Ұңғының түп маңы аймағын құм тығынынан тазарту

I. Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...3 2. Теориялық бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4 2.1. Ұңғы оқпанын құм тығынынан тазарту ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4 2.2. Ұңғыдағы құм тығынын жоюдың гидравликалық есебі ... ... ... ... ... ... ... 6 2.2.1. Тік жуу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7 2.2.2. Кері жуу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...14 3. Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..17 Қосымша 1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...18 Қосымша 2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...19 II. 4. Ұңғының түп аймағын фенолформальдегидті шайырмен бекіту ... ... 20 4.1. Есептік бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...21 4.1.1. №1 ұңғы үшін ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...22 4.1.2. №2 ұңғы үшін ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23 5. Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..25 6. Пайдаланылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .26

Мұнай газ өндірісінде мұнайды өндіру барысында ұңғыны пайдалану есебінен қабаттағы түп аймағының әлсіз цементтелген жыныстар (әсіресе құм) бұзылуға ұшырайды. Бұл жағдайда қабаттағы сұйықтық пен газ өзімен бірге құмды да ұңғыға алып келеді. Егер сұйықтықтың жылдамдығы аз болып, құмды көтере алмаса, онда ұңғының түп аймағында құм тығындары түзіледі. Пайда болған тығындар ұңғы сүзгілерін бітеп, сұйықтықтың келуін тежейді. Кей жағдайларда құм тығындары ондаған, тіпті жүздеген метрлерге дейін жетеді. Ұңғыны қайта қалыпқа келтіру үшін тығындардан тазарту қажеттілігі туады. Сондықтан ұңғыны жууды қарастырайық.
Бұл жұмыста ұңғыны жуудың мәні жуу сұйықтығымен (мұнаймен, сумен және т.б.) тығынды шаю мен шығарудан тұрады.
Құм тығынын жоюда жуудың келесі түрлері қолданылады: тік, кері және аралас. Бұл жұмыста тік және кері жууларды қарастырамыз.
Тік жуу кезінде сұйықтың жуу құбырына айдалып, шайылып жуылған құм тығындары сақиналы кеңістік арқылы (құбыр аралық) пайдалану тізбегімен жуу құбыр аралығында жоғары көтеріледі. Кері жууда жуу сұйықтығын сақиналы кеңістікке айдайды, жуылған құм тығындары жуу құбырлары арқылы жоғары шығарылады.
Құм тығындарын жою автоматты желонка, ауа үрлеу және сұйықпен жуумен іске асады.
Жуудың жылдамдығы мен тиімділігі жуу сұйығының сапасына, пайдалану құбырлары мен жуу құбырларының диаметріне, таңдап алынған жуу әдісіне және тығынның қасиетіне тәуелді.
Ұңғыдан құмды тығынды шаю арқылы жүргізу. Ұңғылардағы құмды тығындарды жою тәсілі оларды сумен немесе мұнаймен шаю келесіден тұрады.
Ұңғыдағы тығынға дейін шаю құбырларының тізбегін түсіреді. Осы құбырлар арқылы немесе құбыр сыртқы кеңістігі бойынша қысыммен сұйық айдайды. Ағын әсерінен тығын шайылып кетеді. Шайылған жыныс сұйық ағынмен бірге пайдаланушы тізбек пен шаю құбыр тізбегі арасындағы сақиналы кеңістікпен көтеріледі.
Ұңғыда құм тығынын тік жуу әдісі деп жуу құбырының өзінен сұйықты айдап, ал құм аралас сұйығы құбыр сыртындағы кеңістіктен шығарылуын айтамыз. Мұндай әдіс кезінде жуу құбырдың табаны тығынның өзіне батырылмай орналасады.
Сұйықты жуу желісі, иілгіш шлангасы және вертлюг арқылы сораппен құбырға айдайды. Шығатын сұйық ағыны шайылған жыныспен бірге құбыраралық кеңістік бойынша көтеріледі және ұңғы сағасында орнатылған науадан санға дейін ағатын жәшікке құйылады.
Тығынды шаю шаралары бойынша шаю құбырларын баяу түсіріледі. Осыдан кейін құбыр сыртқы кеңістігінен салыстырмалы таза сұйық шыққанға дейін айдайды. Сонда мұнара биіктігіне тәуелді жаңа құбырды немесе екі құбырлықты өсіреді.

