Ақтөбе май дайындау зауытындағы сұйықтықты қыздыру процестерінің автоматтандырылуын жобалау


Курстық жоба тақырыбы: Ақтөбе май дайындау зауытындағы сұйықтықты қыздыру процестерінің автоматтандырылуын жобалау.
Курстық жоба маңыздылығы: кәсіпорынның құрылымы және сұйықты қыздыру жүйесі, кәсіпорынның өндірістік мінездемесі, сұйықты қыздыру процесін автоматтандыруды жобалау.
Курстық жоба мақсаты: кәсіпорындағы сұйықты қыздыру процесін автоматтандыру, бақыланатын сигналданатын параметрлерді таңдау, автоматтандыру құралдарына спецификация құру, тарылту құрылғысының көмегімен су шығынын есептеу.
Ақтөбе май дайындау зауытыты ретінде «Савола Фудс СиАйЭс» ЖШС қарастырдым.
ТУР¬КУ¬АЗ КОМ¬ПА¬НИ¬ЯЛАР ТО¬БЫ «Савола Фудс СиАйЭс» ЖШС өнеркәсіп кәсіпор¬нын құрды және аш¬ты, ол күнбағыс майын өндіруді жүзе¬ге асы¬рады.
Жо¬баның бас¬та¬луы 2002 жыл¬дың сәуір айына жос¬парланған бо¬латын және мұндай 14 ай¬лық қысқа мерзімнің ішінде жо¬ба аяқтал¬ды және 2003 жыл-дың қыркүйек айын¬да өндіріс іске қосыл¬ды.
Ақтөбе об¬лы¬сын¬да 81 000 м2 бо¬латын аумақта жал¬пы көлемі 8 500 м2 за-уыт са¬лын¬ды, мұнда күн сайын 240 тон¬на күнбағыс өңде¬леді және күніне ша-мамен 100 тон¬на та¬зар¬тылған май өндіріледі.
Та¬зар¬ту үшін AL¬FA LA¬VAL Швей¬ца¬рия тех¬но¬логи¬ясы¬ның жаб¬дықта¬ры пай¬да¬ланы¬лады. Өнімді тол¬ты¬ру це¬хын¬да итальян¬дық тех¬но¬логия пай¬да¬ланы-лады.
Автоматика дегеніміз адамның қатысуынсыз жұмысты белгілі бір механизмдердің көмегі арқылы атқару немесе орындалып жатқан процесті реттеп отыру. Автоматика – техникалық кибернетиканың бір бөлімі. Ол өзіне автоматикалық жүйелер мен сол жүйелер үшін қажетті техникалық жарақтарды құру және жасау үшін қолданылатын автоматты басқару теориясын қосады.
Автоматтандыру – ол өндірістік процестерді адамның қатысуынсыз басқару мен қадағалау. Барлық автоматты жүйелер 2- ге бөлінеді: тұйықталған және тұйықталмаған. Автоматтандырудың негізгі бағыттары – олар техникалық, экономимикалық және әлеуметтік сұрақтарын шешу. Техникалық бағыты – ол адамның қамтамасыз ете алмайтын түрдей үрдісті жоғарғы жылдамдықпен, дәлдікпен, сенімділікпен ұйымдастытыруы. Экономикалық бағыты – эксплуатациялық шығынын төмендетуі, шығаратын өнімнің сапасын және көлемін жоғарылату. Әлеуметтік бағыты – адамның жұмыс істеу қабілетін жақсарту, жеңілдету.
Өндірісті автоматтандыру деңгейіне байланысты автоматтандыру 3-ке бөлінеді. Олар: жартылай автоматтандыру, комплексті автоматтандыру және толық автоматтандыру.
1. 1. Молдабева М.Н Методическое указание о выполнению курсового проекта по предмету «Автоматизация технологических процессов и АСУТП отрасли»,
специальности 1302000 «Автоматизация и управлеие».
2. В.Г. Зезин, В.А. Лазуков Определение расхода сплошных срд методом переменного перепда давления, Челябинск. Издательство ЮУрГУ. 2007. 102 с.
3. Адабашьян А.И. Монтаж контрольно-измерительных приборов и аппаратуры автоматического регулирования. М.: Стройиздат. 1969. 358 с.
Основы автоматизации технологических процессов химических производств. Е.Ф.Шкатов, В.В.Шувалов.
III. «Қауіпті өндірістік нысандардағы өнеркәсіптік қауіпсіздік туралы» Қазақстан Республикасының 03.04.2002 жылғы № 314-II Заңы.
IV. «Техникалық реттеу туралы» Қазақстан Республикасының 2004 жылғы 9 қарашадағы № 603-II ҚРЗ Заңы.
V. «Темір жол көлігі туралы» Қазақстан Республикасының 2001 жылғы 8 желтоқсандағы № 266-II Заңы.
VI. Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2009 жылғы 16 қаңтардағы №14 Қаулысымен бекітілген «Өрт қауіпсіздігіне қойылатын жалпы талаптар» техникалық регламенті.
VII. Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2009 жылғы 15 желтоқсандағы №2126 Қаулысымен бекітілген «Су жылытатын және бу қазандықтарының қауіпсіздігіне қойылатын талаптар» техникалық регламенті.
VIII. Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2009 жылғы 21 желтоқсандағы №2157 Қаулысымен бекітілген «Қысыммен жұмыс істейтін жабдықтың қауіпсіздігіне қойылатын талаптар» техникалық регламенті.
IX. Пайдаланылған интернет сайттары: www.qaw.ru.; www.kipinf.ru.;
X. www.turkuaz.kz/ru.

