Болат құю


Конвертерде мартен немесе электр пештерінде қорытылған болатты детальға немесе белгілі формалы құймаға айналдыру үшін оны құю шөмішіне құяды (10-сурет). Шөміш шамот кірпішімен (I) астарланып, түбіне орналасқан тесікті (2) ашып-жауып тұруға арналған стопор механизмімен (3) жабдықталған. Тесікке диаметрі 30-60 мм болатын отқа төзімді материалдан жа¬салған стакан енгізілген. Болат шөмішке құйылудың алдында стақанның тесігі тығынмен (3) жабылады. Тығындаушы механизм - сырты шамоттан жасалған трубамен қапталған болат стержень. Болатты шө¬мішке кұйған кезде тығындаушы механизм ста¬кан тесігін тығындайды, ал болатты шөміштен қалыпқа құйғанда оны ашады. Тығын¬даушы механизм стақан тесігін сырттан ашып-жауып тұру үшін айыр арқылы иінді механизммен (4) байланысқан. Құю шөміштерінің сыйымдылығы 30-260 т.
Шойыннан жасалған формаларға (қалып) болатты құю арқылы салмағы 280 кг-нан 10 тоннаға дейін жететін құймалар алуға болады. Болат құюға арналған қалып қиық конус форма¬лы етіп жасалады. Қайнау болаттарың құюға арналған қалыптардың диаметрі түбіне қарай, ал тыныш болаттар мар-касын құюға арналған қалыптардың диаметрі жоғары қарай өседі. Қазіргі кезде өндірісте болат құюдың жоғарыдан сифонды, үздіксіз құю әдістері қолданылады.
Болатты жоғарыдан құюда болат қалыптың үстінен құйылатындықтан, құйманың бетіндегі металл шашырап, құйма бетінің тазалығы бүлінеді. Болат құюдың сифонды әдісі қатынас ыдыстар заңына негізделген. 6-48-ге дейін қалыптар дайындалған еденге қойылады. Калыптардың түбіндегі отқа төзімді

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі:  Материал
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 5 бет
Таңдаулыға:   
Бұл жұмыстың бағасы: 500 теңге
Кепілдік барма?

бот арқылы тегін алу, ауыстыру

Қандай қате таптыңыз?

Рақмет!






Болат құю
Конвертерде мартен немесе электр пештерінде қорытылған болатты детальға
немесе белгілі формалы құймаға айналдыру үшін оны құю шөмішіне құяды (10-
сурет). Шөміш шамот кірпішімен (I) астарланып, түбіне орналасқан тесікті
(2) ашып-жауып тұруға арналған стопор механизмімен (3) жабдықталған.
Тесікке диаметрі 30-60 мм болатын отқа төзімді материалдан жасалған стакан
енгізілген. Болат шөмішке құйылудың алдында стақанның тесігі тығынмен (3)
жабылады. Тығындаушы механизм - сырты шамоттан жасалған трубамен қапталған
болат стержень. Болатты шөмішке кұйған кезде тығындаушы механизм стакан
тесігін тығындайды, ал болатты шөміштен қалыпқа құйғанда оны ашады.
Тығындаушы механизм стақан тесігін сырттан ашып-жауып тұру үшін айыр арқылы
иінді механизммен (4) байланысқан. Құю шөміштерінің сыйымдылығы 30-260 т.
Шойыннан жасалған формаларға (қалып) болатты құю арқылы салмағы 280 кг-
нан 10 тоннаға дейін жететін құймалар алуға болады. Болат құюға арналған
қалып қиық конус формалы етіп жасалады. Қайнау болаттарың құюға арналған
қалыптардың диаметрі түбіне қарай, ал тыныш болаттар мар-касын құюға
арналған қалыптардың диаметрі жоғары қарай өседі. Қазіргі кезде өндірісте
болат құюдың жоғарыдан сифонды, үздіксіз құю әдістері қолданылады.
Болатты жоғарыдан құюда болат қалыптың үстінен құйылатындықтан,
құйманың бетіндегі металл шашырап, құйма бетінің тазалығы бүлінеді. Болат
құюдың сифонды әдісі қатынас ыдыстар заңына негізделген. 6-48-ге дейін
қалыптар дайындалған еденге қойылады. Калыптардың түбіндегі отқа төзімді

