда жетекші (
негізгі) білік екі тіреуішті болып табылады. Тиісті доңғалақтар көбінесе
механизмнің орталық бөлігінде орнатылады. Сораптардың кейбір
конструкциясында екі параллель жұмыс істейтін тісті берілістер
қарастырылды. Жеке екі иінді білігімен және тісті доңғалақтың екі
жұбымен жетекші механизмдер сораптың салмағы мен енінің өсуінен сирек
қолданылады. Мұндай механизмде білік иілуінің төмендеуі нәтижесінде
бөлшектердің жоғарлатылған ұзақтылығы жетіледі.
Жоғары берікті материалдарды қолдану және бөлшектерді дайындау
дәлдігінің артуы тиісті доңғалақ машинаның ортаңғы бөлігінде орналасқан
механизмді тұрғызу сызбасына көшіруге мүмкіндік береді.
Жетекші механизмдердің негізгі біліктері бір-бірімен шатун ішінде
орналасқан торап қондырғысымен ерекшеленеді. Біріншісі- саусақтың, екіншісі-
эксцентрикті. Эксцентрикті білік дайындауда күрделірек, бірақ жетекші білік
енін қысқартуға және оның салмағын төмендетуге мүмкіндік береді. Саусақты
білік механикалық өңдеуге қарапайым,бірақ берік болады. Шатун головкасы мен
оның подшипнигінің кривошипті және саусақты білікпен конструкциясында
салмағы мен өлшемдері аз болады. Эксцентрикті біліктің конструкциясы
үлкен диамиетрлі мойын тіректің пайдалануын қарастырады.
Тісті берілістер жетекші механизмде айналыс санын төмендету үшін
бір сатылы тісті берілістер қолданылады.
Негізгі және транмиссиялық білікте орнатылған тісіті доңғалықтар
қиғаш тісті немесе шевронды болып орындалады. Жаңа конструкцияларда,
көбіне қуатты бұрғылау сораптарында шевронды беріліске көп көңіл
бөлінеді. Тура тісті берілістер кейде аз қуатты сораптарда
қолданылады.
Шестерна және білік толық бөлшекті немесе бір-бірімен прессті
отырғызылуда біріктірілген және шпонкамен реттелетін бөлшектерді
ұсынады. Тісті доңғалақ соғылып немесе құйылып орындалады, және де
сол сияқты пісірілген және жинақтаулы тісті доңғалақтары да
қолданылады.
Қиғаш тісті берілістерде екі білікті осьтік араласудан
мойынтіректірмен реттелуі қажет.

Сораптардың кейбір шетелдік контструкцияларында тісті бұтақ
болаттармен доңғалақтың тоғанына қатырылады. Статистика берілгендері
бойынша прессстік отырғызылудағы тоғананда орнатылған бұтақ
тістерінің ұзақтылығы болтық қатыруға қарағанда бір шама төмен
болады. Пресстлеуден болатын шамаланған кернеу тістің беріктігін 30-
40 пайызға төмендетеді.
Қуатты шетел сораптарында тісті беріліс орынына тістіге
қарағанда білік иілуінің және білік иілуінің және біліксіздігінің
үлкен шамасын жіберетін , шынжырлы , көп қатарлы , берілі пайдаланылады.
Төлкелі- роликті шынжырдың жоғарылатылған ұзақтылығы тек бөлшектің
жоғары спасы кезінде ғана қамтамасыз етіледі.
Сораптың біліктері толық және құрамды болып дайындалады. Білік
пішіні мен конструкциясы механизм сызбасымен , шамасымен және әсер
етуші күштердің орналасуымен анақталады. Трансмиссиялық біліктер
тербелу мойынтіректерінде жұмыс істейді. Біліктің бір және екі
соңдарында сынақайқасты беріліс шкивін немесе шынжырлы беріліс
жұлдызшаларын отырғызуға арналған учаскілер қарастырылды. Білік оған
шестерналар мен мойынтіректерді құрастыруды жеңілдету үшін сатылы болып
орындалады.
Білікке түсірілген мойынтіректер шеңбер гайкаларымен, серіппелі
сақиналар мен немесе төлклермен қатырылады.
Кривошипті білікте тісті доңғалақ және бұрылудан шпонкамен ұстап
тұратын екі немесе үш кривошип болады. Кривошип сатысы кесілген және
бұрандамен тартылған.
Эксцентрикті біліктің ойық осі мен сыртқы беттері араласқан
үлкен диаметрлі эксцентрикті болады. Көбінесе конструкцияда
эксцентриктер және біліктер құйылған, соғылған немесе пісірілген болып
бірге орындалады.