1. Середа Н.Г. «Бурение нефтяных и газовых скважин», М: недра, 1988г.
2. Амиров А.Д. «Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин» М: Недра, 1975г.
3. «Нефте газ» журналы 2004 жыл 4 ай
4. Скважинаны жөндеуден әдістемелік нұсқаулар.

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 26 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ ҒЫЛЫМ ЖӘНЕ БІЛІМ МИНИСТРЛІГІ

КАСПИЙ ҚОҒАМДЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ

“Мұнай-газ ісі” кафедрасы

КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

Тақырыбы: 1. Ұңғының түп маңы аймағын құм тығынынан тазарту
2. Ұңғының түп аймағын фенолформальдегиді
шайырмен бекіту

Тексерген: Ысқақ А.

Орындаған: гр. НГДР-04-1

Журумбаев А.

Алматы 2007 ж.
Мазмұны.
I. Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...3 2. Теориялық
бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4 2.1. Ұңғы оқпанын құм тығынынан
тазарту ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4 2.2. Ұңғыдағы құм тығынын жоюдың гидравликалық
есебі ... ... ... ... ... ... ... 6 2.2.1. Тік жуу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7 2.2.2. Кері
жуу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...14 3.
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... 17 Қосымша
1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...18 Қосымша 2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...19
II. 4. Ұңғының түп аймағын фенолформальдегидті шайырмен бекіту ... ... 20 4.1.
Есептік бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...21 4.1.1. №1 ұңғы
үшін ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...22 4.1.2. №2 ұңғы
үшін ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23 5. Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... 25
6. Пайдаланылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .26

I. Кіріспе
Мұнай газ өндірісінде мұнайды өндіру барысында ұңғыны пайдалану
есебінен қабаттағы түп аймағының әлсіз цементтелген жыныстар (әсіресе құм)
бұзылуға ұшырайды. Бұл жағдайда қабаттағы сұйықтық пен газ өзімен бірге
құмды да ұңғыға алып келеді. Егер сұйықтықтың жылдамдығы аз болып, құмды
көтере алмаса, онда ұңғының түп аймағында құм тығындары түзіледі. Пайда
болған тығындар ұңғы сүзгілерін бітеп, сұйықтықтың келуін тежейді. Кей
жағдайларда құм тығындары ондаған, тіпті жүздеген метрлерге дейін жетеді.
Ұңғыны қайта қалыпқа келтіру үшін тығындардан тазарту қажеттілігі туады.
Сондықтан ұңғыны жууды қарастырайық.
Бұл жұмыста ұңғыны жуудың мәні жуу сұйықтығымен (мұнаймен, сумен және
т.б.) тығынды шаю мен шығарудан тұрады.
Құм тығынын жоюда жуудың келесі түрлері қолданылады: тік, кері және
аралас. Бұл жұмыста тік және кері жууларды қарастырамыз.
Тік жуу кезінде сұйықтың жуу құбырына айдалып, шайылып жуылған құм
тығындары сақиналы кеңістік арқылы (құбыр аралық) пайдалану тізбегімен жуу
құбыр аралығында жоғары көтеріледі. Кері жууда жуу сұйықтығын сақиналы
кеңістікке айдайды, жуылған құм тығындары жуу құбырлары арқылы жоғары
шығарылады.
Құм тығындарын жою автоматты желонка, ауа үрлеу және сұйықпен жуумен
іске асады.
Жуудың жылдамдығы мен тиімділігі жуу сұйығының сапасына, пайдалану
құбырлары мен жуу құбырларының диаметріне, таңдап алынған жуу әдісіне және
тығынның қасиетіне тәуелді.

2. Теориялық бөлім.
2.1. Ұңғы оқпанын құм тығынынан тазарту.
Құм бөлінумен күресу әдістері.
Ұңғыдан құмды тығынды шаю арқылы жүргізу. Ұңғылардағы құмды тығындарды
жою тәсілі оларды сумен немесе мұнаймен шаю келесіден тұрады.
Ұңғыдағы тығынға дейін шаю құбырларының тізбегін түсіреді. Осы
құбырлар арқылы немесе құбыр сыртқы кеңістігі бойынша қысыммен сұйық
айдайды. Ағын әсерінен тығын шайылып кетеді. Шайылған жыныс сұйық ағынмен
бірге пайдаланушы тізбек пен шаю құбыр тізбегі арасындағы сақиналы
кеңістікпен көтеріледі.
Ұңғыда құм тығынын тік жуу әдісі деп жуу құбырының өзінен сұйықты
айдап, ал құм аралас сұйығы құбыр сыртындағы кеңістіктен шығарылуын
айтамыз. Мұндай әдіс кезінде жуу құбырдың табаны тығынның өзіне батырылмай
орналасады.
Сұйықты жуу желісі, иілгіш шлангасы және вертлюг арқылы сораппен
құбырға айдайды. Шығатын сұйық ағыны шайылған жыныспен бірге құбыраралық
кеңістік бойынша көтеріледі және ұңғы сағасында орнатылған науадан санға
дейін ағатын жәшікке құйылады.
Тығынды шаю шаралары бойынша шаю құбырларын баяу түсіріледі. Осыдан
кейін құбыр сыртқы кеңістігінен салыстырмалы таза сұйық шыққанға дейін
айдайды. Сонда мұнара биіктігіне тәуелді жаңа құбырды немесе екі құбырлықты
өсіреді.
Тікелей шаюдың оның тиімділігін төмендететін көлемшілігі, шығып келе
жатқан сұйық ағысының төмен жылдамдығы болып табылады.
Құм баяу жоғары шығады. Пайдалану тізбегінің үлкен диаметрі кезінде
шығып келе жатқан сұйық ағынының жылдамдығы құмның ірі бөлшектерін шығару
үшін жеткіліксіз болуы мүмкін.
Кері шаю кезінде шаю сұйықтығы пайдалану тізбегімен шаю құбырлары
арасындағы сақиналы кеңістікке айдалады, ал шайылған жыныс көтергіш
құбырлармен көтеріледі.
Кері шаю тікелей мен салыстырғанда бірқатар артықшылықтары бар:
- шаю сорабының бірдей өндіргіштігі кезінде кері шаю кезіндегі шығып келе
жатқан ағын жылдамдығы тікелей шаю кезіндегі жылдамдықтан бірнеше есе
көп, ал бұдан айтарлықтай дәрежеде құмды тығынды шаю мерзімі тәуелді.
- құбырларды басу толығымен дерлік тоқтатылады, себебі берілген жағдайда
шығарылатын жыныс шаю құбырлары арқылы өтеді, ал құбыраралық кеңістікте
таза сұйық қозғалады.
- кері шаюды аз қысымда сорап лақтырындысында жүргізуге болады, себеді
құмды шығаруға қажетті ағын жылдамдығы сұйықтың айтарлықтай аз
шығындалуы кезінде болуы мүмкін.
Бұл артықшылықтарымен қатар кері шаюдың кемшіліктері де бар: ұңғы сағасын
саңылаусыздандыру үшін арнайы қондырғыларды қолдану қажет; төмен жүрісті
ағын жылдамдығы сақиналы кеңістікте аз және әрқашан жыныс шайылуын болғыза
бермейді.
Кері шаю тәсілін өте тығыз тығындарды жою үшін қолдануға болмайды.
Мұндай жағдайларда аралас жууды қолдану қажет. Құрастырылған шаю тәсілінде
шаю сұйықтығының ағынын сораптан үзілісті бағыттайды, біресе шаю