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 20 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 2000 теңге




КІРІСПЕ

Курстық жоба тақырыбы: Ақтөбе май дайындау зауытындағы сұйықтықты
қыздыру процестерінің автоматтандырылуын жобалау.
Курстық жоба маңыздылығы: кәсіпорынның құрылымы және сұйықты қыздыру
жүйесі, кәсіпорынның өндірістік мінездемесі, сұйықты қыздыру процесін
автоматтандыруды жобалау.
Курстық жоба мақсаты: кәсіпорындағы сұйықты қыздыру процесін
автоматтандыру, бақыланатын сигналданатын параметрлерді таңдау,
автоматтандыру құралдарына спецификация құру, тарылту құрылғысының
көмегімен су шығынын есептеу.
Ақтөбе май дайындау зауытыты ретінде Савола Фудс СиАйЭс ЖШС
қарастырдым.
ТУРКУАЗ КОМПАНИЯЛАР ТОБЫ Савола Фудс СиАйЭс ЖШС өнеркәсіп
кәсіпорнын құрды және ашты, ол күнбағыс майын өндіруді жүзеге асырады.
Жобаның басталуы 2002 жылдың сәуір айына жоспарланған болатын және
мұндай 14 айлық қысқа мерзімнің ішінде жоба аяқталды және 2003 жылдың
қыркүйек айында өндіріс іске қосылды.
Ақтөбе облысында 81 000 м2 болатын аумақта жалпы көлемі
8 500 м2 зауыт салынды, мұнда күн сайын 240 тонна күнбағыс өңделеді және
күніне шамамен 100 тонна тазартылған май өндіріледі.
Тазарту үшін ALFA LAVAL Швейцария технологиясының жабдықтары
пайдаланылады. Өнімді толтыру цехында итальяндық технология
пайдаланылады.
Автоматика дегеніміз адамның қатысуынсыз жұмысты белгілі бір
механизмдердің көмегі арқылы атқару немесе орындалып жатқан процесті
реттеп отыру. Автоматика – техникалық кибернетиканың бір бөлімі. Ол өзіне
автоматикалық жүйелер мен сол жүйелер үшін қажетті техникалық жарақтарды
құру және жасау үшін қолданылатын автоматты басқару теориясын қосады.
Автоматтандыру – ол өндірістік процестерді адамның қатысуынсыз
басқару мен қадағалау. Барлық автоматты жүйелер 2- ге бөлінеді:
тұйықталған және тұйықталмаған. Автоматтандырудың негізгі бағыттары –
олар техникалық, экономимикалық және әлеуметтік сұрақтарын шешу.
Техникалық бағыты – ол адамның қамтамасыз ете алмайтын түрдей үрдісті
жоғарғы жылдамдықпен, дәлдікпен, сенімділікпен ұйымдастытыруы.
Экономикалық бағыты – эксплуатациялық шығынын төмендетуі, шығаратын
өнімнің сапасын және көлемін жоғарылату. Әлеуметтік бағыты – адамның
жұмыс істеу қабілетін жақсарту, жеңілдету.
Өндірісті автоматтандыру деңгейіне байланысты автоматтандыру 3-ке
бөлінеді. Олар: жартылай автоматтандыру, комплексті автоматтандыру және
толық автоматтандыру.
1. Жартылай автоматтандыру – ол бөлек өндіріс операцияларын автоматтандырып
орындау. Ол адамның орындауына, жылдамдығына және күрделілігіне
байланысты.