Иінді біліктер үлкен сораптарда сирек қолданылады.
Негізгі біліктер тербелу мойынтіректерінде жұмыс істейді.
Кривошипті білікті конструкцияда мойынтіректерде тісті доңғалақтың
жандық беттері бойынша ортаңғы бөлігінде орнатылады. Эксцентрикті
мойынтіректер шет жақтарында орналыстырылады. Иінді біліктерде бет
жағында арасында орналасқан, сырғанау мойынтіректері қолданылады.
Білік тіреуіштерінде роликті мойынтіректер ерекше қолдану табады,
шағын сораптрада цилиндрлік, ал қуаттыларда - конусты. Подшипникті
таңдау кезінде ұзақтылықты 10000 сағаттан кем қылмай тағайындайды.
Шатундар - көп бөлігі бүтін, болат құйылған немесе соғылған
болып орындалады. Шатун головкасында кейде сырғанау мойынтіректері
қондырылады. Кейбір шетел конструкцияларында инелі мойынтіректер
кеңінен қолданылады.
Крейцкопфтар - құйылған, шойынды немесе болат болып дайындалады.
Крейцкопф тұлғасына станинаның ауысымды бағыттаушы мен
сырғанайтын бастырмалар қатырылады. Шағын қуатты сораптарда
крейцкопфтар кейде ауысымды бастырмасыз орындалады. Крейцкопф пер
станина бағыттауыштарының расындағы қуыс 0,2 – 0,5 мм. шегінде
қондырылады. Крейцкопф саусағының арасындағы соңдық учаскілері шашуға
жеңіл болу үшін конусты болып орындалады. Цилиндрлік немесе конусты
резъбада крейцкопфтың дөңбек бөлігіне қосалқы бұрандамен
реттелеттін контршток бұралады.
Шкивтер шойынынан құйылған болып немесе болаттан пісірілген
болып дайындалады. Шкив сатысы жиі қималы болып жасалады және
болаттармен тартылады. Кейде оны білікке қондыру үшін цилиндрлік
емес, конустық ойығы болады.
Сораптардың шетел конструкцияларында трансмиссиялық біліктің
жетегі үшін кейде сынақайыстының орныны шынжырлы беріліс
пайдаланылады. Шынжырлы беріліс жұлдызшалары болаттан соғылған болып
дайындалады.
Тісті берілісті пайдалану кезінде трансмиссия конструкциясына
қондырғы жұмысының балқуын жеңілдету үшін және қозғалтқышты соққылы
күштен сақтау гидромуфтаны кіргізеді.
Жетекші бөліктің бөлшектерінің майлануы тісті доңғалақпен
шашылатын сұйық маймен жүзеге асырылады. Кейде негізгі және
трансмиссиялық біліктің подшипниктерін қалдық май құйғыштан
түсетін консистентті маймен майлайды. Шатунның кіші головкасының
мойынтіректерін шатун головкасындағы ойық арқылы крейцкопф
үстіндегі камерадан тамшылайтын сұйық маймен майланады.
Бөлшектерді қысыммен майлау үшін қозғалысқа шынжырлы немесе
ременьді беріліс арқылы келетін шестерналы немесе қалақшалы
май сораптары кеңінен қолданылады.