құбырларына, біресе құбырсыртқы кеңістігіне. Тығынды шаю үшін шаю
сұйықтығын құбырға айдайды, яғни тікелей шаюды жүзеге асырады.
Құмның кейбір бөлігін шайғаннан кейін оны жоғарыға тезірек шығару үшін
шаю сұйықтығының қозғалыс бағыты қарама – қарсыға өзгереді; яғни кері шаю
болады.
Құрастырылған шаю керіден қиындау, бірақ ол айтарлықтай тиімді.
Шаю сұйықтығы ретінде суды, мұнайды, кейде сазды ерітіндіні қолданады. Аса
ыңғайлы және арзан шаю агенті су болып табылады; суды ұңғыға беру оңай, ол
өртке қауіпті емес, суды қолдану кезінде арнайы қауғалық жүйе және
тұндырмалар қажет емес, себебі жұмыс жасап болған суды ұңғыдан тікелей
өнеркәсіптік канализацияға жіберуге болады.
Суды қолдану көп жағдайларда келесі ұңғыны меңгеруі мен пайдалануын
қиындатады және құмды тығындардың пайда болуына әкеледі. Сондықтан шаю
сұйықтығын таңдау бәрінен бұрын ұңғы сипатына тәуелді.
Сазды ертінділерді шаю үшін кей жағдайларда қолданылады, қабат қысымы
жоғары фонтанды ұңғымалар мен тығыздықтары жоғары дәрежеде ұстап тұру
керек болғанда қолданылады. Ұңғының сүзгі аймағын шаю кезінде шаю сұйықтығы
жұтылып кетеді де, айналу тоқталып, қайта қалпына келмейді. Сонда құм
тығындарын жою үшін аэрирленген сұйықпен кері шаю тәсілі қолданылады, мұнда
сығылған ауамен ұңғыны үрмейді немесе қауға көмегімен тығынды механикалық
алып тастайды.
Шаю құбырлары ретінде әдеттегі сорапты – компрессорлы құбырлар
қолданылады. Негізгі жабдықтар – қозғалмалы сораптар, олар автомашинада
немесе тракторда орнатылып, және олардың қозғалтқыштарымен жұмыс жасайды.
Мұндай қондырғыларды шаю агрегаттары деп аталады.
Шаю агрегатын ұңғы қасына орнатады, ал сұйықтың берілуін агрегат
қозғалтқышының жылдамдығын қайта қосумен реттейді.
Азинмаш – 32М шаю агрегаты Т – 100М тракторына орнатылған. Оның
негізгі түйіндері: қуат таңдау түйіні, беріліс қорабы, шынжырлы беріліс,
1НП – 160 сорабы, манифольд және басқару механизмі. Үш плунжерлі, көлденең,
жалғыз әсер ететін сораптар, қысым диапазоны 4 – тен 160МПа – ға дейін
беріліс 10 – нан 3 лc – дейін. Плунжер жүрісі мен диаметрі – 130 мм.
Минуттағы екі жүрістердің үлкен саны – 168.
Агрегат 100 мм қабылдағыш резиналы қолғаппен жабдықталған, ол сораптың
қабылдағыш коллекторымен байланысқан. Диаметрі 50 мм арынды желі жоғары
қысымды және бақылау кранымен бұрыстық тығындық кранмен жинақталған.
Агрегаттық арынды желісін ұңғыға жалғау үшін иілгіш металл шланг
қолданылады.
Азинмаш – 35 агрегаты ЗИЛ – 130 автомобилінің жолына орнатылады.
Агрегат қысымының диапазоны – 4 тен 16 МПа – дейін, беріліс – 17 – ден 4
лс – дейін. 2НП – 160 агрегатының сорабы 1НП – 160 сорабымен
унификацияланған және соңғысымен жүріс саны артық екендігімен ерекшеленеді,
сонымен қатар клапандары мен қабылдағыш коллекторларымен.

2.2 Ұңғыдағы құм тығынын жоюдың гидравликалық есебі

Есеп. Ұңғыдағы құм тығынын жоюдың гидравликалық есебін жүргізу керек. Осы
кезде келесі мәндерді анықтау қажет:
а) сораптың шығатын жеріндегі қысым;
б) ұңғы түбіндегі қысым;
в) қозғалтқыштың қажетті қуаты;
г) жууға кететін уақыт;
д) жуу кезіндегі ағыстың бұзу әсері;

Берілгендері:
Ұңғы тереңдігі H=2400 м; Пайдалану тізбектің диаметрі D=146 мм; Жуу
құбырдың диаметрі d=89 мм; Құм түйіршіктерінің үлкен диаметрі δ=0,25 мм;
Ұңғыдағы фильтр тереңдігі 2370 – 2380 м; Құм тығынының деңгейі 2340 м.

Жуу үшін сорапты қондырғы УН 1Т – 100*200 қолданылады.
Қозғалтқыш білігінің айналу жиілігі 1070 айнмин. Пайдалы әсер коэффициенті
η=0,8 және плунжер диаметрі 125 мм. Сорап НП - 100*11 сипаттамасы 1 –
кестеде көрсетілген.

Кесте 1. Сорап НП – 100 ХЛ1 – дің беруі мен қысымы.
Беру қорабының Плунжердің Беру, дм3с Қысым, МПа
жылдамдығы минутына екі
жүріс саны
1 49,8 3,8 20,0
2 72,8 5,6 17,1
3 110,0 8,4 11,3
4 168,0 12,9 7,4

Кесте 2. Жуу құбырларында сұйықтың төмен бағытталатын арынның
жылдамдығы (мс)
Сұйық Құбырлар диаметрі, мм
шығыны,
дм3с
48 60 73 89 102 114
1 0,78 0,50 0,33 0,22 0,16 0,13
2 1,57 1,01 0,66 0,44 0,32 0,25
3 2,35 1,51 0,99 0,66 0,49 0,38
4 3,14 2,01 1,32 0,88 0,65 0,51
5 3,92 2,52 1,66 1,10 0,81 0,63
6 4,71 3,02 1,99 1,32 0,97 0,76
7 5,49 3,52 2,32 1,54 1,14 0,89
8 6,27 4,03 2,65 1,78 1,30 1,01
9 7,06 4,53 2,98 1,98 1,46 1,14
10 7,84 5,03 3,31 2,21 1,62 1,27
12 9,41 6,04 3,97 2,65 1,95 1,52
15 11,76 7,55 4,97 3,31 2,43 1,90
17 13,33 8,56 5,63 3,57 2,76 2,15
20 15,69 10,01 6,62 4,41 3,25 2,53

2.2.1. Сумен тік жуу
Шешімі:
1) Диаметрі 89 мм жуу құбырларында сұйықтың қозғалысында гидравликалық
қарсыласу кезіндегі арынның жоғалуын мына формула бойынша анықтаймыз:

(1)
Мұндағы, - судың құбырда қозғалысындағы үйкеліс коэффициенті.

Құбырлар 48 60 73 89 102
диаметрі,
мм
0,040 0,037 0,035 0,034 0,033

di – жуу құбырлардың ішкі диаметрі, м;
Vm – сұйықтың төмен бағыттағы арын жылдамдығы, мс (кесте 2 немесе 1
график)
График 1 немесе кесте 2 бойынша интерполирлеу арқылы сораптың сәйкес
беруінде (кесте 1) судың төмен бағытындағы арын жылдамдығын табамыз.

Жылдамдық Беруі (дм3с) Vm (мс)
1 3,8 0,83
2 5,6 1,23
3 8,4 1,85
4 12,9 2,84

Мәндерін орнына қойып, 4 жылдамдықтардағы арынның шығымын аламыз [(1)
формула бойынша]

м
м
м
м
2) Құбыр сыртындағы кеңістікте сұйық пен құм қоспасының қозғалысында
гидравликалық кедергілердегі арын шығымын анықтаймыз:
(2)
Мұнда, φ- құмның сұйықта болу нәтижесінде арынның гидравликалық шығынының
жоғарылауын ескеретін коэффициент ( ол 1,1 – 1,2 шектерінде болады, φ=1,16
қабылдаймыз)
- судың құбыр сыртындағы қозғалысындағы үйкеліс коэффициенті.
Ол диаметрлердің айырымымен анықталады 146 мм (Di=128 мм) және 89 мм (dc=89
мм): 128 – 89=39 мм
Бұл 48 мм 60 мм құбырлардың ішкі диаметріне дәл сәйкес келеді,
сондықтан =0,040;
dc – жуу құбырлардың сыртқы диаметрі
Vk – құбыр сыртындағы кеңістікке сұйықтың көтерілу бағытындағы арын
жылдамдығы, мс (2 кесте)
Бұл мәндерді 3 кесте бойынша табуға болады.

Кесте 3. Сұйықтың құбыр сыртындағы кеңістікте қозғалу жылдамдығы (мс)

Сұйық Пайдалану тізбегінің диаметрі, мм
шығымы q,
дм3с
114 127 140
СКҚ диаметрі, мм
48 60 48 60 73 60 73
1 0,16 0,20 0,13 0,15 0,19 0,11 0,14
2 0,33 0,40 0,27 0,31 0,39 0,23 0,27
3 0,49 0,60 0,40 0,46 0,59 0,34 0,41
4 0,66 0,80 0,53 0,62 0,78 0,45 0,54
5 0,82 1,00 0,67 0,77 0,98 0,57 0,68
6 0,98 1,20 0,80 0,92 1,18 0,68 0,81
7 1,15 1,40 0,93 1,08 1,37 0,79 0,95
8 1,51 1,60 1,07 1,23 1,57 0,91 1,08
9 1,48 1,80 1,20 1,38 1,76 1,02 `1,22
10 1,64 2,00 1,33 1,54 1,96 1,14 1,35
12 1,97 2,40 1,60 1,85 2,35 1,36 1,62
15 2,46 3,00 2,00 2,31 2,94 1,70 2,03
17 2,79 3,40 2,27 2,62 3,33 1,93 2,30
20 3,28 4,00 267 3,08 3,92 2,27 2,70
Сұйық Пайдалану тізбегінің диаметрі, мм
шығымы q,
дм3с
146 168
СКҚ диаметрі, мм
60 73
1 3,8 0,53
2 5,6 0,78
3 8,4 1,18
4 12,9 1,81

Бұл мәндерді (2) формулаға қойып, құбыр сыртындағы сұйықтың құммен
қозғалысындағы арын шығымын h2 – ні анықтаймыз:
м
м
м
м

3) К.А.Апресовтың формуласы бойынша көтергіш құбырлар және құбыр сыртындағы
кеңістікте тығыздықтары әртүрлі сұйық бағаналарын теңестіру кезіндегі
арын шығымын анықтаймыз:

(3)

Мұнда, m – құм тығынының кеуектілігі m=0,3;
F – 146 мм пайдалану тізбегінің көлденең қима ауданы F=129 см2;
l – бір реттегі жуылған тығынның биіктігі (екі құбырдың ұзындығы 14
м)
f – 146 мм және 89 мм құбырлар арасындағы сақиналы кеңістіктің
көлденең қима ауданы f=67 см2;
ρк – құм тығыздығы ρк=2500 кгм3;
ρс – жуатын сұйықтың тығыздығы ρс – 1000 кгм3;
Vкр – түйіршік өлшемі =0,25 мм үшін, түйіршіктің суға еркін түсу
жылдамдығы.
Vкр=3 смc (4 – ші кесте)

Кесте 4. Түйіршіктің суға еркін түсу жылдамдығы.
Түйіршік Еркін түсу Түйіршік Еркін түсу Түйіршік Еркін түсу
өлшемі, жылдамдығы, өлшемі ммжылдамдығы, өлшемі, жылдамдығы,
мм смc смc мм смс
0,01 0,01 0,17 2,14 0,45 4,9
0,03 0,07 0,19 2,39 0,5 5,35
0,05 0,19 0,21 2,6 0,6 6,25
0,07 0,36 0,23 2,8 0,7 7,07
0.09 0,6 0,25 3 0,8 7,89
0,11 0,9 0,3 3,5 0,9 8,7
0,13 1,26 0,35 3,97 1,0 9,5
0,15 1,67 0,4 4,44 1,2 11,02

Мәндерді (3) формулаға қойып, арын шығымын h3 – табамыз:

м
м
м
м

4) Судың қозғалысында вертлюг және шлангадағы гидравликалық
кедергілердегі арын шығынын анықтаймыз:
Судың шығыны, Арынның шығыны, м Судың шығыны, Арынның шығыны, м ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.