10-сурет. Құю шөміші:
1 - шамот - кесегі (кірпіш), 2 -тесік, 3 - тығын (стопор) 4 -
иінді механизм.
дар арқылы орталық құю жүйесінен құйылған болат барлық қа-лыптарды бірден
толтырады.
Орталық құю жүйесінің биіктігі қалыптардың биіктігінен жоғары
болғандықтан, барлық қалыптарды белгілі деңгейге дейін болатпен толтырады
(11-сурет). Орталық құю жүйесі 11-суретте көрсетілген. Болат құюдың бұл
әдісінің артықшылығы - өнімділігінің жоғарылығы, кемшілігі- құйманың металл
емес заттармен, ластануы және металдың құю температурасының жоғары болуын
қажет етуі. Болатты үздіксіз құю әдісінде (12-сурет) металл шөміштен (1)
аралық шөмішке (2) құйылып, сумен салқындатылып тұратын, түп жағы ұйыт-

11-сурет. Сифон әдісімен болат құю схемасы:
— шөміш, 2 —орталық құю жолы. 3 — сифонды кірпіштер. 4 —
табан, • 5 — қалыптар.

12-сурет. Болат құюдың үздіксіз әдісі:
1- шөміш, 2 - аралық шөміш, 3-кристалдандырғыш, 4 - екінші кристалдану
аймағы. 5 - газбен кескіш, 6 - домалатқыштар,
7 - рольганг, 8 - конвейер.
Балқытылған металл кристалдандырғыштың түбіндегі ұйытқымен жанасып
лезде қатады. Кристалдандырғыш толғаннан кейін де құюды тоқтатпай, құйманы
роликтердің жәрдемімен төмен қарай тартады. Құйма екінші кристалдану
участогында (4) толық кристалданып, газ шілтерлер участогына (5) келеді.
Мұнда металл газ шілтерінің жәрдемімен белгілі ұзындықта кесіліп,
домалатқыштардың (6) көмегімен рольгенгке (7), одан әрі конвейермен (8)
прокат цехына барады.
СССР-да 1955 жылы Красное Сормово заводында алғаш рет үздіксіз құю
машинасы іске қосылды. Болат құюдың соңғы әдісінің жоғарыда аталған екі
әдіспен салыстырғанда мынадай артықшылықтары бар:
а) қол еңбегін керек етпейді;
б) прокат станы, қалып, қыздыру құдықтары сияқты құрылыстарды да
керек етпейді;
в) құю алаңының ауданы шағын болады;
г) құюға дайындық жұмыстарын жүргізудің (қалып, каналдар т. б.
дайындық жұмыстары) қажеті болмайды;
д) металл шығынын 15-20%-тен 3-5%-ке дейін кемітеді.
Құйманың құрылысы. Халық шаруашылығында қолданылатын детальдар мен
конструкциялық ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Қазақмыс корпорациясы ҚҚМЗ жағдайындағы жылына қуаттылығы 15 мың т. орташа болат құймаларын өндіру цехының жобасы
Қақпақ бөлшегі үшін құйманы жасаудың технологиясын әзірлеу
Көміртекті аспапты болаттар
Тұрқы бөлшегі үшін құйманы жасаудың технологиясын әзірлеу
Қарағанды құю зауыты «Қазақмыс» корпорациясының жағдайында қуаттылығы жылына 5 мың тонна болат құю сериялық өндіріс бөлімінің жобасы.
Құю өндірісі
Көміртекті болаттарды пісіру технологиясына талдау жасау
Оттекті конвертор өндірісі
Құю цехы
Конвертерлік болат өндіру тәсілі. Оқу құралы
Пәндер