2. Комплексті автоматтандыру – ол өндірістің негізгі учаскелеріндегі
операцияларын бір-біріне байланысты комплекс ретінде автоматтандырып
орындау. Мысалы: завод, цех, электростанция, т.б. Бұл жерде адамның
қатысы жалпы бақылау және басқару.

3. Толық автоматтандыру – ол автоматтандырудың ең жоғарғы деңгейі. Толық
автоматтандыру учаскелеріндегі операциялар және басқару – бақылау
жұмыстары автоматтандырылып орындалады. Бұл жердегі адамның функциясы
толық автоматтандырылған жүйенің жұмысын бақылап отыру және бұзылыстарды
уақытында жойып отыру.
Өндірісті кешенді түрде автоматтандыру, өнеркәсіп көлемі мен өндіріс
қарқынының артыуы және халық шаруашылығының әр түрлі салалары арасындағы
өндірістік байланыстардың күрделенуі экономикалық мәліметтер мен
статистикалық мәліметтер жинау және оларды өңдеу процестерін документация
түрлерін есепке алып, таратып отыру, жоспарлау және басқару міндеттерін
шешу ісінде автоматтандыру қажеттігін туғызады. Басқару жұмыыстарын
автоматтандырудың ғылыми негізі халық шаруашылығын басқарудың оптимальдық
жүйесін синтездеу әдісін зерттейтін және экономикалық мақсаттарға
математикалық әдістерді пайдалану мәселелерімен шұғылданатын экономикалық
кибернетика. Оның басты проблемасы – халық шаруашылығымен оның жеке
салаларын басқаруды автоматтандырудың бір тұтас жүйесінде адам мен
кибернетикалық машиналардың өзара әрекеттігін методологиялық және
принциптік мәселелерін шешу. Басқару жұмыстарын автоматтандырудың негізгі
үш жүйесі бар:
• Басқарудың жалпы мемлекет территориялық органдарын қамтитын
автоматтандырылған мемлекеттік жүйе;
• Өнеркәсіптің жеке салаларын қамтитын автоматтандырылған салалық жүйе;
• Бір не жақын орналасқан бірнеше кәсіпорындарда экономикалық мәліметтерді
өндейтін және олардың жоспарлау, басқару міндеттерін шешетін
автоматтандырылған жүйе.
Басқару жұмыстарын автоматтандырудың негізгі құралдары – электронды
есептеуіш машиналар мен электрондық басқарғыш машиналар. Олардың ішінде
сандық есептеуіш машина.

I. Технологиялық бөлім

1.1 Автоматтандырылатын технологиялық процесс

туралы мәлімет беру

Газды-жалынды дәнекерлеу барысында бұйымдарды тасымалдаушы
құрылғылармен орын ауыстырумен қыздыру процесін автоматтандыру түрлі
құрылымдық орындалуларда жүзеге асырылуы мүмкін.
Қыздыру және салқындату процесін автоматтандыру үшін
электр термиялық релелер қолданылады, оларда электрлік байланыстарды
ауыстыру металдардың температуралық деформациясымен немесе сұйықтықтар
мен газдардың температуралық ұлғаюымен қамтамасыз етіледі.
Қыздырғыштардың пайдаланымының тиімділігі және қауіпсіздігі көбіне
негізінен қолданылатын сұйықтықты қыздыру процесін автоматтандырудың
техникалық құралдармен және бақылау құралдарының сенімділігімен от
барысында өрттен сақтау және жарылғыш қауіпті жағдайларда анықталады.
Жоғары температурада қайнайтын органикалық жылу тасымалдағыштарды қолдану
қыздыру және салқындату процестерін автоматтандырылатын өндірістік
аппаратуралары үшін орталықтандырылған жылумен жабдықтауды
ұйымдастыруға мүмкіндік береді.
Индукциялық қыздырғыш құрылғылар тез (бірнеше секундтың ішінде)
қыздыруды қамтамасыз етеді. Индукциялық қыздырудың маңызды артықшылығы
- қыздыру процесін автоматтандырудың кең мүмкіншіліктері барлығы. Егер
отты қыздыруда автоматтандыру өте қиын іс болса, мұнда ол өте оңай
жүзеге асады.
Қазіргі кезде термиялық және химиялық термиялық өңдеулі барлық пештер
қыздыру және сонымен қатар салқындату процестерінің температуралық
параметрлерін автоматты түрде бақылау және реттеу жүйесімен жасалады.
Пештегі газды атмосфераның және бактағы шыңдалған ұйықтықтың
циркуляциясын қамтамасыз ететін механизмдердің болуы жұмыс камерасының
биіктігі бойынша температуралық айырманы толығымен жоюға мүмкіндік
береді. Қыздыру процесін автоматтандыру жылулық энергия көздеріне-
электр жарығы және газға тәуелді емес.
Фотоэлектрлі пирометр темір соғу операцияларын орындау үшін
қыздырылатын дайындамалардың температураларын анықтау үшін қолданылады.
Одан басқа заготовка қажетті теиператураға дейін қыздырылғанда сөндіріп
тастауға мүмкіндік беретін қыздыру процесін автоматтандыру мүмкіндігі
бар.
Пештердегі жанатын өнімдер терезе арқылы жұмыс жасау кеңістігіне
келіп түсетін дайындамаларғақарай қозғалады. Дайындамалар біртіндеп
және жайлап жұмыс жасау кеңістігі бойымен арнайы механикалық итергіштер
көмегімен жылжиды. Бұл әдісте қыздыру процесін механикаландыру және
автоматтандыружүзеге асады, ол еңбек өнімділігін жеңілдетеді және
жоғарылатады. Пештегі қыздыру температурасы көрсеткіш және өздігінен
жазатын пирометрлермен бақыланады. Сонымен қатар тұрақты температураны
автоматты түрде ұстап тұратын механимдері бар пирометрлер немесе
температураны автоматты түрде өзгертетін механимдері бар пирометрлер де
қолданылады. Ауаны қыздыру үшін камералық немесе әдістемелік пештерді
генераторлармен немесе рекуператорлармен жабдықтайды. Отты пештердің
маңызды кемшілігі беттерді көміртексіздендіруі мен металлдың күюі
(угар).
Электрлі қыздыру, отты қыздырудан артықшылықтары бар прогрессивті
әдіс бола тұрып темір соғу өндірісінде кеңінен қолданылады. Электрлі
қыздырудың негізгі түрлері индукциялық және байланыстық ( контактілі) ,
олардың маңызды артықшылықтары мыналар: қыздыру ұзақтығын 8-10 есе
азайту, металдың күюін 5-6 есеге төмендету (3 тен 0,5% ға дейін) және
беттердің сапасын жақсарту. Бұл металл әділдерін және алдағы өңдеудің
еңбек сыйымдылығын азайтуға, сонымен қатар мөрлердің тұрақтылығын
жоғарылатуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар электрлі қыздыруда
түтіннің, күйенің және цехтың атмосферасын ластаушы зиянды газдардың
жоқтығынан еңбек жағдайын жақсарту мүмкіндігі туады, температураның
сенімді реттелуі және металды қыздыру процесінің автоматтандырылуы
қамтамасыз етіледі.
Электрлі қыздыруды автоматты басқару жүйесі қыздырудың технологиялық
процесін тиімді басқару және адамның қатысынсыз технологиялық диапазон
шекараларында қыздырылатын орта температурасын ұстап тұруға арналған.
Қыздыруды басқарудың автоматикасы қойылған мақсаттарға байланысты әр
жоба үшін жеке дара жасалынып, шығарылады. Әр шығарылатын жүйе үшін кешен
модульдерін қосу сұлбалары жасалынады. Қыздыру жүйесін мекеме өндірістік
кешенінің автоматты басқару жүйесіне қосу мүмкіндігі бар.
Басқару шкафына микропроцессорлы өлшеуіг реттегіш, басқару
құрылғылары (ажыратқыштар), жұмысқабілеттілік белгі берушілері, апаттық
белгі берушілер, қысқа тұйықталудан қоректені тізбегін қорғау
автоматтары, электрмагнитті және тиристорлы контакторлар, температура
датчиктері.
Компания жасап шығаратын сыйымдылықтар мен құбырларды қыздыруды
автоматты басқару жүйесі:
1. жоғарғы дәлдіктегі және қауіпсіз қыздыруды, бақылауды және температураны
қоршаған орта параметрлерінің өзгеруіне тәуелсіз адамның қатысуынсыз
технологиялық диапазон шекарасында ұстап тұруды қамтамасыз етеді,
2. қыздырғыштардың және қыздырғыш ленталардың қызып кетуін болдырмайды және
олардың жұмысының сенімділігін қамтамасыз етеді
3. электр энергиясының тиімді және үнемді шығынын қамтамасыз етеді
қыздыруды басқарудың орындаудың бірнеше мүмкін варианттары бар:
1. Стандартты жүйе ортаны барынша жоғары берілген температураға
дейін қыздырады, одан соң қыздырғыштардың толықтай ажыратылуы жүзеге
асады. Жүйе орта температурасын бақылауды жалғастыра береді,
температураның ең төменгі сатысына жеткенде жылыту үшін қыздырғыштарды
қосады. Осылайша қыздырылатын орта температурасы қажетті температура
диапазонында ұсталынып тұрады.
2. Қуатты реттеуші жүйе басқару микропроцессорлы ПИД-реттеушімен
жүзеге асырған кезде болады. Процесс басында жүйе ортаны қыздыру
режмиінде бар қуатымен жұмыс жасайды. Берілген температураға жеткенде
жүйе термостаттау режиміне ауысады (температураны ұстап тұру).
Термостаттау режимінде электр энергиясын тұтыну ең жоғарғы тұтынудың 25%-
ын құрайды, ол қорларды барынша үнемдеуге мүмкіндік береді. Қыздыру
режимінен температураны технологиялық диапазонда ұстап тұру режиміне
ауысуды микропроцессорлы температура өлшеуіш- реттегіш жүзеге асырады.
Қыздыру және термостаттау қандай да бір қыздырғыштардың тобын ажыратусыз
қыздырудың қуатын барлық қыздырғыштарға үлестіру жолымен жасалады, бұл
затты қыздырудың қыздыру аймағы бойынша термиялық өңдеу ппоцесі
барысында бірдеңгейлігін қамтамасыз етеді.
3. Температураны бақылаудың аса дәлдікті қыметі бар жүйес. Мұндай
жүйе рұқсат етілген температура көтерілгенде өз қасиеттерін жоғалтып
алатын сұйықтықтарға арналған, сол себепті шыны пластикті қыздырғыш
технологиялық температураны барынша дәл бақылау жасайтын жеке датчикпен
жабдықталады.
4. Сонымен қатар жеке талаптар бойынша түрлі комбинацияларда және
сұраныс жасаушының техникалық тапсырмасы бойынша түрлі қызметтер
атқаратын қыздыруды басқару жүйелері жасалуы мүмкін.

2. Бақыланатын, реттелетін және
сигналданатын параметрлерін таңдау

Сұйықты қыздыру процессі – жүйелі процестердің бірі болып табылады.
Сұйықты қыздыру барысында оның кірісі мен шығысындағы шығынды бақылау
үшін және ондағы қысымның түсуін реттеу үшін,ондағы температураны
берілген мәнде ұстап тұру үшін, біз қысымды, шығынды және температураны
реттеп отыратын бірінші реттік аспаптар (датчиктер) орналастырамыз.
Сұйықты қыздыру жүйесінде бақылаушы, реттеуші параметрлерді таңдаған
кезде олардың өртке,жарылысқа қауіпті жерлерге жұмыс жасау мүмкіндігі
болуы керек. Бақыланатын, реттелетін аспаптар өлшеу дәлдігі,
корпустарының ыңғайлылығы, сонымен қатар кабельдерін қорғау жүйесіне де
байланысты болады. Сигнализация мен басқару параметрлері ол фильтр істен
шыққан жағдайда ондағы қорғаныс қосылып, резерв жұмыс жасай бастайды.
Қысым түрлендіргіші техникалық сипаттамасы:

Қысым түрлендіргіші мембрана мен болаттан жасалу арқасында көптеген
технология мен өндірістерде көптеп қолданылады. Сыртқы конструкциясы
агрессивті ортада сенімдлік пен қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.
Өлшенетің ортаның температура диапазоны -40°C до 125° С .
Соққы мен дірілге төзімділігі 1000 g соққы, 20 g діріл .
Қорғаныс дәрежесі IP67 .
Ықшам және мықты құрылым. Жоғары сенімділік.
Шығын – уақыт аралығындағы заттардың алмасуы. Шығынды шығын
өлшегіштермен өлшейді. Шығынды латынның Fәрпімен белгілейді.
ДРОТ маркалы шығын өлшегіштің техникалық сипаттамасы:
Ортаның температура диапазоны -23°C-дан +65°C-ге дейін.
Қысымы - 0,0018-1,2 МПа
Қорек көзі - 220В
BOSCH HFM5 маркалы температура түрлендіргішінің техникалық
сипаттамасы:
Ортаның температура диапазоны 0-40°C.
P-10-2P-5 маркалы температура түрлендіргішінің техникалық
сипаттамасы:
Ортаның температура диапазоны 200°C-ден 1200-ге дейін.

II. Арнайы бөлім
1. Технологиялық процесті автоматтандырудың
функционалдық схемасын қарастыру

Өнімді жылу тасымалдағыштан жылутуға арналған. Жылу тасымалдағыш
былғарының ішіне түтіктерге беріледі, олардың жақтаулары арқылы жылу
өнімге беріледі.
Сапасының негізгі көрсеткіші – қыздырылушы өнімнің температурасы, ол
жылу тасымадағыштың шығынымен тұрақтандырылады. Негізігі қарсылықтары:
өнімнің шығыны, өнімнің және жылу тасымалдағыштың бастапқы температурасы,
олардың меншікті жылу сыйымдылықтары, қоршаған орта температурасы,
тұздар жиналуы мен коррозия салдарынан түтік жақтауларындағы жылу берудің
өзгерісі.
Жылу ауыстырғыштар (жылулық нысандар) инерциялылықпен сипатталады.
Бақыланады: жылу тасымалдағыштың және өнімнің шығыны, олардың
бастапқы және соңғы температуралары, жылу тасымалдағыштың және өнімнің
қысымы.
Белгі берулері: температура және өнім шығыны. Щығын күрт төмендеген
жағдайда жылу сақтағыш істен шығуы ықимал, сол себепті сақтандыру
құрылғысы жылу сақтағыштың жылу беру жолын жауып тастауы мүмкін.
Қыздырылушы өнімнің температурасын реттеудің сапасын көтеру
мақсатында қалқанды АСР қолданылады, онда аралық реттелуші шама
ретінде жылу тасымалдағыш шығыны немесе жылу тасымалдағыш және өнім
шығындары қатысы қолданылуы мүмкін. Егер негізгі қарсылықтары шығынның
немесе өнімнің бастпақы температурасының ауытқуы болса, қыздырылатын
өнімді реттеу сапасын көтеру үшін араластырылған өнімнің шығыны немесе
бастапқы температурасы бойынша қарсылықтарды өтейтін АСР қолданылуы
мүмкін.

Сурет 1. Сұйықтықты қыздыру процесінің функциональдық схемасы

2. Принципиалды электрлік схеманы қарастыру

А,В,С үш фаза берілген. Сол фазаларға айнымалы 380В кернеу берілді.
Автоматты ажыратқышты (1) қосқанда жүйеде тоқ жүреді.
Термосигнализатордың (4) контактісін қосқан кезде, магнитті қосқыштың
контактілері (7) қосылып, магнитті қосқыштағы (5) катушка іске
қосылады(подхват жасайды). Сол кезде электр жетегі іске қосылады. Бұл
жерде тоқ күшін өлшеу үшін Амперметр (9) және кернеуді өлшеу үшін
Вольтметр (8) қолданылады. Сонымен қатар апаттық жағдайларды болдырмас
үшін қауіпсіздік элементтері де бар. Олар сақтандырғыштар (2) және аралық
релелер (3). Сақтандырғыштар (2) шамадан тыс кернеу көбейіп кеткен кезде
қорғайды. Аралық реле контактілері (6) белгілі бір уақыт аралығында
қосылып, ажыратылып отырады. Себебі қыздыру элементінің (10) жұмыс жасауы
осы аралық релелерге (3) байланысты. Қыздыру элементі (10) апаттық
жағдайға ұшыратпас үшін және суды белгілі бір мөлшерде қыздырып,
температураны реттеп отыру үшін қолданылады.

Сурет 2. Принципиалды ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Ақтөбе қаласы май зауытындағы май тазарту процесінің автоматтандырылуын жобалау
«Ақтөбе мұнай өңдеу» зауытындағы сораптардың автоматтандырылуын жобалау
Ақтөбе қаласы бейметалл құбырлар дайындау зауытындағы су қыздыру қазандығының автоматтандырылуын жобалау
Ақтөбе облысы «Мұнай өңдеу зауытындағы» мұнайды абсорбциялау процесінің автоматтандырылуын жобалау
Ақтөбе мұнай өңдеу зауытындағы газды кептіру процесінің автоматтандырылуын жобалау
Ақтөбе қаласы темір-бетон дайындау зауытындағы шикізатты мөлшерлеу процесінің автоматтандырылуын жобалау
Мұнайды дайындау қондырғысындағы құбырлы пештерде мұнайды қыздыру процесінің автоматтандырылуын жобалау»
Химия зауытындағы экстракция процесінің автоматтандырылуын жобалау
Химия зауытындағы кристалдану процесінің автоматтандырылуын жобалау
Ақтөбе мұнай өңдеу зауытындағы майды депарафиндеу 39/2 қондырғысының сүзгілеу бөлімінің автоматтандырылуын жобалау
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь