Технологиялық процесті автоматтандыру


І ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
1.1 Автоматтандырылатын технологиялық процесс туралы жалпы мәлімет
1.2 Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау
II АРНАЙЫ БӨЛІМ
2.1 Технологиялық процесті автоматтандырудың функционалдық
схемасын құру
2.2 Принципиальды электрлік схеманы қарастыру
Жаңажол мұнай газ өңдеу кешенінің №1 зауытындағы сұйықтар мен газдардың ығысу процесінің объектісі ретінде сорап стансалары алынды.
Гидромеханикалық процестер – өту жылдамдығы гидродинамиканың (сұйықтар мен газдардың қозғалысы жөніндегі ғылым) – заңдарымен анықталады. Бұларға төмендегі процестер жатады: сұйықтарды тасымалдау, газдарды тасымалдау және сығу, тұндыру, центрифугалау (ортадан тепкіш күштің) және қысым күшінің (сүзу) әсерлерімен ажырату, сұйықтық ортаны араластыру. Процестің қозғаушы күші қысымдар айырмасы болады.
Химия өндірісінің барлық салаларында сұйықтар горизонталь және тік құбырлар арқылы тасымалданады. Су, мұнай, бензин, қышқыл, ерітінді, т.б. сұйық қоспаларды кәсіпорын ішінде аппараттар мен қондырғылар арасында тасымалдауға арналған гидравликалық машиналар сораптар деп аталады. Сораптар үш түрге бөлінеді: қалақшалы немесе ортадан тепкіш, көлемді және ағынды. Қалақшалы сораптардағы қысым, қалақшалы доңғалақтардың айналуындағы ортадан тепкіш күштің сұйыққа әсерінен пайда болады. Көлемді сораптардағы қысымдар айырмасы сұйықтардың белгілі бір көлемін жабық камерадан жылжымалы немесе айналмалы денелер арқылы ығыстырып шығарғанда пайда болады. Ағынды сораптарда сұйықтарды тасымалдау үшін жұмысшы сұйықтың кинетикалық энергиясын пайдаланады. Сораптың уақыт бірлігінде тасымалдайтын сұйық мөлшерін оның өнімділігі деп атайды (Q, м3/с).
Сораптың тасымалданатын сұйықтың салмақ бірлігіне берген салыстырмалы энергиясы оның тегеурінін сипаттайды (Н, м). Тегеурін сораптың 1 кг сұйыққа берген энергиясы арқылы осы сұйықтың қанша биікке көтерілетінін көрсетеді. Сұйыққа энергия беру үшін жұмсалған сораптың пайдалы қуаты (Nn) салыстырмалы энергия (Н) мен сұйық мөлшерінің (γ•Q) көбейтіндісіне тең:
Nn = γ • Q • Н = ρ • g • Q • H (1)
Сораптан энергияның бір бөлігі шығындалғандықтан, сораптың білігіндегі қуат (Nб) пайдасы қуаттан (Nn) көбірек болады. Энергияның шығыны сораптың ПӘК (ηн) арқылы белгіленеді. Сораптың білігіндегі қуат төмендегі формуламен есептеледі.

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Реферат
Көлемі: 7 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 300 теңге




І Технологиялық бөлім
1.1 Автоматтандырылатын технологиялық процесс туралы жалпы мәлімет

Жаңажол мұнай газ өңдеу кешенінің №1 зауытындағы сұйықтар мен газдардың
ығысу процесінің объектісі ретінде сорап стансалары алынды.
Гидромеханикалық процестер – өту жылдамдығы гидродинамиканың (сұйықтар
мен газдардың қозғалысы жөніндегі ғылым) – заңдарымен анықталады. Бұларға
төмендегі процестер жатады: сұйықтарды тасымалдау, газдарды тасымалдау
және сығу, тұндыру, центрифугалау (ортадан тепкіш күштің) және қысым
күшінің (сүзу) әсерлерімен ажырату, сұйықтық ортаны араластыру. Процестің
қозғаушы күші қысымдар айырмасы болады.
Химия өндірісінің барлық салаларында сұйықтар горизонталь және тік
құбырлар арқылы тасымалданады. Су, мұнай, бензин, қышқыл, ерітінді, т.б.
сұйық қоспаларды кәсіпорын ішінде аппараттар мен қондырғылар арасында
тасымалдауға арналған гидравликалық машиналар сораптар деп аталады.
Сораптар үш түрге бөлінеді: қалақшалы немесе ортадан тепкіш, көлемді және
ағынды. Қалақшалы сораптардағы қысым, қалақшалы доңғалақтардың
айналуындағы ортадан тепкіш күштің сұйыққа әсерінен пайда болады. Көлемді
сораптардағы қысымдар айырмасы сұйықтардың белгілі бір көлемін жабық
камерадан жылжымалы немесе айналмалы денелер арқылы ығыстырып шығарғанда
пайда болады. Ағынды сораптарда сұйықтарды тасымалдау үшін жұмысшы
сұйықтың кинетикалық энергиясын пайдаланады. Сораптың уақыт бірлігінде
тасымалдайтын сұйық мөлшерін оның өнімділігі деп атайды (Q, м3с).
Сораптың тасымалданатын сұйықтың салмақ бірлігіне берген салыстырмалы
энергиясы оның тегеурінін сипаттайды (Н, м). Тегеурін сораптың 1 кг
сұйыққа берген энергиясы арқылы осы сұйықтың қанша биікке көтерілетінін
көрсетеді. Сұйыққа энергия беру үшін жұмсалған сораптың пайдалы қуаты (Nn)
салыстырмалы энергия (Н) мен сұйық мөлшерінің (γ·Q) көбейтіндісіне тең:
Nn = γ · Q · Н = ρ · g · Q · H
(1)
Сораптан энергияның бір бөлігі шығындалғандықтан, сораптың білігіндегі
қуат (Nб) пайдасы қуаттан (Nn) көбірек болады. Энергияның шығыны сораптың
ПӘК (ηн) арқылы белгіленеді. Сораптың білігіндегі қуат төмендегі
формуламен есептеледі.

Сораптың ПӘК-і сорапты пайдаланудың тиімділігін, оның құрылғысының
жетімділігін және сораптағы қуаттың салыстырмалы шығынын көрсетеді. Ол
төмендегі көбейтінді арқылы анықталады:
ηн = ηv · ηг · ηмех
ηv=QQт -көлемдік ПӘК, сораптың нақты өнімділігімен (Q) теориялық
өнімділігінің (Qт) қатынасына тең.
ηг = ННт -гидравликалық ПӘК сораптың нақты және теориялық
тегеуріндерінің қатынасына тең.
ηмех – механикалық ПӘК – сораптағы механикалық үйкеліске шығындалған
қуатты сипаттайды.
ηн – сораптың құрылғысына немесе оның пайдалану мерзіміне байланысты.
Қозғалтқыштың жұмсайтын қуаты немесе номиналды қуаты (Nқ) сорап
білігіндегі қуаттан көптеу болады, себебі қуаттың бір бөлігі электр
қозғалтқыштан сорапқа берілетін берілістегі және электр қозғалтқыштың
өзіндегі механикалық шығын болады,

ηб – беріліс ПӘК
ηқ – электрқозғалқыштың ПӘК-і
η=ηн·ηб·ηқ – бұл көбейтінді сорап құрылғысының толық ПӘК деп аталады.
Сораптың жалпы тегеурінін және сору биіктігін есептеу үшін мынадай
белгілерді қабылдаймыз:
Р1 – сұйық сорылатын ыдыстағы қысым
Р2 – тегурінді бактағы қысым
Рс – сораптағы кірердегі қысым
Ра – сораптан шығардағы қысым
Нс – сору биіктігі
На – айдау
Нг – сұйық берілетін геометриялық биіктік
h – монометр мен вакуумметр арасындағы биіктік

1 – төмендегі сұйық тасымалданатын ыдыс
2 – тегеурінді бак
3 – сорап
Сораптың тасымалданатын сұйықтың салмақ бірлігіне беретін энергиясы
тегеуріннің 2-ші және 1-ші нүктелердегі энергиялар айырмасынан жалпы
тегеурін шығынын қосып анықтауға болады:
Н = Е2 - Е1 + hш
hш – құбырлардағы жалпы гидравликалық кедергіні жеңуге жұмсалған
тегеурін шығыны.
1-ші нүктедегі энергия Бернулли теңдеуі бойынша:

Сұйықты геометриялық Нг биіктікке көтеру үшін, жоғарғы және төменгі
ыдыстардағы қысымдар айырмасы мен құбырлардағы толық гидравликалық
кедергіні жеңуге жұмсалады. Егер жоғарғы және төменгі ыдыстардағы қысымдар
Р1=Р2 бірдей болса, Н = Нг + hш. Егер сұйық горизонталь құбырмен берілсе,

Сұйықтар сораппен төменгі ыдыстағы қысым және сораптағы сору қысымы Рс
арасындағы айырма әсерінен сорылады. Сораптың сору биіктігі төменгі
ыдыстағы қысым Р1 көбейсе көбейеді және Рс қысымы, ωс жылдамдығы және
hш.с. сору құбырындағы тегеурін шығыны көбейгенде азаяды. Сонда теңдеуді
былай жазуымызға болады:

Газдарды тасымалдау үшін пайдаланылатын машиналарды компрессорлық
машиналар деп атайды. Сығылған газ қысымының Р2 бастапқы газ қысымына Р1
қатынасын сығу дәрежесі деп атайды. Сығу дәрежесінің шамасына қарай
компрессорлық машиналар төмендегі түрлерге бөлінеді:
1. Желдеткіштер (Р2Р11,1) – көп мөлшердегі газдарды тасымалдау үшін
пайдаланылады.
2. Газүргіштер (1,1Р2Р13,0) – газ құбырларында кедергілер едәуір көп
болғанда газдарды тасымалдау үшін пайдаланылады.
3. Компрессорлар (Р2Р13,0) – жоғары қысымдар алу үшін пайдаланылады.
4. Вакуум сораптар – қысым атмосфера қысымнан кем болғанда газдарды сору
үшін пайдаланылады.
Жұмыс істеу принципіне байланысты: поршенді, роторлы, ортадан тепкіш
және осьті болып бөлінеді. Нақты газдарды сыққанда оның көлемі, қысымы
және температурасы өзгереді. Бұл шамалардың өзара қатынасы 106Па (~10 атм)
дейінгі қысымда идеал газдар күйінің теңдеуімен өрнектеледі. Ал Р106Па
(10 атм) қысымдарда бұл үш шаманың байланысын Ван-дер-Вальс теңдеуімен
өрнектеледі:

Р-газ қысымы, Па;
υ – газдық меншікті көлем, м3кг;
R=8314 – газды тұрақтылық, Джкг·к;
М – молекулалық салмақ, кгмоль;
Т – температура, °К;
а, в – берілген газ үшін тұрақты шама.

1.2 Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау

Сумен жабдықтау жүйесі – жүйелі процестердің бірі болып табылады. Сумен
жабдықтау яғни, сорапдан өткізу барысында оның кірісі мен шығысындағы
шығынды бақылау үшін және ондағы қысымның түсуін реттеу үшін,ондағы
температураны берілген мәнде ұстап тұру үшін, біз қысымды, шығынды және
температураны реттеп отыратын бірінші реттік аспаптар (датчиктер)
орналастырамыз.
Бақыланатын, реттелетін аспаптар өлшеу дәлдігі, корпустарының
ыңғайлылығы, сонымен қатар кбельдерін қорғау жүйесіне де байланысты
болады. Сигнализация мен басқару параметрлері ол сорап істен шыққан
жағдайда ондағы қорғаныс қосылып, резерв жұмыс жасай бастайды.
Судың деңгейін өлшеу үшін Датчики-реле РО-1 маркалы деңгей өлшеуіш
аспабы қолданылады. Бұл деңгей өлшегіш аспап өзінің тұрақтылығымен, жұмыс
жасау мерзімі ұзақтығымен және де ондағы басқа параметрлер температура,
қысым, тығыздығының өзгеруіне тәуелді еместігімен ерекшелінеді.
Температураны өлшеу үшін Метакон-1205 реттеуші өлшеуші аспапты таңдап
алынды. Метакон-1205 аспабы температура шамасын өлшеп белгілі бір деңгейде
ұстап реттеп тұратын аспап. Ерекшелігі белгілі бір деңгейден ауытқыған
кезде ондағы параметрлерді нормалап түрлендіре алады. Өлшеу температурасы
0 ... ...50 градус арасында болады.
NS-магнитті қосқышы ретінде ПМ-122 660В және 50Гц айнымалы кернеу
диапазонында үшфазалы асинхронды реверсивиі қозғалтқышты және қашықтан
қосу үшін арналған магнитті қосқыш аппарат таңдап алынды.
Сораптарды автоматтандыру үшін арнайы электромагниттік, механикалық,
гидравликалық және жылу құралдары пайдаланылады.
Сораптармен басқарудың автоматтандырылған жүйелерде келесі ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Сүйектi майлы шұжық өнiмдерiнiң технологиялық процестерiн автоматтандыру жүйесiн жасау
Өндірісті автоматтандыру
Автоматтандыру мәселесі
Монтажды автоматтандыру сұлбалары
Цементті клинкерді ұнтақтауды автоматтандыру
Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыру жүйесі
Технологиялық карта
Бу қондырғысын автоматтандыру
Сатушы қызметкердің жұмысын автоматтандыру
Өндiрiстi автоматтандыру туралы
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь