Жаңажол мұнай газ кешенінің секциясындағы мұнайды термохимиялық сусыздандыру процесінің автоматтандырылуын жобалау


ЖМГК - кен орынының мұнайгаз тасымалдау контурасында орналасқан,өнімнің құрамы күкіртсутегі,көмір қышқыл газы,меркаптаның және жоғары мұнай көрсеткіштерімен ерекшеленеді. ЖГӨЗ 1-ші кезегі 1984ж,2-ші кезегі 1987ж пайдалануға берілді. Газды өңдеу үшін зауыттың технологиялық сызбасында мынадай процесстері қарастырылған:
∙ 1 және 2 кезектегі айыру қондырғысы
∙ 1 және 2 мұнай дайындау
∙ Резервуарлар паркі 40 мың қондырғысы,әр бірінің жылдық өнімділігі 1,5 млн т/жыл
∙ 1 және 2 күкірт тазалау қондырғысы,400 млн
∙ Газ құрғату қондырғысы,350 млн /жыл
∙ 1 және 2 жоғарғы және төменгі қысымды сығымдау станциясы, өнімділігі 72 млн /жыл, 108 млн /жыл сәйкес
∙ 1 және 2 күкірт алу қондырғысы, өнімділігі 9300 т/жыл
∙ Газ дайындау қондырғысы ,өнімділігі 675,5 //жыл
∙ 1 және 2 жылу қазандығы 9 қазандық өнімділігі 16т
∙ Ауа сығымдашы
∙ 1 және су айналамымен қамту
∙ Қабатсу дайындау құрылымы,өндірістік сулар канализациясы, тәулігіне 4000
∙ Тұрмыстық ағынсуларды тазалау құрылымы,өнімділігі тәулігіне 125
1997 жылы Қытай Ұлттық корпарациясының келуімен бірталай жұмыс көлемі басталды.2000-03 жылдарда 1-ші кешенге қайта жарақтандыру жүргізілді және 2003 жылдың караша айында 2-ші кешені пайдалануға берілді. Жаңа зауыттың басшысы жобалаушысы Синьзян институты 2-ші кешенге жаңа заводтың мынадай жобалық өнімділігі кіреді:
∙ Мұнай өндіру 2 млн т/жыл
∙ Газ өндіру 14 млн /жыл
∙ Күкірт өндіру 48 мың т/жыл
Мұнай дайындау цехы ЦПН:
Құрамына мынадай қондырғылар кіреді:
∙ Мұнай сепарациясы 1 және 2 кезек
∙ Мұнай дайындау 1 және 2 кезек, әрқайсысы 1,5 млн тонна мұнай дайындайды.
∙ Мұнайды терең газдан айыру қондырғысы, 30 млн тонна жылына мұнай
алады.
∙ Тауарлы мұнай үшін резервуар паркі,8 резервуар әрқайсысы5000 , ал жалпы 40000
Газды дайындау және күкірт алу цехы №1
Құрамына мыналар кіреді:
∙ күкіртен тазалау қондырғысы 1 және 2 кезек, 400млн жылына таз газ алады.
∙ меркаптаннан тазалау қондырғысы 1 және 2 кезек
∙ газ кептіру қондырғысы 1 және 2 кезек
∙ күкірт алу қондырғысы 1 және 2 кезек, 9300 тонна жылына күкірт алады
Газ дайындау цехы №2 өнімділігі 675,5 млн жылына.
Цех құрамына кіреді:
∙ газ компремирлеу бөлімі
∙ суды және газды суыту үшін тоңазытқыш-пропан бөлімі
∙ газ дайындау бөлімі
∙ айналымдағы суды қамтамасыз ету бөлімі.
Газлифті компрессор стациясы
Негізгі:
1. Комягин А.Ф., «Автоматизация производственных процессов газонефтепроводов» М.: «Недра», 1983.
2. Блантер Г.С Суд И.И «Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности»
3. Исакович Р.Я., Попадько В.Е. « Контроль и автоматизация добычи нефти и газа» , Москва «Недра» 1985.