1.3 Бұрғылау сорабының квалификациясы

Параметрлері мен контрукциясының әртүрлігіне қарамастан
сораптарды конструкциядағы айырмашылығы негізінен машиналарды
пайдаланудың ерекшеліктерімен және оған қойылған талаптармен
талқыланған біршама белгілері бойынша жасалуы мүмкін:
- сораптардың белгілері;
- машиналардың қысымымен қуаты;
- ығыстырушы қондврғысы (поршен, полунжер);
- ығыстырушы қозғалысқа келтіру әдісі; осьтердің немесе цилиндердің
орналасуы;
- цилиндірлер саны.
Айдау қысымы бойынша сораптар ерекшеленеді: төменгі қысымы (1 мПа-ға),
орташа (10 мПа-ға) және жоғарғы қысымы ( 10 мП-дан жоғары).
Көлемдік сораптар ығыстырушылардың қозғалысқа келу әдісі бойынша
кривошип-шатунды механизм көмегімен қозғалысқа жетекші және поршеньді ортақ
штокпен өнімді цилиндірдің поршеньмен біріктірілетін күштік гидроцилиндрмен
жетектелетін тура әсер етушіге бөлінеді.
Поршеньді және плунжерлі сораптар машиналардың гидравликалық
бөлігінің құрылу ерекшеліктерімен сәйкес бір жақты және екі жақты
қозғалысты сораптарға бөлінеді .
Цилиндр осьтерінің орналасуына байланысты сораптар горизонталь,
вертикаль және V- үлгілі болып бөлінеді. Жұмысшы цилиндрлерінің
санына сәйкес поршеньді және плунжерлі сораптар бір цилиндрлі, екі
цилиндрлі, үш цилиндрлі және көп цилиндрлі болып бөлінеді.

1.4 Бұрғылау сораптарының конструктивті параметрлері

Бұрғылау сораптарының конструктивті параметрлерін сораптың
гидравликалық және жетекші блогның негізгі тораптарын констуктивті
орындауға ОСТ және МЕСТ қондырған талаптармен, нормалар есебінен таңдалып
алынады. Стандарт талаптарын орындау бөлшекткр мен тораптардың
конструкциясының көп үлгілігін орнатады және сораптың беріктігі мен
сапалылығын арттыруға мүмкіндік берді.
Сорапты жобалау кезінде маңызды сұрақтардың бірі-ұзындықтың
оптимальді байланысын, жүріс санын және поршень диаметрін таңдау.
Поршень жылдамдығы поршень жүрісінің санына және ұзындығна байланысты
болады. Поршень жылдамдығының өсуімен тозу өседі және соған сәйкес
цилиндрлік төлкенің , поршеньдердің және жуу ертіндісімен
байланысатын басқа да бөлшектердің қызмет көрету мерзімі төмендеді.

Осыған байланысты отандывқ практикада қабылданған бұрғылау
сораптарының поршеньдік орташа жылдамдығы 1,6 мс - тан аспауы керек.
Динамикалық жүктеулерді шектеу мақсатында поршеньдік максималь үдеуі
14 мс -тан аспауы керек.
Тәсілдердің көрсетуі бойынша ұзын жүрісті сораптар үшін
( S= 400 мм) жүріс саны поршеннің шектеулі жылдамдығымен
үдеу бойынша поршень жүрісінің жиілігін анықтайды.
Осындай үлгімен жобалап отырған сорабымызда ұсыну бойынша
қабылдаймыз , таңдап алатынымыз: поршень жүрісінің ұзындығы
S= 280мм; поршеннің қос жүрісінің шектеулі жиілігі п= 125;
кривошип радиусы г= 230 мм; 1- 1150 мм;

1.5 Бұрғылау сорабының жетегі

Бұрғылау сораптарының жетегі іштен жану қозғалтқыштарынан
(негізінен дизельді) және қажетті қуаттағы электр
қозғалтқыштарынан
(негізінен синхронды ) жүзеге асырылады.
Беріліс негізінен сынақайысты жүзеге асырылады.
Сынақайысты жетек шынжырлымен салыстырғанда дайындалуы жөнінен
қарапайым, құрастырумен пайдалануда қолайлы, ременьдерді
есептемегенде тозуы болмайды, қымбат және таптырмайтын бөлшектерді
талап етпейді және де шынжырлы берілістердің жақсы жұмыс істеуі
үшін қажетті сұйық майдың үлкен санын қажет етпейді.
Бірақ сынақайысты беріліс жетектің габариттік өлшемдерін
біршама өсіреді, бірақ дайындау ерекшелігі мен пайдалану қолайлылығы
осы кемшілікті тұтасымен реттейді. Бұл көбінесе екі жақты
сынақайысты берілісті қолдану кезінде болады. Бірілетін қуат сына
көретін шкивтің өсуін шақырмаған кезіндегі барлық жағдайда
сынақайысты берілісті пайдаланған жөн.
Жоғарыда айтылғандардың негізінде жобалап отырған сорап үшін
сынақайысты берілісті таңдап аламыз.
Жобалап отырған сорабымыздың жетегі үшін АКСБ-15 -69 -6 -6-ХЛ2
электр қозғалтқышын таңдап аламыз. Бұл қозғалтқыш кіші қосу тоғымен
қозғалтқыштың қосылуын жүзеге асыратын арнайы станция көмегімен
басқарылады.
Бұл қозғалтқыш қуаты бойынша және айналу жиілігі бойынша
жобалап отырған сорапқа жақынырақ келеді.

1.6 Пайдалануға және монтаждауға қойылатын талаптар

Бұрғылау сорабы берік және тиянақты құрастырылған механизм
болып табылады, бірақ пайдалануы бойынша біршама негізгі ұсыныстарды
білу сорапты толық жұмысқа икемділік жағдайда ұстап тұруға қажет:
1. Үнемі сораптың және сорап айналасының тазалығын тексеріп
отыру .
2. Жұмыс уақытысында және текеру кезінде табылған барлық
ақауларды уақытылы жөндеу қажет және тез арада бөлшектер мен
бөліктерді пайдалану үшін жарамайтынын ауыстыру қажет.
Дайындау зауытының сызулары бойынша емес дайындалған бұрғылау
сораптарын біліктермен және бөлшектер пайдалану рұқсат етілмейді.
3. Үнемі резьбалы біріктірудің тиімді ысырмасын отыру қажет.
Ерекше қарауды гидравликалық бөліктің жоғарғы жүктелген резьбалық
біріктірулері талап етеді, біріктірудің мәнсіз еркінсуі соққылы
жүктеулердің болуына әкеліп соғады.
Гидравликалық қораптың гайкасының сорап тұлғасына қатырылуы және
фланецтік гидравликалық қорпапқа қатырылуы 200 кгм-ға тең кілтке
түсірілген момент жағдайымен тарып байлануы қажет.
4. Жетекші біліктің және трансмиссялық және кривошип
бөліктерінің подшипникті тораптарының ваннасындағы майларға уақытылы
ауыстырылу жүргізіп отыру қажет.
5. Үнемі штоктардың сумен үздіксіз жуылып отыруын қадағалау.
Су штоктың майлануымен салқындауын қамтамысыз етеді.
6. Сораптың техникалық мінездемесіне сәйкес келмейтін қысым
кезінде ұзақ жұмысты жібермеу; тек қарапайым қысымдардың аз
уақыттағы жоғарлауы ғана (10 минутқа дейін ) жіберіледі.
7. Сораппен берілген сұйықтық құмның процентін жүйелі түрде
тексеру ( құм құрамы 0,5 проценттен үлкен болмауы керек).
8. Жетектеуіш беріліске берілетін кинематикалық білік.
Жетектеуіш біліктегі берілістің кинематикасы сорап тұлғасындағы В
стрелкасымен көрсетілген бағытта ғана біліктің айналасын қамтасыз
етеді.
Біліктің айналыс бағыты өзгерген кезде тісті доңғалақ берілісімен
жүзеге асыралатын крейцкопфты тораптың майлануы қақпақта май ұстағышқа
ваннадан май және әрі қарай өздігінен торапқа берілуі қамтамасыз
етілмейді.

Монтаж

Зауыттың бұрғылау қондырғысының (срабының) жиынтығында
қойылатын сорап монтажына талаптар сол аз қондырғыларының
констркциясымен қамтамсыз етіледі. Құрастырудың негізгі талаптары
төменде келтірілген:
- сорап жұмысы уақтысы кезінде тұрақты жағдайда қамтамыз ететін,
берік негізге ( түп) орнатылуы қажет;
- қондырғыны ұзындығы сияқты және де ені сияқты тепе- теңдік
деңгейі бойынша орнату керек. 1000м ұзындыққа жазықтан ауытқуы
1,5мм ден аспауы керек. Сораптың негізге қатырылған жерлеріндегі
қуыстар төсеніштерімен жабылуы керек;
- сораптың өндірістік жұмысын қамтамыз ету үшін жуу сұйықтығы бар
ыдыс, ондағы сұйықтықтың деңгейі сраптың айдау клапандарынан жоғары
болып тұратындай етіп орналасуы қажет;
- егер сұйықтың деңгейі төмен болса , онда сораптың өнімділігі
азаяды.
Сорап ыдыспен біріктірілген құбыр жолында, конструкциялары тұнбалардан
тазалап отыруға мүмкіндік беретін сүзгі ( фильтр) орнатылуы қажет.
Сүзгінің барлық қуыстарының еселік ауданы сору өткізіп жіберу
қимасының диаметрі 280 мм ден кем болмауы қажет. Құбыр жолы тез
майысусыз , қысқа болуы қажет және ағынды құрылғысы болуы керек. Бұдан
басқа соруға жұмыс істеген кезде сорғыш құбыр жолының соңында
қайта келу клапанын қондыру ұсынылады. Сору құбыр жолының жуу
сұйықтығын толығымен құю үшін тесігі болу керек.
Айдау құбыр жолында мыналар қондырылуы қажет: - сақтандырғыш
клапан; - манометр; - қосқыш; - тиекті қондырғы.
Сақтандырғыш клапан мен тұнбалардың жиналуын жоятын тиекті
қондырғыға дейін орнатылуы қажет.
Айдау құбыр жолы өтіп жүру диаметрі 80 мм-ден кем болмауы
қажет. Құбыр жолы аз бұрылысты, майысқақа болуы керек және сұйықтың
толық құйылуы үшін тесіктері болу қажет. Шток майларын салқындату үшін
диаметрі 19 мм-ден жоғары құбыр жолы жүргізілуі қажет.
Сынақайысты берілістерді құрастыру кезінде белдіктерді бірдей
ұзындықта таңдау қажет. Жеке белдіктердің ұзындығы бойынша ауытқуы
жинақтада 15 мм-ден жоғары жіберілмейді.

7. Майлау жүйесінің құрлысы

Маймен майлау жүйесіне кіретіндер: қабылдау сүзгісі ; бұрғылау
сорабының тісті доңғалағымен қозғлысқа келтірілетін шестерналы сорап;
шарикті кранды сақтандырғыш клапан; майда магнитті тазарту сүзгісі;
қысым гидроклапаны; тұрақты кедергі дросселі; май ағу нүктесінің
бақылау-өлшеуіш аспаптары.
Бұрғылау сорабының қосылуы кезінде кровошипті біліктің тісті
доңғалағымен байланыста болатын шестерналы сораптың білігі айнала
бастайды. Қабылдау сүзгісі арқылы шестерналы сораппен май майда
тазалағыш магнитте сүзгігі түседі. Майда тазалағыш магнитті сүзгіден
өткеннен кейін май тобы бөлінеді.
Майдың бір бөлегі қысым ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.