Қосымша:
4. Лаврищев И.Б., Кириков А.Ю., Добряков В.А. « Разработка принципиальных электрических схем систем управления процессами», Санк-Петербург 2004.
5. https://www.google.kz
6. http://www.yandex.kz

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 16 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 2000 теңге




КІРІСПЕ
ЖМГК - кен орынының мұнайгаз тасымалдау контурасында орналасқан,өнімнің құрамы күкіртсутегі,көмір қышқыл газы,меркаптаның және жоғары мұнай көрсеткіштерімен ерекшеленеді. ЖГӨЗ 1-ші кезегі 1984ж,2-ші кезегі 1987ж пайдалануға берілді. Газды өңдеу үшін зауыттың технологиялық сызбасында мынадай процесстері қарастырылған:
oo 1 және 2 кезектегі айыру қондырғысы
oo 1 және 2 мұнай дайындау
oo Резервуарлар паркі 40 мың қондырғысы,әр бірінің жылдық өнімділігі 1,5 млн тжыл
oo 1 және 2 күкірт тазалау қондырғысы,400 млн
oo Газ құрғату қондырғысы,350 млн жыл
oo 1 және 2 жоғарғы және төменгі қысымды сығымдау станциясы, өнімділігі 72 млн жыл, 108 млн жыл сәйкес
oo 1 және 2 күкірт алу қондырғысы, өнімділігі 9300 тжыл
oo Газ дайындау қондырғысы ,өнімділігі 675,5 жыл
oo 1 және 2 жылу қазандығы 9 қазандық өнімділігі 16т
oo Ауа сығымдашы
oo 1 және су айналамымен қамту
oo Қабатсу дайындау құрылымы,өндірістік сулар канализациясы, тәулігіне 4000
oo Тұрмыстық ағынсуларды тазалау құрылымы,өнімділігі тәулігіне 125
1997 жылы Қытай Ұлттық корпарациясының келуімен бірталай жұмыс көлемі басталды.2000-03 жылдарда 1-ші кешенге қайта жарақтандыру жүргізілді және 2003 жылдың караша айында 2-ші кешені пайдалануға берілді. Жаңа зауыттың басшысы жобалаушысы Синьзян институты 2-ші кешенге жаңа заводтың мынадай жобалық өнімділігі кіреді:
oo Мұнай өндіру 2 млн тжыл
oo Газ өндіру 14 млн жыл
oo Күкірт өндіру 48 мың тжыл
Мұнай дайындау цехы ЦПН:
Құрамына мынадай қондырғылар кіреді:
oo Мұнай сепарациясы 1 және 2 кезек
oo Мұнай дайындау 1 және 2 кезек, әрқайсысы 1,5 млн тонна мұнай дайындайды.
oo Мұнайды терең газдан айыру қондырғысы, 30 млн тонна жылына мұнай
алады.
oo Тауарлы мұнай үшін резервуар паркі,8 резервуар әрқайсысы5000, ал жалпы 40000
Газды дайындау және күкірт алу цехы №1
Құрамына мыналар кіреді:
oo күкіртен тазалау қондырғысы 1 және 2 кезек, 400млн жылына таз газ алады.
oo меркаптаннан тазалау қондырғысы 1 және 2 кезек
oo газ кептіру қондырғысы 1 және 2 кезек
oo күкірт алу қондырғысы 1 және 2 кезек, 9300 тонна жылына күкірт алады
Газ дайындау цехы №2 өнімділігі 675,5 млн жылына.
Цех құрамына кіреді:
oo газ компремирлеу бөлімі
oo суды және газды суыту үшін тоңазытқыш-пропан бөлімі
oo газ дайындау бөлімі
oo айналымдағы суды қамтамасыз ету бөлімі.
Газлифті компрессор стациясы
Компремирлі газды өндіру өнімділігі бойынша - 280 млн жыл. Екі базадағы екі баспалдақты ГКНМ - 240-150 газомотокомпрессор дайын газдарды және НГДУ берілеті мұнайды компремирлеуге арналған.

І. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
0.1 Технологиялық процесс туралы жалпы мәлімет

Жер қойнауынан жер бетіне шыққан мұнайдың құрамында ілеспе газ (50-100т), су (200-300 кгт), минералды тұздар (10-15 кгт), механикалық қоспалар болады. Оны тасымалдау және өңдеуге беру алдында газдардан, механикалық қоспалардан, судың және тұздардың негізгі бөлігінен тазарту қажет. Шикі мұнайды кен орнындажинау мен тасымалдаудың әртүрлі желілері бар, олар мұнай мен газдың ауысу жағдайына және мұнайдын газды бөлу әдістеріне байланысты. Соңғы кездерге дейін көп кен орындарында саңылауы бар,екі құбырлы, өздігінен ағатын желілер қолданылып келеді.
Мұнайды жинаудың өзіндік желісінің көптеген кемшіліктері бар: сұйық ағын қозғалысының жылдамдығының аздығынан механикалық қоспалардың,тұздардың,парафиннің тұнбаға түтуі орын алады; өлшеуіштер мен резервуарлардың ашық болуынан,жалпы мұнай көлеміне есептегенде 3% -ке дейін жететін газдың және жеңіл фракциялардың жоғалуы орын алады. Бұл желілерді автоматизациялау қиын және олрды жұмыс істеуге көп адам қолы қажет.
Жаңа мұнай кен орындарында мұнайды ,газды және суды жинаудың әртүрлі: толық бекітілген, жоғары қысымдыьжелілер пайдаланылады.
Мұнай мен газдың араласып кетуінен пайда болатын бөлгіштігі қиын қоспаны мұнай эмулсиясы деп аталатынын жоғарыда айтып кеткенбіз. Мұнай эмулсиясының түзілуіне қолайлы жағдайлар бар себебі мұнай жер қабатынан шығып, ең соңғы айырғыш қондырғыларға жеткенге дейін үдейі араласуда болады.
Кәсіпшілік тәжірибесінде, көбінесе, су мұнай ішінде эмулсиясы орын алады. Басқалардан бұл эмулсиялардан ерекше айырмашылығы - судың өте ұсақ тамшылары мұнай ішінде үреді.
Мұнай эмулсиясының тұрақтылығы әдетте жоғары болады. Жай тұндырумен суды мұнайдан ажырату мүмкін емес, ол үшін эмулсияны арнаулы өңдеуден өткізу керек.
Өңдеу алдындағы мұнайды дайындау екі операцияға бөлінеді: сусыздандыру (деэмульсация) және тұзсыздандыру. Сусыздандырғанда мұнайдағы су мөлшері 1-2%-ке, тұзсыздандырғанда 0,1%-ке жеткізіледі. Онымен қоса, бұл үрдісте тұзданда айыру үрдісі жүреді. Бұл үшін мұнайды тұщы су қабатынан өткізеді, сонда мұнай құрамындағы тұз суға еріп, онымен бірге кетеді.
Мұнай эмулсиясын бұзу үрдісін екі кезеңге бөлуге болады: біріншісі - ұсақ су тамшыларының тұтастануы, екіншісі - іріленген су тамшыларының тұнбаға түсуі. Бұл үрділер жылулық, химиялық және электрлік әдістермен іске асыруға болады.
Жылулық әдісімен тұндырғанда мұнайды 45-800С дейін қыздырады. Әрі қарай тұндырған бірнеше сағат ішінде су мұнайдан бөлініп, резервуарларға барып, жиналады да, одан кейін канализация торабымен сыртқа шығарылады.
Мұнайды деэмулсациялауды жылулық әдіспен өткізгенде қыздырудан эмулсияның тұтқырлығы төмендеп, су тамшылары тұтасып, тұнбаға түсу принципіне негізделген. Эмулсияны айыру резервуарларда, жылуалмас-тырғыштарда немесе құбырлы пештерде өтеді.
Химиялық әдіс эмулсия құрамындағы мұнай мен суға химиялық реагент-деэмулгаторлармен әсер етуге негізделген. Деэмулгатор ретінде түрлі ионогенсіз беттік әрекетті заттар (БАЗ) қолданылады, олар этилен тотығы (ОП-10, проксоналдар, дипроксамин, дисольван т. б.). Деэмулгатор шығыны аса үлен емес (1 т өңделген мұнайға 30-дан 100 г-ға дейін).
Деэмулгатор мұнайға қосылғанда екі фазада ерігіштігіне байланысты, ішкі фазаға еркін кіріп, эмулгатордың қабығын бұзады, су-мұнай шекарасындағы тартылу күшін әлсіретеді де, сөйтіп, эмулсияны ыдыратуына соғады.
Эмулсияны бұзудың электрлік әдісі - эмулсия ағынына батырылған электродтарға айнымалы және тұрақты токтің әсеретуінен пайда болған әрбір тамшының шетіндегі әртекті электр зарядтарының бір-біріне тартылып, мұнай қабығын бұза алатындығына негізделген. Электорлық деэмулсиялауда темір сауытқа, оның қабырғасына жанаспайтын етіп электрод енгізеді, онымен өтетін электртогынің кернеуі бірнеше мың вольтқа жетеді. Жерге жалғаған және кернеу трансформаторымен қосылған сауыттың қабырғалары екінші электродтың қызметін атқарады.
Жоғары кернеулі тоқ жүріп тұрған электродтардың арасымен айдалған эмульсия бұзылады, босап шыққан су тамшылары тұтасады, сөйтіп, су біртіндеп сауыт астына жиналады. Аталып кеткен деэмулгация әдістері жеке-жеке қолданылмайды десе де болады. Әдетте, құрама әдістер қолданылады, мысалы, жылулық әдіс химиялық әдіспен немесе техникалық әдіс электрлік әдіспен бірге қолданылады.
Өндеуге түсетін мұнай қүрамында судың жіне тұздардың болуы мұнай өндеу зауыттарының жұмысына көп зиян келтіреді. Судың мөлшері көп болса, мұнай айдау қондырғысының аппараттарында қысым көтеріледі, олардың қуаты кемиді, суды қыздыруға және буландыруға артық жылу шығыны орын алады. Судың мұнаймен бірге болуы ондағы тұздарды ерітіп, гидролиз реакциясын күшейтіп, аппараттардың коррозиясын үдетеді.Онда да күшті теріс әсер тұздар бар ,оның ішіне хлоридтер енеді. Олар жылу алмастырғыш пен пештің құбырларының қабырғаларына отырады,бұның нәтежесінде құбырларды жиі тазалап тұруға тура келеді, жылу алмастыру коэффициетін төмендетеді
Хлорлы натрий іс жүзінде гидролиз денбейді. Хлорлы кальций тиесілі жағдайда HCl түзіп,10 % ке дейін гидролизге түсуі мүмкін. Хлорлы магний гидрорлизі:
MgCl +-Mg(OH)Cl ++ HCl
Мұнайдағы бар судың әсерімен және хлорлы магнийдің өзінің кристалды суының әсерімен жүруі мүмкін. Аппараттардың гидролиз өнімдерімен бұзылуы жоғары температура аймақтарында және төмен температурада істейтұғын аппараттарда да орын алады. Кейбір тұздар қалдық өнімдерде олардың сапасын төмендетеді.
Мұнайды айдау кезінде күкіртті қосылыстар ыдырап,күкіртті сутегі түзіледі, Ол аппараттардың коррозиясының күшті себепші болады. Күкіртті сутегі жоғары температурада аппараттардың металдарымен реакцияға түсіп, күкіртті темір түзеді:
Fe + -FeS +
FeS тұратын қорғау қабаты маталл бетін аздап болса да одан арғы коррозиядан қорғайды, бірақ хлоридтің гидролизінен түзілген хлорлы сутегі болған жағдайда, FeS тұратын қорғау қабаты онымен реакцияға түсіп бұзылады:
FeS + 2HCL - +
Хлорлы темір су ерітіндісіне өтеді де бөлінген күкіртті сутегі темірмен
қайтадан реакцияға түседі. Кен орындарында және мұнайды МӨЗ қондырғыларында да дайындағанда, сусыздандыру мен тұзсыздандыру үшін, ал МӨЗ - да- жасанда, арнайы мұнаймен таза судан дайындағанда, мұнай эмульсияларын бұзу процестерін пайдаланады.
Технологиялық жүйесі: Мұнай жүйесі (Р-0,7 МПа,Т-10град.С) У-1 МДҚ арқылы Жаңажолдың Солт.жағынан және ДУ 350 алты құбыры арқылы көңе ГӨЗ-нан келіп бір құбыр бойымен F-1 (ДУ 350 - 6шт, ДУ 300 - 1шт)электр ысырмалары арқылы өтіп,сепарацияның 1100 секциясына келіп түседі. Мұнда сепараторлардың 2-ші кезегі орналасқан. D -1100(1)AB. және D -1100(2)C.D. У-1 жүйесінде көңе ЖГӨЗ-ғы мұнайгаз коллекторындағы және де сепарация жолындағы қысымдар тексеріліп отырады.
Газсызданыру қондырғысында мұнайды ілеспе газынан айырылу жүргізіледі.(1100 секциясы). Р-1103А,В,С. Насостарының алдындағы құбырға деэмульгатор қосылады. Қондырғыға деэмульгатор арнайы бөшкілерде әкеленеді.Р-1104 мембраналық насосы арқылы деэмульгатор D-1102 технологиялық сыйымдылыққа келіп түседі. D-1102 cыйымдылығынан деэмульгатор Р-1103А,В,С плунжерлі насостары арқылы мұнай дайындау қондырғысына 1 МПа қысыммен түседі. Бұл насос шығын реттегішпен жабдықталған. D -1100(1)AB. және D -1100(2)C.D сепараторлары горизонтальдік цилиндірлік аппарат. Бұнда қысымның қүрт жоғарлауын болдырмау үшін арнайы сақатандырушы құралдар орналасқан.
Мұнайдан айырылған газ (Р-0,65-0,7 МПа,Т-10град.С) жалпы құбыр арқылы сепарацияның 2-ші кезегіне беріледі. D -1401(1)AB. және D -1401(2)C.D сепараторлары арқылы өткен газ, D-0102(1)A. және D-0102(2)B дренаждық жүйесі арқылы жоғары қасымды факелге беріледі. D -1100(1)AB. және D -1100(2)C.D сепараторларында мұнай деңгейі арнайы реттегіш клапандары арқылы реттеледі LV 1101-1104,пешке бағытталған мұнайдың шығының FE 101-1104,FRQ 1101-1104 шығын реттегіштері арқылы бақылап отырады.
Сепараторларда қысым 0,65-0,7МПа шамасында ұсталып отырады.Бұл қысым PV1110-1113 арнайы клапан арқылы реттеледі. Мұнайдан айырылған газ (Р-0,65-0,7 МПа,Т-10град.С) ГКЦ-ке бағытталады. Ал мұнайымыз қыздыру блогына Н-1201(1)А.В.С. ж2не Н-1201(2)D.E.F. келіп түседі.

0.2 Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын
параметрлерін таңдау

№1 сепарцияны тоқтату жұмыстары цех басшысының немесе оны атқарушы адамның қол хатымен жүргізіледі. Қондырғыны тоқтату жұмыстары-жөндеу немесе алдын ала қарастырылған тоқтатумен жүргізіледі. С-1А,С-11 сепараторларын тоқтату үшін У-1 желісіндегі 101-ЭЗ-2 электрысырмаларын, № 1.1 сезгішті және клапанды жабу керек.Мұнайдың сепараторға берілуін тоқтату керек, әр бір сепаратордың кірердегі мұнай ысырмаларын жабу керек. Б-35 насосын тоқтату ,С-1А,С-1 сепараторға кірер жеріндегі ингибитор желісін жабу. УПГ-ға берілетін конденсат желісіндегі 101-ЭЗ-48 электрысырмасын жабу. С-1А,С-1-гі мұнай денгейін азайту,LV-31,2 реттегіш клапандары,С-2-ден С-1А,С-1-ге мұнай беру желісіндегі ысырманы жабу. С-1А,С-1 және С-2 арасындағы мұнай желісіндегі 101-1,2,101 -- 15 сезгішті оператор бөлмесінендистанционды әдіспен жабу.101-FV-11,2 реттегіш клапандары және клапанға дейін, клапаннан кейін ысырмаларын жабу. С-1А,С-1 - ден № сепарацияяға берілетін мұнай желісіндегі №1,4, 101 -- 1,7 сезгіштерді жабу. 101-1,3, 101- 1,6 сезгіштерді жабу арқылы ГС-1 газсепараторға газдың берілуін тоқтату.С-1А,С-1-нан газ желісіндегі 101-ЭЗ-6 электрысырмаларын жабу арқылы газды СДУ жоғары қысым факеліне жіберу. Газды жоғары қысым факеліне берілуін механикалық клапандары арқылы қолмен реттеу. С-1А,С-1-ғы қысымды түсіру , 101-РУ-51,2 реттегіш клапанды жабу , БР-32,6 мөлшерлеткіш насосты сөңдіру ,ингибитордың газ желісіне берілуін тоқтату. Ингибитор беру желісіндегі ысырмаларды жабу. ГС-1-нан шығардағы газ желісіндегі 101-ЭЗ-6,3 электрысырмаларын жабу.
Қондырғыны іске қоспас бұрын :
oo Аппараттардың гермитизациясын ,ақауларын және де бүтіндігін тексеру
oo БӨП аппаратын бақылау
oo Қондырғы территориясында жөңдеу және дәнекерлеу жұмыстарын тоқтату
oo Завод персоналын техника қауіпсіздігімен таныстыру.Инструктаждан өткізу
oo Барлық қондырғы аппараттарын,құбырларын инертті азотпен үрлеу.
Осы жұмыстарды жүргізгеннен кейін қондырғыны іске қосуға болады.
Қондырғының негізгі құжаттары
oo Мұнай және газ өнеркәсіптеріндегі қауіпсіздік ережелері
Госгортехнадзормен қабылданған 17.11.1994 1995 жылы қолдануға енгізілген
oo Газқауіпті жұмыстардағы қауіпсіздік ережелерді ұйымдастыру инструкциясыГосгортехнадзормен қабылданған.СССР 20.02.1985
oo Мұнай өндеу және химиялық өнеркәсіптеріндегі жарылысты алдын алу ережелері Госгортехнадзор қабылданған.Россия 22.12.1997
oo Қысыммен жұмыс жасайтын сыйымдылықтардың қауіпсіздік эксплуатациясыГосгортехнадзор қабылданған.РК 21.04.1994 жыл
oo Жарылыс қауіпті және жарылыс жану қауіпті объектілердегі жөндеу жұмыстар кезіндегі қауіпсіздікті ұйымдастыру инструкциясы Госгортехнадзормен қабылданған.СССР 07.05.1974 жыл
oo ПУЭ-98 электроқондырғылардың жабдықталу ережелері.1998 жыл
oo өндірістегі атмосфералық ауаны қадағалау инструкциясы. Мннефепрома.ИБТ 131-087-81.ВНИИТБ 1982 жыл.
Коррозиядан қорғану

Ингибитрлеу
Ингибитрлеу

Ингибитрлеу
Ингибитрлеу

Материал
Ст 20ЮЧ
Ст 20ЮЧ
Ст 20ЮЧ

Технологиялық сипаттама
Горизонтальді аппарат
V-50м3, Д -- 2690мм,Р-2,5МПА
Т-(-50), +100
Горизонтальді аппарат
V-50м3, Д -- 2690мм,Р-2,5МПА
Т-(-50), +100
Горизонтальді аппарат
V-100м3, Д -- 3000мм,Р-2,5МПА
Т-(-50), +Ю0
Вертикальді аппарат
V-16м3, Д -- 2000мм,Р-2МПА
Т-(-50), +Ю0
Q-2,5лсағ,Р-10МПа
Q-10лсағ,Р-10МПа
Саны

3
1
1
1
8
1
Аппарат аты
1кезек сепараторлары
ГП661.01.01.000
ЦКБН

2кезек сепараторы
ГП 661.02.01.000
ЦКБН
3кезек сепараторы
ГП 661.03.01.000
ЦКБН
Газсепараторы
ГП 1530.12.000
ЦКБН
Коррозия ингибитор болгы

Деэмульгатор Блогы
Орналасуы
С-1А,С-1Б,
С-1
С-2
С-3
ГС-1
БР-11,2.БР-31,6.

БР-2

ІІ. АРНАЙЫ БӨЛІМ
2.1 Технологиялық процесті автоматтандырудың функциональдық схемасын қарастыру

Қондырғының құрылымы: жылуалмастырғыштан, ысытпа тұндырмадан, жергілікті автоматикадан және реагенттен тұрады .
Мұнай су қоспасы жылуалмастырғышқа кірмес бұрын насос көмегімен деэмульгатор енгізіледі.Қоспа жылуалмастырғышқа енгеннен кейін ысытпа тұндырмасына түседі, оның сыйымдылығы горизонтальді және олар үш отсектан тұрады. Бірінші және екінші отсекта жылытқыш құбырлар орналастырылған, оның ішінде газды инжекционды жанарғысы бар. Мұнай су қоспасы алдымен бірінші отсекқа беріледі , онда ол 90 С температураға дейін жылыйды. Осы жерде ол жартылай сусыздандыру процесінен өтеді. Процестен бөлінген су отсектын төменгі жағына жиналып уақытымен КССУ ға бағытталады.
Жартылай сусыздандырылған мұнай екінші отсекка келіп түседі,осы жерде аналогиялық термохимиялық сусыздардыру процесі жүреді. Осыдан кейін ол перфорировандалған құбырмен үшінші отсекқа келеді, бұл жерде қабат несмолистой сүректерден өтіп соңғы сусыздардыру процесін аяқтайды. Ыстық сусызданған мұнай жылытқышқа түсіп, өзінің жылуын келесі өңделмеген ағындағы мұнайға береді. Осы жерден салқындатылып тауарлық мұнайға түседі.
Автоматты түрде температураны реттеу 6 сезімтал РТ-50 элементі бар термоболлонды термореттегішпен жүзеге асырылады. 2 және 4 реттегіштердің қақпақшасы және 3 отсек форсункқа берілетін газдың жолында орнатылған. Газдың қысымы 1 тікелей әсер ететін реттегішпен реттеледі. Фаз тараудың (су-мұнай ) деңгейі механикалық қалтқылы реттегіштермен қуатталады, олар дренаждық кетеқұбырда орнатылған қалқалағыштармен басқарылады.
Апаттық қауіп кезінде қондырғы соңғы қысым және соңғы деңгейлі бергіштермен сөндірілуі мүмкін. Бұл ретте диспетчерлік пунктке жалпы апаттық дабыл түседі. Соңғы қысым бергіші болып ВЭ-16 типті электроконтактілік манометр 5, ал соңғы деңгей бергіші болып қалтқылы микроқосқышы бар деңгей өлшегіш қолданылады.



2.2 Принципиальды электрлік схеманы қарастыру
Сызбада реверсивті электроқозғалтқышпен басқарылған принципиальды электрлік сызба келтірілген.
Электроқозғалтқыш 380 В кернеуі бар үшфазалық тоқпен қуаттандырылған, олар А, В, С фазалары. Қозғалтқыштың қатарына QFавтоматты ажыратқыш, КМ1 және КМ2 контактілі магниттік қосқыштар, К2 реле орамында қуатты тоқ(орта фаза), КК1 екі фазалық жылытқыш реледе қыздырғыш элемент қолданылады (соңғы фазалар).
Қуаттандыру қатары бір фазалық екітаралыммен басқарылады. Ол А1 фазасы арқылы бір жағы бірлік, екінші ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Жаңажол мұнай газ кешенінің 1200- секциясындағы мұнайды дайындау қондырғысындағы құбырлы пештерде мұнайды қыздыру процесінің автоматтандырылуын жобалау
Жаңажол мұнай газ кешенінінің № 4 зауытындағы шикі мұнайды сусыздандыру процесінің автоматтандырылуын жобалау
Жаңажол мұнай газ кешенінің 1300-сексиясындағы мұнайды тұрақтандыру процесінің автоматтандырылуын жобалау
Жаңажол мұнай газ кешенінің автоматтандырылуын жобалау
Жаңажол мұнай газ өңдеу кешенінің №2 мұнайды дайындау цехы ЦПН бойынша мұнайды демеркантандыру қондырғысының автоматтандырылуын жобалау
Жанажол мұнай газ өндеу кешенінің газды кептіру кондыргысының автоматтандырылуын жобалау
Мұнайды дайындау қондырғысындағы құбырлы пештерде мұнайды қыздыру процесінің автоматтандырылуын жобалау»
Жаңажол мұнай газ кешенінің №2 зауытындағы үш фазалы сепаратор қондырғысының автоматтандырылуын жобалау
Ақтөбе облысы «Мұнай өңдеу зауытындағы» мұнайды абсорбциялау процесінің автоматтандырылуын жобалау
Мұнайды сусыздандыру технологиясы
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь